JP2015144712A - 家具の脚受具及び脚受具セット、並びに家具の保護マット - Google Patents

Abstract

【課題】長期間に亘って利用可能な、木製椅子の脚部に取り付けるための脚受具を提供する。【解決手段】脚受具１は、固定部材２と脱着部材３とを有している。固定部材２は木製椅子の脚部の下端面に打ち込むための打ち込み部２１を上部に有し、椅子の脚部の下端面に取り付けられる。脱着部材３は床面に接するための滑り部３１を有し、固定部材２の下側に対して脱着可能である。【選択図】図１

Description

本発明は木製椅子の脚部の下端面に取り付けるための脚受具、又はテーブルなどの家具の天板上に配置し、天板を保護するための保護マットに関する。

椅子を移動させる際、床面に傷が付いたり、音が発生する場合がある。従来、このような傷や音の発生を抑えるために椅子の脚部の下端面に取り付けるための脚受具が利用されている。脚受具のなかには、床面に接する部分に、床面上での椅子の滑りをよくする滑り部材（例えば、フェルト）を有しているものがある。下記特許文献１には、木製椅子の脚部の下端面に取り付けるための脚受具が開示されている。この脚受具は上方に突出する打ち込み部（特許文献１において固定部材）を有している。打ち込み部は金槌などの工具を利用して、木製脚部の下端面に打ち込まれる。

また、テーブルなどの家具の天板上に配置し、天板を保護するための保護マットが、従来利用されている。このような保護マットのなかには、軟質樹脂（具体的には、塩化ビニル系樹脂）によって形成されているものがある（例えば、下記特許文献２）。特許文献２の保護マットは、基材シートの表面に粒子が充填されている保護膜が形成されている。この粒子によって保護膜の表面に粗さが形成される。その結果、保護膜を下にした状態で保護マットを天板上に配置したときに、保護マットと天板との間に空気だまりが生じることを抑えることができる。

実用新案登録第３０８３７７１号 実開平４−１１１４３２号公報

滑り部材は脚受具の長期間の使用により摩耗するので、脚受具を交換したいという要請がある。ところが、打ち込み式の脚受具を一旦脚部の下端面に打ち込むと、脚部の下端面に孔が形成されてしまうため、別の脚受具を同じ孔に打ち込んでも脚受具が脚部の下端面に強固には固定されないという問題がある。本発明の第１の目的は、長期間に亘って利用可能な脚受具を提供することにある。

また、利用者の好みに応じた絵柄が保護マットに設けられていれば、家具の美観を増すことができる。保護マットに絵柄を設ける方法としては、例えば、絵柄をインクジェット方式によって基材となるシートに形成する方法が考えられる。しかしながら、そのような手法では、絵柄を形成するのに多くの時間を要し、保護マットの製造コストを低減するのが難しい。本発明の第２の目的は、保護マットと天板との間に空気だまりが生じることを抑えることができ、且つ、デザイン性に優れた安価な保護マットを提供することにある。

本発明に係る脚受具は、木製椅子の脚部の下端面に打ち込むための打ち込み部を上部に有する、前記脚部の下端面に取り付けるための固定部材と、床面に接するための滑り部を有し、前記固定部材の下側に対して脱着可能な脱着部材と、を備える。この脚受具によれば、固定部材を椅子の脚部の下端面に取り付けたまま脱着部材を交換できるので、脚受具を長期間に亘って利用できる。

本発明に係る保護マットは、家具の天板上に配置するためのマットである。前記保護マットは、樹脂によって形成されている基材シートと、前記基材シートの下面に形成されている保護膜と、前記保護膜に設けられ、前記保護膜の表面に粗さを形成する粒子と、前記保護膜よりも下側の層である、スクリーン印刷で形成されている絵柄層とを備える。この保護マットによれば、粒子の存在により保護マットと天板との間に空気だまりが生じることを抑えることができる。また、スクリーン印刷を利用するので、デザイン性に優れた安価な保護マットを得ることができる。

第１の発明の一実施形態に係る脚受具の側面図である。この図では脚受具を構成する固定部材と脱着部材とが上下方向で分離されている。 固定部材と脱着部材の平面図である。 脚受具を木製椅子の脚部の下端面に取り付けた状態の断面図である。 脱着部材と固定部材の変形例を示す平面図である。 脱着部材の変形例を示す図である。 第２の発明の一実施形態に係る保護マットの概略断面図である。 保護マットの変形例を示す概略断面図である。 保護マットのさらに別の変形例を示す概略断面図である。

以下、第１の発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面において示される各部の幅や、厚さ、形状等は模式的に表される場合があり、本発明の解釈を限定するものではない。

図１は本発明の一実施形態に係る脚受具１の側面図である。この図では脚受具１を構成する固定部材２と脱着部材３とが上下方向で分離されている。図２（ａ）は固定部材２の平面図であり、図２（ｂ）は脱着部材３の平面図である。図３は脚受具１を木製椅子の脚部の下端面に取り付けた状態の断面図である。

図１に示すように、固定部材２はその上部に打ち込み部２１を有している。打ち込み部２１は、脚受具１の使用時に、木製椅子の脚部９０の下端面に打ち込まれる（図３参照）。例えば、利用者は金槌などの工具を利用して、打ち込み部２１を脚部９０の下端面に打ち込むことができる。打ち込み部２１は金属によって形成されている。固定部材２は樹脂によって形成されている本体２２を有している。打ち込み部２１の基部２１ａは本体２２に固定され、打ち込み部２１は本体２２の中心部から上方に突出している。

図１及び図２（ａ）で示されるように、打ち込み部２１は、好ましくは、上方に向かって開口している筒状である。これによれば、打ち込み部２１を椅子の脚部９０に打ち込む作業が容易化でき、且つ、固定部材２の取付安定性を向上できる。図１及び図２（ａ）に示す例では、打ち込み部２１は平面視において円形の筒状である。打ち込み部２１の形状はこれに限られない。例えば、打ち込み部２１は平面視において四角形の筒状でもよい。

図１に示すように、好ましくは、打ち込み部２１の上縁に端部が尖った複数の突起が形成される。図１の例では、複数の突起は打ち込み部２１の上縁の全周に亘って連続的に設けられている。これによれば、打ち込み部２１を椅子の脚部９０の下端面に打ち込む作業がさらに容易化できる。

図１に示すように、脱着部材３は、脚受具１の使用時に床面に接する滑り部３１を有している。脱着部材３の一例では、滑り部３１はフェルトによって構成される。これにより、脚受具１はフローリングなどの床面をスムーズに滑ることができる。脱着部材３は本体３２を有している。本体３２は樹脂によって成型され、滑り部３１は本体３２に固定されている。滑り部３１の材料は必ずしもフェルトに限られない。後において説明するように、滑り部３１は樹脂によって形成されてもよい。この場合、滑り部３１と本体３２は一体的に成型されてもよい。

脱着部材３は固定部材２の下側に対して脱着可能となっている。これにより、滑り部３１が脚受具１の使用により摩耗した場合に、固定部材２を椅子の脚部９０に取り付けたまま、脱着部材３だけを交換できる。その結果、脚受具を長期間に亘って使用できる。

脱着部材３と固定部材２のうち一方の部材には他方の部材に向かって突出する凸部が形成され、他方の部材には凹部が形成されている。凸部が凹部に嵌まり且つ凹部に係合することにより、脱着部材３と固定部材２は互いに固定される。図３に示す例では、脱着部材３の上面（すなわち本体３２の上面）に凸部３２ａが形成され、固定部材２の下面（すなわち本体２２の下面）に凹部２２ａが形成されている。このように脱着部材３に凹部ではなく凸部を形成することにより、滑り部３１の厚さが確保し易くなる。脱着部材３の上面（すなわち本体３２の上面）に凹部が形成され、固定部材２の下面（すなわち本体２２の下面）に凸部が形成されてもよい。

図１に示すように、凸部３２ａの外周面３２ｂは凸部３２ａの水平方向での幅Ｗ１が凸部３２ａの端部に向かって大きくなるように傾斜している。一例において、凸部３２ａは図２で示されるように平面視において円形であり、外周面３２ｂは凸部３２ａの太さがその端部に向かって大きくなるように傾斜している。すなわち、凸部３２ａの外周面３２ｂは逆テーパ状となっている。一方、固定部材２の凹部２２ａの内周面２２ｂは凸部３２ａの形状に対応して傾斜している（図３参照）。すなわち、凹部２２ａの水平方向での幅は凹部２２ａの底部２２ｃに向かって徐々に大きくなっている。このような凸部３２ａと凹部２２ａの形状により、これらは互いに係合し、脱着部材３は固定部材２に取り付けられる。凸部３２ａと凹部２２ａとが互いに係合している状態では、固定部材２の本体２２の下面と脱着部材３の本体３２の上面は密着している。これにより、脱着部材３の固定部材２に対するぐらつきを抑えることができる。

図１に示す例において、凸部３２ａの外周面３２ｂは凸部３２ａの下端（本体３２の上面に接続している部分）において角度αだけ傾斜している。凸部３２ａの外周面３２ｂは、凸部３２ａの側面視において、鉛直方向に対して角度αだけ傾斜した方向に直線的に伸びている。

凸部３２ａの外周面３２ｂと凹部２２ａの内周面はその全周に亘って傾斜している。これにより、脚受具１が取り付けられた椅子がいずれの方向に動かされても、凸部３２ａと凹部２２ａの係合が維持され得る。凸部３２ａの形状は必ずしも円形でなくてもよい。例えば、凸部３２ａは、その平面視において、左右方向や前後方向に細長い楕円形状や、四角形状を有してもよい。また、凸部３２ａの外周面３２ｂの一部のみが傾斜していてもよい。例えば、凸部３２ａが平面視において四角形状である場合には、外周面３２ｂにおける互いに反対側に位置する２面だけが傾斜してもよい。

本体３２は、水平方向にスライドさせる金型を利用することなく、上下方向で移動させる金型だけを利用して成型されている。すなわち、本体３２を成型するための金型は凸部３２ａに対応した凹部を有し、金型の凹部の内周面は凸部３２ａの外周面３２ｂに対応して傾斜している。この金型は本体３２から上方に離れるとき、凸部３２ａの外周面３２ｂに引っ掛かる。成型機はこの引っ掛かりに抗して金型を上方に移動させる。このとき、金型は凸部３２ａの上縁を破壊することなく、凸部３２ａの弾性的な収縮により（幅Ｗ１の収縮により）凸部３２ａから分離する。凸部３２ａの外周面３２ｂの傾斜角度αはこのような成型が可能となるように設定されている。このような本体３２によれば、脱着部材３の製造コストを低減できる。

同様に、固定部材２の本体２２は、水平方向にスライドさせる金型を利用することなく、上下方向で移動させる金型だけを利用して成型されている。すなわち、本体２２を成型するための金型は凹部２２ａに対応した凸部を有している。凸部の外周面は凹部２２ａの内周面２２ｂに対応して傾斜している。この金型が本体２２から下方に離れるとき、金型の凸部は凹部２２ａの内周面２２ｂに引っ掛かる。成型機はこの引っ掛かりに抗して金型を下方に移動させる。このとき、金型の凸部は、凹部２２ａの下縁を破壊することなく、凹部２２ａの下縁が弾性的に膨らむことにより凹部２２ａから下方に抜ける。凹部２２ａの内周面２２ｂの傾斜角度はこのような凹部２２ａの成型が可能となるように設定されている。このような本体２２によれば、固定部材２の製造コストを低減できる。

上述したように、脱着部材３を固定部材２に取り付けている状態では、脱着部材３の本体３２の上面は固定部材２の本体２２の下面に密着している。一例において、固定部材２の本体２２の下面と脱着部材３Ａの本体３２の上面のうち一方の面には凹部が形成される。そして、凹部は脚受具１の外周面において開口する。図１及び図２に示す例では、脱着部材３の本体３２の上面に２つの凹部３２ｄが形成されている。２つの凹部３２ｄは滑り部３１を挟んで互いに反対側に位置している。凹部３２ｄは本体３２の上面の外周縁から本体３２の中心に向かって伸びている。そのため、脱着部材３が固定部材２に取り付けられているとき、凹部３２ｄは脚受具１の外周面において開口する。このような凹部３２ｄによれば、マイナスドライバーなどの細い工具を開口に差し込むことにより、脱着部材３を固定部材２から外すことができる。図３に示す例では、凹部３２ｄの深さは本体３２の中心に向かって徐々に浅くなっている。

図２に示す例において、固定部材２と脱着部材３はその平面視において円形である。固定部材２と脱着部材３の形状はこれに限られない。図４は固定部材２と脱着部材３の変形例を示す図である。この図に示す固定部材２Ａと脱着部材３Ａは、その平面視において、略楕円形である。また、固定部材２と脱着部材３はその平面視において四角形でもよい。すなわち、椅子の脚部９０のサイズや形状に応じて、固定部材２と脱着部材３の形状は適宜変更されてよい。

図４に示す例では、２つの凹部３２ｄは、脱着部材３Ａの長手方向（図４において左右方向）において凸部３２ａを挟んで互いに反対側に位置している。これによれば、２つの凹部３２ｄが短手方向において凸部３２ａを挟んで互いに反対側に位置している場合に比べて、脱着部材３Ａを固定部材２Ａから外し易くなる。

上述したように脱着部材３の滑り部３１はフェルトによって構成されている。滑り部３１の材料は必ずしもフェルトに限られない。例えば、滑り部３１は平らな下面を有する樹脂でもよい。図５は、このような滑り部を有する脱着部材３Ｂの側面図である。脱着部材３Ｂは滑り部３１Ｂを有している。滑り部３１Ｂと本体３２は樹脂によって一体的に成型されている。このような滑り部３１Ｂによれば、短毛のマット上に椅子が配置されている場合、そのマット上で椅子を円滑に動かすことができる。

フェルトによって構成されている滑り部３１を有する脱着部材３と、樹脂によって形成されている滑り部３１Ｂを有する脱着部材３Ｂと、固定部材２は１つの脚受具セットを構成してもよい。この場合、ユーザは、椅子の配置場所に応じて脱着部材３と脱着部材３Ｂのうち一方を選択し、選択した脱着部材を固定部材２に取り付けることができる。

以下では、第２の発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面において示される各部の幅や、厚さ、形状等は模式的に表される場合があり、本発明の解釈を限定するものではない。

図６は第２の発明の実施形態に係る保護マット１００の概略断面図である。保護マット１００は、その使用時に、テーブルなどの家具の天板に配置され、天板を保護する。保護マット１００は、軟質の樹脂によって形成されている基材シート１０１を有している。基材シート１０１は例えば塩化ビニル系の樹脂シートであるが、その材料は必ずしもこれに限定されない。また、基材シート１０１は複数の樹脂層を有してもよい。

基材シート１０１の下面には保護膜１０２が形成されている。保護膜１０２は紫外線硬化型樹脂やフッ素樹脂によって形成されている。すなわち、一例では、紫外線硬化性樹脂が基材シート１０１上に塗布され、その後、紫外線照射によって硬化されている。また、他の例では、フッ素樹脂が基材シート１０１上に塗布され、乾燥することにより硬化している。保護膜１０２は、保護膜１０２の表面に粗さを形成する粒子１０３を含んでいる。粒子１０３は保護膜１０２によって固定されている。粒子１０３の材料は例えばアクリル系樹脂やガラスであるが、その材料はこれらに限られない。好ましくは、保護膜１０２の厚さは粒子１０３の直径よりも小さい。一例において、保護膜１０２の厚さは約１０μｍであり、粒子１０３の直径は約２０μｍである。なお、基材シート１０１の厚さは約２〜５ｍｍである。図６に示す例では、基材シート１０１の上面にも保護膜１０９が形成されている。保護膜１０９は、保護膜１０２と同様に、紫外線硬化性樹脂やフッ素樹脂によって形成されている。一例において、基材シート１０１及び保護膜１０２、１０９は光透過性を有する樹脂によって形成されている。基材シート１０１及び保護膜１０２、１０９は例えば透明な樹脂である。

保護マット１００は、保護膜１０２よりも下側の層に、絵柄層１０４を有している。一例において、絵柄層１０４は保護膜１０２の下面に形成されている。絵柄層１０４は保護マット１００にレースなどの柄や、絵を設けるための層である。したがって、絵柄層１０４は絵柄に応じた位置に形成されている。図６の例においては、保護膜１０２の右側部分及び左側部分にのみ絵柄層１０４が形成され、絵柄層１０４の中心部には絵柄を形成するための凹部Ｈが形成されている。絵柄層１０４はスクリーン印刷によって形成されている。すなわち、絵柄層１０４の材料が絵柄に応じた保護膜１０２上の位置にスクリーンを通して塗布されている。

上述の粒子１０３の存在により、絵柄層１０４の表面（下面）にも表面荒さが形成されている。これにより、保護マット１００を家具の天板上に配置したときに、保護マット１００と天板との間に空気だまりが形成されることを抑えることができる。一例において、絵柄層１０４の厚さは約２０μｍである。図６に示す例の絵柄層１０４は、後において説明するように、第１絵柄層１０４Ａと第１絵柄層１０４Ａとは異なる材料によって形成されている第２絵柄層１０４Ｂとを有している。第１絵柄層１０４Ａの厚さは約１０μｍであり、第２絵柄層１０４Ｂの厚さも約１０μｍである。絵柄層１０４の厚さは粒子１０３によって保護膜１０２に得られた表面荒さが消えないように設定されている。

絵柄層１０４は好ましくは、滑り止機能を有し且つ保護マット１００の下面を構成する層を含む。このような絵柄層１０４によれば、空気だまりの発生を抑えながら、保護マット１００の位置が天板上でずれることを抑えることができる。図６の例において、絵柄層１０４は、第１絵柄層１０４Ａと、第１絵柄層１０４Ａの下側の層である第２絵柄層１０４Ｂとを有している。第２絵柄層１０４Ｂは滑り止機能を有する樹脂によって形成されている。

第１絵柄層１０４Ａは着色されている。これによれば、保護マット１００の絵柄が目立ちやすくなる。第２絵柄層１０４Ｂは光透過性を有する材料によって形成されている。絵柄層１０４がこのような２層を有する場合、第１絵柄層１０４Ａと第２絵柄層１０４Ｂは同じ絵柄を有していることが好ましい。つまり、第２絵柄層１０４Ｂは第１絵柄層１０４Ａが形成されている位置に形成され、第１絵柄層１０４Ａが形成されていない位置には第２絵柄層１０４Ｂも形成されていないことが望ましい。これによれば、保護マット１００の製造時に、共通のスクリーンを使用して第１絵柄層１０４Ａと第２絵柄層１０４Ｂとを形成できる。その結果、保護マット１００の製造コストを低減できる。また、第２絵柄層１０４Ｂが完全な透明でない場合でも、第２絵柄層１０４の存在が目立ちにくくなり、保護マット１００の美観を向上できる。なお、第２絵柄層１０４も着色された材料によって形成されてもよい。

第１の絵柄層１０４Ａは必ずしも単色でなくてもよい。すなわち、第１絵柄層１０４Ａは複数色からなる絵柄を形成してもよい。第１絵柄層１０４Ａが例えば２色の絵柄を形成する場合、第１絵柄層１０４Ａは第１の着色材によって形成される領域と、第２の着色材によって形成される領域とを含んでもよい。このように第１絵柄層１０４Ａが複数色によって形成される場合、凹部Ｈは必ずしも形成されなくてもよい。つまり、第１絵柄層１０４Ａは保護マット１００の全域に形成されてもよい。また、この場合、第２絵柄層１０４Ａも保護マット１００の全域に形成されてもよい。

第１絵柄層１０４Ａは紫外線硬化型塗料によって形成される。第２絵柄層１０４Ｂは紫外線硬化型樹脂によって形成される。第２絵柄層１０４Ｂの材料は防滑性（滑り止機能）を有することが好ましい。こうすることにより、家具に対する保護マット１００の位置ずれを抑えることができる。また、第２絵柄層１０４Ｂの材料は天板からの剥離性を有することが好ましい。これによれば、保護マット１００の長期間の使用により保護マット１００が家具の天板に張り付くことを抑えることができる。上述したように保護膜１０２は紫外線硬化型樹脂によって形成されている。一般的に、紫外線硬化型樹脂によって形成されている膜に絵柄を印刷し定着させることは困難であるが、上述の紫外線硬化型塗料や樹脂を使用することにより、絵柄層１０４Ａ、１０４Ｂを保護膜１０２に印刷し安定的に定着できる。

第２の発明は図６に示す保護マット１００に限られない。図７は保護マットの変形例を示す概略断面図である。図７に示す保護マット２００は、保護膜１０２の表面（下面）にスクリーン印刷で形成されている絵柄層２０４を有している。絵柄層２０４は、上述の絵柄層１０４とは異なり、紫外線硬化型塗料の層を有していない。絵柄層２０４は、上述の第２絵柄層１０４Ｂと同様に、滑り止機能を有する樹脂によって形成されている。また、絵柄層２０４を形成する樹脂は、光透過性を有する。この場合、絵柄層２０４の透明度と、保護膜１０２、１０９が形成されている基材シート１０１の透明度は互いに異なっている。これにより、利用者は絵柄層２０４によって形成されている絵柄を認めることができ、且つ、保護マット２００の全体が光透過性を有するので、保護マット２００の美観を向上できる。絵柄層２０４の材料も第２絵柄層１０４Ｂと同様に剥離性を有してもよい。

図８は第２の発明に係る保護マットのさらに別の変形例を示す概略断面図である。この図に示す保護マット３００は、保護膜１０２の表面（下面）にスクリーン印刷で形成されている絵柄層３０４を有している。絵柄層３０４は上述の絵柄層１０４とは異なり、滑り止機能を有する樹脂の層を有していない。絵柄層３０４は、上述の第１絵柄層１０４Ａと同様に、紫外線硬化型塗料の層である。この場合でも、保護マット３００の美観を向上できる。

１ 脚受具、２，２Ａ 固定部材、３，３Ａ，３Ｂ 脱着部材、２１ 打ち込み部、２２ 本体、２２ａ 凹部、２２ｂ 内周面、２２ｃ 底部、３１，３１Ｂ 滑り部、２３ 本体、３２ａ 凸部、３２ｂ 外周面、１００，２００，３００ 保護マット、１０１ 基材シート、１０２ 保護膜、１０３ 粒子、１０４，２０４，３０４ 絵柄層。

Claims (10)

1. 木製椅子の脚部の下端面に打ち込むための打ち込み部を上部に有する、前記脚部の下端面に取り付けるための固定部材と、
   床面に接するための滑り部を有し、前記固定部材の下側に対して脱着可能な脱着部材と、を備える
   ことを特徴とする脚受具。
2. 請求項１に記載の脚受具において、
   前記固定部材と前記脱着部材のうち一方の部材は他方の部材に向かって突出する凸部を有し、
   前記固定部材と前記脱着部材のうち前記他方の部材は前記凸部が嵌まり前記凸部が引っ掛かる凹部を有し、
   前記凸部の外周面は、前記凸部の水平方向での幅が前記凸部の端部に向かって大きくなるように傾斜している、
   ことを特徴とする脚受具。
3. 請求項２に記載の脚受具において、
   前記凸部の外周面の傾斜角度は、上下方向で動かす金型で前記凸部を成型できる大きさに設定されている、
   ことを特徴とする脚受具。
4. 請求項１乃至３に記載の脚受具を得るための脚受具セットであって、
   前記脱着部材として、第１の滑り部を有する第１の脱着部材と、前記第１の滑り部とは異なる材料で形成されている第２の滑り部を有する第２の脱着部材とを含み、
   前記第１の脱着部材と前記第２の脱着部材は選択的に前記固定部材に取り付けることができる、
   ことを特徴とする脚受具セット。
5. 家具の天板上に配置するための保護マットであって、
   樹脂によって形成されている基材シートと、
   前記基材シートの下面に形成されている保護膜と、
   前記保護膜に設けられ、前記保護膜の表面に粗さを形成する粒子と、
   前記保護膜よりも下側の層である、スクリーン印刷で形成されている絵柄層と、を備える
   ことを特徴とする保護マット。
6. 請求項５に記載の保護マットにおいて、
   前記絵柄層は、着色材料によって形成されている第１の絵柄層と、前記第１の絵柄層の下層であり、第１の絵柄層とは異なる材料で形成されている第２の絵柄層とを含んでいる、
   ことを特徴とする保護マット。
7. 請求項６に記載の保護マットにおいて、
   前記第２の絵柄層は光透過性を有し、且つ前記第１の絵柄層と同じ絵柄を有している、
   ことを特徴とする保護マット。
8. 請求項５に記載の保護マットにおいて、
   前記絵柄層は滑り止機能を有する材料で形成されている、
   ことを特徴とする保護マット。
9. 請求項８に記載の保護マットにおいて、
   前記絵柄層の材料は天板からの剥離性を有する、
   ことを特徴とする保護マット。
10. 請求項５乃至９のいずれかに記載の保護マットにおいて、
    前記保護膜は紫外線硬化型樹脂によって形成され、
    前記絵柄層は紫外線硬化型塗料によって形成されている、
    ことを特徴とする保護マット。

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