JP2015140972A - 熱交換器 - Google Patents

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Abstract

【課題】ハニカム構造体に新しい機能を付与し、新しい流体の流れを扱うことのできるハニカム構造体からなる熱交換器を提供する。
【解決手段】ハニカム構造体からなる熱交換器1000は、第1の流路と、第1の開口31から第2の開口32に延びる一対の接続孔30と、からなる第1の空間41と、第1の流路と内壁50で隔離された第2の流路からなる第2の空間42と、を有する。第1の開口31および第2の開口32の封止部に遠い側の短辺の中点を結ぶ一対の第1仮想線は、互いに平行な直線である。第1の開口および第2の開口の封止部に近い側の短辺の中点を結ぶ一対の第2仮想線は、第1側壁に対し垂直であるとともに第1側壁または第2側壁の中で前記第1仮想線と交差する直線である。
【選択図】図1

Description

本発明は、セラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器に関する。
ハニカム構造体は、内部が内壁によって仕切られた多数の流路で構成されている。ハニカム構造体の流路を流体が通過する際に、内壁を介して熱、物質などを移動させることができるので、熱交換器として広く利用されている。
中でもセラミック製のハニカム構造体は、耐熱性、化学的安定性に優れるので、高い温度、腐食性環境下で使用される熱交換器に用いられている。
特許文献1には、内側を貫流する流体と外側に存在する流体との間で熱量の交換を行わせる多孔質炭化珪素焼結体製のエレメントを備えた高温用熱交換器であって、前記エレメントは長手方向に延びた複数のセルを有するハニカム構造体であることを特徴とした高温用熱交換器が記載されている。
このようなハニカム構造体を用いた熱交換器によれば強度に優れると共に、温度の異なる流体間での熱量の交換を効率良く行わせることができることが記載されている。
特開平6−345555号公報
セラミックがハニカム構造体に用いられるのは、材料を構成する原子が共有結合で強く結合し、高強度、耐熱性、耐腐食性を有しているからである。一方、このような共有結合の特長によって、セラミック材料は、硬く、脆い材料となる。
このため、セラミック製のハニカム構造体は、押出成形など単純な成形方法によって製造され、一方向に流路が並んだ単純な形状である。このような形状であるため、ハニカム構造体を適用する部品は一方向に並んだ流路を前提に設計され、ハニカム構造体を用いた熱交換器の設計の自由度は小さい。
本発明では、このような従来のセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器の適用範囲を超え、ハニカム構造体に新しい機能を付与し、新しい流体の流れを扱うことのできるハニカム構造体からなる熱交換器を提供することを目的とする。
前記課題を解決するための本発明の熱交換器は、少なくとも第1端面と第2端面と第1側壁と第2側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第1端面から前記第2端面に延びる両端が封止部によって封孔された第1の流路と、両端が開放した第2の流路と、を有し、前記第1の流路および前記第2の流路は、それぞれ前記第1側壁から前記第2側壁に向かって並ぶ列を構成するとともに、交互に配置される列となって構成される熱交換器において、前記ハニカム構造体は、前記第1の流路と、前記第1側壁の前記第1端面側および前記第2側壁の前記第2端面側にそれぞれ形成された長方形の第1の開口から前記内壁に形成された長方形の第2の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第1の空間と、前記第1の流路と前記内壁で隔離された第2の流路とからなる第2の空間と、を有し、前記第1の開口および前記第2の開口の前記封止部に遠い側の短辺の中点を結ぶ一対の第1仮想線は、互いに平行な直線であり、前記第1の開口および前記第2の開口の前記封止部に近い側の短辺の中点を結ぶ一対の第2仮想線は、前記第1側壁に垂直であるとともに第1側壁または前記第2側壁の中で前記第1仮想線と交差する直線である。
本発明のハニカム構造体からなる熱交換器によれば、従来の一方向に流路の延びたハニカム構造体とは異なり、ハニカム構造体を横切る方向に流体の流れをつくることができる。また、このようなハニカム構造体は、第1の開口および第1の開口の内側に第2の開口が形成されているので、最外周に位置する第1の流路のみならず、内側の第1の流路にも流体の流れをつくることができる。また、第2の開口は第1の開口に対向する位置に形成されているので、第2の開口の内側の第1の流路との流体の移動を最短距離で行うことができ、効率良く流体が流れることができる熱交換器を提供することができる。
また、本発明の熱交換器は、セラミックからなるので、耐熱性、耐蝕性を備え、高強度であるので、高温環境下あるいは腐食性環境下など過酷な環境下でも流体を扱うことができる。
さらに、本発明の熱交換器は、第1の空間が、第1端面および第2端面にそれぞれ封止部を有することによって、第1の空間に第1端面および第2端面側からの流体の侵入を防止することができる。さらに第1の空間は、第2の空間と内壁によって隔てられるため、第1の空間を流れる流体(第1の流体)と第2の空間を流れる流体(第2の流体)とが直接接することない。このため、内壁に伝熱、濾過などの機能を保有させることができる。
本発明の熱交換器は、第1の空間に一対の接続孔を有することにより、一対の接続孔が、第1の空間を流れる流体の入口と出口となることができる。第1の空間に一対の接続孔により入口と出口を設けることによって、第1の空間を流れる流体(第1の流体)を連続的に使用することができる。
また、第1の空間に一対の接続孔を有することにより、内壁を通過する熱量を大きくする効果もある。第1の空間と第2の空間を隔てる内壁を通過する熱量は、第1の空間と第2の空間の温度差に比例する。第1の空間を流れる流体に入口から入り出口への流れを形成することにより、常に新しい第1の流体を供給し、内壁に温度差が生させ移動する熱量を大きくすることができる。
本発明の熱交換器は、接続孔を第1側壁および第2側壁にそれぞれ有することにより、入口と出口を結ぶ第1の流体の流れる距離が、どの第1の流路を通っても同等にすることができる。このため、内壁全体に第1の流体を行き渡らせることができるので効率良く熱移動または物質移動のできる熱交換器を提供することができる。
本発明の熱交換器は、第1の空間および第2の空間が前記第1側壁または前記第2側壁が交互に面していることにより、ハニカム構造体の流路を横切る方向への流れを交互の流路に配置することができる。このため、第2の流路に沿って流れる流体(第2の流体)と、流路を横切る方向に流れる第1の流体(第1の流体)を隔てる内壁の面積を大きくとることができる。
本発明の熱交換器は、第1の開口および第2の開口の形状が流路の方向に長い長方形である。第1の開口および第2の開口であるので、細長い流路に圧力損失を少なくしながら効率良く流体を出し入れすることができる。
本発明の熱交換器は、第1の開口および第2の開口の封止部に遠い側の短辺の中点を結ぶ一対の第1仮想線は、互いに平行な直線であり、第1の開口および第2の開口の封止部に近い側の短辺の中点を結ぶ一対の第2仮想線は第1側壁に対し垂直であるとともに第1側壁または前記第2側壁の中で前記第1仮想線と交差する直線であるので、第1の開口および第2の開口によって形成される接続孔の流路に沿った深さ方向への断面は、第1の開口の封止部に近い角が直角である直角三角形となる。接続孔が底に近いほど狭くなるので、接続孔の底部で流体が停滞する部分ができにくいので効率良く流体を流すことができる。また、第1の開口および第2の開口の封止部に近い側の短辺の中点を結ぶ一対の第2仮想線は、第1側壁に対し垂直であるので、接続孔を第1端部または第2端部に近づけることができ、流体の流れにくい無駄な第1の流路を小さくすることができる。
さらに、本発明のハニカム構造体は、以下の態様であることが望ましい。
(1)前記第1側壁または前記第2側壁に対する前記第1仮想線の傾斜角θが35度〜50度である。
傾斜角θが50度以下であると、第一の流体の圧力損失を小さくすることができ、傾斜角が35度以上であると、流路の長さを大きくとることができ、熱交換効率を高めることができる。
(2)前記接続孔は、5層以上の前記第2の開口が積み重なっていることを特徴とする請求項2または請求項2に記載の熱交換器。
本発明の熱交換器は、5層以上の第2の開口を積み重ねることによって第1側壁側から数えて6個目の流路に第1の流体を供給することができる。このような構成にすることによって、第1の空間と第2の空間を隔てる内壁の面積を大きくすることができる。
(3)前記接続孔は、10層以上の前記第2の開口が積み重なっている。
本発明の熱交換器は、10層以上の第2の開口を積み重ねることによって第1側壁側から数えて11個目の流路に第1の流体を供給することができる。このような構成にすることによって、第1の空間と第2の空間を隔てる内壁の面積をさらに大きくすることができる。
(4)前記セラミックは、炭化珪素、シリコン含浸した炭化珪素、アルミナ、コージェライト、窒化珪素、窒化アルミニウムまたはジルコニアのいずれかよりなる。
本発明の熱交換器は、炭化珪素、シリコン含浸した炭化珪素、アルミナ、コージェライト、窒化珪素、窒化アルミニウムまたはジルコニアのいずれかよりなることにより、耐熱性、耐食性を備え、高強度な熱交換器を提供することができる。
本発明によれば、熱交換器を構成するハニカム構造体の内壁によって形成される流路のみならず、流路を横切る方向に流体の流れを引き出すことができるので、従来のセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器にない新しい機能を付与することができる。また、接続孔は流体の停滞する部分ができにくい形状であるので、効率良く熱交換することができる。
本発明に係る第1実施形態の熱交換器の斜視図であり、(a)は上方(第1側面側)から見た斜視図、(b)は下方(第2側面側)から見た斜視図である。 本発明に係る第1実施形態の熱交換器の断面図であり、(a)は図1(a)および(b)におけるA−A’位置の断面図、(b)は図1(a)および(b)におけるB−B’位置の断面図である。 (a)、(b)、(c)は図1の断面図である図2の切断位置および切断方向を詳しく示す説明図である。 (a)および(b)は本発明に係る熱交換器の接続孔の製造方法の一例を示す説明図である。 本発明に係る熱交換器の接続孔の製造方法の別の例を示す説明図である。 本発明に係る熱交換器の接続孔を、レーザー光によって製造する方法の一例を示す説明図であり、(a)は流路内に曲面を有する光透過性のある棒が挿入されている場合、(b)は流路内に失透ガラスが挿入されている場合、(c)は流路内に水が入れられている場合である。 本発明に係るハニカム構造体よりなる熱交換器の接続孔を、水流(ウォータージェット)によって導かれたレーザー光によって製造する方法の一例を示す説明図であり、(a)は流路内に曲面を有する光透過性のある棒が挿入されている場合、(b)は流路内に失透ガラスが挿入されている場合、(c)は流路内に水が入れられている場合である。 (a)は本発明に係る実施例のハニカム構造体よりなる熱交換器の外観写真であり、(b)はその説明図である。 傾斜角θと熱交換効率比の関係を示すグラフである。 傾斜角θと圧力損失比の関係を示すグラフである。
本明細書において、ハニカム構造体の断面は、流路に沿って接続孔の深さ方向に切断された断面を示す。例えば、図3(a)、(b)に図1の断面図である図2の切断位置が詳しく記載されている。
本発明の熱交換器のハニカム構造体は、第1端面から第2端面に向かって第1の流路および第2の流路が延びている。また、ハニカム構造体の側面は、第1側壁と第2側壁を有し、第2側壁は、第1側壁の反対に位置する。
本発明の熱交換器は、少なくとも第1端面と第2端面と第1側壁と第2側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第1端面から前記第2端面に延びる両端が封止部によって封孔された第1の流路と、両端が開放した第2の流路と、を有し、前記第1の流路および前記第2の流路は、それぞれ前記第1側壁から前記第2側壁に向かって並ぶ列を構成するとともに、交互に配置される列となって構成される熱交換器において、前記ハニカム構造体は、前記第1の流路と、前記第1側壁の前記第1端面側および前記第2側壁の前記第2端面側にそれぞれ形成された長方形の第1の開口から前記内壁に形成された長方形の第2の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第1の空間と、前記第1の流路と前記内壁で隔離された第2の流路とからなる第2の空間と、を有し、前記第1の開口および前記第2の開口の前記封止部に遠い側の短辺の中点を結ぶ一対の第1仮想線は、互いに平行な直線であり、前記第1の開口および前記第2の開口の前記封止部に近い側の短辺の中点を結ぶ一対の第2仮想線は、前記第1側壁に垂直であるとともに第1側壁または前記第2側壁の中で前記第1仮想線と交差する直線である。
本発明のハニカム構造体からなる熱交換器によれば、従来の一方向に流路の延びたハニカム構造体とは異なり、ハニカム構造体を横切る方向に流体の流れをつくることができる。また、このようなハニカム構造体は、第1の開口および第1の開口の内側に第2の開口が形成されているので、最外周に位置する第1の流路のみならず、内側の第1の流路にも流体の流れをつくることができる。また、第2の開口は第1の開口に対向する位置に形成されているので、第2の開口の内側の第1の流路との流体の移動を最短距離で行うことができ、効率良く流体が流れることができる熱交換器を提供することができる。
また、本発明の熱交換器は、セラミックからなるので、耐熱性、耐蝕性を備え、高強度であるので、高温環境下あるいは腐食性環境下など過酷な環境下でも流体を扱うことができる。
さらに、本発明の熱交換器は、第1の空間が、第1端面および第2端面にそれぞれ封止部を有することによって、第1の空間に第1端面および第2端面側からの流体の侵入を防止することができる。さらに第1の空間は、第2の空間と内壁によって隔てられるため、第1の空間を流れる流体(第1の流体)と第2の空間を流れる流体(第2の流体)とが直接接することない。このため、内壁に伝熱、濾過などの機能を保有させることができる。
本発明の熱交換器は、第1の空間に一対の接続孔を有することにより、一対の接続孔が、第1の空間を流れる流体の入口と出口となることができる。第1の空間に一対の接続孔により入口と出口を設けることによって、第1の空間を流れる流体(第1の流体)を連続的に使用することができる。
また、第1の空間に一対の接続孔を有することにより、内壁を通過する熱量を大きくする効果もある。第1の空間と第2の空間を隔てる内壁を通過する熱量は、第1の空間と第2の空間の温度差に比例する。第1の空間を流れる流体に入口から入り出口への流れを形成することにより、常に新しい第1の流体を供給し、内壁に温度差が生させ移動する熱量を大きくすることができる。
本発明の熱交換器は、接続孔を第1側壁および第2側壁にそれぞれ有することにより、入口と出口を結ぶ第1の流体の流れる距離が、どの第1の流路を通っても同等にすることができる。このため、内壁全体に第1の流体を行き渡らせることができるので効率良く熱移動または物質移動のできる熱交換器を提供することができる。
本発明の熱交換器は、第1の空間および第2の空間が前記第1側壁または前記第2側壁が交互に面していることにより、ハニカム構造体の流路を横切る方向への流れを交互の流路に配置することができる。このため、第2の流路に沿って流れる流体(第2の流体)と、流路を横切る方向に流れる第1の流体(第1の流体)を隔てる内壁の面積を大きくとることができる。
本発明の熱交換器は、第1の開口および第2の開口の形状が流路の方向に長い長方形である。第1の開口および第2の開口であるので、細長い流路に圧力損失を少なくしながら効率良く流体を出し入れすることができる。
本発明の熱交換器は、第1の開口および第2の開口の封止部に遠い側の短辺の中点を結ぶ一対の第1仮想線は、互いに平行な直線であり、第1の開口および第2の開口の封止部に近い側の短辺の中点を結ぶ一対の第2仮想線は第1側壁に対し垂直であるとともに第1側壁または前記第2側壁の中で前記第1仮想線と交差する直線であるので、第1の開口および第2の開口によって形成される接続孔の流路に沿った深さ方向への断面は、第1の開口の封止部に近い角が直角である直角三角形となる。接続孔が底に近いほど狭くなるので、接続孔の底部で流体が停滞する部分ができにくいので効率良く流体を流すことができる。また、第1の開口および第2の開口の封止部に近い側の短辺の中点を結ぶ一対の第2仮想線は、第1側壁に対し垂直であるので、接続孔を第1端部または第2端部に近づけることができ、流体の流れにくい熱交換に寄与しにくい第1の流路を小さくすることができる。
さらに、本発明のハニカム構造体は、以下の態様であることが望ましい。
(1)前記第1側壁または前記第2側壁に対する前記第1仮想線の傾斜角θが35度〜50度である。
傾斜角θが50度以下であると、第一の流体の圧力損失を小さくすることができ、傾斜角が35度以上であると、流路の長さを大きくとることができ、熱交換効率を高めることができる。
(2)前記接続孔は、5層以上の前記第2の開口が積み重なっていることを特徴とする請求項2または請求項2に記載の熱交換器。
本発明の熱交換器は、5層以上の第2の開口を積み重ねることによって第1側壁側から数えて6個目の流路に第1の流体を供給することができる。このような構成にすることによって、第1の空間と第2の空間を隔てる内壁の面積を大きくすることができる。
(3)前記接続孔は、10層以上の前記第2の開口が積み重なっている。
本発明の熱交換器は、10層以上の第2の開口を積み重ねることによって第1側壁側から数えて11個目の流路に第1の流体を供給することができる。このような構成にすることによって、第1の空間と第2の空間を隔てる内壁の面積をさらに大きくすることができる。
(4)前記セラミックは、炭化珪素、シリコン含浸した炭化珪素、アルミナ、コージェライト、窒化珪素、窒化アルミニウムまたはジルコニアのいずれかよりなる。
本発明の熱交換器は、炭化珪素、シリコン含浸した炭化珪素、アルミナ、コージェライト、窒化珪素、窒化アルミニウムまたはジルコニアのいずれかよりなることにより、耐熱性、耐食性を備え、高強度な熱交換器を提供することができる。
本発明の熱交換器は、ハニカム状のセラミックの第1側壁または第2側壁に接続孔を形成することにより得ることができる。第1および第2の開口を形成することにより得ることができる。ハニカム状のセラミックに第1側壁または第2側壁にレーザー加工によって接続孔を形成することができる。レーザー加工に用いるレーザー加工機は特に限定されない。広く使用される高出力のレーザー光を用いることによってハニカム状のセラミックを加工することができる。レーザー加工機のレーザー光の波長、出力は、ハニカム状のセラミックに応じて適宜選択することができる。
また、近年利用されるようになったウォータージェットの水流を併用したレーザー加工機を利用するとより効率良く加工することができる。ウォータージェットの水流を併用したレーザー加工法は、ウォータージェットの水流中にレーザー光を導き、全反射させながら加工点に導くことができ、レーザー光が拡散することなく、細い水流中を通過するので、焦点の深度が深く、レーザー光だけの加工機よりも高い加工性能を有している。
本発明の熱交換器は、高い加工性能のウォータージェットの水流を併用したレーザー加工機を用いて、接続孔の底を貫通させることなく加工することによって得ることができる。
接続孔の底を残して加工するには、レーザー光を所定の箇所で散乱させ、光エネルギーを分散させることにより実現できる。所定の箇所に光拡散媒体を挿入することによりそれより下側ではレーザー光が弱められ、加工することができない。光拡散媒体は光を分散させることができれば特に限定されない。例えば、ガラス棒などの曲面を有する光透過性のある棒、失透ガラス、気泡を内部に有するガラス、水などが利用できる。光透過性のある物質は、レーザー光で加熱されることがない上に、曲面で光が散乱されるので、レーザー光の加工の能力を低下させることができ、貫通させることなく接続孔の底を残して加工することができる。
また、失透ガラスは、表面が曲面でなくても内部が相分離しているので、光が散乱しやすく、レーザー光の加工の能力を低下させることができ、貫通させることなく底を形成することができる。また、水を所定の箇所に充填することにより接続孔の底を残して加工することができる。水を充填すると、ウォータージェットの水流との混合および加工により加熱された水の沸騰により、大量の気泡を発生させる。このため、充填された水の中でレーザー光が急速に減衰し、接続孔の底を残して加工することができる。なお、水を充填していない場合でも、レーザー光とともに水流によって水が供給されるが、水流に用いられる水は量が少なくレーザー光がセラミックを加工する箇所(加工点)近傍で速やか飛散するので、レーザー光を弱めるほど区間に気泡を形成することができない。
本発明の熱交換器は、様々な接続孔の変形例があるが、形状に応じてレーザー光を、傾斜させたり、走査することにより加工することができる。
また、レーザー光を走査しながら加工する際に、それぞれの流路に挿入する光拡散媒体の長さを適宜変更することにより目的の形状の接続孔を形成することもできる。
本発明の熱交換器の封止部はどのように形成してもよく特に限定されない。例えば内壁を構成する材料と同じセラミック材料からなる栓を挿入してもよい。例えば、ハニカム構造体が炭化珪素、窒化珪素、シリコン含浸した炭化珪素からなる場合は、シリコンの粉末を接着材として栓に塗布したのち、焼成しても良い。シリコンが溶融し、接着材として機能する。
また、例えば、無機バインダと有機バインダと無機粒子の混合したペーストを注入し、焼成することによって得ることもできる。無機バインダは、アルミナゾル、シリカゾルなどが利用でき、有機バインダは、ポリビニールアルコール、フェノール樹脂などが利用でき、無機粒子は炭化珪素、アルミナ、コージェライト、窒化珪素、窒化アルミニウム、ジルコニアなどが利用できる。
次に、本発明の第1実施形態について、説明する。第1実施形態は、以下の構成の熱交換器である。
<第1実施形態>
第1側壁における第1端面および第2端面の一方の端面側および第2側壁における他方の端面側に第1の開口および第2の開口からなる接続孔を各々設ける。第1の開口は、封止部から長手方向内側に向かってスリット状に設けられた長方形の開口である。そして、第1の開口は第2の開口よりも長く、複数の第2の開口が第1の開口に向かって順に長くなるように接続孔を設ける。このとき、接続孔の底は、第1側壁又は第2側壁まで達している。
これにより、第1の開口および第2の開口の封止部に遠い側の短辺の中点を結ぶ一対の第1仮想線は、互いに平行な直線であり、第1の開口および第2の開口の封止部に近い側の短辺の中点を結ぶ一対の第2仮想線は、第1側壁に対し垂直であるとともに第1側壁または前記第2側壁の中で前記第1仮想線と交差する直線であるように配置される。
第1実施形態の熱交換器について、図を用いながら説明する。
図1(a)は本発明に係る第1実施形態の熱交換器を上方(第1側壁側)から見た斜視図であり、(b)は下方(第2側壁側)から見た斜視図である。図2(a)は図1(a)および(b)におけるA−A’位置の断面図であり、図2(b)は図1(a)および(b)におけるB−B’位置の断面図である。図9は、傾斜角と熱交換効率比の関係を示すグラフである。また、図10は、傾斜角と圧力損失比の関係を示すグラフである。いずれも傾斜角45°の時の値を基準とし偏差を%表示している。
図1(a)および(b)に示すように、第1側壁21における第1端面11および第2端面12の一方の端面側および第2側壁22における他方の端面側に第1の開口31を各々設ける。
例えば、第1側壁21における第1端面11側端部に、接続孔30の第1の開口31を設けるとともに、第2側壁22における第2端面12側端部にも接続孔30の第1の開口31を設ける。
熱交換器(1000)には、例えば、8列×8行の64の流路60が設けられており、第1端面11における図1中左側から1列目、3列目、5列目および7列目には、封止部70が設けられている。第2端面12においても同様に、1列目、3列目、5列目および7列目に、封止部70が設けられている。
図2(a)に示すように、第1側壁21および第2側壁22に設けられている接続孔30は、封止部70が設けられている列に位置する。
第1の開口31は、封止部70から長手方向内側にスリット状に設けられた長方形の開口である。そして、第1の開口31は第2の開口32よりも長く、複数の第2の開口32は、第1の開口31に向かって順に長くなるように設けられている。このとき、接続孔30の底は、第1側壁21又は第2側壁22まで達している。
これにより、第1の開口31および第2の開口32の封止部70に遠い側の短辺の中点を結ぶ一対の第1仮想線は、互いに平行な直線であり、第1の開口31および第2の開口32の封止部70に近い側の短辺の中点を結ぶ一対の第2仮想線は、第1側壁21に対し垂直であるとともに第1側壁21または第2側壁22の中で第1仮想線と交差する直線であるように配置される。
従って、第1端面11側の三角柱形状の領域R1(R)、流路60および第2端面12側の三角形状の領域R2(R)により、クランク形状の第1の空間41が形成される。これにより、流体は、第1の空間41を通ってクランク状に流れる。
ここで、第1側壁21または第2側壁22に対する第1仮想線なす角を傾斜角θと云う。傾斜角θは、後述するように、35度〜50度が望ましい。ハニカム構造体は直方体であるので第1側壁21および第2側壁22は平行である。
なお、接続孔30が設けられていない断面では、図2(b)に示すように、複数の流路60により、第2の空間42が形成される。
第2の空間42では、流路60は、第1の端面11および第2の端面12において、開口しており、第2の空間42を流れる流体は直線状に流れる。
図9には、傾斜角θと熱交換効率比の関係を示すグラフが示されている。なお、図9においては、50mm×50mmで、長さが210mmで、10mil、300cpsiのハニカム構造体1000(熱交換器)を対象とする。また、横軸は傾斜角θ(度)、縦軸は熱交換効率比である。熱交換効率比とは傾斜角45°の時の熱交換効率を基準とし偏差を%表示している。
図10には、傾斜角θと圧力損失比の関係を示すグラフが示されている。なお、図9においては、50mm×50mmで、長さが210mmで、10mil、300cpsiのハニカム構造体1000(熱交換器)を対象とする。また、横軸は傾斜角θ(度)、縦軸は圧力損失比である。圧力損失比とは傾斜角45°の時の圧力損失を基準とし偏差を%表示している。
なおこのときの条件は、流体が層流として流れる条件を想定している。このため、層流として流体が流れている限りはこの傾向に変化はなく、ピーク位置、傾きの正負は変わらない。本発明に係る構成の熱交換器においては流路におけるレイノルズ数が2300以下であれば流体が層流として流れることができる。
図9、図10に示すように、傾斜角θが20度では、傾斜角θが35度〜50度の場合に比べて、圧力損失は小さいが、熱交換効率が低い。また、傾斜角θが60度では、傾斜角θが35度〜50度の場合に比べて、圧力損失が大きく、熱交換効率が低い。
以上の結果から、傾斜角θは、35度〜50度であることが望ましい。さらに、傾斜角θは40〜45度であることが一層望ましい。
次に、第1の空間41を形成する方法について説明する。なお、図2(a)中、左側の三角柱形状の領域R1と、右側の領域R2は、ハニカム構造体1000(熱交換器)の中心に対して点対称と考えられるので、同じ方法で加工することができる。従って、左側の領域R1について説明する。
領域R1の形成には、図4(a)、(b)あるいは図5の形成方法を用いることができる。すなわち、図4(a)、(b)に示すように光拡散媒体90を第1の流路に挿入し、レーザー光を用いて加工することにより図10に示したように、光拡散媒体90の挿入する長さを適宜変えることによって三角柱形状の接続孔30を得ることができる。あるいは、レーザー光80を適宜傾斜させながら走査することにより、三角柱形状の接続孔30を得ることができる。
光拡散媒体90を用いてレーザー光80を遮断することにより、領域R1を形成する方法として、以下のものが適用できる。
図6(a)、図7(a)は、光拡散媒体90にガラス棒91を用いた場合であり、ガラスの凸面によるレーザー光80の拡散によってレーザー光80を遮断することができる。
図6(b)、図7(b)は、光拡散媒体90に失透ガラス92を用いた説明図であり、ガラス内部の乱反射によってレーザー光80を拡散させレーザー光80を遮断することができる。
図6(c)、図7(c)は、光拡散媒体90に水93を用いた説明図であり、加工による熱、水の乱流によって発生した気泡の乱反射によってレーザー光80を拡散させレーザー光80を遮断することができる。
本実施形態のハニカム構造体(熱交換器)1000は、第1の空間41をクランク状に形成することにより、流路60を横切る方向に流体の流れを引き出すことができる。
これにより、従来のセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器にない新しい機能を付与することができる。また、接続孔30は流体の停滞する部分ができにくい形状であるので、効率良く熱交換することができる。
本実施例では、実際に多孔質の炭化珪素からなるハニカム状のセラミックに台形の断面を有する接続孔30を形成し、本発明に係るハニカム構造体(熱交換器)1000を製造した結果について、図8(a)、(b)を用いて説明する。
24×24個、計576個の正方形の流路60を有し、34mm×34mm×130mmの炭化珪素からなるハニカム状のセラミックを用いて、本発明に係るハニカム構造体1000(熱交換器)を製作した。なお、長手方向の端面は、流路60の開口を有し、第1端面11および第2端面12である。第1端面11および第2端面12以外の4つの面は側壁であり、そのうち接続孔30を形成する面が第1側壁21、その反対側の面が第2側壁22となる。内壁50の厚さは0.25mm、第1側壁21および第2側壁22の厚さは、0.3mmである。流路の大きさは、一辺が1.14mmの正方形である。
図8(a)、(b)に示すように、このハニカム状のセラミックに接続孔30を形成した。第1側壁21に面する24本の流路60のうち、交互となるよう12本の流路60に第1の開口31を形成し、さらに第2の開口32を形成することにより、12個の接続孔30を形成した。接続孔30の底は、第2側壁22であり、全ての内壁50には第2の開口32が形成されている。第1の開口31および第2の開口32と第1端面11との距離は10mm、第1の開口31は第1端面11から40mmの位置まで延びている。第2の開口32は第1の開口31に向かって順に長くなり、接続孔30の断面は、ハニカム構造体の流路の方向の中央側を斜辺とする直角三角形である。また、第1の開口31の幅は、0.6mmである。
詳しい加工方法は以下に説明する。接続孔30を形成する際、第2側壁22に面する流路60には、流路60よりも長い円形のガラス棒91を挿入し、その他の流路60には、台形の流域以外の部分まで円形のガラス棒91を挿入した。
次に第1側壁21に面する流路60に沿って牧野フライス社製MCS300型レーザー加工機を用いて加工した。レーザーの波長は532nm、出力80W、水流82のノズル径はφ80μm、走査速度は300mm/minで加工した。
このように加工して得られたハニカム構造体1000(熱交換器)を接続孔30に沿って切断し、接続孔30を確認した。図2(a)に示すように接続孔30の断面は台形であり、内壁50は全て貫通し、第1の開口31が長さ30mm、最下層の第2の開口32が長さ15mmであった。
このように水流82を用いたレーザー加工機で接続孔30を形成できることが確認できた。ハニカム構造体1000(熱交換器)に接続孔30を形成する方法は水流82を用いたレーザー光に限定されず、時間をかけ、高出力のレーザー加工機であれば、水流82を併用することなく加工することができる。
また、接続孔30の大きさ、配置、数は適宜選択することができる。
本発明の熱交換器は、内燃機関、燃焼炉などの熱交換器として利用することができる。
11 第1端面
12 第2端面
21 第1側壁
22 第2側壁
30 接続孔
31 第1の開口
32 第2の開口
41 第1の空間
42 第2の空間
50 内壁
60 流路
70 封止部
80 レーザー光
82 水流(ウォータジェット)
85 レーザー源
90 光拡散媒体
91 ガラス棒
92 失透ガラス
93 水
1000 ハニカム構造体(熱交換器)
P 交差部
R 領域
θ 傾斜角

Claims (5)

  1. 少なくとも第1端面と第2端面と第1側壁と第2側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第1端面から前記第2端面に延びる両端が封止部によって封孔された第1の流路と、両端が開放した第2の流路と、を有し、前記第1の流路および前記第2の流路は、それぞれ前記第1側壁から前記第2側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置される列となって構成される熱交換器において、
    前記ハニカム構造体は、
    前記第1の流路と、前記第1側壁の前記第1端面側および前記第2側壁の前記第2端面側にそれぞれ形成された長方形の第1の開口から前記内壁に形成された長方形の第2の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第1の空間と、
    前記第1の流路と前記内壁で隔離された第2の流路とからなる第2の空間と、
    を有し、
    前記第1の開口および前記第2の開口の前記封止部に遠い側の短辺の中点を結ぶ一対の第1仮想線は、互いに平行な直線であり、前記第1の開口および前記第2の開口の前記封止部に近い側の短辺の中点を結ぶ一対の第2仮想線は、前記第1側壁に対し垂直であるとともに前記第1側壁または前記第2側壁の中で前記第1仮想線と交差する直線であることを特徴とする熱交換器。
  2. 前記第1側壁または前記第2側壁に対する前記第1仮想線の傾斜角θが35度〜50度であることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
  3. 前記接続孔は、5層以上の前記第2の開口が積み重なっていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の熱交換器。
  4. 前記接続孔は、10層以上の前記第2の開口が積み重なっていることを特徴とする請求項3に記載の熱交換器。
  5. 前記セラミックは、炭化珪素、シリコン含浸した炭化珪素、アルミナ、コージェライト、窒化珪素、窒化アルミニウムまたはジルコニアのいずれかよりなることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の熱交換器。
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