JP2015125436A - Optical film, image display device, and production method of optical film - Google Patents

Optical film, image display device, and production method of optical film Download PDF

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裕哉 猪俣
Hiroya Inomata
裕哉 猪俣
亮平 吉田
Ryohei Yoshida
亮平 吉田
淳司 鷲尾
Atsushi Washio
淳司 鷲尾
秀樹 臼杵
Hideki Usuki
秀樹 臼杵
山田　一樹
Kazuki Yamada
一樹 山田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical film having such characteristics that, in a laminate such as a quarter-wave plate and a sensor film for a touch panel, scratches on a retardation layer can be prevented by applying a protective layer comprising a hard coat layer on the retardation layer, and that, in a configuration for preventing infiltration of a solvent included in a UV-curable resin, decrease in the adhesive force between a retardation layer and a substrate can be effectively avoided while maintaining enough hardness to prevent damages on the substrate, as well as generation of wrinkles or curling in the retardation layer can be prevented.SOLUTION: The optical film comprises layers of a substrate 21 using a transparent film material and a retardation layer 23 that imparts a retardation corresponding to a quarter wavelength to transmitted light. The retardation layer 23 is formed from a hardened liquid crystal material. A hard coat layer 24 composed of a curable resin composition comprising a urethane acrylate and an acrylate monomer other than the urethane acrylate is laminated on an opposite side surface of the retardation layer 23 to the substrate 21.

Description

本発明は、光学フィルムに関し、液晶表示パネルの出射光を円偏光に変換する１／４波長板とタッチパネル用センサーフィルムとの積層体に係る光学フィルムである。   The present invention relates to an optical film, which is an optical film according to a laminate of a quarter-wave plate that converts emitted light of a liquid crystal display panel into circularly polarized light and a sensor film for a touch panel.

従来、液晶表示装置は、駆動用の透明電極を作製してなるガラス板により液晶材料を挟持して液晶セルが構成され、この液晶セルを直線偏光板により挟持して液晶表示パネルが構成される。これにより液晶表示装置は、透明電極への印加電圧に応じて透過光の光量を変化させ、所望の画像を表示する。   Conventionally, a liquid crystal display device includes a liquid crystal material sandwiched between glass plates formed by driving transparent electrodes, and a liquid crystal display panel composed of the liquid crystal cell sandwiched between linear polarizing plates. . Accordingly, the liquid crystal display device changes the amount of transmitted light in accordance with the voltage applied to the transparent electrode, and displays a desired image.

このように構成される液晶表示装置は、液晶表示パネルからの出射光が直線偏光により出射されることになり、偏光サングラスを装着した状態では見る向きによって著しく表示画面が暗くなる。特許文献１等には、液晶表示パネルの出射面に１／４波長板を配置し、液晶表示パネルからの直線偏光による出射光を円偏光に変換して出射することにより、偏光サングラスを装着した場合でも確実に視聴できるようにする構成が開示されている。また、特許文献２には液晶材料を硬化させて１／４波長位相差層を作製し、さらにハードコート層を作製することにより、１／４波長板を作製する構成が開示されている。なお、ここで、１／４波長位相差層とは、透過光に１／４波長分の位相差を付与し、１／４波長板としての光学的機能を担う光学機能層である。また、特許文献３には、同様に、透明フィルム材の上に、硬化した液晶材料により位相差層を作製し、さらにこの位相差層の上に保護層を作成して位相差層を保護する構成が開示されている。   In the liquid crystal display device configured as described above, the light emitted from the liquid crystal display panel is emitted by linearly polarized light, and the display screen becomes extremely dark depending on the viewing direction when the polarized sunglasses are worn. In Patent Literature 1 and the like, a polarizing plate is mounted by arranging a quarter wavelength plate on the exit surface of the liquid crystal display panel, and converting the outgoing light by the linearly polarized light from the liquid crystal display panel into circularly polarized light and emitting it. A configuration has been disclosed that enables reliable viewing even in some cases. Patent Document 2 discloses a configuration in which a quarter wavelength plate is produced by curing a liquid crystal material to produce a quarter wavelength retardation layer and further producing a hard coat layer. Here, the ¼ wavelength phase difference layer is an optical functional layer that imparts a ¼ wavelength phase difference to transmitted light and assumes an optical function as a ¼ wavelength plate. Similarly, in Patent Document 3, a retardation layer is prepared from a transparent liquid crystal material on a transparent film material, and a protective layer is further formed on the retardation layer to protect the retardation layer. A configuration is disclosed.

また、この種の光学フィルムにおいては、ハードコート層の積層により表面の傷付きを防止するように構成されており、このようなハードコート層に関して、特許文献４、５には、表面の傷付きが自然に治癒する、いわゆる自己治癒型のハードコート層に関する工夫が提案されている。   Moreover, in this kind of optical film, it is comprised so that the damage | wound of a surface may be prevented by lamination | stacking of a hard-coat layer, and patent document 4, 5 is related with the surface damage | wound about such a hard-coat layer. Has been proposed for a so-called self-healing hard coat layer that naturally heals.

また、この種の液用表示装置では、近年、タッチパネルによりユーザーインターフェースが構成されている。すなわち、このような液晶表示装置は、液晶表示パネルの出射面にタッチパネル用センサーフィルムが配置されると共に、このタッチパネル用センサーフィルムが駆動回路で駆動され、これによりタッチパネルによるユーザーインターフェースが構成される。このタッチパネル用センサーフィルムは、抵抗型、静電容量型等、種々の方式が提供されており、静電容量方式においては、画像表示装置の最表面に配置するカバーガラスに、タッチパネル用センサーフィルムに係る電極を一体に作製する方式（ＯＧＳ：Ｏｎｅ Ｇｌａｓｓ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ）が提案されている。このＯＧＳによれば、タッチパネル用センサーフィルムの構成を簡略化し、さらに全体の厚みを薄くすることができる。   Further, in this type of liquid display device, a user interface has recently been configured with a touch panel. That is, in such a liquid crystal display device, a touch panel sensor film is disposed on the emission surface of the liquid crystal display panel, and the touch panel sensor film is driven by a drive circuit, thereby forming a user interface using the touch panel. Various types of sensor films for touch panels, such as a resistance type and a capacitance type, are provided. In the capacitance type, the cover film placed on the outermost surface of the image display device is used as the sensor film for the touch panel. A method (OGS: One Glass Solution) for integrally manufacturing such electrodes has been proposed. According to this OGS, the structure of the sensor film for touch panels can be simplified, and further the overall thickness can be reduced.

また、このような画像表示パネルの出射面に配置する光学フィルムは、例えば特許文献６等に、いわゆる転写法により作製する方法が提案されている。ここで、転写法とは、例えば基材の上に所望の層を形成する場合に、この層を直接、当該基材上に形成するのでは無く、一旦、離型性の支持体上に剥離可能に当該層を積層形成して転写体を作製した後、工程、需要等に応じて、その支持体上に形成した層を、最終的に当該層を積層すべき基材（被転写基材）上に接着、積層して、その後、その支持体を剥離除去することによって、基材上に所望の層を形成する方法である。   In addition, for example, Patent Document 6 proposes a method of manufacturing an optical film disposed on the exit surface of such an image display panel by a so-called transfer method. Here, the transfer method means that, for example, when a desired layer is formed on a substrate, the layer is not directly formed on the substrate, but once peeled on a releasable support. After producing the transfer body by laminating the layers as possible, according to the process, demand, etc., the layer formed on the support is finally the base material on which the layer is to be laminated (the substrate to be transferred) This is a method of forming a desired layer on a substrate by bonding and laminating on the substrate and then peeling off and removing the support.

ところで、図６に示すように、画像表示装置１において、液晶表示パネル２の出射面に１／４波長板３、タッチパネル用センサーフィルム４の積層体を配置すれば、偏光サングラスを装着した場合でも確実に視聴できるようになり、かつタッチパネルによるユーザーインターフェースを構成することができる。この場合、透明フィルム材による基材５の上に、硬化した液晶材料により１／４波長位相差層６を作成して１／４波長板３を作成することにより、ロールにより提供される透明フィルム材を搬送しながら順次処理して１／４波長板３を作成することができる。また、タッチパネル用センサーフィルム４を紫外線硬化性樹脂等により１／４波長板３を積層して一体化することにより、全体の厚みを薄くすることができる。なお、符号８は、バックライト装置である。   By the way, as shown in FIG. 6, in the image display apparatus 1, if the laminated body of the 1/4 wavelength plate 3 and the sensor film 4 for touch panels is arrange | positioned in the output surface of the liquid crystal display panel 2, even when it wears polarized sunglasses. A user can be surely viewed and a user interface using a touch panel can be configured. In this case, the transparent film provided by the roll by forming the quarter-wave retardation layer 6 from the cured liquid crystal material on the base material 5 made of the transparent film material, thereby creating the quarter-wave plate 3. The quarter-wave plate 3 can be formed by sequentially processing the material while being conveyed. Moreover, the thickness of the touch panel sensor film 4 can be reduced by laminating and integrating the quarter-wave plate 3 with an ultraviolet curable resin or the like. Reference numeral 8 denotes a backlight device.

このように、液晶表示パネル２の出射面に１／４波長板３、タッチパネル用センサーフィルム４の積層体を配置する構成において、例えばタッチパネル用センサーフィルム４にＯＧＳ方式によるタッチパネル用センサーフィルムを適用すれば、画像表示装置１の厚みを一段と薄くすることができると考えられる。しかしながら、このように液晶表示パネル２の出射面に１／４波長板３、タッチパネル用センサーフィルム４の積層体を配置する構成において、タッチパネル用センサーフィルム４にＯＧＳ方式等の厚みの薄いタッチパネル用センサーフィルムを適用すると、タッチパネルの操作に係る押圧力等により下層の位相差層６の表面に傷が発生する問題がある。また、タッチパネル用センサーフィルム４と１／４波長板３とを貼り合せる工程でも、位相差層６の表面に傷が発生する場合があり、さらには貼り合せに供する紫外線硬化性樹脂の溶剤が位相差層６に浸潤することにより、位相差層６の特性が劣化する問題もある。   As described above, in the configuration in which the quarter wave plate 3 and the touch panel sensor film 4 are arranged on the emission surface of the liquid crystal display panel 2, for example, an OGS touch panel sensor film is applied to the touch panel sensor film 4. In this case, it is considered that the thickness of the image display device 1 can be further reduced. However, in the configuration in which the laminated body of the quarter wavelength plate 3 and the touch panel sensor film 4 is arranged on the emission surface of the liquid crystal display panel 2, the touch panel sensor film 4 has a thin touch panel sensor such as the OGS method. When a film is applied, there is a problem that scratches are generated on the surface of the lower retardation layer 6 due to a pressing force related to the operation of the touch panel. Further, even in the process of bonding the touch panel sensor film 4 and the quarter-wave plate 3, scratches may occur on the surface of the retardation layer 6, and the solvent of the ultraviolet curable resin used for bonding is further affected. There is also a problem that the properties of the retardation layer 6 deteriorate due to infiltration into the retardation layer 6.

これらの問題を解決する１つの方法として、図６において破線により示すように、１／４波長板３の表面にハードコート層７を作成し、位相差層６の傷付きを防止し、さらには紫外線硬化性樹脂の溶剤の浸潤を防止する方法が考えられる。   As one method for solving these problems, a hard coat layer 7 is formed on the surface of the quarter-wave plate 3 as shown by a broken line in FIG. A method for preventing infiltration of the solvent of the ultraviolet curable resin is conceivable.

しかしながら、このように位相差層６の上にハードコート層７を作成すると、このハードコート層７の塗工液に係る溶剤の浸潤により、位相差層６と基材５との密着力が低下し、さらには位相差層６の下層の基材５が損傷を受けることが判った。なお、十分な厚みによる基材５を使用する場合には、このようなハードコート層７に係る溶剤の浸潤による損傷にあっては実用上何ら問題とならないものの、基材５の厚みが薄い場合には、このような損傷を無視できなくなる。具体的に、このような基材５に広く適用されるＴＡＣ（トリアセチルセルロース）による透明フィルムを使用するようにして、基材５が厚み４０μｍ以下である場合、１／４波長板３は、皺、カールが発生する。   However, when the hard coat layer 7 is formed on the retardation layer 6 in this way, the adhesion between the retardation layer 6 and the substrate 5 is reduced due to the infiltration of the solvent relating to the coating liquid of the hard coat layer 7. Furthermore, it was found that the base material 5 under the retardation layer 6 was damaged. In addition, when the base material 5 with sufficient thickness is used, there is no practical problem in the damage due to the infiltration of the solvent related to the hard coat layer 7, but the thickness of the base material 5 is thin. Such damage can no longer be ignored. Specifically, when using a transparent film made of TAC (triacetyl cellulose) widely applied to such a base material 5 and the base material 5 has a thickness of 40 μm or less, the quarter-wave plate 3 is: Wrinkles and curls occur.

特開２００５−３５２０６８号公報JP 2005-352068 A 特開２００９−１０３９００号公報JP 2009-103900 A 特許第４７９７３２０号公報Japanese Patent No. 4797320 特開２００１−２７４４号公報JP 2001-2744 A 特開２００１−１１３７６号公報JP 2001-11376 A 特許第４５９８９５０号公報Japanese Patent No. 4598950

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、１／４波長板、タッチパネル用センサーフィルムの積層体において、位相差層の上にハードコート層による保護層を設けることにより、位相差層の傷付きを防止し、さらには紫外線硬化性樹脂の溶剤の浸潤を防止する構成において、基材の損傷を防止することが可能な硬度を維持しながら、位相差層と基材との密着力の低下を有効に回避するとともに、位相差層における皺やカールの発生を防止できるようにすることを目的とする。   The present invention has been made in view of such a situation, and in a laminate of a quarter-wave plate and a sensor film for a touch panel, by providing a protective layer with a hard coat layer on the retardation layer, In the configuration that prevents the retardation layer from being scratched, and further prevents the solvent of the UV curable resin from infiltrating, while maintaining the hardness that can prevent the substrate from being damaged, the retardation layer and the substrate It is an object to effectively avoid a decrease in adhesion and to prevent wrinkles and curling in a retardation layer.

本発明者は、上述した課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、位相差層上に設けるハードコート層を形成するための塗布液の組成を所定のものとすることで、位相差層と基材との間の密着力の低下を抑制し、また位相差層における皺の発生を防止できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。   This inventor repeated earnest research in order to solve the subject mentioned above. As a result, the composition of the coating liquid for forming the hard coat layer provided on the retardation layer is set to a predetermined value, thereby suppressing a decrease in adhesion between the retardation layer and the substrate. The inventors have found that wrinkles can be prevented from occurring in the phase difference layer, and have completed the present invention. That is, the present invention provides the following.

（１）本発明は、透明フィルム材による基材と、配向膜と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する位相差層とがこの順に積層された光学フィルムであって、前記位相差層が硬化した液晶材料により作製され、前記位相差層の前記基材とは逆側の面に、ウレタンアクリレートと、該ウレタンアクリレート以外のアクリレートモノマーとを含有する硬化性樹脂組成物により構成されるハードコート層が積層されている光学フィルムである。   (1) The present invention is an optical film in which a substrate made of a transparent film material, an alignment film, and a retardation layer that imparts a phase difference corresponding to ¼ wavelength to transmitted light are laminated in this order, The retardation layer is made of a cured liquid crystal material, and is composed of a curable resin composition containing urethane acrylate and an acrylate monomer other than the urethane acrylate on the surface of the retardation layer opposite to the substrate. It is an optical film on which a hard coat layer is laminated.

この（１）に係る発明によれば、ハードコート層の形成に係る溶剤の基材への浸潤を防止することができ、その結果、位相差層と基材との密着力の低下や位相差層における皺やカールの発生を有効に回避し、さらには基材の損傷を防止することができる。   According to the invention according to (1), it is possible to prevent the solvent involved in the formation of the hard coat layer from infiltrating into the base material, and as a result, a decrease in the adhesion between the retardation layer and the base material and the retardation Generation of wrinkles and curls in the layer can be effectively avoided, and damage to the substrate can be prevented.

（２）また本発明は、上記（１）の発明において、前記硬化性樹脂組成物が、さらに無機微粒子を含有する光学フィルムである。   (2) Moreover, this invention is an optical film in which the said curable resin composition contains an inorganic fine particle further in invention of said (1).

この（２）に係る発明によれば、ハードコート層の硬度を効果的に向上させることができ、位相差層と基材との密着力の低下を有効に回避するとともに、位相差層や基材に対する損傷をより効果的に防止することができる。   According to the invention according to (2), it is possible to effectively improve the hardness of the hard coat layer, effectively avoiding a decrease in the adhesion between the retardation layer and the base material, and the retardation layer and the substrate. Damage to the material can be prevented more effectively.

（３）また本発明は、上記（２）の発明において、前記無機微粒子が、異形シリカ微粒子である光学フィルムである。   (3) Moreover, this invention is an optical film whose said inorganic fine particles are irregular-shaped silica fine particles in the invention of said (2).

この（３）に係る発明によれば、ハードコート層の硬度を効果的に向上させることができ、位相差層と基材との密着力の低下を有効に回避するとともに、位相差層や基材に対する損傷をより効果的に防止することができる。   According to the invention according to (3), it is possible to effectively improve the hardness of the hard coat layer, effectively avoiding a decrease in the adhesion between the retardation layer and the substrate, and the retardation layer or the base. Damage to the material can be prevented more effectively.

（４）また本発明は、上記（１）乃至（３）の何れかの発明において、前記位相差層の面に、前記硬化性樹脂組成物を４．４ｇ／ｍ２以上２０．０ｇ／ｍ２以下の塗布量で塗布することによって前記ハードコート層が形成されてなる光学フィルムである。 (4) Moreover, this invention is 4.4 g / m < 2 > or more and 20.0 g / m in said invention in any one of said (1) thru | or (3) on the surface of the said phase difference layer. It is an optical film in which the hard coat layer is formed by coating at a coating amount of 2 or less.

この（４）に係る発明によれば、ハードコート層の硬度を効果的に向上させることができ、位相差層と基材との密着力の低下を有効に回避するとともに、位相差層や基材に対する損傷をより効果的に防止することができる。   According to the invention according to (4), it is possible to effectively improve the hardness of the hard coat layer, effectively avoiding a decrease in the adhesion between the retardation layer and the substrate, and the retardation layer or the base. Damage to the material can be prevented more effectively.

（５）また本発明は、上記（１）乃至（４）の何れかの発明において、前記ハードコート層が、鉛筆硬度２Ｈ以上である光学フィルムである。   (5) Moreover, this invention is an optical film whose said hard-coat layer is 2H or more in pencil hardness in invention of any one of said (1) thru | or (4).

この（５）に係る発明によれば、位相差層と基材との密着力の低下を有効に回避するとともに、位相差層や基材に対する損傷をより効果的に防止することができる。   According to the invention according to (5), it is possible to effectively avoid a decrease in the adhesion between the retardation layer and the substrate, and more effectively prevent damage to the retardation layer and the substrate.

（６）また本発明は、上記（１）乃至（５）の何れかの発明において、前記位相差層は、正の波長分散特性により透過光に１／２波長分の位相差を付与する第１の位相差層と、正の波長分散特性により透過光に１／４波長分の位相差を付与する第２の位相差層とが積層された積層体である光学フィルムである。   (6) Further, in the invention according to any one of the above (1) to (5), the retardation layer imparts a phase difference of ½ wavelength to transmitted light by a positive wavelength dispersion characteristic. 1 is an optical film that is a laminate in which one retardation layer and a second retardation layer that imparts a phase difference of ¼ wavelength to transmitted light due to positive wavelength dispersion characteristics.

この（６）に係る発明によれば、正の波長分散特性による液晶材料を使用して第１及び第２の位相差層を作成して、この第１及び第２の位相差層の積層体を負の波長分散特性により機能させることができる。   According to the invention according to (6), the first and second retardation layers are formed using the liquid crystal material having the positive wavelength dispersion characteristic, and the laminated body of the first and second retardation layers. Can function with negative chromatic dispersion characteristics.

（７）また本発明は、上記（１）乃至（６）の何れかの発明において、当該光学フィルムがタッチパネル用である。   (7) Moreover, this invention is an invention in any one of said (1) thru | or (6), The said optical film is for touch panels.

この（７）に係る発明のように、強い虹ムラが生じやすい構成となるタッチパネル用途として、有効に利用することができる。   Like the invention which concerns on this (7), it can utilize effectively as a touchscreen use used as the structure which a strong rainbow nonuniformity tends to produce.

（８）本発明は、上記（１）乃至（７）の何れかに記載の光学フィルムの前記保護層の上に、タッチパネル用センサーフィルムが設けられた光学フィルムである。   (8) The present invention is an optical film in which a sensor film for a touch panel is provided on the protective layer of the optical film according to any one of (1) to (7).

この（８）に係る発明によれば、タッチパネル用センサーフィルムと一体に、１／４波長板に係る光学フィルムを構成することができる。   According to the invention which concerns on this (8), the optical film which concerns on a quarter wavelength plate can be comprised integrally with the sensor film for touchscreens.

（９）本発明は、上記（１）乃至（７）の何れかに記載の光学フィルムの前記基材における前記位相差層側とは逆側の面に、直線偏光板が形成された光学フィルムである。   (9) The present invention is an optical film in which a linearly polarizing plate is formed on a surface of the optical film according to any one of (1) to (7) on the side opposite to the retardation layer side of the base material. It is.

この（９）に係る発明によれば、液晶セルの出射面に配置する直線偏光板と一体に、１／４波長板に係る光学フィルムを構成することができる。   According to the invention according to (9), the optical film according to the quarter wavelength plate can be formed integrally with the linearly polarizing plate disposed on the emission surface of the liquid crystal cell.

（１０）また本発明は、上記（９）に記載の光学フィルムを、液晶セルの出射面に配置した画像表示装置である。   (10) Moreover, this invention is an image display apparatus which has arrange | positioned the optical film as described in said (9) on the output surface of a liquid crystal cell.

この（１０）に係る発明によれば、１／４波長板、タッチパネル用センサーフィルムの積層体において、位相差層の上にハードコート層による保護層を設けることにより、位相差層の傷付きを防止し、さらには紫外線硬化性樹脂の溶剤の浸潤を防止する構成において、位相差層と基材との密着力の低下や位相差層における皺やカールの発生を有効に回避し、さらには基材の損傷を防止することができる。   According to the invention according to (10), in the laminate of the quarter-wave plate and the sensor film for touch panel, the retardation layer is damaged by providing a protective layer with a hard coat layer on the retardation layer. In the configuration that prevents the infiltration of the solvent of the UV curable resin, and effectively prevents the decrease in the adhesion between the retardation layer and the substrate and the generation of wrinkles and curls in the retardation layer. Damage to the material can be prevented.

（１１）本発明は、透明フィルム材による基材の上に、配向膜と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する位相差層とがこの順に積層された光学フィルムの製造方法であって、前記位相差層を硬化した液晶材料により作製し、前記位相差層の前記基材とは逆側の面に、ウレタンアクリレートと、該ウレタンアクリレート以外のアクリレートモノマーとを含有する硬化性樹脂組成物を塗布してハードコート層を積層する光学フィルムの製造方法である。   (11) The present invention provides a method for producing an optical film in which an alignment film and a retardation layer that imparts a phase difference corresponding to ¼ wavelength to transmitted light are laminated in this order on a substrate made of a transparent film material. The curable composition comprising a liquid crystal material obtained by curing the retardation layer and containing urethane acrylate and an acrylate monomer other than the urethane acrylate on the opposite side of the retardation layer from the substrate. This is a method for producing an optical film in which a hard coat layer is laminated by applying a resin composition.

この（１１）に係る発明によれば、ハードコート層の形成に係る溶剤の基材への浸潤を防止して、その結果、位相差層と基材との密着力の低下や位相差層における皺やカールの発生を有効に回避し、さらには基材の損傷を防止することができるハードコート層付きの光学フィルムを製造することができる。   According to the invention according to (11), the infiltration of the solvent related to the formation of the hard coat layer into the base material is prevented, and as a result, the adhesion between the retardation layer and the base material is reduced or the retardation layer is used. It is possible to produce an optical film with a hard coat layer that can effectively avoid generation of wrinkles and curls, and can further prevent damage to the substrate.

（１２）本発明は、透明フィルム材による基材と、配向膜と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する位相差層とがこの順に積層された光学フィルムにおいて、該位相差層の該基材とは逆側の面にハードコート層を形成するためのハードコート層用硬化性樹脂組成物であって、ウレタンアクリレートと、該ウレタンアクリレート以外のアクリレートモノマーとを含有するハードコート層用硬化性樹脂組成物である。   (12) The present invention provides an optical film in which a substrate made of a transparent film material, an alignment film, and a retardation layer that imparts a phase difference corresponding to ¼ wavelength to transmitted light are laminated in this order. A curable resin composition for a hard coat layer for forming a hard coat layer on a surface opposite to the base of the layer, comprising a urethane acrylate and an acrylate monomer other than the urethane acrylate It is a curable resin composition for layers.

この（１２）に係る発明によれば、ハードコート層の形成に係る溶剤の基材への浸潤を防止して、その結果、位相差層と基材との密着力の低下や位相差層における皺やカールの発生を有効に回避し、さらには基材の損傷を防止することができるハードコート層を位相差層上に効果的に形成することができる。   According to the invention according to (12), the infiltration of the solvent related to the formation of the hard coat layer into the base material is prevented, and as a result, the adhesion between the retardation layer and the base material is reduced or the retardation layer is used. A hard coat layer capable of effectively avoiding wrinkles and curling and further preventing damage to the substrate can be effectively formed on the retardation layer.

１／４波長板、タッチパネル用センサーフィルムの積層体において、位相差層の上にハードコート層による保護層を設けることにより、位相差層の傷付きを防止し、さらには紫外線硬化性樹脂の溶剤の浸潤を防止する構成において、位相差層と基材との密着力の低下や位相差層における皺やカールの発生を有効に回避し、さらには基材の損傷を防止することができる。   In a laminate of a quarter-wave plate and a sensor film for a touch panel, a protective layer made of a hard coat layer is provided on the retardation layer to prevent the retardation layer from being scratched, and a solvent for the ultraviolet curable resin. In the configuration for preventing the infiltration of the substrate, it is possible to effectively avoid a decrease in the adhesion between the retardation layer and the base material, generation of wrinkles and curls in the retardation layer, and further prevent the base material from being damaged.

本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention. 図１の画像表示装置の１／４波長板に係る製造工程の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the manufacturing process which concerns on the quarter wavelength plate of the image display apparatus of FIG. 図２の１／４波長板に係る製造工程に続く製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process following the manufacturing process which concerns on the quarter wavelength plate of FIG. 本発明の第２の実施形態に係る画像表示装置に適用される１／４波長板の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the quarter wavelength plate applied to the image display apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 第１の位相差層及び第２の位相差層の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of a 1st phase difference layer and a 2nd phase difference layer. 従来構成の問題点の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the problem of a conventional structure.

以下、図面を参照しながら本発明の具体的な実施形態について詳述する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、以下に示す実施形態を組み合わせ、またその実施形態の構成を種々に変更し、さらには従来構成と組み合わせることができる。   Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited to the following embodiments, and in the range not departing from the gist of the present invention, the following embodiments are combined, the configuration of the embodiments is variously changed, and further It can be combined with the conventional configuration.

≪第１の実施形態≫
＜画像表示装置の構成＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る画像表示装置を示す断面図である。この画像表示装置１０は、バックライト装置１１、液晶表示パネル１２、１／４波長板１３、タッチパネル用センサーフィルム１４が順次配置されている。 << First Embodiment >>
<Configuration of image display device>
FIG. 1 is a sectional view showing an image display apparatus according to the first embodiment of the present invention. In this image display device 10, a backlight device 11, a liquid crystal display panel 12, a quarter wavelength plate 13, and a touch panel sensor film 14 are sequentially arranged.

この画像表示装置１０は、バックライト装置１１からの出射光を液晶表示パネル１２により空間変調して出射し、これにより所望の画像を表示する。また、この液晶表示パネル１２からの直線偏光による出射光を１／４波長板により円偏光に変換し、これにより偏光サングラスを装着している場合でも違和感無く種々の画像を視聴できるようにする。また、タッチパネル用センサーフィルム４を使用してタッチパネルによるユーザーインターフェースを構成し、使い勝手を向上する。   The image display device 10 emits the light emitted from the backlight device 11 after spatially modulating the light by the liquid crystal display panel 12, thereby displaying a desired image. In addition, light emitted from the liquid crystal display panel 12 by linearly polarized light is converted into circularly polarized light by a quarter wavelength plate, so that various images can be viewed without a sense of incongruity even when wearing polarized sunglasses. In addition, the touch panel sensor film 4 is used to configure a user interface using a touch panel, thereby improving usability.

〔バックライト装置〕
バックライト装置１１は、図示しない発光ダイオード、冷陰極線管等による一次光源の出射光を液晶表示パネル１２に向けて出射する面光源装置であり、直射型、サイドライト装置型等の種々の構成を適用することができる。 [Backlight device]
The backlight device 11 is a surface light source device that emits light emitted from a primary light source by a light emitting diode, a cold cathode ray tube, or the like (not shown) toward the liquid crystal display panel 12, and has various configurations such as a direct light type and a side light device type. Can be applied.

〔液晶表示パネル〕
液晶表示パネル１２は、直線偏光板１５及び１６により液晶セル１７を挟持して構成され、バックライト装置１１からの出射光を光強度変調光に変換して出射することによって所望の画像を表示する。なお、液晶表示パネル１２は、出射面側の直線偏光板１５と液晶セル１７との間にカラーフィルタ（図示せず）が配置され、これにより所望のカラー画像を表示する。 [LCD panel]
The liquid crystal display panel 12 is configured by sandwiching a liquid crystal cell 17 between linearly polarizing plates 15 and 16, and displays a desired image by converting emitted light from the backlight device 11 into light intensity modulated light and emitting it. . In the liquid crystal display panel 12, a color filter (not shown) is disposed between the linearly polarizing plate 15 on the exit surface side and the liquid crystal cell 17, thereby displaying a desired color image.

直線偏光板１５，１６は、例えばＴＡＣ等による透明フィルムからなる基材１５Ａ，１６Ａの下面側が鹸化処理された後、光学機能層１５Ｂ，１６Ｂが配置され、さらに基材１５Ｃ，１６Ｃが配置される。なお、基材１５Ａ，１６Ａとしては、ＴＡＣに代えて、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂等の樹脂、ソーダ硝子、カリ硝子、鉛硝子、石英硝子等の硝子等を適用することができる。また、基材１５Ｃ，１６Ｃは、基材１５Ａ，１６Ａと同様の材料を適用することができる。   In the linear polarizing plates 15 and 16, the lower surfaces of the base materials 15A and 16A made of a transparent film made of, for example, TAC are saponified, the optical functional layers 15B and 16B are arranged, and the base materials 15C and 16C are further arranged. . As the base materials 15A and 16A, instead of TAC, for example, poly (meth) acrylate methyl, poly (meth) butyl acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate copolymer, A resin such as an acrylic resin such as a methyl (meth) acrylate-styrene copolymer, a glass such as soda glass, potassium glass, lead glass, and quartz glass can be applied. The base materials 15C and 16C can be made of the same material as the base materials 15A and 16A.

光学機能層１５Ｂ，１６Ｂは、直線偏光板としての光学的機能を担う部位であり、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）によるフィルム材に、ヨウ素化合物分子を吸着配向させて作製される。   The optical functional layers 15B and 16B are portions that have an optical function as a linear polarizing plate, and are produced by, for example, adsorbing and orienting iodine compound molecules on a film material of polyvinyl alcohol (PVA).

この実施形態において、バックライト装置１１側の直線偏光板１６は、粘着剤により液晶セル１７の入射面に配置される。１／４波長板１３側の直線偏光板１５は、１／４波長板１３と一体化されて、直線偏光板１５と１／４波長板１３との積層体による光学フィルム１９に加工された後、粘着剤により液晶セル１７の出射面に１／４波長板１３と一体に配置される。なお、直線偏光板１５と１／４波長板１３とを一体化する際には、基材１５Ａあるいは基材２１を剥離して抜くことが可能となる。   In this embodiment, the linearly polarizing plate 16 on the backlight device 11 side is disposed on the incident surface of the liquid crystal cell 17 with an adhesive. After the linear polarizing plate 15 on the quarter wavelength plate 13 side is integrated with the quarter wavelength plate 13 and processed into an optical film 19 of a laminate of the linear polarizing plate 15 and the quarter wavelength plate 13. The ¼ wavelength plate 13 is integrally disposed on the emission surface of the liquid crystal cell 17 by an adhesive. When the linearly polarizing plate 15 and the quarter wavelength plate 13 are integrated, the base material 15A or the base material 21 can be peeled off.

液晶セル１７は、駆動用の透明電極を形成してなるガラス板１７Ａ及び１７Ｂにより液晶材料１７Ｃを挟持して構成される。ここで、液晶材料は、例えばＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）等、液晶表示装置に適用される種々の液晶材料を広く適用することができる。   The liquid crystal cell 17 is configured by sandwiching a liquid crystal material 17C between glass plates 17A and 17B formed with a transparent electrode for driving. Here, as the liquid crystal material, various liquid crystal materials applied to the liquid crystal display device such as IPS (In Plane Switching) can be widely applied.

〔１／４波長板〕
１／４波長板１３は、透明フィルム材による基材２１の上に、配向膜２２、位相差層２３、保護層２４が設けられる。１／４波長板１３は、配向膜２２の配向規制力により液晶材料を配向させた状態で、この液晶材料を硬化させて位相差層２３が作成され、この位相差層２３の光学異方性により透過光に１／４波長分の位相差を付与する。この画像表示装置１０において、液晶表示パネル１２の出射面に配置される直線偏光板１５の透過軸方向に対して、この位相差層２３の進相軸方向が４５度（あるいは−４５度）の角度を成すように設定され、これにより液晶表示パネル１２からの直線偏光による出射光を円偏光に変換して出射する。 [¼ wave plate]
The quarter wavelength plate 13 is provided with an alignment film 22, a retardation layer 23, and a protective layer 24 on a base material 21 made of a transparent film material. In the quarter wavelength plate 13, the liquid crystal material is cured by the alignment regulating force of the alignment film 22, and the liquid crystal material is cured to form a retardation layer 23, and the optical anisotropy of the retardation layer 23 is formed. Thus, a phase difference corresponding to a quarter wavelength is given to the transmitted light. In the image display device 10, the fast axis direction of the retardation layer 23 is 45 degrees (or −45 degrees) with respect to the transmission axis direction of the linearly polarizing plate 15 disposed on the emission surface of the liquid crystal display panel 12. The angle is set so as to form an angle, whereby the outgoing light by the linearly polarized light from the liquid crystal display panel 12 is converted into circularly polarized light and emitted.

ここで、本実施の形態においては、基材２１として、厚み２５μｍによるＴＡＣフィルム材が適用されるものの、ＴＡＣフィルム材に限らず、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の各種の透明フィルム材を広く適用することができる。   Here, in the present embodiment, a TAC film material having a thickness of 25 μm is applied as the substrate 21, but not only the TAC film material but also various transparent film materials such as polycarbonate resin and acrylic resin are widely applied. be able to.

配向膜２２は、例えば光２量化型の材料を使用した光配向膜により構成される。ただし、光２量化型の材料に限らず、種々の光配向膜材料により広く光配向膜を構成することができる。なお、この光２量化型の材料については、「M.Schadt, K.Schmitt, V. Kozinkov and V. Chigrinov : Jpn. J. Appl.Phys., 31, 2155 (1992)」、「M. Schadt, H. Seiberle and A. Schuster : Nature, 381, 212 (1996)」等に開示されており、例えば「ＲＯＰ−１０３」の商品名により既に市販されている。また、微細なライン状凹凸形状の賦型処理により配向膜２２を形成してもよく、基材２１の表面をラビング処理して基材表面に直接微細なライン状凹凸形状を形成して配向膜２２としてもよい。   The alignment film 22 is composed of, for example, a photo-alignment film using a light dimerization type material. However, the photo-alignment film can be widely formed by various photo-alignment film materials without being limited to the light dimerization type material. As for this light dimerization type material, “M. Schadt, K. Schmitt, V. Kozinkov and V. Chigrinov: Jpn. J. Appl. Phys., 31, 2155 (1992)”, “M. Schadt , H. Seiberle and A. Schuster: Nature, 381, 212 (1996), etc., for example, already marketed under the trade name “ROP-103”. Alternatively, the alignment film 22 may be formed by forming a fine line-shaped uneven shape, or the surface of the base material 21 is rubbed to form a fine line-shaped uneven shape directly on the surface of the substrate. 22 may be used.

位相差層２３は、アクリル系等の重合性液晶材料による液晶層であり、配向膜２２の配向規制力によりこの位相差層２３の液晶材料が屈折率異方性を保持した状態で硬化されて形成される。この位相差層２３に係る液晶材料は、正の分散特性の液晶材料を適用してもよいものの、逆分散特性の液晶材料を適用することにより、画像表示装置１０の出射光に係る広い波長帯域で、１／４波長板１３からの円偏光による出射光を楕円率１に保持することができる。なお、ここで、逆分散特性とは、短波長側ほど透過光における位相差が小さい波長分散特性であり、より具体的には、４５０ｎｍの波長におけるリタデーション（Ｒ４５０）と、５５０ｎｍの波長におけるリタデーション（Ｒ５５０）との関係が、Ｒ４５０＜Ｒ５５０である特性である。   The retardation layer 23 is a liquid crystal layer made of an acrylic-based polymerizable liquid crystal material, and is cured in a state in which the liquid crystal material of the retardation layer 23 retains the refractive index anisotropy by the alignment regulating force of the alignment film 22. It is formed. Although a liquid crystal material having a positive dispersion characteristic may be applied to the liquid crystal material related to the retardation layer 23, a wide wavelength band related to the emitted light of the image display device 10 can be obtained by applying a liquid crystal material having a reverse dispersion characteristic. Thus, the light emitted from the ¼ wavelength plate 13 as circularly polarized light can be maintained at an ellipticity of 1. Here, the reverse dispersion characteristic is a wavelength dispersion characteristic in which the phase difference in the transmitted light is smaller toward the shorter wavelength side, and more specifically, retardation at a wavelength of 450 nm (R450) and retardation at a wavelength of 550 nm ( R550) is a characteristic in which R450 <R550.

保護層２４は、タッチパネル用センサーフィルム１４の操作に係る押圧力による位相差層２３の損傷や、タッチパネル用センサーフィルム１４を貼り付ける際の位相差層２３の損傷を防止し、さらにはタッチパネル用センサーフィルム１４の貼り付けに係る溶剤の浸潤を防止するために設けられる。このため、保護層２４は、十分な硬度を備え、タッチパネル用センサーフィルム１４の貼り付けに係る溶剤の浸潤を効果的に防止することができ、面内方向における光学異方性が小さい材料を適用することが好ましい。   The protective layer 24 prevents damage to the retardation layer 23 due to a pressing force related to the operation of the sensor film 14 for touch panel, damage to the retardation layer 23 when the sensor film 14 for touch panel is attached, and sensor for touch panel. It is provided in order to prevent the infiltration of the solvent related to the attachment of the film 14. For this reason, the protective layer 24 has a sufficient hardness, can effectively prevent the infiltration of the solvent related to the attachment of the sensor film 14 for the touch panel, and applies a material having a small optical anisotropy in the in-plane direction. It is preferable to do.

より具体的に、保護層２４は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験（５００ｇ荷重）による鉛筆硬度で「Ｈ」以上、より好ましくは鉛筆硬度で「２Ｈ」以上の硬度を有することが好ましい。また、保護層２４は、押圧力による位相差層２３の損傷を防止する観点から、厚み３μｍ以上２０μｍ以下の範囲内で形成されることが好ましい。厚みが３μｍ未満であると、十分な強度が得られず、２０μｍを超えると、クラックやカール等が生じやすくなる。   More specifically, the protective layer 24 has a pencil hardness of “H” or higher, more preferably a pencil hardness of “2H” or higher, according to a pencil hardness test (500 g load) defined in JIS K5600-5-4 (1999). It is preferable to have hardness. Moreover, it is preferable that the protective layer 24 is formed within a thickness range of 3 μm to 20 μm from the viewpoint of preventing the retardation layer 23 from being damaged by the pressing force. If the thickness is less than 3 μm, sufficient strength cannot be obtained, and if it exceeds 20 μm, cracks and curls tend to occur.

＜保護層について＞
ここで、このような構成の光学フィルムにおいては、保護層を直接、位相差層の上に形成した場合、配向膜を介した基材と位相差層との密着力を低下させ、また位相差層において皺やカールを発生させ、さらには基材に対して損傷を与えることになる。これらのことは、保護層を構成する塗布液に係る溶剤の浸潤によるものと考えられている。 <About protective layer>
Here, in the optical film having such a configuration, when the protective layer is formed directly on the retardation layer, the adhesion between the substrate and the retardation layer via the alignment film is reduced, and the retardation is reduced. In the layer, wrinkles and curls are generated, and the substrate is damaged. These things are considered to be due to the infiltration of the solvent related to the coating solution constituting the protective layer.

そこで、本実施の形態においては、位相差層２３上に積層させる保護層２４を、所定の組成からなる塗布液（硬化性樹脂組成物）をその位相差層２３の面上に塗布することによって形成する。具体的には、ウレタンアクリレートと、そのウレタンアクリレート以外のアクリレートモノマーとを含有する硬化性樹脂組成物により保護層２４を形成することを特徴とする。   Therefore, in the present embodiment, the protective layer 24 laminated on the retardation layer 23 is applied on the surface of the retardation layer 23 with a coating liquid (curable resin composition) having a predetermined composition. Form. Specifically, the protective layer 24 is formed of a curable resin composition containing urethane acrylate and an acrylate monomer other than the urethane acrylate.

このような構成に係る光学フィルムによれば、１／４波長板１３、タッチパネル用センサーフィルム１４の積層体において、位相差層２３上に保護層２４を設けることにより、位相差層２３の傷付きを防止し、さらには紫外線硬化性樹脂の溶剤の浸潤を防止するように構成することができる。そして、その保護層２４を、上述した樹脂を含有する硬化性樹脂組成物を塗布して構成することにより、位相差層２３と基材２１との密着力の低下や位相差層における皺やカールの発生を有効に回避し、さらには基材２１の損傷を防止することができる。   According to the optical film which concerns on such a structure, in the laminated body of the quarter wavelength plate 13 and the sensor film 14 for touchscreens, the retardation layer 23 is damaged by providing the protective layer 24 on the retardation layer 23. It is possible to prevent the infiltration of the solvent of the ultraviolet curable resin. Then, by forming the protective layer 24 by applying the curable resin composition containing the above-described resin, the adhesion between the retardation layer 23 and the substrate 21 is reduced, wrinkles and curls in the retardation layer are formed. Can be effectively avoided, and damage to the substrate 21 can be prevented.

また特に、強い虹ムラが生じやすい構成となるタッチパネル用途としても、有効に利用することができ、溶剤の浸潤を効果的に防止して、位相差層２３と基材２１との密着力の低下や位相差層における皺やカールの発生を有効に回避することができる。   In particular, it can also be used effectively as a touch panel application having a configuration in which strong rainbow unevenness is likely to occur, effectively preventing solvent infiltration, and reducing the adhesion between the retardation layer 23 and the substrate 21. And generation of wrinkles and curls in the retardation layer can be effectively avoided.

＜保護層を構成する硬化性樹脂組成物＞
具体的に、本実施の形態において、保護層２４は、ハードコート層が適用される（以下、「ハードコート層２４」ともいう）。上述したように、保護層２４としてのハードコート層は、ウレタンアクリレートと、そのウレタンアクリレート以外のアクリレートモノマーとを含有する硬化性樹脂組成物（ハードコート層用硬化性樹脂組成物）により構成される。 <Curable resin composition constituting protective layer>
Specifically, in the present embodiment, a hard coat layer is applied as the protective layer 24 (hereinafter also referred to as “hard coat layer 24”). As described above, the hard coat layer as the protective layer 24 is composed of a curable resin composition (a curable resin composition for a hard coat layer) containing urethane acrylate and an acrylate monomer other than the urethane acrylate. .

ウレタンアクリレートとしては、特に限定されなるものではなく、モノマーでもオリゴマーでもよく、例えば、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリレート、脂肪族ウレタンアクリレート、脂肪族ウレタンメタクリレート、芳香族ウレタンアクリレート、芳香族ウレタンメタクリレート等を挙げることができる。その中でも、分子量が１０００〜１００００程度の多官能ウレタンアクリレートオリゴマーを好ましく用いることができる。   The urethane acrylate is not particularly limited and may be a monomer or an oligomer, and examples thereof include urethane acrylate, urethane methacrylate, aliphatic urethane acrylate, aliphatic urethane methacrylate, aromatic urethane acrylate, and aromatic urethane methacrylate. Can do. Among these, a polyfunctional urethane acrylate oligomer having a molecular weight of about 1000 to 10,000 can be preferably used.

アクリレートモノマーとしては、特に限定されるものではなく、上述したウレタンアクリレートの中のウレタンアクリレートモノマー以外のものであって、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、トリメチロールプロパンヘキサアクリレート、及びこれらの変性体が挙げられる。なお、変性体としては、ＥＯ（エチレンオキサイド）変性体、ＰＯ（プロピレンオキサイド）変性体、ＣＬ（カプロラクトン）変性体、及びイソシアヌル酸変性体等が挙げられる。その中でも、分子量が１０００以下のものを好ましく用いることができる。   The acrylate monomer is not particularly limited, and is other than the urethane acrylate monomer in the above-mentioned urethane acrylate. For example, pentaerythritol triacrylate (PETA), dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA), diester Examples include pentaerythritol pentaacrylate (DPPA), trimethylolpropane triacrylate (TMPTA), trimethylolpropane hexaacrylate, and modified products thereof. Examples of modified products include EO (ethylene oxide) modified products, PO (propylene oxide) modified products, CL (caprolactone) modified products, and isocyanuric acid modified products. Among them, those having a molecular weight of 1000 or less can be preferably used.

これらのようなアクリレートモノマー、ウレタンアクリレートは、例えば、所定量の溶剤に溶解させて用いられる。溶剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、ノルマルブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、イソブタノール、及びｔｅｒｔ−ブタノール等が挙げられる。   These acrylate monomers and urethane acrylates are used, for example, by being dissolved in a predetermined amount of solvent. The solvent is not particularly limited, but for example, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate, propylene glycol monomethyl ether, normal propanol, isopropanol, normal Examples include butanol, sec-butanol, isobutanol, and tert-butanol.

また、本実施の形態に係るハードコート層用硬化性樹脂組成物には、形成されるハードコート層２４の硬度を向上させる観点から、無機微粒子を含有させることができる。無機微粒子としては、例えば、シリカ微粒子が無機の化学結合により複数個結合してなる異形シリカ微粒子を挙げることができる。   In addition, the curable resin composition for a hard coat layer according to the present embodiment can contain inorganic fine particles from the viewpoint of improving the hardness of the hard coat layer 24 to be formed. Examples of the inorganic fine particles include deformed silica fine particles in which a plurality of silica fine particles are bonded by an inorganic chemical bond.

具体的に、異形シリカ微粒子を構成するシリカ微粒子の平均１次粒径は、特に限定されないが、１〜１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、５〜８０ｎｍの範囲内であることがより好ましい。シリカ微粒子の平均１次粒径が１ｎｍ未満であると、平均２次粒径が３ｎｍ程度の異形シリカ微粒子しか得られず、ハードコート層２４に十分な硬度を付与できない可能性がある。一方で、シリカ微粒子の平均１次粒径が１００ｎｍを超えると、異形シリカ微粒子の平均２次粒径が５００ｎｍを超えやすくなり、ハードコート層２４の透明性が低下して、透過率の悪化やヘイズの上昇を招く可能性がある。   Specifically, the average primary particle diameter of the silica fine particles constituting the irregular shaped silica fine particles is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 to 100 nm, and more preferably in the range of 5 to 80 nm. If the average primary particle size of the silica fine particles is less than 1 nm, only deformed silica fine particles having an average secondary particle size of about 3 nm can be obtained, and there is a possibility that sufficient hardness cannot be imparted to the hard coat layer 24. On the other hand, when the average primary particle size of the silica fine particles exceeds 100 nm, the average secondary particle size of the irregular shaped silica fine particles tends to exceed 500 nm, the transparency of the hard coat layer 24 is lowered, and the transmittance is deteriorated. May increase haze.

また、異形シリカ微粒子の平均２次粒径としては、５〜３００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１０〜２００ｎｍの範囲内であることがより好ましい。異形シリカ微粒子の平均２粒径が上述した範囲内であることにより、ハードコート層２４に硬度を付与しやすくなり、またハードコート層２４の透明性を維持しやすい。   The average secondary particle size of the irregular shaped silica fine particles is preferably in the range of 5 to 300 nm, and more preferably in the range of 10 to 200 nm. When the average two particle diameters of the irregular shaped silica fine particles are within the above-described range, it is easy to impart hardness to the hard coat layer 24 and to maintain the transparency of the hard coat layer 24.

また、異形シリカ微粒子を構成するシリカ微粒子としては、中空粒子のような粒子内部に空孔や多孔質組織を有する粒子の使用を排除するものではないが、粒子内部に空孔や多孔質組織を有しない中実粒子を用いることが硬度向上の点からより好ましい。   In addition, the silica fine particles constituting the irregular shaped silica fine particles do not exclude the use of particles having pores or porous structures inside the particles, such as hollow particles, but the pores and porous structures are not formed inside the particles. It is more preferable to use solid particles that do not have from the viewpoint of improving hardness.

上述したように、異形シリカ微粒子は、シリカ微粒子が、例えば３〜２０個、好ましくは３〜１０個にわたって無機の化学結合により結合したものであり、例えばイオン結合、金属結合、配位結合、及び共有結合によって結合してなる。シリカ微粒子が無機の化学結合によって結合した微粒子数が３個未満であると、実質的に単分散粒子と変わらず、位相差層２３と基材２１との密着性や、耐擦傷性、鉛筆硬度に優れたハードコート層２４を得ることが困難となる。一方で、微粒子数が２０個を超えると、ハードコート層２４の透明性が低下し、透過率の悪化やヘイズの上昇を招く可能性がある。   As described above, the irregular-shaped silica fine particles are those in which silica fine particles are bonded by inorganic chemical bonds, for example, 3 to 20, preferably 3 to 10, for example, ionic bonds, metal bonds, coordinate bonds, and Connected by covalent bond. When the number of fine particles in which silica fine particles are bonded by an inorganic chemical bond is less than 3, it is substantially the same as a monodisperse particle, and adhesion between the retardation layer 23 and the substrate 21, scratch resistance, pencil hardness It is difficult to obtain a hard coat layer 24 excellent in the above. On the other hand, if the number of fine particles exceeds 20, the transparency of the hard coat layer 24 may be reduced, leading to deterioration in transmittance and increase in haze.

硬化性樹脂組成物中における無機微粒子の含有量としては、形成するハードコート層２４の厚み等に応じて適宜決定することが好ましいが、全固形分に対する含有量で２０重量％以上７０重量％以下程度とすることが好ましく、４０重量％以上６５重量％以下程度とすることがより好ましい。無機微粒子の含有量が２０重量％未満であると、ハードコート層２４に十分な硬度を付与できない可能性がある。一方で、無機微粒子の含有量が７０重量％を超えると、充填率が大きくなりすぎ、その無機微粒子と上述した樹脂（バインダー樹脂）との密着性が悪化し、かえってハードコート層２４の硬度を低下させてしまう。   The content of the inorganic fine particles in the curable resin composition is preferably appropriately determined according to the thickness of the hard coat layer 24 to be formed, etc., but the content with respect to the total solid content is 20 wt% or more and 70 wt% or less. It is preferable to be about 40% by weight or more and 65% by weight or less. If the content of the inorganic fine particles is less than 20% by weight, there is a possibility that sufficient hardness cannot be imparted to the hard coat layer 24. On the other hand, when the content of the inorganic fine particles exceeds 70% by weight, the filling rate becomes too large, the adhesion between the inorganic fine particles and the resin (binder resin) is deteriorated, and the hardness of the hard coat layer 24 is rather reduced. It will decrease.

本実施の形態に係るハードコート層硬化性樹脂組成物には、上述した成分のほかに、重合開始剤、帯電防止剤、光安定剤（ＵＶ吸収剤）、防眩剤等を適宜添加することができる。また、反応性又は非反応性レベリング剤、各種増感剤等の各種添加剤が混合されていてもよい。   In addition to the components described above, a polymerization initiator, an antistatic agent, a light stabilizer (UV absorber), an antiglare agent and the like are appropriately added to the hard coat layer curable resin composition according to the present embodiment. Can do. Moreover, various additives, such as a reactive or non-reactive leveling agent and various sensitizers, may be mixed.

例えば、重合開始剤としては、ラジカル重合性官能基やカチオン重合性官能基の重合を開始又は促進させるために、必要に応じてラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、ラジカル及びカチオン重合開始剤等を適宜選択して用いることができる。これらの重合開始剤は、光照射及び／又は加熱により分解されて、ラジカルもしくはカチオンを発生してラジカル重合若しくはカチオン重合を進行させる。   For example, as a polymerization initiator, in order to initiate or accelerate polymerization of a radical polymerizable functional group or a cationic polymerizable functional group, a radical polymerization initiator, a cationic polymerization initiator, a radical and a cationic polymerization initiator, etc., as necessary Can be appropriately selected and used. These polymerization initiators are decomposed by light irradiation and / or heating to generate radicals or cations to advance radical polymerization or cationic polymerization.

また、帯電防止剤としては、特に限定されないが、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１〜第３アミノ基等のカチオン性基を有する各種のカチオン性化合物、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基などのアニオン性基を有するアニオン性化合物、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系などの両性化合物、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系などのノニオン性化合物、スズ及びチタンのアルコキシドのような有機金属化合物、及びそれらのアセチルアセトナート塩のような金属キレート化合物等が挙げられ、さらに列記した化合物を高分子量化した化合物が挙げられる。また、第３級アミノ基、第４級アンモニウム基、又は金属キレート部を有し、且つ、電離放射線により重合可能なモノマー又はオリゴマー、あるいは電離放射線により重合可能な官能基を有する、カップリング剤のような有機金属化合物等の重合性化合物もまた帯電防止剤として使用することができる。   Further, the antistatic agent is not particularly limited, but various cationic compounds having a cationic group such as a quaternary ammonium salt, a pyridinium salt, and first to third amino groups, a sulfonate group, a sulfate ester base, Anionic compounds having an anionic group such as phosphate ester base and phosphonate base, amphoteric compounds such as amino acid series and amino sulfate ester series, nonionic compounds such as amino alcohol series, glycerin series and polyethylene glycol series, tin and titanium And metal chelate compounds such as acetylacetonate salts thereof, and compounds obtained by increasing the molecular weight of the listed compounds. In addition, a coupling agent having a tertiary amino group, a quaternary ammonium group, or a metal chelate portion and having a monomer or oligomer polymerizable by ionizing radiation or a functional group polymerizable by ionizing radiation. Such polymerizable compounds such as organometallic compounds can also be used as antistatic agents.

また、光安定剤（ＵＶ吸収剤）としては、ヒンダードアミン系光安定剤等を挙げることができる。光安定化剤の市販品としては、例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製ＴＩＮＵＶＩＮ１２３、１４４、１５２、２９２、日立化成工業社製ＦＡ７１２ＨＭ、ＦＡ７１１ＭＭ等を挙げることができる。   Examples of the light stabilizer (UV absorber) include hindered amine light stabilizers. Examples of commercially available light stabilizers include TINUVIN 123, 144, 152, and 292 manufactured by Ciba Specialty Chemicals, FA712HM and FA711MM manufactured by Hitachi Chemical.

また、防眩剤としては、特に限定されないが、微粒子が挙げられ、微粒子の形状は、真球状、楕円状などのものであってよく、好ましくは真球状のものが挙げられる。また、微粒子は無機系、有機系のものが挙げられるが、好ましくは有機系材料により形成されてなるものが好ましい。微粒子は、防眩性を発揮するものであり、好ましくは透明性のものがよい。微粒子の具体例としては、プラスチックビーズが挙げられ、より好ましくは、透明性を有するものが挙げられる。プラスチックビーズの具体例としては、スチレンビーズ（屈折率１．５９）、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率１．５４）、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズなどが挙げられる。   Further, the antiglare agent is not particularly limited, and examples thereof include fine particles. The shape of the fine particles may be a true sphere or an ellipse, preferably a true sphere. The fine particles may be inorganic or organic, but those formed of an organic material are preferred. The fine particles exhibit anti-glare properties and are preferably transparent. Specific examples of the fine particles include plastic beads, and more preferably those having transparency. Specific examples of plastic beads include styrene beads (refractive index 1.59), melamine beads (refractive index 1.57), acrylic beads (refractive index 1.49), acrylic-styrene beads (refractive index 1.54), Examples thereof include polycarbonate beads and polyethylene beads.

また、レベリング剤としては、特に限定されないが、フッ素系又はシリコーン系等のレベリング剤を添加することができる。レベリング剤を添加したハードコート層用硬化性樹脂組成物は、塗布又は乾燥時に塗膜表面に対して塗工安定性、滑り性、防汚染（防汚）性、及び耐擦傷性を有するものとなる。なお、レベリング剤の添加量としては、ハードコート層用硬化性樹脂組成物の全固形分に対して０〜０．６重量％が好ましく、０．０５〜０．３重量％がさらに好ましい。   Moreover, it does not specifically limit as a leveling agent, However Leveling agents, such as a fluorine type or a silicone type, can be added. A curable resin composition for a hard coat layer to which a leveling agent has been added has coating stability, slipperiness, antifouling (antifouling) properties, and scratch resistance to the coating surface when applied or dried. Become. In addition, as addition amount of a leveling agent, 0 to 0.6 weight% is preferable with respect to the total solid of the curable resin composition for hard-coat layers, and 0.05 to 0.3 weight% is further more preferable.

＜硬化性樹脂組成物の塗布量＞
さて、本実施の形態においては、上述したような組成からなるハードコート層用硬化性樹脂組成物を、位相差層２３の基材２１とは逆側の面に塗布し、紫外線等を照射して硬化させることによってハードコート層２４を形成する。 <Coating amount of curable resin composition>
In this embodiment, the hard coat layer curable resin composition having the above-described composition is applied to the surface of the retardation layer 23 opposite to the substrate 21 and irradiated with ultraviolet rays or the like. The hard coat layer 24 is formed by curing.

このとき、位相差層２３の面に塗布するハードコート層用硬化性樹脂組成物の塗布量としては、特に限定されないが、位相差層２３の面に対して３．０ｇ／ｍ２以上の塗布量とすることが好ましく、４．４ｇ／ｍ２以上の塗布量とすることがより好ましい。塗布量を３．０ｇ／ｍ２以上とすることによって、より効果的に、位相差層２３と基材２１との密着力の低下や位相差層２３における皺やカールの発生を防止することができる。また、より好ましく４．４ｇ／ｍ２以上の塗布量で塗布することによって、ハードコート層２４の硬度を効果的に向上させることができ、位相差層２３と基材２１との密着力の低下を有効に回避するとともに、位相差層２３や基材２１に対する損傷をより効果的に防止することができる。 At this time, the coating amount of the curable resin composition for hard coat layer to be applied to the surface of the retardation layer 23 is not particularly limited, but is 3.0 g / m 2 or more applied to the surface of the retardation layer 23. Preferably, the amount is preferably 4.4 g / m 2 or more. By setting the coating amount to 3.0 g / m 2 or more, it is possible to more effectively prevent the adhesion between the retardation layer 23 and the base material 21 from decreasing and the occurrence of wrinkles and curls in the retardation layer 23. it can. Further, by applying at a coating amount of 4.4 g / m 2 or more, the hardness of the hard coat layer 24 can be effectively improved, and the adhesion between the retardation layer 23 and the substrate 21 is reduced. Can be effectively avoided, and damage to the retardation layer 23 and the substrate 21 can be more effectively prevented.

なお、ハードコート層用硬化性樹脂組成物の塗布量の上限値としては、特に限定されないが、塗布量が多くなりすぎるハードコート層２４の厚みが大きくなり、クラックやカール等が生じやすくなる。このことから、塗布量の上限値としては、例えば２０．０ｇ／ｍ２以下とすることが好ましく、１０．０ｇ／ｍ２以下とすることがより好ましい。 The upper limit value of the coating amount of the curable resin composition for hard coat layer is not particularly limited, but the thickness of the hard coat layer 24 becomes too large, and cracks, curls, etc. are likely to occur. For this reason, the upper limit value of the coating amount is, for example, preferably 20.0 g / m 2 or less, and more preferably 10.0 g / m 2 or less.

〔タッチパネル用センサーフィルム〕
タッチパネル用センサーフィルム１４は、抵抗型、静電容量型等の、タッチパネルのユーザーインターフェースを構成する各種フィルム材を広く適用することができる。その中でも、本実施の形態においては、タッチパネル用センサーフィルム１４には、ＯＧＳ方式による静電容量方式が適用されることが好ましい。これにより、タッチパネル用センサーフィルム１４は、画像表示装置１０の最表層のカバーガラスにタッチパネル用センサーフィルムに係る電極が形成され、またこのカバーガラスの電極に対応する対向電極を作製してなるフィルム材が、カバーガラスと対向するように保持されて構成されるようになる。このような構成の画像表示装置１０では、従来に比してタッチパネル用センサーフィルム１４の厚みを薄くし、さらには構成を簡略化できるようになる。 [Sensor film for touch panel]
As the sensor film 14 for the touch panel, various film materials that constitute a user interface of the touch panel, such as a resistance type and a capacitance type, can be widely applied. Among these, in the present embodiment, it is preferable to apply an OGS capacitive method to the touch panel sensor film 14. As a result, the sensor film 14 for the touch panel is a film material in which an electrode related to the sensor film for the touch panel is formed on the cover glass of the outermost layer of the image display device 10 and a counter electrode corresponding to the electrode of the cover glass is produced. Is configured to be held so as to face the cover glass. In the image display apparatus 10 having such a configuration, the thickness of the sensor film 14 for the touch panel can be reduced as compared with the conventional case, and the configuration can be simplified.

タッチパネル用センサーフィルム１４は、接着層２５により１／４波長板１３に積層、接着され、本実施の形態においては、その接着層２５に紫外線硬化性樹脂等が適用される。   The touch-panel sensor film 14 is laminated and adhered to the quarter-wave plate 13 by the adhesive layer 25, and in this embodiment, an ultraviolet curable resin or the like is applied to the adhesive layer 25.

＜画像表示装置を構成する１／４波長板の製造工程＞
図２は、画像表示装置１０の１／４波長板を構成する光学フィルム１３の製造工程の説明に供する図である。本実施の形態に係る１／４波長板に係る光学フィルム１３の製造方法においては、先ず、基材２１に、配向膜２２、位相差層２３を順次作成してなる積層体である光学フィルム１３Ａが作製される（図２（Ａ））。 <Manufacturing process of quarter wavelength plate constituting image display device>
FIG. 2 is a diagram for explaining the manufacturing process of the optical film 13 constituting the quarter wavelength plate of the image display device 10. In the method of manufacturing the optical film 13 according to the quarter wavelength plate according to the present embodiment, first, the optical film 13A, which is a laminate formed by sequentially forming the alignment film 22 and the retardation layer 23 on the base material 21. Is produced (FIG. 2A).

すなわち、この工程では、ロール材による長尺フィルム材により基材２１が提供され、基材２１を引き出しながら、順次、配向膜２２に係る塗工液を２本リバースやダイ等により塗布して乾燥させた後、直線偏光による紫外線の照射により光配向膜２２が作成される。また続いて、位相差層２３に係る液晶材料の塗工液を２本リバースやダイ等により塗布して乾燥させた後、紫外線の照射により硬化させ、これにより配向膜２２の配向規制力により配向させた状態で液晶材料を硬化させ、位相差層２３を形成する。   That is, in this step, the base material 21 is provided by a long film material made of a roll material, and while the base material 21 is pulled out, two coating liquids related to the alignment film 22 are sequentially applied by a reverse or a die and dried. Then, the photo-alignment film 22 is formed by irradiation with ultraviolet rays using linearly polarized light. Subsequently, the liquid crystal material coating liquid for the retardation layer 23 is applied by two reverses or a die and dried, and then cured by ultraviolet irradiation, whereby the alignment film 22 is aligned by the alignment regulating force. In this state, the liquid crystal material is cured to form the retardation layer 23.

次に、上述のようにして作製した基材２１、配向膜２２、位相差層２３が順次積層された積層体による光学フィルム１３Ａに対して、その位相差層２３の面（基材２１とは逆側の面）に保護層２４を構成するための硬化性樹脂組成物を２本リバースやダイ等により所定量塗布して乾燥させた後、紫外線等の照射により硬化させ、保護層２４を形成する（図２（Ｂ））。   Next, the surface of the retardation layer 23 (what is the substrate 21) with respect to the optical film 13A formed of a laminate in which the substrate 21, the alignment film 22, and the retardation layer 23 are sequentially laminated as described above. A predetermined amount of a curable resin composition for constituting the protective layer 24 is applied to the opposite side) by a reverse or die and dried, and then cured by irradiation with ultraviolet rays to form the protective layer 24 (FIG. 2B).

このとき、本実施の形態においては、硬化性樹脂組成物として、ウレタンアクリレートと、そのウレタンアクリレート以外のアクリレートモノマーとを含有する樹脂組成物を用いる。また、好ましくは、さらに異形シリカ微粒子等の無機微粒子を含有する樹脂組成物を用いる。本実施の形態においては、このような組成からなる硬化性樹脂組成物を用いることによって、保護層２４の形成に係る溶剤の基材２１への浸潤を防止して、その結果として、位相差層２３と基材２１との密着力の低下や、位相差層２３における皺やカールの発生を有効に防止することができ、さらには位相差層２３や基材２１への損傷を効果的に防止することができる保護層２４を位相差層２３上に効果的に形成することができる。   At this time, in this Embodiment, the resin composition containing urethane acrylate and acrylate monomers other than the urethane acrylate is used as curable resin composition. Preferably, a resin composition further containing inorganic fine particles such as irregular shaped silica fine particles is used. In the present embodiment, by using a curable resin composition having such a composition, infiltration of the solvent related to the formation of the protective layer 24 into the base material 21 is prevented, and as a result, the retardation layer 23 can effectively prevent a decrease in adhesion between the substrate 23 and the base material 21 and generation of wrinkles and curls in the phase difference layer 23, and can effectively prevent damage to the phase difference layer 23 and the base material 21. The protective layer 24 can be effectively formed on the retardation layer 23.

また、位相差層２３の面に対する上述した硬化性樹脂組成物の塗布量としては、特に限定されないが、３．０ｇ／ｍ２以上の塗布量とすることが好ましく、４．４ｇ／ｍ２以上の塗布量とすることがより好ましい。このように、好ましくは４．４ｇ／ｍ２以上の塗布量となるように硬化性樹脂組成物を塗布することによって、保護層２４の硬度を向上させることができ、位相差層２３と基材２１との密着力の低下を有効に回避するとともに、位相差層２３や基材２１への損傷をより効果的に防止することができる。 Further, the coating amount of the curable resin composition described above on the surface of the retardation layer 23 is not particularly limited, but is preferably 3.0 g / m 2 or more, and 4.4 g / m 2 or more. It is more preferable to set it as the coating amount. Thus, the hardness of the protective layer 24 can be improved by applying the curable resin composition so that the application amount is preferably 4.4 g / m 2 or more. As a result, it is possible to effectively avoid a decrease in the adhesive strength with 21 and more effectively prevent damage to the retardation layer 23 and the substrate 21.

以上のような方法により、１／４波長板を構成する光学フィルム１３が作製される。   The optical film 13 which comprises a quarter wavelength plate is produced by the above methods.

＜作製した１／４波長板１３に関する製造後工程＞
図３は、上述のようにして製造された１／４波長板１３に関する、製造後の工程を示す図である。この製造工程は、別工程において、直線偏光板１５が作製される。この製造工程は、図３（Ａ）に示すように、紫外線硬化性樹脂を基材２１の、位相差層２３等が設けられていない側の面、又は直線偏光板１５の１／４波長板１３側の面に、紫外線硬化性樹脂に係る塗工液が２本リバースやダイ等により塗布された後、乾燥される。その後、１／４波長板１３と、直線偏光板１５Ｂ，１５Ｃとを粘着層（水糊）や接着層（ＵＶ接着剤等）を介して貼合し、１／４波長板１３、直線偏光板１５Ｂ，１５Ｃの積層体による光学フィルム（積層体）１９が作製される。なお、直線偏光板１５と１／４波長板１３とを一体化する際には、基材１５Ａあるいは基材２１を抜いて基材を共用化してもよい。 <Post-manufacturing process for the manufactured quarter wave plate 13>
FIG. 3 is a diagram showing a post-manufacturing process for the quarter-wave plate 13 manufactured as described above. In this manufacturing process, the linearly polarizing plate 15 is produced in a separate process. In this manufacturing process, as shown in FIG. 3 (A), an ultraviolet curable resin is used as a surface of the substrate 21 on the side where the retardation layer 23 or the like is not provided, or a quarter wavelength plate of the linear polarizing plate 15. After the two coating liquids related to the ultraviolet curable resin are applied to the surface on the 13th side by a reverse, a die or the like, they are dried. Thereafter, the quarter-wave plate 13 and the linear polarizing plates 15B and 15C are bonded via an adhesive layer (water glue) or an adhesive layer (UV adhesive, etc.), and the quarter-wave plate 13 and the linear polarizing plate are bonded. An optical film (laminated body) 19 made of a laminated body of 15B and 15C is produced. When the linearly polarizing plate 15 and the quarter wavelength plate 13 are integrated, the base material 15A or the base material 21 may be removed to share the base material.

特に、１／４波長板１３に係る基材２１の直線偏光板１５側の面を鹸化処理した場合には、１／４波長板１３をアルカリ溶液に浸漬することが必要になるものの、本実施の形態においては、保護層２４が位相差層２３の保護層として機能することにより、アルカリ溶液に浸漬する場合にあっても、位相差層２３の損傷を有効に回避することができる。   In particular, when the surface of the base 21 on the quarter-wave plate 13 on the side of the linear polarizing plate 15 is saponified, it is necessary to immerse the quarter-wave plate 13 in an alkaline solution. In the embodiment, since the protective layer 24 functions as a protective layer of the retardation layer 23, damage to the retardation layer 23 can be effectively avoided even when the protective layer 24 is immersed in an alkaline solution.

そして、このようにして直線偏光板１５と１／４波長板１３とを一体化すると、続いて、直線偏光板１５と１／４波長板１３との積層体１９を、液晶セル１７に対応する大きさに切断する。また続いて、図３（Ｂ）に示すように、予め直線偏光板１６が貼合されている液晶セル１７に積層体１９を貼合した後、さらに保護層２４に紫外線硬化性樹脂の塗工液を塗布し、乾燥させて、タッチパネル用センサーフィルム１４と積層して紫外線を照射し、これにより直線偏光板１５と１／４波長板１３との積層体１９と、液晶セル１７及び直線偏光板１６と、タッチパネル用センサーフィルム１４とを積層して一体化する。   Then, when the linearly polarizing plate 15 and the quarter wavelength plate 13 are integrated as described above, the laminate 19 of the linearly polarizing plate 15 and the quarter wavelength plate 13 corresponds to the liquid crystal cell 17. Cut to size. Subsequently, as shown in FIG. 3B, after the laminate 19 is bonded to the liquid crystal cell 17 to which the linearly polarizing plate 16 is bonded in advance, an ultraviolet curable resin is further applied to the protective layer 24. The liquid is applied, dried, laminated with the sensor film 14 for the touch panel, and irradiated with ultraviolet rays, whereby the laminate 19 of the linear polarizing plate 15 and the quarter wavelength plate 13, the liquid crystal cell 17 and the linear polarizing plate. 16 and the touch panel sensor film 14 are laminated and integrated.

なお、このような枚葉の処理による直線偏光板１５と１／４波長板１３との積層体１９と、タッチパネル用センサーフィルム１４との積層の処理に代えて、タッチパネル用センサーフィルム１４が可撓性を有する場合には、ロールにより処理して積層するようにしてもよい。   Note that the touch panel sensor film 14 is flexible in place of the process of laminating the laminate 19 of the linearly polarizing plate 15 and the quarter-wave plate 13 and the touch panel sensor film 14 by such a single wafer process. If the material has properties, it may be processed by a roll and laminated.

本実施の形態では、１／４波長板１３と、タッチパネル用センサーフィルム１４との積層体において、位相差層２３の上にハードコート層による保護層２４を設けることにより、位相差層２３に対する傷付きを防止し、さらには紫外線硬化性樹脂の溶剤の浸潤を防止する構成において、上述した組成の硬化性樹脂組成物を用いて保護層２４を位相差層２３上に設けることで、位相差層２３と基材２１との密着力の低下や位相差層２３における皺やカールの発生を有効に回避し、さらには基材２１の損傷を防止することができる。   In the present embodiment, in the laminate of the quarter wavelength plate 13 and the touch panel sensor film 14, the protective layer 24 made of a hard coat layer is provided on the retardation layer 23, so that the scratches on the retardation layer 23 are prevented. In the configuration for preventing sticking and further preventing the infiltration of the solvent of the ultraviolet curable resin, the protective layer 24 is provided on the retardation layer 23 using the curable resin composition having the above-described composition. Accordingly, it is possible to effectively avoid a decrease in the adhesion between the substrate 23 and the substrate 21 and the generation of wrinkles and curls in the retardation layer 23, and further prevent the substrate 21 from being damaged.

≪第２の実施形態≫
図４は、本発明の第２の実施形態に係る画像表示装置に適用される１／４波長板の構成を示す断面図である。この実施形態においては、１／４波長板１３に代えて、１／４波長板３３が適用される点を除いて、第１の実施形態と同一に構成される。また、１／４波長板３３は、第１の位相差層２３Ａと第２の位相差層２３Ｂとの積層により位相差層が構成される点を除いて、１／４波長板１３と同一に構成される。 << Second Embodiment >>
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of a quarter-wave plate applied to an image display device according to the second embodiment of the present invention. In this embodiment, it replaces with the quarter wavelength plate 13, and is comprised similarly to 1st Embodiment except the point to which the quarter wavelength plate 33 is applied. The quarter-wave plate 33 is the same as the quarter-wave plate 13 except that the retardation layer is formed by stacking the first retardation layer 23A and the second retardation layer 23B. Composed.

ここで、第１の位相差層２３Ａ及び第２の位相差層２３Ｂは、正の波長分散特性を備えた液晶材料により構成され、図５に示すように、矢印により示す直線偏光板１５の透過軸に対して、遅相軸（それぞれ矢印により示す）が、それぞれ反時計回りに１５度、７５度の角度を成すように配置される。また、第１の位相差層２３Ａ及び第２の位相差層２３Ｂは、透過光に１／２波長及び１／４波長の位相差を付与する厚みにより作製される。これにより、１／４波長板３３は、逆分散特性により直線偏光板１５の出射光を円偏光に変換し、画像表示パネルの出射光に係る広い波長帯域で円偏光の楕円率を値１に近づける。   Here, the first retardation layer 23A and the second retardation layer 23B are made of a liquid crystal material having a positive wavelength dispersion characteristic, and as shown in FIG. With respect to the axis, slow axes (respectively indicated by arrows) are arranged so as to form angles of 15 degrees and 75 degrees counterclockwise, respectively. In addition, the first retardation layer 23A and the second retardation layer 23B are produced with thicknesses that impart a phase difference of ½ wavelength and ¼ wavelength to the transmitted light. Thereby, the quarter wavelength plate 33 converts the outgoing light of the linearly polarizing plate 15 into circularly polarized light by the inverse dispersion characteristic, and the ellipticity of the circularly polarized light is set to a value 1 in a wide wavelength band related to the outgoing light of the image display panel. Move closer.

１／４波長板３３は、基材２１の上に、１／２波長の位相差に係る第１の位相差層２３Ａの配向膜２２Ａが作成され、この配向膜２２Ａの配向規制力により液晶材料を配向させた状態で硬化させて位相差層２３Ａが作製される。また続いて、１／４波長の位相差に係る第２の位相差層２３Ｂの配向膜２２Ｂが作成され、この配向膜２２Ｂの配向規制力により液晶材料を配向させた状態で硬化させて位相差層２３Ｂが作製される。その後、第２の位相差層２３Ｂの基材２１とは逆側の面に、上述した組成を有する硬化性樹脂組成物を塗布して硬化させることによって、位相差層に積層される形で保護層２４が形成される。   In the quarter-wave plate 33, an alignment film 22 </ b> A of the first retardation layer 23 </ b> A related to a half-wave retardation is formed on the substrate 21, and a liquid crystal material is formed by the alignment regulating force of the alignment film 22 </ b> A. The phase difference layer 23A is produced by curing in an oriented state. Subsequently, the alignment film 22B of the second retardation layer 23B according to the retardation of the quarter wavelength is created, and the liquid crystal material is cured in an aligned state by the alignment regulating force of the alignment film 22B, and the retardation is determined. Layer 23B is produced. Thereafter, the curable resin composition having the above-described composition is applied to the surface opposite to the base 21 of the second retardation layer 23B and cured to be laminated in the retardation layer. Layer 24 is formed.

この第２の実施形態のように、１／２波長分の位相差を付与する第１の位相差層２３Ａと、１／４波長分の位相差を付与する第２の位相差層２３Ｂとの積層により、１／４波長板を作製する場合であっても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、この場合には、正の波長分散特性による液晶材料を使用して、広い波長帯域で楕円率１に近い円偏光により液晶表示パネルの出射光を出射することができる。   Like this 2nd Embodiment, 23 A of 1st phase difference layers which provide the phase difference for 1/2 wavelength, and 2nd phase difference layer 23B which provides the phase difference for 1/4 wavelength Even when a quarter-wave plate is produced by lamination, the same effects as those of the first embodiment can be obtained. In this case, the liquid crystal material having positive wavelength dispersion characteristics can be used to emit light emitted from the liquid crystal display panel by circularly polarized light having an ellipticity close to 1 in a wide wavelength band.

以下、本発明の実施例を示してさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.

≪光学フィルムの製造≫
［実施例１］
２５μｍの厚みのＴＡＣ基材（コニカ社製，ＫＣ２ＵＡ）を用い、その片面（Ａ面）に光配向膜組成材料（光配向性基を有するポリオルガノシロキサンを含有する位相差フィルム用液晶配向剤）を膜厚１５０ｎｍになるようにコーティングし、２０ｍＪ／ｃｍ２の偏光紫外線を、流れ方向に対して光軸が反時計方向に４５度になるように照射して配向膜を作製した。続いて、配向膜上に、ＵＶ硬化性液晶層組成物をダイコーティングにより塗工し、約１μｍ厚みの位相差層（液晶層）を形成した。なお、位相差値（Ｒｅ）は、１２６ｎｍであった。位相差値は、位相差層における面内位相差量であり、アクソメトリクス社製のＡｘｏｓｔｅｐにより計測した（下記の実施例、比較例でも同様。）。 << Manufacture of optical films >>
[Example 1]
Using a TAC substrate having a thickness of 25 μm (manufactured by Konica, KC2UA), a photoalignment film composition material (a liquid crystal aligning agent for a retardation film containing a polyorganosiloxane having a photoalignable group) on one side (A side) The film was coated so as to have a film thickness of 150 nm and irradiated with 20 mJ / cm 2 of polarized ultraviolet light so that the optical axis was 45 degrees counterclockwise with respect to the flow direction. Subsequently, a UV curable liquid crystal layer composition was applied on the alignment film by die coating to form a retardation layer (liquid crystal layer) having a thickness of about 1 μm. The phase difference value (Re) was 126 nm. The retardation value is an in-plane retardation amount in the retardation layer, and measured by Axostep manufactured by Axometrics (the same applies to the following examples and comparative examples).

次に、分子量が１０００〜１００００の官能基付きオリゴマー（ウレタンアクリレートオリゴマー）と、分子量が１０００以下のアクリレートモノマーと、分子量が１００００〜２００００ポリマーアクリレートとを１：１：１の割合で含む紫外線硬化樹脂混合物（Ａ）（「樹脂混合物（Ａ）」ともいう）と、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）とが、１：１の割合となるように混合し、さらに予め重合開始剤が固形分比４重量％となるよう添加されている溶媒（ＭＥＫ（メチルエチルケトン）とＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）とが１：１の割合で含まれる混合溶媒）に固形分４０重量％で溶解させた硬化性樹脂組成物（ハードコート層用硬化性樹脂組成物）を準備した。そして、形成した位相差層の面（基材とは逆側の面）に、マイヤーバーを使用してその硬化性樹脂組成物を４．６ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、７０℃で１分間乾燥させた後に、８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させることによって、ハードコート層を形成した。このようにしてハードコート層が積層された光学フィルムを作製した。 Next, an ultraviolet curable resin containing a functional group-containing oligomer (urethane acrylate oligomer) having a molecular weight of 1000 to 10,000, an acrylate monomer having a molecular weight of 1000 or less, and a polymer acrylate having a molecular weight of 10,000 to 20000 in a ratio of 1: 1: 1. Mixture (A) (also referred to as “resin mixture (A)”) and DPHA (dipentaerythritol hexaacrylate) are mixed at a ratio of 1: 1, and the polymerization initiator has a solid content ratio of 4 in advance. A curable resin composition dissolved in 40% by weight of a solid content in a solvent (a mixed solvent containing MEK (methyl ethyl ketone) and MIBK (methyl isobutyl ketone) in a ratio of 1: 1) added so as to have a weight percent. (Curable resin composition for hard coat layer) was prepared. And the curable resin composition was apply | coated to the surface (surface on the opposite side to a base material) of the formed retardation layer with the application amount of 4.6 g / m < 2 > using a Mayer bar, and 70 degreeC. After drying for 1 minute, a hard coat layer was formed by irradiating with 80 mJ / cm 2 of ultraviolet rays and curing. Thus, an optical film having a hard coat layer laminated thereon was produced.

［実施例２］
上述した紫外線硬化樹脂混合物（Ａ）と、異形シリカ（Ｖ８８０３−２５（品番），日揮触媒化成（株）製）と、ＤＰＨＡとが、２：６：２の割合となるように、予め重合開始剤が固形分比４重量％となるよう添加されているＭＥＫ：ＭＩＢＫ＝１：１の混合溶媒に溶解させたものを硬化性樹脂組成物として用い、その硬化性樹脂組成物を、位相差層の面に３．４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してハードコート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして光学フィルムを作製した。 [Example 2]
Polymerization is started in advance so that the above-described ultraviolet curable resin mixture (A), deformed silica (V8803-25 (product number), manufactured by JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd.), and DPHA are in a ratio of 2: 6: 2. What was dissolved in a mixed solvent of MEK: MIBK = 1: 1 added so as to have a solid content ratio of 4% by weight was used as a curable resin composition, and the curable resin composition was used as a retardation layer. An optical film was prepared in the same manner as in Example 1 except that a hard coat layer was formed by coating at a coating amount of 3.4 g / m 2 .

［実施例３］
硬化性樹脂組成物を、位相差層の面に３．９ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してハードコート層を形成したこと以外は、実施例２と同様にして光学フィルムを作製した。なお、位相差層はＲｅ＝１２４ｎｍとなるように形成した。 [Example 3]
An optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that the curable resin composition was applied to the surface of the retardation layer at a coating amount of 3.9 g / m 2 to form a hard coat layer. The retardation layer was formed so that Re = 124 nm.

［実施例４］
硬化性樹脂組成物を、位相差層の面に４．３ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してハードコート層を形成したこと以外は、実施例２と同様にして光学フィルムを作製した。 [Example 4]
An optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that the curable resin composition was applied to the surface of the retardation layer at a coating amount of 4.3 g / m 2 to form a hard coat layer.

［実施例５］
硬化性樹脂組成物を、位相差層の面に４．４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してハードコート層を形成したこと以外は、実施例２と同様にして光学フィルムを作製した。 [Example 5]
An optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that the curable resin composition was applied to the surface of the retardation layer at a coating amount of 4.4 g / m 2 to form a hard coat layer.

［実施例６］
硬化性樹脂組成物を、位相差層の面に４．６ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してハードコート層を形成したこと以外は、実施例２と同様にして光学フィルムを作製した。 [Example 6]
An optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that the curable resin composition was applied to the surface of the retardation layer at a coating amount of 4.6 g / m 2 to form a hard coat layer.

［実施例７］
硬化性樹脂組成物を、位相差層の面に４．７ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してハードコート層を形成したこと以外は、実施例２と同様にして光学フィルムを作製した。 [Example 7]
An optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that the curable resin composition was applied to the surface of the retardation layer at a coating amount of 4.7 g / m 2 to form a hard coat layer.

［実施例８］
硬化性樹脂組成物を、位相差層の面に５．２ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してハードコート層を形成したこと以外は、実施例２と同様にして光学フィルムを作製した。 [Example 8]
An optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that the curable resin composition was applied to the surface of the retardation layer at a coating amount of 5.2 g / m 2 to form a hard coat layer.

［実施例９］
硬化性樹脂組成物を、位相差層の面に５．３ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してハードコート層を形成したこと以外は、実施例２と同様にして光学フィルムを作製した。 [Example 9]
An optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that the curable resin composition was applied to the surface of the retardation layer at a coating amount of 5.3 g / m 2 to form a hard coat layer.

［実施例１０］
硬化性樹脂組成物を、位相差層の面に５．４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してハードコート層を形成したこと以外は、実施例２と同様にして光学フィルムを作製した。 [Example 10]
An optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that the curable resin composition was applied to the surface of the retardation layer at a coating amount of 5.4 g / m 2 to form a hard coat layer.

［実施例１１］
ＴＡＣ基材上に光配向膜をコーティングし、光軸が反時計方向に１５度となるように偏光紫外線を照射して配向膜を作製し、その配向膜上に、位相差値（Ｒｅ）＝２５０ｎｍとなるように形成した。そして、さらにその位相差層上に光配向膜をコーティングし、光軸が反時計方向に７５度となるように偏光紫外線を照射して配向膜を作製し、その配向膜上に、位相差値（Ｒｅ）＝１２５ｎｍとなるように形成した。 [Example 11]
A photo-alignment film is coated on a TAC substrate, and an alignment film is produced by irradiating polarized ultraviolet rays so that the optical axis is 15 degrees counterclockwise. On the alignment film, a retardation value (Re) = It formed so that it might become 250 nm. Then, a photo-alignment film is further coated on the retardation layer, and an alignment film is produced by irradiating polarized ultraviolet rays so that the optical axis is 75 degrees counterclockwise. A retardation value is formed on the alignment film. (Re) = 125 nm.

そして、このようにして形成した位相差層の面に、実施例２で用いたものと同様の硬化性樹脂組成物を、５．１ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してハードコート層を形成したこと以外は、実施例２と同様にして光学フィルムを作製した。 Then, on the surface of the retardation layer thus formed, a curable resin composition similar to that used in Example 2 was applied at a coating amount of 5.1 g / m 2 to form a hard coat layer. An optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that.

［比較例１］
硬化性樹脂組成物として、ＰＥＴＡ（ペンタエリスリトールトリアクリレート）と、ＤＰＨＡとが、１：１の割合となるように、予め重合開始剤が固形分比４重量％となるよう添加されているＭＥＫ：ＭＩＢＫ＝１：１の混合溶媒に溶解させたものを用い、その硬化性樹脂組成物を、位相差層の面に５．０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してハードコート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして光学フィルムを作製した。 [Comparative Example 1]
As a curable resin composition, a polymerization initiator is added in advance such that PETA (pentaerythritol triacrylate) and DPHA are in a ratio of 1: 1 so that the solid content ratio is 4% by weight: What was dissolved in a mixed solvent of MIBK = 1: 1, and the curable resin composition was applied to the surface of the retardation layer at a coating amount of 5.0 g / m 2 to form a hard coat layer. Except for the above, an optical film was produced in the same manner as in Example 1.

≪評価≫
上述のようにして作製した、各実施例及び比較例における光学フィルムに関して、位相差層と基材との密着性の評価、位相差層における皺の発生の評価、ハードコート層の硬度の評価を行った。 ≪Evaluation≫
About the optical film in each Example and Comparative Example produced as described above, evaluation of adhesion between the retardation layer and the base material, evaluation of generation of wrinkles in the retardation layer, evaluation of the hardness of the hard coat layer went.

具体的に、ハードコート層と位相差層と基材との密着性の評価は、碁盤目剥離試験（ＪＩＳ Ｋ５４００）により行い、１ｍｍ角による１００格子の内の剥離した格子数にて評価を行った。剥離数が０の場合を『○』とし、１個でも剥離した場合を『×』とした。   Specifically, the adhesion of the hard coat layer, the retardation layer and the substrate is evaluated by a cross-cut peel test (JIS K5400), and is evaluated by the number of peeled lattices out of 100 lattices by 1 mm square. It was. The case where the number of peeling was 0 was “◯”, and the case where even one piece was peeled was “×”.

また、位相差層における皺の発生の評価は、目視により判定して、皺が存在する場合を『×』とし、皺が見て取れない場合を『○』とした。   In addition, the evaluation of wrinkle generation in the retardation layer was determined by visual observation, and “x” was given when the wrinkle was present, and “◯” when the wrinkle was not visible.

また、ハードコート層の硬度については、異なる硬度の鉛筆を用いて、５００ｇ荷重下でＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠した鉛筆試験を行うことにより評価した。   Moreover, about the hardness of the hard-coat layer, it evaluated by performing the pencil test based on JISK5600 under a 500-g load using the pencil of different hardness.

下記表１に、各実施例及び比較例にて構成されるハードコート層の組成と、ハードコート層用硬化性樹脂組成物の塗布量を示すとともに、密着、皺、鉛筆硬度についての評価結果を示す。   Table 1 below shows the composition of the hard coat layer formed in each example and comparative example and the coating amount of the curable resin composition for the hard coat layer, and the evaluation results for adhesion, wrinkle, and pencil hardness. Show.

Figure 2015125436
Figure 2015125436

表１の結果に示すように、ハードコート層用硬化性樹脂組成物として、ウレタンアクリレートと、そのウレタンアクリレート以外のアクリレートモノマーとを含有する樹脂組成物を用い、それによりハードコート層を構成することによって、位相差層と基材との密着力の低下を有効に回避できることがわかる。また、位相差層における皺の発生も抑制できることがわかる。   As shown in the results of Table 1, as the curable resin composition for the hard coat layer, a resin composition containing urethane acrylate and an acrylate monomer other than the urethane acrylate is used, thereby forming a hard coat layer. Thus, it can be seen that a decrease in the adhesion between the retardation layer and the substrate can be effectively avoided. Moreover, it turns out that generation | occurrence | production of the wrinkle in a phase difference layer can also be suppressed.

また、ハードコート層用硬化性樹脂組成物の位相差層に対する塗布量を、好ましくは４．４ｇ／ｍ２以上とすることによって、効果的にハードコート層の硬度を向上させることができることがわかる。これにより、位相差層と基材との密着力の低下や位相差層における皺の発生を効果的に抑制できるとともに、位相差層や基材に対する傷つき等をより効果的に防止できることがわかる。 Further, it is understood that the hardness of the hard coat layer can be effectively improved by setting the coating amount of the curable resin composition for hard coat layer to 4.4 g / m 2 or more preferably. . Thereby, it can be seen that a decrease in adhesion between the retardation layer and the substrate and generation of wrinkles in the retardation layer can be effectively suppressed, and damage to the retardation layer and the substrate can be more effectively prevented.

１、１１ 画像表示装置
２、１２ 液晶表示パネル
３、１３ １／４波長板
４、１４ タッチパネル用センサーフィルム
５、１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、２１ 基材
６、２３、２３Ａ、２３Ｂ 位相差層
７ ハードコート層
８ バックライト装置
１３Ａ 光学フィルム
１５、１６ 直線偏光板
１５Ｂ、１６Ｂ 光学機能層
１７ 液晶セル
１７Ａ、１７Ｂ ガラス板
１７Ｃ 液晶材料
２２、２２Ａ、２２Ｂ 配向層
２４ 保護層（ハードコート層）
２５ 接着層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,11 Image display apparatus 2,12 Liquid crystal display panel 3,13 1/4 wavelength plate 4,14 Sensor film for touch panels 5,15A, 15B, 16A, 16B, 21 Base material 6, 23, 23A, 23B Retardation layer 7 Hard Coat Layer 8 Backlight Device 13A Optical Film 15, 16 Linear Polarizing Plate 15B, 16B Optical Functional Layer 17 Liquid Crystal Cell 17A, 17B Glass Plate 17C Liquid Crystal Material 22, 22A, 22B Alignment Layer 24 Protective Layer (Hard Coat Layer)
25 Adhesive layer

Claims (12)

透明フィルム材による基材と、配向膜と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する位相差層とがこの順に積層された光学フィルムであって、
前記位相差層が硬化した液晶材料により作製され、
前記位相差層の前記基材とは逆側の面に、ウレタンアクリレートと、該ウレタンアクリレート以外のアクリレートモノマーとを含有する硬化性樹脂組成物により構成されるハードコート層が積層されている
光学フィルム。 An optical film in which a base material made of a transparent film material, an alignment film, and a retardation layer that imparts a phase difference of ¼ wavelength to transmitted light are laminated in this order,
The retardation layer is made of a cured liquid crystal material,
An optical film in which a hard coat layer composed of a curable resin composition containing urethane acrylate and an acrylate monomer other than the urethane acrylate is laminated on a surface opposite to the base material of the retardation layer. . 前記硬化性樹脂組成物は、さらに無機微粒子を含有する
請求項１に記載の光学フィルム。 The optical film according to claim 1, wherein the curable resin composition further contains inorganic fine particles. 前記無機微粒子が、異形シリカ微粒子である
請求項２に記載の光学フィルム。 The optical film according to claim 2, wherein the inorganic fine particles are irregular-shaped silica fine particles. 前記位相差層の面に、前記硬化性樹脂組成物を４．４ｇ／ｍ２以上２０．０ｇ／ｍ２以下の塗布量で塗布することによって前記ハードコート層が形成されてなる
請求項１乃至３の何れか１項に記載の光学フィルム。 The hard coat layer is formed by applying the curable resin composition at a coating amount of 4.4 g / m 2 or more and 20.0 g / m 2 or less on the surface of the retardation layer. 4. The optical film according to any one of 3 above. 前記ハードコート層は、鉛筆硬度２Ｈ以上である
請求項１乃至４の何れか１項に記載の光学フィルム。 The optical film according to claim 1, wherein the hard coat layer has a pencil hardness of 2H or higher. 前記位相差層は、
正の波長分散特性により透過光に１／２波長分の位相差を付与する第１の位相差層と、正の波長分散特性により透過光に１／４波長分の位相差を付与する第２の位相差層とが積層された積層体である
請求項１乃至５の何れか１項に記載の光学フィルム。 The retardation layer is
A first retardation layer that imparts a phase difference of ½ wavelength to the transmitted light by positive wavelength dispersion characteristics; and a second phase that imparts a phase difference of ¼ wavelength to the transmitted light by positive wavelength dispersion characteristics. The optical film according to any one of claims 1 to 5, wherein the optical film is a laminate in which the retardation layer is laminated. タッチパネル用である
請求項１乃至６の何れか１項に記載の光学フィルム。 The optical film according to claim 1, wherein the optical film is for a touch panel. 請求項１乃至７の何れかに記載の光学フィルムの前記保護層の上に、タッチパネル用センサーフィルムが設けられた
光学フィルム。 An optical film, wherein a touch panel sensor film is provided on the protective layer of the optical film according to claim 1. 請求項１乃至７の何れかに記載の光学フィルムの前記基材における前記位相差層側とは逆側の面に、直線偏光板が形成された
光学フィルム。 The optical film in which the linearly-polarizing plate was formed in the surface on the opposite side to the said phase difference layer side in the said base material of the optical film in any one of Claims 1 thru | or 7. 請求項９に記載の光学フィルムを、液晶セルの出射面に配置した
画像表示装置。 The image display apparatus which has arrange | positioned the optical film of Claim 9 to the output surface of a liquid crystal cell. 透明フィルム材による基材の上に、配向膜と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する位相差層とがこの順に積層された光学フィルムの製造方法であって、
前記位相差層を硬化した液晶材料により作製し、
前記位相差層の前記基材とは逆側の面に、ウレタンアクリレートと、該ウレタンアクリレート以外のアクリレートモノマーとを含有する硬化性樹脂組成物を塗布してハードコート層を積層する
光学フィルムの製造方法。 On a substrate made of a transparent film material, an alignment film and a retardation layer that imparts a phase difference corresponding to ¼ wavelength to transmitted light are laminated in this order, and an optical film manufacturing method,
The retardation layer is made of a cured liquid crystal material,
Production of optical film in which a hard coat layer is laminated by applying a curable resin composition containing urethane acrylate and an acrylate monomer other than the urethane acrylate to the surface of the retardation layer opposite to the base material Method. 透明フィルム材による基材と、配向膜と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する位相差層とがこの順に積層された光学フィルムにおいて、該位相差層の該基材とは逆側の面にハードコート層を形成するためのハードコート層用硬化性樹脂組成物であって、
ウレタンアクリレートと、該ウレタンアクリレート以外のアクリレートモノマーとを含有する
ハードコート層用硬化性樹脂組成物。 In the optical film in which a base material made of a transparent film material, an alignment film, and a retardation layer that imparts a phase difference of ¼ wavelength to transmitted light are laminated in this order, the base material of the retardation layer is A curable resin composition for a hard coat layer for forming a hard coat layer on the opposite surface,
A curable resin composition for a hard coat layer containing urethane acrylate and an acrylate monomer other than the urethane acrylate.
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