JP6819156B2 - Liquid crystal display device - Google Patents

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Description

本発明は、偏光板及び液晶表示装置に関する。 The present invention relates to a polarizing plate and a liquid crystal display device.

近年、スマートフォンなどのモバイル端末はデザインの面や携帯性の面から、画面の狭額縁化が進みつつある。この画面の狭額縁化に対応すべく、幅数ｍｍの両面テープを介してリア側の偏光板とバックライトとを貼り合わせる方法が採用されている。そして通常は、かかる両面テープによる貼り合わせの前に、粘着剤を介して液晶セルと偏光板とを張り合わせることが多い。 In recent years, the screens of mobile terminals such as smartphones have been narrowed in terms of design and portability. In order to cope with the narrowing of the frame of the screen, a method of bonding the polarizing plate on the rear side and the backlight via a double-sided tape having a width of several mm is adopted. Then, usually, the liquid crystal cell and the polarizing plate are often bonded to each other via an adhesive before the bonding with the double-sided tape.

また、リア側偏光板のバックライト側には、保護膜（輝度向上フィルム）が積層されており、帰するところ保護膜が、両面テープを介してバックライトユニットと接合している。このように偏光板としては、偏光板と保護膜とを貼り合せた保護膜一体型偏光板が使用される。 Further, a protective film (brightness improving film) is laminated on the backlight side of the rear polarizing plate, and the protective film is bonded to the backlight unit via double-sided tape. As described above, as the polarizing plate, a protective film integrated polarizing plate in which a polarizing plate and a protective film are bonded is used.

特開２００２−３６５４３０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-365430

しかしながら、前述したように、液晶セルに貼り付けられた保護膜一体型偏光板とバックライトユニットとを接合するために、偏光板のバックライト側の保護膜に直接両面テープを貼り付けたとき、保護膜と両面テープとの間の密着力が弱いと、工程内での搬送や落下等で衝撃を受けた際に偏光板とバックライトユニットとの接合部である保護膜に力が集中し、偏光板がバックライトユニットから脱落するという問題が発生する。 However, as described above, when the double-sided tape is directly attached to the protective film on the backlight side of the polarizing plate in order to bond the polarizing plate with an integrated protective film attached to the liquid crystal cell to the backlight unit, If the adhesion between the protective film and the double-sided tape is weak, the force will be concentrated on the protective film, which is the joint between the polarizing plate and the backlight unit, when it receives an impact due to transportation or dropping in the process. There is a problem that the polarizing plate falls off from the backlight unit.

本発明の目的は、液晶セルに貼り付けられた保護膜一体型偏光板とバックライトユニットとを接合した後の、工程内での搬送や落下等の衝撃による両面テープの剥がれを抑止することのできる偏光板、および該偏光板を用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to prevent peeling of the double-sided tape due to an impact such as transportation or dropping in the process after joining the protective film integrated polarizing plate attached to the liquid crystal cell and the backlight unit. It is an object of the present invention to provide a polarizing plate capable of forming a polarizing plate and a liquid crystal display device using the polarizing plate.

本発明は、以下に示す偏光板、および該偏光板を用いた液晶表示装置を提供する。
［１］偏光子、保護膜（Ａ）及びコーティング層をこの順に有する偏光板であって、
前記コーティング層における前記偏光子から遠い側の面の凹凸平均間隔Ｓｍが１０μｍ以下である偏光板。
［２］前記コーティング層が、シリカ粒子を含む［１］に記載の偏光板。
［３］前記シリカ粒子が、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾された粒子である［２］に記載の偏光板。
［４］前記シリカ粒子の重量平均粒子径が、１〜２０ｎｍである［２］または［３］に記載の偏光板。
［５］前記コーティング層が、ハードコート層である［１］〜［４］のいずれかに記載の偏光板。
［６］前記コーティング層の鉛筆硬度が、ＨＢ以上である［１］〜［５］のいずれかに記載の偏光板。
［７］前記コーティング層の視感度補正透過率が、８０％以上である［１］〜［６］のいずれかに記載の偏光板。
［８］前記偏光子の厚みが、３０μｍ以下である［１］〜［７］のいずれかに記載の偏光板。
［９］前記保護膜（Ａ）が、輝度向上フィルムを含む［１］〜［８］のいずれかに記載の偏光板。
［１０］前記保護膜（Ａ）が、セルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂を含む［１］〜［９］のいずれかに記載の偏光板。
［１１］前記保護膜（Ａ）が、面内位相差を有する［１］〜［１０］のいずれかに記載の偏光板。
［１２］前記偏光子における前記コーティング層から遠い側の面に保護膜（Ｂ）を有する［１］〜［１１］のいずれかに記載の偏光板。
［１３］［１］〜［１２］のいずれかに記載の偏光板を有する液晶表示装置。 The present invention provides the following polarizing plates and a liquid crystal display device using the polarizing plates.
[1] A polarizing plate having a polarizer, a protective film (A), and a coating layer in this order.
A polarizing plate having an average unevenness distance Sm of 10 μm or less on the surface of the coating layer on the side far from the polarizer.
[2] The polarizing plate according to [1], wherein the coating layer contains silica particles.
[3] The polarizing plate according to [2], wherein the silica particles are surface-modified particles of an organic compound having a polymerizable unsaturated group.
[4] The polarizing plate according to [2] or [3], wherein the weight average particle diameter of the silica particles is 1 to 20 nm.
[5] The polarizing plate according to any one of [1] to [4], wherein the coating layer is a hard coat layer.
[6] The polarizing plate according to any one of [1] to [5], wherein the pencil hardness of the coating layer is HB or higher.
[7] The polarizing plate according to any one of [1] to [6], wherein the coating layer has a luminosity factor correction transmittance of 80% or more.
[8] The polarizing plate according to any one of [1] to [7], wherein the thickness of the polarizer is 30 μm or less.
[9] The polarizing plate according to any one of [1] to [8], wherein the protective film (A) includes a brightness improving film.
[10] The protective film (A) contains at least one resin selected from the group consisting of cellulosic resins, (meth) acrylic resins, cyclic polyolefin resins, polyester resins, and polycarbonate resins [1]. The polarizing plate according to any one of [9].
[11] The polarizing plate according to any one of [1] to [10], wherein the protective film (A) has an in-plane phase difference.
[12] The polarizing plate according to any one of [1] to [11], which has a protective film (B) on the surface of the polarizer far from the coating layer.
[13] A liquid crystal display device having the polarizing plate according to any one of [1] to [12].

本発明によれば、液晶セルとバックライトユニットとの接合部である保護膜に凹凸の平均間隔Ｓｍが１０μｍ以下であるコーティング層を設けることで、工程内での搬送や落下等の衝撃による保護膜と両面テープの剥がれを効果的に防止できる偏光板、並びにそれを含む液晶表示装置を提供することができる。 According to the present invention, by providing a coating layer having an average spacing Sm of unevenness of 10 μm or less on the protective film which is a joint portion between the liquid crystal cell and the backlight unit, protection against impact such as transportation or dropping in the process is provided. It is possible to provide a polarizing plate capable of effectively preventing peeling of the film and the double-sided tape, and a liquid crystal display device including the polarizing plate.

本発明に係る偏光板、並びにそれを含む液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。It is schematic cross-sectional view which shows an example of the polarizing plate which concerns on this invention, and the liquid crystal display device which includes it. 本発明に係る偏光板、並びにそれを含む液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。It is schematic cross-sectional view which shows an example of the polarizing plate which concerns on this invention, and the liquid crystal display device which includes it. 本発明に係る偏光板、並びにそれを含む液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。It is schematic cross-sectional view which shows an example of the polarizing plate which concerns on this invention, and the liquid crystal display device which includes it. 本発明に係る偏光板、並びにそれを含む液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。It is schematic cross-sectional view which shows an example of the polarizing plate which concerns on this invention, and the liquid crystal display device which includes it. 本発明に係る偏光板、並びにそれを含む液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。It is schematic cross-sectional view which shows an example of the polarizing plate which concerns on this invention, and the liquid crystal display device which includes it.

本発明の偏光板は、偏光子、保護膜（Ａ）、およびコーティング層をこの順に含む。以下、偏光板を構成する各部材について説明する。
［偏光子］
偏光子としては、光学軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、光学軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する光学フィルムが好ましく、具体的には、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素（ヨウ素又は二色性有機染料）が吸着配向された偏光子が挙げられる。 The polarizing plate of the present invention contains a polarizer, a protective film (A), and a coating layer in this order. Hereinafter, each member constituting the polarizing plate will be described.
[Polarizer]
As the polarizer, an optical film having a property of absorbing linearly polarized light having a vibrating plane parallel to the optical axis and transmitting linearly polarized light having a vibrating plane orthogonal to the optical axis is preferable, and specifically, a polyvinyl alcohol type Examples thereof include a polarizer in which a dichroic dye (iodine or a dichroic organic dye) is adsorbed and oriented on a resin film.

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを形成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得ることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニル及びこれと共重合可能な他の単量体の共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合される他の単量体としては、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等を挙げることができる。 The polyvinyl alcohol-based resin that forms the polyvinyl alcohol-based resin film can be obtained by saponifying the polyvinyl acetate-based resin. Examples of the polyvinyl acetate-based resin include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith. Examples of other monomers copolymerized with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and acrylamides having an ammonium group.

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度、好ましくは９８モル％以上である。このポリビニルアルコール系樹脂はさらに変性されていてもよく、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等も使用し得る。 The degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin is usually about 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more. This polyvinyl alcohol-based resin may be further modified, and polyvinyl formal, polyvinyl acetal, or the like modified with aldehydes can also be used.

ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００〜１００００、好ましくは１５００〜５０００である。具体的なポリビニルアルコール系樹脂や二色性色素としては、特開２０１２−１５９７７８号公報等に例示されている化合物が挙げられる。 The degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 1000 to 10000, preferably 1500 to 5000. Specific examples of the polyvinyl alcohol-based resin and the dichroic dye include compounds exemplified in JP-A-2012-159778.

上記ポリビニルアルコール系樹脂を製膜したフィルムが、偏光子の原反フィルムとして使用される。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は特に制限されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムの厚みは、特に制限されないが、通常１〜１５０μｍである。延伸のしやすさ等も考慮すれば、その厚みは３μｍ以上であることが好ましい。 The film formed from the polyvinyl alcohol-based resin is used as the raw film for the polarizer. The method for forming the film of the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and the film can be formed by a known method. The thickness of the raw film made of a polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, but is usually 1 to 150 μm. Considering the ease of stretching and the like, the thickness is preferably 3 μm or more.

偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程；ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色してその二色性色素を吸着させる工程；二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程；このホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程；及び、乾燥工程を経て、製造することができる。偏光子の厚みは、通常２〜４０μｍであり、好ましくは５〜３０μｍである。 The polarizer is a step of uniaxially stretching a polyvinyl alcohol-based resin film; a step of dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film with a dichroic dye and adsorbing the dichroic dye; a polyvinyl alcohol-based step in which the dichroic dye is adsorbed. The resin film can be produced through a step of treating the resin film with an aqueous boric acid solution; a step of washing with water after the treatment with the aqueous boric acid solution; and a drying step. The thickness of the polarizer is usually 2 to 40 μm, preferably 5 to 30 μm.

偏光子は、特開２０１２−１５９７７８号公報等に記載されている方法により製造してもよい。当該文献に記載の方法においては、上記ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムを使用せず、基材フィルムへポリビニルアルコール系樹脂をコーティングすることによってポリビニルアルコール系樹脂層を形成し、これを延伸、染色して偏光子を得ている。 The polarizer may be produced by the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-159778. In the method described in the document, the polyvinyl alcohol-based resin is not used, but the base film is coated with the polyvinyl alcohol-based resin to form a polyvinyl alcohol-based resin layer, which is stretched. It is dyed to obtain a polarizer.

［保護膜（Ａ）］
保護膜（Ａ）は、偏光子に積層されて設けられることが好ましい。保護膜（Ａ）は、透光性を有する熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、機械強度や熱安定性も良好な熱可塑性樹脂を含むことがよりに好ましい。熱可塑性樹脂として、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；セルロースエステル系樹脂のようなセルロース系樹脂（トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース）；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂；（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の共重合体のような（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリイミド系樹脂等を挙げることができる。保護膜は、セルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびポリカーボネート系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂を含むことが好ましい。 [Protective film (A)]
The protective film (A) is preferably provided by being laminated on the polarizer. The protective film (A) preferably contains a translucent thermoplastic resin, and more preferably contains a thermoplastic resin having good mechanical strength and thermal stability. As the thermoplastic resin, a polyolefin resin such as a chain polyolefin resin (polyethylene resin, polypropylene resin, etc.), a cyclic polyolefin resin (norbornen resin, etc.); a cellulose resin such as a cellulose ester resin (tri). Acetyl cellulose, diacetyl cellulose); polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene isophthalate, polybutylene terephthalate; (meth) acrylic resins such as copolymers of (meth) acrylic resins and (meth) acrylic acid ester resins. Resins; polystyrene-based resins; polycarbonate-based resins; polysulfone-based resins; polyether sulfone-based resins; polyimide-based resins and the like can be mentioned. The protective film preferably contains at least one resin selected from the group consisting of cellulosic resins, (meth) acrylic resins, cyclic polyolefin resins, polyester resins, and polycarbonate resins.

保護膜（Ａ）は、位相差フィルム（光学補償フィルム）、輝度向上フィルムのような光学機能を併せ持つ保護膜であってもよい。位相差フィルムとしては、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム等を一軸又は二軸延伸したフィルム、セルロース系樹脂フィルム等の上に液晶化合物を塗工、配向させたフィルムが挙げられる。また保護膜（Ａ）は、複屈折性フィルムであってもよい。さらに保護膜（Ａ）は、複数の保護膜の積層膜であってもよい。 The protective film (A) may be a protective film having an optical function such as a retardation film (optical compensation film) and a brightness improving film. Examples of the retardation film include a film obtained by uniaxially or biaxially stretching a cyclic polyolefin resin film or the like, a film obtained by coating and orienting a liquid crystal compound on a cellulose resin film or the like. Further, the protective film (A) may be a birefringent film. Further, the protective film (A) may be a laminated film of a plurality of protective films.

位相差フィルムの面内位相差値Ｒ０、厚み方向位相差値Ｒｔｈは、
下記式：
Ｒ0＝（ｎx−ｎy）×ｄ
Ｒth＝［｛（ｎx＋ｎy）／２｝−ｎz］×ｄ
で定義される。位相差フィルムの面内位相差値Ｒ0、厚み方向位相差値Ｒthは、液晶表示装置に使用される画像表示素子の種類に合わせて適切に調整される。上記式においてｎxは面内遅相軸方向の屈折率、ｎyは面内進相軸方向（面内遅相軸方向と直交する方向）の屈折率、ｎzは厚み方向の屈折率、ｄはフィルムの厚みである。画像表示素子が有機ＥＬ表示素子である場合、位相差フィルムは例えば１／４λ板等が挙げられる。
輝度向上フィルムは、液晶表示装置等における輝度の向上を目的として使用される。輝度向上フィルムとしては、屈折率異方性が互いに異なる薄膜フィルムを複数枚積層して反射率に異方性が生じるように設計された反射型偏光分離シート、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持した円偏光分離シート等が挙げられる。また輝度向上フィルムとしては、３Ｍ社製のＡｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌａｒｉｚｅｄ Ｆｉｌｍ，Ｖｅｒｓｉｏｎ ３等の市販品を適用することもできる。 The in-plane retardation value R 0 and the thickness direction retardation value R th of the retardation film are
The following formula:
R 0 = (n x − n y ) × d
R th = [{(n x + n y ) / 2} -n z ] × d
Defined in. The in-plane retardation value R 0 and the thickness direction retardation value R th of the retardation film are appropriately adjusted according to the type of the image display element used in the liquid crystal display device. In the above equation, n x is the refractive index in the in-plane slow phase axial direction, n y is the refractive index in the in-plane advancing phase axial direction (direction orthogonal to the in-plane slow phase axial direction), and n z is the refractive index in the thickness direction. d is the thickness of the film. When the image display element is an organic EL display element, the retardation film may be, for example, a 1 / 4λ plate or the like.
The brightness improving film is used for the purpose of improving the brightness in a liquid crystal display device or the like. As the brightness improving film, a reflective polarizing separation sheet designed to generate anisotropy in reflectance by laminating a plurality of thin films having different refractive index anisotropy, an alignment film of cholesteric liquid crystal polymer and its orientation. Examples thereof include a circularly polarized light separation sheet in which a liquid crystal layer is supported on a film base material. Further, as the brightness improving film, a commercially available product such as Advanced Polarized Film or Version 3 manufactured by 3M can be applied.

保護膜（Ａ）の厚みは、通常５〜２００μｍであり、好ましくは１０〜８０μｍであり、より好ましくは１０〜４０μｍである。 The thickness of the protective film (A) is usually 5 to 200 μm, preferably 10 to 80 μm, and more preferably 10 to 40 μm.

［保護膜（Ｂ）］
本発明の偏光板は、偏光子、保護膜（Ａ）、およびコーティング層をこの順に含む偏光板であり、さらに偏光子におけるコーティング層から遠い側には保護膜（Ｂ）を有することが好ましい。この場合、偏光板は、保護膜（Ｂ）、偏光子、保護膜（Ａ）、およびコーティング層をこの順に有する構成である。さらに保護膜（Ｂ）は、偏光子に積層されることが好ましい。保護膜（Ｂ）としては、上記説明した保護膜（Ａ）と同様の保護膜を選択することができる。
［コーティング層］
本発明の偏光板は、偏光子、保護膜（Ａ）、コーティング層をこの順に含むが、コーティング層は、保護膜（Ａ）に接して設けられていることが好ましい。コーティング層とは、樹脂を含む塗工液を塗布して得られる層のことをいい、コーティング層は（メタ）アクリル系樹脂から形成されることが好ましく、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。コーティング層としては、防眩層、ハードコート層、低屈折率層、反射防止層、帯電防止層、防汚層、またはこれらのうち２以上の機能（特性）を兼ね備えた層が挙げられ、中でもハードコート層が好ましい。本発明の偏光板が有するコーティング層における偏光子から遠い側の面は、以下の式（１）で表される表面特性を満たす。Ｓｍは５μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以下であることがより好ましい。通常コーティング層における偏光子から遠い側の面は、バックライトユニットと貼り合わせるための両面テープを貼り付ける面である。
（１）Ｓｍ≦１０
式（１）において、Ｓｍはコーティング層における光源側の面の凹凸の平均間隔を表す。単位はμｍである。
コーティング層における偏光子から遠い側の面が、上記式（１）を満たすことで、コーティング層表面が微細な表面凹凸を有するので、偏光板とバックライトユニットとを接合した後の工程内での搬送や落下等の衝撃によるコーティング層と両面テープ等の部材との間の剥がれを防止することができる。 [Protective film (B)]
The polarizing plate of the present invention is a polarizing plate containing a polarizer, a protective film (A), and a coating layer in this order, and it is preferable that the polarizing plate has a protective film (B) on the side far from the coating layer. In this case, the polarizing plate has a protective film (B), a polarizer, a protective film (A), and a coating layer in this order. Further, the protective film (B) is preferably laminated on the polarizer. As the protective film (B), the same protective film as the protective film (A) described above can be selected.
[Coating layer]
The polarizing plate of the present invention contains a polarizer, a protective film (A), and a coating layer in this order, and the coating layer is preferably provided in contact with the protective film (A). The coating layer refers to a layer obtained by applying a coating liquid containing a resin, and the coating layer is preferably formed from a (meth) acrylic resin, and may have a single-layer structure. It may have a multi-layer structure. Examples of the coating layer include an antiglare layer, a hard coat layer, a low refractive index layer, an antireflection layer, an antistatic layer, an antifouling layer, or a layer having two or more functions (characteristics) among them. A hard coat layer is preferred. The surface of the coating layer of the polarizing plate of the present invention on the side far from the polarizer satisfies the surface characteristics represented by the following formula (1). Sm is preferably 5 μm or less, and more preferably 4 μm or less. Normally, the surface of the coating layer on the side far from the polarizer is the surface on which the double-sided tape for bonding to the backlight unit is attached.
(1) Sm ≦ 10
In the formula (1), Sm represents the average spacing of the irregularities on the surface of the coating layer on the light source side. The unit is μm.
When the surface of the coating layer far from the polarizer satisfies the above formula (1), the surface of the coating layer has fine surface irregularities. Therefore, in the process after joining the polarizing plate and the backlight unit. It is possible to prevent peeling between the coating layer and a member such as double-sided tape due to an impact such as transportation or dropping.

凹凸の平均間隔Ｓｍは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４「粗さ曲線が平均線と交差する交点から求めた山谷−周期の間隔の平均値」に規定されるパラメータであって、下記式で定義される。

Figure 0006819156
The average interval Sm of the unevenness is a parameter defined in JIS B 0601: 1994 "Average value of the interval between peaks and valleys obtained from the intersection where the roughness curve intersects the average line", and is defined by the following equation. ..
Figure 0006819156

Ｓｍは、市販の三次元形状測定装置や粗さ計等により測定することができる。 Sm can be measured by a commercially available three-dimensional shape measuring device, a roughness meter, or the like.

偏光板とバックライトユニットとを接合した後の、工程内での搬送や落下等の衝撃によるコーティング層と両面テープとの間の剥れ防止効果をより高めることができるという点で、コーティング層の偏光子から遠い側の面においては、算術平均粗さＲａが５０ｎｍ以上であることが好ましい。算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の４．２．１に規定されるパラメータであり、基準長さにおける高さＺ（ｘ）の絶対値の平均値を意味する。 After joining the polarizing plate and the backlight unit, the coating layer can further enhance the effect of preventing peeling between the coating layer and the double-sided tape due to impacts such as transportation and dropping in the process. On the surface far from the polarizer, the arithmetic mean roughness Ra is preferably 50 nm or more. The arithmetic mean roughness Ra is a parameter defined in 4.2.1 of JIS B 0601: 2013, and means the average value of the absolute values of the height Z (x) at the reference length.

Ｓｍ値は、表面凹凸によって外光の写り込みやギラツキを防止するために使用される防眩フィルムの分野において適用される公知の方法により調整することができ、粒子を含む塗工液からコーティング層を形成する方法、表面凹凸が付与された型（エンボス型）を透光性樹脂の塗工層に押し当ててその表面凹凸形状を転写する方法等が挙げられる。 The Sm value can be adjusted by a known method applied in the field of antiglare films used to prevent reflection and glare of external light due to surface irregularities, and can be adjusted from a coating liquid containing particles to a coating layer. A method of forming the surface irregularities, a method of pressing a mold having surface irregularities (embossed mold) against a coating layer of a translucent resin, and a method of transferring the surface irregularities.

本発明の偏光板が有するＳｍの値が調節されたコーティング層としては、粒子を含むコーティング層であることが好ましい。粒子を含むコーティング層を形成する方法としては、透光性樹脂および粒子を含む塗工液を塗布する方法が挙げられる。塗工液の塗工方法は、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、キスコート法、ダイコート法等が挙げられる。 The coating layer in which the value of Sm of the polarizing plate of the present invention is adjusted is preferably a coating layer containing particles. Examples of the method for forming the coating layer containing particles include a method of applying a translucent resin and a coating liquid containing particles. Examples of the coating method of the coating liquid include a gravure coating method, a microgravure coating method, a rod coating method, a knife coating method, an air knife coating method, a kiss coating method, and a die coating method.

塗工液が含む粒子としては透光性の粒子が好ましく、（メタ）アクリル系樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、有機シリコーン樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体等からなる有機粒子；炭酸カルシウム、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化チタン、ガラス等からなる無機粒子；有機重合体のバルーン；ガラス中空ビーズが挙げられる。粒子は、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸よりなる群から選ばれる少なくとも１種を表す。「（メタ）アクリレート」等の表記も、同様の意味を有する。粒子の形状としては、球状、扁平状、板状、針状、不定形状等が挙げられる。 Translucent particles are preferable as the particles contained in the coating liquid, such as (meth) acrylic resin, melamine resin, polyethylene resin, polystyrene resin, organic silicone resin, (meth) acrylic acid ester-styrene copolymer, etc. Organic particles made of: calcium carbonate, silica, aluminum oxide, barium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, glass and the like; inorganic particles made of organic polymer; balloons of organic polymer; hollow glass beads. As the particles, only one kind may be used alone, or two or more kinds may be used in combination. In addition, in this specification, "(meth) acrylic acid" represents at least one kind selected from the group consisting of acrylic acid and methacrylic acid. Notations such as "(meth) acrylate" have the same meaning. Examples of the shape of the particles include a spherical shape, a flat shape, a plate shape, a needle shape, and an indefinite shape.

粒子としてはシリカ粒子がより好ましい。中でも、後述の透光性樹脂と強固な結合を形成するという点で、透光性樹脂と反応することができる重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ粒子が特に好ましい。重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ粒子は、シリカ粒子の表面のシラノール基に、該シラノール基と反応し得る官能基である（メタ）アクリロイル基を有する重合性不飽和基含有有機化合物を反応させることにより得ることができる。なお、本発明において、シリカ粒子の表面を修飾する重合性不飽和基を有する有機化合物は、後述の透光性樹脂に該当するものであってもよいが、シリカ粒子の表面を修飾する化合物は、シリカ粒子の構成要素として含まれるものであり、後述の透光性樹脂とは区別される。 As the particles, silica particles are more preferable. Among them, silica particles surface-modified with an organic compound having a polymerizable unsaturated group capable of reacting with the translucent resin are particularly preferable in that they form a strong bond with the translucent resin described later. Silica particles surface-modified with an organic compound having a polymerizable unsaturated group are a polymerizable unsaturated group having a (meth) acryloyl group which is a functional group capable of reacting with the silanol group on the surface of the silica particles. It can be obtained by reacting the contained organic compound. In the present invention, the organic compound having a polymerizable unsaturated group that modifies the surface of the silica particles may correspond to the translucent resin described later, but the compound that modifies the surface of the silica particles is , It is contained as a component of silica particles, and is distinguished from the translucent resin described later.

前記シラノール基と反応し得る官能基を有する重合性不飽和基含有有機化合物としては、下記式（Ｉ）で表される化合物が挙げられる。

Figure 0006819156
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２はハロゲン原子又は下記式で表される基を表す。） Examples of the polymerizable unsaturated group-containing organic compound having a functional group capable of reacting with the silanol group include a compound represented by the following formula (I).
Figure 0006819156
(In the formula, R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group, and R 2 represents a halogen atom or a group represented by the following formula.)

Figure 0006819156
Figure 0006819156

式（Ｉ）で表される化合物としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸クロリド、（メタ）アクリル酸２−イソシアナートエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２，３−イミノプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリル酸誘導体が挙げられる。シリカ粒子の表面を修飾する重合性不飽和基を有する有機化合物は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。 Examples of the compound represented by the formula (I) include (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid chloride, (meth) acrylic acid 2-isocyanatoethyl, (meth) glycidyl acrylate, and (meth) acrylic acid 2,. Examples thereof include (meth) acrylic acid derivatives such as 3-iminopropyl, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, and (meth) acryloyloxypropyltrimethoxysilane. The organic compound having a polymerizable unsaturated group that modifies the surface of the silica particles may be used alone or in combination of two or more.

粒子の含有量としては、後述の透光性樹脂１００重量部に対して、通常３〜６０重量部であり、好ましくは３〜５０重量部である。粒子の含有量が６０重量部を超えると、得られるコーティング層の透明性が損なわれることがある。また、偏光板を画像表示装置に適用した場合に、光散乱強度が強すぎるため、例えば、黒表示において画像表示装置の正面方向に対して斜めに漏れ出してくる光がコーティング層によって正面方向へ強く散乱されてしまい、コントラストを低下させることもある。また、粒子の重量平均粒子径は、１ｎｍ〜１μｍであることが好ましく、１〜５０ｎｍであることがより好ましく、１〜２０ｎｍであることがさらに好ましい。重量平均粒子径は、走査型トンネル顕微鏡により測定することができる。 The content of the particles is usually 3 to 60 parts by weight, preferably 3 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the translucent resin described later. If the content of the particles exceeds 60 parts by weight, the transparency of the obtained coating layer may be impaired. Further, when the polarizing plate is applied to the image display device, the light scattering intensity is too strong. Therefore, for example, in black display, the light leaking diagonally with respect to the front direction of the image display device is directed toward the front by the coating layer. It is strongly scattered and may reduce the contrast. The weight average particle diameter of the particles is preferably 1 nm to 1 μm, more preferably 1 to 50 nm, and even more preferably 1 to 20 nm. The weight average particle size can be measured by a scanning tunneling microscope.

塗工液が含む透光性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂のような活性エネルギー線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、金属アルコキシドが挙げられる。高い硬度及び耐擦傷性を付与できるという点で、活性エネルギー線硬化性樹脂が好ましい。 Examples of the translucent resin contained in the coating liquid include active energy ray-curable resins such as ultraviolet curable resins and electron beam curable resins, thermosetting resins, thermoplastic resins, and metal alkoxides. An active energy ray-curable resin is preferable because it can impart high hardness and scratch resistance.

活性エネルギー線硬化性樹脂としては、多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステルのような多官能（メタ）アクリレート；ジイソシアネートと多価アルコールとの反応によって得られる末端イソシアナト基ウレタンプレポリマーに（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステルを反応させることにより得られるもののような多官能のウレタン（メタ）アクリレートを含む。これらの他、（メタ）アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も活性エネルギー線硬化性樹脂となり得る。 As the active energy ray-curable resin, a polyfunctional (meth) acrylate such as a (meth) acrylic acid ester of a polyhydric alcohol; a terminal isocyanato-based urethane prepolymer obtained by reacting a diisocyanate with a polyhydric alcohol (meth). Includes polyfunctional urethane (meth) acrylates such as those obtained by reacting hydroxyalkyl esters of acrylic acid. In addition to these, polyether resins having (meth) acrylate-based functional groups, polyester resins, epoxy resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins and the like can also be active energy ray-curable resins.

熱硬化性樹脂としては、アクリルポリオールとイソシアネートプレポリマーとからなる熱硬化型ウレタン樹脂の他、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。 Examples of the thermosetting resin include a thermosetting urethane resin composed of an acrylic polyol and an isocyanate prepolymer, a phenol resin, a urea melamine resin, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, and a silicone resin.

熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロースのようなセルロース誘導体；酢酸ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体のようなビニル系樹脂；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラールのようなアセタール系樹脂；（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体のような（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。 Examples of the thermoplastic resin include cellulose derivatives such as acetyl cellulose, nitro cellulose, acetyl butyl cellulose, ethyl cellulose, and methyl cellulose; homopolymers or copolymers of vinyl acetate, homopolymers or copolymers of vinyl chloride, and vinylidene chloride. Vinyl-based resins such as homopolymers or copolymers; acetal resins such as polyvinylformal and polyvinylbutyral; (meth) acrylic resins, (meth) acrylics such as (meth) acrylic acid ester-based copolymers. Resins; polystyrene-based resins; polyamide-based resins; polyester-based resins; polycarbonate-based resins and the like can be mentioned.

金属アルコキシドとしては、アルコキシシラン系の材料を使用することができ、金属アルコキシドは加水分解や脱水縮合により酸化珪素系等のマトリックスを形成する。テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等が挙げられる。 As the metal alkoxide, an alkoxysilane-based material can be used, and the metal alkoxide forms a silicon oxide-based matrix or the like by hydrolysis or dehydration condensation. Examples thereof include tetramethoxysilane and tetraethoxysilane.

上記透光性樹脂のうち、活性エネルギー線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂（いずれも硬化前のもの）は液体状態であり、また金属アルコキシドは多くの場合液体である。液体状態の樹脂は、そのままコーティング層を形成するための塗工液として使用することができるが、必要により、溶媒等により希釈した状態で塗工液としてもよい。一方、熱可塑性樹脂のような固体で用意される樹脂は、通常適当な溶媒に溶かした状態で塗工液とすることが好ましい。活性エネルギー線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、金属アルコキシド又は熱可塑性樹脂を含む塗工液は、レベリング剤や分散剤のような適宜の添加剤を含んでいてもよい。 Among the translucent resins, the active energy ray-curable resin and the thermosetting resin (both before curing) are in a liquid state, and the metal alkoxide is often a liquid. The liquid resin can be used as it is as a coating liquid for forming a coating layer, but if necessary, it may be used as a coating liquid in a state of being diluted with a solvent or the like. On the other hand, a solid resin such as a thermoplastic resin is usually preferably dissolved in a suitable solvent as a coating liquid. The coating liquid containing an active energy ray-curable resin, a thermosetting resin, a metal alkoxide or a thermoplastic resin may contain an appropriate additive such as a leveling agent or a dispersant.

塗工液が活性エネルギー線硬化性樹脂を含む場合、塗工液は光重合開始剤を含有する。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステル等が挙げられる。なお、これらの光重合開始剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。 When the coating liquid contains an active energy ray-curable resin, the coating liquid contains a photopolymerization initiator. Examples of the photopolymerization initiator include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin-n-butyl ether, benzoin isobutyl ether, acetophenone, dimethylaminoacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2, 2-Diethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenylketone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2- Morphorino-propan-1-one, 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl-2 (hydroxy-2-propyl) ketone, benzophenone, p-phenylbenzophenone, 4,4'-diethylaminobenzophenone, dichlorobenzophenone, 2-methylanthraquinone , 2-Ethylanthraquinone, 2-Turricary-butylantraquinone, 2-Aminoanthraquinone, 2-Methylthioxanthone, 2-Ethylthioxanthone, 2-Chlorothioxanthone, 2,4-Dimethylthioxanthone, 2,4-Diethylthioxanthone, benzyldimethylketone , Acetophenone dimethyl ketal, p-dimethylaminobenzoic acid ester and the like. These photopolymerization initiators may be used alone or in combination of two or more.

塗工液が活性エネルギー線硬化性樹脂を含む場合、塗工液は、紫外線吸収剤を含有してもよい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。紫外線吸収剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。分子内にラジカル重合性の二重結合を有するラジカル重合性紫外線吸収剤が好ましい。 When the coating liquid contains an active energy ray-curable resin, the coating liquid may contain an ultraviolet absorber. Examples of the ultraviolet absorber include benzotriazole-based ultraviolet absorbers, hindered amine-based ultraviolet absorbers, benzophenone-based ultraviolet absorbers, triazine-based ultraviolet absorbers, and the like. The ultraviolet absorber may be used alone or in combination of two or more. A radically polymerizable UV absorber having a radically polymerizable double bond in the molecule is preferable.

塗工液が活性エネルギー線硬化性樹脂を含む場合、塗工液は、光安定剤を含有してもよい。光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾフェノン系光安定剤、ベンゾトリアゾール系光安定剤等が挙げられる。光安定剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。 When the coating liquid contains an active energy ray-curable resin, the coating liquid may contain a light stabilizer. Examples of the light stabilizer include a hindered amine-based light stabilizer, a benzophenone-based light stabilizer, and a benzotriazole-based light stabilizer. The light stabilizer may be used alone or in combination of two or more.

コーティング層が保護膜（Ａ）に接して設けられている場合、塗工液の塗工性の改良または得られる塗工層と保護膜（Ａ）の接着性の改良を目的として、保護膜におけるコーティング層を形成するための塗工が塗工される面には各種表面処理を施してもよい。表面処理は、コロナ放電処理、グロー放電処理、酸表面処理、アルカリ表面処理、紫外線照射処理等が挙げられる。 When the coating layer is provided in contact with the protective film (A), the protective film is provided for the purpose of improving the coatability of the coating liquid or improving the adhesiveness between the obtained coating layer and the protective film (A). Various surface treatments may be applied to the surface to which the coating film for forming the coating layer is applied. Examples of the surface treatment include corona discharge treatment, glow discharge treatment, acid surface treatment, alkaline surface treatment, and ultraviolet irradiation treatment.

またコーティング層の透過率は、８０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。ここでいう透過率とは、３８０〜７８０ｎｍの波長の光に対する透過率であって、視感度補正を施した透過率をいう。本発明によれば、コーティング層の透光性と両面テープへの密着性とを両立することができる。 The transmittance of the coating layer is preferably 80% or more, and more preferably 95% or more. The transmittance referred to here is a transmittance for light having a wavelength of 380 to 780 nm, and means a transmittance with luminosity factor correction. According to the present invention, both the translucency of the coating layer and the adhesion to the double-sided tape can be achieved.

コーティング層の鉛筆硬度は、好ましくはＢ以上であり、より好ましくはＦ以上であり、さらに好ましくは２Ｈ以上であり、通常９Ｈ以下である。鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９「塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的性質−第４節：引っかき硬度（鉛筆法）」に規定される鉛筆硬度試験に従って測定することができる。液晶表示装置においてバックライトユニットとコーティング層を有する偏光板とは非常に近接して配置されることがあり、コーティング層の鉛筆硬度をＢ以上とすることでバックライトユニットがコーティング層に接触しても偏光板の表面に傷が付くのを防ぐことができる。 The pencil hardness of the coating layer is preferably B or more, more preferably F or more, still more preferably 2H or more, and usually 9H or less. Pencil hardness is measured according to the pencil hardness test specified in JIS K5600-5-4: 1999 "General paint test method-Part 5: Mechanical properties of coating film-Section 4: Scratch hardness (pencil method)". be able to. In a liquid crystal display device, the backlight unit and the polarizing plate having the coating layer may be arranged very close to each other, and by setting the pencil hardness of the coating layer to B or higher, the backlight unit comes into contact with the coating layer. It is also possible to prevent the surface of the polarizing plate from being scratched.

［偏光板］
本発明の偏光板の構成例を図１および３〜５を参照して説明する。
図１において偏光板１０は、偏光子１３とコーティング層１６とを有し、偏光子１３とコーティング層１６との間には保護膜（Ａ）１４を有し、偏光子におけるコーティング層から遠い側の面に保護膜（Ｂ）１５を有している。また偏光板１０は、画像表示素子２０と偏光板とを貼合するために、保護膜１５のコーティング層から遠い側の面に粘着剤層１７が積層された粘着剤層付き偏光板である。 [Polarizer]
A configuration example of the polarizing plate of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 3-5.
In FIG. 1, the polarizing plate 10 has a polarizing element 13 and a coating layer 16, and has a protective film (A) 14 between the polarizing element 13 and the coating layer 16 on the side of the polarizing element far from the coating layer. The protective film (B) 15 is provided on the surface of the surface. Further, the polarizing plate 10 is a polarizing plate with an adhesive layer in which an adhesive layer 17 is laminated on a surface of the protective film 15 far from the coating layer in order to bond the image display element 20 and the polarizing plate.

保護膜（Ａ）、または保護膜（Ｂ）と偏光子とを貼合させるには、図１には図示していない粘接着剤層を介して保護膜と偏光子とを貼合させる方法が挙げられる。 In order to bond the protective film (A) or the protective film (B) to the polarizer, a method of bonding the protective film and the polarizer via an adhesive layer (not shown in FIG. 1). Can be mentioned.

接着剤としては、ポリビニルアルコール系樹脂やウレタン樹脂を主成分として含む水系接着剤、紫外線硬化性樹脂（エポキシ系樹脂等）のような光硬化性樹脂を含む光硬化性接着剤が挙げられる。粘着剤としては、アクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル等をベースポリマーとする粘着剤が挙げられる。粘着剤には、光散乱性を示す粒子、ガラス繊維、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粉やその他の無機粉末のような充填剤、顔料、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を含有していてもよい。貼合に先立って、偏光子および／または保護膜の貼合面に、ケン化処理、コロナ処理、プライマー処理、アンカーコーティング処理等の易接着処理を施してもよい。 Examples of the adhesive include a water-based adhesive containing a polyvinyl alcohol-based resin or a urethane resin as a main component, and a photocurable adhesive containing a photocurable resin such as an ultraviolet curable resin (epoxy-based resin or the like). Examples of the pressure-sensitive adhesive include pressure-sensitive adhesives based on acrylic polymers, silicone-based polymers, polyesters, polyurethanes, polyethers and the like. The pressure-sensitive adhesive contains light-scattering particles, glass fibers, glass beads, resin beads, fillers such as metal powder and other inorganic powders, pigments, colorants, antioxidants, ultraviolet absorbers, and the like. May be. Prior to bonding, the bonded surface of the polarizer and / or the protective film may be subjected to an easy adhesion treatment such as a saponification treatment, a corona treatment, a primer treatment, or an anchor coating treatment.

図３において偏光板５０は、図１に示す偏光板における保護膜（Ａ）１４として輝度向上フィルム５４を使用した偏光板を表す。 In FIG. 3, the polarizing plate 50 represents a polarizing plate using a brightness improving film 54 as the protective film (A) 14 in the polarizing plate shown in FIG.

図４において偏光板６０は、偏光子６３とコーティング層６９とを有し、偏光子６３とコーティング層６９との間には、偏光子に近い側から、保護膜６８および輝度向上フィルム６４を有し、合わせて保護膜（Ａ）を形成している。さらに偏光子におけるコーティング層から遠い側の面に保護膜（Ｂ）６５を有している。保護膜６８と輝度向上フィルム６４とは、粘接着剤層６６を介して貼合されている。また偏光板６０は、画像表示素子２０と偏光板とを貼合するために、保護膜（Ｂ）６５のコーティング層から遠い側の面に粘着剤層６７が積層された粘着剤層付き偏光板である。なお、偏光子と保護膜（Ａ）、（Ｂ）とを貼合する粘接着剤層は図示していない。 In FIG. 4, the polarizing plate 60 has a polarizer 63 and a coating layer 69, and a protective film 68 and a brightness improving film 64 are provided between the polarizing element 63 and the coating layer 69 from the side closer to the polarizer. In addition, a protective film (A) is formed. Further, the protector (B) 65 is provided on the surface of the polarizer far from the coating layer. The protective film 68 and the brightness improving film 64 are bonded to each other via the adhesive layer 66. Further, the polarizing plate 60 is a polarizing plate with an adhesive layer in which an adhesive layer 67 is laminated on a surface of the protective film (B) 65 far from the coating layer in order to bond the image display element 20 and the polarizing plate. Is. The adhesive layer for bonding the polarizer and the protective films (A) and (B) is not shown.

図５において偏光板７０は、偏光子７３とコーティング層７７とを有し、偏光子７３とコーティング層７７との間には、偏光子に近い側から、保護膜７４および輝度向上フィルム７５を有し、合わせて保護膜（Ａ）を形成している。保護膜７４と輝度向上フィルム７５とは、粘接着剤層７６を介して貼合されている。また偏光板７０は、画像表示素子２０と偏光板とを貼合するために、偏光子７３のコーティング層から遠い側の面に粘着剤層７２が積層された粘着剤層付き偏光板である。なお、偏光子と保護膜（Ａ）とを貼合する粘接着剤層は図示していない。 In FIG. 5, the polarizing plate 70 has a polarizing element 73 and a coating layer 77, and a protective film 74 and a brightness improving film 75 are provided between the polarizing element 73 and the coating layer 77 from the side closer to the polarizer. In addition, a protective film (A) is formed. The protective film 74 and the brightness improving film 75 are bonded to each other via an adhesive layer 76. Further, the polarizing plate 70 is a polarizing plate with an adhesive layer in which an adhesive layer 72 is laminated on a surface of the polarizer 73 far from the coating layer in order to bond the image display element 20 and the polarizing plate. The adhesive layer for bonding the polarizer and the protective film (A) is not shown.

［液晶表示装置］
本発明の偏光板は、液晶表示装置等の各種装置に好ましく使用することができ、透過型や半透過型の液晶表示装置に特に好ましく使用することができる。液晶表示装置等を形成する画像表示素子としては、VAモード、IPSモード、TNモード、FFSモード、AFFSモード、OCBモード、ブルー相の液晶使用した液晶駆動モードなどの画像表示素子が挙げられる。さらに、液晶表示装置には、画像表示素子、本発明の偏光板の以外に、プリズムアレイシート、レンズアレイシート、光拡散板、バックライト等の液晶表示装置で使用される公知の部材を設けることができる。
本発明の偏光板を液晶表示装置に使用する場合、本発明の偏光板を画像表示素子のバックライト側に設置することが好ましく、偏光板中のコーティング層がバックライトに最も近い層となるように設置することがより好ましい。また、本発明の偏光版を画像表示素子の両側に設置してもよい。
図２を参照して本発明の偏光板を有する液晶表示装置の構成の一例を説明する。
画像表示素子２０のバックライト側には、粘着剤付き偏光板１０が粘着剤層１７を介して貼合されている。さらに粘着剤付き偏光板１０のコーティング層１６とバックライトユニット４０とが、両面テープ４１により貼り合わされている。バックライトは、光源（図示していない）、導光板４２、およびプリズムアレイシート４３を備えている。 [Liquid crystal display device]
The polarizing plate of the present invention can be preferably used in various devices such as a liquid crystal display device, and can be particularly preferably used in a transmissive type or semi-transmissive type liquid crystal display device. Examples of the image display element forming the liquid crystal display device and the like include an image display element such as a VA mode, an IPS mode, a TN mode, an FFS mode, an AFFS mode, an OCB mode, and a liquid crystal drive mode using a blue phase liquid crystal. Further, in addition to the image display element and the polarizing plate of the present invention, the liquid crystal display device is provided with known members used in the liquid crystal display device such as a prism array sheet, a lens array sheet, a light diffuser, and a backlight. Can be done.
When the polarizing plate of the present invention is used in a liquid crystal display device, it is preferable to install the polarizing plate of the present invention on the backlight side of the image display element so that the coating layer in the polarizing plate is the layer closest to the backlight. It is more preferable to install it in. Further, the polarizing plate of the present invention may be installed on both sides of the image display element.
An example of the configuration of the liquid crystal display device having the polarizing plate of the present invention will be described with reference to FIG.
A polarizing plate with an adhesive 10 is attached to the backlight side of the image display element 20 via an adhesive layer 17. Further, the coating layer 16 of the polarizing plate 10 with an adhesive and the backlight unit 40 are bonded to each other by a double-sided tape 41. The backlight includes a light source (not shown), a light guide plate 42, and a prism array sheet 43.

以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、含有量ないし使用量を表す％及び部は、特記ない限り重量基準である。 The present invention will be described in more detail with reference to Examples below, but the present invention is not limited to these examples. In the examples,% and parts representing the content or the amount used are based on weight unless otherwise specified.

［製造例１］
厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム〔コニカミノルタオプト（株）製の商品名「ＫＣ４ＵＹ」〕を使用した。トリアセチルセルロースフィルムの片面に特開平9-100111に記載の重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ粒子（重量平均粒子径は、１〜２０ｎｍであった。）を新中村化学工業（株）より入手したアクリル系ハードコート樹脂2種類（品名；A-DCP、UA-1100H）と混合したものをバーコーターにより塗工し、80℃の恒温槽で1分間乾燥させた。Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製の紫外線照射システム及び専用のＤバルブにより、ラインスピード９．６、バルブ高さ４５ｍｍ、ＵＶ出力を６５％に設定した後、塗工面側から照射量３５０ｍＪ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射して、コーティング層としてハードコート層を形成し、ハードコート層を有するトリアセチルセルロースフィルムを得た。ハードコート層の鉛筆硬度を測定したところ、Ｆであった。 [Manufacturing Example 1]
A triacetyl cellulose film having a thickness of 40 μm [trade name “KC4UY” manufactured by Konica Minolta Opto Co., Ltd.] was used. Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. prepared silica particles (weight average particle diameter was 1 to 20 nm) surface-modified with an organic compound having a polymerizable unsaturated group described in JP-A-9-100111 on one side of a triacetyl cellulose film. A mixture of two types of acrylic hard coat resins (product names: A-DCP, UA-1100H) obtained from Kogyo Co., Ltd. was coated with a bar coater and dried in a constant temperature bath at 80 ° C. for 1 minute. After setting the line speed to 9.6, the valve height to 45 mm, and the UV output to 65% using the UV irradiation system manufactured by Fusion UV Systems and the dedicated D valve, the irradiation amount is 350 mJ / cm 2 from the coated surface side. A hard coat layer was formed as a coating layer by irradiating with ultraviolet rays, and a triacetyl cellulose film having a hard coat layer was obtained. When the pencil hardness of the hard coat layer was measured, it was F.

［製造例２］
輝度向上フィルム（３Ｍ社製のＡｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌａｒｉｚｅｄ Ｆｉｌｍ，Ｖｅｒｓｉｏｎ ３）を使用した。前記輝度向上フィルムのポリカーボネート面に製造例１と同様の手法により、コーティング層としてハードコート層を形成し、ハードコート層を有する輝度向上フィルムを得た。ハードコート層の鉛筆硬度を測定したところ、Ｆであった。 [Manufacturing Example 2]
A brightness-improving film (Advanced Polarized Film, Version 3 manufactured by 3M) was used. A hard coat layer was formed as a coating layer on the polycarbonate surface of the brightness improving film by the same method as in Production Example 1, and a brightness improving film having a hard coat layer was obtained. When the pencil hardness of the hard coat layer was measured, it was F.

［製造例３］
輝度向上フィルム（３Ｍ社製のＡｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌａｒｉｚｅｄ Ｆｉｌｍ，Ｖｅｒｓｉｏｎ ３）を使用した。前記輝度向上フィルムのポリカーボネート面に製造例１に記載の条件からＵＶ出力を６０％、照射量２９０ｍＪ／ｃｍ２に変更したこと以外は同様の手法により、コーティング層としてハードコート層を形成し、ハードコート層を有する輝度向上フィルムを得た。ハードコート層の鉛筆硬度を測定したところ、ＨＢであった。 [Manufacturing Example 3]
A brightness-improving film (Advanced Polarized Film, Version 3 manufactured by 3M) was used. A hard coat layer was formed as a coating layer on the polycarbonate surface of the brightness improving film by the same method except that the UV output was changed to 60% and the irradiation amount was changed to 290 mJ / cm 2 from the conditions described in Production Example 1. A brightness-enhancing film having a coat layer was obtained. When the pencil hardness of the hard coat layer was measured, it was HB.

［製造例４］
輝度向上フィルム（３Ｍ社製のＡｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌａｒｉｚｅｄ Ｆｉｌｍ，Ｖｅｒｓｉｏｎ ３）を使用した。前記輝度向上フィルムのポリカーボネート面に製造例１に記載の条件からＵＶ出力を５５％、照射量２３０ｍＪ／ｃｍ２に変更したこと以外は同様の手法により、コーティング層としてハードコート層を形成し、ハードコート層を有する輝度向上フィルムを得た。ハードコート層の鉛筆硬度を測定したところ、Ｂであった。 [Manufacturing Example 4]
A brightness-improving film (Advanced Polarized Film, Version 3 manufactured by 3M) was used. A hard coat layer was formed as a coating layer on the polycarbonate surface of the brightness improving film by the same method except that the UV output was changed to 55% and the irradiation dose was 230 mJ / cm 2 from the conditions described in Production Example 1. A brightness-enhancing film having a coat layer was obtained. When the pencil hardness of the hard coat layer was measured, it was B.

［実施例１］
厚み３０μｍのポリビニルアルコールフィルム（平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上）を、乾式延伸により約５倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、６０℃の純水に１分間浸漬した後、水１００部に対して、ヨウ素０．０５部、およびヨウ化カリウム５部を含有する水溶液に２８℃で６０秒間浸漬した。水１００部に対して、ヨウ化カリウム８．５部およびホウ酸８．５部を含有する水溶液に７２℃で３００秒間浸漬した。引き続き２６℃の純水で２０秒間洗浄した後、６５℃で乾燥し、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向された厚み１１μｍの偏光子を得た。
次に、得られた偏光子の一方の面に、水１００部に対して、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（（株）クラレから入手した商品名「ＫＬ−３１８」）を３部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業（株）製の商品名「スミレーズレジン ６５０（３０）」、固形分濃度３０％の水溶液）を１．５部添加した水系のエポキシ系接着剤を塗布し、保護膜（Ｂ）として厚み２３μｍのシクロオレフィン系樹脂からなる延伸されていないフィルム（日本ゼオン（株）製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ」）を貼合した。偏光子のもう一方の面には、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯ＫＺ」、アクリル系粘着剤）を塗布して、厚み２０μｍの粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を介して、製造例１で得られたハードコート層を有するトリアセチルセルロースフィルムと偏光子とを、ハードコート層が偏光板の最表面になるように貼合して、偏光板を得た。 [Example 1]
A polyvinyl alcohol film having a thickness of 30 μm (average degree of polymerization of about 2400, saponification degree of 99.9 mol% or more) was uniaxially stretched about 5 times by dry stretching, and further uniaxially stretched to pure water at 60 ° C. while maintaining a tense state. After immersing for 1 minute, 100 parts of water was immersed in an aqueous solution containing 0.05 part of iodine and 5 parts of potassium iodide at 28 ° C. for 60 seconds. It was immersed in an aqueous solution containing 8.5 parts of potassium iodide and 8.5 parts of boric acid with respect to 100 parts of water at 72 ° C. for 300 seconds. Subsequently, the mixture was washed with pure water at 26 ° C. for 20 seconds and then dried at 65 ° C. to obtain a polarizer having a thickness of 11 μm in which iodine was adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol film.
Next, 3 parts of a carboxyl group-modified polyvinyl alcohol (trade name "KL-318" obtained from Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in 100 parts of water on one surface of the obtained polyamide, and an aqueous solution thereof was dissolved. 1.5 parts of a water-soluble epoxy resin, a polyamide epoxy additive (trade name "Smiley's Resin 650 (30)" manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., an aqueous solution with a solid content concentration of 30%) was added to the water-based epoxy. An epoxy adhesive was applied, and an unstretched film (trade name "ZEONOR" manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) made of a cycloolefin resin having a thickness of 23 μm was attached as a protective film (B). An adhesive (trade name "#KZ" manufactured by Lintec Corporation, acrylic adhesive) was applied to the other surface of the polarizer to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm. The triacetyl cellulose film having the hard coat layer obtained in Production Example 1 and a polarizer are bonded to each other via the pressure-sensitive adhesive layer so that the hard coat layer is the outermost surface of the polarizing plate, and the polarizing plate is formed. Got

［実施例２］
実施例１と同様にして、偏光子を得た。
次に、得られた偏光子の一方の面に、水１００部に対して、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（（株）クラレから入手した商品名「ＫＬ−３１８」）を３部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業（株）製の商品名「スミレーズレジン ６５０（３０）」、固形分濃度３０％の水溶液）を１．５部添加した水系のエポキシ系接着剤を塗布し、保護膜（Ｂ）として厚み２３μｍのシクロオレフィン系樹脂からなる延伸されていないフィルム（日本ゼオン（株）製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ」）を貼合した。偏光子のもう一方の面には、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯ＫＺ」、アクリル系粘着剤）を塗布して、厚み２０μｍの粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を介して、製造例２で得られたハードコート層を有する輝度向上フィルムと偏光子とを、ハードコート層が偏光板の最表面になるように貼合して、偏光板を得た。 [Example 2]
A polarizer was obtained in the same manner as in Example 1.
Next, 3 parts of a carboxyl group-modified polyvinyl alcohol (trade name "KL-318" obtained from Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in 100 parts of water on one surface of the obtained polyamide, and an aqueous solution thereof was dissolved. 1.5 parts of a water-soluble epoxy resin, a polyamide epoxy additive (trade name "Smiley's Resin 650 (30)" manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., an aqueous solution with a solid content concentration of 30%) was added to the water-based epoxy. An epoxy adhesive was applied, and an unstretched film (trade name "ZEONOR" manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) made of a cycloolefin resin having a thickness of 23 μm was attached as a protective film (B). An adhesive (trade name "#KZ" manufactured by Lintec Corporation, acrylic adhesive) was applied to the other surface of the polarizer to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm. Through the pressure-sensitive adhesive layer, the brightness-improving film having the hard coat layer obtained in Production Example 2 and the polarizing element are bonded together so that the hard coat layer is the outermost surface of the polarizing plate, and the polarizing plate is formed. Obtained.

［実施例３］
実施例１と同様にして、偏光子を得た。
次に、得られた偏光子の一方の面に、水１００部に対して、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（（株）クラレから入手した商品名「ＫＬ−３１８」）を３部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業（株）製の商品名「スミレーズレジン ６５０（３０）」、固形分濃度３０％の水溶液）を１．５部添加した水系のエポキシ系接着剤を塗布し、保護膜（Ｂ）として厚み２３μｍのシクロオレフィン系樹脂からなる延伸されていないフィルム（日本ゼオン（株）製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ」）を貼合した。偏光子のもう一方の面には、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯ＫＺ」、アクリル系粘着剤）を塗布して、厚み２０μｍの粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を介して、保護膜として厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタオプト（株）製の商品名「ＫＣ４ＵＹ」）と偏光子とを貼合した。該トリアセチルセルロースフィルムに、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯L2」、アクリル系粘着剤）を塗布し、厚み５μｍの粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を介して、製造例２で得られたハードコート層を有する輝度向上フィルムを、ハードコート層が偏光板の最表面になるように貼合して、偏光板を得た。この場合、保護膜（Ａ）は、トリアセチルセルロースフィルムと輝度向上フィルムとの積層膜である。 [Example 3]
A polarizer was obtained in the same manner as in Example 1.
Next, 3 parts of a carboxyl group-modified polyvinyl alcohol (trade name "KL-318" obtained from Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in 100 parts of water on one surface of the obtained polyamide, and an aqueous solution thereof was dissolved. 1.5 parts of a water-soluble epoxy resin, a polyamide epoxy additive (trade name "Smiley's Resin 650 (30)" manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., an aqueous solution with a solid content concentration of 30%) was added to the water-based epoxy. An epoxy adhesive was applied, and an unstretched film (trade name "ZEONOR" manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) made of a cycloolefin resin having a thickness of 23 μm was attached as a protective film (B). An adhesive (trade name "#KZ" manufactured by Lintec Corporation, acrylic adhesive) was applied to the other surface of the polarizer to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm. A triacetyl cellulose film having a thickness of 40 μm (trade name “KC4UY” manufactured by Konica Minolta Opto Co., Ltd.) and a polarizer were laminated as a protective film via the pressure-sensitive adhesive layer. A pressure-sensitive adhesive (trade name "# L2" manufactured by Lintec Corporation, acrylic pressure-sensitive adhesive) was applied to the triacetyl cellulose film to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 5 μm. The brightness-improving film having the hard coat layer obtained in Production Example 2 was bonded via the pressure-sensitive adhesive layer so that the hard coat layer was the outermost surface of the polarizing plate to obtain a polarizing plate. In this case, the protective film (A) is a laminated film of a triacetyl cellulose film and a brightness improving film.

［実施例４］
実施例１と同様にして、偏光子を得た。
次に、得られた偏光子の一方の面に、水１００部に対して、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（（株）クラレから入手した商品名「ＫＬ−３１８」）を３部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業（株）製の商品名「スミレーズレジン ６５０（３０）」、固形分濃度３０％の水溶液）を１．５部添加した水系のエポキシ系接着剤を塗布し、保護膜として厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタオプト（株）製の商品名「ＫＣ４ＵＹ」）を貼合した。該トリアセチルセルロースフィルムに、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯L2」、アクリル系粘着剤）を塗布し、厚み５μｍの粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を介して、製造例２で得られたハードコート層を有する輝度向上フィルムを、ハードコート層が偏光板の最表面になるように貼合した。さらに、偏光子のもう一方の面には、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯ＫＺ」、アクリル系粘着剤）を塗布し、厚み２０μｍの粘着剤層を形成して、偏光板を得た。この場合、保護膜（Ａ）は、トリアセチルセルロースフィルムと輝度向上フィルムとの積層膜である。 [Example 4]
A polarizer was obtained in the same manner as in Example 1.
Next, 3 parts of carboxyl group-modified polyvinyl alcohol (trade name "KL-318" obtained from Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in 100 parts of water on one surface of the obtained polyamide, and an aqueous solution thereof was dissolved. 1.5 parts of a water-soluble epoxy resin, a polyamide epoxy-based additive (trade name "Smiley's Resin 650 (30)" manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., an aqueous solution with a solid content concentration of 30%) was added to the water-based An epoxy adhesive was applied, and a triacetyl cellulose film having a thickness of 40 μm (trade name “KC4UY” manufactured by Konica Minolta Opto Co., Ltd.) was attached as a protective film. A pressure-sensitive adhesive (trade name "# L2" manufactured by Lintec Corporation, acrylic pressure-sensitive adhesive) was applied to the triacetyl cellulose film to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 5 μm. The brightness improving film having the hard coat layer obtained in Production Example 2 was bonded via the pressure-sensitive adhesive layer so that the hard coat layer was the outermost surface of the polarizing plate. Further, an adhesive (trade name "#KZ" manufactured by Lintec Corporation, acrylic adhesive) is applied to the other surface of the polarizing element to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm, thereby forming a polarizing plate. Got In this case, the protective film (A) is a laminated film of a triacetyl cellulose film and a brightness improving film.

［実施例５］
実施例１と同様にして、偏光子を得た。
次に、得られた偏光子の一方の面に、水１００部に対して、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（（株）クラレから入手した商品名「ＫＬ−３１８」）を３部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業（株）製の商品名「スミレーズレジン ６５０（３０）」、固形分濃度３０％の水溶液）を１．５部添加した水系のエポキシ系接着剤を塗布し、保護膜（Ｂ）として厚み２３μｍのシクロオレフィン系樹脂からなる延伸されていないフィルム（日本ゼオン（株）製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ」）を貼合した。偏光子のもう一方の面には、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯ＫＺ」、アクリル系粘着剤）を塗布して、厚み２０μｍの粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を介して、製造例３で得られたハードコート層を有する輝度向上フィルムと偏光子とを、ハードコート層が偏光板の最表面になるように貼合して、偏光板を得た。 [Example 5]
A polarizer was obtained in the same manner as in Example 1.
Next, 3 parts of a carboxyl group-modified polyvinyl alcohol (trade name "KL-318" obtained from Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in 100 parts of water on one surface of the obtained polyamide, and an aqueous solution thereof was dissolved. 1.5 parts of a water-soluble epoxy resin, a polyamide epoxy additive (trade name "Smiley's Resin 650 (30)" manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., an aqueous solution with a solid content concentration of 30%) was added to the water-based epoxy. An epoxy adhesive was applied, and an unstretched film (trade name "ZEONOR" manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) made of a cycloolefin resin having a thickness of 23 μm was attached as a protective film (B). An adhesive (trade name "#KZ" manufactured by Lintec Corporation, acrylic adhesive) was applied to the other surface of the polarizer to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm. Through the pressure-sensitive adhesive layer, the brightness-improving film having the hard coat layer obtained in Production Example 3 and the polarizer are bonded so that the hard coat layer is the outermost surface of the polarizing plate, and the polarizing plate is formed. Obtained.

［実施例６］
実施例１と同様にして、偏光子を得た。
次に、得られた偏光子の一方の面に、水１００部に対して、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（（株）クラレから入手した商品名「ＫＬ−３１８」）を３部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業（株）製の商品名「スミレーズレジン ６５０（３０）」、固形分濃度３０％の水溶液）を１．５部添加した水系のエポキシ系接着剤を塗布し、保護膜（Ｂ）として厚み２３μｍのシクロオレフィン系樹脂からなる延伸されていないフィルム（日本ゼオン（株）製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ」）を貼合した。偏光子のもう一方の面には、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯ＫＺ」、アクリル系粘着剤）を塗布して、厚み２０μｍの粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を介して、製造例４で得られたハードコート層を有する輝度向上フィルムと偏光子とを、ハードコート層が偏光板の最表面になるように貼合して、偏光板を得た。 [Example 6]
A polarizer was obtained in the same manner as in Example 1.
Next, 3 parts of a carboxyl group-modified polyvinyl alcohol (trade name "KL-318" obtained from Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in 100 parts of water on one surface of the obtained polyamide, and an aqueous solution thereof was dissolved. 1.5 parts of a water-soluble epoxy resin, a polyamide epoxy additive (trade name "Smiley's Resin 650 (30)" manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., an aqueous solution with a solid content concentration of 30%) was added to the water-based epoxy. An epoxy adhesive was applied, and an unstretched film (trade name "ZEONOR" manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) made of a cycloolefin resin having a thickness of 23 μm was attached as a protective film (B). An adhesive (trade name "#KZ" manufactured by Lintec Corporation, acrylic adhesive) was applied to the other surface of the polarizer to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm. Through the pressure-sensitive adhesive layer, the brightness-improving film having the hard coat layer obtained in Production Example 4 and the polarizing element are bonded together so that the hard coat layer is the outermost surface of the polarizing plate to form a polarizing plate. Obtained.

［製造例５］
厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタオプト（株）製の商品名「ＫＣ４ＵＹ」）を使用した。トリアセチルセルロースフィルムの片面にシリカ粒子を含有しない新中村化学工業（株）より入手したアクリル系ハードコート樹脂2種類（品名；A-DCP、UA-1100H）を混合したものをバーコーターにより塗工し、80℃の恒温槽で1分間乾燥させた。Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製の紫外線照射システム及び専用のＤバルブにより、ラインスピード９．６、バルブ高さ４５ｍｍ、ＵＶ出力を６５％に設定した後、塗工面側から照射量３５０ｍＪ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射して、コーティング層としてハードコート層を形成し、ハードコート層を有するトリアセチルセルロースフィルムを得た。ハードコート層の鉛筆硬度を測定したところ、ＨＢ以下であった。 [Manufacturing Example 5]
A triacetyl cellulose film having a thickness of 40 μm (trade name “KC4UY” manufactured by Konica Minolta Opto Co., Ltd.) was used. A mixture of two types of acrylic hard coat resin (product name: A-DCP, UA-1100H) obtained from Shin Nakamura Chemical Industry Co., Ltd., which does not contain silica particles on one side of the triacetyl cellulose film, is coated with a bar coater. Then, it was dried in a constant temperature bath at 80 ° C. for 1 minute. After setting the line speed to 9.6, the valve height to 45 mm, and the UV output to 65% using the UV irradiation system manufactured by Fusion UV Systems and the dedicated D valve, the irradiation amount is 350 mJ / cm 2 from the coated surface side. A hard coat layer was formed as a coating layer by irradiating with ultraviolet rays, and a triacetyl cellulose film having a hard coat layer was obtained. When the pencil hardness of the hard coat layer was measured, it was HB or less.

［製造例６］
輝度向上フィルム（３Ｍ社製のＡｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌａｒｉｚｅｄ Ｆｉｌｍ，Ｖｅｒｓｉｏｎ ３）を使用した。前記輝度向上フィルムのポリカーボネート面に製造例５同様の手法により、コーティング層としてハードコート層を形成し、ハードコート層を有する輝度向上フィルムを得た。ハードコート層の鉛筆硬度を測定したところ、ＨＢ以下であった。 [Manufacturing Example 6]
A brightness-improving film (Advanced Polarized Film, Version 3 manufactured by 3M) was used. A hard coat layer was formed as a coating layer on the polycarbonate surface of the brightness improving film by the same method as in Production Example 5, and a brightness improving film having a hard coat layer was obtained. When the pencil hardness of the hard coat layer was measured, it was HB or less.

［比較例１］
実施例１と同様にして、偏光子を得た。
次に、得られた偏光子の一方の面に、水１００部に対して、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（（株）クラレから入手した商品名「ＫＬ−３１８」）を３部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業（株）製の商品名「スミレーズレジン ６５０（３０）」、固形分濃度３０％の水溶液）を１．５部添加した水系のエポキシ系接着剤を塗布し、保護膜（Ｂ）として厚み２３μｍのシクロオレフィン系樹脂からなる延伸されていないフィルム（日本ゼオン（株）製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ」）を貼合した。偏光子のもう一方の面には、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯ＫＺ」、アクリル系粘着剤）を塗布して、厚み２０μｍの粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を介して、製造例５で得られたハードコート層を有するトリアセチルセルロースフィルムと偏光子とを、ハードコート層が偏光板の最表面になるように貼合して、偏光板を得た。 [Comparative Example 1]
A polarizer was obtained in the same manner as in Example 1.
Next, 3 parts of a carboxyl group-modified polyvinyl alcohol (trade name "KL-318" obtained from Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in 100 parts of water on one surface of the obtained polyamide, and an aqueous solution thereof was dissolved. 1.5 parts of a water-soluble epoxy resin, a polyamide epoxy additive (trade name "Smiley's Resin 650 (30)" manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., an aqueous solution with a solid content concentration of 30%) was added to the water-based epoxy. An epoxy adhesive was applied, and an unstretched film (trade name "ZEONOR" manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) made of a cycloolefin resin having a thickness of 23 μm was attached as a protective film (B). An adhesive (trade name "#KZ" manufactured by Lintec Corporation, acrylic adhesive) was applied to the other surface of the polarizer to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm. The triacetyl cellulose film having the hard coat layer obtained in Production Example 5 and the polarizer are laminated via the pressure-sensitive adhesive layer so that the hard coat layer is the outermost surface of the polarizing plate, and the polarizing plate is formed. Got

［比較例２］
実施例１と同様にして、偏光子を得た。
次に、得られた偏光子の一方の面に、水１００部に対して、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（（株）クラレから入手した商品名「ＫＬ−３１８」）を３部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業（株）製の商品名「スミレーズレジン ６５０（３０）」、固形分濃度３０％の水溶液）を１．５部添加した水系のエポキシ系接着剤を塗布し、保護層（Ｂ）として厚み２３μｍのシクロオレフィン系樹脂からなる延伸されていないフィルム（日本ゼオン（株）製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ」）を貼合した。偏光子のもう一方の面には、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯ＫＺ」、アクリル系粘着剤）を塗布して、厚み２０μｍの粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を介して、製造例６で得られたハードコート層を有する輝度向上フィルムと偏光子とを、ハードコート層が偏光板の最表面になるように貼合して、偏光板を得た。 [Comparative Example 2]
A polarizer was obtained in the same manner as in Example 1.
Next, 3 parts of a carboxyl group-modified polyvinyl alcohol (trade name "KL-318" obtained from Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in 100 parts of water on one surface of the obtained polyamide, and an aqueous solution thereof was dissolved. 1.5 parts of a water-soluble epoxy resin, a polyamide epoxy additive (trade name "Smiley's Resin 650 (30)" manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., an aqueous solution with a solid content concentration of 30%) was added to the water-based epoxy. An epoxy adhesive was applied, and an unstretched film (trade name "ZEONOR" manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) made of a cycloolefin resin having a thickness of 23 μm was attached as a protective layer (B). An adhesive (trade name "#KZ" manufactured by Lintec Corporation, acrylic adhesive) was applied to the other surface of the polarizer to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm. Through the pressure-sensitive adhesive layer, the brightness-improving film having the hard coat layer obtained in Production Example 6 and the polarizer are bonded together so that the hard coat layer is the outermost surface of the polarizing plate to form a polarizing plate. Obtained.

［比較例３］
実施例１と同様にして、偏光子を得た。
次に、得られた偏光子の一方の面に、水１００部に対して、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（（株）クラレから入手した商品名「ＫＬ−３１８」）を３部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業（株）製の商品名「スミレーズレジン ６５０（３０）」、固形分濃度３０％の水溶液）を１．５部添加した水系のエポキシ系接着剤を塗布し、保護膜（Ｂ）として厚み２３μｍのシクロオレフィン系樹脂からなる延伸されていないフィルム（日本ゼオン（株）製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ」）を貼合した。偏光子のもう一方の面には、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯ＫＺ」、アクリル系粘着剤）を塗布して、厚み２０μｍの粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を介して、保護膜として厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタオプト（株）製の商品名「ＫＣ４ＵＹ」）と偏光子とを貼合した。該トリアセチルセルロースフィルムに、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯L2」、アクリル系粘着剤）を塗布し、厚み５μｍの粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を介して、製造例６で得られたハードコート層を有する輝度向上フィルムを、ハードコート層が偏光板の最表面になるように貼合して、偏光板を得た。この場合、保護膜（Ａ）は、トリアセチルセルロースフィルムと輝度向上フィルムとの積層膜である。 [Comparative Example 3]
A polarizer was obtained in the same manner as in Example 1.
Next, 3 parts of a carboxyl group-modified polyvinyl alcohol (trade name "KL-318" obtained from Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in 100 parts of water on one surface of the obtained polyamide, and an aqueous solution thereof was dissolved. 1.5 parts of a water-soluble epoxy resin, a polyamide epoxy additive (trade name "Smiley's Resin 650 (30)" manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., an aqueous solution with a solid content concentration of 30%) was added to the water-based epoxy. An epoxy adhesive was applied, and an unstretched film (trade name "ZEONOR" manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) made of a cycloolefin resin having a thickness of 23 μm was attached as a protective film (B). An adhesive (trade name "#KZ" manufactured by Lintec Corporation, acrylic adhesive) was applied to the other surface of the polarizer to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm. A triacetyl cellulose film having a thickness of 40 μm (trade name “KC4UY” manufactured by Konica Minolta Opto Co., Ltd.) and a polarizer were laminated as a protective film via the pressure-sensitive adhesive layer. A pressure-sensitive adhesive (trade name "# L2" manufactured by Lintec Corporation, acrylic pressure-sensitive adhesive) was applied to the triacetyl cellulose film to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 5 μm. A luminance-improving film having a hard coat layer obtained in Production Example 6 was laminated via the pressure-sensitive adhesive layer so that the hard coat layer was the outermost surface of the polarizing plate to obtain a polarizing plate. In this case, the protective film (A) is a laminated film of a triacetyl cellulose film and a brightness improving film.

［比較例４］
実施例１と同様にして、偏光子を得た。
次に、得られた偏光子の一方の面に、水１００部に対して、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（（株）クラレから入手した商品名「ＫＬ−３１８」）を３部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業（株）製の商品名「スミレーズレジン ６５０（３０）」、固形分濃度３０％の水溶液）を１．５部添加した水系のエポキシ系接着剤を塗布し、保護膜として厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタオプト（株）製の商品名「ＫＣ４ＵＹ」）を貼合した。該トリアセチルセルロースフィルムに、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯L2」、アクリル系粘着剤）を塗布し、厚み５μｍの粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を介して、製造例６で得られたハードコート層を有する輝度向上フィルムを、ハードコート層が偏光板の最表面になるように貼合した。さらに、偏光子のもう一方の面には、粘着剤（リンテック（株）製の商品名「♯ＫＺ」、アクリル系粘着剤）を塗布し、厚み２０μｍの粘着剤層を形成して、偏光板を得た。この場合、保護膜（Ａ）は、トリアセチルセルロースフィルムと輝度向上フィルムとの積層膜である。 [Comparative Example 4]
A polarizer was obtained in the same manner as in Example 1.
Next, 3 parts of carboxyl group-modified polyvinyl alcohol (trade name "KL-318" obtained from Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in 100 parts of water on one surface of the obtained polyamide, and an aqueous solution thereof was dissolved. 1.5 parts of a water-soluble epoxy resin, a polyamide epoxy-based additive (trade name "Smiley's Resin 650 (30)" manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., an aqueous solution with a solid content concentration of 30%) was added to the water-based An epoxy adhesive was applied, and a triacetyl cellulose film having a thickness of 40 μm (trade name “KC4UY” manufactured by Konica Minolta Opto Co., Ltd.) was attached as a protective film. A pressure-sensitive adhesive (trade name "# L2" manufactured by Lintec Corporation, acrylic pressure-sensitive adhesive) was applied to the triacetyl cellulose film to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 5 μm. The brightness improving film having the hard coat layer obtained in Production Example 6 was bonded via the pressure-sensitive adhesive layer so that the hard coat layer was the outermost surface of the polarizing plate. Further, an adhesive (trade name "#KZ" manufactured by Lintec Corporation, acrylic adhesive) is applied to the other surface of the polarizing element to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm, thereby forming a polarizing plate. Got In this case, the protective film (A) is a laminated film of a triacetyl cellulose film and a brightness improving film.

［表面特性の測定］
実施例１〜６、比較例１〜４で得られた偏光板をＳＥＮＳＯＦＡＲ社製の三次元顕微鏡“ＰＬμ ２３００”により、対物レンズの倍率を５０倍とし、共焦点モードにて、コーティング層の表面特性（凹凸平均間隔；Ｓｍ）を求めた。測定面積は２５５μｍ×１８５μｍとした。また、サンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤により、偏光板をガラス基板に貼合した状態（コーティング層の凹凸面が表面となる）で測定した。その結果を表１に示す。 [Measurement of surface characteristics]
The polarizing plates obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were used with a three-dimensional microscope "PLμ 2300" manufactured by SENSOFAR to set the magnification of the objective lens to 50 times, and in the confocal mode, the surface of the coating layer. The characteristics (average spacing between irregularities; Sm) were determined. The measurement area was 255 μm × 185 μm. Further, in order to prevent the sample from warping, the measurement was performed in a state where the polarizing plate was attached to the glass substrate with an optically transparent adhesive (the uneven surface of the coating layer is the surface). The results are shown in Table 1.

［バックライトテープ剥離試験］
実施例１〜６、比較例１〜４で得られた偏光板におけるコーティング層から遠い側の面を、１２０ｍｍ×２００ｍｍのソーダガラスの一面に粘着剤を使用し、各偏光板とソーダガラスとを貼合する。次に日東電工（株）製バックライトテープＮｏ．５６０３ＢＮを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍにカットし、偏光板のコーティング層に前記バックライトテープの粘着面を貼合する。このとき、バックライトテープをガラスから３０〜４０ｍｍはみ出させた。得られたバックライトテープ、偏光板、ソーダガラスをこの順に有する積層体を２３℃/５０％の雰囲気下にて２４ｈｒ養生させた。
上記積層体における前述のガラスから３０〜４０ｍｍはみ出させておいたバックライトテープを、（株）島津製作所のオートグラフＡＧＳ−５０ＮＸ型引張試験機のチャックに挟み、２３℃/５０％の雰囲気下、３００ｍｍ／分の引張速度で１８０度剥離させたときのバックライトテープ密着力を測定した。その結果を表１に示す。 [Backlight tape peeling test]
The surface of the polarizing plates obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 on the side far from the coating layer was used as an adhesive on one surface of 120 mm × 200 mm soda glass, and each polarizing plate and the soda glass were separated. Stick them together. Next, the backlight tape No. made by Nitto Denko Corporation. The 5603BN is cut into a width of 25 mm and a length of 100 mm, and the adhesive surface of the backlight tape is attached to the coating layer of the polarizing plate. At this time, the backlight tape was projected from the glass by 30 to 40 mm. The laminate having the obtained backlight tape, polarizing plate, and soda glass in this order was cured for 24 hours in an atmosphere of 23 ° C./50%.
The backlight tape protruding from the above-mentioned glass in the above-mentioned laminate by 30 to 40 mm was sandwiched between the chucks of the Autograph AGS-50NX type tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation, and under an atmosphere of 23 ° C./50%. The adhesion of the backlight tape when peeled 180 degrees at a tensile speed of 300 mm / min was measured. The results are shown in Table 1.

［衝撃試験］
液晶セルに実施例１〜６、比較例１〜４で得られた偏光板を貼り付けた。さらに偏光板中のコーティング層とバックライトユニットとを日東電工（株）製バックライトテープＮｏ．５６０３ＢＮを介して接合した液晶モジュールを、１５０ｃｍの高さから、大理石の台の平面と液晶モジュールの面（計６面）とが重なり合うように落下させた。液晶モジュールの各面について合計６回落下させ、バックライトテープとコーティング層の界面の密着度合いを試験した。バックライトテープの端部がコーティング層から剥がれたときは、界面変化ありとみなし、剥がれが認められないときは界面変化なしとみなした。その結果を表１に示す [Impact test]
The polarizing plates obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were attached to the liquid crystal cell. Further, the coating layer in the polarizing plate and the backlight unit are formed by Nitto Denko Corporation's backlight tape No. The liquid crystal module joined via 5603BN was dropped from a height of 150 cm so that the flat surface of the marble base and the surface of the liquid crystal module (6 surfaces in total) overlapped with each other. Each surface of the liquid crystal module was dropped a total of 6 times to test the degree of adhesion between the backlight tape and the coating layer. When the edge of the backlight tape was peeled off from the coating layer, it was considered that there was an interface change, and when no peeling was observed, it was considered that there was no interface change. The results are shown in Table 1.

Figure 0006819156

Figure 0006819156
Figure 0006819156
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［透過率］
製造例１および２、並びに製造例５および６で得られたコーティング層を有する保護膜の透過率（A）と、コーティング層を形成する塗工液を塗工する前の保護膜（輝度向上フィルム及び、トリアセチルセルロースフィルム）の透過率（B）を測定した。透過率（A）は透過率（B）を１００％とした場合の相対的値とした。積分球付き分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ７１００）により測定した。波長３８０〜７８０ｎｍの範囲においてＭＤ透過率とＴＤ透過率を求め、式（１）に基づいて各波長における単体透過率を算出し、さらにＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野(Ｃ光源)により視感度補正を行い、視感度補正単体透過率（Ｔｙ）を求めた。その結果を表２に示す。
上記において、「ＭＤ透過率」とは、グラントムソンプリズムから出る偏光の向きと偏光板の透過軸を平行にしたときの透過率であり、式（１）においては「ＭＤ」と表す。また、「ＴＤ透過率」とは、グラントムソンプリズムから出る偏光の向きと偏光板の透過軸を直交にしたときの透過率であり、式（１）においては「ＴＤ」と表す。
単体透過率（％）=（ＭＤ＋ＴＤ）／２ 式（１） [Transmittance]
The transmittance (A) of the protective film having the coating layer obtained in Production Examples 1 and 2 and Production Examples 5 and 6 and the protective film (brightness improving film) before applying the coating liquid forming the coating layer. And the transmittance (B) of the triacetyl cellulose film) was measured. The transmittance (A) is a relative value when the transmittance (B) is 100%. It was measured with a spectrophotometer with an integrating sphere (manufactured by JASCO Corporation, V7100). The MD transmittance and the TD transmittance are obtained in the wavelength range of 380 to 780 nm, the single transmittance at each wavelength is calculated based on the equation (1), and the luminosity factor is corrected by the double field (C light source) of JIS Z 8701. The transmittance (Ty) of the luminosity factor correction unit was determined. The results are shown in Table 2.
In the above, the "MD transmittance" is the transmittance when the direction of polarized light emitted from the Gran Thomson prism and the transmission axis of the polarizing plate are parallel to each other, and is expressed as "MD" in the equation (1). Further, the "TD transmittance" is the transmittance when the direction of polarized light emitted from the Gran Thomson prism and the transmission axis of the polarizing plate are orthogonal to each other, and is expressed as "TD" in the equation (1).
Single transmittance (%) = (MD + TD) / 2 Equation (1)

Figure 0006819156
Figure 0006819156

本発明によれば、液晶セルに貼り付けられた保護膜一体型偏光板とバックライトユニットとを接合した後の、工程内での搬送や落下等の衝撃による両面テープの剥がれを防止することのできる偏光板、および該偏光板を用いた液晶表示装置を提供することができ有用である。 According to the present invention, it is possible to prevent the double-sided tape from peeling off due to an impact such as transportation or dropping in the process after joining the protective film integrated polarizing plate attached to the liquid crystal cell and the backlight unit. It is useful because it is possible to provide a polarizing plate capable of being formed and a liquid crystal display device using the polarizing plate.

１０,５０,６０,７０；偏光板
１３,５３,６３,７３；偏光子
１４,１５,５５,６５,６８,７４；保護膜
１６,５８,６９,７７；コーティング層
１７,５６,５７,６６,６７,７２,７６；粘着層
２０；画像表示素子
３０；液晶表示装置
４０；バックライトユニット
４１；両面テープ
４２；導光板
４３；プリズムアレイシート
５４,６４,７５；輝度向上フィルム 10,50,60,70; Polarizing plate 13,53,63,73; Polarizer 14,15,55,65,68,74; Protective film 16,58,69,77; Coating layer 17,56,57, 66,67,72,76; Adhesive layer 20; Image display element 30; Liquid crystal display device 40; Backlight unit 41; Double-sided tape 42; Light guide plate 43; Prism array sheet 54,64,75; Brightness improving film

Claims (11)

偏光板を有する液晶表示装置であり、
前記偏光板は、偏光子、保護膜（Ａ）及びコーティング層をこの順に有する偏光板であって、
前記保護膜（Ａ）が輝度向上フィルムを含み、
前記偏光子における前記コーティング層から遠い側の面に保護膜（Ｂ）を有し、
前記コーティング層における前記偏光子から遠い側の面の凹凸平均間隔Ｓｍが１０μｍ以下であり、
前記コーティング層における前記偏光子から遠い側の面の算術平均粗さＲａが５０ｎｍ以上である偏光板であり、
前記保護膜（Ｂ）の前記コーティング層から遠い側の面に粘着剤層が積層され、
画像表示装置のバックライト側に前記粘着剤層を介して前記偏光板が貼合され、
前記コーティング層と前記バックライトユニットとが両面テープにより貼り合されている液晶表示装置。 A liquid crystal display device having a polarizing plate
The polarizing plate is a polarizing plate having a polarizer, a protective film (A), and a coating layer in this order.
The protective film (A) contains a brightness improving film, and the protective film (A) contains a brightness improving film.
A protective film (B) is provided on the surface of the polarizer far from the coating layer.
Ri Der average irregularity distance Sm is 10μm or less farther side from the polarizer in the coating layer,
Arithmetic average roughness Ra of the surface remote from the polarizer in the coating layer is a polarizer Ru der least 50 nm,
An adhesive layer is laminated on the surface of the protective film (B) far from the coating layer.
The polarizing plate is attached to the backlight side of the image display device via the adhesive layer.
A liquid crystal display device in which the coating layer and the backlight unit are bonded together by double-sided tape . 偏光板を有する液晶表示装置であり、
前記偏光板は、偏光子、保護膜（Ａ）及びコーティング層をこの順に有する偏光板であって、
前記保護膜（Ａ）が輝度向上フィルムを含み、
前記コーティング層における前記偏光子から遠い側の面の凹凸平均間隔Ｓｍが１０μｍ以下であり、
前記コーティング層における前記偏光子から遠い側の面の算術平均粗さＲａが５０ｎｍ以上である偏光板であり、
前記偏光子の前記コーティング層から遠い側の面に粘着剤層が積層され、
画像表示素子のバックライト側に前記粘着剤層を介して前記偏光板が貼合され、
前記コーティング層と前記バックライトユニットとが両面テープにより貼り合されている液晶表示装置。 A liquid crystal display device having a polarizing plate
The polarizing plate is a polarizing plate having a polarizer, a protective film (A), and a coating layer in this order.
The protective film (A) contains a brightness improving film, and the protective film (A) contains a brightness improving film.
Ri Der average irregularity distance Sm is 10μm or less farther side from the polarizer in the coating layer,
Arithmetic average roughness Ra of the surface remote from the polarizer in the coating layer is a polarizer Ru der least 50 nm,
An adhesive layer is laminated on the surface of the polarizer far from the coating layer,
The polarizing plate is bonded to the backlight side of the image display element via the adhesive layer.
A liquid crystal display device in which the coating layer and the backlight unit are bonded together by double-sided tape . 前記コーティング層が、シリカ粒子を含む請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 1 or 2 , wherein the coating layer contains silica particles. 前記シリカ粒子が、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾された粒子である請求項３に記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 3 , wherein the silica particles are particles whose surface is modified with an organic compound having a polymerizable unsaturated group. 前記シリカ粒子の重量平均粒子径が、１〜２０ｎｍである請求項３または４に記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 3 or 4 , wherein the weight average particle diameter of the silica particles is 1 to 20 nm. 前記コーティング層が、ハードコート層である請求項１〜５のいずれかに記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 5 , wherein the coating layer is a hard coat layer. 前記コーティング層の鉛筆硬度が、ＨＢ以上である請求項１〜６のいずれかに記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 6 , wherein the pencil hardness of the coating layer is HB or higher. 前記コーティング層の視感度補正透過率が、８０％以上である請求項１〜７のいずれかに
記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 7 , wherein the luminosity factor correction transmittance of the coating layer is 80% or more. 前記偏光子の厚みが、３０μｍ以下である請求項１〜８のいずれかに記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 8 , wherein the thickness of the polarizer is 30 μm or less. 前記保護膜（Ａ）が、セルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂を含む請求項１〜９のいずれかに記載の液晶表示装置。 Claims 1 to 9 wherein the protective film (A) contains at least one resin selected from the group consisting of a cellulose-based resin, a (meth) acrylic-based resin, a cyclic polyolefin-based resin, a polyester-based resin, and a polycarbonate-based resin. The liquid crystal display device according to any one. 前記保護膜（Ａ）が、面内位相差を有する請求項１〜１０のいずれかに記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 10, wherein the protective film (A) has an in-plane phase difference.
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