JP2015140228A - 物品管理装置、物品管理方法、プログラム及び記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】使用量に合わせた物品の選択を行うことで、物品の無駄を削減できる物品管理装置等を提供する。【解決手段】物品管理装置１は、保管棚１５の所定位置に保管した壁紙のロール２０の管理を行うものである。物品管理装置１は、ロール２０の使用量を設定する使用量設定部２１と、物品情報ファイル２４や使用履歴ファイル２５を参照し、使用量に応じたロール２０を選択する物品選択部２２と、物品情報ファイル２４等をロール２０の使用後のものに更新するファイル更新部２３とを具備する。【選択図】図３

Description

本発明は、物品を管理する物品管理装置等に関する。

壁紙の製造者は、例えば製造後の長尺の壁紙をロール状に巻いた状態で一旦棚に保管し、客先指示等に応じて出荷を行う。壁紙の出荷時は、図１１に示すように、ロール２０を棚から取り出して使用量２００分の長さの壁紙を切取って出荷し、残りのロール２０を棚に戻す。そして、壁紙の出荷量、すなわちロール２０の使用量２００がロール２０の残量より長ければ、別のロール２０を取り出して使用量２００分の長さの壁紙を切り取り、これを出荷する。

このような物品の在庫量を管理するものとして、特許文献１には、ロールの使用量から残量を更新することで在庫量を管理するとともに、ロールごとの納入日を管理することで先入先出での使用を可能とするものが記載されている。

特開平１１−１３９５１５号公報

前記した例のように、各ロールを順番に使用して出荷を行う場合、短くなったロールが余りやすく、これを廃棄することになり無駄が多く発生する。また、ロールの使用本数も増加し、切取った後のロールの戻し作業も多くなる傾向がある。特許文献１の方法でも、古い順からロールを使用してゆくため、同様の問題が生じる。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、使用量に合わせた物品の選択を行うことで、物品の無駄を削減できる物品管理装置等を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための第１の発明は、長尺の物品の管理を行う物品管理装置であって、物品を使用する長さである使用量を設定する使用量設定部と、物品の使用可能な長さである使用可能量に関する情報を記録した物品情報ファイルを参照し、前記使用量と前記使用可能量に基づいて使用する物品を選択する物品選択部と、を具備することを特徴とする物品管理装置である。

第１の発明の物品管理装置は、物品の使用量と使用可能量を比較して最適な物品を選択することができる。これにより、日々の使用量に合わせた物品を選択でき、物品の無駄の削減につながる。

前記物品情報ファイルには物品の残量が長さにより記録され、前記物品選択部は、前記物品について、前記使用可能量である前記残量が、前記使用量と一致するものがあるか判定することが望ましい。
こうして残量が使用量に一致する物品を選択することで、使用後の物品の残量を略ゼロとできるので、物品の無駄を極小とでき物品の戻し作業も排除することができる。

前記物品情報ファイルには物品における欠陥の長手方向位置が記録され、前記物品選択部は、前記物品について、前記使用可能量である前記物品の長手方向の終端から前記欠陥までの長さが、前記使用量と一致するものがあるか判定することが望ましい。
これにより、欠陥のある物品であっても、欠陥までの長さが使用量に一致する物品を選択することができ、物品の欠陥位置までの使用として物品の無駄を極小とできる。

また、前記物品選択部は、前記使用可能量と前記使用量から、前記物品の使用後の使用可能量を算出し、物品の長さごとの使用頻度を記録した使用履歴ファイルを参照して、前記物品の使用後の使用可能量の使用頻度が最も高いものを、使用する物品とすることが望ましい。
これにより、物品の使用後に物品の残りが発生するケースにおいても、発生残量が次回以降に予想される使用量に適した残量となるので、物品の無駄を極小とできる。

前記物品情報ファイルを、前記物品の使用後のものに更新するファイル更新部を更に具備することが望ましい。
これにより常に物品情報ファイルを最新の状態にしておくことで、正確な物品の管理が可能になる。

第２の発明は、長尺の物品の管理を行う物品管理方法であって、コンピュータが、物品を使用する長さである使用量を設定するステップと、物品の使用可能な長さである使用可能量に関する情報を記録した物品情報ファイルを参照し、前記使用量と前記使用可能量に基づいて使用する物品を選択するステップと、を実行することを特徴とする物品管理方法である。

第３の発明は、コンピュータを、長尺の物品の管理を行う物品管理装置であって、物品を使用する長さである使用量を設定する使用量設定部と、物品の使用可能な長さである使用可能量に関する情報を記録した物品情報ファイルを参照し、前記使用量と前記使用可能量に基づいて使用する物品を選択する物品選択部と、を具備する物品管理装置として機能させるためのプログラムである。

第４の発明は、コンピュータを、長尺の物品の管理を行う物品管理装置であって、物品を使用する長さである使用量を設定する使用量設定部と、物品の使用可能な長さである使用可能量に関する情報を記録した物品情報ファイルを参照し、前記使用量と前記使用可能量に基づいて使用する物品を選択する物品選択部と、を具備する物品管理装置として機能させるためのプログラムを記録した記録媒体である。

本発明により、使用量に合わせた物品の選択を行うことで、物品の無駄を削減できる物品管理装置等を提供することができる。

物品管理装置１を説明する図 物品管理装置１のハードウェア構成を示す図 物品管理装置１の機能構成を示す図 物品情報ファイル２４、使用履歴ファイル２５、ロケーションファイル２６を示す図 ロール２０の欠陥２０１を示す図 物品管理方法の全体の流れを示すフローチャート ロール２０の選択処理について示すフローチャート ロール２０の選択処理について説明する図 物品情報ファイル２４の更新処理について説明する図 ロール２０の選択処理について示すフローチャート ロール２０の使用について説明する図

以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。

［第１の実施形態］
（１．物品管理装置）
図１は、本発明の実施形態に係る物品管理装置１を説明する図である。本実施形態の物品管理装置１は、物品としてロール２０の管理を行うものである。ロール２０は長尺の壁紙をロール状に巻いたものである。

壁紙は、製造後に一旦長さや欠陥位置が検査される。これらの検査は検査機１１によって行われる。検査機１１としては、例えばカメラで壁紙を撮影し画像処理によって欠陥を検出したり、壁紙の測長を行う既知の装置を用いることができる。なお、欠陥の例としては、キズ、汚れ、破れなどがあるが、これに限ることはない。

検査後の壁紙はロール状に巻かれ、ロール２０として保管棚１５の所定位置に保管される。ロール２０（壁紙）の長さや欠陥位置などの検査結果は、物品管理装置１に入力され、後述する物品情報ファイルとして記録される。

壁紙の出荷時には、前記の図１１で説明したように、ロール２０を取り出して客先指示等に応じた使用量分の壁紙を使用する。使用後に残ったロール２０は、保管棚１５の元の位置に戻される。

保管棚１５からのロール２０の取り出しや、残ったロール２０の保管棚１５への戻し作業は、オペレータが搬送制御装置１３を操作することで、ロール２０の搬送機構等（不図示）を駆動させて行われる。

本実施形態の物品管理装置１は、上記のような壁紙の出荷時に、ロール２０の使用量に合わせてロール２０の選択を行い、結果を出力するものである。

図２に物品管理装置１のハードウェア構成の例を示す。物品管理装置１は、例えば、制御部１４１、記憶部１４２、メディア入出力部１４３、通信制御部１４４、入力部１４５、表示部１４６、周辺機器インタフェース部１４７等がバス１４８を介して接続された一般的なコンピュータで実現できる。

制御部１４１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成される。
ＣＰＵは、記憶部１４２、ＲＯＭ、記録媒体等に格納されるプログラムをＲＡＭ上のワークメモリ領域に呼び出して実行し、バス１４８を介して接続された各部を駆動制御し、物品管理装置１の処理を実行する。ＲＯＭは、不揮発性メモリであり、コンピュータのブートプログラムやＢＩＯＳ等のプログラム、データ等を恒久的に保持している。ＲＡＭは、揮発性メモリであり、記憶部１４２、ＲＯＭ、記録媒体等からロードしたプログラム、データ等を一時的に保持するとともに、制御部１４１が各種処理を行うために使用するワークエリアを備える。

記憶部１４２は、ハードディスクドライブ等であり、制御部１４１が実行するプログラム、プログラム実行に必要なデータ、ＯＳ等が格納される。プログラムとしては、例えば、後述する手順でロール２０の選択等を行うためのプログラムが格納される。

メディア入出力部１４３はデータの入出力を行うものであり、例えばＤＶＤドライブ等のメディア入出力装置を有する。
通信制御部１４４は、通信制御装置、通信ポート等を有し、ネットワークを介して他の装置との通信制御を行う。ネットワークは、有線、無線を問わない。
入力部１４５はデータの入力を行い、例えば、キーボード、マウス等のポインティングデバイス、テンキー等の入力装置を有する。

表示部１４６は、ＣＲＴモニタ、液晶パネル等のディスプレイ装置である。
周辺機器インタフェース部１４７は、周辺機器を接続するポートなどである。周辺機器との接続形態は有線、無線を問わない。
バス１４８は、各部間の制御信号、データ信号等の授受を媒介する経路である。

図３は、物品管理装置１の機能構成を示す図である。図３に示すように、物品管理装置１は、使用量設定部２１、物品選択部２２、ファイル更新部２３等を有し、物品情報ファイル２４、使用履歴ファイル２５、ロケーションファイル２６等が記憶部１４２に格納される。

使用量設定部２１は、物品管理装置１の制御部１４１が、ロール２０を使用する長さの入力を受付け、これをロール２０の使用量として設定するものである。

物品選択部２２は、物品管理装置１の制御部１４１が、物品情報ファイル２４や使用履歴ファイル２５などを参照し、上記設定された使用量に応じて使用するロール２０を選択するものである。また、選択されたロール２０の保管棚１５における位置を表示部１４６に表示するなどしてオペレータに通知する。

ファイル更新部２３は、物品管理装置１の制御部１４１が、物品情報ファイル２４等をロール２０の使用後のものに更新するものである。

物品情報ファイル２４は、ロール２０の使用可能な長さ、すなわちロール２０の使用可能量に関する情報を記録したものである。図４（ａ）に物品情報ファイル２４の例を示す。この物品情報ファイル２４では、ロール２０ごとに、識別番号２４１、残量２４２、欠陥位置２４３、製造日２４４等の情報が記録される。

識別番号２４１は、例えば壁紙のロットナンバー等であり、個々のロール２０を区別するために用いられる識別情報である。

残量２４２は、ロール２０の長さを記録したものである。残量２４２の初期値は前記の検査時に測定された長さであるが、ロール２０を使用するごとに更新される。

欠陥位置２４３は、ロール２０における壁紙の欠陥の長手方向位置である。ロール２０の展開図である図５に示すように、欠陥位置２４３は、ロール２０の長手方向の始端２０ａを起点とした欠陥２０１までの距離で表される。欠陥２０１が複数ある場合は複数の欠陥位置２４３が記録され、欠陥２０１がない場合は空欄になる。

製造日２４４は、ロール２０の壁紙を製造した日である。本実施形態では日単位で記録するが、月単位や時刻単位で記録することも可能である。

前記した通り、物品情報ファイル２４からは、ロール２０の使用可能量が把握できる。すなわち、ロール２０に欠陥がない場合には欠陥位置２４３が空欄となり、この場合ロール２０の残量２４２が全て使用できる。

一方、図５に示すようにロール２０に欠陥２０１がある場合、ロール２０の使用可能量は、ロール２０の長手方向の終端２０ｂから欠陥２０１までの長さ２０２となる。この長さ２０２は、残量２４２から欠陥位置２４３を引いて算出できる。欠陥２０１が複数ある場合は、欠陥位置２４３の最大値を引けばよい。

なお、欠陥位置２４３としては、ロール２０の終端２０ｂを起点とした欠陥２０１までの距離を記録することも可能である。この場合には、上記の長さ２０２が欠陥位置２４３の値そのものになる。欠陥２０１が複数ある場合、長さ２０２は欠陥位置２４３の最小値になる。

使用履歴ファイル２５は、過去のロール２０の使用状況を記録したものである。図４（ｂ）に使用履歴ファイル２５の例を示す。この使用履歴ファイル２５は、長さ２５１ごとに、ロール２０の使用頻度２５２を記録したものである。

長さ２５１は、壁紙の出荷時にロール２０を使用した長さであり、本実施形態では、「５ｍ以上１０ｍ未満」など５ｍ刻みで区分が設定される。ただし、区分の数値範囲や区分数は特に制限されず、自由に設定可能である。

使用頻度２５２は、ロール２０を使用した頻度を示すものであり、ここでは使用回数で記録される。ただし、使用頻度２５２は使用回数に限らず、例えば全使用回数に対する使用回数の割合としてもよい。

ロケーションファイル２６は、ロール２０の保管棚１５における位置を記録したものである。図４（ｃ）にロケーションファイル２６の例を示す。このロケーションファイル２６は、ロール２０ごとに、識別番号２４１と位置２６１を記録したものである。

位置２６１は、ロール２０の保管棚１５における位置である。本実施形態では保管棚１５の段と列で位置を記録しているが、位置の記録方法はこれに限らず様々に考えられる。

（２．物品管理方法の全体の流れ）
次に、図６等を参照して物品管理装置１による物品管理方法の全体の流れについて説明する。図６は物品管理方法の全体の流れを示すフローチャートであり、各ステップは物品管理装置１の制御部１４１により実行される。

本実施形態では、まず、オペレータが、客先指示等による壁紙の出荷量に応じて、ロール２０を使用する長さを物品管理装置１に入力する。物品管理装置１は入力を受付け、入力された長さをロール２０の使用量として設定する（Ｓ１）。

すると、物品管理装置１は、物品情報ファイル２４や使用履歴ファイル２５を参照し、設定された使用量に応じたロール２０を選択する（Ｓ２）。Ｓ２の詳細については後述する。

そして、物品管理装置１は、ロケーションファイル２６を参照し、Ｓ２で選択したロール２０の位置を表示部１４６等に表示する（Ｓ３）。これにより、オペレータは搬送制御装置１３等を操作し、表示された位置のロール２０を取り出して壁紙を切取り、出荷することができる。残ったロール２０は、元の位置に戻される。

物品管理装置１は、使用履歴ファイル２５をロール２０の使用後のものに更新する（Ｓ４）。すなわち、Ｓ１で設定された使用量の区分に対応する使用頻度２５２の値を１増加させる。

加えて、物品管理装置１は、物品情報ファイル２４をロール２０の使用後のものに更新し（Ｓ５）、処理を終了する。Ｓ５の詳細については後述する。

（３．ロール２０の選択処理）
Ｓ２におけるロール２０の選択処理を図７を参照して説明する。図７はロール２０の選択処理について示すフローチャートであり、各ステップは物品管理装置１の制御部１４１により実行される。

Ｓ２において、物品管理装置１は、まず、欠陥２０１のないロール２０のうち、残量２４２（使用可能量）がＳ１で設定された使用量と一致するものがあるか判定する（Ｓ２１）。すなわち、物品管理装置１は、物品情報ファイル２４（図４（ａ）参照）を参照して欠陥位置２４３が空欄のロール２０の残量２４２を取得し、使用量と一致するか判定する。

残量２４２が使用量と一致すると判定されたロール２０がある場合（Ｓ２１；ＹＥＳ）、物品管理装置１は、そのロール２０を使用するロール２０と決定する（Ｓ２４）。このロール２０は、壁紙を切取ることなく使用し、ロール２０ごと出荷できる。従って、ロール２０の戻し作業は発生しない。

Ｓ２１の判定でＮＯの場合、物品管理装置１は、欠陥２０１のあるロール２０のうち、終端２０ｂから欠陥２０１までの長さ２０２（使用可能量）が使用量と一致するものがあるか判定する（Ｓ２２）。壁紙に欠陥２０１がある場合でも、終端２０ｂから欠陥２０１までの長さ２０２の範囲は製品として使用可能であるためである。

物品管理装置１は、Ｓ２２において、物品情報ファイル２４を参照し、図８（ａ）に示すように、欠陥位置２４３が空欄でないロール２０の残量２４２から欠陥位置２４３の値を引いて、上記の長さ２０２を算出する。前記したように、欠陥２０１が複数ある場合には欠陥位置２４３の最大値を残量２４２から引いて長さ２０２を算出する。

そして、物品管理装置１は、上記算出した長さ２０２が使用量と一致するかを判定する。長さ２０２が使用量と一致すると判定されたロール２０がある場合（Ｓ２２；ＹＥＳ）、物品管理装置１は、そのロール２０を使用するロール２０と決定する（Ｓ２４）。

このロール２０は、終端２０ｂから欠陥２０１の位置まで切取って用い、壁紙の出荷が行われる。残りのロール２０は、後述するように欠陥２０１を取り除いた後、保管棚１５の元の位置に戻される。

なお、Ｓ２１、Ｓ２２において、残量２４２や長さ２０２と使用量が一致するかの判定は、これらの値が同一でなくともよい。例えば残量２４２や長さ２０２が使用量より長く、かつ、その差が許容範囲（例えば２ｍや５ｍなど）内であればよい。この許容範囲は予め定め、物品管理装置１の記憶部１４２等に記憶させておくことができる。

また、残量２４２や長さ２０２が使用量と一致すると判定されるロール２０が複数ある場合は、残量２４２や長さ２０２と使用量の差が最も小さいものを使用するロール２０と決定してもよい。あるいは、物品情報ファイル２４を参照し、製造日２４４が最も古いものを使用するロール２０としてもよい。

図７の説明に戻る。Ｓ２２の判定でＮＯの場合、物品管理装置１は、欠陥２０１のないロール２０のうち、使用後の残量の使用頻度が最も高いロール２０を選択し（Ｓ２３）、そのロール２０を使用するロール２０と決定する（Ｓ２４）。

物品管理装置１は、Ｓ２３において、まず物品情報ファイル２４を参照し、図８（ｂ）に示すように、欠陥位置２４３が空欄のロール２０のそれぞれについて、残量２４２（使用可能量）から使用量（図８（ｂ）の例では１０ｍとする）を引いた後の残量（使用後の使用可能量）を算出する。

そして、物品管理装置１は、使用履歴ファイル２５を参照し、上記算出した残量に対応する使用頻度２５２が最も高いものを使用するロール２０とする。図８（ｂ）の例では、使用頻度２５２が「１８」となり最も高くなる、識別番号２４１が「６」のロール２０が選択される。

選択されたロール２０は、使用量分の壁紙を切取って出荷する。残りのロール２０は保管棚１５の元の位置に戻される。

なお、上記したＳ２３の処理は、欠陥２０１のあるロール２０についても行うことが可能である。すなわち、欠陥２０１のあるロール２０については、まずＳ２２と同様にして終端２０ｂから欠陥２０１までの長さ２０２（使用可能量）を算出する。

次に、この長さ２０２から使用量を引いて、使用後のロール２０の終端２０ｂから欠陥２０１までの長さ（使用後の使用可能量）を算出する。そして、使用履歴ファイル２５を参照し、この長さに対応する使用頻度２５２が最も高いものを使用するロール２０とすればよい。選択されたロール２０は、上記と同じく使用量分の壁紙を切取って出荷され、残りのロール２０は保管棚１５の元の位置に戻される。

また、Ｓ２３の処理は全てのロール２０について行うこともでき、この場合は、欠陥２０１の有無に応じて上記説明したいずれかの方法で対応する使用頻度２５２を得て、使用頻度２５２が最も高いものを使用するロール２０とすればよい。

（４．物品情報ファイル２４の更新処理）
本実施形態では、上記したＳ２１、Ｓ２２、Ｓ２３のいずれかの処理により使用するロール２０が決定されるが、これらのケースに応じてＳ５におけるロール使用後の物品情報ファイル２４の更新処理が異なるので、以下これを説明する。

（４−１．欠陥２０１のないロール２０から、残量２４２が使用量と一致するものが選択された場合）
欠陥２０１のないロール２０から、残量２４２が使用量と一致するものが選択された場合（Ｓ２１；ＹＥＳ、Ｓ２４）、そのロール２０は残量２４２全てを用いそのまま出荷する。従って、物品情報ファイル２４では、該当するロール２０に係る情報が全て削除される。ロケーションファイル２６についても同様である。

（４−２．欠陥２０１のあるロール２０から、終端２０ｂから欠陥２０１までの長さ２０２が使用量と一致するものが選択された場合）
欠陥２０１のあるロール２０から、終端２０ｂから欠陥２０１までの長さ２０２が使用量と一致するものが選択された場合（Ｓ２２；ＹＥＳ、Ｓ２４）、ロール２０は、図９（ａ）に示すように終端２０ｂから欠陥２０１までの長さ２０２の範囲を切取って壁紙の出荷を行う。さらに本実施形態では、壁紙を切取った後のロール２０の終端２０ｂから、所定長さαの範囲２０３をさらに切取ることで、欠陥２０１を除去した状態で保管棚１５に戻す。

従って、物品情報ファイル２４では、図９（ｂ）に示すように、使用したロール２０（図９（ｂ）では識別番号２４１が「２」のロール２０とする）の残量２４２が、上記の欠陥２０１の欠陥位置２４３から所定長さαを引いた値で更新される。また、除去された欠陥２０１の欠陥位置２４３は削除される。

なお、上記の所定長さαの値は予め定め、物品管理装置１の記憶部１４２等に記憶させておく。また、欠陥２０１が複数ある場合、上記の残量２４２は、欠陥位置２４３の最大値から所定長さαを引いた値で更新され、欠陥位置２４３については最大値が削除されることになる。

（４−３．欠陥２０１のないロール２０のうち、使用後の残量の使用頻度２５２が最も高いロール２０が選択された場合）
欠陥２０１のないロール２０のうち、使用後の残量の使用頻度２５２が最も高いロール２０が選択された場合（Ｓ２３、Ｓ２４）、そのロール２０は、図１１で説明した例と同様、使用量分の壁紙を切取った後、保管棚１５に戻される。従って、物品情報ファイル２４では、ロール２０の残量２４２が、使用量を引いた値で更新される。

なお、上記の更新処理は、前記したように欠陥２０１のあるロール２０から対応する使用頻度２５２が最も高いものを選択した場合も同様である。

以上説明したように、本実施形態の物品管理装置１は、物品情報ファイル２４を参照し、ロール２０の使用量とロール２０の使用可能量を比較して最適なロール２０を選択することができる。これにより、日々の使用量に合わせたロール２０を選択でき、ロール２０の無駄の削減につながる。

例えば本実施形態では、Ｓ２１において、欠陥２０１のないロール２０のうち、残量２４２が使用量と一致するものを、使用するロール２０として選択するので、使用後のロール２０の残量を略ゼロとでき無駄が極小となり、またロール２０の戻し作業も排除することができる。

加えて、Ｓ２２において、欠陥２０１のあるロール２０のうち、欠陥２０１までの長さ２０２が使用量と一致するものを、使用するロール２０として選択するので、欠陥のあるロール２０であっても、ロール２０の欠陥位置２４３までの使用とすることでロール２０の無駄を極小とできる。

さらに本実施形態では、Ｓ２３において、使用履歴ファイル２５を参照し、ロール２０の使用後の使用可能量の使用頻度２５２が最も高いものを、使用するロール２０として選択するので、ロール２０の残りが発生するケースにおいても、発生残量が次回以降に予想される使用量に適した残量となり、前記と同様、ロール２０の無駄を極小とできる。

また、本実施形態では物品情報ファイル２４等がロール２０の使用後のものに更新されるので、物品情報ファイル２４等が常に最新の状態となっており、正確な物品の管理が可能になる。

しかしながら、本発明が上記の実施形態に限ることはない。例えば物品管理装置１による管理対象はロール２０に限らず、長尺の物品であればよい。その例としては壁紙に加工する前のシート原反などがあり、この場合には物品管理装置１によって使用量に応じた原反を選択し、これを加工して壁紙を製造できる。

さらに、物品管理装置１は、Ｓ３において、選択されたロール２０の位置を表示してこれをオペレータに通知する他、ロール２０の搬送機構（不図示）に制御信号を送信してこれを制御し、選択されたロール２０の取り出しや戻し作業を行うようにしてもよい。また、同じく切断装置（不図示）を制御し、壁紙の切断作業を行ってもよい。

その他、Ｓ１においてロール２０を使用する長さを入力する際に壁紙の出荷先も併せて入力し、物品情報ファイル２４としてロール２０ごとの壁紙の出荷先を記録するようにしてもよい。

この場合、前記したＳ２１やＳ２２の判定でＹＥＳとなるロール２０が複数ある場合に、物品情報ファイル２４に記録された出荷先を参照し、Ｓ１で入力された出荷先を有するロール２０を優先的に選択することも可能である。これにより同ロットの壁紙を同じ出荷先に出荷できる。

あるいは、Ｓ１で入力された出荷先を有するロール２０と同じ製造日２４４のロール２０を優先的に選択することも可能である。これにより同日に製造した壁紙を同じ出荷先に出荷できる。

さらに、Ｓ１では、壁紙の余長を含んだ長さを使用量として設定することも可能である。例えば、物品管理装置１が、Ｓ１においてオペレータが入力した長さに、その長さの一定割合あるいは一定長さを余長として加算し、使用量と設定する。これにより、余長を含めた長さでロール２０から壁紙を切取り、出荷するようなケースに物品管理装置１を適用できる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、前記のＳ２におけるロール２０の選択処理において第１の実施形態と異なる例である。それ以外については第１の実施形態と同様であるので、説明を省略する。

図１０は、第２の実施形態におけるロール２０の選択処理を示すフローチャートである。図１０におけるＳ２１ａの処理は第１の実施形態におけるＳ２２と同様の処理であり、Ｓ２２ａの処理は第１の実施形態におけるＳ２１の処理と同様の処理である。すなわち、第２の実施形態は、第１の実施形態のＳ２１、Ｓ２２の判定順を入れ替えたものである。

従って、第２の実施形態では、欠陥のあるロール２０から使用量に応じたロール２０を選択する処理を優先的に行い、その後、欠陥のないロール２０から使用量に応じたロール２０を選択する処理となる。

これにより、欠陥のあるロール２０を優先的に選択し、消費速度を速めることができる。製造日２４４からの使用期限が短い場合などでは、欠陥２０１の有無とロール２０の消費速度の関係などを考慮し、このようにして優先的に選択するロール２０を調整することも可能である。

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１；物品管理装置
１１；検査機
１３；搬送制御装置
１５；保管棚
２０；ロール
２１；使用量設定部
２２；物品選択部
２３；ファイル更新部
２４；物品情報ファイル
２５；使用履歴ファイル
２６；ロケーションファイル

Claims (8)

1. 長尺の物品の管理を行う物品管理装置であって、
   物品を使用する長さである使用量を設定する使用量設定部と、
   物品の使用可能な長さである使用可能量に関する情報を記録した物品情報ファイルを参照し、前記使用量と前記使用可能量に基づいて使用する物品を選択する物品選択部と、
   を具備することを特徴とする物品管理装置。
2. 前記物品情報ファイルには物品の残量が長さにより記録され、
   前記物品選択部は、
   前記物品について、前記使用可能量である前記残量が、前記使用量と一致するものがあるか判定することを特徴とする請求項１記載の物品管理装置。
3. 前記物品情報ファイルには物品における欠陥の長手方向位置が記録され、
   前記物品選択部は、
   前記物品について、前記使用可能量である前記物品の長手方向の終端から前記欠陥までの長さが、前記使用量と一致するものがあるか判定することを特徴とする請求項１または請求項２記載の物品管理装置。
4. 前記物品選択部は、
   前記使用可能量と前記使用量から、前記物品の使用後の使用可能量を算出し、
   物品の長さごとの使用頻度を記録した使用履歴ファイルを参照して、前記物品の使用後の使用可能量の使用頻度が最も高いものを、使用する物品とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の物品管理装置。
5. 前記物品情報ファイルを前記物品の使用後のものに更新するファイル更新部を更に具備することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の物品管理装置。
6. 長尺の物品の管理を行う物品管理方法であって、
   コンピュータが、
   物品を使用する長さである使用量を設定するステップと、
   物品の使用可能な長さである使用可能量に関する情報を記録した物品情報ファイルを参照し、前記使用量と前記使用可能量に基づいて使用する物品を選択するステップと、
   を実行することを特徴とする物品管理方法。
7. コンピュータを、
   長尺の物品の管理を行う物品管理装置であって、
   物品を使用する長さである使用量を設定する使用量設定部と、
   物品の使用可能な長さである使用可能量に関する情報を記録した物品情報ファイルを参照し、前記使用量と前記使用可能量に基づいて使用する物品を選択する物品選択部と、
   を具備する物品管理装置として機能させるためのプログラム。
8. コンピュータを、
   長尺の物品の管理を行う物品管理装置であって、
   物品を使用する長さである使用量を設定する使用量設定部と、
   物品の使用可能な長さである使用可能量に関する情報を記録した物品情報ファイルを参照し、前記使用量と前記使用可能量に基づいて使用する物品を選択する物品選択部と、
   を具備する物品管理装置として機能させるためのプログラムを記録した記録媒体。

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