JP2015140655A - 風力発電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】漏出オイルや固形ごみが外部への飛散を防止し得る風力発電装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一本のブレードと、前記少なくとも一本のブレードが取り付けられるハブ４を含み、回転可能に構成された回転部３と、前記ハブを貫通するように、前記ハブの回転中心軸に沿って延在する支持軸６を含む静止部５と、前記ハブより前方において前記静止部によって支持される機器と、前記機器からの漏出オイル又は固形ごみを受けるとともに、前記回転部に支持されて該回転部とともに回転するように構成された受け部５０と、を備え、前記受け部は、前記機器の外周を覆う円筒部６ａと、前記円筒部の両端部から径方向内側に延出した一対の隔壁部５０ｂ、５０ｃと含み、前記漏出オイル又は前記固形ごみを保持するための保持空間１００の少なくとも一部を形成するように構成される。
【選択図】図２

Description

本開示は、風力を受けて発電を行うように構成された風力発電装置に関する。

近年、地球環境の保全の観点から、風力を利用した風力発電装置が注目されている。風力発電装置は、一般に、複数のブレードがハブに取り付けられたロータを有する。ロータは、陸上又は洋上に立設されたタワー上に位置するナセルに搭載される。この種の風力発電装置では、ブレードが風を受けてロータが回転し、ロータの回転がナセル内に収納された発電機に伝達され、発電機において電力が生成されるようになっている。

このような風力発電装置においては、ナセルの小型化を図るために、従来はナセル内に配置されていた機器をハブの前方に配置した構成が知られている。例えば、特許文献１には、ハブの前方に増速機を配置した構成が記載されている。また、特許文献２には、ハブの前方に発電機を配置した構成が記載されている。

また、風力発電装置においては、主に防風雨や雷等からハブ周辺機器を保護したり、ハブ周辺機器のメンテナンス用のスペースを確保したりする目的から、ハブやハブ周辺機器を覆うカバーが設けられることが多い。例えば、特許文献３には、ハブ全体を覆うスピナー（カバー）を設けた風力発電装置の構成が記載されている。さらに、上述の特許文献１及び２においても、ハブ前方に設けられた機器を覆うようにカバーが設けられた構成が記載されている。

米国特許出願公開第２０１２／０２９４７２０号明細書 米国特許第８１９８７４９号明細書 米国特許出願公開第２０１１／０１５８８１８号明細書

ところで、上述したようにハブの前方に機器を配置した場合、ナセル内部に機器が配置されている場合に比べて、ハブ前方の機器から排出される漏出オイルや固形ごみの外部への飛散防止策の必要性が高い。
この点、ハブやハブ周辺機器を覆うカバーを設置すれば、ハブ前方の機器からの漏出オイルや固形ごみの飛散を一時的に防止することはできるかもしれないが、カバーはロータとともに回転するため液状の漏出オイルや微細な固形ごみをカバー内に留めておくことは難しい。そのため、風力発電装置の運転を継続するにつれて、漏出オイルや固形ごみが少なからず外部に飛散してしまう。

この点、特許文献１〜３には、ハブやその周辺機器をカバーで覆う構成は記載されているものの、ハブ前方の機器からの漏出オイルや固形ごみの外部への飛散防止に対する具体的な対策は記載されていない。

本発明の少なくとも一実施形態は、上述の事情に鑑み、漏出オイルや固形ごみの風力発電装置外部への飛散を防止し得る風力発電装置を提供することを目的とする。

本発明の少なくとも一実施形態に係る風力発電装置は、
少なくとも一本のブレードと、
前記少なくとも一本のブレードが取り付けられるハブを含み、該ハブと一体的に回転するように構成された回転部と、
前記ハブを貫通するように、前記ハブの回転中心軸に沿って延在する支持軸を含む静止部と、
前記ハブより前方において前記静止部によって支持される機器と、
前記機器からの漏出オイル又は固形ごみを受けるとともに、前記回転部に支持されて該回転部とともに回転するように構成された受け部と、を備え、
前記受け部は、前記機器の外周を覆う円筒部と、前記円筒部の両端部から径方向内側に延出した一対の隔壁部と含み、前記漏出オイル又は前記固形ごみを保持するための保持空間の少なくとも一部を形成するように構成されたことを特徴とする。
なお、本明細書における“前方”とは、ハブの回転中心軸の方向に対してハブ側を前方とし、ハブが支持されるナセル側を後方とした前後方向における前方のことである。ただし、この前後方向は必ずしも回転中心軸に平行な方向でなくともよい。また、本明細書における“円筒部”は、おおよそ円筒とみなせる部分を有していれば足り、必ずしも幾何学的な意味において“円筒”である必要はない。さらに、漏出オイルにはグリースも含まれる。

上記風力発電装置によれば、ハブを貫通するように延在する支持軸を含む静止部に機器を配置したので、ナセル内部に当該機器の設置スペースを設ける必要がなく、ナセルを小型化してナセル重量を軽減できる。また、機器をハブの前方に設置した場合に発生する問題として、機器から漏出オイルや固形ごみが排出された場合、外部へ飛散することが挙げられるが、上記実施形態では、機器を覆う受け部によって漏出オイルや固形ごみが外部へ漏れ出ることを防止できる。すなわち、受け部が、機器の外周を覆う円筒部と、その両端部から径方向内側に延出した一対の隔壁部と含み、漏出オイル又は固形ごみを保持するための保持空間の少なくとも一部を形成するように構成されているので、保持空間に溜まった漏出オイルや固形ごみがハブの回転によって外部へ飛散することを防止できる。

幾つかの実施形態に係る風力発電装置は、前記一対の隔壁部のうち少なくとも一方の隔壁部と前記回転部との間に設けられるシール部をさらに備え、前記保持空間は、前記受け部及び前記回転部のみによって形成され、前記シール部によってシールされる。
これにより、回転部と受け部との間が密閉されるので、漏出オイルや固形ごみが回転部側へ漏れ出ることを防止できる。特に、漏出オイルのような流体や微細な固形ごみであっても、これらを確実に保持空間内に留めることができる。
また、受け部は回転部とともに回転するように構成されているから、受け部の一方の隔壁部と回転部との間に設けられるシール部が簡素な構成のものであっても、漏出オイルや固形ごみの回転部側への侵入を効果的に防止できる。

幾つかの実施形態において、前記受け部は、前記機器が収容される機器収容空間と前記保持空間とを含む内部空間と、大気側の外部空間とを仕切るように構成されたフェアリングカバーである。
上記実施形態によれば、フェアリングカバーが、漏出オイルや固形ごみを保持するための受け部として機能するとともに、機器収容空間及び保持空間を含む内部空間と大気側の外部空間との仕切りとしても機能するように構成されていることから、フェアリングカバーによって機器を風雨等の周囲環境から保護することもできる。

幾つかの実施形態に係る風力発電装置は、前記ハブの外周側に位置し、該ハブに取り付けられたロータヘッドカバーをさらに備え、前記ロータヘッドカバーの内部空間と、前記保持空間とが隔離されている。
上記実施形態によれば、ロータヘッドカバーによってハブを風雨等の周囲環境からハブを保護できる。さらにロータヘッドカバーの内部空間と保持空間とが隔離されているため、保持空間内に溜まった漏出オイルや固形ごみがロータヘッドカバー側に流入することを防止できる。

幾つかの実施形態において、前記回転部は、前記ハブの前方に取り付けられ、前記受け部を前記ハブに支持するためのサポート部を含み、前記サポート部は、前記ロータヘッドカバーの前記内部空間と前記保持空間との間の仕切り壁を形成する。
このように、サポート部は、ロータヘッドカバーの内部空間と保持空間との間の仕切り壁を形成するように構成されているので、サポート部によってロータヘッドカバーの内部空間と保持空間とを隔離できる。また、サポート部を介して受け部がハブに支持された構成となっているので、受け部を着脱自在な構成とすることもでき、例えばメンテナンス時に受け部を取り外して機器に容易にアクセス可能となる。

一実施形態において、前記サポート部は、前記ハブの前方への取付け部から径方向外側に延在しており、前記サポート部の外周縁が、他の部位に比べて径方向外側に突出した凸部を複数有している。
上記サポート部には、通常、運転時や台風等の強風時にロータが受ける風荷重、ロータ回転中のハブ変位に起因した変形荷重、あるいは、漏出オイル又は固形ごみが溜まった状態における受け部の重力荷重などの各種の荷重が加わる。そこで、上記実施形態では、サポート部の外周縁が他の部位に比べて径方向外側に突出した凸部を複数有するようにサポート部を構成したので、サポート部の構造強度や剛性を向上でき、サポート部を各種の荷重に耐え得る構成とすることができる。

幾つかの実施形態では、前記受け部が、少なくとも前記漏出オイルを受けるオイルパンであり、上記風力発電装置は、前記サポート部と前記オイルパンとの間に設けられ、前記保持空間に貯留された前記漏出オイルの漏れを防止するためのシール部をさらに備え、前記シール部は、周方向に連続して設けられる。
これにより、オイルパン内に貯留された漏出オイルがハブ側の空間へ漏れ出ることを防止できる。

幾つかの実施形態では、前記受け部が、少なくとも前記漏出オイルを受けるオイルパンであり、上記風力発電装置は、前記サポート部と前記オイルパンとを連結するための連結部をさらに備え、前記連結部は、前記サポート部及び前記オイルパンのそれぞれの端部に接続された一対のブラケットと、前記サポート部及び前記オイルパンの各々と、前記一対のブラケットの各々との接続部を覆うように設けられた第１シール部と、前記一対のブラケットの間をシールするための第２シール部と、を含む。
このように、サポート部とオイルパンとを連結するための連結部がオイルパンのそれぞれの端部に接続された一対のブラケットを含むことにより、サポート部とオイルパンとの連結強度を向上できるとともに、サポート部及びオイルパンそれぞれの構造強度や剛性の向上にも寄与する。さらに、これら一対のブラケット部の接続部を覆うように設けられた第１シール部と、一対のブラケットの間をシールするための第２シール部とが設けられているため、これらによってシール性の向上が図れる。

一実施形態において、前記第１シール部は、前記サポート部及び前記オイルパンの各々の端部と、前記一対のブラケットの各々の端部とが重なって互いに締結されている領域を覆うように配置されたＦＲＰ層を含む。
これにより、第１シール部の高い施工性を維持しながら、前記サポート部又は前記オイルパンの端部とブラケットの端部とが重なる領域におけるシール性を向上させることができる。

幾つかの実施形態において、前記サポート部又は前記受け部は、アルミを含む材料によって一体成型されている。
これにより、サポート部又は受け部を高強度で且つ軽量に形成できるとともに、成形性を向上でき、複雑な形状であっても容易に作製できる。

幾つかの実施形態において、前記サポート部又は前記受け部は、前記回転部の周方向に配置される複数のセクションに分割可能に構成される。
これにより、大型の風力発電装置であっても、サポート部又は受け部の各セクションを小型化できるので、サポート部又は受け部の製作性及び輸送性の向上が図れる。

一実施形態に係る風力発電装置は、前記複数のセクションを互いに連結するための導電性ブラケットと、前記導電性ブラケットに電気的に接続され、該導電性ブラケットからの雷電流を導くアース用電流経路とをさらに備える。
このように、複数のセクションを導電性ブラケットで互いに連結するようにしたので、この導電性ブラケットにレセプタの役割を担わせることができる。

幾つかの実施形態に係る風力発電装置は、前記受け部の内周面に設けられた防火層をさらに備える。
これにより、ハブの前方の機器が収容される機器収容空間及び保持空間を含む内部空間で発火が起こっても、その影響を最小限にとどめることが可能になる。

幾つかの実施形態では、前記受け部が、少なくとも前記漏出オイルを受けるオイルパンであり、上記風力発電装置は、前記保持空間に保持された前記漏出オイルを検出するためのオイル検出部と、前記オイル検出部で前記漏出オイルが検出された場合に、前記漏出オイルを外部へ排出するためのポンプと、をさらに備える。
なお、ポンプの起動に際しては、オイルパン内の漏出オイルの貯留量をオイル検出部で検出し、その貯留量が予め設定されたしきい値を超えたときにポンプを起動してもよいし、オイル検出部で漏出オイルの存在が検出されたときにポンプを起動してもよい。
上記実施形態によれば、オイルパン内に漏出オイルが溜まった場合には、ポンプで漏出オイルを外部へ排出することができるので、漏出オイルがオイルパンから溢れ出ることを防止できる。また、オイルパン内に漏出オイルが多量に溜まることを防げるので、オイルパンの容量を小さくできる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、ハブを貫通するように延在する支持軸を含む静止部に機器を配置したので、ナセル内部にこういった機器の設置スペースを設ける必要がなく、ナセルを小型化してナセル重量を軽減できる。また、上記実施形態では、機器を覆う受け部によって漏出オイルや固形ごみが外部へ漏れ出ることを防止できる。すなわち、受け部が、機器の外周を覆う円筒部と、その両端部から径方向内側に延出した一対の隔壁部とを含み、漏出オイル又は固形ごみを保持するための保持空間の少なくとも一部を形成するように構成されるので、保持空間に存在する機器からの漏出オイルや固形ごみが回転によって外部へ飛散することを防止でき、保持空間内に留めることができる。

一実施形態に係る風力発電装置の全体構成を示す概略図である。 一実施形態に係る風力発電装置の油圧ポンプとハブの構成例を示す断面図である。 図２に示す風力発電装置の油圧ポンプの軸方向に沿った油圧ポンプ周辺の断面図である。 一実施形態に係る風力発電装置のスピナー及びその周辺構造を示す斜視図である。 スピナーに漏出オイルが溜まった状態を示す斜視図である。 複数のセクションからなるサポート部の構成例を示す図である。 複数のセクションからなるフェアリングカバーの構成例を示す図である。 フェアリングカバーのセクション同士の連結部の一例を示す断面図である。 サポート部とフェアリングカバーの連結部の一例を示す断面図である。 一実施形態に係る風力発電装置のスピナーの第１変形例を示す側面図である。 一実施形態に係る風力発電装置のスピナーの第２変形例を示す側面図である。 一実施形態に係る風力発電装置のスピナーの第３変形例を示す側面図である。 一実施形態に係る風力発電装置のスピナーの第４変形例を示す側面図である。

以下、添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

図１は、一実施形態に係る風力発電装置１の全体構成の概略を示す図である。
同図に示すように、一実施形態に係る風力発電装置１は、主として、少なくとも一本のブレード２と、ハブ４を含む回転部３と、支持軸６を含む静止部５と、ハブ４より前方に配置される機器７と、機器７からの漏出オイル又は固形ごみを受けるための受け部５０とを備える。なお、漏出オイルにはグリースも含まれる。

これに加えて、風力発電装置１は、静止部５が取り付けられるナセル８と、ナセル８を支持するタワー９とをさらに備えていてもよい。タワー９は洋上又は陸上に立設される。ナセル８は、タワー９の上端部に取り付けられるナセル台板８ａと、ナセル台板８ａによって支持され、ナセル８の内部空間に配置される機器を覆うように構成されたナセルカバー８ｂとを含む。タワー９とナセル８との間にはヨー旋回座軸受１０が設けられていてもよく、その場合、ナセル８はタワー９に対してヨー方向に旋回するようになっている。
なお、本明細書における“前方”とは、ハブ４の回転中心軸Ｏの方向に対してハブ４側を前方とし、ハブ４が支持されるナセル８側を後方とした前後方向における前方のことである。ただし、この前後方向は必ずしも回転中心軸Ｏに平行な方向でなくともよい。また、上記した「前後方向」に関する定義は、アップウィンド型の風力発電装置１のみならずダウンウィンド型の風力発電装置にも適用されるものである。

また、風力発電装置１は、ブレード２及びハブ４を含むロータの回転エネルギーを用いて発電を行うように構成された発電機１２を備えている。発電機１２は、ドライブトレイン１１を介してロータの回転エネルギーが伝達されるように構成されていてもよい。この場合、ドライブトレイン１１として、油圧トランスミッション２０を用いた構成（図２及び図３参照）であってもよいし、ギヤ式の増速機を用いた構成であってもよい。また、ドライブトレイン１１を設けずに、ハブ４と発電機１２とを主軸で直結させた構成であってもよい。

上記風力発電装置１における各部位の詳細な構成について説明する。
少なくとも一本のブレード２はハブ４に取り付けられている。風力発電装置１が複数のブレード２（例えば３枚）を有する場合、複数のブレード２はハブ４に対して放射状に取り付けられる。ブレード２及びハブ４を含むロータは風力エネルギーによって回転するように構成されている。

回転部３は、ハブ４を含み、該ハブ４と一体的に回転するように構成されている。
静止部５は、支持軸６を含み、ブレード２や回転部３の回転に対して相対的に静止している部位である。但し、静止部５は、ナセル８と共にヨー旋回することがあるため、厳密には周囲に対して絶対的に静止しているとは限らない。支持軸６は、ハブ４を貫通するように、ハブ４の回転中心軸Ｏに沿って延在している。具体的な構成例において、支持軸６は、ハブ４の回転中心軸Ｏに沿って延在した直線部６ａと、該直線部６ａから湾曲して鉛直方向に延びるエルボ状の湾曲部６ｂとを含んでいる。この湾曲部６ｂはナセル台板８ａによって支持される。支持軸６は、ナセル台板８ａと一体成形された鋳物で構成されていてもよい。

機器７は、ハブ４より前方において静止部５によって支持される。例えば機器としては、ドライブトレイン１１が油圧トランスミッションである場合には油圧ポンプ２１（図２及び図３参照）であってもよいし、ドライブトレイン１１が増速機である場合には増速機自体であってもよい。また、機器はドライブトレイン１１の構成部品に限定されるものではなく、他にも冷却装置や配電盤等の他の機器であってもよい。
このように、上記実施形態では、ハブ４より前方に機器７を配置したので、ナセル内部に当該機器７の設置スペースを設ける必要がなく、ナセル８を小型化してナセル重量を軽減できる。

受け部５０は、機器７からの漏出オイル又は固形ごみを受けるとともに、回転部３に支持されて該回転部３とともに回転するように構成される。また、受け部５０は、機器７の外周を覆う円筒部５０ａと、円筒部５０ａの両端部から径方向内側に延出した一対の隔壁部５０ｂ，５０ｃとを含んでいる。円筒部５０ａは、円筒形状に形成されており、ハブ４の回転中心軸Ｏが円筒の中心軸と一致するように、機器７の外周側に配置されている。なお、円筒部５０ａは、おおよそ円筒とみなせる部分を有していれば足り、必ずしも幾何学的な意味において“円筒”である必要はない。一対の隔壁部５０ｂ，５０ｃは、円筒部５０ａの前方側端部から径方向内側に延出した隔壁部５０ｂと、円筒部５０ａの後方側（ハブ側）端部から径方向内側に延出した隔壁部５０ｃとを含んでいる。なお、「径方向内側に延出」とは、円筒部５０ａの中心軸に対する垂直面に沿って円筒部５０ａの径方向内側に延出していてもよいし、円筒部５０ａの中心軸に対する垂直面に対して傾斜角を有して円筒部５０ａの径方向内側に延出していてもよい。すなわち、隔壁部５０ｂ又は５０ｃの少なくとも一方が、円筒部５０ａの中心軸に対して垂直に形成されてもよいし、円筒部５０ａの中心軸に対する垂直面に対して傾斜角を有するテーパ状に形成されてもよい。例えば、図２に示すように、円筒部５０ａの後方側端部から径方向内側に延出した隔壁部５０ｃは、中心軸側が外周側に比べて後方側に突き出したテーパ形状を有している。また、円筒部５０ａ及び一対の隔壁部５０ｂ，５０ｃのうち少なくともいずれか２つの部位は、例えば一体成形等によって同一部材で連続的に構成されてもよいし、それぞれが別体で構成されてもよい。
そして、上記構成を有する受け部５０によって、機器７からの漏出オイル又は固形ごみを保持するための保持空間１００の少なくとも一部が形成される。例えば、保持空間１００は、円筒部５０ａ及び一対の隔壁部５０ｂ，５０ｃを含む受け部５０と、回転部３とによって形成されてもよい。

このような構成によって、機器７から漏出オイル又は固形ごみが排出した場合であっても、漏出オイル又は固形ごみは受け部５０で受け止められ、保持空間１００内に保持されるため、風力発電装置１の外部へ飛散することを防止できる。すなわち、機器７の下方に、少なくとも凹形状の受け部５０で囲まれた保持空間１００が存在しているため、機器７からの漏出オイル又は固形ごみはこの保持空間１００内に留まり、外部へ漏れ出ることを阻止できる。

上記受け部５０は、スピナー５１の少なくとも一部によって構成されてもよい。
例えば、スピナー５１は、機器７を覆うように配置されたフェアリングカバー５２と、フェアリングカバー５２をハブ４に支持するためのサポート部５３とを含む。そして、フェアリングカバー５２の少なくとも一部と、サポート部５３の少なくとも一部とによって受け部５０が形成される。また、スピナー５１は、ハブ４の外周側に位置するロータヘッドカバー５４を含んでいてもよい。なお、スピナー５１の具体的な構成については後述する。

ここで、一実施形態として、図２及び図３に示すように油圧トランスミッション２０を備えた風力発電装置１の構成例について説明する。この風力発電装置１は、ハブ４の前方に油圧ポンプ２１（機器７の一例）が配置された構成となっている。なお、図２は一実施形態に係る風力発電装置１の油圧ポンプ２１とハブ４の構成例を示す断面図である。図３は図２に示す風力発電装置１の油圧ポンプ２１の軸方向に沿った油圧ポンプ２１周辺の断面図である。

図２及び図３に示すように、一実施形態に係る風力発電装置１において、静止部５としての支持軸６は、回転中心軸Ｏに沿って延在する直線部６ａと、一端が直線部６ａの端部に接続され、他端がナセル台板８ａに支持された湾曲部６ｂとを含んでいる。直線部６ａ及び湾曲部６ｂは共に円筒状に形成されている。回転部３としてのハブ４は、主軸受１３，１３を介して、支持軸６の直線部６ａに回転自在に支持されている。主軸受１３，１３は、例えば、前方と後方に１つずつ設けられる。

また、一実施形態に係る風力発電装置１は、油圧トランスミッション２０をさらに備えている。
油圧トランスミッション２０は、ハブ４の回転によって駆動される油圧ポンプ２１と、油圧ポンプ２１で生成される圧油によって駆動される油圧モータ２２と、油圧ポンプ２１と油圧モータ２２との間に設けられる油配管（高圧油配管２８及び低圧油配管２９）とを含む。

高圧油配管２８及び低圧油配管２９は、支持軸６の内部空間に延在している。具体的に、支持軸６の直線部６ａの内部空間には、高圧油配管２８及び低圧油配管２９が収容されている。直線部６ａに接続された湾曲部６ｂは一部が切り欠かれており、この切り欠かれた部位にて湾曲部６ｂの内部空間は外部空間に連通している。そして、高圧油配管２８の一方の端部は油圧ポンプ２１の高圧油流路４０に接続され、他方の端部は、湾曲部６ｂの切り欠かれた部位から外部へ延出し、油圧モータ２２に接続されている。同様に、低圧油配管２９の一方の端部は油圧ポンプ２１の低圧油流路３７に接続され、他方の端部は、湾曲部６ｂの切り欠かれた部位から外部へ延出し、油圧モータ２２に接続されている。

油圧ポンプ２１は、ハブ４に固定されるロータ部２３と、支持軸６に固定されるステータ部２４とを含む。
ロータ部２３は、ハブ４の油圧ポンプ２１側の端部に固定され、該端部を起点としてハブ４から離れる方向に支持軸６の軸方向に沿って延在するように構成されている。ステータ部２４は、ロータ部２３の内周側に配置され、支持軸６に支持されるように構成されている。ステータ部２４とロータ部２３により圧油生成機構が収容される油圧ポンプ２１の内部空間が形成される。ステータ部２４とロータ部２３との間には、ポンプ軸受２５，２６が配置されており、これらのポンプ軸受２５，２６を介してステータ部２４とロータ部２３とが相対的に回転可能に構成されている。また、圧油生成機構から外部へ作動油が漏れ出ることを防止するために、ステータ部２４とロータ部２３との間には、一対のシール部４２，４２が配置されている。

一実施形態において、圧油生成機構は、リングカム３９、シリンダ３０、ピストン３２、低圧弁及び高圧弁（共に不図示）を含む。
リングカム３９は周方向に並ぶ多数の凹凸（ローブ）を有し、ロータ部２３の内周面上に設けられてロータ部２３とともに回転するように構成されている。シリンダ３０はステータ部２４のシリンダブロック３１に設けられ、リングカム３９の内周側に放射状に配置されている。ピストン３２はリングカム３９の凹凸によって駆動されて各シリンダ３０内を摺動するように構成されている。シリンダ３０とピストン３２により作動室３４（油圧室）が画定されている。そして、この作動室３４に対して作動油を供給および排出するための低圧弁及び高圧弁が作動室３４に連通可能に設けられている。各作動室３４は、シリンダブロック３１の内部に設けられた高圧油流路４０を介して高圧油配管２８に接続されるとともに、シリンダブロック３１の外周に設けられた低圧油流路３７を介して低圧油配管２９に接続されている。

上記構成を有する風力発電装置１においては、風を受けてブレード２が回転すると、ブレード２が取り付けられたハブ４も回転する。ハブ４の回転により、ハブ４に取り付けられた油圧ポンプ２１のロータ部２３が回転する。ロータ部２３の回転により、ロータ部２３の内周面に取り付けられたリングカム３９が回転する。
そして、リングカム３９が回転することにより、リングカム３９の多数の凹凸（ローブ）によってピストン３２がシリンダ３０の軸方向に往復運動を繰り返す。このピストン３２の往復運動により作動室３４の容積が周期的に変化する。作動室３４の容積が減少するとき、作動室３４の中の作動油が圧縮され、圧縮された作動油が高圧油になって、高圧油配管２８に吐出される（圧縮工程）。作動室３４の容積が増大するとき、作動室３４の中に作動油が吸入される（吸入工程）。

支持軸６の内部を貫通するように配設された高圧油配管２８に高圧油が吐出されると、高圧油は高圧油配管２８を介して、油圧モータ２２に供給される。高圧油の油圧により油圧モータ２２が駆動されて、油圧モータ２２の出力軸は回転する。油圧モータ２２の出力軸の回転が発電機１２の回転シャフトに伝達され、発電機１２の回転シャフトが回転する。発電機１２は回転シャフトの運動エネルギーを電気エネルギーに変換して、電力を生成する。

高圧油は油圧モータ２２に対して仕事をすると、油圧が低下し低圧油となる。低圧油は支持軸６の内部を貫通するように配設された低圧油配管２９を介して、油圧モータ２２から油圧ポンプ２１に供給される。油圧ポンプ２１に供給された低圧油は油圧ポンプ２１により、再度油圧が高められ、高圧油となって、再び油圧モータ２２に供給される。

図２に示すように、上記した構成を有する風力発電装置１は、油圧ポンプ２１及びハブ４を覆うように設けられたスピナー５１をさらに備えている。
スピナー５１は、油圧ポンプ２１を覆うように配置されたフェアリングカバー５２と、フェアリングカバー５２をハブ４に支持するためのサポート部５３と、ハブ４の外周側に位置するロータヘッドカバー５４とを含んでいる。フェアリングカバー５２、サポート部５３又はロータヘッドカバー５４はＦＲＰ材料で形成されていてもよい。そして、フェアリングカバー５２の少なくとも一部と、サポート部５３の少なくとも一部とによって受け部５０が形成されている。受け部５０は、油圧ポンプ２１の外周を覆う円筒部５０ａと、円筒部５０ａの両端部から径方向内側に延出した一対の隔壁部５０ｂ，５０ｃと含んでいる。
油圧ポンプ２１の下方には、少なくとも凹形状の受け部５０で囲まれた保持空間１００が存在している。そのため、油圧ポンプ２１からの漏出オイルはこの保持空間１００内に留まり、外部へ漏れ出ることを阻止できる。

一実施形態に係る風力発電装置１は、一対の隔壁部５０ｂ，５０ｃのうち少なくとも一方の隔壁部と回転部３との間に設けられるシール部５５をさらに備える。シール部５５としては、例えば、パッキン、シリコンゴム、又は液状シール等のシール材が用いられる。図２では、一対の隔壁部５０ｂ，５０ｃのうち回転部３側（後方）の隔壁部５０ｃとハブ４との間にシール部５５が設けられた構成を例示している。さらに、保持空間１００は、受け部５０及び回転部３のみによって形成され、シール部５５によってシールされている。これにより、回転部３と受け部５０との間が密閉されるので、漏出オイルが回転部３側へ漏れ出ることを防止できる。また、受け部５０は回転部３とともに回転するように構成されているから、受け部５０の一方の隔壁部５０ｃと回転部３（例えばハブ４）との間に設けられるシール部５５が簡素な構成のものであっても、漏出オイルの回転部３側への侵入を効果的に防止できる。一例として、図７Ｂに示すように、後方側の隔壁部５０ｃとハブ４との間に設けられるシール部５５は、隔壁部５０ｃの後面とハブ４の前面との間に配置されてもよい。その場合、隔壁部５０ｃの後面又はハブ４の前面の少なくとも一方に、回転中心軸を中心とした周方向に延在する凹部を設けて、この凹部にシール部５５を配置してもよい。隔壁部５０ｃとハブ４とは共に回転するので、これらの間で相対的な摺動要素は殆ど存在せず、そのためシール部５５としては、例えばＯリングや環状ガスケット等を用いることができる。

図２に戻り、一実施形態に係る風力発電装置１は、受け部５０が、少なくとも漏出オイルを受けるオイルパンであってもよい。その場合、例えば、オイルパンはフェアリングカバー５２によって構成されてもよいし、フェアリングカバー５２とは別にオイルパンを設けてもよい。さらに、この風力発電装置１は、サポート部５３とオイルパンとの間に設けられ、保持空間１００に貯留された漏出オイルの漏れを防止するためのシール部（不図示）をさらに備える。このシール部は周方向に連続して設けられる。具体例として、サポート部５３とオイルパンとが面接触している場合、サポート部５３の前面とオイルパンの後面との間にシール部を設ける。このとき、サポート部５３の前面又はオイルパンの後面の少なくとも一方に、回転中心軸を中心とした周方向に延在する凹部を設けて、この凹部にシール部を配置してもよい。サポート部５３とオイルパンとは共に回転するので、これらの間で相対的な摺動要素は殆ど存在せず、そのためシール部としては、例えばＯリングや環状ガスケット等を用いることができる。これにより、オイルパン内に貯留された漏出オイルがハブ４側の空間へ漏れ出ることを防止できる。

また、風力発電装置１は、保持空間１００に保持された漏出オイルを検出するためのオイル検出部（不図示）と、オイル検出部で漏出オイルが検出された場合に、漏出オイルを外部へ排出するためのポンプ（不図示）と、をさらに備えていてもよい。なお、ポンプの起動に際しては、オイルパン内の漏出オイルの貯留量をオイル検出部で検出し、その貯留量が予め設定されたしきい値を超えたときにポンプを起動してもよいし、オイル検出部で漏出オイルの存在が検出されたときにポンプを起動してもよい。これにより、オイルパン内に漏出オイルが溜まった場合には、ポンプで漏出オイルを外部へ排出することができるので、漏出オイルがオイルパンから溢れ出ることを防止できる。また、オイルパン内に漏出オイルが多量に溜まることを防げるで、オイルパンの容量を小さくできる。

一構成例として、受け部５０は、油圧ポンプ２１が収容される機器収容空間１０２と保持空間１００とを含む内部空間１０４と、大気側の外部空間１０６とを仕切るように構成されたフェアリングカバー５２で構成されてもよい。このフェアリングカバー５２は、円筒部５０ａと、円筒部５０ａの両端から径方向内側に延出した一対の隔壁部５０ｂ，５０ｄを有する。このように、フェアリングカバー５２によって受け部５０が構成される場合、サポート部５３は回転部３に含まれる。そして、保持空間１００は、フェアリングカバー５２と、回転部３としてのサポート部５３とによって形成されることになる。
他の構成例として、受け部５０は、フェアリングカバー５２及びサポート部５３によって構成されてもよい。その場合、円筒部５０ａ及び前方の隔壁部５０ｂはフェアリングカバー５２によって形成され、後方の隔壁部５０ｃはサポート部５３によって形成される。なお、この構成においてはサポート部５３は回転部３には含まれない。そして、保持空間１００は、フェアリングカバー５２とサポート部５３とによって形成されることになる。

更なる具体的構成例として、フェアリングカバー５２は、油圧ポンプ２１の外周側から前面までを覆うように設けられた半球状のカバー部５２ａと、カバー部５２ａの端部から径方向内側に延出した接続フランジ部５２ｂとを備える。そして、カバー部５２ａによって受け部５０の円筒部５０ａ及び隔壁部５０ｂが形成され、接続フランジ部５２ｂによって隔壁部５０ｄが形成される。接続フランジ部５２ｂは、回転中心軸Ｏの直交平面に沿って形成されてもよい。このフェアリングカバー５２によって、機器収容空間１０２及び保持空間１００を含む内部空間１０４と、大気側の外部空間１０６とが仕切られるようになっている。このような構成とすることにより、フェアリングカバー５２が、漏出オイルを保持するための受け部５０として機能するとともに、機器収容空間１０２及び保持空間１００を含む内部空間１０４と大気側の外部空間１０６との仕切りとしても機能するように構成されていることから、フェアリングカバー５２によって油圧ポンプ２１を風雨等の周囲環境から保護することもできる。また、フェアリングカバー５２の内側に、構造強度及び剛性の向上を目的とした強度フランジ部５２ｃを設けてもよい。

ロータヘッドカバー５４は、ハブ４の外周側に位置し、サポート部５３を介してハブ４に支持されている。このロータヘッドカバー５４によって風雨等の周囲環境からハブ４を保護することができる。さらにロータヘッドカバー５４の内部空間１０８と保持空間１００とがサポート部５３によって隔離されていてもよい。これにより、保持空間１００内に溜まった漏出オイルがロータヘッドカバー５４側の内部空間１０８に流入することを防止できる。なお、ロータヘッドカバー５４の内部空間１０８と受け部５０の保持空間１００とが、回転部３側の隔壁部５０ｃ（又は５０ｄ）によって仕切られていてもよい。

サポート部５３は、ロータヘッドカバー５４の内部空間１０８と保持空間１００との間の仕切り壁を形成するように、ハブ４の前方への取付け部４ａから径方向外側に延在した構成となっている。これにより、サポート部５３によってロータヘッドカバー５４の内部空間１０８と保持空間１００とを隔離できる。
また、フェアリングカバー５２は、サポート部５３を介してハブ４に支持される構成としてもよい。これにより、フェアリングカバー５２で構成されるフェアリングカバー５２を着脱自在な構成とすることもでき、例えばメンテナンス時にフェアリングカバー５２の少なくとも一部を取り外して油圧ポンプ２１に容易にアクセス可能となる。

一実施形態において、フェアリングカバー５２又はサポート部５３は、図４及び図５に示す構成を備えていてもよい。なお、図４は一実施形態に係る風力発電装置のスピナー及びその周辺構造を示す斜視図である。図５はスピナーに漏出オイルが溜まった状態を示す斜視図である。

図４及び図５に示すように、サポート部５３は、ハブ４の前方への取付け部４ａ（図２参照）から径方向外側に延在しており、回転中心軸Ｏを中心とした円盤部５３ａと、円盤部５３ａの外周縁に設けられて径方向外側に突出した凸部５３ｂとを含んでいる。凸部５３ｂは、少なくとも２本のブレード２のうち隣り合うブレード２の間に設けられていてもよい。また、凸部５３ｂは、所定間隔を有して複数設けられていてもよい。例えば、風力発電装置１が、放射状に設けられた３本のブレード２を有する場合、凸部５３ｂは隣り合うブレード２の間にそれぞれ１つずつ設けられ、全体として３つの凸部５３ｂが設けられる。各凸部５３ｂは、隣り合うブレード２の略中間位置に設けられてもよい。
上記サポート部５３には、通常、運転時や台風等の強風時にロータが受ける風荷重、ロータ回転中のハブ変位に起因した変形荷重、あるいは、漏出オイル又は固形ごみが溜まった状態における受け部５０の重力荷重などの各種の荷重が加わる。そこで、サポート部５３の外周縁に凸部５３ｂを複数設けることによって、サポート部５３の構造強度や剛性を向上でき、サポート部５３を各種の荷重に耐え得る構成とすることができる。さらに、凸部５３ｂには、フェアリングカバー５２内の機器収容空間１０２と、ロータヘッドカバー５２の内部空間１０８とを連通する開口５３ｃが形成されていてもよい。これにより、メンテナンス時に機器収容空間１０２と内部空間１０８とを移動することが可能となる。

また、サポート部５３の凸部５３ｂに対応して、フェアリングカバー５２にも径方向外方に突出した凸部５２ｄを設けてもよい。
さらに、図２に示すように、サポート部５３は、円盤部５３ａ及び凸部５３ｂ（図４及び図５参照）の端部から前方に屈曲した接続フランジ部５３ｇを有していてもよい。接続フランジ部５３ｇは、回転中心軸Ｏの直交平面に沿って形成される。このサポート部５３の接続フランジ部５３ｇと、フェアリングカバー５２の接続フランジ部５２ｂとが当接した状態で互いに締結されることによって、フェアリングカバー５２がサポート部５３に支持されてもよい。

さらに、サポート部５３、又は、受け部５０若しくはフェアリングカバー５２は、アルミを含む材料によって一体成型されていてもよい。アルミを含む材料とは、アルミ合金を含む。これにより、サポート部５３、又は、受け部５０若しくはフェアリングカバー５２を高強度で且つ軽量に形成できるとともに、成形性を向上でき、複雑な形状であっても容易に作製できる。

図６Ａ又は図６Ｂに示すように、一実施形態におけるサポート部５３又はフェアリングカバー５２が分割構造を有していてもよい。なお、図６Ａは複数のセクション５３ｅ，５３ｆからなるサポート部５３の構成例を示す図である。図６Ｂは複数のセクション５２ｆ，５２ｇからなるフェアリングカバー５２の構成例を示す図である。

図６Ａに示すように、サポート部５３は、回転中心軸Ｏを中心として放射状に延びる分割線５３ｄによって、回転部３（図２参照）の周方向に配置される複数のセクション５３ｅ，５３ｆに分割された構成となっている。このとき、サポート部５３は、回転中心軸Ｏを含む平面に沿った複数の分割線５３ｄにより複数のセクション５３ｅ，５３ｆに分割された構成であってもよい。さらにサポート部５３は、少なくとも２以上の同一形状のセクション５３ｅ，５３ｆを含んでいてもよい。図示の例においては、凸部５３ｂを含む３つのセクション５３ｅと、凸部５３ｂを含まない３つのセクション５３ｆとからサポート部５３が構成されている。これにより、成形用の型の種類を少なくすることができるため、製造コストの削減が可能となる。
図６Ｂに示すように、フェアリングカバー５２は、回転中心軸Ｏを中心として放射状に延びる分割線５２ｅによって、回転部３（図２参照）の周方向に配置される複数のセクション５２ｆ，５２ｇに分割された構成となっている。さらにフェアリングカバー５２は、少なくとも２以上の同一形状のセクション５２ｆ，５２ｇを含んでいてもよい。図示の例においては、凸部５２ｄを含む６つのセクション５２ｆと、凸部５２ｄを含まない３つのセクション５２ｇとからフェアリングカバー５２が構成されている。これにより、成形用の型の種類を少なくすることができるため、製造コストの削減が可能となる。
このような構成とすることにより、大型の風力発電装置１であっても、サポート部５３の各セクション５３ｅ，５３ｆ又はフェアリングカバー５２の各セクション５２ｆ，５２ｇを小型化できるので、サポート部５３又はフェアリングカバー５２の製作性及び輸送性の向上が図れる。

次いで、各部位の連結部について説明する。
図７Ａはフェアリングカバー５２のセクション５２ｆ，５２ｇ同士の連結部の一例を示す断面図である。
同図に示すように、フェアリングカバー５２のセクション５２ｆの端部には断面Ｌ字型のブラケット５７が接続されている。具体的には、セクション５２ｆ及びブラケット５７には、セクション５２ｆの端部とブラケット５７の一方の端部とを重ね合わせた状態で貫通するボルト孔６１が設けられており、このボルト孔６１に挿入されたボルト６２によってセクション５２ｆとブラケット５７とが締結されるようになっている。そして、セクション５２ｆとブラケット５７とが重なって互いに締結されている領域を覆うように第１シール部６０が設けられている。例えば、第１シール部６０は、ボルト６２の端部を覆うように設けられたシール部材６３と、このシール部材６３を表面を覆うように設けられたＦＲＰ層６４とを含む。ＦＲＰ層は、複数積層された強化繊維シートが樹脂により固化されたものである。この接続部はオーバーレイ工法によって施工されてもよい。同様に、隣接するセクション５２ｇ（図６参照）の端部には断面Ｌ字型のブラケット５８の一方の端部が接続されており、セクション５２ｇとブラケット５８との接続部も上記と同様の構成を有している。
また、これらのブラケット５７，５８の他方の端部には、互いに当接した状態で貫通するボルト孔６６が設けられており、このボルト孔６６に挿入されたボルト６７によってセクション５２ｆとブラケット５７とが締結されるようになっている。そして、ブラケット５７とブラケット５８との間をシールするための第２シール部６８が設けられている。第２シール部６８としては、例えば、パッキン、シリコンゴム、又は液状シール等のシール材が用いられる。

図７Ａに示した構成は、サポート部５３とオイルパン（例えばフェアリングカバー５２）との間の接続部にも適用することができる。すなわち、一実施形態に係る風力発電装置１においては、サポート部５３とオイルパンとを連結するための連結部を備える。そして、連結部は、サポート部５３及びオイルパンのそれぞれの端部に接続された一対のブラケット（ブラケット５７，５８に相当）と、サポート部５３及びオイルパンの各々と、一対のブラケットの各々との接続部を覆うように設けられた第１シール部（第１シール部６０に相当）と、一対のブラケットの間をシールするための第２シール部（第２シール部６８に相当）とを含む。
このように、サポート部５３とオイルパンとを連結するための連結部がオイルパンのそれぞれの端部に接続された一対のブラケットを含むことにより、サポート部５３とオイルパンとの連結強度を向上できるとともに、サポート部５３及びオイルパンそれぞれの構造強度や剛性の向上にも寄与する。さらに、これら一対のブラケット部の接続部を覆うように設けられた第１シール部と、一対のブラケットの間をシールするための第２シール部とが設けられているため、これらによってシール性の向上が図れる。

図７Ｂはサポート部５３とフェアリングカバー５２の連結部の一例を示す断面図である。
同図に示すように、フェアリングカバー５２とサポート部５３とは、断面Ｌ字型のブラケット５９によって接続されている。具体的には、フェアリングカバー５２の端部とブラケット５９の一方の端部とを重ね合わせた状態で貫通するボルト孔７１が設けられており、このボルト孔７１に挿入されたボルト７２によってフェアリングカバー５２とブラケット５９とが締結される。同様に、サポート部５３の端部とブラケット５９の他方の端部とを重ね合わせた状態で貫通するボルト孔７６が設けられており、このボルト孔７６に挿入されたボルト７７によってサポート部５３とブラケット５９とが締結される。
そして、フェアリングカバー５２とブラケット５９とが重なって互いに締結されている領域を覆うように第３シール部７０が設けられており、サポート部５３とブラケット５９とが重なって互いに締結されている領域を覆うように第４シール部７５が設けられている。例えば、第３シール部７０は、ボルト７２の端部を覆うように設けられたシール部材７３と、このシール部材７３を表面を覆うように設けられたＦＲＰ層７４とを含む。同様に、第４シール部７５は、ボルト７７の端部を覆うように設けられたシール部材７８と、このシール部材７８を表面を覆うように設けられたＦＲＰ層７９とを含む。
なお、図７Ａ及び図７Ｂに示したブラケット５７，５８，５９としては、例えば、鋼製、アルミ合金製等が用いられる。

また、図７Ａ及び図７Ｂに示したブラケット５７，５８，５９の少なくとも何れかが、導電性材料で形成された導電性ブラケットであってもよい。この導電性ブラケットは、雷電流を導くように構成されたアース用電流経路（不図示）に接続されている。アース用電流経路は、風力発電装置１の被雷によって生じた雷電流をアースするために設けられている。このように、ブラケット５７，５８，５９の少なくとも何れかを導電性材料で形成することによって、この導電性ブラケットにレセプタの役割を担わせることができる。

以上説明したように、上記風力発電装置１では、ハブ４を貫通するように延在する支持軸６を含む静止部５に機器７を配置したので、ナセル８の内部にこういった機器７の設置スペースを設ける必要がなく、ナセル８を小型化してナセル重量を軽減できる。また、上記実施形態では、機器７を覆う受け部５０によって漏出オイルや固形ごみが外部へ漏れ出ることを防止できる。すなわち、受け部５０が、機器７の外周を覆う円筒部５０ａと、その両端部から径方向内側に延出した一対の隔壁部５０ｂ，５０ｃ（又は５０ｄ）と含み、漏出オイル又は固形ごみを保持するための保持空間１００の少なくとも一部を形成するように構成されるので、保持空間１００に存在する機器７からの漏出オイルや固形ごみが回転によって外部へ飛散することを防止でき、保持空間１００内に留めることができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはいうまでもない。上述した実施形態のうち複数を適宜組み合わせてもよい。

例えば、風力発電装置１のスピナー５１として、図８Ａ〜図８Ｄに示す第１変形例〜第４変形例を採用してもよい。
図８Ａに示す第１変形例においては、スピナー５１Ａは、機器７を覆うように設けられたフェアリングカバー５２Ａと、ハブ４を覆うように設けられたロータヘッドカバー５４Ａとを含む。フェアリングカバー５２Ａは円筒部５２Ａａと一対の隔壁部５２Ａｂ，５２Ａｃとを有しており、これらによって受け部５０Ａが形成される。ロータヘッドカバー５４Ａは、前方支持部８６と後方支持部８０とによってハブ４に支持される。
また、図８Ａに示すように、受け部５０の内周面、すなわち同図ではフェアリングカバー５２Ａの内周面に防火層９０が設けられた構成となっている。防火層９０は、例えば、添加材を入れた樹脂を用いた不燃性の塗料を、フェアリングカバー５２Ａの内周面に施工することで形成される。これにより、ハブ４の前方の機器７が収容される機器収容空間及び保持空間１００を含む内部空間で発火が起こっても、その影響を最小限にとどめることが可能になる。
図８Ｂに示す第２変形例においては、スピナー５１Ｂは、機器７を覆うように設けられたフェアリングカバー５２Ｂと、フェアリングカバー５２Ｂをハブ４に支持するためのサポート部５３Ｂと、ハブ４を覆うように設けられたロータヘッドカバー５４Ａとを含む。フェアリングカバー５２Ｂは円筒部５２Ｂａと一対の隔壁部Ｂｂ，Ｂｃとを有しており、これらによって受け部５０Ｂが形成される。ロータヘッドカバー５４Ａは、前方支持部８６と後方支持部８０とによってハブ４に支持される。

図８Ｃに示す第３変形例においては、スピナー５１Ｃは、機器７及びハブ４を覆うように設けられたロータヘッドカバー５５Ｃと、ロータヘッドカバー５５Ｃ内に設けられて機器７を覆うように設けられた機器カバー５６Ｃとを含む。機器カバー５６Ｃは円筒部５６Ｃａと一対の隔壁部５６Ｃｂ，５６Ｃｃとを有しており、これらによって受け部５０Ｃが形成される。ロータヘッドカバー５５Ｃは、前方支持部と後方支持部とによってハブ４に支持される。機器カバー５６Ｃは、前方側がロータヘッドカバー５５Ｃに支持され、後方側がハブ４に支持されている。
図８Ｄに示す第４変形例においては、スピナー５１Ｄは、機器７及びハブ４を覆うように設けられたロータヘッドカバー５５Ｄと、ロータヘッドカバー５５Ｄ内に設けられて機器７を覆うように設けられた機器カバー５６Ｄとを含む。機器カバー５６Ｄは円筒部５６Ｄａと一対の隔壁部５６Ｄｂ，５６Ｄｃとを有しており、これらによって受け部５０Ｄが形成される。機器カバー５６Ｄは、前方側がロータヘッドカバー５５Ｄに支持され、後方側がハブ４に支持されている。

上記のいずれの変形例においても、機器７の外周を覆う円筒部５０Ａａ，５０Ｂａ，５０Ｃａ，５０Ｄａと、その両端部から径方向内側に延出した一対の隔壁部５０Ａｂ，５０Ｂｂ，５０Ｃｂ，５０Ｄｂ及び５０Ａｃ，５０Ｂｃ，５０Ｃｃ，５０Ｄｃとを含む受け部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄが設けられているので、受け部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄにより形成される保持空間１００に機器７からの漏出オイルや固形ごみを保持することができ、漏出オイルや固形ごみが外部へ飛散することを防止できる。

１ 風力発電装置
２ ブレード
３ 回転部
４ ハブ
４ａ 取付け部
５ 静止部
６ 支持軸
６ａ 円筒部
６ｂ 湾曲部
７ 機器
８ ナセル
８ａ ナセル台板
８ｂ ナセルカバー
９ タワー
１０ ヨー旋回座軸受
１１ ドライブトレイン
１２ 発電機
１３ 軸受
２０ 油圧トランスミッション
２１ 油圧ポンプ
２２ 油圧モータ
２３ ロータ部
２４ ステータ部
２５，２６ ポンプ軸受
２８ 高圧油配管
２９ 低圧油配管
３０ シリンダ
３１ シリンダブロック
３２ ピストン
３４ 作動室
３７ 低圧油流路
３９ リングカム
４０ 高圧油流路
５０ 受け部
５０ａ 円筒部
５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ 隔壁部
５１ スピナー
５２ フェアリングカバー
５２ａ カバー部
５２ｂ，５３ｇ 接続フランジ部
５２ｃ 強度フランジ部
５２ｄ 凸部
５２ｅ，５３ｄ 分割線
５２ｆ，５２ｇ， ５３ｅ，５３ｆ セクション
５３ サポート部
５３ａ 円盤部
５３ｂ 凸部
５３ｃ 開口
５４ ロータヘッドカバー
５５ シール部
５７，５８，５９ ブラケット
６０ 第１シール部
６１，６６，７１，７６ ボルト孔
６２，６７，７２，７７ ボルト
６４，７４，７９ ＦＲＰ層
６５，６８ 第２シール部
７０ 第３シール部
７３，７８ シール部材
７５ 第４シール部
８０ 後方支持部
８６ 前方支持部
１００ 保持空間
１０２ 機器収容空間
１０４，１０８ 内部空間
１０６ 外部空間
Ｏ 回転中心軸

Claims (14)

1. 少なくとも一本のブレードと、
   前記少なくとも一本のブレードが取り付けられるハブを含み、該ハブと一体的に回転するように構成された回転部と、
   前記ハブを貫通するように、前記ハブの回転中心軸に沿って延在する支持軸を含む静止部と、
   前記ハブより前方において前記静止部によって支持される機器と、
   前記機器からの漏出オイル又は固形ごみを受けるとともに、前記回転部に支持されて該回転部とともに回転するように構成された受け部と、を備え、
   前記受け部は、前記機器の外周を覆う円筒部と、前記円筒部の両端部から径方向内側に延出した一対の隔壁部と含み、前記漏出オイル又は前記固形ごみを保持するための保持空間の少なくとも一部を形成するように構成されたことを特徴とする風力発電装置。
2. 前記一対の隔壁部のうち少なくとも一方の隔壁部と前記回転部との間に設けられるシール部をさらに備え、
   前記保持空間は、前記受け部及び前記回転部のみによって形成され、前記シール部によってシールされることを特徴とする請求項１に記載の風力発電装置。
3. 前記受け部は、前記機器が収容される機器収容空間と前記保持空間とを含む内部空間と、大気側の外部空間とを仕切るように構成されたフェアリングカバーであることを特徴とする請求項１又は２に記載の風力発電装置。
4. 前記ハブの外周側に位置し、該ハブに取り付けられたロータヘッドカバーをさらに備え、
   前記ロータヘッドカバーの内部空間と、前記保持空間とが隔離されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の風力発電装置。
5. 前記回転部は、前記ハブの前方に取り付けられ、前記受け部を前記ハブに支持するためのサポート部を含み、
   前記サポート部は、前記ロータヘッドカバーの前記内部空間と前記保持空間との間の仕切り壁を形成することを特徴とする請求項４に記載の風力発電装置。
6. 前記サポート部は、前記ハブの前方への取付け部から径方向外側に延在しており、
   前記サポート部の外周縁が、他の部位に比べて径方向外側に突出した凸部を複数有していることを特徴とする請求項５に記載の風力発電装置。
7. 前記受け部が、少なくとも前記漏出オイルを受けるオイルパンであり、
   前記サポート部と前記オイルパンとの間に設けられ、前記保持空間に貯留された前記漏出オイルの漏れを防止するためのシール部をさらに備え、
   前記シール部は、周方向に連続して設けられることを特徴とする請求項５又は６に記載の風力発電装置。
8. 前記受け部が、少なくとも前記漏出オイルを受けるオイルパンであり、
   前記サポート部と前記オイルパンとを連結するための連結部をさらに備え、
   前記連結部は、
   前記サポート部及び前記オイルパンのそれぞれの端部に接続された一対のブラケットと、
   前記サポート部及び前記オイルパンの各々と、前記一対のブラケットの各々との接続部を覆うように設けられた第１シール部と、
   前記一対のブラケットの間をシールするための第２シール部と、を含むことを特徴とする請求項５乃至７の何れか一項に記載の風力発電装置。
9. 前記第１シール部は、前記サポート部及び前記オイルパンの各々の端部と、前記一対のブラケットの各々の端部とが重なって互いに締結されている領域を覆うように配置されたＦＲＰ層を含むことを特徴とする請求項８に記載の風力発電装置。
10. 前記サポート部又は前記受け部は、アルミを含む材料によって一体成型されていることを特徴とする請求項５乃至９の何れか一項に記載の風力発電装置。
11. 前記サポート部又は前記受け部は、前記回転部の周方向に配置される複数のセクションに分割可能に構成されることを特徴とする請求項５乃至１０の何れか一項に記載の風力発電装置。
12. 前記複数のセクションを互いに連結するための導電性ブラケットと、
    前記導電性ブラケットに電気的に接続され、該導電性ブラケットからの雷電流を導くアース用電流経路とをさらに備えることを特徴とする請求項１１に記載の風力発電装置。
13. 前記受け部の内周面に設けられた防火層をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至１２の何れか一項に記載の風力発電装置。
14. 前記受け部が、少なくとも前記漏出オイルを受けるオイルパンであり、
    前記保持空間に保持された前記漏出オイルを検出するためのオイル検出部と、
    前記オイル検出部で前記漏出オイルが検出された場合に、前記漏出オイルを外部へ排出するためのポンプと、をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至１３の何れか一項に記載の風力発電装置。

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