JP2015146306A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高い放熱性を備えた放熱部材を有する照明装置を提供する。
【解決手段】照明装置１は、内部が空洞である円柱状の筐体２、およびこの筐体２の最上部に設けられた取付部３を備えている。取付部３の下方には、複数の防汚部材４ａ〜４ｅが重ねて配置されている。筐体２の下方には、熱拡散部材５が配置されている。熱拡散部材５の発光手段１３の配置面と対向する面には、放熱部材８が配置される。放熱部材８は、熱拡散部材５に接続する受熱部９と、受熱部９と垂直に形成される放熱部１０より形成される。複数の放熱部材８は、熱拡散部材５の中心を囲むように放射状に配置されている。複数の放熱部材８の間に通気開口１１ｇがそれぞれ位置するように、熱拡散部材５上に放熱部材８が並べられている。折り目３２および折り目３３で図５に示す１枚の板材にプレス加工等を施すことで、２つの放熱部１０を向かい合わせに起こす。
【選択図】図３

Description

本発明は、照明装置に関する。

従来、比較的小型で例えば入力１Ｗ級程度の小光束のＬＥＤパッケージを複数搭載した基板を大型の放熱部材に装着したＬＥＤ照明装置が知られている。その放熱効果によりＬＥＤを低温にし、高い発光効率を得ることができる。

また、大光束ＬＥＤ光源を備えた少数のユニットで構成し、大きな投入電力に対応した大型の放熱部材に装着した照明装置が実用化されている。この種の照明装置でもＬＥＤ温度を低温化させることで、高い発光効率を得ることができる。大光束ＬＥＤ光源は、例えば入力数十Ｗ級のＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）光源である。

大型の放熱部材は多くの場合、鋳物または押出成型で形成されている。このため、放熱部材が重く、結果的に製品が重くなる。放熱部材の冷却効率が低いと更に放熱体を大きくしなければならなくなり重量が増大し、放熱体のコストが高くなる課題があった。

これに対し、例えば特開２００９−２６７８４号公報に記載されているように、放熱体の軽量化と冷却効率向上のため、金属板を加工して形成した放熱部材を用いた照明装置が知られている。

特開２００９−２６７８４号公報 特開２００９−１６６７４号公報

高い放熱性を得るためには、１つの放熱部が有する面積を拡大すること、および１つ１つの放熱部の間隔を狭めることが必要となる。この点に関し、特開２００９−２６７８４号公報では、一枚の金属板から放熱部を切り起すときに、隣接する鈎形の二辺、および、隣接するコの字形の三辺からなる切り目を一枚の金属板に多数入れるようにしている。このような切り目を入れて同じ方向に切り起こすと、隣り合う放熱部の間の距離と放熱部の長さ寸法とが反比例してしまう。その結果、大きな面積を有する放熱部を狭い間隔で複数配置することができないという問題があり、放熱部材の放熱性を高めるという観点からは未だ改善の余地を有するものであった。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、高い放熱性を備えた放熱部材を有する照明装置を提供することを目的とする。

本発明にかかる照明装置は、
発光手段と、
一枚の板材の一辺から前記板材の中央に向かう第１の切り目および前記一辺の反対の他辺から前記板材の中央に向かう第２の切り目を設け前記一辺の側および前記他辺の側をそれぞれ向かい合わせに起こすことにより、第１長さを有し互いに対向する複数の放熱部および前記複数の放熱部で挟まれ第１長さより短い第２長さを有する受熱部とが設けられた放熱部材と、
一方の面および前記一方の面の反対の他方の面を有し、前記一方の面に前記発光手段が取り付けられ、前記他方の面に前記受熱部が取り付けられた熱拡散部材と、
を備える。

本発明によれば、受熱部から立ち上がる方向に沿う寸法を長くした放熱部を設けたので、放熱部材の放熱性を高めた照明装置を得ることができる。

この発明の実施の形態１にかかる照明装置を示す下方斜視図である。 この発明の実施の形態１にかかる照明装置を示す上方斜視図である。 この発明の実施の形態１にかかる照明装置の分解斜視図である。 この発明の実施の形態１にかかる放熱部材の三面図と斜視図である。 この発明の実施の形態１にかかる放熱部材の展開図である。 この発明の実施の形態１にかかる照明装置の側断面図である。 この発明の実施の形態１にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態１にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態１にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態１にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態１にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態１にかかる照明装置の上面図である。 この発明の実施の形態１の変形例にかかる照明装置の下方斜視図である。 この発明の実施の形態１の変形例にかかる照明装置の下面図である。 この発明の実施の形態１の変形例にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態２にかかる照明装置を示す下方斜視図である。 この発明の実施の形態２にかかる照明装置を示す上方斜視図である。 この発明の実施の形態２にかかる照明装置の分解斜視図である。 この発明の実施の形態２にかかる放熱部材の三面図と斜視図である。 この発明の実施の形態２にかかる放熱部材の展開図である。 この発明の実施の形態２にかかる照明装置の側断面図である。 この発明の実施の形態２にかかる照明装置の上面図である。 この発明の実施の形態２にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態２の変形例にかかる照明装置の下方斜視図である。 この発明の実施の形態２の変形例にかかる照明装置の下面図である。 この発明の実施の形態２の変形例にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態３にかかる照明装置を示す下方斜視図である。 この発明の実施の形態３にかかる照明装置を示す上方斜視図である。 この発明の実施の形態３にかかる照明装置の分解斜視図である。 この発明の実施の形態３にかかる放熱部材の三面図と斜視図である。 この発明の実施の形態３にかかる放熱部材の展開図である。 この発明の実施の形態３にかかる照明装置の側断面図である。 この発明の実施の形態３にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態３にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態３にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態４にかかる照明装置を示す下方斜視図である。 この発明の実施の形態４にかかる照明装置を示す上方斜視図である。 この発明の実施の形態４にかかる照明装置の分解斜視図である。 この発明の実施の形態４にかかる放熱部材の三面図と斜視図である。 この発明の実施の形態４にかかる照明装置の側断面図である。 この発明の実施の形態４にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態４にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態４にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態４の変形例にかかる照明装置の下方斜視図である。 この発明の実施の形態４の変形例にかかる照明装置の分解斜視図である。 この発明の実施の形態５にかかる照明装置を示す下方斜視図である。 この発明の実施の形態５にかかる照明装置を示す上方斜視図である。 この発明の実施の形態５にかかる照明装置の分解斜視図である。 この発明の実施の形態５にかかる放熱部材の三面図と斜視図である。 この発明の実施の形態５にかかる照明装置の上面図である。 この発明の実施の形態５にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態５の変形例にかかる照明装置の下方斜視図である。 この発明の実施の形態５の変形例にかかる照明装置の分解斜視図である。 この発明の実施の形態６にかかる照明装置を示す下方斜視図である。 この発明の実施の形態６にかかる照明装置を示す上方斜視図である。 この発明の実施の形態６にかかる照明装置の分解斜視図である。 この発明の実施の形態６にかかる放熱部材の三面図と斜視図である。 この発明の実施の形態６にかかる照明装置の側断面図である。 この発明の実施の形態６にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態６にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態６にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態６の変形例にかかる照明装置の下方斜視図である。 この発明の実施の形態６の変形例にかかる照明装置の分解斜視図である。 この発明の実施の形態６の変形例にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態７にかかる照明装置を示す下方斜視図である。 この発明の実施の形態７にかかる照明装置を示す上方斜視図である。 この発明の実施の形態７にかかる照明装置の分解斜視図である。 この発明の実施の形態７にかかる放熱部材の三面図と斜視図である。 この発明の実施の形態７にかかる照明装置の側断面図である。 この発明の実施の形態７にかかる照明装置の上面図である。 この発明の実施の形態７にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態７の変形例にかかる照明装置の下方斜視図である。 この発明の実施の形態７の変形例にかかる照明装置の分解斜視図である。 この発明の実施の形態８にかかる照明装置を示す下方斜視図である。 この発明の実施の形態８にかかる照明装置を示す上方斜視図である。 この発明の実施の形態８にかかる照明装置の分解斜視図である。 この発明の実施の形態８にかかる放熱部材の三面図と斜視図である。 この発明の実施の形態８にかかる照明装置の側断面図である。 この発明の実施の形態８にかかる照明装置の上面図である。 この発明の実施の形態８にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態８にかかる照明装置の断面図である。 この発明の実施の形態８の変形例にかかる照明装置の下方斜視図である。 この発明の実施の形態８の変形例にかかる照明装置の分解斜視図である。

実施の形態１．
以下、図１〜１０を用いて、本発明の実施の形態１にかかる照明装置１を説明する。図１は、この発明を実施するための実施の形態１の照明装置全体を示す下方斜視図である。図１に示すように、照明装置１は、内部が空洞である円柱状の筐体２、およびこの筐体２の最上部に設けられた取付部３を備えている。取付部３は、照明装置１を建築物の天井面等に設置する際にボルトやネジ等の締結部材等を用いて取付けられる。

取付部３の下方には、複数の防汚部材４ａ〜４ｅが重ねて配置されている。以下、複数の防汚部材４ａ〜４ｅを、まとめて防汚部材４と称すことがある。筐体２の下方には、熱拡散部材５が配置されている。熱拡散部材５には通気開口１１ｇが複数個設けられており、この通気開口１１ｇが筐体２の内部と外部とを通風可能に連通させている。それぞれの通気開口１１ｇは扇形であり、８個の通気開口１１ｇが熱拡散部材５の中心を囲むように離間して形成されている。筐体２内の熱拡散部材５の上面には、複数の放熱部材８が配置されている。

熱拡散部材５の下方には反射体６が配置され、反射体６に透光体７が取り付けられている。反射体６の縁は通気開口１１ｇの輪郭形状と同じとなるように切り欠きが設けられている。切り欠きを設けることで通気開口１１ｇを介した気流の流れが阻害されることなく、筐体２の内部と外部の間で通風させることができ、圧力損失が低減されている。

また、反射体６は熱拡散部材５よりも平面方向寸法が小さく、これらが重なったときに反射体６は熱拡散部材５の一部を露出させる。これにより熱拡散部材５の下面の一部を、直接に空気と接触させることができる。

本実施の形態では透光体７を反射体６の一部にのみ配置している。しかしながら、本発明はこれに限られず、透光体７で反射体６全体を覆うようにすることで反射体６を保護し、空気中の塵埃付着などの汚れで反射体６の反射率が低下することを抑制してもよい。

筐体２の下端は、反射体６の表面より下方に突出している。筐体２の下端は、反射枠としての機能を備え、照明装置１の配光制御やグレアの抑制をおこなう。このような機能とともに、筐体２の下端が突出しているので、設置工事時等に照明装置１を床面等に置いた際に床面に筐体２下端のみが接触する。これにより、反射体６や透光体７が床面等に直接接触して汚れることや損傷することを防止することができる。

図２は実施の形態１の照明装置全体を示す上方斜視図である。複数の防汚部材４ａ〜４ｅは互いに直径の異なる略円盤状の部材であり、通風可能な通風隙間１５を開けつつ筐体２の一端に重ねて配置されている。また、複数の防汚部材４ａ〜４ｅは、その最上部に配置される防汚部材４ｅを除き、中央側に通気開口１１ａ〜１１ｄを備えている。通気開口１１ａ〜１１ｄと通風隙間１５を介して、照明装置１の上方において、筐体２の内部と筐体２の外部とが通風可能に連通される。

取付部３から下方には、筐体２の下方端近傍まで柱部３ａが伸びている。それぞれの防汚部材４ａ〜４ｄは、外周縁から中心に向かって伸びる支持部１２ａ〜１２ｄを備えている。支持部１２ａ〜１２ｄにより取付部３の柱部３ａと防汚部材４ａ〜４ｄがそれぞれ接続される。

図３は、本発明の実施の形態１にかかる照明装置１の分解斜視図である。熱拡散部材５の下方には、発光手段１３が配置されている。複数の発光手段１３は、熱拡散部材５の中心から等間隔かつ等角度に放射状に配置されている。このような配置により良好な配光を得ることができる。発光手段１３は、熱拡散部材５の中央側に寄せて、筐体２からは一定距離だけ離して配置されている。これにより筐体２の周辺での多重反射成分に伴う器具効率の低下を抑制するとともに、配光特性の自由度を高めている。なお、「器具効率」とは、一般に、光源から放射される光のうちで利用されている光の割合を意味する。

発光手段１３は、その基板がアルミニウム合金やセラミックなどの放熱性材料からなるＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）光源を用いている。ＣＯＢ光源は、基板上に複数のＬＥＤチップを実装し、蛍光体混合封止樹脂で封止した発光部１４が設けられたものである。

発光部１４は、比較的小型でありながら、従来のＬＥＤパッケージと比較すると市販品で数〜数十倍の電力を投入して数百〜１万ｌｍ程度の光を発するタイプの光源である。ＣＯＢ光源はその表面に電極が設けられている。取付部３に設けられた端子部が建築物の電力線と接続され、筐体２内の配線（図示せず）を通して、ＣＯＢ光源の電極へと通電される。

発光手段１３は、図示しない取付手段によって熱拡散部材５に取付けられている。この取り付け手段は、締結部材、取付金具、高熱伝導接着剤、あるいは両面接着サーマルテープ等である。また、発光手段１３と熱拡散部材５の間には、必要に応じてサーマルグリス、熱伝導シート、あるいはグラファイトシートなどを挟んでもよい。これらを挟んで配置することで熱伝導や熱拡散を高めることができる。あるいは絶縁シート等の絶縁材料を挟んで配置することで絶縁性を高めたりしてもよい。

発光手段１３の下方には、反射体６が配置されている。反射体６は発光手段１３の一部を覆っているものの、反射体６は発光部１４それぞれの下方に開口６ａを備えている。開口６ａがあるので、発光部１４の光は遮られることはない。反射体６は、高い光学的反射特性を持っている。反射体６は、発光手段１３からの発光方向を整えるとともに、発光手段１３の基板や配線および結線部分を保護している。

発光部１４の下方には発光部１４からの光を透過する透光体７が設けられ、この透光体７が発光部１４を保護している。透光体７はレンズとして機能を備えてもよく、これにより光を拡散させる効果を付与することができる。

熱拡散部材５の発光手段１３の配置面と対向する面には、放熱部材８が配置される。放熱部材８は、熱拡散部材５に接続する受熱部９と、受熱部９と垂直に形成される放熱部１０より形成される。複数の放熱部材８は、熱拡散部材５の中心を囲むように放射状に配置されている。複数の放熱部材８の間に通気開口１１ｇがそれぞれ位置するように、熱拡散部材５上に放熱部材８が並べられている。

受熱部９を熱拡散部材５に接続する手段は、スポット溶接、ハンダによるロウ付け、ピンまたはリベット等によるカシメのいずれかの手段を用いても良い。或いは、高熱伝導接着剤、両面接着サーマルテープ、またはネジ等の締結部材のいずれかの手段を用いても良い。またはここに列挙した手段のうち複数の手段を組合せて受熱部９を熱拡散部材５に接続してもよい。

熱拡散部材５と受熱部９の間に、必要に応じてサーマルグリスまたは熱伝導シート等を挟んで接合してもよい。これにより熱抵抗を軽減して、発光手段１３から放熱部材８への伝導を良好とし、冷却効率を高めてもよい。

本実施の形態にかかる照明装置１は８個の発光手段１３を備えており、それぞれの発光手段１３の冷却を担う８個の放熱部材８が設けられている。しかしながら本発明はこれに限られない。例えば、発光手段１３と放熱部材８以外は実施の形態１にかかる照明装置１と同じ構成で、発光手段１３と放熱部材８を各４個として熱拡散部材５に十字状に配置してもよい。このようにすることで比較的均等な表面発光強度分布を得ながら、約半分の光束クラスの照明装置を構成することができる。また、発光手段１３と放熱部材８を各２個として熱拡散部材５にＩ字状に配置してもよい。このようにすることで、比較的均等な表面発光強度分布を得ながら、約１／４の光束クラスの照明装置を構成することができる。以上のように、本実施の形態にかかる照明装置１は、部品を共通化および標準化しながら複数の光束クラスの照明装置をラインアップでき、金型等の製造設備への投資を抑制でき、複数の光束クラスの照明装置を低コストで提供することができる。

図４は、放熱部材８の斜視図および三面図を示す。放熱部材８は、複数の放熱部１０および受熱部９を備えている。図４（ａ）は放熱部材８の上方斜視図であり、図４（ｂ）〜（ｄ）は放熱部材８の三面図である。図４（ｂ）は放熱部材８の上面図であり、言い換えれば受熱部９の平面図である。図４（ｃ）は放熱部材８の正面図であり、図４（ｄ）は放熱部材８の側面図である。なお、後述する実施の形態２以降においても各実施の形態にかかる放熱部材について同様の三面図を示す際に上面図、正面図、側面図の区別を省略することがある。放熱部材８は良好な熱伝導性を有する材料、具体的にはアルミニウム合金や銅等の金属で形成される。

放熱部材８は、複数の放熱ユニット８ａに区分することができる。放熱ユニット８ａは、向かい合う２つの放熱部１０とこの２つの放熱部１０で挟まれた受熱部９の一部とで構成されている。複数の放熱ユニット８ａは、それぞれの放熱部１０の平面は平行を保ちつつも、受熱部９の平面視において、交互にかつ互いに反対方向にずらされている。その結果、１つの放熱部材８は、ジグザグ上にずれて並んだ複数の放熱ユニット８ａが連結したものとなっている。それぞれの放熱ユニット８ａにおいては、複数の放熱部１０が受熱部９の一部をはさんで平行に並ぶように対向している。放熱ユニット８ａは側面視でコの字形となっている。

放熱部１０の長さは２種類あり、長さＬ１１と長さＬ１２である。Ｌ１１はＬ１２よりも長い。これに対し、２つの放熱部１０で挟まれた受熱部９の長さは、Ｌ２である。長さＬ２は、長さＬ１１、Ｌ１２よりも短い。このように、放熱部１０は、受熱部９よりも長くされている。放熱部１０を長くすることで放熱部１０の放熱性を十分に高くすることができる。その結果、それぞれが放熱面積の大きな複数の放熱部１０を高い密度で熱拡散部材５の上に設けることができる。

隣接する２つの放熱ユニット８ａは、受熱部９の平面視において互いに間隔Ｍずつ反対方向にずらして配置されている。その結果、複数の放熱ユニット８ａは、それぞれの放熱部１０の表面は平行を保ちつつも、受熱部９の平面視においてジグザグ上にずれている。なお、図４（ｃ）に示す破線Ｐは、平面視における放熱部材８の外郭線Ｐである。外郭線Ｐは、平面視における放熱部材８の長手方向寸法線と短手方向寸法線とからなる長方形の線である。

隣接する放熱部１０をずらす間隔Ｍは、好ましくは５ｍｍ以上とする。これにより、放熱部材８を熱拡散部材５に取付ける工程において、スポット溶接やカシメをおこなう治具を放熱部１０間の隙間から挿入して受熱部９を熱拡散部材５に固定する加工を容易にすることができ、組立て性を高めることができる。放熱部１０はアルマイト処理（素材がアルミニウム合金の場合）や放射率を高める塗装等の放射率を高める手段を講じて冷却効率を高めてもよい。

図５は、放熱部材８の展開図である。放熱部材８は長方形の１枚の板材をプレス加工等で成形することで製造される。これにより高い歩留まりかつ低コストで放熱部材８を製造することができる。図５に示すように、１枚の板材の一辺には、３つの切り目３０が板材の中央に向かって途中まで設けられている。この１枚の板材の他辺には、３つの切り目３１が板材の中央に向かって途中まで設けられている。

図５には、プレス加工時における折り目３２、３３も図示している。折り目３２、３３から板材の端部までの距離は、長さＬ１１と長さＬ１２とで交互に設定されている。切り目３１、３２の数に応じて放熱部１０の数が決まり、折り目３２、３３の位置に応じて各放熱部の長さ寸法Ｌ１１、Ｌ１２が決まる。切り目３０側の折り目３２は、ジグザグにずらして設けられている。切り目３１側の折り目３３は、折り目３２と所定間隔を置いて平行に並べられており、折り目３２と同じくジグザグにずらして設けられている。折り目３２および折り目３３で図５に示す１枚の板材にプレス加工等を施すことで、２つの放熱部１０を向かい合わせに起こす。

図６は、照明装置１をその中心軸に沿って切断した断面図を示す。互いに隣接する二つの防汚部材４ｅ、４ｄを比較すると、上方の防汚部材４ｅの縁が下方の防汚部材４ｄの通気開口１１ｄの外周よりも、外側に突出している。その結果、図６に示すように、防汚部材４ｄ、４ｅの間に、重なり４ｆが設けられている。

重なり４ｆがあることで、防汚部材４ｅの上方から落下してくる塵埃が、防汚部材４ｄの通気開口１１ｄに入ることを抑制でき、その塵埃が筐体２内の放熱部材８へ付着するのを抑制することができる。その結果、経年変化による冷却効率低下を軽減することができる。この関係は、防汚部材４ａ〜４ｅのうち互いに隣接する二つの間で成り立っている。

図７〜１１は、照明装置１をその高さ方向の異なる位置でスライスした断面を見下ろした断面図である。図７〜１１の断面Ａ１〜Ｅ１は、図６に示した断面Ａ１〜Ｅ１が指し示す位置とそれぞれ対応している。図１２は、照明装置１の上面図である。

図７は、図６の「断面Ａ１」を示しており、防汚部材４ａの直下において照明装置１をスライスし、下方に見下ろした断面図である。便宜上、放熱部材８および熱拡散部材５を透視して、破線で発光手段１３を図示している。受熱部９と発光手段１３は、熱拡散部材５を挟んで平面視で少なくとも一部が重なるように配置されている。このようにすることで熱の伝達する距離を短くすることができ、熱抵抗を軽減できる。

発光手段１３の発熱は、熱拡散部材５の熱伝導により熱拡散部材５の外周側および中央側に伝わり、熱拡散部材５の上方の受熱部９に伝わって放熱部１０にて放熱される。これにより発光手段１３が冷却されるようになっている。熱拡散部材５の中央側は放熱部材８が密集するので放熱部１０の密度が高くなり、冷却効率が低下する傾向にある。しかし、隣り合う放熱部材８の間を仕切るように、通気開口１１ｇが熱拡散部材５の外周側から中央側にかけて開口している。通気開口１１ｇの端部は、最も熱拡散部材５の中央側に位置する放熱部１０の中央側端部まで伸びている。このため、熱拡散部材５の最も中央側の放熱部１０と当たるように冷却風が十分に供給される。これにより、熱拡散部材５の中央側においても放熱部１０が放熱に寄与し、冷却効率の低下を抑制している。

図７に示すように、通気開口１１ｇの縁と放熱部１０の表面は、段差無く揃っている。ここでいう「段差無く」とは、熱拡散部材５における通気開口１１ｇが設けられた部分の内周面と、放熱部１０の外側表面とが、段差無くフラットな状態で揃っていることを意味している。いわゆる面一という状態である。

特に、本実施の形態では、放熱部材８の短手方向寸法と、熱拡散部材５における放熱部材８の搭載面の幅とを、同じ幅Ｗに設計している。従って、放熱部材８の両脇において、通気開口１１ｇの縁と放熱部１０の外側表面とが段差無く揃っている。その結果、放熱部１０の上昇気流に伴い通気開口１１ｇから流入する冷却風が放熱部１０の外側面に接触しやすくなるので、冷却効率を高めることができる。また、間隔Ｍだけずらして設けられた複数の放熱部１０の隙間に冷却風が流入しやすくなり、放熱部１０の内側面の冷却効率も高めることができる。

図８は、図６における「断面Ｂ１」で照明装置１をスライスし、図６の紙面下方に向かって見下ろした図である。図８には、複数の防汚部材４ａ〜４ｄのうち、熱拡散部材５に最も近い防汚部材４ａが図示されている。図８に示すように、防汚部材４ａの中心から放射状に複数の通気開口１１ａが設けられている。それぞれの通気開口１１ａは、放熱部材８の上方において放熱部材８の外郭線Ｐをなぞるように設けられ、放熱部材８の外郭線Ｐより一回り大きくなるように設けられている。ただし、防汚部材４ａの中央側の２つの角のうち一方に切欠段部１１ａｃが設けられている。このように通気開口１１ａを設けることで、放熱部材８から上昇する冷却風を少ない通気抵抗で通過させることができる。また、冷却風が円滑に上昇することで、放熱部１０の両外側から流入する冷却風が、さらに放熱部１０の内側に向かうようにスムーズに流れる。このような気流を形成することで、対向する放熱部１０の間へ冷却風を誘引し、放熱部１０の内側面の冷却効率を高めることができる。

より好ましくは、熱拡散部材５の通気開口１１ｇの外側端部よりも内側に、防汚部材４ａの通気開口１１ａの外側端部を設ける。このようにすることで、筐体２の外周側から中央側へ向かうように流れる冷却風の流れを形成し、熱拡散部材５の中央側に配置された放熱部１０の冷却効率を高めることができる。

図９〜１１は、それぞれ図６における「断面Ｃ１」「断面Ｄ１」又は「断面Ｅ１」で照明装置１をスライスし、図６の紙面下方に向かって見下ろした図である。図９には、防汚部材４ｂ、通気開口１１ｂ、支持部１２ｂ、および、通気開口１１ｂの下方側の放熱部材８が図示されている。図１０には、防汚部材４ｃ、通気開口１１ｃ、支持部１２ｃ、および、通気開口１１ｃの下方側の放熱部材８が図示されている。図１１には、防汚部材４ｄ、通気開口１１ｄ、支持部１２ｄ、および、通気開口１１ｄの下方側の放熱部材８が図示されている。

図６および図９を対比するとわかるように、断面Ｃ１において通気開口１１ａの外側端部よりも通気開口１１ｂの外側端部のほうが、照明装置１の中央側に位置している。ここでいう「通気開口１１ａの外側端部」は、それぞれの通気開口１１ａの縁のうち防汚部材４ａの最も外周側の端部をいうものとする。同様に、「通気開口１１ｂの外側端部」は、それぞれの通気開口１１ｂの縁のうち防汚部材４ｂの最も外周側の端部をいうものとする。このようにすることで、防汚部材４ｂの外周側下面が、その直下の通気開口１１ａの外側の一部に被さる。これにより、図６に示すように、放熱部材８からの上昇気流Ｆ１を、防汚部材４ａと防汚部材４ｂとの間の通風隙間１５へと導くことができる。

同様に、図６および図１０、１１を対比するとわかるように、断面Ｄ１、Ｅ１それぞれにおいて、通気開口１１ｂ〜１１ｄのうち相対的に下側の通気開口の外側端部よりも、通気開口１１ｂ〜１１ｄのうち相対的に上側の通気開口の外側端部のほうが、照明装置１の中央側に位置している。こうすることで、防汚部材４ｃ、４ｄそれぞれの下面が、その直下の通気開口１１ｂ、１１ｃの外側の一部に被さる。その結果、図６に示すように、放熱部材８からの上昇気流Ｆ２〜Ｆ４それぞれが、防汚部材４ｂ〜４ｅの間に設けた通風隙間１５それぞれへと導かれる。

このようにすることで、熱拡散部材５及び放熱部材８からの冷却に伴う上昇気流Ｆ１〜Ｆ４を、防汚部材４ａ〜４ｅの間に設けた通風隙間１５に導くことができる。本実施の形態にかかる通風隙間１５は、図６における断面Ｂ１〜Ｅ１の高さ位置にそれぞれ設けられた合計４つの環状の隙間である。このように多段に設けられた環状の通風隙間１５により、筐体２内部の排気を複数の環状の開口に分割して流すことができる。

また、例えば図２の上方斜視図からわかるように、通風隙間１５は、照明装置１の外周側から中央側に向かって直径の異なる複数の環状の開口を形成している。熱拡散部材５の外周側に位置する放熱部１０で発生する上昇気流Ｆ１のみならず、熱拡散部材５の中心付近に位置する放熱部１０で発生する上昇気流Ｆ４についても、少ない圧力損失で筐体２の外へと排出される。その結果、発光手段１３の冷却効率が高められている。

次に、照明装置１の動作及び冷却作用について説明する。照明装置１においては、発光手段１３に電力が供給されると発光部１４が発光するとともに、光に変換されなかった電力は熱となり発光手段１３の温度が上昇する。発光手段１３の発光効率の向上と動作寿命を向上するためには、発光手段１３に対する冷却が必要となる。

発光手段１３の発熱は、熱拡散部材５に伝わる。熱拡散部材５の内部で熱伝導が起きることにより、熱拡散部材５と発光手段１３とが接する部位から離れた場所まで熱が伝達し、熱拡散部材５の全体の温度が上昇する。

熱拡散部材５の全体へと伝わった熱は、受熱部９が受け取る。受熱部９が受け取った熱は、熱伝導により受熱部９から放熱部１０へと伝わり、放熱部１０の温度が上昇する。放熱部１０に伝わった熱は、放熱部１０の表面より自然対流による熱伝達で周囲の空気に伝わるとともに、放射により周囲に伝熱される。

放熱部材８の温度上昇による自然対流で生じる冷却風は、通気開口１１ｇより筐体２内に流入して、放熱部１０の外側面と接触する。さらに、この冷却風は、放熱部１０の間の隙間より、放熱部１０の内側面にも流入して、内側面と接触しながら受熱して放熱部１０を冷却する。上方の防汚部材４ａの通気開口１１ａを通過して、防汚部材４ｂ〜４ｅの間の通風隙間１５より筐体２外へ流出する。このような流れで、発光手段１３の発熱が、筐体２外へ放熱される。

なお、上述した図７に示す断面Ａ１の構成を、図１３〜１５に示す変形例と置換しても良い。図１３〜１５は、実施の形態１の変形例にかかる照明装置５１を示す図である。図１３は照明装置５１の下方斜視図であり、図１４は照明装置５１の下面図である。照明装置５１は、熱拡散部材５５および反射体５６を備えている。図１５に示すように、熱拡散部材５５は、通気開口１１ｇと同様に、複数の通気開口６１を備えている。通気開口６１は、平面視において、放熱部材８の外郭線Ｐよりも内側に凹む切欠部６１ａおよび切欠部６１ｂを有している。

放熱部材８は、上述したように放熱ユニット８ａがジグザグに設けられていることから、外郭線Ｐに接する放熱部１０と、外郭線Ｐよりも内側に位置する放熱部１０とを備えている。照明装置５１では切欠部６１ａおよび切欠部６１ｂが設けられているので、外郭線Ｐより内側に位置する放熱部１０の外側面が、通気開口６１の縁と近接するか或いは段差無く揃うこととなる。これにより放熱部１０が冷却風と接しやすくなり、冷却効率が高まる。さらに、２つの放熱部１０の間の隙間と通気開口６１がより近接することで、放熱部１０の間の隙間への冷却風の流入がより容易となる。その結果、放熱部１０の内側面の冷却効率が高まり、発光手段１３を低温化でき発光効率が高まる。さらに、同一の冷却効率を得る観点からは本変形例のほうが冷却効率が高いので、実施の形態１と比較して放熱部１０の面積を小さくしてもよくなる。その結果、照明装置５１は、照明装置１よりも低コストで軽量とすることができる。

以上説明した実施の形態１によれば、照明装置１は、発光手段１３と、放熱部材８と、熱拡散部材５を備えている。放熱部材８は、一枚の板材の一辺から板材の中央に向かう切り目、およびこの一辺とは反対の他辺から板材の中央に向かう切り目を設け、側面視でコの字形状となるように板材の中央に向けて一辺の側および他辺の側をそれぞれ起こしたものである。放熱部材８は、互いに対向する複数の放熱部１０および複数の放熱部１０の端部それぞれに接続する受熱部９を備えている。熱拡散部材５は、一方の面およびこの一方の面の反対の他方の面を有し、一方の面に発光手段１３が取り付けられ、他方の面に受熱部９が取り付けられている。

このような構成によれば、放熱部材８を一枚の金属板から高い歩留まりで製造できる。また、放熱部材８の軽量化および低コスト化が可能である。また、単純な形状とすることで受熱部９の平面度が高まり、受熱部９と熱拡散部材５との間の伝熱が良好となり、熱抵抗を小さくでき、冷却効率が向上する。また、熱拡散部材５内の熱伝導により発光手段１３からの熱が熱拡散部材５の全体に拡散され、放熱部材８全体を冷却に寄与させることができ、冷却効率が高まる。複数の放熱部１０の間の隙間は、冷却風の流入路として機能し、放熱部１０の両面が冷却に寄与することで冷却効率が高まる。また、放熱部材８の数と配置の少なくとも一方を容易に調整できる。従って発光手段１３の搭載個数と配置の少なくとも一方について自由度が高く、適切な光束クラス、表面発光強度分布、および良好な意匠を得ることができる。

放熱部材８は、複数の放熱ユニット８ａを備えている。放熱ユニット８ａは、向かい合う２つの放熱部１０とこの２つの放熱部１０で挟まれた受熱部９の一部とで構成されている。複数の放熱ユニット８ａは、受熱部９の平面視においてジグザグ上にずれて設けられている。間隔Ｍだけジグザグに位置をずらして放熱部１０を配置することで隙間が生ずるので、長手方向全体でみたときの放熱部１０間への冷却風の流入がより容易となる。その結果、冷却風が流入しにくく冷却効率が低下しやすい中間部においても、放熱部１０の内面側に十分に冷却風を供給でき、冷却効率を高めることができる。
特に、放熱部材８では、それぞれの放熱部１０の平面は平行を保ちつつ、複数の放熱ユニット８ａは、受熱部９の平面視においてジグザグ上にずれて設けられている。従って、受熱部９の鉛直上方に向かって垂直に複数の放熱部１０が伸び、受熱部９の鉛直上方に空気が円滑に流れる。

実施の形態１では、隣接する放熱部１０間の間隔Ｍは、好ましくは５ｍｍ以上とされる。これにより、放熱部材８を熱拡散部材５へ取付加工するための治具の挿入が容易である。その結果、組立性が向上して組立コストを低減することができる。なお、本実施の形態では間隔Ｍを５ｍｍ以上としたが、本発明はこれに限られない。取付をおこなう箇所付近の放熱部１０を削除してもよい。この場合には、片側だけ放熱部１０が設けられた受熱部９の一部、あるいは放熱部１０が設けられていない受熱部９の一部が生じる。このように放熱部１０を間引くことで作業性を高めてもよい。

熱拡散部材５には、その中心から通気開口１１ｇが放射状に形成されている。この通気開口１１ｇは、隣り合う２つの放熱部材８の間に通風可能な開口である。このような通気開口１１ｇを設けたことから、放熱部材８下方からの冷却風を筐体２内に流入することができる。自然対流により上昇する気流と同一方向に冷却風が流入することで流れを阻害することや、冷却後の温度が上昇した空気が再度冷却風として流入することを防ぐことができ、効率良く冷却風を取り込んで流入温度を低くできるとともに、冷却風量が増え冷却効率も高まる。

また、熱拡散部材５の中心からみた径方向に沿う通気開口１１ｇの長さ寸法は、放熱部材８の長手方向寸法と同じである。このため、熱拡散部材５の中央側から外周側まで並ぶ複数の放熱部１０に、通気開口１１ｇからの冷却風が満遍なく供給される。その結果、冷却効率を高めることができる。なお、熱拡散部材５の中心からみた径方向に沿う通気開口１１ｇの長さ寸法を、放熱部材８の長手方向寸法よりも大きくしてもよい。

また、実施の形態１によれば、図７に示すように通気開口１１ｇの縁と放熱部１０の表面とが段差無く揃っているので、放熱部１０と通気開口１１ｇとが近接している。これにより通気開口１１ｇから流入した冷却風が放熱部１０に直ぐに接触する。よって放熱部１０の外側面の冷却効率を高めるとともに、放熱部１０間の隙間への冷却風の流入も容易となり、放熱部１０の内側面の冷却効率を高めることができる。なお、実施の形態では、放熱部材８の両脇において、それぞれ２つの放熱部１０が通気開口１１ｇの縁と段差無く揃っている。しかしながら本発明はこれに限られるものではない。少なくとも１つの放熱部１０の表面が通気開口１１ｇの縁と段差無く揃うようにすれば、その少なくとも１つの放熱部１０については通気開口１１ｇからの冷却風を直に接触させることができる。

また、図１３〜１５の変形例に示したように、熱拡散部材５５の平面視において、放熱部材８の外郭線Ｐよりも内側に凹む切欠部６１ａおよび切欠部６１ｂを有する通気開口６１を設けてもよい。この変形例によれば、外郭線Ｐより内側に位置する放熱部１０の外側面に風が当たりやすくなり、冷却効率が高まる。これとともに、通気開口６１の縁が放熱部１０の間の隙間とも近接することになり、向かい合う放熱部１０の間への冷却風の流入が更に容易となり、放熱部１０の内側面の冷却効率を高めることもできる。

また、本実施の形態では、発光手段１３側を覆うように熱拡散部材５に透光体７および反射体６を重ねたときに、透光体７および反射体６が通気開口１１ｇにはみ出さず、かつ熱拡散部材５の一部が露出するように透光体７および反射体６を熱拡散部材５よりも小さくした。これにより、筐体２への冷却風の流入を阻害せず、冷却効率を高めることができる。これとともに、通気開口１１ｇから流入する冷却風が熱拡散部材５の露出した部分に接触することで、熱拡散部材５が放熱フィンとして機能する。これにより冷却効率を高めることができる。

また、照明装置１は防汚部材４ａ〜４ｅを備え、最も下方の防汚部材４ａは熱拡散部材５とともに放熱部材８を挟む。防汚部材４ａ〜４ｅは互いの間に通風可能な通風隙間１５を備えており、この通風隙間１５が複数配置される。防汚部材４ａ〜４ｄの面内に通風可能な通気開口１１ａ〜１１ｄが設けられている。防汚部材４ｂの外周側が、その直下の通気開口１１ａの外側の一部に被さる。同様に、防汚部材４ｃ、４ｄそれぞれの外周側が、その直下の通気開口１１ｂ、１１ｃの外側の一部に被さる。このようにすることで、熱拡散部材５及び放熱部材８からの冷却に伴う上昇気流Ｆ１〜Ｆ４を、防汚部材４ａ〜４ｅの間に設けた通風隙間１５に導くことができる。本実施の形態にかかる通風隙間１５は、図６における断面Ｂ１〜Ｅ１の高さ位置にそれぞれ設けられた合計４つの環状の隙間である。このように多段に設けられた環状の通風隙間１５に、筐体２内部の排気を分割して流すことができる。

互いに隣接する二つの防汚部材４ｅ、４ｄを比較すると、上方の防汚部材４ｅの縁が下方の防汚部材４ｄの通気開口１１ｄの外周よりも、外側に突出している。その結果、図６に示すように、防汚部材４ｄ、４ｅの間に、重なり４ｆが設けられている。この関係は、防汚部材４ａ〜４ｅのうち互いに隣接する二つの間で成り立っている。
重なり４ｆがあることで、防汚部材４ｅの上方から落下してくる塵埃が、防汚部材４ｄの通気開口１１ｄに入ることを抑制でき、その塵埃が筐体２内の放熱部材８へ付着するのを抑制することができる。その結果、経年変化による冷却効率低下を軽減することができ、長期的に安定した性能が得られ照明装置１の製品寿命を長くすることができる。

防汚部材４ｂ〜４ｄの支持部１２ｂ〜１２ｄは、熱拡散部材５の平面視において、防汚部材４ａの支持部１２ａの上に重なるように設けられている。よって、支持部１２ｂ〜１２ｄは、熱拡散部材５の平面視において、通気開口１１ａには重ならない。これにより、放熱部材８からの自然対流による冷却風の流れおよび複数の防汚部材４ａ〜４ｄを通過する排気の流れが妨げられず、少ない圧力損失で筐体２外への排気を行うことができる。よって、冷却効率を高めることができる。

発光手段１３は、チップ・オン・ボードタイプ（ＣＯＢ）のＬＥＤ光源である。熱拡散部材５をはさんで放熱部材８と発光手段１３を近接して配置することができる。また、発熱体である発光手段１３を熱拡散部材５に分散配置することで、筐体２内で冷却風の流れを分散させて圧力損失を低下させ、冷却風量を増し、冷却効率を高めることができる。また、発光手段１３の搭載個数および配置の自由度が高く、適切な光束クラス、表面発光強度分布、および良好な意匠を得ることができる。

実施の形態２．
図１６〜２６を用いて、実施の形態２にかかる照明装置１０１を説明する。以下の説明では、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。図１６は、本発明の実施の形態２にかかる照明装置１０１の下方斜視図である。図１６からわかるように、照明装置１０１は照明装置１と異なる熱拡散部材１０５および反射体１０６を備えている。熱拡散部材１０５が、中心から外周に向かって放射状に設けられた６つの通気開口１１１ｇに加えて、中央に通気開口１１１ｈを備えている。反射体１０６も、中央に通気開口１１１ｉを備えている。

図１７は、実施の形態２にかかる照明装置１０１全体を示す上方斜視図である。防汚部材１０４は、熱拡散部材１０５の側の端部から上方端部に向かって徐々に径が小さくなる傾斜曲面を備えている。傾斜曲面の防汚部材１０４には通風可能な換気口１１７が設けられ、換気口１１７は庇部１１８に覆われている。庇部１１８により、防汚部材１０４の上方からの換気口１１７への塵埃の侵入を抑制している。

図１８は、実施の形態２にかかる照明装置１０１の分解斜視図である。実施の形態２においては、熱拡散部材１０５に６個の発光手段１３が取り付けられる。複数の発光手段１３は、熱拡散部材１０５の中心から放射状かつ等間隔に設けられている。複数の発光手段１３は、熱拡散部材１０５の中心まわりに等角度ずつ回転させて配置されている。これにより、良好な配光を得られるようになっている。また、熱拡散部材１０５の中央側に寄せて、筐体２の側面からは一定距離だけ離している。これにより、筐体２の周辺での多重反射成分に伴う器具効率の低下を抑制するとともに、配光特性の自由度を高めている。

発光手段１３には、実施の形態１と同様にＣＯＢ光源が用いられている。照明装置１０１は、６個の発光手段１３を備え、それぞれの発光手段１３の冷却を担う放熱部材１０８を設けている。従って合計で６個の放熱部材１０８を備えている。しかしながら本発明はこれに限られない。発光手段１３と放熱部材１０８以外は同じ構成で、発光手段１３と放熱部材１０８を各３個として１個置きに間引いて放射状に配置してもよい。このようにすることで比較的均等な表面発光強度分布を得ながら、約半分の光束クラスの照明装置を構成してもよい。あるいは、発光手段１３と放熱部材１０８を各２個としてＩ字状に配置してもよい。これにより比較的均等な表面発光強度分布を得ながら約１／３の光束クラスの照明装置を構成することができる。このように、実施の形態２によれば、部品を共通化および標準化しながら複数の光束クラスの照明装置をラインアップでき、金型等の製造設備への投資を抑制でき、照明装置を低コスト化できる。

図１９は、放熱部材１０８の三面図と斜視図を示す。図１９（ａ）は放熱部材１０８の上方斜視図であり、図１９（ｂ）〜（ｄ）は放熱部材１０８の三面図である。放熱部材１０８は、実施の形態１の放熱部材８と同様に、熱伝導良好なアルミニウム合金や銅等の金属で形成される。複数の放熱部１１０は受熱部１０９の両脇に平行に並び、受熱部１０９を挟んで対向している。放熱部材１０８は、コの字形の放熱ユニット１０８ａに区分することができる。コの字形の放熱ユニット１０８ａは、受熱部１０９を介して複数個連なっている。

隣接する放熱ユニット１０８ａは、次のようにして連結している。すなわち、１つの放熱ユニット１０８ａが有する互いに対向する放熱部１１０の中央線ＣＨを基準にして、一方向に他の放熱ユニット１０８ａが間隔Ｎ２ずつ平行にずれている。同様に、更に他の放熱ユニット１０８ａが、同じ方向に平行にずれている。

図１９（ｂ）に示す破線Ｐは、平面視における放熱部材１０８の外郭線Ｐである。外郭線Ｐは、平面視における放熱部材１０８の長手方向寸法線と短手方向寸法線とからなる長方形の線である。図１９（ｂ）は、受熱部１０９の平面視である。図１９（ｂ）からわかるように、外郭線Ｐと放熱部１１０それぞれの表面は平行とはならない。放熱部１１０それぞれの表面は、図１９（ｂ）の平面視で左回りに傾いている。

放熱部材１０８を実施の形態１の放熱部材８と比較すると、図１９（ｂ）の上面視において、実施の形態１においては放熱部１０の間の隙間が少ない。長手方向の一側面から隣り合う放熱部材８の間へ冷却風が流れるには放熱部１０を迂回して蛇行しながら冷風が流れる必要がある。これに対し、実施の形態２の放熱部材１０８においては、放熱部１１０が傾斜して配置されるため、直線的に冷却風が流入可能な通風路が形成される。これにより、対向する放熱部１１０の間への冷却風流入が容易となり、放熱部１１０の内側の冷却効率をより高めることができる。また、全ての放熱部１１０が外郭線Ｐと交わり、周囲の冷却風との接触が均一化される。このため、複数の放熱部１１０の冷却環境が均一化される。その結果、突出して冷却効率の低い放熱部１１０が発生することを抑制でき、冷却効率が高まる。

図１９（ｂ）のように放熱部材１０８を平面視したときに、長手方向中央線ＣＬに対して、それぞれの放熱部１１０が４５度ずつ回転している。図１９（ｃ）の正面視および図１９（ｄ）にある側面視でこれを比較してみる。そうすると、１つの放熱部１１０が、図１９（ｃ）のように正面から見ても、図１９（ｄ）のように側面から見ても、ともに４５度だけ紙面奥行き方向に回転している。従って、正面視でみた放熱部１１０それぞれの幅Ｗ２と、正面視でみた放熱部１１０それぞれの幅Ｗ３が、同じとなる。正面視および側面視において放熱部１１０の高さは同じなので、正面視および側面視において１つ１つの放熱部１１０の投影面積が等しくなる。その結果、１つの放熱部１１０単位でみたときに、正面視方向および側面視方向どちらの方向から流入する冷却風に対しても、等しく熱伝達がおこなわれる。放熱部材１０８はこのような特徴を有しているので、配置に方向性の制約が少なく実装レイアウトの自由度が高まり、意匠性および配光特性を高める効果がある。

図１９（ｂ）に示すように、複数の放熱部１１０は、間隔Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３を置いて並んでいる。説明の便宜上、図１９（ｂ）に示すように複数の放熱部１１０のうち特定の１つを放熱部１１０ａと称する。図１９（ｂ）において、放熱部１１０ａを基準に他の放熱部１１０の位置関係を説明する。先ず、中央線ＣＨ上に間隔Ｎ３をはさんで放熱部１１０ａと他の放熱部１１０ｂが平行に配置されている。また、放熱部１１０ａから見て、一段ずれたうえで、間隔Ｎ１を置いて更に他の放熱部１１０ｃが位置している。さらに、放熱部１１０ｃの反対側にも、一段ずれたうえで、間隔Ｎ２を置いて更に他の放熱部１１０ｄが位置している。このような配置関係により、図１９（ｂ）の紙面上下左右方向、すなわち図１９（ｂ）に併記したＸＹ直交座標のＸ軸方向およびＹ軸方向に見て、それぞれの放熱部１１０が等間隔で整列する。このようにすることで、複数の放熱部１１０での冷却がより均一になされる。その結果、放熱部材１０８の冷却効率を高めることができる。

また、放熱部材１０８の外郭線Ｐが長方形なので、熱拡散部材１０５或いは他の熱拡散部材上における実装レイアウトの自由度が高まる。このため、複数の放熱部材１０８を簡単に所望の密度で配置することが容易となる。その結果、必要な冷却効率を満たすのが容易になるとともに、意匠性および配光特性を高めることができる。

図２０は、放熱部材１０８の展開図を示す。放熱部材１０８は、その外形が略平行四辺形の１枚の板材をプレス加工等することで製造される。これにより、高い歩留まりかつ低コストで放熱部材１０８を製造することができる。切り目および折り目については特に符号を付さないが、実施の形態１において図５で説明したのと同様に、切り目の数に応じて放熱部の数が決まり、折り目の位置に応じて各放熱部の長さ寸法が決まる。

図２１は照明装置１０１の中央側面断面図を示す。換気口１１７は、防汚部材１０４の外周側から中央部にかけて等間隔で複数配置されている。防汚部材１０４の外周側から中央部までの複数の位置に換気口１１７を設けることで、外周側のみではなく中央部まで冷却風の排気風路を確保することができる。その結果、全ての放熱部１１０が冷却に寄与できるようにして、冷却効率を高めている。

図２２は照明装置１０１の上面図を示す。図２２には、破線により紙面奥側に位置する複数の放熱部材１０８を図示している。防汚部材１０４の上面視で、換気口１１７それぞれは、少なくとも１つの放熱部１１０と重なるように配置されている。これにより、放熱部１１０から上昇する冷却風をスムーズに排気でき、冷却効率を高めることができる。

図２３は照明装置１０１を図２１の断面Ａ２の位置でスライスした上面断面図を示す。図２３に示す仮想円Ｑは、熱拡散部材１０５と中心を共通とする円を仮想的に描いたものである。熱拡散部材１０５の受熱部１０９を配置する面を見下ろした平面視において、複数の放熱部材１０８が熱拡散部材１０５の中心に向かってねじれるように配置されている。すなわち、６つの放熱部材１０８それぞれの長手方向中央線ＣＬは、仮想円Ｑに接するように、等しい角度を置いて、熱拡散部材１０５の面内で交差している。具体的には、実施の形態２では、６０度間隔で６個の長手方向中央線ＣＬが並ぶように、６つの放熱部材１０８を配置している。このような配置によれば、実施の形態１のように熱拡散部材５の中心から放射状に放熱部材８を配置する場合と比べて、放熱部材１０８の長手方向寸法を大きくすることができる。その結果、放熱部材１０８それぞれが高い冷却効率を備えることができる。なお、本実施の形態では仮想円Ｑは熱拡散部材１０５と中心を共通としており、熱拡散部材１０５の中心から対称に放熱部材１０８が延びている。しかしながら、本発明は必ずしもこれに限られない。熱拡散部材１０５の面内における中心以外のいずれかの箇所に仮想円の中心を設定してもよい。

実施の形態２においては、それぞれの通気開口１１１ｇの縁と放熱部材１０８の外郭線Ｐの長辺とが重なるように、放熱部材１０８の外郭線Ｐの２つの長辺に沿って通気開口１１１ｇの縁が設けられている。これにより、放熱部１１０と通気開口１１１ｇを近接させ、冷却効率を高めている。しかし、本発明はこれに限られない。

図２４〜２６は、実施の形態２の変形例にかかる照明装置１５１を示す図である。図２４は照明装置１５１の下方斜視図であり、図２５は照明装置１５１の下面図である。図２６は、図２１の断面Ａ２位置に相当する位置で照明装置１５１をスライスした上面断面図である。照明装置１５１は、熱拡散部材１５５および反射体１５６を備えている。図２５に示すように、熱拡散部材１５５の平面視において、放熱部材１０８の外郭線Ｐよりも内側に凹む切欠部１６１ａ〜１６１ｄを有する通気開口１６１を設けてもよい。これにより、外郭線Ｐより内側に配置される放熱部１１０の外側面の冷却効率が高まるとともに、複数の放熱部１１０の間と通気開口１６１がより近接する。これにより冷却風の流入がより容易となり、放熱部１１０の内側面の冷却効率が高まり、発光手段１３の発光効率が高まる。また、同じ冷却効率を実現するために必要な放熱部１１０の面積を小さくでき、より低コストで軽量な照明装置１５１を得ることができる。

以上説明した実施の形態２にかかる照明装置１０１、１５１によれば、放熱部材１０８は複数の放熱ユニット１０８ａを備え、１つの放熱ユニット１０８ａが有する互いに対向する放熱部１１０の中央線ＣＨを基準にして、一方向に向かって他の複数の放熱ユニット１０８ａが間隔Ｎ２ずつ平行にずれている。これにより、側面からの冷却風の通気性が高まるとともに、平面視した放熱部材１０８の外郭線Ｐが全ての放熱部１１０と交差することで、周囲の冷却風による冷却が概ね均等になる。これにより冷却効率が高まる。

放熱部材１０８は、図１９（ｂ）のように受熱部１０９の平面視で、長手方向中央線ＣＬに対して、それぞれの放熱部１１０が４５度ずつ傾けられている。これにより配置に方向性の制約が少なく実装レイアウトの自由度が高まり、意匠性および配光特性を高める効果がある。

図１９（ｂ）の紙面上下左右方向、すなわち図１９（ｂ）に併記したＸＹ直交座標のＸ軸方向およびＹ軸方向に見て、それぞれの放熱部１１０が等間隔で整列する。このようにすることで、複数の放熱部１１０での冷却がより均一になされる。

熱拡散部材１０５は、その中心を囲むように放射状に配置された２個の放熱部材１０８の間にそれぞれ設けられた複数の通気開口１１１ｇに加え、熱拡散部材１０５の中央部にも通気開口１１１ｈを備えている。仮に熱拡散部材１０５の中央部が塞がっていると、冷却風が流入しにくく熱がこもり冷却効率が低下し易い。本実施の形態によれば、通気開口１１１ｈにより、中央部に冷却風が供給され冷却効率が高まる。

図２３に示すように、６つの放熱部材１０８それぞれの長手方向中央線ＣＬは、熱拡散部材１０５と中心を共通とする仮想円Ｑに接するように、等しい角度を置いて、熱拡散部材１０５の面内で交差している。具体的には、実施の形態２では、６０度間隔で６個の長手方向中央線ＣＬが並ぶように、６つの放熱部材１０８を配置している。このような配置によれば、実施の形態１のように熱拡散部材５の中心から放射状に放熱部材８を配置する場合と比べて、放熱部材１０８の長手方向寸法を大きくすることができる。その結果、放熱部材１０８それぞれが高い冷却効率を備えることができる。

照明装置１０１が防汚部材１０４を備え、防汚部材１０４は放熱部材１０８を熱拡散部材１０５とともに挟む。防汚部材１０４は、熱拡散部材１０５の側の端部から上方端部に向かって徐々に径が小さくなる傾斜曲面を備えている。この傾斜曲面には、通風可能な換気口１１７が設けられるとともに、換気口１１７に庇部１１８が設けられている。これにより、防汚部材１０４の外周側から中心部にわたり冷却風の排気風路が設けられ、冷却効率が高まる。さらに、塵埃が筐体２の内部に侵入することを庇部１１８が防ぐことで、高い信頼性および長い製品寿命を得ることができる。

防汚部材１０４を上面視したとき、換気口１１７それぞれは、少なくとも１つの放熱部１１０と重なるように配置されている。これにより、冷却風の排気がスムーズになされ、冷却効率を高めることができる。

図２２のごとく防汚部材１０４を上面視した場合に、複数の換気口１１７は、複数の通気開口１１１ｇの外側端部よりも熱拡散部材１０５の中央側に位置するように設けられている。これにより、熱拡散部材１０５の外側から中央側に向かう冷却風の流れが形成され、熱拡散部材１０５の中央側に位置する放熱部１１０に冷却風が接触しやすくなり、冷却効率が高まる。

実施の形態３．
図２７〜３５は、本発明の実施の形態３にかかる照明装置２０１を示す図である。以下、実施の形態１、２とは異なる部分を中心に、照明装置２０１を説明する。

図２７は、本発明の実施の形態３にかかる照明装置２０１を示す下方斜視図である。図２８は照明装置２０１を示す上方斜視図である。照明装置２０１は、防汚部材２０４を備えている。防汚部材２０４は、複数の防汚部材２０４ａ〜２０４ｆが隙間を置いて重ねられたものである。複数の防汚部材２０４ａ〜２０４ｆは互いに直径の異なる略円盤状の部材であり、通風可能な通風隙間１５を開けつつ筐体２の一端に重ねて配置されている。また、複数の防汚部材２０４ａ〜２０４ｆは、その最上部に配置される防汚部材２０４ｆを除き、中央側に通気開口２１１ａ〜２１１ｅを備えている。通気開口２１１ａ〜２１１ｅと通風隙間１５を介して、照明装置２０１の上方において、筐体２の内部と筐体２の外部とが通風可能に連通される。

防汚部材２０４と防汚部材４を比較すると、支持部１２ａ〜１２ｄと支持部２１２ａ〜２１２ｅの形状が互いに異なり、通気開口１１ａ〜１１ｄと通気開口２１１ａ〜２１１ｅとの形状が互いに異なっている。通気開口２１１ａは、図３５に示すように、放熱部材２０８の並びと同じく十字状に並ぶ長方形の開口である。通気開口２１１ｂ〜２１１ｅは、その内角が９０度の扇形である。防汚部材２０４における冷却風の流れおよび排気に関する動作および効果は、実施の形態１の防汚部材４とほぼ同様である。

図２９は、実施の形態３にかかる照明装置２０１の分解斜視図である。照明装置２０１では、５つの発光手段１３が十字状に並べられて熱拡散部材２０５に接続されている。四隅の発光手段１３の中央にも発光手段１３が設けられているので、配光性を高めることができる。

発光手段１３は、熱拡散部材２０５の中央側に寄せて筐体２の側端面から離して配置されている。よって筐体２周辺での多重反射成分に伴う器具効率の低下を抑制するとともに、配光特性の自由度を高めている。なお、発光手段１３には実施の形態１、２と同様にＣＯＢ光源が用いられている。

実施の形態３にかかる照明装置２０１は、５個の発光手段１３を備え、４つの放熱部材２０８を備えている。しかしながら、発光手段１３と放熱部材２０８以外は同じ構成で、例えば発光手段１３を３個とし放熱部材２０８を２個としてＩ字状に並べてもよい。このようにすることで比較的均等な表面発光強度分布を得ながら、照明装置２０１と比較して約３／５の光束クラスの照明装置を構成することができる。あるいは、発光手段１３と放熱部材２０８を各２個として、熱拡散部材２０５の中心を除いてＩ字状に配置してもよい。このようにすることで、比較的均等な表面発光強度分布を得ながら、照明装置２０１と比較して約２／５の光束クラスの照明装置を構成することができる。また、発光手段１３を中心に１個配置して、２個の放熱部材２０８をＩ字状に配置してもよい。これにより、照明装置２０１と比較して約１／５の光束クラスの照明装置を構成することができる。このように、部品を共通化および標準化しながら複数の光束クラスの照明装置をラインアップでき、金型等の製造設備への投資を抑制でき照明装置を低コスト化できる。

図３０は、放熱部材２０８の三面図と斜視図を示す。図３０（ａ）は放熱部材２０８の上方斜視図であり、図３０（ｂ）〜（ｄ）は放熱部材２０８の三面図である。放熱部材２０８は良好な熱伝導性を有する材料、具体的にはアルミニウム合金や銅等の金属で形成される。放熱部材２０８は、複数の放熱部２１０および受熱部２０９を備えている。放熱部材２０８は、放熱部材１０８とほぼ同じ構造を備えている。

図３１は、放熱部材２０８の展開図を示す。放熱部材２０８は、その外形がほぼ平行四辺形である１枚の板材をプレス加工等することで製造することができる。このため、高い歩留まりかつ低コストで製造することができる。切り目および折り目については特に符号を付さないが、実施の形態１において図５で説明したのと同様に、切り目の数に応じて放熱部の数が決まり、折り目の位置に応じて各放熱部の長さ寸法が決まる。なお、放熱部２１０の先端を、図３１の一点鎖線Ｐ３に示すように斜めにカットして平行四辺形としても良い。このようにすることで、更に材料の歩留まりを高めることができるとともに、放熱面積も増加して冷却効率を高めることができる。

図３２は、照明装置２０１をその中心軸に沿って切断した断面図である。図３３〜３５は、照明装置２０１をその高さ方向の異なる位置でスライスした断面を見下ろした断面図である。図３３〜３５の断面Ａ３〜Ｃ３は、図３２に示した断面Ａ３〜Ｃ３が指し示す位置とそれぞれ対応している。

図３３（ａ）およびその中心を拡大した図３３（ｂ）に示すように、受熱部２０９の平面視において、放熱部材２０８の長手方向中央線ＣＬは熱拡散部材２０５の中心点回りに等角度（本実施の形態では９０度）を置いて並べられている。４つの放熱部材２０８は端部を互いに当接させて十字状に並び、それぞれの放熱部材２０８の放熱部２１０が近接する。四隅の発光手段１３は放熱部材２０８の中央部付近に重なるように配置されている。中央に配置した発光手段１３は複数の放熱部材２０８の端部と重なるように配置され、中央の発光手段１３の発熱は複数の放熱部材に分散される。中央に発光手段１３を配置することで配光特性を良好にするとともに器具効率を高めている。隣り合う放熱部材２０８の間には、中心角が９０度の円弧形状をした通気開口２１１ｇが設けられている。

実施の形態３によれば、図３３（ｂ）に示すように、複数の放熱部材２０８それぞれの長手方向中央線ＣＬが、熱拡散部材２０５と中心を共通とする仮想円Ｑ２に接しつつ等しい角度を置いて熱拡散部材２０５の面内で交差している。この等しい角度は、本実施の形態では９０度である。これにより、４つの放熱部材２０８それぞれの端にある放熱部２１０が十字状に近接する。中央に配置した発光手段１３の発熱をこの十字状に近接する合計４つの放熱部２１０に伝達することができ、中央の発光手段１３も良好に冷却できる。また、四隅および中央の合計５つの発光手段１３を設けることで配光特性と器具効率を高めることができる。なお、仮想円Ｑ２の中心と熱拡散部材２０５の中心は必ずしも一致させなくともよい。

実施の形態４．
図３６〜４３は、本発明の実施の形態４にかかる照明装置３０１を示す図である。以下、実施の形態１〜３とは異なる部分を中心に、照明装置３０１を説明する。

図３６は、本発明の実施の形態４にかかる照明装置３０１を示す下方斜視図である。図３７は照明装置３０１を示す上方斜視図である。照明装置３０１は、防汚部材３０４を備えている。防汚部材３０４は、互いに直径の異なる略円盤状の複数の防汚部材３０４ａ〜３０４ｅが、通風可能な通風隙間１５を置きつつ、筐体２の一端に重ねられたものである。最上部に配置される防汚部材３０４ｅ以外の、複数の防汚部材３０４ａ〜３０４ｄは通気開口３１１ａ〜３１１ｄを備えている。通気開口３１１ａ〜３１１ｄと通風隙間１５を介して、照明装置３０１の上方において、筐体２の内部と筐体２の外部とが通風可能に連通される。防汚部材３０４における冷却風の流れおよび排気に関する動作および効果は、実施の形態１の防汚部材４とほぼ同様である。

図３８は、照明装置３０１の分解斜視図である。照明装置３０１では、６個の発光手段１３が熱拡散部材３０５の中心から放射状に等角度かつ等距離に配置されており、さらに中心に一つの発光手段１３を配置している。これにより配光を良好としている。

発光手段１３は、熱拡散部材３０５の中央側に寄せて筐体２の側面から離して配置されている。よって筐体２周辺での多重反射成分に伴う器具効率の低下を抑制するとともに、配光特性の自由度を高めている。なお、発光手段１３には実施の形態１〜３と同様にＣＯＢ光源が用いられている。

実施の形態４にかかる照明装置３０１は、７個の発光手段１３を備え、６つの放熱部材８を備えている。しかしながら、発光手段１３と放熱部材３０８以外は同じ構成で、発光手段１３を４個と放熱部材３０８を３個として、放射状に３個の発光手段１３を配置し、中央に１個の発光手段１３を配置してもよい。つまり、環状に配置される６つの発光手段１３から、１個置きに発光手段１３を間引いて３個に減らしてもよい。このようにすることで、比較的均等な表面発光強度分布を得ながら、照明装置３０１と比較して約４／７の光束クラスの照明装置を構成することができる。あるいは、発光手段１３と放熱部材３０８を各３個として、放射状に配置してもよい。これにより、比較的均等な表面発光強度分布を得ながら、照明装置３０１と比較して約３／７の光束クラスの照明装置を構成することができる。このように、部品を共通化・標準化しながら複数の光束クラスの照明装置をラインアップでき、金型等の製造設備への投資を抑制でき照明装置を低コスト化できる。

図３９は、放熱部材３０８の三面図と斜視図を示す。図３９（ａ）は放熱部材３０８の上方斜視図であり、図３９（ｂ）〜（ｄ）は放熱部材３０８の三面図である。放熱部材３０８は良好な熱伝導性を有する材料、具体的にはアルミニウム合金や銅等の金属で形成される。放熱部材３０８は、複数の放熱部３１０および受熱部３０９を備えている。放熱部材３０８は、放熱部材８とほぼ同じ構造を備えている。すなわち、対向する２つの放熱部３１０を有する複数の放熱ユニット３０８ａが、間隔Ｍだけずれながらジグザグに連なっている。

放熱部材３０８の端部には、放熱ユニット３０８ｂも備えられている。放熱ユニット３０８ｂは１つの放熱部３１０ａを備えており、放熱部３１０ａは対向する放熱部３１０を備えていない。つまり、受熱部３０９を介して放熱部３１０ａが向かい合う先には放熱部３１０が設けられておらず、遮蔽物無く開放されている。受熱部３０９は、放熱部３１０ａ側に、端面３０９ａを備えている。端面３０９ａは、放熱部材２０８の長手方向中央線ＣＬに対して角度θで交差する直線に沿って切断されている。角度θは、本実施の形態では約６０度である。

図４０は、照明装置３０１をその中心軸に沿って切断した断面図である。図４１〜４３は、照明装置３０１をその高さ方向の異なる位置でスライスした断面を見下ろした断面図である。図４１〜４３の断面Ａ４〜Ｃ４は、図４０に示した断面Ａ４〜Ｃ４が指し示す位置とそれぞれ対応している。

図４１に示すように、６つの放熱部材３０８それぞれの長手方向中央線ＣＬは、熱拡散部材３０５と中心を共通とする仮想円Ｑに接するように、等しい角度を置いて、熱拡散部材３０５の面内で交差している。この等しい角度は、本実施の形態では６０度である。６つの放熱部材３０８それぞれの放熱部３１０ａは、熱拡散部材３０５の中心を軸として６０度ずつ回転しながら放射状に設けられ、かつ隣合う放熱部３１０ａが互いに当接している。

６つの発光手段１３は、熱拡散部材３０５の平面視で放熱部材３０８の少なくとも一部と重なるように配置されている。中央の発光手段１３も６つの放熱部３１０ａが当接した部分に重ねて配置されているので、その発熱は複数の放熱部材３０８に分散され中央の発光手段１３の冷却も確保される。中央に発光手段１３を配置することで配光特性を良好にするとともに器具効率が高まるという利点がある。

図４４は、本発明の実施の形態４の変形例にかかる照明装置３５１を示す下方斜視図である。図４５は、照明装置３５１の分解斜視図である。照明装置３０１はＣＯＢを用いた発光手段１３を備えている。しかしながら、本発明はこれに限られない。発光手段１３を発光手段３１３に置換してもよい。発光手段３１３は、平板状の回路配線基板３１９に複数のＬＥＤ光源３１４が実装されたＬＥＤ光源基板である。発光手段３１３には、環状の反射体６および円盤状の透光体３０７が重ねて取り付けられる。これらの点以外は、照明装置３５１は照明装置３０１と同じである。安価なＬＥＤ光源３１４を回路配線基板３１９に多数実装した発光手段３１３を用いることで、低コストかつ配光特性の良好な照明装置３５１を得ることができる。

実施の形態４によれば、複数の放熱部材３０８が熱拡散部材３０５の表面に放射状に配置され、その放射状の中央側にそれぞれの放熱部材３０８の放熱ユニット３０８ｂが位置するように放熱部材３０８を配置している。放射状に並んだ放熱部材３０８の中心、すなわち熱拡散部材３０５の中心に、発光手段１３が配置されている。上述したように、配光特性と器具効率を高めるとともに、比較的均等な表面発光強度分布を得ながら、部品を共通化および標準化して複数の光束クラスの照明装置のラインアップを低コスト化する効果がある。また、変形例にかかる照明装置３５１は、安価なＬＥＤ光源３１４を複数設けた回路配線基板３１９を発光手段３１３に用いており、低コスト化が可能である。

実施の形態５．
図４６〜５１は、本発明の実施の形態５にかかる照明装置４０１を示す図である。以下、実施の形態１〜４とは異なる部分を中心に、照明装置４０１を説明する。

図４６は、本発明の実施の形態５にかかる照明装置４０１の下方斜視図である。図４７は、実施の形態５にかかる照明装置４０１全体を示す上方斜視図である。照明装置４０１は、防汚部材４０４を備えている。防汚部材４０４は、熱拡散部材４０５の側の端部から上方端部に向かって徐々に径が小さくなる傾斜曲面を備えている。傾斜曲面の防汚部材４０４には通風可能な換気口４１７が設けられ、換気口４１７は庇部４１８で覆われている。庇部４１８により、防汚部材４０４の上方からの塵埃が換気口４１７へ侵入することを抑制している。防汚部材４０４の冷却風の流れ等の動作およびそれによる効果は、実施の形態２にかかる防汚部材１０４と同様である。

図４８は、実施の形態５にかかる照明装置４０１の分解斜視図である。実施の形態５においては、熱拡散部材４０５に合計９個の発光手段１３が取り付けられる。８個の発光手段１３は、熱拡散部材４０５の中心から放射状かつ等間隔に設けられている。複数の発光手段１３は、熱拡散部材１０５の中心まわりに回転させながら配置されている。また、熱拡散部材４０５の中央に、１個の発光手段１３が配置されている。このような発光手段１３の配置により、良好な配光を得られるようになっている。また、環状に並べられた８個の発光手段１３は、熱拡散部材４０５の中央側に寄せて、筐体２の側面からは一定距離だけ離している。これにより、筐体２の周辺での多重反射成分に伴う器具効率の低下を抑制するとともに、配光特性の自由度を高めている。

発光手段１３には、実施の形態１〜４と同様にＣＯＢ光源が用いられている。照明装置４０１は、９個の発光手段１３と、８つの放熱部材４０８を備えている。しかしながら本発明はこれに限られない。発光手段１３と放熱部材４０８以外は同じ構成で、発光手段１３を５個とし放熱部材４０８を４個としてもよい。このとき、放射状に配置される８個の発光手段１３から１個置きに間引いて、放射状に４個の発光手段１３を配置して中央に１個の発光手段１３を配置してもよい。これにより、比較的均等な表面発光強度分布を得ながら、照明装置４０１と比べて約５／９の光束クラスの照明装置を構成することができる。また、発光手段１３と放熱部材８を各４個としてもよい。このとき放射状に４個の発光手段１３を配置することで、比較的均等な表面発光強度分布を得ながら、照明装置４０１と比べて約４／９の光束クラスの照明装置を構成することもできる。このように、部品を共通化および標準化しながら複数の光束クラスの照明装置をラインアップでき、金型等の製造設備への投資を抑制でき、照明装置を低コスト化できる。

図４９は、放熱部材４０８の三面図と斜視図を示す。図４９（ａ）は放熱部材４０８の上方斜視図であり、図４９（ｂ）〜（ｄ）は放熱部材４０８の三面図である。放熱部材４０８は熱伝導良好なアルミニウム合金や銅等の金属で形成され、その形状は実施の形態２にかかる放熱部材１０８と概ね同等である。ただし、放熱部材４０８では、受熱部４０９の長手方向端部に切欠部４０９ａが設けられている。切欠部４０９ａは直角の切り欠きである。

図５０は、照明装置４０１の上面図を示す。図５０には、破線により紙面奥側に位置する複数の放熱部材４０８を図示している。防汚部材４０４の上面視で、換気口４１７それぞれは、少なくとも１つの放熱部４１０と重なるように配置されている。

図５１は、照明装置４０１から防汚部材４０４を取り外して上方から見下ろした図である。熱拡散部材４０５の中心を基点にして複数の放熱部材４０８が放射状に設けられている。熱拡散部材４０５の中心まわりに、４５度間隔で、複数の放熱部材４０８が配置されている。それぞれの放熱部材４０８の切欠部４０９ａ側が、中央側に向けられている。１つの放熱部材４０８の切欠部４０９ａには、他の放熱部材４０８の受熱部４０９の端部がかみ合わされている。

図５１に示すように、熱拡散部材４０５の平面視で、外側に配置した８個の発光手段１３は、放熱部材４０８の少なくとも一部と重なるように配置される。また、熱拡散部材４０５の平面視で、中央に配置した１個の発光手段１３は、複数の放熱部材４０８の切欠部４０９ａと部分的に重なる。このように複数の発光手段１３を配置することで、その発熱は複数の放熱部材４０８に分散される。また、中央に発光手段１３を配置することで配光特性を良好にするとともに器具効率を高めている。

図５２は、本発明の実施の形態５の変形例にかかる照明装置４５１の下方斜視図である。図５３は、照明装置４５１の分解図である。照明装置４５１は、実施の形態４の変形例にかかる照明装置３５１と同様に、発光手段１３に代えて発光手段３１３を熱拡散部材４０５の中央に取り付けたものである。これにより、照明装置３５１と同様に、低コストかつ配光特性の良好な照明装置４５１を得ることができる。

以上説明した実施の形態５によれば、受熱部４０９の長手方向端部に切欠部４０９ａを設け、熱拡散部材４０５の平面視において、受熱部４０９における切欠部４０９ａ側の端部を中央側に向けて複数の放熱部材４０８を放射状に配置している。また、１つの放熱部材４０８の切欠部４０９ａに対して、隣接する他の放熱部材４０８の受熱部４０９をかみ合わせている。熱拡散部材４０５の平面視で、中央に配置した１個の発光手段１３は、複数の放熱部材４０８の切欠部４０９ａと部分的に重なる。その結果、中央の発光手段１３にも必要な冷却ができるとともに、配光特性と器具効率を高めることができる。

実施の形態６．
図５４〜６１は、本発明の実施の形態６にかかる照明装置５０１を示す図である。以下、実施の形態１〜５とは異なる部分を中心に、照明装置５０１を説明する。

図５４は、本発明の実施の形態６にかかる照明装置５０１を示す下方斜視図である。図５５は照明装置５０１を示す上方斜視図である。照明装置５０１は、防汚部材５０４を備えている。防汚部材５０４は、互いに直径の異なる略円盤状の複数の防汚部材５０４ａ〜５０４ｅが、通風可能な通風隙間１５を置きつつ、筐体２の一端に重ねられたものである。最上部に配置される防汚部材５０４ｅ以外の、複数の防汚部材５０４ａ〜５０４ｄは通気開口５１１ａ〜５１１ｄを備えている。通気開口５１１ａ〜５１１ｄと通風隙間１５を介して、照明装置５０１の上方において、筐体２の内部と筐体２の外部とが通風可能に連通される。防汚部材５０４における冷却風の流れおよび排気に関する動作および効果は、実施の形態１の防汚部材４とほぼ同様である。

図５６は、照明装置５０１の分解斜視図である。照明装置５０１は、熱拡散部材５０５の中心から放射状に、等角度かつ等距離に４個の発光手段１３が配置されている。さらに、中心に１個の発光手段１３が配置されている。このように発光手段１３を配置することで、配光を良好としている。

発光手段１３は、熱拡散部材５０５の中央側に寄せて筐体２の側端面から離して配置されている。よって筐体２周辺での多重反射成分に伴う器具効率の低下を抑制するとともに、配光特性の自由度を高めている。なお、発光手段１３には実施の形態１などと同様にＣＯＢ光源が用いられている。ただし、実施の形態６においては、発光手段１３を実施の形態１〜５と比べて高出力かつ高発熱量のものとしてもよい。

実施の形態６にかかる照明装置５０１は、５個の発光手段１３を備え、６つの放熱部材５０８を備えている。しかしながら、本発明はこれに限られない。発光手段１３と放熱部材５０８以外は同じ構成で、発光手段１３を３個とし、放熱部材５０８を４個としてもよい。このとき、３個の発光手段１３をＩ字状に並べて配置してもよい。このようにすることで、比較的均等な表面発光強度分布を得ながら、照明装置５０１と比べて約３／５の光束クラスの照明装置を構成することができる。このように、部品を共通化および標準化しながら複数の光束クラスの照明装置をラインアップでき、金型等の製造設備への投資を抑制でき、照明装置を低コスト化できる。

図５７は、放熱部材５０８の三面図と斜視図を示す。図５７（ａ）は放熱部材５０８の上方斜視図であり、図５７（ｂ）〜（ｄ）は放熱部材５０８の三面図である。放熱部材５０８は良好な熱伝導性を有する材料、具体的にはアルミニウム合金や銅等の金属で形成される。放熱部材５０８の形状は、実施の形態２にかかる放熱部材１０８と概ね同じであり、その動作および効果も同様である。

図５８は、照明装置５０１をその中心軸に沿って切断した断面図である。図５９〜６１は、照明装置５０１をその高さ方向の異なる位置でスライスした断面を見下ろした断面図である。図５９〜６１の断面Ａ６〜Ｃ６は、図５８に示した断面Ａ６〜Ｃ６が指し示す位置とそれぞれ対応している。

実施の形態１〜５にかかる熱拡散部材５〜４０５それぞれは、複数の通気開口１１ｇ〜４１１ｇを備えている。放射状に配置される放熱部材８〜４０８は、隣り合う通気開口１１ｇ〜４１１ｇの間に、１個ずつ配置されている。その結果、実施の形態１〜５では、熱拡散部材５〜４０５それぞれに対して放熱部材８〜４０８それぞれが放射状に配置されており、熱拡散部材５〜４０５の中心まわりに等角度を置いて並べられている。

これに対し、実施の形態６では、熱拡散部材５５５が有する４つの通気開口５１１ｇのうち隣り合う２つの通気開口５１１ｇの間に、２個の放熱部材５０８が並べられている。図５９に示すように、熱拡散部材５０５の平面視において、放熱部材５０８が２列ずつ９０度を置いて放射状に並べられている。

平行に並ぶ２つの放熱部材５０８は、それぞれの放熱部５１０が同一平面上に平行に並ぶように、配置されている。この点をより詳細に説明すると、図５９の破線Ｐ５は、平行に並ぶ２つの放熱部材５０８のうち、一方の放熱部材５０８の１つの放熱部５１０と他方の放熱部材５０８の１つの放熱部５１０を囲っている。平行に並ぶ２つの放熱部材５０８のうち、一方の放熱部材５０８の放熱部５１０と他方の放熱部材５０８の放熱部５１０とが、同一平面上に段差無く並んでいる。個々の放熱部材５０８を見ると、複数の放熱部５１０が互いに等間隔かつ同方向を向いて整列している。このようにすることで一定間隔の冷却風流路を確保することができ、冷却効率を高めることができる。

放熱部材５０８それぞれの長手方向中央線ＣＬは、熱拡散部材５０５と中心を共通とする仮想円に接するように、等角度を置いて、熱拡散部材５０５の面内で交差している。外側に配置される発光手段１３は、熱拡散部材５０５の平面視で、平行に並ぶ２個の放熱部材５０８の両方と重なるように配置されている。２個の放熱部材５０８で１個の発光手段１３を分散して冷却することができる。これにより、発光手段１３を高出力かつ高発熱量なものとしても、温度上昇を抑え発光効率および寿命を確保することができる。

また、中央に配置される発光手段１３は、熱拡散部材５０５の平面視で、４個の放熱部材５０８の端部それぞれに重なるように配置されている。中央の発光手段１３と重なった４個の放熱部材５０８それぞれには、隣に他の放熱部材５０８が平行に並んでいる。熱拡散部材５０５により、この平行に並ぶ２個の放熱部材５０８の間で熱が伝わり、最終的には全ての放熱部材５０８が冷却に寄与することができる。これにより、発光手段１３を高出力かつ高発熱量なものとしても、温度上昇を抑え発光効率および寿命を確保することができる。また、発光手段１３を高出力かつ高発熱量なものとすることで、発光手段１３の数を減らしてもよい。その場合、部品数が減ることで組立に要するコストも低減される。

実施の形態６にかかる照明装置５０１では、２個の放熱部材５０８を平行に並べて１セットとし、合計で４セットの放熱部材５０８の群を備えている。しかしながら、本発明はこれに限られない。３個以上の放熱部材５０８を並べて１セットとしてもよい。また、照明装置５０１では同一形状の放熱部材５０８を並べているが、本発明はこれに限られない。異なる形状の放熱部材を並べても良い。

図６２は、本発明の実施の形態６の変形例にかかる照明装置５５１の下方斜視図である。図６３は、照明装置５５１の分解図である。図６４は照明装置５５１から防汚部材５０４を取り外して上方から見下ろした図である。照明装置５５１は、実施の形態４の変形例にかかる照明装置３５１と同様に、発光手段１３に代えて発光手段３１３を熱拡散部材５５５の中央に取り付けたものである。これにより、照明装置３５１と同様に、低コストかつ配光特性の良好な照明装置５５１を得ることができる。

熱拡散部材５５５は、中心角が９０度の扇形形状を有する通気開口５６１ｇを４つ備えている。さらに、熱拡散部材５５５は、２つの通気開口５６１ｇの間に設けられ通気開口５６１ｇよりも小さな通気開口５６１ｈを複数個備えている。通気開口５６１ｈはそれぞれ正方形である。２個の平行に並んだ放熱部材５０８の間に通気開口５６１ｈが開口するようになっている。このようにすることで、平行に並ぶ２個の放熱部材５０８の間に冷却風を流入しやすくでき、冷却効率が高まり、高密度に複数の放熱部材５０８を配置することができる。その結果、発光手段１３を高出力かつ高発熱量なものとした場合であっても、発光手段１３の発光効率を高くし、長寿命を得ることができる。

以上説明した実施の形態６によれば、熱拡散部材５５５が、２つの通気開口５６１ｇの間に設けられ通気開口５６１ｇよりも小さな通気開口５６１ｈを複数個備えている。このようにすることで、平行に並ぶ２個の放熱部材５０８の間に冷却風を流入しやすくでき、冷却効率が高まり、高密度に複数の放熱部材５０８を配置することができる。

また、外側に配置される発光手段１３は、熱拡散部材５０５の平面視で、平行に並ぶ複数の放熱部材５０８と重なるように配置されている。２個の放熱部材５０８で１個の発光手段１３を分散して冷却することができる。

実施の形態７．
図６５〜７１は、本発明の実施の形態７にかかる照明装置６０１を示す図である。以下、実施の形態１〜６とは異なる部分を中心に、照明装置６０１を説明する。照明装置６０１は上面視の外形が四角形であり、実施の形態１〜６にかかる照明装置１〜５０１の上面視の外形が円形であったのと異なっている。

図６５は、本発明の実施の形態７にかかる照明装置６０１の下方斜視図である。図６６は、照明装置６０１全体を示す上方斜視図である。図６７は、照明装置６０１の分解斜視図である。照明装置６０１は、内部が空洞である四角柱状の筐体６０２と、この筐体６０２の一端に取り付けられ筐体６０２と同じ四角形状の縁を備えた防汚部材６０４とを備えている。筐体６０２における防汚部材６０４と接続する縁と反対側に、熱拡散部材６０５が設けられる。熱拡散部材６０５は、筐体６０２の縁よりも一回り小さな四角形の平面体である。

防汚部材６０４は、それぞれが台形の傾斜面を４つほど備えている。それぞれの傾斜面は、熱拡散部材６０５の側の端部から上方端部に向かうにつれて徐々に幅が狭くなる。それぞれの傾斜面には通風可能な換気口６１７が設けられ、換気口６１７は庇部６１８で覆われている。庇部６１８により、防汚部材６０４の上方からの塵埃が換気口６１７へ侵入することを抑制している。防汚部材６０４の冷却風の流れ等の動作およびそれによる効果は、実施の形態２にかかる防汚部材１０４と同様である。

本実施の形態においては、四角形の平面を有する熱拡散部材６０５に、４個の放熱部材６０８を平行に並べて複数配置している。筐体２と筐体６０２とで幅を同一とした場合、放射状に配置する場合に比べ放熱部材６０８の長手方向寸法を２倍程度とすることができる。少ない放熱部材６０８で多くの発光手段１３を冷却することで、部品コストおよび組立コストを低減することができる。１個の放熱部材６０８で２個の発光手段１３を冷却しており、同じ８個の発光手段１３を備える実施の形態１にかかる照明装置１と比べて半分の個数の放熱部材で冷却を行うことができる。

熱拡散部材６０５は、四隅に通気開口６１１ｉを備え、対向する２辺に沿って複数の通気開口６１１ｇが設けられ、対向する他の２辺に沿って複数の通気開口６１１ｈが設けられている。

発光手段１３と放熱部材６０８以外は照明装置６０１と同じ構成として、発光手段１３を４個とし放熱部材６０８を２個としてもよい。照明装置６０１の場合、すなわち放熱部材６０８が４個の場合における両端位置にのみ、この２個の放熱部材６０８を配置してもよい。このようにすることで、照明装置６０１と比較して約１／２の光束クラスの照明装置を構成することができる。

図６８は、放熱部材６０８の三面図と斜視図を示す。図６８（ａ）は、放熱部材６０８の斜視図である。図６８（ｂ）〜（ｄ）は、放熱部材６０８の三面図である。放熱部材６０８は熱伝導良好なアルミニウム合金や銅等の金属で形成される。放熱部材６０８の形状は実施の形態１にかかる放熱部材８とほぼ同様である。しかし、放熱部材６０８では長手方向の放熱ユニット６０８ａの個数が１０個であり、放熱部材８よりも放熱ユニットの個数が多い。

また、図６８（ｂ）に示すように、実施の形態７においては、対向する放熱部６１０の中央線ＣＨ上に、隣接する放熱ユニット６０８ａの放熱部６１０が配置している。１つの放熱ユニット６０８ａの放熱部６１０とこれと隣り合う他の放熱ユニット６０８ａの第１の放熱部６１０の間のずれを、間隔Ｍ７で表す。１つの放熱ユニット６０８ａの放熱部６１０とこれと隣り合う他の放熱ユニット６０８ａの第２の放熱部６１０の間のずれを、間隔Ｎ７で表す。本実施の形態では、この間隔Ｍ７と間隔Ｎ７が等しくされている。その結果、各放熱部６１０の冷却風の流路隙間が均一化され、冷却効率が高まる。

図６９は、照明装置６０１をその中心軸に沿って切断した断面図である。図７０は照明装置６０１の上面図である。図７１は、照明装置６０１における図６９に指し示した断面Ａを示す断面図であり、照明装置６０１から防汚部材６０４を取り外して上方から見下ろした図である。隣合う２個の放熱部材６０８の間には、間隔Ｌ７が設けられている。本実施の形態では、上述した間隔Ｍ７、Ｎ７と、この間隔Ｌ７を等しくしている。これにより全ての放熱部６１０の間の流路隙間が均一化され、冷却効率が高まる。

なお、照明装置６０１では２個の発光手段１３を一組として四方に配置した。しかしながら、本発明はこれに限られない。変形例として、８個の発光手段１３を、熱拡散部材６０５の中心から等距離かつ等角度で放射状に配置してもよい。この場合、熱拡散部材６０５の平面視で、それぞれの発光手段１３が、放熱部材６０８の少なくとも一部に重なることが好ましい。この変形例の配置によれば、配光特性を優先することができる。

図７０は、照明装置６０１の上面図である。熱拡散部材６０５の通気開口６１１ｇ、６１１ｈ、６１１ｉを、便宜上、防汚部材６０４を透視して破線で示す。熱拡散部材６０５の平面視における換気口６１７の配置についてみると、最も外周側の換気口６１７は、熱拡散部材６０５の通気開口６１１ｇ、６１１ｈ、６１１ｉの外周側端部よりも、内側に配置されている。これにより、熱拡散部材６０５における外周側から中央に向かう冷却風の気流を形成することができ、これにより熱拡散部材６０５の中央側に配置された放熱部６１０の冷却効率を高めている。

熱拡散部材６０５の上に配置された隣り合う放熱部材６０８が、平行に等間隔を空けて配置されている。通気開口６１１ｇ、６１１ｈ、６１１ｉにより、放熱部材６０８の間への冷却風の流入経路を設け、放熱部６１０の冷却効率を高めている。特に、放熱部材６０８における長手方向両端の放熱ユニット６０８ａについては、その両脇に通気開口６１１ｇが設けられる。

図７２は、本発明の実施の形態７の変形例にかかる照明装置６５１の下方斜視図である。図７３は、照明装置６５１の分解図である。照明装置６５１は、実施の形態４の変形例にかかる照明装置３５１と同様に、発光手段１３に代えて発光手段３１３を熱拡散部材６０５の中央に取り付けたものである。これにより、照明装置３５１と同様に、低コストかつ配光特性の良好な照明装置６５１を得ることができる。

以上説明した実施の形態７によれば、複数の放熱部６１０が、受熱部６０９の平面視で等間隔に整列している。よって、各放熱部６１０の冷却風の流路間隔が等しくなり、冷却効率を高める効果がある。

熱拡散部材６０５は、複数の放熱部材６０８の間に、通気開口６１１ｇを有する。これにより、放熱部材６０８の間においても放熱部６１０への冷却風の流入経路が形成され、冷却効率を高めることができる。

熱拡散部材６０５に最も近い側の換気口６１７は、熱拡散部材６０５の平面視において少なくとも１つの放熱部６１０と重なる。熱拡散部材６０５の平面視における換気口６１７の配置についてみると、最も外周側の換気口６１７は、熱拡散部材６０５の通気開口６１１ｇ、６１１ｈ、６１１ｉの外周側端部よりも、内側に配置されている。これにより、通気開口６１１ｇ、６１１ｈ、６１１ｉから流入した冷却風が自然対流で上昇しながら外周側から中央側に向かう。このような気流により、中央側に配置される放熱部６１０へ冷却風を供給でき、冷却効率を高めることができる。

防汚部材６０４は、熱拡散部材６０５の側の端部から反対側の端部にかけて傾斜する４個の傾斜面を備えている。４個の傾斜面はそれぞれ台形であり、その表面には通風可能な換気口６１７が複数個設けられている。それぞれの換気口６１７には、庇部６１８が設けられている。筐体６０２への塵埃侵入を庇部６１８が防ぐことで、信頼性が高まるとともに製品寿命を長くすることができる。

防汚部材６０４の上面視で、換気口６１７は少なくとも一つの放熱部６１０と重なる。これにより、冷却風の排気がスムーズになされ、冷却効率を高めることができる。

防汚部材６０４の上面視で、通気開口６１１ｇ、６１１ｈ、６１１ｉそれぞれの外側端部よりも熱拡散部材６０５の中央側において、換気口６１７が通気開口６１１ｇ、６１１ｈ、６１１ｉと重なる。これにより、熱拡散部材７０５の中央側に配置された放熱部６１０の冷却効率を高めることができ、発光手段１３を高発光効率・長寿命とする効果がある。

実施の形態８．
図７４〜７１は、本発明の実施の形態８にかかる照明装置７０１を示す図である。以下、実施の形態１〜７とは異なる部分を中心に、照明装置７０１を説明する。照明装置７０１は、照明装置６０１と同じく、上面視の外形が四角形である。

図７４は、本発明の実施の形態８にかかる照明装置７０１の下方斜視図である。図７５は、照明装置７０１の上方斜視図である。図７６は、照明装置７０１の分解斜視図である。前述した実施の形態１にかかる防汚部材４は、複数の円盤状の防汚部材４ａ〜４ｅを中央の柱部３ａに固定するものである。これに対し、実施の形態８にかかる防汚部材７０４は、板材を略コの字状に折り曲げた防汚部材７０４ａ〜７０４ｄを積み重ねて形成されたものであり、最上部の防汚部材７０４ｄは柱部３ａに固定されている。また、前述した実施の形態１にかかる筐体２は、内部が空洞な円柱状の１つの部材である。これに対し、実施の形態８では、対向する２つの面からなる筐体部７０２ａと、同じく対向する２つの面からなる筐体部７０２ｂとを組み合わせることで筐体を形成している。

実施の形態８においても、実施の形態７と同様に、四角形の平面を有する熱拡散部材７０５に、４個の放熱部材７０８を平行に並べて複数配置している。それぞれの放熱部材７０８は、互いに対向して並ぶ２列の放熱部７１０と、これらの放熱部７１０で挟まれた受熱部７０９を備えている。また、１個の放熱部材７０８で２個の発光手段１３を冷却しており、同じ８個の発光手段１３を備える実施の形態１と比べて半分の数の放熱部材で冷却を行っている。

照明装置７０１は、発光手段１３を動作させるための電源回路基板７２３を備えている。この電源回路基板７２３は、電源回路収納部７２２に収納されている。電源回路収納部７２２は、熱拡散部材７０５から最も遠い位置にある防汚部材７０４ｄに取り付けられる。発光手段１３と電源回路基板７２３は、図示しない配線で接続されている。

発光手段１３と放熱部材７０８以外は照明装置７０１と同じ構成で、発光手段１３を４個とし放熱部材７０８を２個としてもよい。具体的には、照明装置７０１における４個の放熱部材７０８から、真ん中の２個の放熱部材７０８を取り除いてもよい。このようにすることで、照明装置７０１と比較して約１／２の光束クラスの照明装置を構成することができる。部品を共通化および標準化しながら複数の光束クラスの照明装置をラインアップでき、金型等の製造設備への投資を抑制でき、照明装置を低コスト化できる。

図７７は、放熱部材７０８の三面図と斜視図を示す。図７７（ａ）は、放熱部材７０８の斜視図である。図７７（ｂ）〜（ｄ）は、放熱部材７０８の三面図である。放熱部材７０８の形状は実施の形態３にかかる放熱部材２０８とほぼ同様である。しかし、放熱部材７０８では長手方向の放熱ユニット７０８ａの個数が９個であり、放熱部材２０８よりも放熱ユニットの個数が４つほど多い。

図７８は、照明装置７０１をその中心軸に沿って切断した断面図である。図７９および図８０は、照明装置７０１をその高さ方向の異なる位置でスライスした断面を見下ろした断面図である。図７９および図８０の断面Ａ８、Ｂ８は、図７８に示した断面Ａ８、Ｂ８が指し示す位置とそれぞれ対応している。特に、図７１は、照明装置６０１から防汚部材６０４を取り外して上方から見下ろした図である。図８１は照明装置７０１の上面図である。

なお、照明装置７０１では２個の発光手段１３を一組として四方に配置した。しかしながら、本発明はこれに限られない。変形例として、８個の発光手段１３を、熱拡散部材７０５の中心から等距離かつ等角度で放射状に配置してもよい。この場合、熱拡散部材７０５の平面視で、それぞれの発光手段１３が、放熱部材７０８の少なくとも一部に重なることが好ましい。この変形例の配置によれば、配光特性を優先することができる。

図７９に示すように、熱拡散部材７０５の上に配置された複数の放熱部材７０８は、次のような規則で並べられている。間隔Ｓ４は、１つの放熱部材７０８の直近の２つの放熱部７１０の間隔である。４個の放熱部材７０８は、間隔Ｓ５を置きつつ平行に並んでいる。間隔Ｓ４と間隔Ｓ５は等しくされている。これにより、全ての放熱部７１０の間の流路隙間が均一化され、冷却効率が高まる。また、２つの放熱部７１０の中央線ＣＨに沿って、他の放熱部材７０８の放熱部７１０が、同一面上に等間隔を空けて並ぶ。

熱拡散部材７０５は、複数の放熱部材７０８の間に、通気開口７１１ｇを有している。通気開口７１１ｇは、２個の放熱部材７０８の端部間に通風可能である。これにより、放熱部材７０８の間への冷却風の流入経路が形成され冷却効率を高めることができる。

２つの発光手段１３は、熱拡散部材７０５の平面視で１つの放熱部材７０８と重なる。１個の放熱部材７０８で２個の発光手段１３を分散して冷却することができる。放熱部材７０８は、熱拡散部材７０５の中央をまたいで両端部側まで伸びるほどに長尺の部材とされている。これにより、複数の放熱部材７０８を熱拡散部材７０５における一方の辺からその反対側の辺に向かって一方向に並べて配置するだけで、高い冷却性能を確保することができる。

また、照明装置７０１は防汚部材７０４ａ〜７０４ｄを備え、最も下方の防汚部材７０４ａは熱拡散部材７０５とともに放熱部材７０８を挟む。防汚部材７０４ａ〜７０４ｄは互いの間に通風可能な通風隙間１５を備えており、この通風隙間１５が複数配置される。防汚部材７０４ａ〜７０４ｃの面内に通風可能な通気開口７１１ａ〜７１１ｃが設けられている。このようにすることで、熱拡散部材７０５及び放熱部材７０８からの冷却に伴う上昇気流を、防汚部材７０４ａ〜７０４ｄの間に設けた通風隙間１５に導くことができる。通風隙間１５に、照明装置７０１の内部の排気を分割して流すことができる。

防汚部材７０４ｂ、７０４ｃ、７０４ｄの外周縁は、熱拡散部材７０５の平面視において、直下に位置する通気開口７１１ａ、７１１ｂ、７１１ｃの外周よりも一回り大きくされており外側に突出している。上方からの塵埃等が通気開口７１１ａ、７１１ｂ、７１１ｃから筐体部７０２ａ、７０２ｂの内側に入って放熱部７１０等に付着することを抑制できる。

防汚部材７０４ｂ〜７０４ｄそれぞれの支持部７１２は、熱拡散部材５の平面視において、それぞれの直下に位置する通気開口７１１ａ〜７１１ｃには全く重ならないか或いは部分的にのみ重なるようになっている。これにより、放熱部材７０８からの自然対流による冷却風の流れおよび複数の防汚部材７０４ａ〜７０４ｄを通過する排気の流れが妨げられない。従って、少ない圧力損失で筐体部７０２ａ、７０２ｂの内側から外側への排気を行うことができる。その結果、冷却効率を高めることができる。

電源回路収納部７２２は、熱拡散部材７０５から最も遠い位置にある防汚部材７０４ｄに取り付けられる。このため、放熱部７１０からの上昇気流の流れを電源回路基板７２３が阻害しない。よって冷却風の排気を良好とし、冷却効率を高める効果がある。

また、図７８の断面図からもわかるように、電源回路収納部７２２は、その直下の防汚部材７０４ｃが有する通気開口７１１ｃの上に配置されている。通気開口７１１ｃからの上昇気流が、電源回路収納部７２２の熱を奪いつつ、側方にある通風隙間１５を介して照明装置７０１の外部へと排出される。電源回路収納部７２２に冷却風が接触することで、電源回路基板７２３も冷却される。よって電源回路基板７２３に搭載した電子部品が冷却され、それらの電子部品が熱により劣化することを抑制することができる。それらの電子部品の劣化を抑制することで寿命が延び、また冷却により安定動作が確保できるので、照明装置７０１の品質を高める効果がある。また、電源回路基板７２３を照明装置７０１に内蔵することにより、建築物に取付施工する際に、電源回路を別体にした照明装置と比べて施工および配線工事の手間が軽減される。

図８２は、本発明の実施の形態８の変形例にかかる照明装置８５１の下方斜視図である。図８３は、照明装置７５１の分解図である。照明装置７５１は、実施の形態４の変形例にかかる照明装置３５１と同様に、発光手段１３に代えて発光手段３１３を熱拡散部材７０５の中央に取り付けたものである。これにより、照明装置３５１と同様に、低コストかつ配光特性の良好な照明装置７５１を得ることができる。

なお、上述した各実施の形態にかかる照明装置１〜７５１においては、筐体の形状が円柱状または四角柱状であったが、本発明はこれに限られない。四角柱以外でも、例えば三角柱、五角柱、六角柱、八角柱あるいはそれ以上の多角柱状の筐体であってもよい。また、楕円柱状の筐体でもよい。

１ 照明装置、２ 筐体、３ 取付部、３ａ 支柱、４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ 防汚部材、５ 熱拡散部材、６ 反射体、６ａ 開口、７ 透光体、８ 放熱部材、８ａ 放熱ユニット、９ 受熱部、１０ 放熱部、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｇ 通気開口、１１ａｃ 切欠段部、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 支持部、１３ 発光手段、１４ 発光部、１５ 通風隙間、３０、３１ 切り目、３２、３３ 折り目

Claims (24)

1. 発光手段と、
   一枚の板材の一辺から前記板材の中央に向かう第１の切り目および前記一辺の反対の他辺から前記板材の中央に向かう第２の切り目を設け前記一辺の側および前記他辺の側をそれぞれ向かい合わせに起こすことにより、第１長さを有し互いに対向する複数の放熱部および前記複数の放熱部で挟まれ第１長さより短い第２長さを有する受熱部とが設けられた放熱部材と、
   一方の面および前記一方の面の反対の他方の面を有し、前記一方の面に前記発光手段が取り付けられ、前記他方の面に前記受熱部が取り付けられた熱拡散部材と、
   を備える照明装置。
2. 前記放熱部材は、複数の放熱ユニットを備え、
   前記放熱ユニットは、向かい合う２つの前記放熱部と、前記受熱部における前記２つの前記放熱部で挟まれた部分とで構成され、
   前記複数の放熱ユニットは、前記受熱部の平面視において交互に反対方向にずらして設けられている請求項１に記載の照明装置。
3. 前記放熱部材は複数の放熱ユニットを備え、
   前記放熱ユニットは、向かい合う２つの前記放熱部と、前記受熱部における前記２つの前記放熱部で挟まれた部分とで構成され、
   １つの前記放熱ユニットが有する前記２つの放熱部の中央線を基準にして、一方向に向かって、他の前記放熱ユニットが間隔をおいてずれている請求項１記載の照明装置。
4. 前記受熱部の平面視で、前記放熱部材の長手方向中央線に対してそれぞれの前記放熱部が４５度ずつ回転させて設けられた請求項３記載の照明装置。
5. 前記一方の辺に並ぶ複数の前記放熱部のうち隣接する２つの放熱部は、前記放熱部の面が向く方向へずらして設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明装置。
6. 前記複数の放熱部が、前記受熱部の平面視で等間隔に設けられた請求項１〜５のいずれか１項に記載の照明装置。
7. 前記熱拡散部材の前記他方の面に複数の前記放熱部材が設けられ、
   前記熱拡散部材は、前記複数の放熱部材の間に、前記一方の面と前記他方の面を貫通する通気開口を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の照明装置。
8. 前記通気開口の縁と少なくとも１つの前記放熱部の表面とが段差無く揃う請求項７に記載の照明装置。
9. 前記通気開口は、前記熱拡散部材の平面視において、前記放熱部材の外郭線よりも内側に凹む切欠部を有する請求項７または８に記載の照明装置。
10. 透光体、反射体、および発光手段取付部材のうち少なくとも１つを備え、
    前記透光体、前記反射体、および前記発光手段取付部材の少なくとも１つが、前記熱拡散部材の平面視において前記通気開口と重ならず、かつ、前記熱拡散部材の一部を露出させるように、前記熱拡散部材の前記一方の面に取り付けられた請求項７〜９のいずれか１項に記載の照明装置。
11. 前記熱拡散部材の前記他方の面に複数の前記放熱部材が設けられ、
    前記複数の放熱部材それぞれの長手方向中央線が前記熱拡散部材上の仮想円に接しつつ等しい角度を置いて前記熱拡散部材の面内で交差するように、前記複数の放熱部材が配置された請求項１〜１０のいずれか１項に記載の照明装置。
12. 前記放熱部材は、第１放熱ユニットおよび第２放熱ユニットを備え、
    前記第１放熱ユニットは、向かい合う２つの前記放熱部と、前記受熱部における前記２つの前記放熱部で挟まれた第１部分とで構成され、
    前記第２放熱ユニットは、前記受熱部における前記第１部分の隣の第２部分と、前記第２部分の片側にのみ設けられた前記放熱部と、で構成され、
    複数の前記放熱部材が前記他方の面に放射状に配置され、前記放射状の中央側にそれぞれの前記放熱部材の前記第２放熱ユニットを設けた請求項１〜１１のいずれか１項に記載の照明装置。
13. 前記受熱部は、端部に切欠部を備え、
    前記熱拡散部材の平面視において、前記受熱部における前記切欠部の側の端部を中央側に向けて複数の前記放熱部材が放射状に配置され、
    １つの前記放熱部材の前記切欠部に対して、隣接する他の前記放熱部材の前記受熱部がかみ合わされている請求項１〜１２のいずれか１項に記載の照明装置。
14. 前記熱拡散部材は、前記一方の面と前記他方の面を貫通する複数の通気開口を備え、
    前記他方の面における前記複数の通気開口の間に、複数の前記放熱部材が設けられ、
    前記熱拡散部材の平面視において前記複数の放熱部材と１つの前記発光手段とが重なる請求項１〜１３のいずれか１項に記載の照明装置。
15. 前記熱拡散部材とともに前記放熱部材をはさむように互いに重ねて設けられた複数の防汚部材を備え、
    前記複数の防汚部材は、
    第１防汚部材と、
    前記第１防汚部材よりも前記放熱部材から遠い側に、隙間を置きつつ前記第１防汚部材に重ねられた第２防汚部材と、
    を含み、
    前記第１防汚部材および前記第２防汚部材の面内には、通風可能な通気開口がそれぞれ設けられ、
    前記第２防汚部材の外周側が、前記第１防汚部材の前記通気開口の外側の一部に被さる請求項１〜１４のいずれか１項に記載の照明装置。
16. 前記第２防汚部材の縁が、前記第１防汚部材が有する前記通気開口の外周よりも、外側に突出している請求項１５に記載の照明装置。
17. 前記第１防汚部材および前記第２防汚部材は、前記通気開口の脇を伸びる支持部を備え、
    前記第２防汚部材が有する前記支持部は、前記熱拡散部材の平面視において、前記第１防汚部材の前記通気開口と重ならない請求項１５または１６に記載の照明装置。
18. 前記熱拡散部材は、通気開口を備え、
    前記熱拡散部材とともに前記放熱部材をはさむ防汚部材を備え、
    前記防汚部材の表面には通風可能な換気口が少なくとも１つ設けられ、
    前記熱拡散部材に最も近い側の前記換気口は、前記熱拡散部材の平面視において少なくとも１つの前記放熱部と重なり、
    前記換気口は、前記熱拡散部材の平面視において、前記熱拡散部材の前記通気開口の外周側端部よりも内側に配置されている請求項１〜１４のいずれか１項に記載の照明装置。
19. 前記熱拡散部材とともに前記放熱部材をはさむ防汚部材を備え、
    前記防汚部材は、前記熱拡散部材の平面方向に第１の大きさを有する第１端部と、前記第１端部の反対側に設けられ前記熱拡散部材の平面方向に前記第１の大きさより小さい第２の大きさを有する第２端部と、前記第１端部から前記第２端部にかけて傾斜する表面と、を備え、その内部が空洞であり、
    前記第１端部は前記熱拡散部材の側に設けられ、
    前記表面には通風可能な換気口が設けられ、
    前記換気口に庇部が設けられた請求項１〜１４のいずれか１項に記載の照明装置。
20. 前記防汚部材の上面視で、前記換気口は少なくとも一つの前記放熱部と重なる請求項１９に記載の照明装置。
21. 前記熱拡散部材は、通気開口を備え、
    前記防汚部材の上面視で、前記通気開口の外側端部よりも前記熱拡散部材の中央側において前記換気口が前記通気開口と重なる請求項１９または２０に記載の照明装置。
22. 電源回路を備え、
    前記電源回路は、前記防汚部材における前記熱拡散部材から最も遠い部位に設けられた請求項１５〜２１のいずれか１項に記載の照明装置。
23. 発光手段は、チップ・オン・ボードタイプのＬＥＤ光源である請求項１〜２２のいずれか１項に記載の照明装置。
24. 発光手段は、回路配線基板に複数のＬＥＤ光源が実装されたＬＥＤ光源基板である請求項１〜２２のいずれか１項に記載の照明装置。

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