JP2015150401A - 無針注射器 - Google Patents

Abstract

【課題】注射針を介することなく注射液等の注射目的物質を射出する注射器において、意図しない射出を好適に回避する。
【解決手段】注射針を介することなく、駆動部への電圧印加によって注射目的物質を射出することで該注射目的物質を注射対象領域に注射する無針注射器であって、その先端がハウジングの端面から突出した第１の位置から、該先端の該ハウジングの端面からの突出長さが該第１の位置における突出長さよりも短い位置であって、該先端と射出口とが注射対象領域に接触し得る第２の位置まで移動可能に設けられた突出部材と、駆動部による射出エネルギーの発生前において、突出部材を第１の位置に維持する維持機構と、第１の位置に維持されていた突出部材が、該突出部材の先端が受けた押圧力により第２の位置に移動すると、駆動部に電圧を印加する電源回路と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、注射針を介することなく、注射目的物質を注射対象領域に注射する無針注射器に関する。

火薬の点火により生じる燃焼ガスのエネルギーを利用して、注射成分を射出する注射器が知られている。例えば、特許文献１に記載の注射器では、バッテリからの着火電流が点火装置に供給されることでフィラメントに電流が流れ、火薬の燃焼により注射液が射出される。このバッテリからの電流供給は、ユーザが注射器の端部に設けられたダイヤフラムを押し込むことで実行されることになる。

米国特許出願公開第２００４／４９１５１号明細書

従来技術によれば、火薬の燃焼エネルギー等を利用して注射針を介することなく注射成分を射出する無針注射器においては、ユーザの押圧動作を起点として、火薬の点火が行われるように構成されている。そのため、ユーザの誤操作によって火薬の燃焼が行われてしまうと、意図しない状態で注射液の射出が行われる可能性がある。一般に、無針注射器では、その射出液によって注射対象領域の表面（例えば、ヒトの皮膚等）を貫通する必要があるため、火薬の燃焼により相応に加圧された注射液が射出される。そのため、意図しない注射液の射出は、回避しなければならない。

上記先行技術文献では、注射液の意図しない射出が行われないように、注射器の非使用時にユーザの操作部位であるダイヤフラムを覆う安全部材が配置されている。しかし、使用時においても、注射液が射出される注射口が、必ずしも注射対象領域に接触している状態とは限らないため、例えば、ユーザが使用のために当該安全部材を外した場合に、ダイヤフラムが意図せずに押下され、注射液が誤って射出される可能性は少なからず残されている。

また、火薬の燃焼エネルギー以外のエネルギーを駆動源として、注射針を介することなく注射液を射出して注射対象領域に注射液を届ける注射器においても、ユーザの操作を起点として注射液の加圧を行う場合が多い。そのため、このような場合でも、上記のようにユーザの誤操作等により意図しない注射液の射出が生じ得る。

そこで、本発明は、上記した問題に鑑み、注射針を介することなく注射液等の注射目的物質を射出する注射器において、意図しない射出を好適に回避することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、注射針を介することなく注射目的物質（例えば、注射液）を射出する注射器において、駆動部への電圧印加を、ユーザの注射操作と関連付けることで、すなわち、ユーザが注射を行うために注射器の射出口を注射対象領域に接触させる操作と、駆動部への電圧印加を機械的に関連付けることとした。これにより、ユーザが注射のために行う一連の動作を経ることが、注射目的物質の射出許可のための要件となるため、ユーザが意図しない注射目的物質の射出を的確に回避することが可能となる
。

具体的には、本発明は、注射針を介することなく、注射目的物質を射出することによって該注射目的物質を注射対象領域に注射する無針注射器であって、前記無針注射器のハウジング内に設けられた、前記注射目的物質を収容する収容部と、電圧が印加されると作動して、前記収容部に収容された前記注射目的物質を射出するための射出エネルギーを発生させる駆動部と、前記駆動部により発生された射出エネルギーが付与された前記注射目的物質が流れる流路を含み、該流路の先端に形成された射出口から該注射目的物質を射出するノズル部と、その先端が前記ハウジングの端面から突出した第１の位置から、該先端の該ハウジングの端面からの突出長さが該第１の位置における突出長さよりも短い位置であって、該先端と前記射出口とが前記注射対象領域に接触し得る第２の位置まで移動可能に設けられた突出部材と、前記駆動部による射出エネルギーの発生前において、前記突出部材を前記第１の位置に維持する維持機構と、前記第１の位置に維持されていた前記突出部材が、該突出部材の先端が受けた押圧力により前記第２の位置に移動すると、前記駆動部に電圧を印加する電源回路と、を備える。

本発明に係る無針注射器において、駆動部は、電源回路からの印加電圧により注射目的物質を射出するためのエネルギーを発生し、注射目的物質に当該エネルギーを伝えることが可能であれば、エネルギー源としては、様々な公知のエネルギー発生態様を採用することができる。例えば、点火装置によって点火される点火薬や、燃焼によりガスを発生させるガス発生剤を採用することができる。また、上記以外の駆動部の態様として、バネ等の弾性部材のエネルギーや圧縮ガスのエネルギーの開放を、電源回路からの印加電圧によって制御する構成を採用してもよい。例えば、電源回路からの電圧印加によって駆動される電磁バルブやソレノイドアクチュエータ等を利用して、付勢バネで固定されているピストンを係止状態から開放させることで、蓄積されていた付勢バネの弾性エネルギーを、射出エネルギーとして利用することができる。

なお、火薬の燃焼エネルギーを射出エネルギーとして利用する場合、点火薬としては、例えば、ジルコニウムと過塩素酸カリウムを含む火薬、水素化チタンと過塩素酸カリウムを含む火薬、チタンと過塩素酸カリウムを含む火薬、アルミニウムと過塩素酸カリウムを含む火薬、アルミニウムと酸化ビスマスを含む火薬、アルミニウムと酸化モリブデンを含む火薬、アルミニウムと酸化銅を含む火薬、アルミニウムと酸化鉄を含む火薬のうち何れか一つの火薬、又はこれらのうち複数の組み合わせからなる火薬であってもよい。これらの点火薬の特徴としては、その燃焼生成物が高温状態では気体であっても常温では気体成分を含まないため、点火後燃焼生成物が直ちに凝縮を行う結果、本発明の注射器を生体に対する注射に用いた場合、生体の注射対象領域のより浅い部位への効率的な注射が可能となる。また、ガス発生剤の発生エネルギーを射出エネルギーとして利用する場合、ガス発生剤としては、シングルベース無煙火薬や、エアバッグ用ガス発生器やシートベルトプリテンショナ用ガス発生器に使用されている各種ガス発生剤を用いることも可能である。

上記駆動部による射出エネルギーは、収容部に収容されている注射目的物質に対して伝えられ、ノズル部に形成された流路に沿って注射目的物質が押し出され、最終的に射出口から注射対象領域に向けて射出される。ここで、従来技術では、電源回路から駆動部への電圧印加のための操作は、無針注射器の注射のための準備操作、すなわちノズル部に設けられた射出口を注射対象領域に対して対峙させる操作であって、多くの場合は、効率的に注射目的物質を注射対象領域内に届けるために射出口を注射対象領域の表面に接触させる操作（以下、単に「準備操作」という）とは独立して行われる。すなわち、従来技術では、準備操作を行い、その操作が完了した状態でユーザによる射出実行のための操作（例えば、射出のための電圧印加を実行する操作ボタンの押下等が挙げられ、また、当該操作を「射出実行操作」という）が実行される。しかし、このように準備操作と射出実行操作が
独立していると、準備操作が完了していない状態、すなわち、注射対象領域に対する射出口の位置決めが完了していない状態で、射出実行操作が誤って行われ、ユーザが意図しない注射目的物質の射出が行われる可能性が払拭しきれない。

そこで、本願発明に係る無針注射器では、ハウジングの端面から先端が突出した突出部材が備えられている。当該突出部材は、注射目的物質の射出口からの射出方向に突出する部材であり、その突出状態に関し第１の位置と第２の位置との間を移動可能となるように構成されている。当該第１の位置は、無針注射器が使用される前、すなわち駆動部による射出エネルギーの発生前に維持機構によって突出部材が採る位置であり、少なくとも無針注射器において射出口の位置よりも突出部材の先端部が射出方向に突出している位置である。そのため、ユーザが注射対象領域に注射目的物質を注射しようとすると、第１の位置に置かれた突出部材が、射出口よりも先に注射対象領域の表面に接触することになる。

そして、第２の位置は、突出部材が外力によってハウジングの内部に押し込まれたときに突出部材が採る位置であり、したがって、第２の位置におけるハウジングの端面からの先端部の突出長さは、第１の位置における突出長さよりも短くなる。なお、本願発明に係る突出長さは、突出部材がハウジングの端面から突出している量を示す概念であり、突出部材が当該端面と面一となる状態、すなわち突出量が零も含むものである。そして、突出部材がその先端が注射対象領域から受ける押圧力によって第２の位置に至ると、突出部材の先端と射出口とが注射対象領域に接触した状態が形成されるとともに、電源回路から駆動部への電圧印加が実行されるように、無針注射器が構成されている。このことは、ユーザによる準備操作が完了した時点、すなわち射出口と注射対象領域とが接触した状態を形成した時点に、射出実行操作が連動して実行されることを意味する。したがって、本願発明に係る無針注射器では、準備操作と射出実行操作をそれぞれ独立した操作とせず、突出部材を介して準備操作と射出実行操作とを機械的に関連付けていることになる。これにより、ユーザが準備操作が完了していない状態で射出実行操作を誤って実行してしまうことを回避することが可能となる。

換言すれば、本発明の無針注射器は、ユーザが明らかな意思をもって準備操作を行わなければ射出実行操作が許可されないように構成されるものであり、したがって射出実行操作のためには、例えばユーザが意図的に注射器に荷重を加えて、注射対象領域に押し付ける操作が必要とされる。そのため突出部材が第１の位置から第２の位置に移動するに必要な荷重もそれに応じて調整する必要があり、その調整は例えば維持機構によって行われてもよい。なお突出部材は、無針注射器を注射対象領域に押し付けたときに、その押し付ける向きとは逆の向きに移動するようにできる限りにおいては、種々の機構を採用することができる。

また、本発明に係る無針注射器においては、ノズル部の先端はハウジングの端面と面一であってもよく、又は、ノズル部がハウジングの端面より突出した状態であってもよい。前者の場合、突出部材が採る第２の位置は、突出長さが零となる位置であり、後者の場合は、突出部材が採る第２の位置は、突出長さがノズル部のハウジング端面からの突出量と同じ場合（突出長さは零ではない）もあり、またノズル部の突出量よりも小さくなる場合もある。

なお、本発明に係る無針注射器においては、注射目的物質は、注射対象領域の目的部位で効能が期待される成分を含むものである。そのため、少なくとも駆動部によるエネルギーでの射出が可能であれば、収容部における注射目的物質の収容状態や、液体やゲル状等の流体、粉体、粒状の固体等の注射目的物質の具体的な物理的形態は問われない。たとえば、注射目的物質は液体であり、また固体であっても射出を可能とする流動性が担保されればゲル状の固体であってもよい。そして、注射目的物質には、目的部位に送り込むべき
成分が含まれ、当該成分は注射目的物質の内部に溶解した状態で存在してもよく、又は当該成分が溶解せずに単に混合された状態であってもよい。一例を挙げれば、送りこむべき成分として、抗体増強のためのワクチン、美容のためのタンパク質、毛髪再生用の培養細胞等があり、これらが射出可能となるように、液体、ゲル状等の流体に含まれることで注射目的物質が形成される。

ここで、上記の無針注射器において、前記突出部材は、前記射出口を包囲する環状の部材から形成されてもよい。このように突出部材が射出口を包囲するように構成されることで、注射目的物質の射出が行われたときに、注射対象領域の内部に入り込まなかった注射目的物質の一部を、環状の突出部材で遮断し、ユーザの周囲に飛散することを防止することが可能となる。また、当該突出部材は、環状ではなくその一部を切り欠いた状態で射出口を包囲するように形成しても、切り欠き距離を短くすることで注射目的物質の飛散をより確実に防止することができる。

また、上記の無針注射器は、前記突出部材を複数備えてもよく、その場合、複数の前記突出部材の全てが、前記第２の位置に移動することで、前記電源回路から前記駆動部への電圧印加が実行される。このように無針注射器が構成されることで、全ての突出部材の第２の位置への移動が電圧印加のトリガーとなることになる。そのため、ユーザに対して、より注意深い準備操作を促すことができ、意図しない注射目的物質の射出をより的確に回避することができる。また、別の側面からは、このような構成により、注射を行うために全ての突出部材を第２の位置に移動させるべく、ユーザに、注射対象領域に対して無針注射器の姿勢を制御させることが可能となり、適切な注射の実現に資するものである。

また、上記のように複数の突出部材が備えられる場合、前記複数の突出部材は、前記ハウジングの端面上において、前記射出口の周囲に円周方向に沿って配置されてもよい。この場合、各々の突出部材は、ノズル部からの距離が等しくなるように配置されるのが好ましい。このような構成により、注射対象領域に対する無針注射器の姿勢を、射出口を中心としてより適切な姿勢（例えば、注射対象領域に対して垂直となる姿勢）とすることが可能となる。

また、上記のように複数の突出部材が備えられる場合、前記ハウジングは、内部を視認するための視認窓をその側面に備え、前記収容部は、収容された前記注射目的物質を、前記視認窓を通して外部から視認できるように形成されてもよい。この場合、前記複数の突出部材のそれぞれは、前記第１の位置から前記第２の位置への移動の前後において、前記視認窓と重ならないように配置されるのが好ましい。このような構成により、複数の突出部材による効果（的確な意図しない注射目的物質の射出回避や、無針注射器の姿勢維持）を妨げることなく、ユーザによる視認窓を通した注射目的物質の確認を確実に担保することができる。

ここで、上記の無針注射器において、前記収容部、前記駆動部、及び前記ノズル部を一つのユニットとしてまとめて前記ハウジング内に格納するユニットであって、該ノズル部における前記射出口は、該ユニットの先端に配置される、シリンジユニットを、更に備えてもよい。その場合、前記突出部材は前記シリンジユニットとして形成され、且つ、前記第１の位置は、該シリンジユニットの先端が、前記ハウジングの端面から突出した位置であるのが好ましい。このような構成により、シリンジユニット自体が本願発明に係る突出部材として機能させることが可能となる。具体的には、第１の位置にあるシリンジユニットが、射出口と注射対象領域が接触した状態でハウジング内に押し込まれて第２の位置に移動することで、電源回路から駆動部への電圧印加が実行されることになる。この結果、ユーザの準備操作と射出実行操作とを機械的に関連付けることができ、以て、意図しない注射目的物質の射出を回避することができる。

また、上記の無針注射器において、前記ハウジングの端面上に、前記シリンジユニットの先端を包囲する環状の弾力性を有するカバーを、更に備えてもよい。その場合、前記カバーは、前記シリンジユニットが前記第１の位置にあるときは、該カバーの先端の前記ハウジングの端面からの突出長さが、該シリンジユニットの先端の前記ハウジングの端面からの突出長さ以上であり、かつ、該シリンジユニットが前記押圧力によって押し込まれるときは、該押圧力によって弾性的に変形することによって前記シリンジユニットが前記第２の位置まで移動することを許容するように形成されるのが好ましい。シリンジユニットが第１の位置にあるときにカバーの先端がシリンジユニットの先端と面一になるかそれ以上突出していることで、不用意にシリンジユニットに押圧力が作用することを防ぐことができる。そして、押圧力によって弾性部材が変形していくことで、シリンジユニットが第１の位置から第２の位置へ移動することが可能となる。このため、少なくとも駆動部に電圧印加されるためには弾性部材の弾性力に抗していく必要があるため、不用意なシリンジユニットへの押圧力の作用があってもいたずらに電圧印加が生じることを回避することが可能となる。

ここで、上述までの無針注射器において、前記突出部材が前記第１の位置から前記第２の位置への移動方向とは異なる方向において、前記電源回路から前記駆動部への電圧印加に関するユーザの操作により操作される操作スイッチを、更に備えてもよい。その場合、前記突出部材が前記第２の位置へ至り、且つ、前記操作スイッチが電圧印加可能となるように操作されることで、前記電源回路から前記駆動部への電圧印加が実行される。すなわち、当該無針注射器は、突出部材を第１の位置から第２の位置へ移動させる操作に加えて操作スイッチの操作を、射出実行操作として準備操作に関連付ける発明である。このとき、前者の操作方向と後者の操作方向が異なるように設定されることで、射出実行操作における両者の操作を、互いに独立したものとすることができる。これにより、駆動部への電圧印加のためには、ユーザに、注射対象領域に射出口を接触させる操作とは別に操作スイッチの操作を行う必要が科せられることになる。そのため、より的確に、意図しない注射目的物質の射出を回避することができる。

ここで、突出部材の第１の位置に維持する維持機構の態様として、以下に示す形態を例示できる。例えば、上述までの無針注射器において、前記維持機構は、前記突出部材をその突出方向へ所定の付勢力で付勢する付勢部材を有してもよい。このような構成では、突出部材を付勢部材による所定の付勢力に抗して押し込んでいくことで、第２の位置へと移動させ、駆動部への電圧印加を実行することができる。なお、所定の付勢力は、突出部材の第２の位置への移動しやすさを決定するものであるから、ユーザの利便性や、意図しない注射目的物質の射出回避の実効性等を考慮して決定すればよい。

また、維持機構の別の態様として、上述までの無針注射器において、前記維持機構は、前記押圧力が所定値以下のときは該押圧力に抗して前記突出部材を前記第１の位置に維持し、該押圧力が該所定値より大きいときには該突出部材の、前記第２の位置への移動を許容するような嵌合関係に形成さてもよい。このような構成では、突出部材への押圧力が所定値を超えることで嵌合関係が解除され、突出部材を第２の位置へと移動させ、駆動部への電圧印加を実行することができる。なお、所定値の大きさは、突出部材の第２の位置への移動しやすさを決定するものであるから、上記態様と同じように、ユーザの利便性や、意図しない注射目的物質の射出回避の実効性等を考慮して決定すればよい。

注射針を介することなく注射液等の注射目的物質を射出する注射器において、意図しない射出を好適に回避することが可能となる。

本発明に係る無針注射器の概略構成を示す第１の図である。 本発明に係る無針注射器の概略構成を示す第２の図である。 本発明に係る無針注射器におけるスイッチ機構の動作を示す図である。 本発明に係る無針注射器の正面図である。 本発明に係る無針注射器の第２の実施例を示す概略図である。 本発明に係る無針注射器の第３の実施例を示す概略図である。 本発明に係る無針注射器の第４の実施例を示す概略図である。 本発明に係る無針注射器の第５の実施例を示す概略図である。 本発明に係る無針注射器の第６の実施例を示す概略図である。

以下に、図面を参照して本願発明の実施形態に係る無針注射器１（以下、単に「注射器１」という）について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本願発明はこの実施の形態の構成に限定されるものではない。

＜注射器１の構成＞
ここで、図１、図２に注射器１の概略構成を示す。図１は注射器１の斜視図であり、図２は、注射器１のその長手方向に沿った断面図である。注射器１は、後述するシリンジユニット１０が、ハウジング２内に装填されることで形成される。なお、本願の以降の記載においては、注射器１によって注射対象領域に注射される注射目的物質を「注射液」と総称する。しかし、これには注射される物質の内容や形態を限定する意図は無い。注射目的物質では、注射対象領域である皮膚構造体等に届けるべき成分が溶解していても溶解していなくてもよく、また注射目的物質も、加圧することでノズル１６ａから注射対象領域に対して射出され得るものであれば、その具体的な形態は不問であり、液体、ゲル状等様々な形態が採用できる。

注射器１は、ハウジング２にシリンジユニット１０が脱着自在となるように構成されている。シリンジユニット１０は、注射液の射出を行う度に使い捨てられるユニットであり、一方で、ハウジング２側には、シリンジユニット１０に含まれる点火器１１に電力供給するバッテリ３０が含まれており、バッテリ３０に点火器１１に供給し得る電力が残っている限りにおいてはハウジング２は繰り返し使用することができるユニットである。なお、バッテリ３０も交換可能とすることもできる。

ここで、シリンジユニット１０は、そのボディが筒状に形成され、その内部に、火薬成分を燃焼させて射出のためのエネルギーを発生させる電気式点火器である点火器１１を有し、点火器１１によるエネルギーを後述するシリンジ（収容部）１６側に伝えるピストン１４が組み込まれた状態となっている。詳細には、シリンジユニット１０のボディは、樹脂の射出成形によって製造され、当該射出成形については、公知の方法を使用することができる。このとき、点火器１１での火薬の燃焼によって生成される燃焼ガスが放出される向きに、ピストン１４が位置するように、ボディにおける点火器１１の位置決めがなされ、点火器１１がボディと一体となるように、インサート成形される。なお、シリンジユニット１０のボディの樹脂材料としては、例えば、公知のナイロン６−１２、ポリアリレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド又は液晶ポリマー等が使用できる。また、これら樹脂にガラス繊維やガラスフィラー等の充填物を含ませてもよく、ポリブチレンテレフタレートにおいては２０〜８０質量％のガラス繊維を、ポリフェニレンサルファイドにおいては２０〜８０質量％のガラス繊維を、また液晶ポリマーにおいては２０〜８０質量％のミネラルを含ませることができる。更に、耐熱性や耐圧性が必要な部分は金属を併用してもよい。

ここで、点火器１１において用いられる点火薬として、好ましくは、ジルコニウムと過塩素酸カリウムを含む火薬（ＺＰＰ）、水素化チタンと過塩素酸カリウムを含む火薬（ＴＨＰＰ）、チタンと過塩素酸カリウムを含む火薬（ＴｉＰＰ）、アルミニウムと過塩素酸カリウムを含む火薬（ＡＰＰ）、アルミニウムと酸化ビスマスを含む火薬（ＡＢＯ）、アルミニウムと酸化モリブデンを含む火薬（ＡＭＯ）、アルミニウムと酸化銅を含む火薬（ＡＣＯ）、アルミニウムと酸化鉄を含む火薬（ＡＦＯ）、もしくはこれらの火薬のうちの複数の組合せからなる火薬が挙げられる。これらの火薬は、点火直後の燃焼時には高温高圧のプラズマを発生させるが、常温となり燃焼生成物が凝縮すると気体成分を含まないために発生圧力が急激に低下する特性を示す。適切な注射が可能な限りにおいて、これら以外の火薬を点火薬として用いても構わない。

なお、点火器１１の前方（燃焼ガスが放出される方向）には燃焼室１２が形成され、その燃焼室１２に繋がる、軸方向に沿って径が一定である貫通孔１３が設けられている。そして、貫通孔１３の残りの一端はシリンジ１６を収容するための空間に至っている。この貫通孔１３には、金属製のピストン１４が、貫通孔１３内を軸方向に沿って推進可能となるように配置され、その一端が燃焼室１２側を向いており、また、残りの他端は、シリンジ１６において注射液を封入するためのプランジャ１５に連結されている。

ここで、注射液を封入しているシリンジ１６について説明する。プランジャ１５は、樹脂で形成されている。プランジャ１５の材質としては、例えば、ブチルゴムやシリコンゴムが採用できる。更には、スチレン系エラストマー、水添スチレン系エラストマーや、これにポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、α−オレフィン共重合体等のポリオレフィンや流パラ、プロセスオイル等のオイルやタルク、キャスト、マイカ等の粉体無機物を混合したものがあげられる。さらにポリ塩化ビニル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーや天然ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴムのような各種ゴム材料（特に加硫処理したもの）や、それらの混合物等を、プランジャの材質として採用することもできる。

このようにシリンジ１６にプランジャ１５が配置されることで、シリンジ１６内に注射液を封入するための密閉空間１６ａが形成される。また、シリンジ１６の先端部、すなわちプランジャ１５が挿入される端部とは反対側の端部には、注射液を外部に射出するためのノズル１６ｂが形成されている。このように構成されるシリンジユニット１０では、点火器１１での火薬の燃焼で生成された燃焼ガスにより燃焼室１２内が高温高圧の状態となる。その結果、ピストン１４が加圧により貫通孔１３を推進し、密閉空間１６ａに収容されていた注射液を加圧し、ノズル１６ｂの射出口から外部に注射液が射出されることになる。

なお、図２に示す燃焼室１２内には、特に追加的な火薬成分は配置されていないが、ピストン１４を介して注射液にかける圧力推移を調整するために、燃焼室１２内に点火器１１での火薬燃焼によって生じる燃焼生成物によって燃焼しガスを発生させるガス発生剤等を配置することもできる。ガス発生剤の一例としては、ニトロセルロース９８質量％、ジフェニルアミン０．８質量％、硫酸カリウム１．２質量％からなるシングルベース無煙火薬が挙げられる。また、エアバッグ用ガス発生器やシートベルトプリテンショナ用ガス発生器に使用されている各種ガス発生剤を用いることも可能である。燃焼室１２内に配置されるときのガス発生剤の寸法や大きさ、形状、特に表面形状を調整することで、該ガス発生剤の燃焼完了時間を変化させることが可能であり、これにより、注射液にかける圧力推移を所望の推移、すなわち注射対象領域に注射液が適切に到達し得る推移とすることができる。本発明では燃焼室１２に配置される点火器１１を駆動部とし、必要に応じて使用さ
れるガス発生剤なども駆動部に含まれるものである。

このように構成されるシリンジユニット１０は、図１に示すように、ハウジング２の側面に設けられた開口部から収容空間２ｂに装着される。このとき、シリンジ１６の先端部に位置するノズル１６ｂが、ハウジング２の先端面３に設けられた貫通孔４にはめ込まれ、図示しない弾性部材による固定手段によって、シリンジユニット１０の基端部側（ノズル１６ｂが設けられた先端部とは反対側の端部）が収容空間２ｂの奥に位置する底面２ｃ側に押しつけられた状態で収容空間２ｂでの固定が行われる。この結果、シリンジユニット１０の基端部側の端面上に設けられた点火器１１用の接続端子１０ａが、底面２ｃ上に設けられたバッテリ３０側の接続端子３０ａと接触した状態で位置決めされる。なお、図２は、注射器１の構成が理解しやすくなるように、意図的に接触端子１０ａ、３０ａ同士を離した状態で記載している。この固定状態においては、バッテリ３０から互いに接触した接続端子１０ａ、３０ａを介して点火器１１に電圧印加がされれば、火薬の燃焼により注射液の射出が実行されることになる。

なお、ハウジング２の収容空間２ｂに至るための開口部には、そこを開閉するための扉部２ａが設けられている。ユーザは、注射器１の使用にあたってシリンジユニット１０をハウジング２に装着する際は、その扉部２ａを開くことで当該開口部にアクセスでき、シリンジユニット１０の装着が完了すると、扉部２ａを閉めることでシリンジ３が不意に脱落してしまうのを抑制することができる。

ここで、注射器１における注射液射出のための操作、すなわちバッテリ３０から点火器１１への電圧印加のための操作に関する構成について説明する。注射器１では、バッテリ３０から点火器１１への電圧印加は、スイッチ部材３５、３６から構成されるスイッチによってその実行が制御されることになる。すなわち、スイッチ部材３５、３６によって、バッテリ３０から点火器１１への電圧印加のための回路が形成されている。ここで、スイッチ部材３５は棒状に形成され、ハウジング２の長手方向に沿ってスイッチ部材３５がハウジング２内に、その長手方向にスライド可能となるように配置される。図２に示す状態では、スイッチ部材３５の先端部３５ａは、ハウジング２の先端部の端面３ａから突出しており、その突出高さはｈ１で表される。そして、スイッチ部材３５の基端近くに鍔部３５ｂが設けられ、更に、基端部３５ｃが配置されている。ここで、底面２ｃ上に配置された接続端子３０ａとスイッチ部材３５の鍔部３５ｂ近くの部位は、ハウジング２内で配線３３を介して接続され、これにより接続端子３０ａの一方と基端部３５ｃとの間に電気的な導通状態が形成される。なお、スイッチ部材３５の先端部３５ａは電気的に、基端部３５ｃと絶縁状態が保たれるように構成されている。また、接続端子３０ａの他方（スイッチ部材３５に接続されていない方）は、バッテリ３０のマイナス端子に接続されている。

次に、スイッチ部材３６は、ハウジング２内に固定され、バッテリ３０のプラス端子と接続された金属製の鍔部３６ａと、絶縁材料によるバネ部３６ｂを有している。バネ部３６ｂは、スイッチ部材３５の鍔部３５ｂとスイッチ部材３６の鍔部３６ａに、その両端が接続されている。そのため、ハウジング２内でスライド可能に配置されたスイッチ部材３５の位置に応じてバネ部３６ｂが弾性変形し、スイッチ部材３５に対して弾性変形量に応じた付勢力を付与することになる。なお、バネ部３６ｂは絶縁材料製であるため、バネ部３６ｂを通して鍔部３５ｂと鍔部３６ａとの間が電気的に導通状態となることはない。なお、スイッチ部材３５は本件発明で言う突出部材に相当し、バネ部３６ｂは作動前の状態において、スイッチ部材３５の先端部３５ａがハウジング２の端面３ａから突出した状態を維持する維持機構に相当する。

ここで、スライド可能に配置されたスイッチ部材３５に対して外力が作用していない状態では、図２に示すように、バネ部３６ｂの存在により先端部３５ａが、ハウジング２の
先端面３の表面３ａ、すなわち注射液が射出されるノズル１６ｂの射出口が配置された端面から、高さｈ１だけ突出した状態に維持される。当該突出状態でのスイッチ部材３５の位置が、本発明に係る第１の位置に相当する。このとき、スイッチ部材３５とスイッチ部材３６は、バネ部３６ｂによって電気的に接触していない状態（以下、「非接触状態」という）に置かれているため、バッテリ３０の出力電圧が、接続端子１０ａ、３０ａを介して点火器１１に印加された状態とはなっていない。

ユーザは注射器１によって注射対象領域に注射液を注射しようとする場合、ノズル１６ｂの射出口を注射対象領域の表面に接触させる準備操作と、注射液の射出のために点火器１１に対して電圧印加する射出実行操作を行う必要がある。そこで、図３（ａ）に示すように、準備操作としてユーザがノズル１６ｂの射出口を注射対象領域の表面に接触させようとすると、上記の通りスイッチ部材３５の先端部３５ａが高さｈ１突出しているため、射出口が注射対象領域に接触する前に先端部３５ａが注射対象領域に接触することになる。なお、バネ部３６ｂの付勢力により、先端部３５ａが注射対象領域に接触しただけでは、スイッチ部材３５はハウジング２内にスライドしていくことはない。

そして、先端部３５ａが注射対象領域に接触した状態を保ったまま、ユーザによって注射器１を注射対象領域に近づけ、図３（ｂ）に示す状態、すなわちノズル１６ｂの射出口が注射対象領域に接触した状態とされる。このとき、スイッチ部材３５にはバネ部３６ｂが接続されているため、ユーザはその付勢力に抗しながらスイッチ部材３５をハウジング２の内部に押し込めることで、ノズル１６ｂの射出口を注射対象領域の表面に接触させ、注射のための準備操作を完了させることになる。このようにハウジング２の内部に押し込まれたスイッチ部材３５の位置が、本発明に係る第２の位置に相当する。

この準備操作が完了した時点においては、スイッチ部材３５はハウジング２内に、当初の突出高さｈ１分だけスライドするため、そのスライド量分だけバネ部３６ｂが圧縮されることになる。そして、このバネ部３６ｂが圧縮した状態では、スイッチ部材３５の基端部３５ｃが、スイッチ部材３６の鍔部３６ａと接触する。したがって、スイッチ部材３５とスイッチ部材３６が電通状態となり、バッテリ３０の出力電圧が接触端子３０ａに掛かり、シリンジユニット１０に配置された点火器１１に対して接続端子１０ａを介して電圧印加がなされ、注射液が射出されることになる。

このようにスイッチ部材３５のハウジング２内へのスライドを起点として点火器１１への電圧印加が制御される注射器１では、ユーザがノズル１６ｂの射出口を注射対象領域に接触させる準備操作を開始し、該準備操作が完了すると、射出実行操作に相当するスイッチ部材３５、３６の接触によって、点火器１１への電圧印加が連動して実行される。すなわち、注射器１では、準備操作と射出実行操作を、特にスライド動作をするスイッチ部材３５を介して機械的に関連付けており、これにより、ユーザが準備操作が完了していない状態で射出実行操作を誤って実行してしまうことを回避することが可能となる。換言すれば、ノズル１６ｂの射出口が注射対象領域に接触した状態でなければ、点火器１１への電圧印加が実行されないことになる。そのため、注射器１では、意図しない注射液の射出を回避することが可能となる。

＜変形例１＞
ここで、注射器１の第１の変形例について、図４に基づいて説明する。図４は、注射器１を先端側から見た場合の正面図である。上記実施例では、図４（ａ）に示すように、ハウジング２の先端面３ａから突出しているスイッチ部材３５は１つ配置されているが、本変形例では、図４（ｂ）に示すように、ノズル１６ｂの射出口を中心としてその周囲に３つのスイッチ部材３５が等間隔（等角度）で複数配置されている。なお、各スイッチ部材３５の突出高さは概ね同じ高さに設定されるとともに、各スイッチ部材３５に対応した３
つのスイッチ部材３６がハウジング２内に配置される。そして、バッテリ３０のプラス端子と接続端子３０ａとの間に３つのスイッチ部材３５、３６の対が直列に接続されている。

このように構成される本変形例に係る注射器１では、３つ全てのスイッチ部材３５がハウジング内にスライドし、スイッチ部材３５がそれぞれに対応するスイッチ部材３６に接触することで、バッテリ３０のプラス端子と接続端子３０ａとの間が導通状態となり点火器１１への電圧印加が行われることになる。これにより、注射器１の準備操作としてユーザに対して３つのスイッチ部材３５のスライドを要求することになるため、結果としてより注意深い準備操作を促すことができ、意図しない注射液の射出をより的確に回避することができる。また、３つのスイッチ部材３５がノズル１６ｂの射出口を中心として円周方向に沿って配置されており、且つ、これら複数のスイッチ部材のいずれもが、ノズル部１６ｂとの距離が等しくなるように配置されている。そのため、この３つのスイッチ部材３５を同時に注射対象領域に接触させてハウジング２内にスライドさせると、注射器１が注射対象領域に対して概ね垂直となるようにその姿勢が自動的に制御されることになる。これにより注射液の射出に適した注射器１の姿勢が確保されることになる。

＜変形例２＞
ここで、注射器１の第２の変形例について、図５に基づいて説明する。上記実施例では、スイッチ部材３５の鍔部３５ｂとスイッチ部材３６の鍔部３６ａとの間にバネ部３６ｂが配置され、スイッチ部材３５への付勢力によりスイッチ部材３５の突出状態を維持する構成となっている。一方で、本変形例では、バネ部３６ｂに代えた突出状態保持のための構成が採用されている。具体的には、スイッチ部材３５が注射対象領域に接触していない状態でハウジング２の内部に位置する部分（図５（ａ）に示す点線の左側の領域に属するスイッチ部材３５の部分）に設けられた円柱状の突起部３５ｄと、ハウジング２内に固定された維持部材６とによって、突出状態が維持されることになる。

維持部材６は、図５（ｂ）に示すように、２つの貫通孔６ａ、６ｂを有し、貫通孔６ａ、６ｂは、円形の貫通孔の一部が重なるように配置されて、いわゆるダルマ形状の貫通孔を形成している。貫通孔６ａ、６ｂの最大幅はともにＤ１である。そして、貫通孔６ａ、６ｂの境界となる幅Ｗ１は、幅Ｄ１よりも短くなる。ここで、突起部３５ｄの直径はＤ２であり、幅Ｄ１よりわずかに小さく、且つ、幅Ｗ１よりわずかに大きい。そして、スイッチ部材３５の先端部３５ａが突出した状態においては、突起部３５ｄが図５（ｂ）に示すように貫通孔６ｂに嵌め込まれている。突起部３５ｄの直径Ｄ２は幅Ｗ１より大きいため、注射対象領域への接触により先端部３５ａに作用する押圧力が所定値以下である場合には、突起部３５ｄは貫通孔６ｂ内に留まることになる。

一方で、押圧力が高まり所定値を超えると、貫通孔６ａ、６ｂの境界付近の維持部材６が弾性変形し、境界の幅Ｗ１が広がることで、図５（ｃ）に示すように突起部３５ｄが貫通孔６ｂから貫通孔６ａへと移動する。この結果、スイッチ部材３５が先端部３５ａも含めてハウジング２内に押し込まれるとともに、基端部３５ｃが鍔部３６ａに接触した状態となり、以て、点火器１１への電圧印加が実行されることになる。このようなスイッチ部材３５の維持構成を採用した注射器１によっても、意図しない注射液の射出を好適に回避することができる。なお、突起部３５ｄが貫通孔６ａに移動し終えると、貫通孔６ａ、６ｂの境界付近の維持部材６は上記弾性変形から復元し、再び、突起部３５ｄの移動が制限されることになる。なお、図５の例においては、弾性変形するのは突起部３５ｄとすることもできる。また、上記弾性変形以外にも、維持部材６や突起部材３５ｄの塑性変形を利用して、上述したスイッチ部材３５の移動を実現してもよい。

＜変形例３＞
ここで、注射器１の第３の変形例について、図６に基づいて説明する。図６は、注射器の先端側を概略的に示す図である。図６に示す注射器１では、ノズル１６ｂの射出口を囲むように３つのスイッチ部材３５の先端部が突出している。各スイッチ部材３５は所定の幅を有する帯状に形成されており、全体としてスイッチ部材３５の先端部は、不連続な環状の突出部分を形成することになる。このように複数のスイッチ部材３５を配置することで、上述したように意図しない注射壁の射出を好適に抑止することができるとともに、不連続な環状に形成された突出部分によって、注射時に射出された注射液が周囲に飛散するのを少なからず防ぐことが可能となる。

また、図６に示す注射器１のハウジング２の側面には、内部に装填されたシリンジユニット１０内の注射液の状態（注射液の有無等）を外部から視認できるように、視認窓５が配置されている。この視認窓５の幅は、一のスイッチ部材３５の端部Ｐａと、隣接するスイッチ部材３５の端部Ｐｂとの距離Ｗ２よりも小さく設定されている。これにより、これらのスイッチ部材３５のハウジング２内へのスライドが、視認窓５に干渉することを避けることができる。なお、視認窓５が１つ設けられる場合には、当該窓に対応する箇所においてスイッチ部材３５同士を図６に示すように離間させ、その他の箇所においてはスイッチ部材３５を繋げて、全体として馬蹄状のスイッチ部材を形成してもよい。

また、視認窓５を設ける必要がない場合、もしくは、視認窓５とスイッチ部材３５のスライドとが干渉しない場合には、図７に示すように、スイッチ部材３５を、ノズル１６ｂの射出口を囲むように環状に形成してもよい。このような構成を採用することで、より確実に、射出された注射液の周囲への飛散を抑止することができる。

次に、本発明の第２の実施例に係る注射器１について、図８に基づいて説明する。なお、本実施例に係る注射器１の構成のうち、上記実施例１に係る注射器の構成と同一のものについては同一の参照番号を付して、その詳細な説明は割愛する。本実施例に係る注射器１は、バッテリ３０のプラス端子とスイッチ部材３６の鍔部３６ａとの間に、バッテリ３０から点火器１１への電圧印加を制御するための点火スイッチ３７が更に設けられている点で、図２に示す注射器１と構成が異なる。

点火スイッチ３７は、配線３２ａを介して鍔部３６ａに接続されるとともに配線３２ｂを介してバッテリ３０のプラス端子に接続されている。そして、ユーザの点火スイッチ３７に含まれるボタンの押圧操作によりバッテリ３０のプラス端子と鍔部３６ａとの間が導通状態となる。この点火スイッチ３７の押圧操作方向は、ハウジング２の側面に対して垂直方向となる。したがって、ハウジング２の長手方向に沿うスイッチ部材３５のスライド方向とは、略９０度異なることになる。

このように構成される注射器１では、ユーザはノズル１６ｂの射出口を注射対象領域に接触させてスイッチ部材３５、３６を導通状態とするとともに、点火スイッチ３７を押圧操作することで、点火器１１への電圧印加し注射液の射出が可能となる。このように点火器１１への電圧印加に至るまでに、射出口と注射対象領域の接触操作の他に別の操作が要求されることで、更に、的確に意図しない注射液の射出を回避することが可能となる。更に、上記の通り、点火スイッチ３７の押圧操作方向とスイッチ部材３５のスライド方向とは異なっているため、ユーザに対して明確に異なる操作を要求することになる。そのため各操作は独立的に行われる必要があるため、意図しない注射液の射出回避に資することになる。

なお、スイッチ部材３５、３６を導通状態とすることと、点火スイッチ３７の押圧操作は、いずれが先に行われてもよい。また、点火スイッチ３７が押圧操作により導通状態を
形成するものではなく、スライドスイッチをスライド操作することで導通状態を形成するタイプのスイッチでもよい。この場合も、そのスライドスイッチのスライド方向と、スイッチ部材３５のスライド方向が異なるのが好ましい。あるいは、点火スイッチ３７は、スイッチ部材３５が第１の位置から第２の位置に移動した後でなければ操作できないように、あるいは操作しても通電しないように構成することもできる。

次に、本発明の第３の実施例に係る注射器１について、図９に基づいて説明する。なお、本実施例に係る注射器１の構成のうち、上記実施例１に係る注射器の構成と同一のものについては同一の参照番号を付して、その詳細な説明は割愛する。本実施例に係る注射器１では、スイッチ部材３５に代えて、シリンジユニット１０自体がハウジング２の先端面３の表面３ｂから突出する構成とされる点で、図２に示す注射器１と構成が異なる。したがって、図９に示す注射器１では、上述したスイッチ部材３５、３６の構成は採用されていない。

図９に示す注射器１では、ハウジング２の先端面３の表面３ｂから、シリンジユニット１０に含まれたノズル１６ｂの射出口が高さｈ２だけ突出するように、ハウジング２内にシリンジユニット１０が装填される。そして、シリンジユニット１０は、ハウジング２内でその長手方向に沿ってスライド可能となるように、ハウジング２対してバネ部１７を介して接続されている。また、バッテリ３０のプラス端子及びマイナス端子に接続された接続端子３０ｂがハウジング２の底面２ｃ上に突起状に形成されており、シリンジユニット１０が底面２ｃに向かってスライドしたときに、シリンジユニット１０側の接続端子１０ａと接触することで、バッテリ３０の出力電圧が点火器１１に印加されることになる。

シリンジユニット１０に対して外力が作用していない場合は、バネ部１７の付勢力との均衡により、上記の通りノズル１６ｂの射出口位置は高さｈ２だけ先端面３ｂより突出した状態となっており、このとき接続端子３０ｂと接続端子１０ａとは接触していないため点火器１１への電圧印加は行われない。このように構成される注射器１では、ユーザがノズル１６ｂの射出口を注射対象領域の表面に接触させ、その接触状態を保ちながらシリンジユニット１０をハウジング内部に押し込むことで、接続端子３０ｂと接続端子１０ａとを接触させ、点火器１１に電圧印加及び注射液の射出を行わせることができる。したがって、ユーザは点火器１１に電圧印加させるためには、ノズル１６ｂの射出口を注射対象領域に接触させた状態で、シリンジユニット１０をハウジング２内部に押し込んだ状態を維持しなければならず、図９に示す注射器１でもユーザの準備操作と射出実行操作が、本発明に係る突出部材に相当するシリンジユニット１０を介して関連付けられることになる。よって、当該注射器１でも意図しない注射液の射出を回避することができる。

なお、シリンジユニット１０がハウジング２の先端面３ｂから突出している場合、シリンジユニット１０の先端が注射対象領域以外のものに接触し、不用意に点火器１１に電圧印加が為されてしまうおそれも考え得る。そこで、図９に示すように、ハウジング２の先端面３の表面３ｂ上に、シリンジユニット１０の突出高さｈ２に相当する厚さを有する弾性シート３８を設け、弾性シート３８の表面とシリンジユニット１０の先端面（ノズル１６ｂの射出口位置）とを面一としてもよい。弾性シート３８は、スポンジやゴム等の弾性部材によりシート状に形成されたものである。このようにシリンジユニット１０の突出状態を弾性シート３８によって隠すことで、シリンジユニット１０に不用意に外力が作用してしまうことを避けることができる。このように構成される注射器１では、ユーザがノズル１６ｂの射出口を注射対象領域の表面に接触させ、その接触状態を保ちながらシリンジユニット１０をハウジング内部に押し込むとともに弾性シート３８を圧縮することで、接続端子３０ｂと接続端子１０ａとを接触させ、点火器１１に電圧印加及び注射液の射出を行わせることができる。なお、点火器１１への電圧印加を可能とするシリンジユニット１
０のスライド量ｈ２’は、弾性シート３８の厚さを考慮して、上記のｈ２より小さい値に設定すればよい。また図９の実施例においてバネ部１７に代えて、シリンジユニット１０とハウジング２とを、図５に示すような嵌合関係を利用して組み付けてもよい。また、図８に示すような点火スイッチ３７を併用してもよい。

＜その他の実施例＞
本願発明に係る注射器１によれば、上述した注射液を皮膚構造体に注射する場合以外にも、例えば、ヒトに対する再生医療の分野において、注射対象となる細胞や足場組織・スキャフォールドに培養細胞、幹細胞等を播種することが可能となる。例えば、特開２００８−２０６４７７号公報に示すように、移植される部位及び再細胞化の目的に応じて当業者が適宜決定し得る細胞、例えば、内皮細胞、内皮前駆細胞、骨髄細胞、前骨芽細胞、軟骨細胞、繊維芽細胞、皮膚細胞、筋肉細胞、肝臓細胞、腎臓細胞、腸管細胞、幹細胞、その他再生医療の分野で考慮されるあらゆる細胞を、注射器１により注射することが可能である。

さらには、特表２００７−５２５１９２号公報に記載されているような、細胞や足場組織・スキャフォールド等へのＤＮＡ等の送達にも、本願発明に係る注射器１を使用することができる。この場合、針を用いて送達する場合と比較して、本願発明に係る注射器１を使用した方が、細胞や足場組織・スキャフォールド等自体への影響を抑制できるためより好ましいと言える。

さらには、各種遺伝子、癌抑制細胞、脂質エンベロープ等を直接目的とする組織に送達させたり、病原体に対する免疫を高めるために抗原遺伝子を投与したりする場合にも、本願発明に係る注射器１は好適に使用される。その他、各種疾病治療の分野（特表２００８−５０８８８１号公報、特表２０１０−５０３６１６号公報等に記載の分野）、免疫医療分野（特表２００５−５２３６７９号公報等に記載の分野）等にも、当該注射器１は使用することができ、その使用可能な分野は意図的には限定されない。

１・・・・注射器
２・・・・ハウジング
２ｂ・・・・収容空間
２ｃ・・・・底面
３・・・・先端面
４・・・・貫通孔
５・・・・視認窓
６・・・・維持部材
１０・・・・シリンジユニット
１１・・・・点火器
１４・・・・ピストン
１５・・・・プランジャ
１６・・・・シリンジ
１７・・・・バネ部
１６ａ・・・・密閉空間
１６ｂ・・・・ノズル
３０・・・・バッテリ
３５・・・・スイッチ部材
３５ａ・・・・先端部
３５ｂ・・・・鍔部
３５ｃ・・・・基端部
３６・・・・スイッチ部材
３６ａ・・・・鍔部
３６ｂ・・・・バネ部
３７・・・・点火スイッチ
３８・・・・弾性シート

Claims (11)

1. 注射針を介することなく、注射目的物質を射出することによって該注射目的物質を注射対象領域に注射する無針注射器であって、
   前記無針注射器のハウジング内に設けられた、前記注射目的物質を収容する収容部と、
   電圧が印加されると作動して、前記収容部に収容された前記注射目的物質を射出するための射出エネルギーを発生させる駆動部と、
   前記駆動部により発生された射出エネルギーが付与された前記注射目的物質が流れる流路を含み、該流路の先端に形成された射出口から該注射目的物質を射出するノズル部と、
   その先端が前記ハウジングの端面から突出した第１の位置から、該先端の該ハウジングの端面からの突出長さが該第１の位置における突出長さよりも短い位置であって、該先端と前記射出口とが前記注射対象領域に接触し得る第２の位置まで移動可能に設けられた突出部材と、
   前記駆動部による射出エネルギーの発生前において、前記突出部材を前記第１の位置に維持する維持機構と、
   前記第１の位置に維持されていた前記突出部材が、該突出部材の先端が受けた押圧力により前記第２の位置に移動すると、前記駆動部に電圧を印加する電源回路と、
   を備える無針注射器。
2. 前記第１の位置は、前記突出部材の先端が、前記射出口よりも突出する位置である、
   請求項１に記載の無針注射器。
3. 前記突出部材は、前記射出口を包囲する環状の部材から形成される、
   請求項１又は請求項２に記載の無針注射器。
4. 前記突出部材を複数備え、
   複数の前記突出部材の全てが、前記第２の位置に移動することで、前記電源回路から前記駆動部への電圧印加が実行される、
   請求項１又は請求項２に記載の無針注射器。
5. 前記複数の突出部材は、前記ハウジングの端面上において、前記射出口の周囲に円周方向に沿って配置される、
   請求項４に記載の無針注射器。
6. 前記ハウジングは、内部を視認するための視認窓をその側面に備え、
   前記収容部は、収容された前記注射目的物質を、前記視認窓を通して外部から視認できるように形成され、
   前記複数の突出部材のそれぞれは、前記第１の位置から前記第２の位置への移動の前後において、前記視認窓と重ならないように配置される、
   請求項４又は請求項５に記載の無針注射器。
7. 前記収容部、前記駆動部、及び前記ノズル部を一つのユニットとしてまとめて前記ハウジング内に格納するユニットであって、該ノズル部における前記射出口は、該ユニットの先端に配置される、シリンジユニットを、更に備え、
   前記突出部材は前記シリンジユニットとして形成され、且つ、前記第１の位置は、該シリンジユニットの先端が、前記ハウジングの端面から突出した位置である、
   請求項１に記載の無針注射器。
8. 前記ハウジングの端面上に、前記シリンジユニットの先端を包囲する環状の弾力性を有するカバーを、更に備え、
   前記カバーは、前記シリンジユニットが前記第１の位置にあるときは、該カバーの先端の前記ハウジングの端面からの突出長さが、該シリンジユニットの先端の前記ハウジングの端面からの突出長さ以上であり、かつ、該シリンジユニットが前記押圧力によって押し込まれるときは、該押圧力によって弾性的に変形することによって前記シリンジユニットが前記第２の位置まで移動することを許容するように形成される、
   請求項７に記載の無針注射器。
9. 前記突出部材が前記第１の位置から前記第２の位置への移動方向とは異なる方向において、前記電源回路から前記駆動部への電圧印加に関するユーザの操作により操作される操作スイッチを、更に備え、
   前記突出部材が前記第２の位置へ至り、且つ、前記操作スイッチが電圧印加可能となるように操作されることで、前記電源回路から前記駆動部への電圧印加が実行される、
   請求項１から請求項８の何れか１項に記載の無針注射器。
10. 前記維持機構は、前記突出部材をその突出方向へ所定の付勢力で付勢する付勢部材を有する、
    請求項１から請求項９の何れか１項に記載の無針注射器。
11. 前記維持機構は、前記押圧力が所定値以下のときは該押圧力に抗して前記突出部材を前記第１の位置に維持し、該押圧力が該所定値より大きいときには該突出部材の、前記第２の位置への移動を許容するように形成される、
    請求項１から請求項９の何れか１項に記載の無針注射器。

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