JP2015125234A

JP2015125234A - Antiglare film

Info

Publication number: JP2015125234A
Application number: JP2013268926A
Authority: JP
Inventors: 幹大新納; Mikio Shinno; 誠久米; Makoto Kume
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2015-07-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an antiglare film having excellent visibility and antiglare property to be used for a window glass or a display.SOLUTION: An antiglare film 1 includes an antiglare layer 12 comprising a sea-island structure formed on one surface of a transparent substrate 11. In the sea-island structure, the sea region and the island region contains a first resin component and a second resin component, respectively. The second resin component in the island region contains aggregated fine particles. The compounded percentage of the second resin component with respect to the whole resin components is 1 to 10 wt.%. The first resin component comprises an acrylic copolymer containing an unsaturated double bond and having a weight average molecular weight of 10000 to 50000; and the second resin component comprises a cellulose derivative having a number average molecular weight of 20000 to 150000. The fine particles comprise an acrylic resin or an acryl styrene resin, and the compounded percentage of the fine particles is 0.5 to 18.0 wt.% with respect to the total solid content of the antiglare layer. The antiglare film has a haze value of 0.3 to 5.0%.

Description

本発明は、窓やディスプレイなどの表面に設けられる防眩性フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極管表示装置（ＣＲＴ）ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイなどのディスプレイの表面に設けられる防眩性フィルムに関する。 The present invention relates to an antiglare film provided on the surface of a window or a display. In particular, the present invention relates to an antiglare film provided on the surface of a display such as a liquid crystal display (LCD), a cathode ray tube display (CRT) display, and an organic electroluminescence (EL) display.

液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイなどのディスプレイにおいては、視聴時にディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐために、表面に凹凸構造を備える防眩性フィルムをディスプレイの表面に設けることが知られている。また、上記防眩性フィルムはディスプレイの最表面に用いられるため、防眩層は耐擦傷性や耐薬品性などが必要であり、一般的にはこれらの要求を満たすハードコート形成用組成物をベースとして形成される。 In a display such as a liquid crystal display, a CRT display, and an EL display, an anti-glare film having a concavo-convex structure on the surface is provided on the display surface in order to prevent a decrease in visibility due to external light reflected on the display surface during viewing. It is known. Further, since the antiglare film is used on the outermost surface of the display, the antiglare layer needs to have scratch resistance, chemical resistance, and the like. Generally, a hard coat forming composition that satisfies these requirements is used. Formed as a base.

防眩性フィルムの製造方法としては、例えば、エンボス加工法によりフィルム表面に凹凸構造を型押しして形成する方法（特許文献１）や、バインダマトリックス形成材料中に粒子を混入、分散させ、この塗液を基材フィルムに塗布して表面に凹凸構造を形成する方法（特許文献２）が開示されている。 As a method for producing an antiglare film, for example, a method of forming an uneven structure on a film surface by an embossing method (Patent Document 1), or particles are mixed and dispersed in a binder matrix forming material. A method (Patent Document 2) is disclosed in which a coating liquid is applied to a base film to form an uneven structure on the surface.

このようにして形成される凹凸構造を表面に備える防眩性フィルムにおいては、表面凹凸構造により防眩性フィルムに入射する外光が散乱することにより、外光の像が不鮮明となるため、この防眩性フィルムをディスプレイの表面に設けることで、ディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐことが可能となる。 In the antiglare film having the concavo-convex structure formed on the surface in this manner, since the external light incident on the antiglare film is scattered by the surface concavo-convex structure, the image of the external light becomes unclear. By providing the antiglare film on the surface of the display, it becomes possible to prevent a decrease in visibility due to external light reflected on the display surface.

防眩性フィルムは、ノートパソコンやデスクトップパソコンあるいはテレビ用のディスプレイの表面に設けられる。テレビ用のディスプレイにあっては、使用者は離れた位置からディスプレイを視認することが多い。ディスプレイが、使用者から離れた位置から視認されることに伴い、近年では、防眩性フィルムにあっては映り込みを抑制するための防眩性だけでなく、ディスプレイに高い視認性すなわち高いコントラストを付与することが求められるようになっている。そのためには、防眩性フィルムの低へイズ化を行うことが重要となる。 The antiglare film is provided on the surface of a display for a notebook computer, a desktop computer or a television. In a television display, the user often visually recognizes the display from a distant position. As the display is viewed from a position away from the user, in recent years, the anti-glare film has not only an anti-glare property for suppressing reflection but also a high visibility, that is, a high contrast on the display. Is required to be granted. For this purpose, it is important to reduce the haze of the antiglare film.

しかしながら、フィルムの低へイズ化と防眩性の間にはトレードオフの関係があり、低へイズでかつ防眩性を有しているフィルムの形成は困難である。 However, there is a trade-off relationship between low haze and antiglare property of the film, and it is difficult to form a film having low haze and antiglare property.

防眩性付与のためには、表面凹凸を一定以上つける必要がある。表面凹凸の付与の一般的な手法として、粒子の添加が挙げられるが、粒子を単に添加しただけでは、表面凹凸付与に伴い、外光が散乱されるようになり、ヘイズが発生してしまい、低へイズと防眩性の両立は困難である。 In order to impart antiglare properties, it is necessary to provide a certain level of surface irregularity. As a general method of imparting surface irregularities, the addition of particles can be mentioned, but simply adding particles causes external light to be scattered along with the provision of surface irregularities, causing haze, It is difficult to achieve both low haze and antiglare properties.

低へイズと防眩性の両立のためには、粒子の添加量を少なくする必要がある。そのためには、粒子を図１のようにある程度凝集させ、かつ平坦部を形成させることが重要となる。具体的な構造としては、表面粗さＲａを大きくしつつ、凹凸の平均間隔Ｓｍを広げることにより、粒子未存在の部分でヘイズを抑えることができ、かつ、表面の凹凸が大きいことにより適度な防眩性を付与することが可能となる。 In order to achieve both low haze and antiglare properties, it is necessary to reduce the amount of particles added. For that purpose, it is important that the particles are aggregated to some extent as shown in FIG. 1 and a flat portion is formed. As a specific structure, it is possible to suppress haze in a portion where particles are not present by increasing the average interval Sm of the unevenness while increasing the surface roughness Ra, and appropriate due to the large unevenness of the surface. It becomes possible to impart antiglare properties.

特開２００５−１５６６１５号公報JP 2005-156615 A 特開２００３−２６０７４８号公報JP 2003-260748 A

本発明は、窓ガラスやディスプレイに用いられる、優れた視認性と防眩性を有する防眩性フィルムの提供を目的とする。 An object of this invention is to provide the anti-glare film which has the outstanding visibility and anti-glare property used for a window glass and a display.

本発明の請求項１に係る発明は、透明基材の一方の面に、海島構造からなる防眩層が形成された防眩性フィルムであって、
前記海島構造は、海領域が第一樹脂成分、島領域が第二樹脂成分をそれぞれ含み、
前記島領域の第二樹脂成分中には凝集した微粒子が含まれ、
全樹脂成分に対する前記第二樹脂成分の配合比率は１〜１０重量％であり、
前記第一樹脂成分は、重量平均分子量が１００００〜５００００の不飽和二重結合含有アクリル共重合体からなり、
前記第二樹脂成分は、数平均分子量が２００００〜１５００００のセルロース誘導体からなり、
前記粒子は、アクリル樹脂またはアクリルスチレン樹脂からなり、
前記防眩層中の全固形分に対する前記微粒子の配合比率が０．５〜１８．０重量％であり、
ヘイズ値が０．３〜５．０％の範囲であることを特徴とする防眩性フィルムである。 The invention according to claim 1 of the present invention is an antiglare film in which an antiglare layer having a sea-island structure is formed on one surface of a transparent substrate,
In the sea-island structure, the sea region includes a first resin component, and the island region includes a second resin component,
The second resin component in the island region contains aggregated fine particles,
The blending ratio of the second resin component to the total resin component is 1 to 10% by weight,
The first resin component comprises an unsaturated double bond-containing acrylic copolymer having a weight average molecular weight of 10,000 to 50,000,
The second resin component comprises a cellulose derivative having a number average molecular weight of 20000 to 150,000,
The particles are made of acrylic resin or acrylic styrene resin,
The blending ratio of the fine particles with respect to the total solid content in the antiglare layer is 0.5 to 18.0% by weight,
It is an anti-glare film characterized by having a haze value in the range of 0.3 to 5.0%.

また、請求項２に係る発明は、前記防眩層表面が、算術平均粗さＲａ４０ｎｍ〜１５０ｎｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍ４０〜１５０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の防眩性フィルムである。 The antiglare property according to claim 1 is characterized in that the surface of the antiglare layer has an arithmetic average roughness Ra of 40 nm to 150 nm and an average interval of irregularities of Sm of 40 to 150 μm. It is a film.

本発明の請求項１によれば、防眩層を第一樹脂成分からなる海領域と、微粒子を含む第二樹脂成分からなる島領域とからなる海島構造とすることで、低ヘイズと防眩性の両方を満たす防眩性フィルムを提供することができる。 According to claim 1 of the present invention, the anti-glare layer has a sea-island structure composed of a sea region made of the first resin component and an island region made of the second resin component containing fine particles, thereby reducing low haze and anti-glare. Thus, it is possible to provide an antiglare film satisfying both properties.

上記防眩層を形成するための防眩層形成用組成物は、相溶性の悪い第一樹脂成分と第二樹脂成分及び微粒子を含有し、塗布時の溶液状態と乾燥状態では両成分のモルフォロジーが異なる。具体的には、防眩層形成用組成物は溶液状態では相溶性が不安定ながらも均一な溶液、または分散型溶液状態であるが、乾燥状態では分離した海島構造となる。この乾燥状態に至る間に、微粒子はより親和性の高い第二樹脂成分に移行、凝集する。その結果、防眩層は第一樹脂成分が海領域を形成し、凝集した微粒子を含有する第二樹脂成分が島領域を形成した海島構造となり、低いヘイズ値と優れた防眩性を呈することができる。 The anti-glare layer forming composition for forming the anti-glare layer contains a first resin component, a second resin component and fine particles having poor compatibility, and the morphology of both components in a solution state and a dry state at the time of application. Is different. Specifically, the composition for forming an antiglare layer is in a uniform solution or dispersed solution state although the compatibility is unstable in the solution state, but in the dry state, it has a separated sea-island structure. During this dry state, the fine particles migrate to the second resin component having higher affinity and aggregate. As a result, the antiglare layer has a sea-island structure in which the first resin component forms the sea region and the second resin component containing the aggregated fine particles forms the island region, and exhibits a low haze value and excellent antiglare properties. Can do.

また、第一樹脂成分の不飽和二重結合含有アクリル共重合体と前記第二樹脂成分のセルロース誘導体は、互いに相溶性が悪く液体状態でも不安定であり、乾燥状態では著しく相溶性が悪くなり、両者はいわゆる海島状態で相分離する。その際、アクリル樹脂またはアクリルスチレン樹脂からなる前記微粒子は極性を有するために、同じく極性を有する第二樹脂成分であるセルロース誘導体に移行、凝集を起こし易くなり、防眩層の表面に凹凸形状ができる。また、この凹凸形状は上記の海島状態に由来して凹凸の間隔を広げることができ、その結果、低いヘイズ値と優れた防眩性を呈することができる。 In addition, the unsaturated double bond-containing acrylic copolymer of the first resin component and the cellulose derivative of the second resin component are incompatible with each other and unstable in the liquid state, and remarkably poor in the dry state. Both of them are phase-separated in a so-called sea-island state. At that time, since the fine particles made of an acrylic resin or an acrylic styrene resin have polarity, they are likely to move to a cellulose derivative, which is also a second resin component having the same polarity, to cause aggregation, and the surface of the antiglare layer has an uneven shape. it can. Moreover, this uneven | corrugated shape originates in said sea island state, can widen the space | interval of an unevenness | corrugation, As a result, a low haze value and the outstanding anti-glare property can be exhibited.

また、不飽和二重結合含有アクリル共重合体の重量平均分子量を１００００以上５００００以下とし、セルロース誘導体の数平均分子量を２００００以上１５０００００以下とすることで、複数の樹脂同士の相分離性を十分に高めることができ、低へイズかつ防眩性を有するフィルムを形成することができる。 In addition, the weight average molecular weight of the unsaturated double bond-containing acrylic copolymer is 10,000 or more and 50000 or less, and the number average molecular weight of the cellulose derivative is 20000 or more and 1500,000 or less, so that the phase separation between a plurality of resins is sufficiently achieved. A film having a low haze and antiglare property can be formed.

また、前記防眩層中の全固形分に対する前記微粒子の配合比率を０．５〜１８．０重量％とすることで、低ヘイズ性と優れた防眩性の両立を満たすことができる。 Moreover, coexistence of the low haze property and the outstanding anti-glare property can be satisfy | filled by the mixture ratio of the said microparticles | fine-particles with respect to the total solid in the said glare-proof layer being 0.5-18.0 weight%.

また、ヘイズを０．３％〜５．０％の範囲とすることで低へイズの防眩性フィルムを形成することができる。 Moreover, the anti-glare film of a low haze can be formed by making haze into the range of 0.3%-5.0%.

また、本発明の請求項２によれば、前記防眩層表面を、算術平均粗さＲａ４０ｎｍ〜１５０ｎｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍ４０〜１５０μｍの範囲とすることで、低へイズでかつ防眩性を有するフィルムを形成することができる。 According to claim 2 of the present invention, the surface of the antiglare layer has an arithmetic average roughness Ra of 40 nm to 150 nm and an average unevenness interval of Sm of 40 μm to 150 μm, whereby low haze and antiglare properties are achieved. A film having the same can be formed.

上記で説明したように本発明によれば、低ヘイズで、かつ、優れた防眩性を有する防眩性フィルムを提供することができる。 As described above, according to the present invention, an antiglare film having low haze and excellent antiglare properties can be provided.

本発明の防眩性フィルムの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the anti-glare film of this invention. 図１に示す防眩性フィルムを用いた偏光板の模式断面図である。It is a schematic cross section of the polarizing plate using the anti-glare film shown in FIG. 図１に示す防眩性フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the transmissive liquid crystal display using the anti-glare film shown in FIG.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明に係る防眩性フィルムの一実施形態は、図１に示すように、透明基材１１の一方の面に防眩層１２を形成してなることを特徴とする。 One embodiment of the antiglare film according to the present invention is characterized in that an antiglare layer 12 is formed on one surface of a transparent substrate 11 as shown in FIG.

前記防眩層１２は、ハードコート性を有する第一樹脂成分、第二樹脂成分からなるバインダマトリックス１２０及び微粒子１２１を含有し、第一樹脂成分と第二樹脂成分とは相溶性の悪い樹脂から成る、第一樹脂成分が海領域、第二樹脂成分が島領域を形成した海島構造を特徴とする。 The anti-glare layer 12 contains a binder matrix 120 and fine particles 121 made of a first resin component having a hard coat property and a second resin component, and the first resin component and the second resin component are made of a resin having poor compatibility. It is characterized by the sea-island structure in which the first resin component forms the sea region and the second resin component forms the island region.

前記第一樹脂成分としては、不飽和二重結合含有アクリル共重合体が好ましく、第二樹脂成分としてはセルロース誘導体が好ましい。また、微粒子としてはアクリル樹脂もしくはアクリルスチレン樹脂が好ましい。 The first resin component is preferably an unsaturated double bond-containing acrylic copolymer, and the second resin component is preferably a cellulose derivative. The fine particles are preferably acrylic resin or acrylic styrene resin.

第一樹脂成分である不飽和二重結合含有アクリル共重合体と第二樹脂成分であるセルロース誘導体は相溶性が悪いため、溶媒を介して塗液化した場合、一時的には安定して相分離せずに塗布することができるが、乾燥工程では溶媒が蒸発することで元の不安定な状態となり、結果しては海島構造の相分離を起こす。 The unsaturated double bond-containing acrylic copolymer that is the first resin component and the cellulose derivative that is the second resin component are poorly compatible. It can be applied without separation, but in the drying process, the solvent evaporates, resulting in the original unstable state, resulting in phase separation of the sea-island structure.

一方、防眩層１２に含まれる微粒子はアクリル樹脂もしくはアクリルスチレン樹脂からなり、その表面に極性を有している。また、第二樹脂成分であるセルロース誘導体も水酸基を含有しているため極性を有している。そのため上記乾燥時に、前記微粒子は親和性の高い第二樹脂成分に移行して凝集し易くなり島領域に取り込まれる。結果として海島構造の防眩層表面は、平均間隔の拡がった凹凸形状を形成することができ、低へイズでかつ防眩性を有した防眩性フィルムの形成が可能となる。 On the other hand, the fine particles contained in the antiglare layer 12 are made of an acrylic resin or an acrylic styrene resin and have a polarity on the surface thereof. Moreover, since the cellulose derivative which is a 2nd resin component also contains a hydroxyl group, it has polarity. Therefore, at the time of the drying, the fine particles move to the second resin component having a high affinity and easily aggregate and are taken into the island region. As a result, the surface of the antiglare layer having a sea-island structure can form an uneven shape with an extended average interval, and an antiglare film having low haze and antiglare properties can be formed.

前記第一樹脂成分に用いられる不飽和二重結合含有アクリル共重合体は、重量平均分子量１００００〜５００００の範囲が好ましい。重量平均分子量が１００００未満である場合、複数の樹脂同士の相分離を引き起こすことが困難となる。また、重量平均分子量が５００００より大きいと、モノマーや溶媒への溶解性が悪くなりすぎ、塗液化が困難となる。 The unsaturated double bond-containing acrylic copolymer used for the first resin component preferably has a weight average molecular weight of 10,000 to 50,000. When the weight average molecular weight is less than 10,000, it is difficult to cause phase separation between a plurality of resins. On the other hand, if the weight average molecular weight is larger than 50000, the solubility in a monomer or a solvent becomes too bad, and it becomes difficult to form a coating solution.

不飽和二重結合含有アクリル共重合体としては、重合反応性を示す不飽和二重結合基を有するアクリル共重合体であれば特に限定はなく、例えば、（メタ）アクリルモノマーを重合または共重合した樹脂、（メタ）アクリルモノマーと他の共重合性モノマーあるいは他のエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーとを共重合した樹脂、（メタ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびエポキシ基を有するモノマーとを反応させた樹脂、（メタ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびイソシアネート基を有するモノマーとを反応させた樹脂などが挙げられる。 The unsaturated double bond-containing acrylic copolymer is not particularly limited as long as it is an acrylic copolymer having an unsaturated double bond group exhibiting polymerization reactivity. For example, a (meth) acryl monomer is polymerized or copolymerized. Resin, (meth) acrylic monomer and other copolymerizable monomer or other ethylenically unsaturated double bond copolymerized resin, (meth) acrylic monomer and other ethylenically unsaturated double bond And a resin obtained by reacting a monomer having an epoxy group and a resin obtained by reacting a monomer having a (meth) acrylic monomer with another ethylenically unsaturated double bond and an isocyanate group.

上記の樹脂は電離放射線を照射することで硬化させることができ、電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。 The resin can be cured by irradiating with ionizing radiation, and ultraviolet rays and electron beams can be used as the ionizing radiation. In the case of ultraviolet curing, a light source such as a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a carbon arc, or a xenon arc can be used. In the case of electron beam curing, electron beams emitted from various electron beam accelerators such as cockloftwald type, bandegraph type, resonant transformer type, insulated core transformer type, linear type, dynamitron type, and high frequency type can be used. .

前記第二樹脂成分に用いられるセルロース誘導体は、数平均分子量２００００〜１５００００が好ましい。セルロース誘導体の数平均分子量が２００００未満である場合、セルロース誘導体の粘度が低下し、微粒子をセルロース誘導体中に保持することが難しく、低ヘイズ化と防眩性の両立が困難になる。また、数平均分子量が１５００００より大きいと、セルロース誘導体の溶解性が悪すぎることにより、塗液化が困難となる。 The cellulose derivative used for the second resin component preferably has a number average molecular weight of 20,000 to 150,000. When the number average molecular weight of the cellulose derivative is less than 20000, the viscosity of the cellulose derivative decreases, it is difficult to hold the fine particles in the cellulose derivative, and it is difficult to achieve both low haze and antiglare properties. On the other hand, if the number average molecular weight is larger than 150,000, the solubility of the cellulose derivative is too bad, and it becomes difficult to form a coating solution.

全樹脂成分に対する前記第二樹脂成分の配合比率は１〜１０重量％が好ましく、１重量％未満の場合には相分離が抑制され、低ヘイズ値と防眩性の両立が困難となる。また、１０重量％を超えるとセルロース誘導体の溶解性が低下し、塗液化が困難となる。 The blending ratio of the second resin component to the total resin component is preferably 1 to 10% by weight, and when it is less than 1% by weight, phase separation is suppressed, and it is difficult to achieve both a low haze value and antiglare property. On the other hand, if it exceeds 10% by weight, the solubility of the cellulose derivative is lowered, and it becomes difficult to form a coating solution.

前記セルロース誘導体としては、セルロースエステル類を用いることができ、例えば、脂肪酸エステル（セルロースジアセテート、セルローストリアセテートなどのセルロースアセテート；セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのＣ１−６有機酸エステルなど）、芳香族カルボン酸エステル（セルロースフタレート、セルロースベンゾエートなどのＣ７−１２芳香族カルボン酸エステル）、無機酸エステル類（例えば、リン酸セルロース、硫酸セルロースなど）などが挙げられ、酢酸・硝酸セルロースエステルなどの混合酸エステルであってもよい。セルロース誘導体には、セルロースカーバメート類（例えば、セルロースフェニルカーバメートなど）、セルロースエーテル類（例えば、シアノエチルセルロース；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシＣ２−４アルキルセルロース；メチルセルロース、エチルセルロースなどのＣ１−６アルキルセルロース；カルボキシメチルセルロース又はその塩、ベンジルセルロース、アセチルアルキルセルロースなど）を挙げることができる。 As the cellulose derivative, cellulose esters can be used, for example, fatty acid esters (cellulose acetate such as cellulose diacetate and cellulose triacetate; cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate). C1-6 organic acid esters such as), aromatic carboxylic acid esters (C7-12 aromatic carboxylic acid esters such as cellulose phthalate and cellulose benzoate), inorganic acid esters (eg, cellulose phosphate, cellulose sulfate, etc.), etc. It may be a mixed acid ester such as acetic acid / cellulose nitrate ester. Cellulose derivatives include cellulose carbamates (for example, cellulose phenyl carbamate), cellulose ethers (for example, cyanoethyl cellulose; hydroxy C2-4 alkyl cellulose such as hydroxyethyl cellulose and hydroxypropyl cellulose; C1-6 alkyl such as methyl cellulose and ethyl cellulose) Cellulose; carboxymethylcellulose or a salt thereof, benzylcellulose, acetylalkylcellulose, etc.).

上記で説明したように、本発明に係る第一樹脂成分と第二樹脂成分とは相溶性の悪いことが特徴であるが、一方、相溶性の悪い樹脂同士を塗料（液状組成物）化することは容易ではない。そこで必要に応じて、第一樹脂成分および第二樹脂成分のどちらにも相溶可能な樹脂を第三樹脂成分として加え、バインダマトリックス１２０とすることも可能である
。 As described above, the first resin component and the second resin component according to the present invention are characterized by poor compatibility. On the other hand, resins having poor compatibility are made into paints (liquid compositions). It is not easy. Therefore, if necessary, a resin that is compatible with both the first resin component and the second resin component can be added as the third resin component to form the binder matrix 120.

前記第三樹脂成分としては、単官能や二官能また多官能のアクリレート化合物を使用することが可能である。 As the third resin component, a monofunctional, bifunctional or polyfunctional acrylate compound can be used.

単官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリールアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−アダマンタンおよびアダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレートなどのアダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Examples of the monofunctional (meth) acrylate compound include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl ( (Meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, acryloylmorpholine, N-vinylpyrrolidone, tetrahydrofurfuryl acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) ) Acrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, benzyl (Meth) acrylate, 2-ethoxyethyl (meth) acrylate, 3-methoxybutyl (meth) acrylate, ethyl carbitol (meth) acrylate, phosphoric acid (meth) acrylate, ethylene oxide modified phosphoric acid (meth) acrylate, phenoxy (meta) ) Acrylate, ethylene oxide modified phenoxy (meth) acrylate, propylene oxide modified phenoxy (meth) acrylate, nonylphenol (meth) acrylate, ethylene oxide modified nonylphenol (meth) acrylate, propylene oxide modified nonylphenol (meth) acrylate, methoxydiethylene glycol (meth) Acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, methoxypropylene glycol (meth) acrylate 2- (meth) acryloyloxyethyl-2-hydroxypropyl phthalate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyloxyethyl hydrogen phthalate, 2- (meth) acryloyloxypropyl hydrogen Phthalate, 2- (meth) acryloyloxypropyl hexahydrohydrogen phthalate, 2- (meth) acryloyloxypropyl tetrahydrohydrogen phthalate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, trifluoroethyl (meth) acrylate, tetrafluoropropyl (meth) acrylate , Hexafluoropropyl (meth) acrylate, octafluoropropyl (meth) acrylate, octafluoropropyl (meth) acrylate, 2 -Adamantane derivatives mono (meth) acrylates such as adamantyl acrylate having a monovalent mono (meth) acrylate derived from adamantane and adamantanediol.

二官能の（メタ）アクリレート化合物としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Examples of the bifunctional (meth) acrylate compound include ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, nonanediol di (meth) acrylate, Ethoxylated hexanediol di (meth) acrylate, propoxylated hexanediol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) Acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, ethoxylated neopentyl glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (me ) Acrylate, di (meth) acrylate, such as hydroxypivalic acid neopentyl glycol di (meth) acrylate.

また、多官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε−カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。 Examples of the polyfunctional (meth) acrylate compound include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, propoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, and tris 2-hydroxy. Ethyl isocyanurate tri (meth) acrylate, tri (meth) acrylate such as glycerin tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tri (meth) acrylate, etc. Trifunctional (meth) acrylate compounds, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol tet Trifunctional or more polyfunctional (meta) such as (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, ditrimethylolpropane penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, ditrimethylolpropane hexa (meth) acrylate ) Acrylate compounds and polyfunctional (meth) acrylate compounds obtained by substituting a part of these (meth) acrylates with alkyl groups or ε-caprolactone.

またさらに、多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物として、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、トルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマーなどを用いることができる。 Furthermore, as a polyfunctional urethane (meth) acrylate compound, pentaerythritol triacrylate hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer, dipentaerythritol pentaacrylate hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer, pentaerythritol triacrylate toluene diisocyanate urethane prepolymer, dipentaerythritol. Pentaacrylate, toluene diisocyanate urethane prepolymer, pentaerythritol triacrylate isophorone diisocyanate urethane prepolymer, dipentaerythritol pentaacrylate isophorone diisocyanate urethane prepolymer, and the like can be used.

本発明に用いられる微粒子としては、アクリル粒子（屈折率１．４９）、アクリルスチレン粒子（屈折率１．４９〜１．５９）が好ましい。 The fine particles used in the present invention are preferably acrylic particles (refractive index 1.49) and acrylic styrene particles (refractive index 1.49 to 1.59).

上記で説明したように、本発明に係る防眩層１２は第一樹脂成分、第二樹脂成分、微粒子を含有し、具体的にはこれらの材料に、必要に応じては溶剤、各種添加剤などを添加した防眩層形成用組成物を透明基材１１に塗布、硬化することで形成することができる。 As described above, the antiglare layer 12 according to the present invention contains a first resin component, a second resin component, and fine particles. Specifically, these materials include a solvent and various additives as necessary. It can form by apply | coating to the transparent base material 11, and hardening | curing the composition for glare-proof layer formation which added etc.

例えば、第一樹脂成分を硬化する方法として紫外線を用いる場合には、光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類等が挙げられる。また、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等を用いることができる。 For example, when using ultraviolet rays as a method for curing the first resin component, a photopolymerization initiator is added. Examples of the photopolymerization initiator include acetophenones, benzoins, benzophenones, phosphine oxides, ketals, anthraquinones, thioxanthones, and the like. In addition, n-butylamine, triethylamine, poly-n-butylphosphine, or the like can be used as a photosensitizer.

また、塗工適性を向上させるために溶剤を用いる場合には、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、また、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール等のアルコール類、水等の中から塗工適正等を考慮して適宜選択される。 When a solvent is used to improve the coating suitability, for example, aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cyclohexane and cyclohexylbenzene, hydrocarbons such as n-hexane, dibutyl ether, dimethoxymethane, Ethers such as dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, dioxane, dioxolane, trioxane, tetrahydrofuran, anisole and phenetole, and methyl isobutyl ketone, methyl butyl ketone, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dipropyl ketone, diisobutyl ketone, Ketones such as cyclopentanone, cyclohexanone, methylcyclohexanone, methylcyclohexanone, ethyl formate, propyl formate, n-pentyl formate, methyl acetate, Esters such as ethyl acid, methyl propionate, ethyl propionate, n-pentyl acetate, and γ-ptyrolactone, cellosolves such as methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, cellosolve acetate, methanol, ethanol, n-propyl It is appropriately selected from alcohols such as alcohol, isopropyl alcohol and ethylene glycol, water and the like in consideration of coating suitability and the like.

また、防眩層形成用組成物の塗布時における、ハジキ、ムラといった塗膜欠陥の発生を防止するために、表面調整剤と呼ばれる添加剤を加えても良い。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤とも呼ばれるが、いずれも形成される塗膜表面の表面張力を低下させる働きを備える。 In addition, an additive called a surface conditioner may be added in order to prevent the occurrence of coating film defects such as repellency and unevenness during application of the antiglare layer forming composition. The surface modifier is also called a leveling agent, an antifoaming agent, an interfacial tension modifier, or a surface tension modifier depending on its function, and all have a function of reducing the surface tension of the coating film surface to be formed.

また、防眩層形成用組成物においては、塗液中に先に述べた表面調整剤のほかにも、他の添加剤を加えても良い。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、密着性向上剤、硬化剤などを用いることができる。 In addition, in the composition for forming an antiglare layer, other additives may be added to the coating liquid in addition to the surface conditioner described above. As the functional additive, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, an infrared absorber, an adhesion improver, a curing agent, or the like can be used.

本発明に係る透明基材１１は、種々の有機高分子からなるフィルムまたはシートを用いることができる。例えば、ディスプレイ等の光学部材に通常使用される基材が挙げられ、透明性や光の屈折率等の光学特性、さらには耐衝撃性、耐熱性、耐久性などの諸物性を考慮して、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロファン等のセルロース系、６−ナイロン、６，６−ナイロン等のポリアミド系、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、エチレンビニルアルコール等の有機高分子からなるものが用いられる。特に、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートが好ましい。さらに、これらの有機高分子に公知の添加剤、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤、酸化防止剤、難燃剤等を添加することにより機能を付加させたものも使用できる。また、透明基材１１は上記の有機高分子から選ばれる１種または２種以上の混合物、または重合体からなるものでもよく、複数の層を積層させたものであってもよい。 As the transparent substrate 11 according to the present invention, films or sheets made of various organic polymers can be used. For example, a base material usually used for an optical member such as a display can be cited, considering optical properties such as transparency and refractive index of light, and further various physical properties such as impact resistance, heat resistance and durability, Polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, celluloses such as triacetyl cellulose, diacetyl cellulose and cellophane, polyamides such as 6-nylon and 6,6-nylon, polymethyl methacrylate, etc. Those made of organic polymers such as acrylic, polystyrene, polyvinyl chloride, polyimide, polyvinyl alcohol, polycarbonate, ethylene vinyl alcohol are used. In particular, polyethylene terephthalate, triacetyl cellulose, polycarbonate, and polymethyl methacrylate are preferable. Furthermore, functions can be added to these organic polymers by adding known additives such as antistatic agents, ultraviolet absorbers, infrared absorbers, plasticizers, lubricants, colorants, antioxidants, flame retardants, etc. Can also be used. The transparent substrate 11 may be made of one or a mixture of two or more selected from the above organic polymers, or a polymer, or may be a laminate of a plurality of layers.

中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから、本発明の防眩性フィルムを液晶ディスプレイに用いるにあっては好適に使用することができる Among them, since the triacetyl cellulose film has little birefringence and good transparency, it can be suitably used when the antiglare film of the present invention is used for a liquid crystal display.

以上の材料を調整して得られる防眩層形成用組成物を湿式成膜法により透明基材１１上に塗布し、塗膜を形成し、必要に応じて塗膜の乾燥をおこなったあとに、電離放射線である紫外線もしくは電子線を照射することにより、防眩層１２が形成される。 After applying the anti-glare layer-forming composition obtained by adjusting the above materials onto the transparent substrate 11 by a wet film-forming method, forming a coating film, and drying the coating film as necessary The antiglare layer 12 is formed by irradiating with ultraviolet rays or electron beams as ionizing radiation.

このとき、湿式成膜法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター、ディップコーターを用いた塗布方法を用いることができる。 At this time, as a wet film forming method, a coating method using a roll coater, a reverse roll coater, a gravure coater, a micro gravure coater, a knife coater, a bar coater, a wire bar coater, a die coater, or a dip coater can be used.

防眩層形成用組成物を透明基材１１上に塗布することにより得られる塗膜に対し、電離放射線を照射することにより、防眩層１２が形成される。電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。 The anti-glare layer 12 is formed by irradiating the coating film obtained by applying the anti-glare layer forming composition on the transparent substrate 11 with ionizing radiation. As the ionizing radiation, ultraviolet rays and electron beams can be used. In the case of ultraviolet curing, a light source such as a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a carbon arc, or a xenon arc can be used. In the case of electron beam curing, electron beams emitted from various electron beam accelerators such as cockloftwald type, bandegraph type, resonant transformer type, insulated core transformer type, linear type, dynamitron type, and high frequency type can be used. .

なお、硬化により防眩層１２を形成する工程の前後に乾燥工程もしくは加熱工程を設けてもよい。特に、塗液が溶媒を含む場合、形成された塗膜の溶媒を除去するために電離放射線を照射する前に乾燥工程を設ける必要がある。乾燥手段としては加熱、送風、熱風などが例示される。 In addition, you may provide a drying process or a heating process before and after the process of forming the glare-proof layer 12 by hardening. In particular, when the coating liquid contains a solvent, it is necessary to provide a drying step before irradiation with ionizing radiation in order to remove the solvent of the formed coating film. Examples of the drying means include heating, air blowing, and hot air.

本発明の防眩性フィルムは、鋭意検討の結果、低へイズと防眩性の両立のための表面構造として、算術平均粗さＲａは４０ｎｍ〜１５０ｎｍで、凹凸の平均間隔Ｓｍは４０μｍ〜１５０μｍになる必要があることがわかった。算術平均粗さＲａが４０ｎｍ未満であると十分な防眩性の付与が困難となり、Ｒａが１５０ｎｍより大きいと、表面凹凸が大きす
ぎ、低ヘイズ化が不可能となってしまう。また、平均凹凸間隔Ｓｍが４０μｍ未満であると低ヘイズ化と防眩性の両立が困難となり、１５０μｍより大きいと防眩性の付与が困難となる。 As a result of intensive studies, the antiglare film of the present invention has a surface structure for achieving both low haze and antiglare properties. The arithmetic average roughness Ra is 40 nm to 150 nm, and the average interval Sm between irregularities is 40 μm to 150 μm. I knew that I needed to be. When the arithmetic average roughness Ra is less than 40 nm, it is difficult to impart sufficient antiglare properties, and when Ra is greater than 150 nm, the surface unevenness is too large and low haze cannot be achieved. Further, if the average irregularity interval Sm is less than 40 μm, it is difficult to achieve both low haze and antiglare properties, and if it is greater than 150 μm, it is difficult to impart antiglare properties.

本発明に係る防眩性フィルムは、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴ、プロジェクション、ＥＬ表示体等に用いることができる。以下に本発明の防眩性フィルム１を液晶表示体の部材として用いる場合について説明する。 The antiglare film according to the present invention can be used for LCDs, PDPs, CRTs, projections, EL displays and the like. Below, the case where the anti-glare film 1 of this invention is used as a member of a liquid crystal display body is demonstrated.

図２は本発明の防眩性フィルムを用いた偏光板２の模式断面図を示している。すなわち、前記偏光板は透明基材１１の他方の面に、偏光層２３と透明基材２１を順次積層して形成されたものである。なお、偏光層２３としてはヨウ素を添加した延伸ポリビニルアルコールフィルム等を用いることができる。これらは一実施形態であり、特に限定するものではない。 FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of a polarizing plate 2 using the antiglare film of the present invention. That is, the polarizing plate is formed by sequentially laminating the polarizing layer 23 and the transparent substrate 21 on the other surface of the transparent substrate 11. As the polarizing layer 23, a stretched polyvinyl alcohol film to which iodine is added can be used. These are one embodiment and are not particularly limited.

図３は、偏光板２を用いた透過型液晶表示体であり、バックライトユニット５、第二の偏光板４、液晶セル３、偏光板２を、順次積層して構成された透過型液晶表示体を示している。すなわち、防眩性フィルム１の防眩層１２側が観察側（表示体の表面）となる。なお、図３に用いられる偏光板２を構成する透明基板２１、２２及び第二の偏光板４に用いられる透明基板４２，４３はトリアセチルセルロース基材やアクリル基材を使用でき、特に限定するものではない。 FIG. 3 shows a transmissive liquid crystal display using the polarizing plate 2, which is formed by sequentially laminating a backlight unit 5, a second polarizing plate 4, a liquid crystal cell 3, and a polarizing plate 2. Showing the body. That is, the antiglare layer 12 side of the antiglare film 1 is the observation side (the surface of the display body). The transparent substrates 21 and 22 constituting the polarizing plate 2 used in FIG. 3 and the transparent substrates 42 and 43 used for the second polarizing plate 4 can use a triacetyl cellulose base material or an acrylic base material, and are particularly limited. It is not a thing.

なお、前記バックライトユニット５は、光源と光拡散板を備える。液晶セル３は、一方の透明基材に電極が設けられ、対向する側の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。 The backlight unit 5 includes a light source and a light diffusing plate. The liquid crystal cell 3 has a structure in which an electrode is provided on one transparent substrate, an electrode and a color filter are provided on the opposite transparent substrate, and liquid crystal is sealed between the electrodes.

以下、実施例により具体的に説明する。 Hereinafter, specific examples will be described.

下記表１に記載の第一樹脂成分、第二樹脂成分、微粒子、モノマー、光重合開始剤からなる組成物に、メチルエチルケトン／１−ブタノール＝３／１の混合溶剤を加えて、固形分３５％の防眩層形成用組成物１〜１０を調整し、実施例に用いた。 A mixed solvent of methyl ethyl ketone / 1-butanol = 3/1 is added to the composition comprising the first resin component, the second resin component, the fine particles, the monomer and the photopolymerization initiator shown in Table 1 below, and the solid content is 35%. The antiglare layer forming compositions 1 to 10 were prepared and used in Examples.

＜実施例１＞
厚み８０μｍのトリアセチルセルロース基材の一方の面に、硬化後の膜厚が８μｍになるように、防眩層形成用組成物１を塗布し、８０℃・６０秒オーブンで乾燥した。その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン、光源Ｈバルブ）を用いて、照射線量３００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射して防眩層を形成して防眩性フィルムを作製した。 <Example 1>
The antiglare layer forming composition 1 was applied to one surface of a 80 μm thick triacetylcellulose base material so that the film thickness after curing was 8 μm, and dried in an oven at 80 ° C. for 60 seconds. Thereafter, using an ultraviolet irradiation device (Fusion UV System Japan, light source H bulb), an antiglare layer was formed by irradiating ultraviolet rays at an irradiation dose of 300 mJ / cm ² to form an antiglare film.

＜実施例２＞
防眩層形成用塗液２を使用した以外は実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。 <Example 2>
An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer-forming coating solution 2 was used.

＜実施例３＞
防眩層形成用塗液３を使用した以外は実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。 <Example 3>
An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer forming coating solution 3 was used.

＜比較例１＞
防眩層形成用塗液４を使用した以外は実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。 <Comparative Example 1>
An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the coating solution 4 for forming the antiglare layer was used.

＜比較例２＞
防眩層形成用塗液５を使用した以外は実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。 <Comparative Example 2>
An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer forming coating solution 5 was used.

＜比較例３＞
防眩層形成用塗液６を使用した以外は実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。 <Comparative Example 3>
An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer forming coating solution 6 was used.

＜比較例４＞
防眩層形成用塗液７を使用した以外は実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。 <Comparative Example 4>
An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer forming coating solution 7 was used.

＜比較例５＞
防眩層形成用塗液８を使用した以外は実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。 <Comparative Example 5>
An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer forming coating solution 8 was used.

＜比較例６＞
防眩層形成用塗液９を使用した以外は実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。 <Comparative Example 6>
An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer forming coating solution 9 was used.

＜比較例７＞
防眩層形成用塗液１０を使用した以外は実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。 <Comparative Example 7>
An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer forming coating solution 10 was used.

（評価及び方法）
実施例１〜３、比較例１〜７で得られた防眩性フィルムについて、以下の方法で試験および評価を行った。測定結果を以下の表２に記載する。 (Evaluation and method)
The antiglare films obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 7 were tested and evaluated by the following methods. The measurement results are listed in Table 2 below.

「ヘイズ値」
得られた防眩性フィルムについて、写像性測定器（日本電色工業社製、ＮＤＨ−２０００）を使用し、ＪＩＳＫ７１０５−１９８１に記載の方法に準拠してヘイズ値を測定した。 "Haze value"
About the obtained anti-glare film, the haze value was measured based on the method as described in JISK7105-1981 using the image property measuring device (Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. make, NDH-2000).

「算術平均粗さ（Ｒａ）、平均凹凸間隔（Ｓｍ）」
得られた防眩性フィルムについて、非接触表面・層断面形状計測システムＶｅｒｔＳｃａｎ２．０（菱化システム社製）を用い、防眩層表面の算術平均粗さ（Ｒａ）及び平均凹凸間隔（Ｓｍ）を測定した。 "Arithmetic mean roughness (Ra), mean unevenness (Sm)"
About the obtained anti-glare film, using a non-contact surface / layer cross-sectional shape measurement system VertScan 2.0 (manufactured by Ryoka System Co., Ltd.), the arithmetic average roughness (Ra) and average unevenness spacing (Sm) of the anti-glare layer surface Was measured.

「防眩性」
得られた防眩性フィルムについて、黒色のプラスティック板に粘着剤を介して貼り付けた状態で、１ｍ離れた地点から観察し目視評価した。目視評価の結果、自らの顔が全く気にならない場合を◎、自らの顔が確認されるものの許容される場合を○、自らの顔が鮮明に写りこむ場合を×と評価した。 “Anti-glare”
About the obtained anti-glare film, it observed from the point 1 m away in the state affixed on the black plastic board via the adhesive, and evaluated visually. As a result of visual evaluation, the case where the user's own face was not bothered was evaluated as 、, the case where his / her face was confirmed but allowed, and the case where his / her face was clearly reflected were evaluated as ×.

＜比較結果＞
表２に示す結果から、実施例１〜３で得られた本発明品は、低へイズで、かつ、防眩性に優れた結果が得られた。 <Comparison result>
From the results shown in Table 2, the products of the present invention obtained in Examples 1 to 3 were low haze and excellent in antiglare properties.

これに対して、比較例１〜７で得られた比較例品は、実用レベルのヘイズと防眩性の両方を満たす結果が得られなかった。 On the other hand, the comparative product obtained in Comparative Examples 1 to 7 could not obtain a result satisfying both a practical level of haze and antiglare property.

１防眩性フィルム
１１透明基材
１２防眩層
１２０バインダマトリックス
１２１微粒子
２第一の偏光板
２１透明基材
２２透明基材
２３偏光層
３液晶セル
４第二の偏光板
４１透明基材
４２透明基材
４３偏光層
５バックライト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Anti-glare film 11 Transparent base material 12 Anti-glare layer 120 Binder matrix 121 Fine particle 2 First polarizing plate 21 Transparent base material 22 Transparent base material 23 Polarizing layer 3 Liquid crystal cell 4 Second polarizing plate 41 Transparent base material 42 Transparent Base material 43 Polarizing layer 5 Backlight

Claims

An antiglare film having an antiglare layer having a sea-island structure formed on one surface of a transparent substrate,
In the sea-island structure, the sea region includes a first resin component, and the island region includes a second resin component,
The second resin component in the island region contains aggregated fine particles,
The blending ratio of the second resin component to the total resin component is 1 to 10% by weight,
The first resin component comprises an unsaturated double bond-containing acrylic copolymer having a weight average molecular weight of 10,000 to 50,000,
The second resin component comprises a cellulose derivative having a number average molecular weight of 20000 to 150,000,
The particles are made of acrylic resin or acrylic styrene resin,
The blending ratio of the fine particles with respect to the total solid content in the antiglare layer is 0.5 to 18.0% by weight,
An antiglare film having a haze value of 0.3 to 5.0%.

2. The antiglare film according to claim 1, wherein the surface of the antiglare layer has an arithmetic average roughness Ra of 40 nm to 150 nm and an average interval of unevenness of Sm of 40 to 150 [mu] m.