JP2015124571A - 外装材 - Google Patents

Abstract

【課題】固定面の根元部分の固定面角部からの耐風圧性能試験時の変形を大きく防止でき、耐風圧性能が大幅に向上すると共に、耐火性を向上し、表面材の曲げ強度の弱点を補強できる外装材を提供する。
【解決手段】垂直平面状の化粧面７と、化粧面７の上下端部に雄雌連結構造を形成した表面材１と裏面材３間に、断熱材４を充填して一体に形成すると共に、上端の雌型連結部６の固定面１６裏面に硬質の固定面補強材２５を連続状に形成した外装材を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。

一般に、金属製板材をロール成形、プレス成形等して加工し、芯材として合成樹脂発泡体を形成し、上下端部に雄型連結部と雌型連結部を形成したパネルは数多く上市されている。（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開昭５５−０９８５５４号公報 特開昭６１−１２６２６２号公報 実開昭６１−１５２６３４号公報

特許文献１〜３によれば、固定部が金属製板材一枚のみのために、固定部最奥部が耐風圧試験時における支点となり、耐風圧試験の性能に影響を与えることがあった。

本発明はこのような欠点を解決するために、垂直平面状の化粧面と、該化粧面の上下端部に雄雌連結構造を形成した表面材と裏面材間に、断熱材を充填して一体に形成すると共に、上端の雌型連結部の固定面裏面に硬質の固定面補強材を連続状に形成した外装材を提供するものである。

本発明に係る外装材によれば、（１）固定面の根元部分の固定面角部分からの耐風圧性能試験時の変形を大きく防止出来、耐風圧性能が大幅に向上する。（２）耐火性を向上できる。（３）表面材の曲げ強度の弱点を補強し、強度を向上できる。（３）等の特徴、効果がある。

本発明に係る外装材の代表例を示す断面図である。 本発明に係る外装材の金属製表面材を示す断面図である。 本発明に係る外装材の裏面材を示す断面図である。 本発明に係る外装材の固定面補強材を示す斜視図である。 本発明に係る外装材に固定面補強材を形成した状態を示す断面図である。 本発明に係る外装材の部分拡大断面図である。 本発明に係る外装材の部分拡大断面図である。 本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。 本発明に係る外装材の製造方法を示す説明図である。 従来の外装材を示す断面図である。 本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。 本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。

以下に図面を用いて、本発明に係る外装材の一実施例について詳細に説明する。すなわち、外装材Ａは図１に示すように、表面材１と裏面材３で例えば合成樹脂発泡体からなる断熱材４を、サンドイッチした外装材Ａであり、図２は金属製表面材１ａ、図３は裏面材３、図４は固定面補強材２５、図５は固定面補強材２５を形成した状態を示す断面図、図６は雄型連結部５の拡大断面図、図７は雌型連結部６の拡大断面図、図８は施工状態を示す断面図である。なお、図８において、αは躯体、βは固定具である。

外装材Ａの全体形状の一例としては図１に示すように、長尺で金属製の薄板からなる金属製表面材１ａよりなる表面材１と裏面材３間に断熱材４をサンドイッチし、幅方向の下端に形成した雄型連結部５、上端に形成した雌型連結部６とから長尺状に形成し、化粧面７の下端には側壁８、上端には側壁９を形成したものである。また、化粧面部２は化粧面７に少なくとも一個の凹部７ａを形成することにより複数個の凸部７ｂを形成し、凹部７ａと凸部７ｂにより凹凸部７ｃを形成したものである。垂直平面状の化粧面７より形成したものである。勿論、凹凸部７ｃを形成しない化粧面部２でも良いものである。

さらに詳説すると、金属製表面材１ａの下端部に形成した雄型連結部５は、図２に示すように化粧面７下端を屋内側に屈曲した側壁８と、側壁８の先端を上方へ突出した上面１０と、上面１０の先端を屋内側へ屈曲した折り返し片１２ａと、折り返し片１２ａの先端を下方に屈曲した係合片１１と、係合片１１の先端を屋内側へ屈曲し先端を上方に折り返したカシメ片１１ａと、上面１０と係合片１１とからなる係合溝１２とから形成したものである。

金属製表面材１ａの上端部に形成した雌型連結部６は、図２に示すように化粧面７の上端を屋内側に屈曲した側壁９と、側壁９の先端を上方に屈曲した目地底面１３と、目地底面１３の先端を屋内側へ屈曲した折り返し片１５ａと、折り返し片１５ａの先端を下方に垂下した下面１４とからなる嵌合片１５と、下面１４の先端を上方に屈曲して突出した固定面１６と、下面１４と固定面１６とから形成した嵌合溝１７とから形成した長尺状板材である。なお、Ｐは防水性強化のために形成したパッキンである。

金属製表面材１ａの素材としては、金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、等からなるものである。

裏面材３は、図３に示すように、垂直平面状の裏面１９と、裏面１９の下端を屋外側へ突出した突出片２０と、突出片２０の先端を屋外側下方へ傾斜して突出した傾斜片２１と、傾斜片２１の先端を下方へ垂下した載置片２２と、裏面１９の上端を屋外側へ屈曲して突出したガイド片２３と、ガイド片２３の先端を屋内側へ折り返した舌片２４とから長尺状に形成したものである。

裏面材３は後記する断熱材４の裏面を覆って、断熱材４が外部へ露出するのを防止すると共に、表面材１と一体化して外装材Ａの強度向上、防火性の向上、耐火性の向上、施工性の向上、等を図るために形成されたものである。

裏面材３は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、等からなるものである。

固定面補強材２５は、図１、図５〜図８に示すように、金属製表面材１ａの固定面１６、折り返し面１８と裏面材３の裏面１９、ガイド片２３、舌片２４に囲まれた間隙に連続状に形成されるものである。

この固定面補強材２５の素材としては、金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、等からなるものである。

固定面補強材２５は、外装材Ａの耐風圧性能を向上させるために形成したものであり、固定面１６の裏面に断熱材４と裏面材３によって囲まれた空隙に形成されることにより、図１０に示すように従来の外装材Ａが耐風圧試験において屋内側からの負圧Ｆを受けた場合に、固定された固定面１６Ａが固定面角Ｙ部分を支点にして変形が集中するものであった。

固定面補強材２５は図１に示すように、幅Ｗの分だけ嵌合溝１７の最奥面よりも断熱材４側に突出して形成するものであり、突出して形成することにより図１１に示すように耐風圧性能試験時の負圧による固定面角Ｙ部分からの変形を、固定面補強材２５の先端部分にずらすことにより抑制し、耐風圧性能を向上するものである。

固定面補強材２５は図４に示すように、波状に成形することにより固定面１６の幅方向の変形を抑制すると共に、固定面１６を補強することにより、固定部の耐風圧性能時の破壊防止にも役立つものである。

固定面補強材２５その素材としては、硬質の基材で有り、金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）あるいは、石膏ボード、合板、ケイ酸カルシウム板、などの硬質ボードを固定面１６に合わせて加工した、あるいはこれらを各種組み合わせて形成した複合硬質ボードから形成したものである。

断熱材４は、表面材１と裏面材３間に合成樹脂発泡体の原液を充填し、発泡・硬化させて形成したものであり、断熱材、防火材、耐火材、嵩上げ材、表面材１と裏面材３の接着剤、等として機能するものである。

断熱材４は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１、もしくは裏面材３の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、断熱材４中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることもできる。勿論、断熱材４としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。

外装材Ａ同士は、係合片１１が嵌合溝１７へ、係合溝１２には嵌合片１５が挿入されることにより、図７に示すように連結されるものである。

そこで、本発明に係る外装材Ａの製造方法について図９（ａ）〜（ｅ）を用いて説明する。まず、図９（ａ）に示すように、金属製表面材１ａの裏面を上に向けた長尺状連続成形体を準備する。

次に、図９（ｂ）に示すように固定面１６上に、図４に示すような固定面補強材２５を連続状で形成する。その後、図９（ｃ）に示すように金属製表面材１ａの裏面上に吐出機Ｔよりポリイソシアヌレートフォーム樹脂発泡体の原液よりなる液状断熱材４ａを吐出し、図９（ｄ）に示すように液状断熱材４ａを覆うように両端部が成形された裏面材３を形成し、図９（ｅ）に示すようにカシメ片１１ａにより裏面材３の端部を固定し、加熱・硬化させ、最後に所定長さ、例えば３６３６ｍｍ等に切断して製造することにより、外装材Ａを連続的に製造するものである。なお、吐出機Ｔは図のように左右に移動させて液状断熱材４ａを吐出する方法、あるいは複数個の吐出機Ｔを設けて液状断熱材４ａを吐出する方法により断熱材４を隙間なく充填するものである。

α 躯体
β 固定具
Ａ 外装材
Ｆ 負圧
Ｋ 空間
Ｐ パッキン
Ｙ 固定面角
Ｔ 吐出機
１ 表面材
１ａ 金属製表面材
２ 化粧部
２ａ 接着剤
３ 裏面材
４ 断熱材
４ａ 液状断熱材
５ 雄型連結部
６ 雌型連結部
７ 化粧面
７ａ 凹部
７ｂ 凸部
７ｃ 凹凸部
８ 側壁
９ 側壁
１０ 上面
１１ 係合片
１１ａ カシメ片
１２ 係合溝
１２ａ 折り返し片
１３ 目地底面
１４ 下面
１５ 嵌合片
１５ａ 折り返し片
１６ 固定面
１６Ａ 固定面
１７ 嵌合溝
１８ 折り返し面
１９ 裏面
２０ 突出片
２１ 傾斜片
２２ 載置片
２３ ガイド片
２４ 舌片
２５ 固定面補強材

Claims (2)

1. 垂直平面状の化粧面と、該化粧面の上下端部に雄雌連結構造を形成した表面材と裏面材間に、断熱材を充填して一体に形成すると共に、上端の雌型連結部の固定面裏面に硬質の固定面補強材を連続状に形成したことを特徴とする外装材。
2. 固定面補強材が固定面よりも幅広に形成されていることを特徴とする請求項１記載の外装材。

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