JP2015141843A

JP2015141843A - light-emitting device

Info

Publication number: JP2015141843A
Application number: JP2014014844A
Authority: JP
Inventors: 有紀塩島; Arinori Shiojima; 大輔増田; Daisuke Masuda
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Pioneer Corp
Priority date: 2014-01-29
Filing date: 2014-01-29
Publication date: 2015-08-03
Anticipated expiration: 2034-01-29
Also published as: JP6302683B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make it easier to identify a clogged nozzle when an organic layer is formed by an inkjet method.SOLUTION: A light-emitting unit 104 comprises a first electrode 120, a second electrode 140, and an organic layer 130 located between the first electrode 120 and the second electrode 140. The organic layer 130 is formed by a coating method. The organic layer 130 is formed by an inkjet method. A nozzle 200 which discharges a coating material moves in a second direction (Y direction in the figure). The light-emitting unit 104 also includes a plurality of symbols. A plurality of symbols 126 are arranged in a first direction (X direction in the figure).

Description

本発明は、発光装置に関する。 The present invention relates to a light emitting device.

有機ＥＬ素子を光源として利用した発光装置の開発が進んでいる。特に、表示装置においては、特許文献１には、多面取り用透明基板を枠領域と単位基板領域とに分け、識別符号表示部を設けることが記載されている。特許文献１には、この技術によれば、小面積の単位基板領域を精度高く高品質で作製でき、従来の大面積の多面取り用透明基板内の一部の表示パネル領域の欠陥による全体の不良化を回避でき、多面取り用透明基板の製造歩留まりが向上する、と記載されている。 Development of a light emitting device using an organic EL element as a light source is in progress. In particular, for a display device, Patent Document 1 describes that a multi-sided transparent substrate is divided into a frame region and a unit substrate region, and an identification code display unit is provided. According to Patent Document 1, according to this technique, a small-sized unit substrate region can be manufactured with high accuracy and high quality, and the entire area due to a defect in a part of a display panel region in a conventional large-area multi-planar transparent substrate can be obtained. It is described that the defect can be avoided and the production yield of the transparent substrate for multi-faces is improved.

特開２００２−０４３０５３号公報JP 2002-043053 A

近年は、有機ＥＬ素子の生産効率を向上させるために、有機層をインクジェット法で形成することが検討されている。インクジェット法を用いて有機層を形成する場合、有機材料を塗布するノズルは、複数並列に設けられる。この場合、いずれかのノズルが詰まると、其のノズルの下方に位置する部分には有機材料が吐出されないため、製造された発光装置が不良になる可能性が出てくる。このため、ノズルが詰まった場合、そのノズルを特定して対策を施す必要が出てくる。 In recent years, in order to improve the production efficiency of organic EL elements, it has been studied to form an organic layer by an inkjet method. When an organic layer is formed using an inkjet method, a plurality of nozzles for applying an organic material are provided in parallel. In this case, when one of the nozzles is clogged, the organic material is not discharged to a portion located below the nozzle, so that the manufactured light emitting device may be defective. For this reason, when a nozzle is clogged, it is necessary to identify the nozzle and take countermeasures.

本発明が解決しようとする課題としては、有機層をインクジェット法で形成する場合において、詰まったノズルを特定しやすくすることが一例として挙げられる。 As an example of the problem to be solved by the present invention, it is easy to identify a clogged nozzle when an organic layer is formed by an ink jet method.

請求項１に記載の発明は、基板と、
前記基板に形成された発光部と、
を備え、
前記発光部は、
第１電極と、第２電極と、前記第１電極と前記第２電極に挟まれている塗布膜と、
を有し、
さらに、第１の方向に沿って並んでいる複数の記号を備える発光装置である。 The invention according to claim 1 is a substrate;
A light emitting part formed on the substrate;
With
The light emitting unit
A first electrode, a second electrode, a coating film sandwiched between the first electrode and the second electrode,
Have
Furthermore, the light-emitting device includes a plurality of symbols arranged in the first direction.

発光装置の平面図である。It is a top view of a light-emitting device. 図１から封止部材を取り除いた図である。It is the figure which removed the sealing member from FIG. 図２から第２電極を取り除いた図である。FIG. 3 is a diagram in which a second electrode is removed from FIG. 2. 図３から有機層及び絶縁層を取り除いた図である。It is the figure which removed the organic layer and the insulating layer from FIG. 図３のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図３のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 図６の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of FIG.

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In all the drawings, the same reference numerals are given to the same components, and the description will be omitted as appropriate.

図１は、発光装置１００の平面図である。図２は、図１から封止部材１８０を取り除いた図であり、図３は、図２から第２電極１４０を取り除いた図であり、図４は、図３から有機層１３０及び絶縁層１７０を取り除いた図である。 FIG. 1 is a plan view of the light emitting device 100. 2 is a view in which the sealing member 180 is removed from FIG. 1, FIG. 3 is a view in which the second electrode 140 is removed from FIG. 2, and FIG. 4 is a view in which the organic layer 130 and the insulating layer 170 are removed from FIG. FIG.

本実施形態に係る発光装置１００は、基板１１０及び発光部１０４（図３参照）を備えている。発光部１０４は、第１電極１２０、第２電極１４０、及び第１電極１２０と第２電極１４０の間に位置する有機層１３０（塗布膜）を備えている。有機層１３０は、塗布法を用いて形成されている。有機層１３０は、インクジェット法を用いて形成されている。そして塗布材料を吐出するノズル２００（図３参照）は、第２の方向（図中Ｙ方向）に移動する。そして、発光部１０４は、複数の記号１２６（図４参照）を有している。複数の記号１２６は、第１の方向（図中Ｘ方向）に並んでいる。第１の方向は、複数のノズル２００が並んでいる方向である。そして、記号１２６の配置間隔は、複数のノズル２００を有するノズルヘッドの幅よりも小さい。 The light emitting device 100 according to the present embodiment includes a substrate 110 and a light emitting unit 104 (see FIG. 3). The light emitting unit 104 includes a first electrode 120, a second electrode 140, and an organic layer 130 (coating film) positioned between the first electrode 120 and the second electrode 140. The organic layer 130 is formed using a coating method. The organic layer 130 is formed using an inkjet method. And the nozzle 200 (refer FIG. 3) which discharges a coating material moves to a 2nd direction (Y direction in a figure). The light emitting unit 104 has a plurality of symbols 126 (see FIG. 4). The plurality of symbols 126 are arranged in the first direction (X direction in the drawing). The first direction is a direction in which the plurality of nozzles 200 are arranged. The arrangement interval of the symbols 126 is smaller than the width of the nozzle head having the plurality of nozzles 200.

記号１２６は、例えば遮光性を有する材料からなる膜をパターニングすることにより、形成されている。このパターンは、膜そのもの（すなわち遮光パターンが記号を示している）であってもよいし、膜に形成された開口パターン（すなわち透光パターンが記号を示している）であってもよい。記号１２６は、例えば数字、文字、又はこれらの組み合わせであるが、互いに識別可能なものであれば図形であっても良い。以下、詳細に説明する。 The symbol 126 is formed, for example, by patterning a film made of a light-shielding material. This pattern may be the film itself (that is, the light shielding pattern indicates a symbol), or may be an opening pattern formed in the film (that is, the translucent pattern indicates a symbol). The symbol 126 is, for example, a number, a character, or a combination thereof, but may be a graphic as long as it can be distinguished from each other. Details will be described below.

発光装置１００は、例えば矩形などの多角形であり、複数の発光素子１０２、第１端子１５０、及び第２端子１６０を有している。第１端子１５０及び第２端子１６０は、発光素子１０２に電力（電流又は電圧を含む）を供給するために設けられている。このため、第１端子１５０及び第２端子１６０には、発光装置１００に電力を供給するための接続部材（例えばボンディングワイヤやリード部材）が接続される。図１〜図４に示す例では、第１端子１５０は、第１の方向（図中Ｘ方向）に延在しており、第２端子１６０は第２の方向（図中Ｙ方向）に延在している。 The light emitting device 100 is, for example, a polygon such as a rectangle, and includes a plurality of light emitting elements 102, a first terminal 150, and a second terminal 160. The first terminal 150 and the second terminal 160 are provided to supply power (including current or voltage) to the light emitting element 102. For this reason, a connection member (for example, a bonding wire or a lead member) for supplying power to the light emitting device 100 is connected to the first terminal 150 and the second terminal 160. In the example shown in FIGS. 1 to 4, the first terminal 150 extends in the first direction (X direction in the figure), and the second terminal 160 extends in the second direction (Y direction in the figure). Exist.

発光素子１０２は、有機ＥＬ素子であり、基板１１０に、第１電極１２０、有機層１３０、及び第２電極１４０を積層した構成を有している。本図に示す例では、基板１１０の上に、第１電極１２０、有機層１３０、及び第２電極１４０がこの順に積層されている。ただし、第１電極１２０と第２電極１４０は逆になっていてもよい。 The light emitting element 102 is an organic EL element and has a configuration in which a first electrode 120, an organic layer 130, and a second electrode 140 are stacked on a substrate 110. In the example shown in this drawing, the first electrode 120, the organic layer 130, and the second electrode 140 are laminated on the substrate 110 in this order. However, the first electrode 120 and the second electrode 140 may be reversed.

基板１１０は、たとえばガラス基板や樹脂基板などの透明基板である。基板１１０は、可撓性を有していてもよい。この場合、基板１１０の厚さは、例えば１０μｍ以上１００００μｍ以下である。この場合においても、基板１１０は無機材料及び有機材料のいずれで形成されていてもよい。基板１１０は、例えば矩形などの多角形である。 The substrate 110 is a transparent substrate such as a glass substrate or a resin substrate. The substrate 110 may have flexibility. In this case, the thickness of the substrate 110 is, for example, not less than 10 μm and not more than 10000 μm. Also in this case, the substrate 110 may be formed of either an inorganic material or an organic material. The substrate 110 has a polygonal shape such as a rectangle.

有機層１３０は、発光層を有している。有機層１３０は、例えば、正孔輸送層、発光層、及び電子輸送層をこの順に積層させた構成を有している。第１電極１２０と正孔輸送層の間には正孔注入層が形成されていてもよい。また、電子輸送層と第２電極１４０の間には電子注入層が形成されていてもよい。有機層１３０の少なくとも一つの層は、インクジェット法によって形成されている。なお、有機層１３０の残りの層は、蒸着法によって形成されている。なお、有機層１３０の全ての層は塗布材料を用いて、インクジェット法で形成しても構わない。また、インクジェット法ではなく、ノズルを用いて一方向に塗布材料を連続的に滴下して塗布膜を形成しても構わない。 The organic layer 130 has a light emitting layer. The organic layer 130 has a configuration in which, for example, a hole transport layer, a light emitting layer, and an electron transport layer are stacked in this order. A hole injection layer may be formed between the first electrode 120 and the hole transport layer. In addition, an electron injection layer may be formed between the electron transport layer and the second electrode 140. At least one layer of the organic layer 130 is formed by an inkjet method. The remaining layers of the organic layer 130 are formed by a vapor deposition method. Note that all layers of the organic layer 130 may be formed by an inkjet method using a coating material. Further, instead of the inkjet method, a coating film may be formed by continuously dropping a coating material in one direction using a nozzle.

発光部１０４の幅は、インクジェット法におけるノズルヘッド（複数のノズルを有するユニットを指す）の幅よりも大きい。このため、有機層１３０は、ノズルヘッドを複数回第２の方向（図中Ｙ方向）に走査させることにより、発光部１０４の全体に塗布される。ここで、１回のノズルヘッドの走査によって有機層１３０が塗布される領域（塗布領域）は、その一つ前の塗布領域と、図中Ｘ方向において一部が重なるか、又は多少離れる。このため、有機層１３０には異厚領域１３２が形成される。異厚領域１３２は、有機層１３０の他の領域とは厚さが異なる領域である。異厚領域１３２は、他の領域よりも厚い場合もあるし、他の領域よりも薄い場合もある。ノズルヘッドが走査される方向（第２の方向：図１〜４におけるＹ方向）に延在している。 The width of the light emitting unit 104 is larger than the width of a nozzle head (referring to a unit having a plurality of nozzles) in the inkjet method. For this reason, the organic layer 130 is applied to the entire light emitting unit 104 by scanning the nozzle head a plurality of times in the second direction (Y direction in the figure). Here, a region where the organic layer 130 is applied by one scan of the nozzle head (application region) partially overlaps or slightly separates from the previous application region in the X direction in the figure. Therefore, a different thickness region 132 is formed in the organic layer 130. The different thickness region 132 is a region having a different thickness from other regions of the organic layer 130. The different thickness region 132 may be thicker than other regions or may be thinner than other regions. The nozzle head extends in the scanning direction (second direction: Y direction in FIGS. 1 to 4).

なお、本図に示す例において、異厚領域１３２は発光素子１０２の中に位置している。ただし、異厚領域１３２は後述する絶縁層１７０と重なる部分に位置していても良い。 In the example shown in this drawing, the different thickness region 132 is located in the light emitting element 102. However, the different thickness region 132 may be located in a portion overlapping an insulating layer 170 described later.

第１電極１２０は、例えば発光素子１０２の陽極として機能し、第２電極１４０は、例えば発光素子１０２の陰極として機能する。第１電極１２０及び第２電極１４０は、いずれも蒸着法又はスパッタリング法を用いて形成されている。第１電極１２０及び第２電極１４０の一方（本図に示す例では第１電極１２０）は、光透過性を有する透明電極である。発光素子１０２が発光した光は、第１電極１２０及び第２電極１４０のうち透明電極となっている電極（本図に示す例では第１電極１２０）を介して外部に出射する。透明電極の材料は、例えば、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）やＩＺＯ（ＩｎｄｉｕｍＺｉｎｃＯｘｉｄｅ）等の無機材料、またはポリチオフェン誘導体などの導電性高分子を含んでいる。 The first electrode 120 functions as an anode of the light emitting element 102, for example, and the second electrode 140 functions as a cathode of the light emitting element 102, for example. Both the first electrode 120 and the second electrode 140 are formed using a vapor deposition method or a sputtering method. One of the first electrode 120 and the second electrode 140 (the first electrode 120 in the example shown in the figure) is a transparent electrode having optical transparency. The light emitted from the light emitting element 102 is emitted to the outside through the first electrode 120 and the second electrode 140 which are transparent electrodes (the first electrode 120 in the example shown in the figure). The material of the transparent electrode includes, for example, an inorganic material such as ITO (Indium Tin Oxide) or IZO (Indium Zinc Oxide), or a conductive polymer such as a polythiophene derivative.

また、第１電極１２０及び第２電極１４０の他方（本図に示す例では第２電極１４０）は、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｓｎ、Ｚｎ、及びＩｎからなる第１群の中から選択される金属、又はこの第１群から選択される金属の合金からなる金属層を含んでいる。 The other of the first electrode 120 and the second electrode 140 (the second electrode 140 in the example shown in the figure) is selected from the first group consisting of Au, Ag, Pt, Sn, Zn, and In. It includes a metal layer made of metal or an alloy of metals selected from this first group.

より具体的には、第１電極１２０は、図４に示すように、第１端子１５０に接続している。そして第１電極１２０は、基板１１０のうち、発光部１０４となる領域から第１端子１５０まで連続して形成されている。本図に示す例では、基板１１０は矩形であり、第１端子１５０は基板１１０のうち互いに対向する２辺に沿って設けられている。すなわち、第１端子１５０は配線となっている。そして、第１電極１２０は、この２辺の間に形成されている。 More specifically, the first electrode 120 is connected to the first terminal 150 as shown in FIG. The first electrode 120 is continuously formed from the region of the substrate 110 that becomes the light emitting unit 104 to the first terminal 150. In the example shown in this drawing, the substrate 110 is rectangular, and the first terminals 150 are provided along two opposite sides of the substrate 110. That is, the first terminal 150 is a wiring. The first electrode 120 is formed between the two sides.

第１電極１２０には複数の開口１２２が設けられている。開口１２２は複数の発光素子１０２の間を延在しており、第１電極１２０を、複数の発光素子１０２のそれぞれに分割している。そして、いずれの発光素子１０２が有する第１電極１２０も、第１端子１５０に接続している。このため、開口１２２が形成されていても、複数の発光素子１０２の第１電極１２０は互いにつながっており、共通の電極として機能する。なお、第１電極１２０のうち第１端子１５０の近くに位置している部分には、開口１２２がなくてもよい。 A plurality of openings 122 are provided in the first electrode 120. The opening 122 extends between the plurality of light emitting elements 102 and divides the first electrode 120 into each of the plurality of light emitting elements 102. The first electrode 120 included in any light emitting element 102 is also connected to the first terminal 150. For this reason, even if the opening 122 is formed, the first electrodes 120 of the plurality of light emitting elements 102 are connected to each other and function as a common electrode. Note that the opening 122 may not be provided in a portion of the first electrode 120 located near the first terminal 150.

また、図２に示すように、複数の発光素子１０２の第２電極１４０は互いに繋がっている。言い換えると、第２電極１４０は、複数の発光素子１０２に共通の電極として形成されている。詳細には、第２電極１４０は、有機層１３０及び絶縁層１７０の上に形成されており、また、第２端子１６０に接続している。本図に示す例では、第２端子１６０は、基板１１０のうち第１端子１５０が形成されていない残りの２辺に沿って形成されている。 Further, as shown in FIG. 2, the second electrodes 140 of the plurality of light emitting elements 102 are connected to each other. In other words, the second electrode 140 is formed as an electrode common to the plurality of light emitting elements 102. Specifically, the second electrode 140 is formed on the organic layer 130 and the insulating layer 170, and is connected to the second terminal 160. In the example shown in this figure, the second terminal 160 is formed along the remaining two sides of the substrate 110 where the first terminal 150 is not formed.

図１〜図４に示す例において、２つの第１端子１５０が第２の方向に互いに離れて配置されており、かつ、２つの第２端子１６０が第１の方向に互いに離れて配置されている。そして、絶縁層１７０及び発光部１０４は、２つの第１端子１５０の間、かつ２つの第２端子１６０の間に位置している。このようにすると、第１電極１２０には２つの第１端子１５０から電流又は電圧が供給され、かつ第２電極１４０には２つの第２端子１６０から電流又は電圧が供給されるため、発光部１０４の内部で電流又は電圧に分布が生じることを抑制できる。これにより、発光部１０４に輝度の分布が生じることを抑制できる。 In the example shown in FIGS. 1 to 4, two first terminals 150 are arranged apart from each other in the second direction, and two second terminals 160 are arranged apart from each other in the first direction. Yes. The insulating layer 170 and the light emitting unit 104 are located between the two first terminals 150 and between the two second terminals 160. In this case, the first electrode 120 is supplied with current or voltage from the two first terminals 150, and the second electrode 140 is supplied with current or voltage from the two second terminals 160. It is possible to suppress the distribution of current or voltage inside 104. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of luminance distribution in the light emitting unit 104.

第１端子１５０は、第１電極１２０と同一の層（第１層１５２）の上に第２層１５４を積層した構成を有している。そして第１層１５２は第１電極１２０と一体になっている。このため、第１端子１５０と第１電極１２０の間の距離を短くして、これらの間の抵抗値を小さくすることができる。また、発光装置１００の縁に存在する非発光領域を狭くすることができる。 The first terminal 150 has a configuration in which a second layer 154 is stacked on the same layer (first layer 152) as the first electrode 120. The first layer 152 is integrated with the first electrode 120. For this reason, the distance between the 1st terminal 150 and the 1st electrode 120 can be shortened, and resistance value between these can be made small. In addition, the non-light emitting region existing at the edge of the light emitting device 100 can be narrowed.

第２層１５４は、第１電極１２０よりも抵抗値が低い材料（例えばＡｌなどの金属、またはＭｏ／Ａｌ／Ｍｏなどの金属の積層膜）によって形成されている。そして、第１端子１５０に電圧を供給する接続部材は、第２層１５４に接続している。なお、第２層１５４は、第１電極１２０よりも透光性が低い。 The second layer 154 is formed of a material having a lower resistance value than the first electrode 120 (for example, a metal such as Al or a laminated film of a metal such as Mo / Al / Mo). A connection member that supplies a voltage to the first terminal 150 is connected to the second layer 154. Note that the second layer 154 has lower translucency than the first electrode 120.

また、第２端子１６０は、第１層１６２の上に第２層１６４を積層した構成を有している。第１層１６２は第１電極１２０と同様の材料により形成されている。ただし、第１層１６２は第１電極１２０から分離している。第２層１６４は、第２層１５４と同様の材料により形成されている。 The second terminal 160 has a configuration in which a second layer 164 is stacked on the first layer 162. The first layer 162 is formed of the same material as the first electrode 120. However, the first layer 162 is separated from the first electrode 120. The second layer 164 is formed of the same material as the second layer 154.

また、図１に示すように、複数の発光素子１０２は封止部材１８０によって封止されている。封止部材１８０は、基板１１０と同様の多角形の金属箔又は金属板（例えばＡｌ箔又はＡｌ板）の縁部の全周を押し下げた形状を有している。そして、縁部は接着材又は粘着材等で基板１１０に固定されている。このようにして、封止部材１８０の縁部の全周には、封止領域１８２が形成される。封止領域１８２は、基板１１０と同じ角数の多角形の各辺に沿った形状を有しており、発光部１０４を囲んでいる。ただし、封止部材１８０はガラスで形成されていてもよい。 Further, as shown in FIG. 1, the plurality of light emitting elements 102 are sealed with a sealing member 180. The sealing member 180 has a shape in which the entire circumference of the edge of a polygonal metal foil or metal plate (for example, an Al foil or an Al plate) similar to the substrate 110 is pushed down. The edge is fixed to the substrate 110 with an adhesive or an adhesive. In this way, the sealing region 182 is formed on the entire circumference of the edge of the sealing member 180. The sealing region 182 has a shape along each side of a polygon having the same number of corners as the substrate 110, and surrounds the light emitting unit 104. However, the sealing member 180 may be formed of glass.

第１端子１５０の一部及び第２端子１６０の一部は、封止部材１８０の外に位置している。そして、第１端子１５０のうち封止部材１８０の外側に位置する部分、及び第２端子１６０のうち封止部材１８０の外側に位置する部分には、それぞれ導電部材が接続される。この導電部材は、例えばリードフレームやボンディングワイヤであり、第１端子１５０（又は第２端子１６０)を回路基板等に接続する。 A part of the first terminal 150 and a part of the second terminal 160 are located outside the sealing member 180. A conductive member is connected to a portion of the first terminal 150 located outside the sealing member 180 and a portion of the second terminal 160 located outside the sealing member 180. The conductive member is, for example, a lead frame or a bonding wire, and connects the first terminal 150 (or the second terminal 160) to a circuit board or the like.

第１電極１２０には、補助電極１２４が接している。本図に示す例では、補助電極１２４は、第１電極１２０のうち基板１１０とは逆側の面に設けられており、発光部１０４内に位置している。補助電極１２４は、複数の発光素子１０２のそれぞれに設けられており、開口１２２の近くに位置している。補助電極１２４は、第１電極１２０よりも抵抗値の低い材料（例えばＡｇやＡｌなどの金属）によって形成されている。補助電極１２４が形成されることにより、第１電極１２０の面内で電圧降下が生じることを抑制できる。これにより、発光装置１００の輝度に分布が生じることを抑制できる。補助電極１２４は、例えばスパッタリング法を用いて形成されるが、塗布法を用いて形成されても良い。 The auxiliary electrode 124 is in contact with the first electrode 120. In the example shown in this drawing, the auxiliary electrode 124 is provided on the surface of the first electrode 120 opposite to the substrate 110, and is located in the light emitting unit 104. The auxiliary electrode 124 is provided in each of the plurality of light emitting elements 102 and is located near the opening 122. The auxiliary electrode 124 is formed of a material having a lower resistance value than the first electrode 120 (for example, a metal such as Ag or Al). By forming the auxiliary electrode 124, it is possible to suppress a voltage drop from occurring in the plane of the first electrode 120. Thereby, it can suppress that distribution arises in the brightness | luminance of the light-emitting device 100. FIG. The auxiliary electrode 124 is formed using, for example, a sputtering method, but may be formed using a coating method.

本図に示す例において、補助電極１２４は２つの第１端子１５０の間を延在しているが、２つの第１端子１５０の第２層１５４のいずれにも直接接続していない。第１電極１２０のうち補助電極１２４が形成されていない領域は、第１電極１２０のうち補助電極１２４が形成されている領域に対して、単位長さあたりの抵抗値が高くなる。この高抵抗な領域は、複数の発光素子１０２それぞれに対して設けられている。そして、複数の発光素子１０２のそれぞれにおける、この高抵抗な領域の抵抗値を調節することにより、複数の発光素子１０２の間で輝度がばらつくことを抑制できる。 In the example shown in the drawing, the auxiliary electrode 124 extends between the two first terminals 150, but is not directly connected to any of the second layers 154 of the two first terminals 150. A region of the first electrode 120 where the auxiliary electrode 124 is not formed has a higher resistance value per unit length than a region of the first electrode 120 where the auxiliary electrode 124 is formed. This high resistance region is provided for each of the plurality of light emitting elements 102. Then, by adjusting the resistance value of the high-resistance region in each of the plurality of light emitting elements 102, it is possible to suppress luminance variation between the plurality of light emitting elements 102.

本図に示す例では、第２層１５４には突出部１５５が設けられている。突出部１５５は、複数の発光素子１０２のそれぞれに対して設けられており、発光素子１０２に向かって伸びている。突出部１５５の長さを調節することにより、上記した高抵抗な領域の抵抗値を調節することができる。 In the example shown in this figure, the second layer 154 is provided with a protrusion 155. The protruding portion 155 is provided for each of the plurality of light emitting elements 102 and extends toward the light emitting element 102. By adjusting the length of the protruding portion 155, the resistance value of the high resistance region can be adjusted.

ただし、補助電極１２４は、いずれかの第２層１５４に直接接続していてもよい。 However, the auxiliary electrode 124 may be directly connected to any one of the second layers 154.

また、補助電極１２４は、第１電極１２０よりも遮光性が高い材料によって形成されている。そして、補助電極１２４の一部は、幅広になっている（幅広部１２５）。記号１２６は、幅広部１２５に設けられている。本図に示す例では、幅広部１２５は、補助電極１２４が延在する方向において開口１７２と重ならない領域、具体的には補助電極１２４の端部に設けられている。記号１２６は、幅広部１２５に開口パターンを形成することにより、形成されている。本図に示す例では、幅広部１２５及び記号１２６は、発光部１０４の外側に位置している。言い換えると、記号１２６は、第１電極１２０のうち発光部１０４の外側に位置している部分に形成されている。このため、記号１２６を設けても、発光部１０４の発光特性（例えば発光面積や輝度）に変化はない。 In addition, the auxiliary electrode 124 is formed of a material having a higher light shielding property than the first electrode 120. A part of the auxiliary electrode 124 is wide (the wide portion 125). The symbol 126 is provided in the wide portion 125. In the example shown in this figure, the wide portion 125 is provided in a region that does not overlap the opening 172 in the direction in which the auxiliary electrode 124 extends, specifically, at the end of the auxiliary electrode 124. The symbol 126 is formed by forming an opening pattern in the wide portion 125. In the example shown in the figure, the wide portion 125 and the symbol 126 are located outside the light emitting unit 104. In other words, the symbol 126 is formed in a portion of the first electrode 120 located outside the light emitting unit 104. For this reason, even if the symbol 126 is provided, the light emission characteristics (for example, light emission area and luminance) of the light emitting unit 104 are not changed.

また、本図に示す例において、記号１２６は複数の開口１７２のそれぞれに対して設けられている。ただし、互いに異なる複数の記号１２６が、一つの開口１７２に対して設けられていても良い。 In the example shown in the figure, the symbol 126 is provided for each of the plurality of openings 172. However, a plurality of different symbols 126 may be provided for one opening 172.

図３に示すように、第１電極１２０のうち第２層１５４で覆われていない領域の上には、絶縁層１７０が形成されている。絶縁層１７０は、例えばポリイミドなどの感光性の樹脂によって形成されている。絶縁層１７０には、複数の開口１７２が設けられている。開口１７２は、開口１２２及び補助電極１２４と平行に延在している。ただし、開口１７２は補助電極１２４及び第１電極１２０の開口１２２に重なっていない。このため、補助電極１２４は絶縁層１７０に覆われており、また、開口１２２のうち発光部１０４の内部に位置する部分も、絶縁層１７０によって覆われている。また、少なくとも開口１７２の内部には、上記した有機層１３０が形成されている。そして、第１電極１２０及び第２電極１４０の間に電圧又は電流が印加されることにより、開口１７２内に位置する有機層１３０は発光する。言い換えると、開口１７２のそれぞれの中に発光素子１０２が形成されている。そして、発光部１０４は、絶縁層１７０によって複数の発光素子１０２に区画されている。発光素子１０２は、第１の方向（図中Ｘ方向）に並んでいる。そして、記号１２６は、一つの発光素子１０２（開口１７２）について一つずつ設けられている。なお、有機層１３０を塗布するためのノズル２００は、一つの開口１７２に対して一つのみ配置されていても良いし、複数配置されていても良い。 As shown in FIG. 3, an insulating layer 170 is formed on a region of the first electrode 120 that is not covered with the second layer 154. The insulating layer 170 is made of a photosensitive resin such as polyimide. A plurality of openings 172 are provided in the insulating layer 170. The opening 172 extends in parallel with the opening 122 and the auxiliary electrode 124. However, the opening 172 does not overlap the opening 122 of the auxiliary electrode 124 and the first electrode 120. Therefore, the auxiliary electrode 124 is covered with the insulating layer 170, and the portion of the opening 122 located inside the light emitting unit 104 is also covered with the insulating layer 170. The organic layer 130 described above is formed at least inside the opening 172. Then, when a voltage or current is applied between the first electrode 120 and the second electrode 140, the organic layer 130 located in the opening 172 emits light. In other words, the light emitting element 102 is formed in each of the openings 172. The light emitting unit 104 is partitioned into a plurality of light emitting elements 102 by an insulating layer 170. The light emitting elements 102 are arranged in the first direction (X direction in the drawing). One symbol 126 is provided for each light emitting element 102 (opening 172). In addition, the nozzle 200 for apply | coating the organic layer 130 may be arrange | positioned only with respect to one opening 172, and multiple may be arrange | positioned.

そして、幅広部１２５及び記号１２６は、絶縁層１７０によって覆われている。ただし、絶縁層１７０はある程度光を透過するため、絶縁層１７０を介しても、記号１２６を視認することができる。ただし、幅広部１２５のうち少なくとも記号１２６が形成されている部分は、絶縁層１７０より第１端子１５０の近くに位置していても良い。 The wide portion 125 and the symbol 126 are covered with an insulating layer 170. However, since the insulating layer 170 transmits light to some extent, the symbol 126 can be visually recognized through the insulating layer 170. However, at least a portion of the wide portion 125 where the symbol 126 is formed may be located closer to the first terminal 150 than the insulating layer 170.

図５は、図３のＡ−Ａ断面図であり、図６は、図３のＢ−Ｂ断面図である。上記したように、第１端子１５０は、第１電極１２０の端部（第１層１５２）の上に第２層１５４を積層した構成を有しており、第２端子１６０は、第１層１６２の上に第２層１６４を積層した構成を有している。第２層１５４，１６４は、例えば補助電極１２４と同一の工程で形成されている。この場合、第２層１５４，１６４は補助電極１２４と同様の材料により形成されている。 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. As described above, the first terminal 150 has a configuration in which the second layer 154 is stacked on the end portion (first layer 152) of the first electrode 120, and the second terminal 160 has the first layer. The second layer 164 is stacked on the 162. For example, the second layers 154 and 164 are formed in the same process as the auxiliary electrode 124. In this case, the second layers 154 and 164 are formed of the same material as that of the auxiliary electrode 124.

また、有機層１３０は封止部材１８０によって封止されている。封止部材１８０と基板１１０の間で封止されている空間（以下、封止空間と記載）の中には、吸湿剤１９０が設けられている。本図に示す例では、吸湿剤１９０は、封止部材１８０のうち基板１１０に対向する面に固定されている。 The organic layer 130 is sealed with a sealing member 180. A hygroscopic agent 190 is provided in a space sealed between the sealing member 180 and the substrate 110 (hereinafter referred to as a sealing space). In the example shown in this drawing, the hygroscopic agent 190 is fixed to the surface of the sealing member 180 that faces the substrate 110.

封止部材１８０の縁部は、絶縁性の樹脂層１８４を介して、基板１１０、又は基板１１０の上に形成された層に固定されている。これにより、封止領域１８２が形成されている。樹脂層１８４は、例えば予めシート状に形成された樹脂（樹脂シート）によって形成されている。本図に示す例では、樹脂層１８４は、封止領域１８２と第１端子１５０の間、及び封止領域１８２と第２端子１６０の間に位置するとともに、封止空間の全体に充填されている。すなわち、樹脂層１８４は発光素子１０２と封止部材１８０の間にも位置している。ただし、封止空間内には空隙が存在していることもある。 The edge of the sealing member 180 is fixed to the substrate 110 or a layer formed on the substrate 110 with an insulating resin layer 184 interposed therebetween. Thereby, the sealing region 182 is formed. The resin layer 184 is formed of, for example, a resin (resin sheet) formed in a sheet shape in advance. In the example shown in this figure, the resin layer 184 is located between the sealing region 182 and the first terminal 150 and between the sealing region 182 and the second terminal 160 and filled in the entire sealing space. Yes. That is, the resin layer 184 is also located between the light emitting element 102 and the sealing member 180. However, a gap may exist in the sealed space.

なお、図６に示す例において、異厚領域１３２は有機層１３０の他の領域よりも厚くなっている。ただし図７に示すように、異厚領域１３２は有機層１３０の他の領域よりも薄くなっていてもよい。 In the example shown in FIG. 6, the different thickness region 132 is thicker than other regions of the organic layer 130. However, as shown in FIG. 7, the different thickness region 132 may be thinner than other regions of the organic layer 130.

次に、本実施形態に係る発光装置１００の製造方法を説明する。まず、基板１１０の上に第１電極１２０となる導電膜を、例えば蒸着法、スパッタリング法を用いて形成する。次いで、この導電膜上にレジストパターンを形成し、このレジストパターンをマスクとして導電膜をエッチングする。これにより、第１電極１２０（第１端子１５０の第１層１５２を含む）、及び第２端子１６０の第１層１６２が形成される。その後、レジストパターンを除去する。 Next, a method for manufacturing the light emitting device 100 according to this embodiment will be described. First, a conductive film to be the first electrode 120 is formed on the substrate 110 by using, for example, a vapor deposition method or a sputtering method. Next, a resist pattern is formed on the conductive film, and the conductive film is etched using the resist pattern as a mask. As a result, the first electrode 120 (including the first layer 152 of the first terminal 150) and the first layer 162 of the second terminal 160 are formed. Thereafter, the resist pattern is removed.

次いで、基板１１０上に、補助電極１２４となる導電膜を形成する。次いで、この導電膜上にレジストパターンを形成し、このレジストパターンをマスクとして導電膜をエッチングする。これにより、補助電極１２４、幅広部１２５、記号１２６、第１端子１５０の第２層１５４、及び第２端子１６０の第２層１６４が形成される。その後、レジストパターンを除去する。 Next, a conductive film to be the auxiliary electrode 124 is formed over the substrate 110. Next, a resist pattern is formed on the conductive film, and the conductive film is etched using the resist pattern as a mask. As a result, the auxiliary electrode 124, the wide portion 125, the symbol 126, the second layer 154 of the first terminal 150, and the second layer 164 of the second terminal 160 are formed. Thereafter, the resist pattern is removed.

次いで、第１電極１２０の上に絶縁層１７０となる絶縁性の感光材料を、例えば塗布法により形成する。次いで、この感光材料を露光及び現像する。これにより、絶縁層１７０及び開口１７２が形成される。次いで、開口１７２内に有機層１３０をインクジェット法により形成し、さらに、有機層１３０上及び絶縁層１７０上に、第２電極１４０を、スパッタリング法を用いて形成する。その後、基板１１０に封止部材１８０を取り付ける。 Next, an insulating photosensitive material to be the insulating layer 170 is formed on the first electrode 120 by, for example, a coating method. Next, the photosensitive material is exposed and developed. Thereby, the insulating layer 170 and the opening 172 are formed. Next, the organic layer 130 is formed in the opening 172 by an inkjet method, and the second electrode 140 is formed on the organic layer 130 and the insulating layer 170 by a sputtering method. Thereafter, the sealing member 180 is attached to the substrate 110.

有機層１３０をインクジェット法によって形成するとき、ノズル２００を有するノズルヘッドは走査される。ノズル２００のスタート位置は、絶縁層１７０の外周部の上である。ここで、いずれかのノズル２００に詰まりが生じていた場合、この詰まっているノズル２００の下方に位置する部分において有機層１３０は薄くなるか、又は形成されない。このため、発光部１０４のうち詰まっているノズル２００の下方に位置していた部分は、光量が少なくなる。そして本実施形態では、複数の記号１２６が第１の方向に並んでいる。このため、発光部１０４のうち光量が少なくなった部分が、第１の方向においていずれの記号１２６と重なっているかを確認することにより、いずれのノズル２００が詰まっていたかを確認することができる。従って、ノズル２００の詰まりに早急に対応することができる。 When the organic layer 130 is formed by an inkjet method, the nozzle head having the nozzles 200 is scanned. The start position of the nozzle 200 is on the outer peripheral portion of the insulating layer 170. Here, when one of the nozzles 200 is clogged, the organic layer 130 is thinned or not formed in a portion located below the clogged nozzle 200. For this reason, the part of the light emitting unit 104 located below the clogged nozzle 200 has a small amount of light. In the present embodiment, the plurality of symbols 126 are arranged in the first direction. Therefore, it is possible to confirm which nozzle 200 is clogged by confirming which symbol 126 in the first direction overlaps the portion of the light emitting unit 104 where the amount of light has decreased. Therefore, it is possible to quickly cope with the clogging of the nozzle 200.

また、本実施形態では、補助電極１２４の幅広部１２５に記号１２６を形成している。このため、記号１２６を追加しても発光装置１０の製造コストは増加しない。また、幅広部１２５を形成しない場合と比較して記号１２６を視認しやすくなる。 In this embodiment, the symbol 126 is formed in the wide portion 125 of the auxiliary electrode 124. For this reason, even if the symbol 126 is added, the manufacturing cost of the light emitting device 10 does not increase. Further, the symbol 126 can be easily seen as compared with the case where the wide portion 125 is not formed.

また、記号１２６は、絶縁層１７０と重なっている。このため、記号１２６を設けても、発光部１０４と基板１１０の縁の間（非発光領域）は広がらない。 The symbol 126 overlaps with the insulating layer 170. For this reason, even if the symbol 126 is provided, the space between the light emitting portion 104 and the edge of the substrate 110 (non-light emitting region) does not widen.

以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。 As mentioned above, although embodiment and the Example were described with reference to drawings, these are illustrations of this invention and can also employ | adopt various structures other than the above.

１００発光装置
１０２発光素子
１０４発光部
１１０基板
１２０第１電極
１２２開口
１２４補助電極
１２５幅広部
１２６記号
１３０有機層（塗布膜）
１３２異厚領域
１４０第２電極
１７０絶縁層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Light-emitting device 102 Light-emitting element 104 Light-emitting part 110 Substrate 120 1st electrode 122 Opening 124 Auxiliary electrode 125 Wide part 126 Symbol 130 Organic layer (coating film)
132 Different thickness region 140 Second electrode 170 Insulating layer

Claims

A substrate,
A light emitting part formed on the substrate;
With
The light emitting unit
A first electrode, a second electrode, a coating film sandwiched between the first electrode and the second electrode,
Have
Furthermore, a light-emitting device comprising a plurality of symbols arranged along the first direction.

The light-emitting device according to claim 1.
The plurality of symbols is a light emitting device provided in a portion of the substrate located outside the light emitting unit.

The light-emitting device according to claim 2.
A part of the first electrode is located outside the light emitting unit,
The plurality of symbols are light emitting devices formed on the part of the first electrode.

The light emitting device according to claim 3.
A conductive film formed on the part of the first electrode and having a high light shielding property with the first electrode;
The plurality of symbols is a light emitting device formed by patterning the conductive film.

The light-emitting device according to claim 4.
The conductive film is also formed linearly on the first electrode located in the light emitting part,
In the first direction, the width of the conductive film located in the part of the first electrode is larger than the width of the conductive film located in the light emitting portion.

The light emitting device according to claim 5.
An insulating layer formed on the substrate and partitioning the light-emitting portion into a plurality of regions;
The plurality of regions are arranged in the first direction,
The symbol is a light emitting device provided side by side in each of the plurality of regions.

The light-emitting device according to claim 6.
The coating film has a different thickness region that is thicker or thinner than other portions of the coating film,
The light emitting device in which the different thickness region extends in a second direction intersecting with the first direction.