JP2015126094A

JP2015126094A - ディスクリート部品のリード曲げ加工用治具

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Publication number: JP2015126094A
Application number: JP2013269323A
Authority: JP
Inventors: 陽二宮本; Yoji Miyamoto
Original assignee: Icom Inc
Current assignee: Icom Inc
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2015-07-06
Anticipated expiration: 2033-12-26
Also published as: JP6171928B2

Abstract

【課題】電子部品本体の両側面から両方向に伸びているタイプのディスクリート部品の両リードをＵ字状に曲げる加工用治具の提供。
【解決手段】電子部品本体２１の両側面からリード２２、２３が伸びているディスクリート部品のリード２３を曲げ加工するための治具１は、電子部品本体２１が挿入される凹部５と、両リードが挿入される第１スリット６、第２スリット７とからなる空間部を一端面に有した長尺の柱状部材で、第１スリット６が開口する底面と、第２スリット７が開口する頂面１ｂと、底面と頂面１ｂに繋がる２つの外周面、上側面１ｃ及び下側面とを備え、上側面１ｃ又は下側面は第１スリット６と所定の距離Ｌ１を有している。治具１に電子部品を挿入し、第２スリット７から出るリード２３を頂面１ｂ及び上側面１ｃ又は下側面に沿うように曲げることにより所望のリード間ピッチＬ２の部品が得られる。
【選択図】図５

Description

本発明は、ダイオード、抵抗、コンデンサ等、電子回路用の基板に個々に実装するディスクリート部品のリードをＵ字状に曲げ加工するのに用いる治具に関する。

電子部品本体の両側面から両方向に伸びるリードを有しているダイオード等のディスクリート部品を基板に対して垂直に取り付ける場合、一方のリードを他方のリードと同じ向きに向くように例えばＵ字状に曲げ加工する必要がある。また、この曲げ加工後、両方のリードの長さを定規等の別の治具を用いて揃える必要がある。従来、曲げ加工は、作業員がペンチでリードを掴んで曲げたり、リードを丸棒に押し当てて曲げたりして行われていた。しかし、作業員の技量によって、曲げ加工により得られるリードの間隔が不均一となる虞と、リードが根元の部分から曲げられて電子部品本体が壊れる虞がある。

例えば、半導体装置のリードを基板側に９０度折り曲げるため、各リードを、凹溝を設けた受部材及び押え部材で挟んで固定し、これらの部材から突出しているリードを曲げ装置で折り曲げる技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。また、同じ向きに平行に突出している２本のリードを有しているＬＥＤの該２本のリードを予め定めた同じ位置で９０度折り曲げるため、該２本のリードを予め定めた位置で押さえる金具を備えた治具が知られている（例えば、特許文献２を参照）。

実開昭６３−７３９４７号公報実開平０６−０６２５９７号公報

特許文献１、２に記載の技術によれば、電子部品本体の両側面からリードが両方向に伸びているタイプのディスクリート部品の一方のリードを、所望の位置で９０度折り曲げることができる。しかし、これらの特許文献１、２には、一方のリードを他方のリードと同じ向きに向くように曲げ加工することについては何ら記載も示唆もされていない。

本発明は、上記従来例の問題を解決するためになされたものであり、電子部品本体の両側面から両方向にリードが伸びているタイプのディスクリート部品の一方のリードを他方のリードと同じ向きに向くように均一に曲げ加工できる治具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、電子部品本体の両側面から両方向に伸びるリードを有しているディスクリート部品のリード曲げ加工用治具であって、前記治具は、電子部品本体が挿入される凹部、この凹部を挟んで両側に位置する電子部品の両リードが挿入される第１スリット及び第２スリットから成る空間部を有した柱状部材から成り、前記柱状部材は、前記第１スリットが開口する底面と、この底面とは反対側にあって前記第２スリットが開口する２つの頂面と、これらの底面及び頂面に繋がる上側面及び下側面と、電子部品を前記柱状部材の長手方向に直交する方向の姿勢で前記空間部に挿入するための開口を有している一端面と、を有し、前記底面の、第１スリットと前記上側面又は下側面との距離は、前記一端面の開口から電子部品を前記空間部に挿入して前記第２スリットから出るリードを前記頂面及び前記上側面又は下側面に沿って曲げたとき、前記底面でのリード間ピッチが所定値となるように設定されている、ことを特徴とする。

前記２つの頂面の少なくとも一方は、前記柱状部材の長手方向に直交する断面視でＵ字状部分を有し、前記底面から頂面に向かう方向を高さ方向としたとき、前記底面は前記高さ方向に直交し、前記Ｕ字状部分に繋がる前記上側面又は下側面は、前記高さ方向に直交する方向において前記第１スリットと所定の距離を有する平面とされていることが好ましい。

前記第１スリットの長さは、前記電子部品本体を基板に実装するために必要なリードの長さに設定されていることが好ましい。

前記柱状部材は、向かい合う平らな側面を有する２つの柱状部品と、前記２つの柱状部品の平らな側面の間に介在して、その間に前記リードの通る幅の前記第１スリット及び第２スリットを形成するための板状スペーサと、で構成されており、前記２つの柱状部品の向かい合う側面は、前記板状スペーサを挟んだ状態で、前記電子部品本体が挿入される凹部を形成する彫り込み部分を有していることが好ましい。

本発明によれば、電子部品本体の両側面からリードが両方向に伸びているタイプのディスクリート部品を第１、第２スリット及び凹部に挿入し、第２スリットから出るリードを治具の頂面及び上側面又は下側面に沿うように曲げることにより、作業者の技量によらず、一方のリードを他方のリードと同じ向きに向くように所望のリード間ピッチを有するように曲げたリードを形成することができる。また、第２スリットから出たリードを曲げることにより、リードが電子部品本体の根元から曲げられて電子部品本体が傷つくことを防ぐことができる。また、第１スリットから出たリード及び第２スリットから出たリードであって、第１スリットから出たリードを同じ向きに曲げたリードを底面に沿って切除することにより、定規などの別の治具を用いずに、リードカット寸法を、電子部品本体を基板に実装するのに必要な長さに揃えることができる。

（ａ）は電子部品本体の両側面からリードが両方向に伸びているタイプのディスクリート部品の外観図、（ｂ）は一方のリードを他方のリードと同じ向きに曲げた状態で、基板に実装されたディスクリート部品の側面図。（ａ）は本発明の一実施の形態に係る治具の分解斜視図、（ｂ）は治具の斜視図。（ａ）は同治具の正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図。図２（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図。（ａ）は同治具の先端部分の斜視図、（ｂ）は同治具にディスクリート部品を装着した状態を示す斜視図、（ｃ）は同治具を平面上で回転させたときのディスクリート部品のリードの様子を示す斜視図。曲げ加工後のリードの状態を示す斜視図。

本発明の電子部品本体の両側面から両方向にリードが伸びているタイプのディスクリート部品の両リード曲げ加工用治具は、長尺の柱状部品からなる。この柱状部材は、リードに直交する向きから部品を把持し、把持している部分よりも外側にある一方のリードを他方のリードと同じ向きに曲げ加工するため、電子部品本体を収納する凹部と、該凹部の両側位置でリードを挟んで把持する第１、第２スリットとからなる空間部を柱状部品の一端面に備えている。第１スリットは、一方のリードを基板に実装するのに必要な長さを有している。第２スリット側の断面形状は、他方のリードを第２スリットに繋がっている外周面に沿うように曲げることにより、一方のリードを他方のリードから所定の間隔だけ離れた、同じ向きに曲げる部分、例えばＵ字形状部分を有している。当該構成の治具を用いることにより、作業者の技量によらず、他方のリードから所定のリード間ピッチだけ離れ、同じ向きに曲げたリードを得ることができる。また、治具を用いることにより、電子部品本体の根元でリードが曲がるのを防ぐことができる。また、第１スリットから出たリードと第２スリットから出てＵ字状に曲げたリードとを底面に沿って切除することにより、定規などの別の治具を用いずに、リードの長さを、電子部品本体を基板に実装するのに必要な長さに揃えることができる。

本発明の実施形態に係る治具１は、図１（ａ）に示すようなディスクリート部品２０を、図１（ｂ）に示すように曲げ加工するために用いる。ディスクリート部品２０は、電子部品本体２１と、その両側面から両方向に伸びているリード２２、２３とで構成されている。本実施形態では電子部品本体２１は、ダイオードである。曲げ加工とは、電子部品本体２１の一方、例えばカソードから伸びているリード２３を他方のアノードから伸びているリード２２と同じ向きに曲げて、リード２２及びリード２３の間隔を所望のピッチ間隔Ｌ１にすることをいう。曲げ加工後、リード２２は、電子部品本体２１を基板３０に実装するのに必要な長さＬ２に切り揃えられる。リード２３は、電子部品本体２１を基板３０に立てた状態で取り付けられる長さＬ３に切り揃えられる。

図２（ａ）（ｂ）に示すように、治具１は、向かい合う平らな側面２ａ、３ａを有するアルミニウム製の２つの柱状部品２、３と、側面２ａ、３ａの間に介在される合成樹脂製の板状スペーサ４と、で構成されている。

側面２ａ、３ａは、板状スペーサ４を挟んだ状態において、電子部品本体２１が挿入される凹部５を形成する同一形状の彫り込み部分２ｂ、３ｂを有している。板状スペーサ４は、リード２２、２３の直径よりもわずかに大きな厚みを有し、２つの柱状部品２、３の彫り込み部分２ｂ、３ｂを設けていない部分２ｃ、２ｄ、３ｃ、３ｄを、両リード２２、２３が通過可能な幅だけ離した位置に固定して第１スリット６及び第２スリット７を形成する。治具１の一端面に形成される凹部５、第１スリット６及び第２スリット７は、ディスクリート部品２０を挿入する空間部Ｓを構成する。

２つの柱状部品２、３の間に板状スペーサ４を挟んで、これらの部材をねじ３ｅ，３ｆ，３ｇで固定することにより、図３（ａ）〜（ｅ）に示すような、長尺の略四角柱の柱状部材でできた治具１が完成する。図３（ｃ）に示すように、治具１の一端面には空間部Ｓが形成されており、第２スリット７側には、作業開始時に、下に配置される側を目視確認できるようにドット状の印８が付してある。さらに、作業開始時に上側に配置される柱状部品２には、リード２３をリード２２に対して平行に折り曲げるための目印として、補助線９が彫り込まれている。

図４に示すように、凹部５、第１スリット６及び第２スリット７は、ディスクリート部品２０を治具１の長手方向に直交する方向の姿勢にて、電子部品本体２１及び両側のリード２２、２３を挿入することができるように、治具１の一端面（図面手前部分）が開口し、かつ、その開口が長手方向（紙面表面から裏面方向へ）に伸びて側方が開口した形状を有している。治具１は、第１スリット６が開口する底面１ａと、この底面１ａとは反対側にあって第２スリット７が開口する２つの頂面１ｂと、この底面１ａと頂面１ｂに繋がる２つの外周面、即ち上側面１ｃ及び下側面１ｄとを備えている。この場合において、底面１ａは、治具１の長手方向に直交する断面視で平面、即ち、前記底面１ａから頂面１ｂへと向かう方向を高さ方向とする時、この高さ方向に直交する方向に設けられている。頂面１ｂは、第２スリット７から出たリード２３を第１スリット６から出たリード２２と同じ方向に向くように加工するのに好ましい形状、例えば、治具１の長手方向に直交する断面視でＵ字状部分１ｅ、１ｆを有する。第１スリット６と、このＵ字状部分１ｅ、１ｆに繋がる上側面１ｃ、下側面１ｄとの距離は、一端面の開口から電子部品を前記空間部に挿入して第２スリット７から出るリード２３を頂面１ｂ及び上側面１ｃ又は下側面１ｄに沿って曲げたとき、底面１ａでのリード間ピッチが所定値となるように設定されている。なお、Ｕ字状部分１ｅ、１ｆは、頂面１ｂの一方にのみ設けてもよい。この場合、このＵ字状部分を有する上側面１ｃ又は下側面１ｄを平面とする。

凹部５から第１スリット６の側方の開口までの長さＬ４は、電子部品本体２１を基板３０に実装するのに必要なリード２２の長さＬ２と同じ値に設定されている。また、柱状部品２の側面２ａから上側面１ｃまでの厚みＬ５と、柱状部品３の側面３ａから下側面１ｄまでの厚みＬ６とは、曲げ加工後、リード２３がその復元力により、元のまっすぐな状態へと僅かに戻ることを考慮して、得られるリード間ピッチが所定値Ｌ１となる厚み（Ｌ１≧Ｌ５,Ｌ６）に設定されている。なお、リード２３の復元力を考慮して、上側面１ｃ、下側面１ｄに、第２スリット７側の厚みに比べて第１スリット６側の厚みが薄くなるような傾斜を設けてもよい。

治具１の使用方法を説明する。図５（ａ）に示すように、治具１の一端面には、凹部５、第１スリット６及び第２スリット７からなる空間部Ｓが設けられている。図５（ｂ）に示すように、電子部品本体２１を凹部５に、リード２２、２３を第１スリット６、第２スリット７に差し込み、平面４０上に置く。この状態で、矢印４１方向に治具１を回転させる。この操作は、作業者が治具１を手で把持して行ってもよいし、自動制御ロボットが、治具１を操作アームで把持し、制御プログラムに従って実行してもよい。第２スリット７から出るリード２３を頂面１ｂのＵ字状部分及び平らになっている上側面１ｃに沿うように曲げることにより、図５（ｃ）に示すように、リード２３を所望のリード間ピッチＬ１で、リード２２と同じ方向に向くように曲げ加工することができる。

図６に示すように、曲げ加工後の電子部品は、リード２２、２３が同じ向きになっている。治具１は、リードの曲げ加工用だけでなく、加工後のリード２２、２３の長さを所定値のＬ２、Ｌ３にする寸法調節用治具としても用いることができる。リード２２を、治具１の第１スリット６から出ている箇所で底面１ａに沿って切除することにより、電子部品本体２１を基板３０に実装するのに必要な長さＬ２（図１（ｂ）参照）にすることができる。曲げ加工されたリード２３を、底面１ａに沿って切除することにより、ディスクリート部品２０を立てた状態で基板３０に実装するのに必要な長さＬ３にすることができる（図１（ｂ）参照）。この処理により、定規などの別の治具を用いることなく、治具１を用いて、リード２２、２３を所望のリードカット寸法に揃え、リード間ピッチを所望の間隔に揃えることができる。

上記構成の治具１を用いることにより、均一なリード長さ及びピッチ間隔の電子部品を製造することができる。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば柱状部品２、３の厚みＬ５、Ｌ６を異なる値にしてもよい。この場合、１つの治具で２種類のリード間ピッチの電子部品を製造することができる。また、凹部５、第１スリット６及び第２スリット７のそれぞれの深さを、複数の電子部品を挿入できる値に設定してもよい。この場合、複数の電子部品のリードを同時にＵ字状に曲げ加工することができる。また、柱状部品２、３の側面２ａまたは３ａを、スペーサ４と同等の厚みを持たせるように加工することで、第１スリット６及び第２スリット７を形成してもよい。この場合、スペーサ４は不要になる。

本発明は、凹部５、第１スリット６及び第２スリット７から成る空間部Ｓのサイズを種々変更したものを用意することにより、コンデンサやトランジスタなどに限らず、電子部品本体の両側面からリードが両方向に伸びているタイプの様々なディスクリート部品の曲げ加工用治具として用いることができる。

１治具
１ａ底面
１ｂ頂面
１ｃ上側面
１ｄ下側面
１ｅ、１ｆＵ字状部分
２、３柱状部品
２ｂ、３ｂ彫り込み部分
４板状スペーサ
５凹部
６第１スリット
７第２スリット
２０ディスクリート部品
２１電子部品本体
２２、２３リード
Ｌ１所定のリード間ピッチ
Ｌ２電子部品本体を基板に実装するのに必要なリードの長さ
Ｓ空間部

Claims

電子部品本体の両側面から両方向に伸びるリードを有しているディスクリート部品のリード曲げ加工用治具であって、
前記治具は、電子部品本体が挿入される凹部、この凹部を挟んで両側に位置する電子部品の両リードが挿入される第１スリット及び第２スリットから成る空間部を有した柱状部材から成り、
前記柱状部材は、前記第１スリットが開口する底面と、この底面とは反対側にあって前記第２スリットが開口する２つの頂面と、これらの底面及び頂面に繋がる上側面及び下側面と、電子部品を前記柱状部材の長手方向に直交する方向の姿勢で前記空間部に挿入するための開口を有している一端面と、を有し、
前記底面の、第１スリットと前記上側面又は下側面との距離は、前記一端面の開口から電子部品を前記空間部に挿入して前記第２スリットから出るリードを前記頂面及び前記上側面又は下側面に沿って曲げたとき、前記底面でのリード間ピッチが所定値となるように設定されている、ことを特徴とするリード曲げ加工用治具。
前記２つの頂面の少なくとも一方は前記柱状部材の長手方向に直交する断面視でＵ字状部分を有し、
前記底面から頂面に向かう方向を高さ方向としたとき、前記底面は前記高さ方向に直交し、
前記Ｕ字状部分に繋がる前記上側面又は下側面は、前記高さ方向に直交する方向において前記第１スリットと所定の距離を有する平面とされている、ことを特徴とする請求項１に記載のリード曲げ加工用治具。
前記第１スリットの長さは、前記電子部品本体を基板に実装するために必要なリードの長さに設定されている、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリード曲げ加工用治具。
前記柱状部材は、向かい合う平らな側面を有する２つの柱状部品と、前記２つの柱状部品の平らな側面の間に介在して、その間に前記リードの通る幅の前記第１スリット及び第２スリットを形成するための板状スペーサと、で構成されており、
前記２つの柱状部品の向かい合う側面は、前記板状スペーサを挟んだ状態で、前記電子部品本体が挿入される凹部を形成する彫り込み部分を有している、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のリード曲げ加工用治具。