JP2015128456A - 装着具 - Google Patents

Abstract

【課題】必要な場合にのみ選択的にシリンジに装着可能であり、目的の量の送液を容易に行うことが可能な装着具を提供する。【解決手段】内部に液体を充填可能な外筒１０および当該外筒１０に挿入される押し子２０を備えたシリンジに装着される装着具であって、長手方向に並ぶ複数の凹部よび凸部が形成されて前記押し子２０に連結可能な押し子装着部１１０と、前記外筒１０に連結可能な本体部１３１、前記押し子２０の移動に伴い少なくとも前記複数の凸部に対して順次滑動可能に接触する突起部１３２、および前記押し子２０と接して当該押し子２０の前記外筒１０に対する回転を規制する回転規制部１３３を備える外筒装着部１３０とを有している。【選択図】図５

Description

本発明は、外筒内に充填された液体を押し子の移動によって吐出するシリンジに装着される装着具に関する。

医療等の現場において、例えば患部に薬液等の液体を投与する際の器具の１つとして、シリンジが一般的に用いられている。シリンジを用いる際には、外筒内の押し子を基端方向へ移動させることで、外筒の先端の流通口から液体を外筒内に吸引して充填し、押し子を外筒の先端方向へ移動させることで、流通口から液体を送液できる。

このようなシリンジの外筒には、通常、押し子の移動方向に一定間隔で目盛が付されており、目盛を見て押し子の移動量を確認しながら押すことで、所定量の液体を送液可能となっている。しかしながら、押し子を所定の目盛で止めるためには、液体の粘度、押し子や外筒の径、送液対象等によって力加減を調整する必要があり、訓練や経験を要して容易ではない。

このため、送液される液体の量をより容易に把握して力加減を調整できるように、例えば、特許文献１には、目盛を随時確認せずとも、押し子を押す際の抵抗変化の感覚を通じて把握できるシリンジが開示されている。特許文献１に記載のシリンジは、外筒の基端側の開口部の内側に凸部が形成され、押し子の外側に、押し子が押し込まれることで凸部と順次接触するように、所定の間隔で並ぶ複数の接触部が形成されている。したがって、押し子が外筒内に押し込まれると、押し子の接触部が外筒の凸部に順次接触するため、操作者は、接触による押し込み抵抗の変化を指の感覚を通じて、送液量を認識できる。

特開２００９−２８５２７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシリンジは、シリンジ自体が特別な構造となっており、接触部および凸部の両方が、押し子および外筒に予め形成されているため、外筒内に液体を吸引する際や、抵抗変化の感覚を感じる必要がない場合等においても、接触部が凸部に必ず接触することになる。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、必要な場合にのみ選択的にシリンジに装着可能であり、かつ目的の量の送液を容易に行うことが可能な装着具を提供することを目的とする。

上記目的を達成する装着具は、内部に液体を充填可能な外筒および当該外筒に挿入される押し子を備えたシリンジに装着される装着具であって、長手方向に並ぶ複数の凹部および凸部が形成されて前記押し子に連結可能な押し子装着部と、前記外筒に連結可能な本体部、前記押し子の移動に伴い少なくとも前記複数の凸部に対して順次滑動可能または当該凸部を停止可能に接触する突起部、および前記押し子と接して当該押し子の前記外筒に対する回転を規制する回転規制部を備える外筒装着部と、を有する。

上記のように構成した装着具によれば、押し子装着部および外筒装着部を、押し子および外筒に容易に装着可能であり、必要な場合にのみ選択的に装着することができる。そして、外筒装着部が、突起部および回転規制部を有するため、選択的に装着する形態の装着具であっても、回転規制部によって押し子の回転が規制されて突起部の凸部に対する接触が確実に確保される。したがって、突起部が凸部と順次接触する場合には、突起部から押し子が受ける抵抗力が確実に指に伝わり、目的とする量の送液が容易となる。また、突起部が凸部に対して当該凸部を停止可能に接触する場合には、目的とする量を超えた送液を確実に防ぐことができ、目的とする量の送液が容易となる。

前記外筒装着部が、前記押し子に連結された前記押し子装着部と接して当該押し子装着部の前記外筒装着部に対する移動を規制する装着部規制部を有するようにすれば、装着部規制部によって押し子装着部の回転が規制されて突起部の凸部に対する接触がより確実に確保され、かつ押し子装着部が押し子から外れることを抑制できる。

前記外筒装着部が、前記押し子が挿入される前記外筒の開口部の縁のフランジに係合するフランジ係合部を有するようにすれば、外筒装着部が、押し子の先端方向及び基端方向への移動により押し子から受ける力に対抗でき、外筒から外れ難くなり、安定した送液操作が可能となる。

前記本体部が、当該本体部の他の部位よりも曲げ剛性が低い変形許容部を有するようにすれば、外筒に装着しやすいように本体部を容易に変形させることができ、装着が容易となって操作性が向上する。

前記押し子装着部が、前記押し子に係合する押し子係合部を有するようにすれば、押し子装着部が、押し子の先端方向及び基端方向への移動により外筒装着部から受ける力に対抗でき、押し子から外れ難くなり、安定した送液操作が可能となる。

第１の実施形態に係る装着具をシリンジに取り付けた際を示す斜視図である。 シリンジを示す平面図であり（Ａ）は外筒、（Ｂ）は押し子を示す。 第１の実施形態に係る装着具の押し子装着部を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢線Ａから見た矢視図、（Ｃ）は（Ａ）の矢線Ｂから見た矢視図である。 第１の実施形態に係る装着具の外筒装着部の自然状態を示す平面図である。 第１の実施形態に係る装着の外筒装着部をシリンジに装着した状態を示す平面図である。 図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図５のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 第１の実施形態に係る装着具をシリンジに装着した際を説明するための図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。 第１の実施形態に係る装着具を装着したシリンジの押し子を押し込む際を説明するための断面図であり、（Ａ）は突起部が凸部に接する際、（Ｂ）は突起部が凹部に接する際を示す。 第２の実施形態に係る装着具の押し子装着部を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢線Ｆから見た矢視図、（Ｃ）は（Ａ）の矢線Ｇから見た矢視図である。 第２の実施形態に係る装着具をシリンジに装着した状態を示す平面図である。 第２の実施形態に係る装着具の外筒装着部を示す平面図である。 第２の実施形態に係る装着具を装着したシリンジの押し子を押し込む際を説明するための断面図であり、（Ａ）は押し子が停止する前、（Ｂ）は押し子が停止した際を示す。 第２の実施形態における押し子の停止を解除する際を説明するための外筒装着部の平面図である。 第２の実施形態における押し子の停止を解除する際を説明するための装着具の断面図である。 第１の実施形態における外筒装着部の変形例を示す平面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上、誇張されて実際の比率とは異なる場合がある。
＜第１実施形態＞

本発明の第１実施形態に係る装着具１００は、図１に示すように、内部に液体を充填可能な外筒１０および当該外筒１０に挿入される押し子２０を備えたシリンジに、必要に応じて選択的に装着可能な器具である。

外筒１０および押し子２０を備えるシリンジは、汎用的に用いられる器具を適用できる。外筒１０は、図２（Ａ）に示すように、全体として略円筒形状であり、液体を外筒１０内へ吸引または外筒１０から吐出するための流通口１１が先端側に形成されており、押し子２０を挿入可能な挿入口１２が基端側に形成されている。なお、本明細書では、外筒１０の流通口１１が設けられる側を「先端」若しくは「先端側」、押し子２０が設けられて操作する手元側を「基端」若しくは「基端側」と称することとする。

外筒１０の挿入口１２の縁には、外筒１０の長手方向と直交する方向へ張り出すフランジ１３が形成され、フランジ１３の内縁には、押し子２０の抜け落ちを抑制するために内側へ突出する環状突出部１５が形成されている。フランジ１３は、操作者が指を掛けやすいように、一方向へ長い略長方形で形成されている。外筒１０は、外面に、内部の押し子２０の移動距離を視認できるように、外筒１０の長手方向に沿って一定間隔で目盛１４が付されている。

外筒１０は、材質に関して特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）等の樹脂を用いるとよい。なお、外筒１０は、内部の視認性を確保するために、透明又は半透明であることが好ましい。

押し子２０は、図２（Ｂ）に示すように、外筒１０の長手方向に延びる押し子本体２１と、押し子本体２１の先端側に連結されるガスケット２９とを備えている。押し子本体２１は、先端側に設けられてガスケット２９が連結される押し子先端部２２と、基端側に設けられて操作者が指で押す、若しくは引くことができる操作部２３と、操作部２３から押し子先端部２２まで長尺に延在する押し子延在部２４とから構成される。押し子延在部２４は、外筒１０の軸心周りに並ぶ４つの板状の羽部２５を備えている。

なお、押し子２０の羽部２５の数は、必ずしも４つでなくてもよい。押し子本体２１は、材料は特に限定されないが、上述した外筒１０に適用可能な材料を用いることができる。

ガスケット２９は、押し子先端部２２に対して、溶接されることなしに周方向に回転可能に嵌合するように連結されている。ガスケット２９は、外筒１０の内面と液密に接しつつ摺動可能である。したがって、ガスケット２９は、押し子本体２１の進退動作と一体的に移動して、ガスケット２９よりも先端側の、液体が充填される外筒１０内の充填室１５（図８を参照）の容積を変動させる役割を果たす。

ガスケット２９は、材質に関して特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、或いはそれらの混合物等の弾性材料を用いるとよい。
装着部１００は、押し子２０に連結可能な押し子装着部１１０と、外筒１０に連結可能な外管装着部１３０とを備えている。

押し子装着部１１０は、図３に示すように、押し子延在部２４の操作部２３との接続部位に係合する押し子係合部１１１と、押し子係合部１１１から先端側へ延在する凸凹形成部１１２とを備えている。押し子係合部１１１は、羽部２５が嵌合する凹部構造の２つの羽部係止部１１３を備えている。羽部係止部１１３の凹部構造の隙間幅ｄは、羽部２５の厚さよりも狭くなっており、したがって、羽部２５が嵌合した状態では、隙間幅が羽部２５によって押し広げられて羽部２５の厚さと同等となり、羽部係止部１１３の応力によって容易には外れなくなる。このように、押し子係合部１１１は、押し子装着部１１０を押し子２０対して、押し子２０の長手方向および当該長手方向と直交する方向にずれないように固定する。

凸凹形成部１１２は、２つの羽部２５の間に嵌合するように、２つの羽部２５が交わる角度と同じ角度の角部１１４を備えて形成されており、したがって、２つの羽部２５と隙間なく接して２つの羽部２５の間に収容される。凸凹形成部１１２は、押し子延在部２４に沿って押し子係合部１１１から先端方向へ延在しており、角部１１４と反対側の面、すなわち羽部２５と接しない面に、長手方向に並ぶ凸凹部１１６が形成されている。凸凹部１１６は、凸部１１６Ａおよび凹部１１６Ｂの繰り返し構造が等間隔（等ピッチ）で並んでいる。なお、凸凹部１１６の形状は、凸部１１６Ａと凹部１１６Ｂが繰り返し形成されていれば、特に限定されず、凸部と凹部が連続的に形成される波形状としたり、または直線形状に周期的に凸部が設けられる形状（この場合、直線部分が凹部に該当する。）としたり、または直線形状に周期的に凹部が設けられる形状（この場合、直線部分が凸部に該当する。）としてもよい。

外筒装着部１３０は、図１，４〜５に示すように、外筒１０の長手方向と交差する方向から、押し子２０を囲んで挟むように外筒１０に装着可能な非連続的な環形状の本体部１３１と、外筒１０に挿入される押し子２０に装着された押し子装着部１１０の凸凹部１１６と接触する突起部１３２と、押し子２０の外筒１０に対する回転を規制する回転規制部１３３と、フランジ１３に係合するフランジ係合部１３４とを備えている。外筒装着部１３０は、さらに、本体部１３１の非連続となっている両端に、互いに連結可能な第１連結部１３５および第２連結部１３６と、第１連結部１３５および第２連結部１３６が互いに近接および離間するように変形可能な変形許容部１３７とを備えている。

突起部１３２は、本体部１３１の内側に形成されており、押し子装着部１１０の凸凹部１１６と滑動可能に接触するとともに、押し子装着部１１０から離れるように弾性的に撓むように変形して後退可能となっている。したがって、押し子２０が外筒１０内を進退移動する度に、突起部１３２は変形し、複数の凸部１１６Ａおよび凹部１１６Ｂと順次滑動可能に接触する。なお、突起部１３２自体が撓まない構造とし、突起部１３２が設けられる本体部１３１が押し子２０から離れる方向へ変形可能な構造としてもよい。

突起部１３２が凹部１１６Ｂに接している状態で、押し子２０が先端方向へ移動すると、突起部１３２は凸凹部１１６の上を滑りつつ凸部１１６Ａと接し、さらに次の凹部１１６Ｂに達することで、充填室１５から液体が流通口１１を通って外部へ定量的に吐出される。このとき、突起部１３２が接する凹部１１６Ｂから凸部１１６Ａを経由して次の凹部１１６Ｂまでの一連の移動距離と、外筒１０の内面積の積が、目的とする送液単位量となる。この移動距離を、目盛１４の一目盛り間距離の整数倍とすることで、単位送液量毎に目盛１４の上でガスケット２９を停止させることができる。

回転規制部１３３は、本体部１３１の内側に形成される４つの案内板１３３Ａ〜１３３Ｄを備えている。外筒装着部１３０が外筒１０に装着された状態では、図５に示すように、２つの案内板１３３Ａ，１３３Ｂは、押し子装着部１１０が配置される２つの羽部２５の間に向かって突出し、２つの羽部２５と、外筒１０の長手方向と直交する方向から接触する。また、２つの案内板１３３Ａ，１３３Ｂは、押し子装着部１１０の凸凹形成部１１２を、外筒１０の長手方向と直交する方向から挟むように接触する。そして、他の２つの案内板１３３Ｃ，１３３Ｄは、他の２つの羽部２５の間に配置され、各羽部２５と、外筒１０の長手方向と直交する方向から接触する。

したがって、押し子２０が外筒１０内を進退移動するとき、案内板１３３Ａ〜１３３Ｄは押し子２０の外筒１０に対する回転を規制し、押し子装着部１１０の凸凹部１１６が、突起部１３２から押し子２０の回転方向にずれて脱落しないように押さえる壁として機能する。さらに、案内板１３３Ａ，１３３Ｂは、押し子装着部１１０の外筒装着部１３０に対する移動を規制する装着部規制部として機能し、押し子装着部１１０の凸凹部１１６が、突起部１３２からずれて脱落することをより確実に規制する。また、案内板１３３Ａ，１３３Ｂは、押し子装着部１１０の凸凹形成部１１２の先端が、押し子２０から外れることをも抑制する。

なお、案内板１３３Ａ〜１３３Ｄの数は、用途等に応じて適宜変更できる。案内板は、一方向回転およびその逆方向回転の両方向の回転を規制でるように少なくとも２枚設けられることが好ましいが、枚数は限定されない。

フランジ係合部１３４は、外筒１０の周方向の反対側に位置するように、本体部１３１の内側から先端側へ延びるように２つ設けられている。各々のフランジ係合部１３４は、図７に示すように、先端に係合先端部１３４Ａが形成されており、係合先端部１３４Ａは、２つの羽部２５の間に形成される空間を通るように外筒１０の挿入口１２に環状突出部１５を超えて挿入可能である。２つの係合先端部１３４Ａは、外管１０内に挿入されない状態において、外管１０の内径よりも離れて位置し、したがって、外管１０内に挿入されることで、内側方向へ弾性的に変形し、反発する弾性力によって外管１０の内面に強固に固定される（図８（Ａ）を参照）。そして、外管１０内に挿入されることで、２つの係合先端部１３４Ａは、環状突出部１５よりも先端側に位置するため、環状突起部１５によって脱落がより確実に抑制される。なお、外筒１０に環状突出部１５が形成されない場合であっても、２つの係合先端部１３４Ａの反発する弾性力によって、外筒１０に対して固定することが可能である。２つの係合先端部１３４Ａは、外管１０の内面と接する面１３４Ｂが、先端側ほど外管１０の内面から離れるように傾斜して形成されており、外筒１０内に挿入しやすくなっている。

フランジ係合部１３４によって外筒装着部１３０がフランジ１３に固定されると、外筒装着部１３０は、押し子２０の先端方向及び基端方向への移動により押し子装着部１１０から受ける力に対抗でき、外筒１０から外れ難くなる。なお、フランジ係合部１３４の数や形状は、外筒装着部１３０を安定してフランジ１３に係合できれば特に制限されない。

変形許容部１３７は、本体部１３１の第１連結部１３５が設けられる側と第２連結部１３６が設けられる側が近接および離間しやすいように、本体部１３１の他の部位よりも薄く形成されて曲げ剛性が他の部位よりも低くなっている。このため、本体部１３１は、第１連結部１３５および第２連結部１３６を、装着時に押し子２０の羽部２５Ａ〜２５Ｄの先端が隣り合う距離Ｌ（図３（Ｃ）を参照）よりも大きく開き、外筒装着部１３０の本体部１３１の内側に押し子２０を収容することが可能であるとともに、図５に示すように、第１連結部１３５および第２連結部１３６を近接させて連結させることが可能である。なお、変形許容部１３７は、本実施形態では本体部１３１の外側に円形の切り欠きを設けるように形成されているが、構成は特に限定されず、例えば本体部１３１の内側に円形の切り欠きを設けるように形成されてもよく、または円形でない切り欠きであってもよい。

第１連結部１３５および第２連結部１３６は、互いに係合する第１爪部１３５Ａおよび第２爪部１３６Ａと、第１爪部１３５Ａおよび第２爪部１３６Ａが係合するために撓みやすくするための第１孔部１３５Ｂおよび第２孔部１３６Ｂを備えている。第１爪部１３５Ａおよび第２爪部１３６Ａが互いに係合させることで、外筒装着部１３０が押し子２０を囲んだ状態となる。
押し子装着部１１０および外筒装着部１３０は、材料は特に限定されないが、上述した外筒１０に適用可能な材料を用いることができる。
次に、第１実施形態に係る装着具１００の作用を説明する。

まず、装着具１００を装着する前に、外筒１０内に液体が収容され、押し子２０が外筒１０の内部の基端側に位置する状態、すなわち、押し子２０を先端側に移動させることで流通口１１から液体を吐出可能な状態の、外筒１０および押し子２０を準備する。なお、この状態とするために、押し子２０を外筒１０の内部の最奥まで押し込んだ後に基端側へ移動させることで、液体を流通口１１から外筒１０内に吸引してもよく、または予め外筒１０内に液体が収容されたプレフィルド型の外筒１０および押し子２０を用いてもよい。

次に、外筒装着部１３０を装着するために、第１連結部１３５および第２連結部１３６が互いに離れるように、第１連結部１３５および第２連結部１３６の近傍を引っ張り、変形許容部１３７を支点として本体部１３１を羽部２５の先端が隣り合う距離Ｌよりも大きく開くように変形させ、第１連結部１３５および第２連結部１３６の間から、押し子本体２１を本体部１３１の内側へ収容する。

次に、本体部１３１を引っ張る力を弱めると、元の状態に戻っていく。そして、案内板１３３Ａ〜１３３Ｄに羽部２５を接触させつつ、第１爪部１３５Ａおよび第２爪部１３６Ａを合わせて係合させて、第１連結部１３５および第２連結部１３６を連結させる。

次に、外筒装着部１３０を先端側へ移動させ、図８（Ａ）に示すように、フランジ係合部１３４を外筒１０の挿入口１２に挿入する。このとき、係合先端部１３４Ａの面１３４Ｂが、先端側ほど外管１０の内面から離れるように傾斜して形成されており、外筒１０内に容易に挿入できる。係合先端部１３４Ａは、フランジ１３の内側の環状突出部１５を先端側に超えた位置で、外筒１０の内面に接触する。このとき、係合先端部１３４Ａは内側方向へ弾性的に変形し、反発する弾性力によって外管１０の内面に強固に固定され、環状突起部１５によって脱落が抑制される。フランジ係合部１３４は、フランジ１３の周方向に複数（本実施形態では２つ）設けられるため、各々のフランジ係合部１３４からの反発力は打ち消し合い、外筒装着部１３０は、フランジ１３の適正な位置に保持される。これにより、外筒装着部１３０が外筒１０に固定される。

次に、押し子装着部１１０を装着するために、押し子２０の先端が外筒１０の目盛１４の上部に引き出された状態で、押し子装着部１１０の凸凹形成部１１２を、突起部１３２を間に収容している２つの羽部２５の間に配置させる。そして、押し子係合部１１１に形成される羽部係止部１１３の凹部構造（図３（Ｃ）を参照）に羽部２５を押し込むと、図８（Ｂ）に示すように、２つの羽部２５の間に押し子装着部１１０が固定される。このとき、羽部係止部１１３の隙間幅ｄが羽部２５によって押し広げられて羽部２５の厚さと同等となり、羽部係止部１１３の応力によって容易には外れなくなる。なお、外筒装着部１３０の装着の前に、押し子装着部１１０を装着してもよい。また、装着具１００の装着は、押し子２０により液体を流通口１１から吸引した後ではなく、吸引する前に行われてもよい。

そして、送液を行うために、操作部２３を先端側へ押圧して押し子２０を移動させると、図８（Ｂ）のように凹部１１６Ｂと接する突起部１３２が、徐々に凸凹部１１６上を滑って変形する。そして、図９（Ａ）に示すように、突起部１３２が凸部１１６Ａと接する際に、突起部１３２に最も負荷がかかって突起部１３２の変形が最も大きくなる。このとき、押し子２０にも抵抗力が作用するが、回転方向への押し子２０のずれは案内板１３３Ａ〜１３３Ｄによって抑えられる。押し子２０方向への横ずれ（長手方向と交差する方向へのずれ）する力は案内板１３３Ｃ，１３３Ｄの抵抗力によってつり合い抑制される。また、案内板１３３Ａ，１３３Ｂにより、押し子装着部１１０が挟まれているため、押し子装着部１１０の外筒装着部１３０に対する移動が抑制され、押し子装着部１１０が先端方向へ円滑に導かれる。そして、押し込み始めにおいて、押し子装着部１１０の凸凹形成部１１２の先端が、押し子２０から外れることも抑制される。

さらに押し子２０を進めると、図９（Ｂ）に示すように、突起部１３２は次の凹部１１６Ｂへ進んで突起部１３２への負荷は弱くなり、突起部１３２は元の形状へ戻る。このとき、目的とする単位量が流通口１１から送液されており、操作部２３では押圧力の変化が指に伝わり、目盛１４を視認せずとも送液したことを指の感覚で認識することができる。この後、必要に応じてさらに操作部２３を押圧することで、突起部１３２が凹部１１６Ｂ、凸部１１６Ａの順番で順次接触しつつ滑動し、凹部１１６Ｂおよび凸部１１６Ａを指の感覚で認識しつつ、目的とする単位量を流通口１１から送液することができる。

以上のように、第１実施形態に係る装着具１００によれば、長手方向に並ぶ複数の凹部１１６Ｂおよび凸部１１６Ａが形成されて押し子２０に連結可能な押し子装着部１１０と、外筒装着部１３０とを有し、外筒装着部１３０には、外筒１０に連結可能な本体部１３１、押し子２０の移動に伴い複数の凹部１１６Ｂおよび凸部１１６Ａ凹部１１６Ｂに対して順次滑動可能に接触する突起部１３２、および押し子２０と接して当該押し子２０の外筒１０に対する回転を規制する回転規制部１３３が備えられている。したがって、短時間で容易に装着可能であり、かつ必要な場合にのみ選択的にシリンジに装着することができる。また、選択的に装着する形態であっても、回転規制部１３３によって押し子２０の回転が規制されるために突起部１３２の凹部１１６Ｂおよび凸部１１６Ａに対する接触が確実に確保されつつ、突起部１３２が押し子２０の凹部１１６Ｂおよび凸部１１６Ａと順次接触する。このため、突起部１３２から押し子２０が受ける抵抗力が指に伝わり、目的とする単位量が送液されたことを指の感覚で認識することができる。また、汎用のシリンジに取り付けることができ、専用のシリンジを用意する必要がない。

また、外筒装着部１３０が、押し子２０に連結された押し子装着部１１０と接して当該押し子装着部１１０の外筒装着部１３０に対する移動を規制する案内板１３３Ａ，１３３Ｂ（装着部規制部）を有するため、案内板１３３Ａ，１３３Ｂによって押し子装着部１１０の移動が規制されて、突起部１３２の凸部１１６Ａおよび凹部１１６Ｂに対する接触がより確実に確保される。また、案内板１３３Ａ，１３３Ｂによって押し子装着部１１０が押し子２０から外れることをも抑制できる。

また、外筒装着部１３０が、押し子２０が挿入される外筒１０の開口部１２の縁のフランジ１３に係合するフランジ係合部１３４を有するため、外筒装着部１３０が、押し子２０の先端方向及び基端方向への移動により押し子２０から受ける力に対抗でき、外筒１０から外れ難くなり、安定した送液操作が可能となる。

また、本体部１３１が、当該本体部１３１の他の部位よりも曲げ剛性が低い変形許容部１３７を有するため、外筒１０に装着しやすいように本体部１３１を容易に変形させることができ、装着が容易となって操作性が向上する。

また、押し子装着部１１０が、押し子２０に係合する押し子係合部１１１を有するため、押し子装着部１１０が、押し子２０の先端方向及び基端方向への移動により外筒装着部１３０から受ける力に対抗でき、押し子２０から外れ難くなり、安定した送液操作が可能となる。
＜第２実施形態＞

本発明の第５実施形態に係る装着具２００は、図１０，１１に示すように、押し子２０に連結可能な押し子装着部２１０と、外筒１０に連結可能な外管装着部２３０とを備えている。なお、外筒１０および押し子２０の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付して説明を省略する。

押し子装着部２１０は、図１０に示すように、押し子延在部２４の操作部２３との接続部位に係合する押し子係合部２１１と、押し子係合部２１１から先端側へ延在するストッパー形成部２１２とを備えている。押し子係合部２１１は、羽部２５が嵌合する凹部構造の２つの羽部係止部２１３を備えている。羽部係止部２１３の凹部構造の隙間幅ｄは、羽部２５の厚さよりも狭くなっており、したがって、羽部２５が嵌合した状態では、隙間幅が羽部２５によって押し広げられて羽部２５の厚さと同等となり、羽部係止部２１３の応力によって容易には外れなくなる。このように、押し子係合部２１１は、押し子装着部２１０を押し子２０対して、押し子２０の長手方向および当該長手方向と直交する方向にずれないように固定する。

ストッパー形成部２１２は、２つの羽部２５の間に嵌合するように、２つの羽部２５が交わる角度と同じ角度の角部２１４を備えて形成されており、したがって、２つの羽部２５と隙間なく接して２つの羽部２５の間に収容される。ストッパー形成部２１２は、押し子延在部２４に沿って先端側へ延在しており、角部２１４と反対側の面、すなわち羽部２５と接しない面に、直線形状（凹部に該当する。）に等間隔で周期的に突出するストッパー用凸部２１７が形成されている。

外筒装着部２３０は、図１１，１２に示すように、外筒１０の長手方向と交差する方向から、外筒１０のフランジ１３を囲んで挟むように外筒１０に装着可能な非連続的な環形状の本体部２３１と、押し子２０の外筒１０に対する回転を規制する回転規制部２３３と、フランジ１３に係合するフランジ係合部２３４とを備えている。

外筒装着部２３０は、さらに、指で環形状の内側方向へ押圧するための対の押込部２３８と、押込部２３８から内側に突出するストッパー用突起部２３９と、押込部２３８と左右対称に繋がっている２つの押込部支持体２３７（変形許容部）と、本体部２３１の非連続となっている両端に設けられて、互いに連結可能な第１連結部２３５および第２連結部２３６とを備えている。

押込部２３８は、略長方形形状であるフランジ１３の短辺側に位置し、したがって、押込部２３８から押し子装着部２１０へ延びるストッパー用突起部２３９のある程度の長さを許容することができる。なお、押込部２３８は、押込部２３８から押し子装着部２１０へ延びるストッパー用突起部２３９の長さを許容できるのであれば、長辺側に配置されてもよい。

押込部支持体２３７は、押込部２３８を挟むように形成され、押込部２３８よりも薄く、したがって曲げ剛性が低く柔軟な構造なっている。これにより、押込部２３８の押し込み操作が容易となるとともに、押込部支持体２３７を支点として、本体部２３１を、装着時に押し子２０の羽部２５の先端が隣り合う距離Ｌ（図１０（Ｃ）を参照）よりも大きく開き、本体部２３１の内側に押し子２０および外筒１０を収容することが可能である。

ストッパー用突起部２３９は、本体部２３１との接合部においてフランジ１３と接触し、押し子２０に向かって突出している。ストッパー用突起部２３９は、押込部２３８の中心２４１よりも環の周方向に偏った位置２４０から突出し、先端が、押込部２３８の中心２４１の正面の、ストッパー用凸部２１７が形成される押し子装着部２１０に接するように位置する。すなわち、ストッパー用突起部２３９は、図１１に示すように基端側から見て、ストッパー形成部２１２の面に斜め方向から接するように突出している。さらに、ストッパー用突起部２３９は、図１２に示すように、基端側へ向かって斜めに突出して形成されている。ストッパー用突起部２３９は、根本に切れ込み部２４２が形成されて厚みが薄くなっており、先端側および基端側へ撓みやすくなっている。

回転規制部２３３は、本体部２３１の内側に形成される６つの案内板２３３Ａ〜２３３Ｆを備えている。外筒装着部２３０が外筒１０に装着された状態では、２つの案内板２３３Ａ，２３３Ｂは、押し子装着部２１０が配置される２つの羽部２５の間に向かって突出し、２つの羽部２５と、外筒１０の長手方向と直交する方向から接触する。また、２つの案内板２３３Ａ，２３３Ｂは、押し子装着部２１０のストッパー形成部２１２を、外筒１０の長手方向と直交する方向から挟むように接触する。そして、他の４つの案内板２３３Ｃ〜２３３Ｆは、４つの羽部２５と、外筒１０の長手方向と直交する方向から接触する。

したがって、押し子２０が外筒１０内を進退移動するとき、案内板２３３Ａ〜２３３Ｆは押し子２０の外筒１０に対する回転を規制し、押し子２０のストッパー形成部２１２が、ストッパー用突起部２３９から押し子２０の回転方向にずれて脱落しないように押さえる壁として機能する。さらに、案内板２３３Ａ，２３３Ｂは、押し子装着部２１０の外筒装着部２３０に対する移動を規制する装着部規制部として機能し、押し子装着部２１０のストッパー形成部２１２が、ストッパー用突起部２３９からずれて脱落することをより確実に規制する。また、案内板２３３Ａ，２３３Ｂは、押し子装着部２１０のストッパー形成部２１２の先端が、押し子２０から外れることをも抑制する。

フランジ係合部２３４は、フランジ１３の先端側の面と接するとともに本体部２３１の湾曲形状に合わせて外側から内側に向かって突出して形成され、フランジ１３の基端側の面と接する案内板２３３Ａ〜２３３Ｆとの間にフランジ１３を挟むことで、外筒装着部２３０をフランジ１３に固定できる。案内板２３３Ａ〜２３３Ｆおよびフランジ係合部２３４によって外筒装着部２３０がフランジ１３に固定されると、外筒装着部２３０は、押し子２０の先端方向及び基端方向への移動により押し子装着部２１０から受ける力に対抗でき、外筒１０から外れ難くなる。なお、案内板２３３Ａ〜２３３Ｆおよびフランジ係合部２３４の数や形状は、外筒装着部２３０を安定してフランジ１３に係合できれば特に制限されない。

第１連結部２３５および第２連結部２３６は、互いに係合する第１爪部２３５Ａおよび第２爪部２３６Ａと、第１爪部２３５Ａおよび第２爪部２３６Ａが係合するために撓みやすくするための第１孔部２３５Ｂおよび第２孔部２３６Ｂを備えている。第１爪部２３５Ａおよび第２爪部２３６Ａが互いに係合することで、外筒装着部２３０が押し子２０を囲むようにフランジ１３に固定される。
押し子装着部２１０および外筒装着部２３０は、材料は特に限定されないが、上述した外筒１０に適用可能な材料を用いることができる。
次に、第２実施形態に係る装着具２００の作用を説明する。

まず、外筒装着部２３０を装着する前に、第１実施形態の場合と同様に、外筒１０内に液体が収容され、押し子２０が外筒１０の内部の基端側に位置する状態、すなわち、押し子２０を先端側に移動させることで流通口１１から液体を吐出可能な状態の外筒１０および押し子２０を準備する。

次に、外筒装着部２３０を装着するために、第１連結部２３５および第２連結部２３６が互いに離れるように、第１連結部２３５および第２連結部２３６の近傍を引っ張り、押込部支持体２３７を支点として本体部２３１を羽部２５の先端が隣り合う距離Ｌよりも大きく開くように変形させ、第１連結部２３５および第２連結部２３６の間から、押し子本体２１を本体部２３１の内側へ収容する。

次に、本体部２３１を引っ張る力を弱めると、元の状態に戻っていく。このとき、案内板２３３Ａ〜２３３Ｆおよびフランジ係合部２３４の間にフランジ１３が挟み込まれるように位置合わせする。そして、案内板２３３Ａ〜２３３Ｆに羽部２５を接触させつつ、第１爪部２３５Ａおよび第２爪部２３６Ａを合わせて係合させて、第１連結部２３５および第２連結部２３６を連結させると、図１３（Ａ）に示すように、外筒装着部２３０が、押し子２０を囲むように完全に収容した状態で、外筒１０に固定される。

次に、押し子装着部２１０を装着するために、押し子２０の先端が外筒１０の目盛１４の上部に引き出された状態で、押し子装着部２１０のストッパー形成部２１２を、ストッパー用凸部２１７を間に収容している２つの羽部２５の間に配置させる。そして、押し子係合部２１１に形成される羽部係止部２１３の凹部構造（図１０（Ｃ）を参照）に羽部２５を押し込むと、２つの羽部２５の間に押し子装着部２１０が固定される。このとき、羽部係止部２１３の隙間幅ｄが羽部２５によって押し広げられて羽部２５の厚さと同等となり、羽部係止部２１３の応力によって容易には外れなくなる。この状態となると、ストッパー用突起部２３９が、押し子２０が先端側へ移動することで外筒装着部２３０のストッパー用凸部２１７と接触可能な位置に配置される。なお、外筒装着部２３０の装着の前に、押し子装着部２１０を装着してもよい。また、装着具２００の装着は、押し子２０により液体を流通口１１から吸引した後ではなく、吸引する前に行われてもよい。

そして、送液を行うために、押し子２０の操作部２３を先端側へ押圧して押し子２０を移動させると、ストッパー用突起部２３９が押し子装着部２１０のストッパー用凸部２１７と接触する。押し子２０がさらに移動すると、図１３（Ｂ）に示すように、ストッパー用凸部２１７によってストッパー用突起部２３９に先端方向への外力が加わり、ストッパー用突起部２３９がストッパー用凸部２１７とともに移動しつつ、ストッパー用突起部２３９が切れ込み部２４２を支点として撓む。ストッパー用突起部２３９がフランジ１３に接すると、ストッパー用突起部２３９はフランジ１３の面に沿って真っ直ぐに伸びた状態となり、フランジ１３によってこれ以上の先端方向への移動が制限されて完全に停止する。このとき、目的とする単位量が流通口１１から送液されている。したがって、必要以上の送液を確実に抑制できる。

次の単位量を送液する際には、図１４に示すように、押込部２３８のストッパー用突起部２３９が固定されている側を押すと、押込部支持体２３７が撓み、ストッパー用突起部２３９の先端が押し子装着部２１０から周方向へ逸脱するように移動し、ロックが解除され、図１５に示すように、ストッパー用突起部２３９は弾性的に元の形状に戻って基端側へ移動する。そして、押込部２３８の押圧を停止させると、ストッパー用突起部２３９は、係合していたストッパー用凸部２１７の基端側に配置され、再び押し子２０の押し込みが可能な状態となる。なお、押込部２３８の押す位置は、ストッパー用突起部２３９をストッパー用凸部２１７から逸脱させることが可能であれば、特に限定されない。

以上のように、第２実施形態に係る装着具２００によれば、外筒装着部２３０が、押し子２０の移動に伴い押し子装着部２１０のストッパー用凸部２１７と接触して押し子２０の移動を停止させるストッパー用突起部２３９、および押し子２０と接して当該押し子２０の外筒１０に対する回転を規制する回転規制部２３３を備えるため、選択的に装着される形態であっても、回転規制部２３３によって押し子２０の回転が規制されてストッパー用突起部２３９の押し子装着部２１０に対する接触が確実に確保されて、押し子２０を確実に停止させて必要以上の送液を確実に抑制し、目的量の送液を容易に行うことができる。

なお、本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想内において当業者により種々変更が可能である。例えば、突起部は、押し子の複数の凸部および凹部と順次滑動可能に接触することが好ましいが、必ずしも凸部および凹部から全く離れずに滑動する必要はなく、例えば突起部が凹部と接触しない構造も、本発明に含まれる。したがって、突起部は、少なくとも複数の凸部と順次滑動可能に接触することが好ましい。

また、上述した各実施形態に含まれる構成を、他の実施形態に適用してもよい。例えば、第１実施形態において、フランジ１３の内側に係合するフランジ係合部１３４の代りに、第２実施形態における係合部２３４のようにフランジ１３の外側に係合する構成を適用してもよく、または、第２実施形態において、第１実施形態のようにフランジ１３の内側に係合する構成を適用してもよい。

また、外筒装着部を、押し子の基端側から被せるように装着可能とすることもできる。一例として、図１６に第１実施形態の外筒装着部の変形例を示すが、本体部３１１に、指でつまむように押圧する対の押圧部３３９を形成し、対の押圧部３３９を近づけるように押圧することで、案内板３３３Ａ〜３３３Ｄや突起部３３２を径外方向へ移動させることができる。このような構成とすることで、外筒装着部３３０を、押し子２０の基端側から押し子２０に被せるようにして装着することが可能となる。

１００，２００ 装着具、
１０ 外筒、
１１ 開口部、
１３ フランジ、
２０ 押し子、
１１１，２１１ 押し子係合部、
１１６Ａ 凸部、
１１６Ｂ 凹部、
１３０，２３０，３３０ 外筒装着部、
１３１，２３１，３３１ 本体部、
１３２ 突起部、
１３３，２３３，３３３ 回転規制部、
１３３Ａ，１３３Ｂ，２３３Ａ，２３３Ｂ 案内板（装着部規制部）、
１３４，２３４ フランジ係合部、
１３７ 変形許容部、
２２７ ストッパー用凸部（凸部）、
２３７ 押込部支持体（変形許容部）、
２３９ ストッパー用突起部（突起部）。

Claims (5)

1. 内部に液体を充填可能な外筒および当該外筒に挿入される押し子を備えたシリンジに装着される装着具であって、
   長手方向に並ぶ複数の凹部および凸部が形成されて前記押し子に連結可能な押し子装着部と、
   前記外筒に連結可能な本体部、前記押し子の移動に伴い少なくとも前記複数の凸部に対して順次滑動可能または当該凸部を停止可能に接触する突起部、および前記押し子と接して当該押し子の前記外筒に対する回転を規制する回転規制部を備える外筒装着部と、を有する装着具。
2. 前記外筒装着部は、前記押し子に連結された前記押し子装着部と接して当該押し子装着部の前記外筒装着部に対する移動を規制する装着部規制部を有する請求項１に記載の装着具。
3. 前記外筒装着部は、前記押し子が挿入される前記外筒の開口部の縁のフランジに係合するフランジ係合部を有する請求項１または２に記載の装着具。
4. 前記本体部は、当該本体部の他の部位よりも曲げ剛性が低い変形許容部を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の装着具。
5. 前記押し子装着部は、前記押し子に係合する押し子係合部を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の装着具。

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