JP2015149273A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】作業工程を増やすことなく平型導体の抜けを抑えることができ、小型でありながら平型導体と確実に導通接続することが可能なコネクタを提供すること。【解決手段】コネクタが第１の端子群５ａと第２の端子群５ｂとを備えており、各端子群は、それぞれ平型導体３と接触する第１の接点部１０ｄ１、第２の接点部１０ｄ２を有する端子を備える。また第１の接点部１０ｄ１と第２の接点部１０ｄ２は、平型導体３をシェル８に押し付けた状態で平型導体３と導通接続する。ハウジングには、第１の接点部１０ｄ１及び第２の接点部１０ｄ２と、平型導体３とが導通接続している状態で平型導体３に係止する弾性ロック片を設ける。こうすることで、平型導体３を抜けにくくし、小型でありながらも平型導体３と確実に導通接続できるコネクタを実現できる。【選択図】図９

Description

本発明は、ＦＰＣなどの平型導体と基板とを導通接続するコネクタに関する。

近年、特にスマートフォン等の電気機器は小型化・薄型化が進んでおり、それと同時にカメラ撮影機能など搭載機能の高機能化・多機能化が進行している。そして、このような電気機器に使用されるコネクタについても、基板への実装密度を高めるためにより小型化・低背化のニーズがますます高まっている。
上記電気機器に使用されるコネクタであって、基板に実装されてＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔｓ）やＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｆｌａｔ ｃａｂｌｅ）等の平型導体と基板とを導通接続させるコネクタとしては、プラグとソケットの２ピースからなるものが知られている。このコネクタはプラグとソケットのそれぞれに平型導体又は基板を接続し、これらをスタッキング嵌合させることで平型導体と基板とを導通接続させるものである。
しかしながら、このタイプのコネクタはプラグとソケットとを基板の板厚方向に重ねるように嵌合させるため、この板厚方向（高さ方向）の小型化が困難である。そこで、高さ方向での小型化を図るものとして、１ピースでなるコネクタが使用されている。この１ピースでなるコネクタは基板に実装され、平型導体を内部に挿入して基板と導通接続させることができる。
このコネクタには、端子と平型導体とを導通接続させるために、平型導体を端子の接点部に対して押し付けて固定するスライダ（押圧部材）を備えるものがある（特許文献１参照）。また、他にもアクチュエータを備え、このアクチュエータを回動操作することで平型導体と端子の接点部とを接触させて固定するものもある。

特開２００４−３４８９７４

しかし、上記の１ピースでなるコネクタは、平型導体とコネクタとを導通接続させ、その状態で平型導体を固定して抜けを防止するために、スライダやアクチュエータを操作する工程が必要となる。また、前記のスライダやアクチュエータは平型導体と端子の接点部との接触方向に沿って設けられるため、それらの部品の分だけコネクタが大型化する。特に平型導体と端子とがコネクタの高さ方向に沿って配置される場合には、この高さ方向を小型化することが困難である。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、作業工程を増やすことなく平型導体の抜けを抑えることができるコネクタを提供することを目的とする。また、小型でありながら平型導体と確実に導通接続できるコネクタを提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。
すなわち、本発明は、平型導体と導通接続する端子部と、前記平型導体の挿入口を有するコネクタ本体とを備えており、前記コネクタ本体は前記端子部を保持するハウジングと、金属板でなるシェルとを備え、前記挿入口から前記端子部と前記シェルとの間に前記平型導体を挿入することで前記端子部が平型導体と導通接続するコネクタについて、前記端子部は第１の端子群と第２の端子群とを備えており、前記第１の端子群は、前記平型導体と接触する第１の接点部を有する端子を複数並列に配置して備えており、前記第２の端子群は、前記平型導体と接触する第２の接点部を有する端子を複数並列に配置して備えており、前記シェルは、前記第１の接点部と前記第２の接点部を覆う上面部を有しており、該上面部の表面はコネクタの外形を形成し、裏面には前記平型導体が前記第１の接点部と前記第２の接点部によって押圧されて接触し、この押圧状態で第１の接点部と第２の接点部は前記平型導体と導通接続し、前記ハウジングは、前記第１の接点部と前記第２の接点部と前記平型導体とが導通接続している状態で前記平型導体に係止する弾性ロック片を備えることを特徴とするコネクタを提供する。

本発明では、シェルを、第１の接点部と第２の接点部を覆うように設け、この接点部が、前記平型導体を前記シェルに押し付けた状態で前記平型導体と導通接続するため、接点部によって押圧された平型導体をシェルで受け止めることができる。したがって平型導体を接点部とシェルとで挟み込んで抜けを防止し、確実に接点部と平型導体とを導通接続させることができる。また、このシェルを金属板で設けることで、シェルの剛性を接点部との間で平型導体を挟み込むことができる程度に保ちつつ、より薄く形成することができる。従ってシェルを薄くしてコネクタを高さ方向で小型化することができる。

本発明では、前記ハウジングが、前記第１の接点部と前記第２の接点部が前記平型導体と導通接続している状態で前記平型導体に係止する弾性ロック片を備えるため、平型導体のコネクタからの抜けをより確実に抑え、接続信頼性の高いコネクタとすることができる。

弾性ロック片は、例えば端子と並列に配置し、ハウジングに設けることでより容易に形成することができる。また、弾性ロック片を例えば片持ち梁状に形成することで、より簡単な構造で平型導体に係止することができる。さらに例えばこの片持ち梁状の弾性ロック片に係止部を形成し、平型導体をコネクタに挿入することで平型導体によって係止部が押圧されて、平型導体から離れる方向に弾性変位するものとする。そして、平型導体に形成された係止孔や切欠き部等の係止受け部に前記係止部を引っ掛けて係止する構造とすることで、平型導体をコネクタに挿入する操作だけで弾性ロック片を平型導体に係止することができる。よってコネクタを平型導体に係止する工程を省略することができる。

シェルは、前記第１の接点部と前記第２の接点部を覆う上面部を有しており、該上面部の表面はコネクタの外形を形成し、裏面には前記平型導体が前記第１の接点部と前記第２の接点部によって押圧されて接触し、この押圧状態で第１の接点部と第２の接点部は前記平型導体と導通接続する。よって、例えばシェルが部分的に折り返されており、コネクタの外形を形成する面と同一面が各端子の接点部と導通接触する場合と比較して、コネクタ全体を低背化することができる。また、例えばシェルの上面部を平坦な板面を維持する平板状とすることで、よりコネクタ全体を低背化することができる。

また、複数の端子の接点部を平型導体の挿入方向における同一位置に配置し、平型導体が複数の端子から同時に抵抗を受けるものとすると、平型導体とコネクタとを嵌合させるためにはより強い力が必要となる。しかし、本発明の第２の接点部を、仮に平型導体の挿入方向において第１の接点部とは異なる挿入位置で該平型導体と接触するものとすることで、第１の端子群と第２の端子群とが、コネクタに挿入される平型導体の先端と同時に接触しないようにすることができる。こうすることで、挿入時に平型導体が端子部から受ける抵抗を分散させて、より小さな力で平型導体をコネクタに嵌合させることができる。

前記本発明の弾性ロック片が、前記平型導体の挿入方向手前側でハウジングに対して固定される固定部と、該固定部に繋がって基板に固定される基板固定部とを有するものとすることができる。

平型導体を、基板に固定されているコネクタに挿入する際に、例えば平型導体をコネクタの挿入口に斜めに挿入し、平型導体によってコネクタに対して基板から離間する方向に力が加えられる場合がある。しかし、弾性ロック片が平型導体の挿入方向手前でハウジングに固定される固定部を有し、さらに固定部に繋がって基板に対して固定される基板固定部を有することで、弾性ロック片によってハウジングを平型導体の挿入方向手前側で基板に対して確実に固定することができる。よって上記の場合であってもコネクタを基板からはがれ難くすることができる。

前記本発明のハウジングが、取付け凹部が設けられる側壁部を有しており、前記シェルが、前記取付け凹部の内部に配置されてハウジングに対して固定されるハウジング固定部を有するものとすることができる。

仮にシェルのハウジング固定部がハウジングの外側に固定されるとすると、ハウジング固定部がハウジングから外側に突出する分だけコネクタが全体として大型化する。特に、ハウジング固定部がハウジングの底面側に固定されて、ハウジングと基板との間にもぐり込むように取り付けられるとすると、ハウジング固定部の高さ分だけコネクタが高背化してしまう。そこで、本発明のようにハウジングに取付け凹部を設け、シェルのハウジング固定部が取付け凹部の内部に挿入されて固定されるものとすることで、ハウジング固定部が外部に突出せず、コネクタを全体として大型化することなく、シェルをハウジングに対して確実に固定することができる。

前記本発明のハウジングが、前記平型導体の挿入方向奥側に配置される奥側壁部を有しており、前記シェルが、前記上面部に繋がって奥側壁部の壁面に沿う奥板部を有するものとすることができる。

こうすることで、シェルをハウジングに取り付ける際に、奥板部を奥側壁部に位置合わせすることでシェルの位置決めを行うことができるため、取り付け作業を容易に行うことができる。シェルがハウジングに取り付けられた状態では、シェルとハウジングとが相互に位置ずれしそうになっても、奥板部と奥側壁部とが接触することでその移動を規制できる。
また、仮に奥板部と奥側壁部との間に大きな間隙を作らないように奥板部を奥側壁部の板面に沿わせることで、コネクタ全体を小型化できる。さらに、例えば奥板部が端子を覆わないように配置し、端子の基板接続部をシェルから露出させることで、基板接続部の基板に対する半田付け作業を効率良く行うことができる。

前記本発明は、前記弾性ロック片が、平型導体に係止することで前記シェルに当接して接触音を発生させるものとすることができる。
本発明によれば、作業者は、その接触音によって弾性ロック片が平型導体に係止したことを確認できる。

前記本発明の弾性ロック片は、平型導体のコネクタ本体への挿入方向に沿って伸長する第１の伸長部と、該第１の伸長部の先端側に繋がって折り返す折返し部と、該折返し部に繋がって前記平型導体のコネクタ本体からの抜去方向に沿って伸長する第２の伸長部とを有するものとすることができる。

こうすることで、狭いハウジングの内部で弾性ロック片のばね長を伸ばすことができる。これにより、弾性ロック片がハウジングの内部で十分に弾性変形することができ、また、変形状態からの十分な復元力を発揮することができる。よって、平型導体に確実に係止して抜け止めすることができる。

前記本発明の第１の伸長部は、コネクタ本体に挿入した状態の平型導体から離れる方向に向けて屈曲する段部を有するものとすることができる。

こうすることで、第２の伸長部が第１の伸長部に向けて弾性変形した場合であっても、第１の伸長部に接触してそれ以上の弾性変形を妨げられるといった事態を生じ難くすることができる。

前記本発明は、前記弾性ロック片を前記平型導体の挿入方向において前記第１の接点部又は前記第２の接点部の少なくとも何れか一方とは異なる挿入位置で前記平型導体と接触させることができる。
本発明によれば、平型導体を挿入する際に弾性ロック片と同時に平型導体に接触する端子を減らすことができる。よって平型導体を挿入する際に端子部や弾性ロック片から同時に受ける抵抗を減らし、より小さな力で平型導体をコネクタに挿入することができる。

前記本発明は、前記第１の接点部と前記第２の接点部とを並列に交互に配置することができる。
本発明によれば、端子部からコネクタ内に挿入された平型導体に作用する抵抗を偏らせることなく、接点部の並列方向に沿って均等に分散することができる。よって部分的に強い抵抗を受けることによる平型導体のゆがみや損傷を抑えることができる。

前記本発明は、前記第１の端子群の端子と前記第２の端子群の端子とを同一形状とすることができる。
本発明によれば、部品の種類を増やさずに製造が簡単なコネクタとすることができる。また各端子の電流値を一定とすることが容易にでき、端子部全体で偏りなく基板と導通接続することができる。

前記本発明は、前記挿入口を前記ハウジングの外縁部と前記シェルの外縁部との間に形成される開口により形成し、前記シェルの外縁部を前記ハウジングの外縁部に対して平型導体の挿入方向奥側に設けることができる。
本発明によれば、作業者はシェル側から挿入口を目視で確認することができるため、手の感覚で挿入口を探ることなく平型導体をコネクタに挿入することができる。またその際、平型導体におけるシェルとの接触面をシェルの外縁部に沿わせ、斜めに傾けた状態で挿入口からコネクタに挿入することができる。よって周辺に他の電子部品が存在しており、平型導体を基板に対して平行にしてコネクタに挿入することが困難な場所であっても、容易に平型導体を挿入することができる。

前記本発明は、前記平型導体の挿入方向において、前記シェルの外縁部から前記第１の接点部と前記第２の接点部までの距離を前記ハウジングの外縁部から前記第１の接点部と前記第２の接点部までの距離よりも短く設定することができる。
平型導体を小型のコネクタの挿入口に挿入することは、位置合わせが難しく困難な場合がある。これは平型導体を例えば挿入口に斜めに挿入する場合には特に困難である。そこで、シェルの外縁部から接点部までの距離をハウジングの外縁部から接点部までの距離よりも短く形成する。こうすることで、ハウジングに平型導体をガイドする機能を持たせつつ、挿入口からコネクタに挿入した平型導体を、より短い距離を移動させるだけで接点部と導通接続させることができる。

前記本発明について、前記弾性ロック片と前記ハウジングとを一体の成形体として形成することができる。これによれば、弾性ロック片として別部品を用意する必要がなく部品点数を削減することができる。

前記本発明は、前記弾性ロック片を金属片で形成することができる。これによればより剛性が高く、平型導体から反力を受けても破損し難い弾性ロック片とすることができる。

前記本発明は、前記端子部を前記ハウジングと一体成形することができる。こうすることで、端子部をハウジングに挿入する工程が不要となるためより製造の容易なコネクタとすることができる。

前記本発明は、前記平型導体がシールド層を有しており、前記シェルが該シールド層との接触部を有することができる。これによればシェルを基板にグランド接地させることで、平型導体が発生するノイズのＥＭＩ対策が可能となる。したがって、高周波信号の高速伝送用として使用可能なコネクタを実現できる。

本発明のコネクタによれば、作業工程を増やすことなく平型導体の抜けを抑えることができる。こうすることで、嵌合作業の効率を上げることができる。また、本発明のコネクタによれば、低背でありながら平型導体と確実に導通接続することができる。よって、高さ方向に厚みのある部品を別途設けることなく接続信頼性の高いコネクタを実現することができる。さらに本発明のコネクタによれば、より小さな力で平型導体と嵌合することができる。よって小型化されたコネクタに強い力を加えることによる破損を抑え、より嵌合作業を行いやすいコネクタを実現できる。

実施形態のコネクタを示す斜視図。 図１のコネクタを示す正面図。 図１のコネクタを示す背面図 図１のコネクタを示す平面図。 図１のコネクタを示す底面図。 図１のコネクタを示す右側面図。 図１の弾性ロック片を示す斜視図。 図１のコネクタの使用状態を示す説明図。 図１のコネクタに平型導体を斜め挿入の状態を示す断面図。 図１のコネクタに平型導体を挿入した際の弾性ロック片の変形状態を示す断面図。 図１のコネクタに平型導体を挿入した際の弾性ロック片の変形状態を示す断面図。 図１の弾性ロック片の係止状態を示す説明図。 図１のコネクタの変形例を示す図９相当の断面図。 図１のコネクタの変形例を示す図９相当の断面図。 図１のコネクタの変形例を示す図９相当の断面図。

以下、本発明のコネクタ１について好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態では基板２に実装されて、例えばＦＰＣや、ＦＦＣ等の平型導体３と基板２とを導通接続するコネクタ１の例を説明する。また、本明細書中では、コネクタ１の長手方向をＸ方向、短手方向（前後方向）をＹ方向、コネクタ１の高さ方向をＺ方向として説明する。そしてコネクタ１の前後方向Ｙにおいてハウジング６の挿入口９が設けられる側を「前側」とし、反対側を「後側」として説明する。また、高さ方向Ｚにおける基板２の側を「下側」とし、コネクタ１側を「上側」として説明する。しかし、これらによってコネクタ１の嵌合方向や基板２への実装の仕方を限定するものではない。また図７においては弾性ロック片７の右側面図を示すが、左側面図は右側面図とは対称に表される。

実施形態〔図１〜図１２〕：
コネクタ１は図１〜図１２で示すように、コネクタ本体４と、端子部５とを備える。また、コネクタ本体４は、ハウジング６と、弾性ロック片７と、シェル８とを備える。

〔ハウジング〕
ハウジング６は、絶縁性の樹脂でなり、図１〜図６で示すように幅方向Ｘに沿う前壁部６ａと、「奥側壁部」としての後壁部６ｂと、前後方向Ｙに沿う２つの側壁部６ｃ、６ｃとを有する略矩形の枠状に形成される。

一方の前壁部６ａには、平型導体３をコネクタ１に挿入する挿入口９を形成する段部６ｄが形成されている。段部６ｄは他方の後壁部６ｂの上面と２つの側壁部６ｃ、６ｃの上面よりも一段低く形成されている。段部６ｄの上端は、高さ方向Ｚにおいてハウジング６の略中央に配置される。

ハウジング６の内側には後述の端子部５を収容する収容部６ｅが設けられている。端子部５はこの収容部６ｅの中で、主に高さ方向Ｚに沿って弾性変形可能となっている。

ハウジング６の側壁部６ｃ，６ｃにおける基板２の側には、取付け凹部６ｆが設けられる。取付け凹部６ｆはハウジングの側壁部６ｃにおける後端側から前側に向けて設けられる。しかし、取付け凹部６ｆよりも前側にはストッパー部６ｈが設けられるため、この取付け凹部６ｆは前後方向Ｙの全長に渡っては設けられていない。取付け凹部６ｆには、後述するシェル８のハウジング固定部８ｂ１が挿入される。

〔端子部〕
端子部５はハウジング６に固定して設けられる。その固定方法として本実施形態では、ハウジング６と端子部５とをインサート成形することで一体の成形体として構成している。よって、端子部５をハウジング６に取り付ける工程が不要となり、端子部５をより容易にハウジング６に設けることができる。端子部５には図１、図４、図５で示すように、平型導体３に接触する第１の端子群５ａと第２の端子群５ｂとを備える。

第１の端子群５ａは、前記段部６ｄが無い後壁部６ｂに固定され、ハウジング６の幅方向Ｘに沿って並列に配置される複数の端子１０を有する。

第２の端子群５ｂは、段部６ｄがある前壁部６ａに固定され、ハウジング６の幅方向Ｘに沿って並列に配置される複数の端子１０を有する。第１の端子群５ａの端子１０と第２の端子群５ｂの端子１０は同じ本数、具体的には本実施形態では５本とされている。

第１の端子群５ａの端子１０と第２の端子群５ｂの端子１０はともに導電性金属でなり、同一形状で同じ大きさとして形成されている。第１の端子群５ａと第２の端子群５ｂとで端子１０を共通化することで、異なる端子１０が不要となり製造コストを低減することができる。よって、各端子１０の抵抗が同じとなり、電流値を揃えるのに特別な対策を講じる必要がない。

端子１０は基板接続部１０ａと、固定部１０ｂと、弾性片部１０ｃと、接触部１０ｄとを有する。そして、第１の端子群５ａの端子１０はハウジング６の後壁部６ｂから、第２の端子群５ｂの端子１０はハウジング６の前壁部６ａから、それぞれハウジング６の内部と外部へ片持ち梁状に延出している。

ハウジング６の外部に伸長する基板接続部１０ａは、端子１０の一端側に設けられ、基板２に対して半田付けされて固定される。

固定部１０ｂは、ハウジング６に対する固定部分であり、基板接続部１０ａと連続しており平板状に形成される。固定部１０ｂは、縦片部１０ｂ１と横片部１０ｂ２とで形成されている。縦片部１０ｂ１は、基板接続部１０ａ側から高さ方向Ｚに沿って延出し、板面がハウジング６の前壁部６ａの壁面６ａ１及び、後壁部６ｂの壁面６ｂ１と略平行になるように設けられる。そして縦片部１０ｂ１の上端はハウジング６の高さ方向Ｚにおける略中央に位置する。横片部１０ｂ２は、縦片部１０ｂ１の上端に連続し、板面が基板２と略平行になるように設けられる。そして、第１の端子群５ａの端子１０における横片部１０ｂ２はハウジング６の後壁部６ｂを貫通し、第２の端子群５ｂの端子１０における横辺部１０ｂ２は前壁部６ａを貫通して、各端子１０がハウジング６に固定されている。

弾性片部１０ｃは、固定部１０ｂと連続しており平板状に形成される。弾性片部１０ｃは、その固定側となる前壁部６ａまたは後壁部６ｂとの固定箇所（固定部１０ｂ）を支点としてコネクタ１の高さ方向Ｚに沿って弾性変形する。

接触部１０ｄは、弾性片部１０ｃと連続して形成されており、平型導体３と導通接続する部分である。接触部１０ｄは柔らかく弾性変形できるように、弾性片部１０ｃよりも端子幅を細くして形成されている。前後方向Ｙに沿って山状に屈曲する接触部１０ｄの略中央には、第１の端子群５ａの端子１０では第１の接点部１０ｄ１が形成される。また、同様に第２の端子群５ｂの端子１０では第２の接点部１０ｄ２が形成される。そして、各接点部１０ｄ１、１０ｄ２がそれぞれ平型導体３と導通接続する。端子１０において、各接点部１０ｄ１、１０ｄ２よりも先端側には傾斜部１０ｄ３を有する。傾斜部１０ｄ３は端子１０の先端側に向かうほど、傾斜角度が徐々に大きくなるように湾曲して形成される。そして、その先端はコネクタ１の高さ方向Ｚにおける弾性片部１０ｃと略同じ位置となるように、即ち前壁部６ａの段部６ｄの上面よりも低い位置にくるように形成される。

第１の端子群５ａの端子１０と第２の端子群５ｂの端子１０とは幅方向Ｘに沿って交互に配置される。これによって端子部５では、第１の接点部１０ｄ１と第２の接点部１０ｄ２とが、前後方向Ｙにおける異なる位置に千鳥状に配置されている。端子１０をこのように千鳥状に配置することで、隣接する第１の接点部１０ｄ１と第２の接点部１０ｄ２とのピッチを狭めると同時に基板接続部１０ａ、１０ａ同士の間の間隔を広げることができる。よって、狭ピッチであって基板２への半田付けがしやすく実装が容易な端子部５とすることができる。

〔弾性ロック片〕
弾性ロック片７は、平型導体３をコネクタ１から抜けないように係止するためのものである。弾性ロック片７は金属片で形成されており、ハウジング６の幅方向Ｘにおける第１の端子群５ａの両側位置に設けられる。そして、ハウジング６の段部６ｄを有さない前壁部６ａに対して、端子部５と同様にインサート一体成形されて固定されている。これにより、弾性ロック片７のハウジング６への取付工程を省略することができる。

弾性ロック片７は、図７、図９〜１２で示すように、基板固定部７ａと、固定部７ｂと、弾性片部７ｃと、係止部７ｄとを有する。

基板固定部７ａは、弾性ロック片７の一端側に設けられ、基板２に対して半田付けされることで固定される。基板固定部７ａは、コネクタ１への平型導体３の挿入口９が設けられる前壁部６ａの側で基板２に対して固定される。

固定部７ｂは、基板固定部７ａと連続して形成されており、クランク状に屈曲する縦片部７ｂ１と横片部７ｂ２とを有する。
縦片部７ｂ１は、高さ方向Ｚに延出し、板面がハウジング６の前壁部６ａの壁面６ａ１と略平行となるように形成される。横片部７ｂ２は、縦片部７ｂ１の上端から屈曲し板面が基板２と略平行になるように形成されている。また、横片部７ｂ２はハウジング６の前壁部６ａを貫通してハウジング６に固定されている。
仮に平型導体３を、基板２に固定されているコネクタ１に挿入する際に、平型導体３をコネクタ１の挿入口９に斜めに挿入し、平型導体３によってコネクタ１に対し、基板２から離間する方向に力が加えられる場合がある。しかし、コネクタ１は上記のように弾性ロック片７が平型導体３の挿入方向手前でハウジング６に固定される固定部７ｂを有し、さらに、平型導体３の挿入方向手前で基板２に対して固定される基板固定部７ａを有する。よって、弾性ロック片７によってハウジング６を平型導体３の挿入方向手前側で基板２に対して確実に固定することができるため、上記の場合であってもコネクタ１を基板２からはがれ難くすることができる。

弾性片部７ｃは、固定部７ｂと連続しており平板状に形成される。そして、第１の伸長部７ｃ１と、折返し部７ｃ２と、第２の伸長部７ｃ３とを有する。

第１の伸長部７ｃ１は、ハウジング６において段部６ｄを有する前壁部６ａから、前記の段部６ｄを有さない後壁部６ｂに向けて前後方向Ｙに沿って伸長する。また第１の伸長部７ｃ１には、前壁部６ａ側から後壁部６ｂ側に掛けてクランク状に一段下がる段部７ｃ５が設けられている。そして段部７ｃ５より後壁部６ｂ側は、前壁部６ａ側と比較して第２の伸長部７ｃ３から離間して設けられる。また、前記の段部７ｃ５よりも前壁部６ａの側には、貫通孔７ｃ４が形成されている。

折返し部７ｃ２は、第１の伸長部７ｃ１において、後壁部６ｂの側の末端から、嵌合室６ｇに挿入された平型導体３に近づく側に向けて伸長し、略Ｕ字状に屈曲して形成される。そして、第２の伸長部７ｃ３に接続する。

第２の伸長部７ｃ３は、後壁部６ｂの側から前壁部６ａの側に向けて前後方向Ｙに沿って伸長する。また、第２の伸長部７ｃ３は、第１の伸長部７ｃ１とは幅方向Ｘにおける同じ位置に設けられ、第１の伸長部７ｃ１と第２の伸長部７ｃ３は高さ方向Ｚで重なって設けられる。

以上のような弾性片部７ｃは、その固定側となる前壁部６ａとの固定箇所（固定部７ｂ）を支点としてコネクタ１の高さ方向Ｚに沿って弾性変形する。また、上記のようにハウジング６の内部で折り返す形状とすることで、狭いハウジング６の内部でばね長を伸ばすことができる。これにより、平型導体３に押圧された際に弾性片部７ｃが十分に弾性変形することができる。また、平型導体３をさらに嵌合室６ｇの奥側に挿入し、平型導体３の係止受け部３ａが係止部７ｄに到達すると、弾性片部７ｃは十分な復元力を発揮して係止部７ｄが係止受け部３ａに挿入される。

弾性片部７ｃの先端には係止部７ｄが設けられる。係止部７ｄは高さ方向Ｚに沿う縦片部７ｄ１と、屈曲部７ｄ２と、傾斜部７ｄ３とを有する。この屈曲部７ｄ２は、前記第１の端子群５ａの端子１０における第１の接点部１０ｄ１及び前記第２の端子群５ｂの端子１０における第２の接点部１０ｄ２とは、前後方向Ｙで異なる挿入位置に設けられる。これにより第１の接点部１０ｄ１と第２の接点部１０ｄ２とがコネクタ１に挿入される平型導体３の先端と同時に接触しないようにすることができる。こうすることで、挿入時に平型導体３が端子部５から受ける抵抗を分散させて、より小さな力で平型導体３をコネクタ１に嵌合させることができる。

弾性ロック片７は、全長に亘る各部分について端子１０よりも板幅が広くなるように形成されている。これにより弾性変形し難く、押圧された際の復元力が強められている。また、弾性ロック片７の先端は、コネクタ１の高さ方向Ｚで第２の伸長部７ｃ３と略同じ位置となるように、即ち前壁部６ａの段部６ｄの上面よりも低い位置にくるように形成される。

〔シェル〕
シェル８は、金属薄板にて形成されており、図９〜図１２で示すように、上面部８ａと、側面部８ｂと、基板固定部８ｃと、奥板部８ｆとを有する。

上面部８ａは略矩形に形成され、前記第１の接点部１０ｄ１、第２の接点部１０ｄ２を覆うように設けられる。上面部８ａの表面８ａ２はコネクタ１の外形を形成し、裏面８ｅには平型導体３が第１の接点部１０ｄ１と第２の接点部１０ｄ２とによって押圧されて接触し、この押圧状態で第１の接点部１０ｄ１と第２の接点部１０ｄ２は平型導体と導通接続する。よって、例えばシェル８が部分的に折り返されており、コネクタ１の外形を形成する面と同一面が各端子１０の接点部１０ｄ１，１０ｄ２と導通接触する場合と比較して、コネクタ１全体を低背化することができる。また、シェル８を平坦な板面を維持する平板状に形成されており、コネクタ１全体の低背化に貢献している。上面部８ａには略矩形の２つの貫通孔８ａ１が形成されており、前述した弾性ロック片７の屈曲部７ｄ２の上方位置に設けられている。

側面部８ｂは、上面部８ａの幅方向Ｘにおける両端に２つずつ設けられる。よって、シェル８は側面部８ｂを４つ有する。また、側面部８ｂはハウジング６における側壁部６ｃの壁面６ｃ１を覆うように設けられる。

側面部８ｂの下端には、ハウジング固定部８ｂ１が設けられる。ハウジング固定部８ｂ１は側面部８ｂの下端から、基板２に対して平行な方向に向けて屈曲して設けられ、略矩形の底面を有する。幅方向Ｘにおける一方側のハウジング固定部８ｂ１，８ｂ１と他方側のハウジング固定部８ｂ１，８ｂ１とは、互いに対向して設けられる。前記一方側のハウジング固定部８ｂ１，８ｂ１はハウジング６の一方側の取付け凹部６ｆの内部に配置される。また、前記他方側のハウジング固定部８ｂ１，８ｂ１は同様に他方側の取付け凹部６ｆの内部に配置される。従って、１つの取付け凹部６ｆに２つのハウジング固定部８ｂ１，８ｂ１が配置されて、ハウジング６に対してシェル８が保持される。

各ハウジング固定部８ｂ１の前端側であって、幅方向Ｘにおける中央側には幅方向Ｘ及び前後方向Ｙに対して傾斜するガイド縁８ｂ２が形成される。このガイド縁８ｂ２が設けられることで、ハウジング固定部８ｂ１は前端側ほど幅方向Ｘの長さが短くなっており、対向するハウジング固定部８ｂ１同士の間隔は、前端側ほど広がっている。

奥板部８ｆは、上面部８ａの後端部から伸長する。奥板部８ｆはハウジング６の後壁部６ｂの壁面に沿って設けられ、後壁部６ｂとの間には大きな間隙が形成されないようになっている。よって、ハウジング６の後壁部６ｂと奥板部８ｆとの間に大きな間隙が設けられる場合と比較して、コネクタ１が全体として前後方向Ｙで大型化することを抑制できる。

また、奥板部８ｆは、第２の端子群５ｂの端子１０の基板接続部１０ａと干渉せず、また基板接続部１０ａを上側から覆わないように高さ方向Ｚで短く設けられる。こうすることで、基板接続部１０ａを基板２に対して半田付けする際に、シェル８の奥板部８ｆが邪魔にならないため、半田付け作業を効率よく行うことができる。

シェル８の上面部８ａと、４つの側面部８ｂ，８ｂと、奥板部８ｆと、４つのハウジング固定部８ｂ１とによって形成される空間８ｇには、ハウジング６が収容される。

基板固定部８ｃは、同一平面上に設けられる２つの側面部８ｂ、８ｂの間に外向きに屈曲して設けられる。そして基板２に対して半田付けされる。

シェル８は、ハウジング６に固定された状態で、ハウジング６の段部６ｄとの間に平型導体３の挿入口９を形成する。シェル８の前端には段部６ｄと対向する外縁部８ｄが設けられており、この外縁部８ｄは平型導体３の挿入方向奥側に向けて、前壁部６ａの壁面６ａ１における延長線上の位置からずらして形成されている。これによって平型導体３の挿入方向における挿入口９側の開口幅を大きく拡大している。また、段部６ｄの水平方向に沿う高さ位置とシェルの上面部８ａの裏面８ｅとの間の距離は平型導体３の厚みと略同じとして、コネクタ１が全体として低背になるようにしている。

〔組立方法の説明〕
ハウジング６と、各端子１０と、弾性ロック片７とは、上記のようにインサート一体成形により設けられる。シェル８をハウジング６に固定する際には、まず、ハウジング６の後壁部６ｂ側にシェル８の前端の外縁部８ｄ側の位置を合わせる。具体的には、ハウジング固定部８ｂ１の前端を取付け凹部６ｆの後端に合わせ、かつハウジング６において取付け凹部６ｆ，６ｆの間に位置する底壁部６ｉの両側にハウジング固定部８ｂ１，８ｂ１の位置を合わせる。ハウジング固定部８ｂ１の前端側にはガイド縁８ｂ２が形成されており、上述のように対向するハウジング固定部８ｂ１同士の間隔は前端側ほど広がっているため、ガイド縁８ｂ２，８ｂ２の間に底壁部６ｉを挿入しやすくなっている。また、その状態でハウジング固定部８ｂ１を取付け凹部６ｆの内部にスライド移動させるが、ガイド縁８ｂ２でそのスライド移動をガイドすることもできる。こうすることで、ハウジング６をシェル８の空間８ｇに収容する。

スライド移動によってシェル８のハウジング固定部８ｂ１の前端がハウジング６のストッパー部６ｈに接触することで、シェル８のハウジング６に対する移動を規制することができる。また、同様にシェル８の奥板部８ｆがハウジング６の後壁部６ｂに接触することによってもシェル８のハウジング６に対する移動を規制することができる。これらストッパー部６ｈや奥板部８ｆが設けられることで、シェル８をハウジング６に対して容易に位置決めすることができる。こうして１つの取付け凹部６ｆの内部に２つのハウジング固定部８ｂ１を配置することで、シェル８のハウジング６への取り付け作業が完了する。

上記の取付方法により、ハウジング固定部８ｂ１と上面部８ａとの間にハウジング６を配置することができるため、シェル８を単にハウジング６にかぶせる場合と比較して、シェル８をハウジング６に対してしっかりと固定することができる。また、上記のようにシェル８にハウジング６をスライド移動させることで、シェル８の空間８ｇにハウジング６を収容して取付けることができるため、ハウジング６にシェル８をかぶせた後でハウジング固定部８ｂ１を折り曲げて取付け凹部６ｆに挿入するといった手間が掛からない。よって、ハウジング６に対するシェル８の取付け作業をより容易に行うことができる。

また仮に、シェル８をハウジング６に固定した状態で、シェル８がハウジング６に対して前側に向けて移動しそうになると、シェル８のハウジング固定部８ｂ１がストッパー部６ｈに接触したり、奥板部８ｆがハウジング６の後壁部６ｂに接触したりすることで移動を規制することができる。こうして、シェル８のハウジング６に対する位置ずれを生じ難くすることができる。

また、仮に、ハウジング６がこうした取付け凹部６ｆを有さず、ハウジング固定部８ｂ１がハウジング６の外側に設けられるものとすると、ハウジング固定部８ｂ１の分だけコネクタ１全体が大型化してしまう。特に、ハウジング固定部８ｂ１がハウジング６の下側に突出し、ハウジング６と基板２との間にもぐり込むように配置される場合、ハウジング固定部８ｂ１の高さ分だけコネクタ１全体が高背化してしまう。よって、本実施形態のようにハウジング６の側壁部６ｃの下端側に取付け凹部６ｆを設け、ハウジング固定部８ｂ１が取付け凹部６ｆに配置されることで、上記のような大型化や高背化を抑制できる。

〔使用方法の説明〕
次に、コネクタ１の使用方法について説明する。本実施形態で説明する平型導体３はＦＰＣであり、コネクタ１はこれを基板２の回路に導通接続する。平型導体３としてのＦＰＣには、幅方向Ｘにおける両端側に係止受け部３ａを有するものを用いる。本実施形態で示す係止受け部３ａは、ＦＰＣの側面を凹状に切り欠いた切欠部として形成したものであるが、後述する弾性ロック片７が係止し抜け止めすることができる形状であれば、孔でも他の形状でもよい。

まず、図８で示すように、挿入口９から平型導体３をコネクタ１に挿入する。前述のとおり、シェル８の外縁部８ｄは、平型導体３の挿入方向における奥側に向けて、前壁部６ａの壁面６ａ１の延長線上の位置からずらして形成されており、これによって平型導体３の挿入方向における挿入口９側の開口幅を大きく拡大している。よって、作業者はシェル８の上面側から挿入口９を目視で確認することができるため、手の感覚で挿入口９を探ることなく平型導体３をコネクタ１に挿入することができる。またその際、挿入口９の斜め上から平型導体３の先端を挿入口９に斜めに差し込むようにして挿入することで、平型導体３をコネクタ１に容易に挿入することができる（図９）。この挿入口９への挿入時にはハウジング６の段部６ｄを斜めに差し込まれる平型導体３の挿入ガイドにすることができるので、平型導体３はコネクタ１の内部にスムーズに挿入される。このように、平型導体３をコネクタ１の斜め上から挿入できるようにすることで、例えばコネクタ１の挿入口９の近くに他の電子部品１３が実装されていても、平型導体３をコネクタ１に容易に挿入し導通接続させることができる。

挿入口９からコネクタ１に挿入された平型導体３の先端は、第１の端子群５ａの端子１０の傾斜部１０ｄ３に対して接触して、端子１０を基板２の側に押し下げ、第１の接点部１０ｄ１を乗り越える。端子１０の傾斜部１０ｄ３と弾性ロック片７の係止部７ｄの先端は、それぞれ高さ方向Ｚにおいて端子１０の弾性片部１０ｃ、及び弾性ロック片７の弾性片部７ｃと略同じ位置に設けられており、前壁部６ａの段部６ｄの上面よりも基板２側の低い位置に配置されている。そのため平型導体３の先端部が挿入口９から嵌合室６ｇに入ってすぐに、端子１０の傾斜部１０ｄ３や弾性ロック片７の係止部７ｄの先端に引っ掛かって挿入できなくなったり、引っ掛かった状態で無理に押し込んでしまい端子１０や弾性ロック片７が座屈したり、損傷を受けたりすることを抑えることができる。

平型導体３を、第１の端子群５ａの端子１０によって押圧された状態でシェル８の上面部８ａの裏面８ｅに沿わせて、コネクタ１の奥に挿入していく（図１０）。すると、平型導体３の先端は２つの弾性ロック片７の傾斜部７ｄ３に略同時に接触し、係止部７ｄを基板２の側に押し下げて乗り越える。その際、弾性ロック片７の係止部７ｄの先端は第１の伸長部７ｃ１に設けられる貫通孔７ｃ４に入り込む。よって弾性ロック片７は、第１の伸長部７ｃ１に干渉されることなく弾性変形することができる。
また、第１の伸長部７ｃ１における段部７ｃ５よりも後壁部６ｂ側は、前壁部６ａ側よりも第２の伸長部７ｃ３から離間して設けられる。こうすることで、弾性ロック片７が平型導体３によって基板２の側に押圧されても、第２の伸長部７ｃ３が第１の伸長部７ｃ１に干渉されることなく弾性変形できる。

そして、弾性ロック片７を押し下げた状態で、さらに平型導体３をシェル８の上面部８ａの裏面８ｅに沿わせて嵌合室６ｇの奥側に進入させると、平型導体３は第２の端子群５ｂの端子１０の接触部１０ｄに接触してこれを押し下げて第２の接点部１０ｄ２を乗り越える（図１１）。

その後、さらに平型導体３を嵌合室６ｇの奥側に進入させると、平型導体３の係止受け部３ａは弾性ロック片７の係止部７ｄに到達する。係止部７ｄが倒れるように弾性変形している弾性ロック片７にはシェル８の側に戻ろうとする復元力が常時働いている。よって、係止受け部３ａを弾性ロック片７の係止部７ｄに到達させた状態では、弾性ロック片７がこの係止受け部３ａに入り込んで元通りの形状に復元する。この際、弾性ロック片７の係止部７ｄにおける縦片部７ｄ１は、係止受け部３ａの内縁３ａ１に対して略平行となり、コネクタ１をロックする（図１２）。その際、平型導体３の先端はハウジング６の挿入方向奥側の後壁部６ｂに当接していても良いが、後壁部６ｂとの間に間隙が形成されていても良い。

この状態で平型導体３は、第１の端子群５ａにおける第１の接点部１０ｄ１及び第２の端子群５ｂにおける第２の接点部１０ｄ２と、シェル８の上面部８ａとによって挟持されて平型導体３と端子部５とが導通接続する。シェル８は金属薄板で形成されており板厚が薄くても高い剛性が得られる。よって、シェル８は端子部５との間で平型導体３を強く挟持し、確実に平型導体３と端子部５とを導通接触させるように、端子部５による押圧力を受け止めることができる。したがって、コネクタ１は薄型でありながらも、平型導体３と確実な導通接触を実現することが可能である。

続けて平型導体３のコネクタ１からの抜去方法について説明する。シェル８は前述のように、弾性ロック片７における係止部７ｄの上側に貫通孔８ａ１を有する。この貫通孔８ａ１から、例えば突起の付いた道具等を挿入して係止部７ｄを押し下げることで、平型導体３の係止受け部３ａに対する係止部７ｄの係止ロックを解除すれば、平型導体３をコネクタ１から引き抜くことができる。こうすることで、平型導体３と端子部５との導通接続を維持しやすくし、また必要なときには容易に平型導体３を引き抜くことができる。

〔コネクタの作用・効果の説明〕
次に、上記の他、本実施形態のコネクタ１における作用・効果について説明する。
前述のとおり、シェル８の外縁部８ｄは、平型導体３の挿入方向奥側に向けて、前壁部６ａの壁面６ａ１の延長線上の位置からずらして形成されている。これにより、シェル８の外縁部８ｄから第１の接点部１０ｄ１及び第２の接点部１０ｄ２までの距離が、段部６ｄの外縁部（前壁部６ａの壁面６ａ１）からの距離よりも短く形成されている。こうすることで、平型導体３の挿入距離を短くすることができる。よって平型導体３とコネクタ１の嵌合作業を効率化できる。

平型導体３がコネクタ１にロックされた状態で平型導体３に抜去方向への力が加わると、係止受け部３ａの内縁３ａ１に弾性ロック片７の縦片部７ｄ１が当接して抜け止めされ、コネクタ１の端子部５と平型導体３との接触状態は維持される。よって、アクチュエータやスライダなどの別部材を設けることなく平型導体３をコネクタ１にロックすることができるため、コネクタ１を高さ方向Ｚで小型化することができる。また、平型導体３をコネクタ１に挿入するという一つの動作だけで上記のロックが可能となるため、嵌合作業が容易である。

上記のように、弾性ロック片７の第１の伸長部７ｃ１にはクランク状に屈曲する段部７ｃ５が設けられる。この段部７ｃ５を設けずに、固定部７ｂの横片部７ｂ２と同じ高さ位置に折返し部７ｃ２の下端を配置すると、コネクタ１は全体として高さ方向Ｚで大型化してしまう。そこで、この段部７ｃ５を設けることで、折返し部７ｃ２の下端を横片部７ｂ２よりも一段下げる構造とした。こうすることで、コネクタ１を低背とすることができる。

上記のように、弾性ロック片７の係止部７ｄにおける屈曲部７ｄ２、第１の端子群５ａにおける第１の接点部１０ｄ１、第２の端子群５ｂにおける第２の接点部１０ｄ２を前後方向Ｙで異なる位置に配置した。こうすることで、これらが平型導体３に順次接触して乗り越える構造とし、平型導体３をコネクタ１に挿入する際に、平型導体３が端子部５及び弾性ロック片７から同時に受ける抵抗を小さくすることができる。よって、より小さな力で平型導体３をコネクタ１に挿入することができる。
また、前述のように第１の接点部１０ｄ１と第２の接点部１０ｄ２とは、幅方向Ｘに沿って交互に配置される。こうすることで、平型導体３が端子部５から受ける抵抗を幅方向Ｘに沿って分散することができ、同時に全ての端子１０から抵抗を受けることによる、平型導体３のゆがみや損傷を生じにくくすることができる。

本実施形態のコネクタ１によれば、作業工程を増やすことなく平型導体３の抜けを抑えることができる。こうすることで、平型導体３とコネクタ１の嵌合作業を効率化できる。また、本実施形態のコネクタ１によれば、低背でありながら平型導体３をコネクタ１にロックし、端子部５と確実に導通接続させることができる。よって、アクチュエータやスライダなど、高さ方向Ｚに厚みのある部品を別途設けることなく接続信頼性の高めることができる。さらに、本実施形態のコネクタ１によれば、平型導体３が端子部５や弾性ロック片７から同時に受ける抵抗を減らし、より小さな力で平型導体３と嵌合することができる。よって小型化されたコネクタ１に強い力を加えることによる破損を抑え、より嵌合作業を行いやすくすることができる。

前記実施形態の変形例：
前記実施形態では、平型導体３としてシールド層１１を持たないＦＰＣを示したが、平型導体３としてシールド層１１を有するＦＰＣやＦＦＣ等を使用し、シェル８にシールド層１１との接触部１２を設け、基板２に対して半田付けし接地接続することで、より効果的なＥＭＩ対策を行ったコネクタ１とすることができる（図１３）。

前記実施形態では、ハウジング６に対する端子部５の固定方法としてインサート成形による固定方法を例示したが、ハウジング６に端子穴を設けて圧入により固定してもよい。

前記実施形態では、シェル８が弾性ロック片７の係止部７ｄの上側に略矩形の貫通孔８ａ１を設ける例を示した。これに対して、図１４で示すように、この貫通孔８ａ１の位置を係止部７ｄの真上から少しずらして、例えば弾性ロック片７の弾性片部１０ｃ側に設けても良い。そして係止部７ｄが、平型導体３の係止受け部３ａに入り込んだ際にシェル８に当接し、接触音を発生する構造とする。こうすることで、作業者がこの接触音によって平型導体３がコネクタ１にロックされたことを確認することができる。弾性ロック片７のロックを解除する場合には、貫通孔８ａ１を通じて弾性ロック片７の弾性片部１０ｃを基板２側に押し下げることでロックが解除され、係止部７ｄを係止受け部３ａから外して平型導体３をコネクタ１から引き抜くことができる。

また、図１５で示すように、シェル８に設けた貫通孔８ａ１を無くして、弾性ロック片７の係止部７ｄが平型導体３の係止受け部３ａに入り込むとシェル８に接触して接触音を発生する構造とすることもできる。この場合、ロックの解除は不能としても良いし、平型導体３をコネクタ１からの抜去方向に引っ張れば所定の抜去力で抜けるように弾性ロック片７による保持力を柔らかく調整してもよい。

前記実施形態では、作業者が平型導体３をコネクタ１に押し込んでこれらを嵌合させる例を示した。これに対して、作業者がコネクタ１に平型導体３を挿入し、弾性ロック片７の係止部７ｄが係止受け部３ａの内縁３ａ１に接触した後は、挿入する力を加えずに手を離すこととしても良い。この場合、弾性ロック片７の復元力によって、係止部７ｄの縦片部７ｄ１が前記内縁３ａ１を平型導体３の挿入方向奥側に向けて押し込んでいく構成とすることができる。これにより、作業者が力を加えずとも、平型導体３が自動的にコネクタ１の内部に吸い込まれていくように移動して所定位置で停止するようにすることができる。

前記本実施形態では、平型導体３の係止受け部３ａが弾性ロック片７の係止部７ｄに到達するのと同時に平型導体３の先端が到達する位置に、第２の接点部１０ｄ２を配置する例を示した。この場合、平型導体３に第２の接点部１０ｄ２を乗り越えさせて、そのまま一気に係止受け部３ａを弾性ロック片７の係止部７ｄに到達させることができる（図１１）。しかしながら、例えば平型導体３の係止受け部３ａが弾性ロック片７の係止部７ｄに到達した際に、平型導体３の先端よりもコネクタ１への平型導体３の挿入方向における奥側に位置するように第２の接点部１０ｄ２を配置するものとしても良い。この場合、平型導体３の係止受け部３ａを弾性ロック片７の係止部７ｄに到達させ、その後、平型導体３をコネクタ１の奥側に進入させることで第２の接点部１０ｄ２を乗り越えさせることができる。こうすることで、前記弾性ロック片７の復元力によって、平型導体３を奥側に押し込んで第２の接点部１０ｄ２を乗り越えさせることができる構成とすることができる。よって、作業者が平型導体３を軽い力でコネクタ１に挿入することができる。

また、例えば上記とは反対に、平型導体３の係止受け部３ａが弾性ロック片７の係止部７ｄに到達した際に、平型導体３の先端よりもコネクタ１への平型導体３の挿入方向における手前側に位置するように第２の接点部１０ｄ２を配置するものとしても良い。この場合、平型導体３が第２の接点部１０ｄ２を完全に乗り越えてから弾性ロック片７の係止部７ｄが平型導体３の係止受け部３ａに入り込むようにすることができる。こうすることで、作業者は弾性ロック片７の係止部７ｄが平型導体３の係止受け部３ａに入り込む前に、第２の接点部１０ｄ２を平型導体３が乗り越えて、嵌合が確実に完了したことを手の感覚で確認できる。よって、不完全な嵌合を生じにくくすることができる。

前記実施形態では、平型導体３をコネクタ１の挿入口９に斜めに差し込む例を説明したが、周囲の電子部品１３の実装状況に応じて平型導体３を基板２と平行に挿入してもよい。なお、段部６ｄは挿入ガイドとして機能できるが、それを利用するか否かは作業者の任意である。

前記実施形態では、弾性ロック片７を金属片にて形成し、挿入時に平型導体３から反力を受けても座屈したりへたったりしない弾性ロック片７を例示したが、樹脂片で形成することも可能である（図面で表すと図７と同じとなる。）。この場合、例えばハウジング６と一体の成形体として形成することができ、これによれば弾性ロック片７の部品点数を削減できるメリットがある。

１ コネクタ
２ 基板
３ 平型導体
３ａ 係止受け部
３ａ１ 内縁
４ コネクタ本体
５ 端子部
５ａ 第１の端子群
５ｂ 第２の端子群
６ ハウジング
６ａ 前壁部（段部あり）
６ａ１ 壁面
６ｂ 後壁部（段部なし）
６ｂ１ 壁面
６ｃ 側壁部
６ｃ１ 壁面
６ｄ 段部
６ｅ 収容部
６ｆ 取付け凹部
６ｇ 嵌合室
６ｈ ストッパー部
６ｉ 底壁部
７ 弾性ロック片
７ａ 基板固定部
７ｂ 固定部
７ｂ１ 縦片部
７ｂ２ 横片部
７ｃ 弾性片部
７ｃ１ 第１の伸長部
７ｃ２ 折返し部
７ｃ３ 第２の伸長部
７ｃ４ 貫通孔（弾性ロック片）
７ｃ５ 段部
７ｄ 係止部
７ｄ１ 縦片部
７ｄ２ 屈曲部
７ｄ３ 傾斜部
８ シェル
８ａ 上面部
８ａ１ 貫通孔（シェル）
８ａ２ 表面
８ｂ 側面部
８ｂ１ ハウジング固定部
８ｂ２ ガイド縁
８ｃ 基板固定部
８ｄ 外縁部
８ｅ 裏面
８ｆ 奥板部
８ｇ 空間
９ 挿入口
１０ 端子
１０ａ 基板接続部
１０ｂ 固定部
１０ｂ１ 縦片部
１０ｂ２ 横片部
１０ｃ 弾性片部
１０ｄ 接触部（端子）
１０ｄ１ 第１の接点部
１０ｄ２ 第２の接点部
１０ｄ３ 傾斜部
１１ シールド層
１２ 接触部（シェル）
１３ 電子部品

Claims (13)

1. 平型導体と導通接続する端子部と、前記平型導体の挿入口を有するコネクタ本体とを備えており、
   前記コネクタ本体は前記端子部を保持するハウジングと、金属板でなるシェルとを備え、
   前記挿入口から前記端子部と前記シェルとの間に前記平型導体を挿入することで前記端子部が平型導体と導通接続するコネクタにおいて、
   前記端子部は第１の端子群と第２の端子群とを備えており、
   前記第１の端子群は、前記平型導体と接触する第１の接点部を有する端子を複数並列に配置して備えており、
   前記第２の端子群は、前記平型導体と接触する第２の接点部を有する端子を複数並列に配置して備えており、
   前記シェルは、
   前記第１の接点部と前記第２の接点部を覆う上面部を有しており、該上面部の表面はコネクタの外形を形成し、裏面には前記平型導体が前記第１の接点部と前記第２の接点部によって押圧されて接触し、この押圧状態で第１の接点部と第２の接点部は前記平型導体と導通接続し、
   前記ハウジングは、前記第１の接点部と前記第２の接点部と前記平型導体とが導通接続している状態で前記平型導体に係止する弾性ロック片を備えることを特徴とするコネクタ。
2. 前記弾性ロック片が、前記平型導体の挿入方向手前側でハウジングに対して固定される固定部と、該固定部に繋がって基板に固定される基板固定部とを有する請求項１記載のコネクタ。
3. 前記ハウジングが、取付け凹部が設けられる側壁部を有しており、前記シェルが、前記取付け凹部の内部に配置されてハウジングに対して固定されるハウジング固定部を有する請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
4. 前記ハウジングが、前記平型導体の挿入方向奥側に配置される奥側壁部を有しており、
   前記シェルが、前記上面部に繋がって奥側壁部の壁面に沿う奥板部を有する請求項１〜請求項３何れか１項記載のコネクタ。
5. 前記弾性ロック片は、平型導体に係止することで前記シェルに当接し接触音を発生する請求項１〜請求項４何れか１項記載のコネクタ。
6. 前記弾性ロック片は、平型導体のコネクタ本体への挿入方向に沿って伸長する第１の伸長部と、該第１の伸長部の先端側に繋がって折り返す折返し部と、該折返し部に繋がって前記平型導体のコネクタ本体からの抜去方向に沿って伸長する第２の伸長部とを有する請求項１〜請求項５何れか１項記載のコネクタ。
7. 前記第１の伸長部は、コネクタ本体に挿入した状態の平型導体から離れる方向に向けて屈曲する段部を有する請求項６記載のコネクタ。
8. 前記弾性ロック片が、前記平型導体の挿入方向において前記第１の接点部又は前記第２の接点部の少なくとも何れか一方とは異なる挿入位置で前記平型導体と接触する請求項１〜請求項７何れか１項記載のコネクタ。
9. 前記挿入口が前記ハウジングの外縁部と前記シェルの外縁部との間に形成される開口により形成されており、前記シェルの外縁部が前記ハウジングの外縁部に対して平型導体の挿入方向奥側に設けられる請求項１〜請求項８何れか１項記載のコネクタ。
10. 前記平型導体の挿入方向において、前記シェルの外縁部から前記第１の接点部と前記第２の接点部までの距離が前記ハウジングの外縁部から前記第１の接点部と前記第２の接点部までの距離よりも短く設定される請求項９記載のコネクタ。
11. 前記弾性ロック片と前記ハウジングとが一体の成形体でなる請求項１〜請求項１０何れか１項記載のコネクタ。
12. 前記弾性ロック片が金属片で形成される請求項１〜請求項１１何れか１項記載のコネクタ。
13. 前記平型導体がシールド層を有しており、前記シェルが該シールド層との接触部を有する請求項１〜請求項１２何れか１項記載のコネクタ。

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