JP2015119554A - 着磁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】着磁装置において、着磁部に対する着磁対象の出し入れを容易に行うことにある。【解決手段】ロータコア４０を出し入れする際、磁路形成部２５は、周方向において磁気障壁２６が着磁部３０の磁極片３２と重複する第１の位置に設定される。このとき、磁路形成部２５によって永久磁石３１が発生する磁束の一部が短絡する短絡経路３４が形成され、ロータコア４０を通過する磁束が軽減される。したがって、ロータコア４０と永久磁石３１との間で作用する吸引力又は反発力を抑制することができ、着磁装置１０に対するロータコア４０の出し入れを容易に行うことができる。【選択図】図２

Description

この発明は、着磁装置に関する。

従来から、永久磁石を利用してロータコアの着磁を行う着磁装置が知られている。
例えば、図７に示すように、特許文献１に記載の着磁装置１００の金型１１０は、その周方向に沿って永久磁石１１５及び磁極片（ポールピース）１１７が交互に配置されて構成される。このように構成された金型１１０の径方向内側に、着磁対象であるロータコア１２０が設置される。ロータコア１２０には、その周方向に沿ってＵ字状のスリット１２１が複数形成されている。各スリット１２１内には、磁性材料が射出成型されており、この磁性材料が永久磁石１１５からの磁束を通じて着磁される。

特開２００３−４７２１２号公報

上記着磁装置１００においては、永久磁石１１５による磁界が金型１１０内に常時形成されている。このため、ロータコア１２０を金型１１０内に配置する際、あるいはロータコア１２０を金型１１０内から取り外す際に、ロータコア１２０と永久磁石１１５との間には強い磁力が作用し、金型１１０へのロータコア１２０の取り付け、あるいは金型１１０からのロータコア１２０の取り外しを困難にしている。

この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、着磁部に対する着磁対象の出し入れを容易に行うことができる永久磁石型の着磁装置を提供することにある。

以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について説明する。
上記課題を解決する着磁装置は、永久磁石が形成する磁界によって着磁対象を着磁する着磁部と、前記着磁部に対する前記着磁対象の出し入れ時に、前記着磁部に対して相対移動することにより前記永久磁石が発生する磁束の一部を短絡する短絡経路を形成する磁路形成部と、を備えている。

この構成によれば、着磁時には、着磁部は、永久磁石が形成する磁界によって着磁対象を着磁する。また、着磁部に対する着磁対象の出し入れ時には、磁路形成部は、永久磁石が発生する磁束の一部を短絡する短絡経路を形成する。この短絡経路の形成を通じて、永久磁石及び着磁対象間で作用する磁力を低減することができる。このため、着磁対象の着磁装置からの出し入れを容易に行うことができる。

上記着磁装置について、前記着磁部は、前記永久磁石及びヨークが周方向に交互に配置された円筒状であり、軟磁性体により円筒状に形成された前記磁路形成部には、前記軟磁性体よりも透磁率の低い磁気障壁が周方向に間隔をあけて複数配置されており、前記磁路形成部は、前記着磁部に近接して配置されるとともに、前記着磁部に対して相対回転可能に構成され、前記磁路形成部は、前記着磁部に対して前記着磁対象を出し入れするとき、前記各磁気障壁が周方向において前記永久磁石と間隔をあけて配置される第１の位置に設定されるとともに、前記着磁対象が着磁されるとき、前記各磁気障壁が周方向において前記各永久磁石と重複する第２の位置に設定されることが好ましい。

この構成によれば、着磁対象を出し入れする際に、磁路形成部は各磁気障壁が周方向において永久磁石と間隔をあけて配置された第１の位置に位置する。このとき、永久磁石が発生する磁束の一部を短絡する短絡経路が形成される。したがって、着磁対象及び永久磁石間で作用する磁力を低減することができる。よって、着磁装置に対する着磁対象の出し入れを容易に行うことができる。

また、着磁対象を着磁する際、磁路形成部は各磁気障壁が周方向において前記各永久磁石と重複する第２の位置に位置する。このとき、磁気障壁を通じて短絡経路の磁束が軽減される。これにより、着磁時における着磁対象への着磁経路の磁束を維持することができる。

上記着磁装置について、軟磁性体により形成された前記磁路形成部は、前記着磁部に対して接離可能であって、前記磁路形成部は、前記着磁部に対して前記着磁対象を出し入れするとき、前記着磁部に近接した第１の位置に設定されるともに、前記着磁対象が着磁されるとき、前記着磁部から離間した第２の位置に設定されることが好ましい。

この構成によれば、磁路形成部が第１の位置に存在するとき、磁路形成部によって永久磁石が発生する磁束の一部が短絡する短絡経路が形成され、着磁対象を通過する磁束が軽減される。一方、磁路形成部が着磁部から離間した第２の位置に存在するときは、短絡経路が形成されないため、磁路形成部が第１の位置に存在するときと比較して、永久磁石が発生する磁束の多くを着磁対象の着磁に用いることが可能となる。

上記着磁装置について、前記着磁部は、前記永久磁石及びヨークが周方向に交互に配置された円筒状であり、前記着磁部に対して前記着磁対象を出し入れするとき、軟磁性体により円筒状に形成された前記磁路形成部は、前記着磁部に対して軸方向に相対移動することにより、内側に前記着磁部を配置して短絡経路を形成することが好ましい。

この構成によれば、磁路形成部は、着磁部に対して軸方向に相対移動することにより、自身の内側に着磁部を配置して短絡経路を形成する。この短絡経路の形成を通じて、永久磁石及び着磁対象間で作用する磁力を低減することができる。このため、着磁対象の着磁装置からの出し入れを容易に行うことができる。

上記着磁装置について、前記磁路形成部は、前記軟磁性体よりも透磁率の低い磁気障壁が周方向に間隔をあけて複数配置された第１の形成部を軸方向の所定位置に含み、前記第１の形成部の各磁気障壁は、周方向において前記着磁部の永久磁石と重複する位置に形成され、前記着磁対象が着磁されるとき、前記磁路形成部は、前記着磁部に対して軸方向に相対移動することにより、前記第１の形成部の内側に前記着磁部を配置することが好ましい。

この構成によれば、磁路形成部は、磁気障壁が周方向に間隔をあけて複数配置された第１の形成部を有する。この第１の形成部の各磁気障壁は、周方向において着磁部の永久磁石と重複する位置に形成されている。そして、着磁対象が着磁されるとき、磁路形成部は、着磁部に対して軸方向に相対移動することにより、第１の形成部の内側に着磁部を配置する。これにより、短絡経路が形成され、この短絡経路の形成を通じて、永久磁石及び着磁対象間で作用する磁力を低減することができる。このため、着磁対象の着磁装置からの出し入れを容易に行うことができる。

本発明によれば、着磁装置において、着磁部に対する着磁対象の出し入れを容易に行うことができる。

第１の実施形態における着磁装置の断面図。 第１の実施形態における磁路形成部が第１の位置にあるときの図１のＡ−Ａ線断面図。 第１の実施形態における磁路形成部が第２の位置にあるときの図１のＡ−Ａ線断面図。 第２の実施形態における図１のＡ−Ａ線断面図。 第３の実施形態における（ａ），（ｂ）は磁路形成部、着磁部及びロータコアの上面図。 第４の実施形態における（ａ），（ｂ）は着磁装置の断面図。 背景技術における着磁装置の断面図。

（第１の実施形態）
以下、着磁装置の第１の実施形態について図１〜図３を参照して説明する。
図１に示すように、着磁装置１０は、金型２０と、着磁部３０と、磁路形成部２５とを備える。金型２０は、上側から順に上型２１、中間型２２及び下型２３から構成されている。

下型２３の上面には、円筒状の着磁部３０が設置されている。図２に示すように、着磁部３０は、その周方向に沿って永久磁石３１及び磁極片３２〈ヨーク〉が交互に配置されて環状に構成されている。磁極片３２は軟鉄で形成されている。

図２に示すように、各永久磁石３１は、着磁部３０の周方向における幅が径方向の外側に向かうほど大きくなる略扇形に形成されている。各永久磁石３１は、着磁部３０の周方向おいて一方の磁極片３２と当接する面が他方の磁極片３２と当接する面と異なる磁極（Ｓ極及びＮ極）になるように配置されている。各永久磁石３１におけるＮ極及びＳ極が占める面積は同一である。また、各永久磁石３１は、着磁部３０の周方向において隣り合うもの同士が同磁極で対向するように配置されている。

着磁部３０の径方向内側には、略円柱状のロータコア４０が設置される。本実施形態では、このロータコア４０は、ブラシレスモータに利用されるＩＰＭ（Interior permanent Magnet）ロータである。ロータコア４０は、着磁対象の一例であって、ロータ本体部４１と、コア磁石４２とからなる。ロータ本体部４１には、その軸方向（図２の紙面垂直方向）からみてＶ字状の磁石挿入孔４１ａが、ロータ本体部４１の周方向に沿って複数形成されている。図２の右下に拡大して示すように、磁石挿入孔４１ａは、ロータ本体部４１の径方向に沿って伸びる一対の径方向孔４１ｂが径方向内側で連結されることによりＶ字状に形成されている。この磁石挿入孔４１ａは、着磁部３０の周方向において隣接する永久磁石３１間に位置するように配置され、磁石挿入孔４１ａを構成する径方向孔４１ｂの径方向外側の端部は、各永久磁石３１のＮ極及びＳ極の境界部分に対向するように配置される。

図１に示すように、上型２１には、外部から溶融された磁性材料を注入するために射出成形機のノズルが接する注入口１１ａと、注入口１１ａに連通して上型２１を上下に貫通するスプルー１１ｂが形成されている。また、中間型２２には、注入口１１ａからの磁性材料をロータ本体部４１の磁石挿入孔４１ａに注入するための流路となるランナ１２及びゲート１３が形成されている。

下型２３及び着磁部３０の外周には、着磁部３０と同心円となり、内周面が着磁部３０の外周面に当接するように配置された円筒状の磁路形成部２５が設けられている。この磁路形成部２５は、軟磁性体で形成される。磁路形成部２５は、着磁部３０の外周面に対して摺動しつつ、着磁部３０に対して周方向に回動可能に構成されている。磁路形成部２５の回動は、モータ等を用いた駆動装置（図示略）を通じて実行される。

図２に示すように、磁路形成部２５には、その周方向に沿って一定角度間隔で磁気障壁２６が形成されている。この角度間隔は、着磁部３０における永久磁石３１の配置角度間隔と同一である。本実施形態の磁気障壁２６は、着磁部３０の径方向に沿って磁路形成部２５の内外を連通する空隙である。

着磁部３０に対する磁路形成部２５（磁気障壁２６）の回動位置に応じて、着磁装置１０により形成される磁路が変化する。
具体的には、図２に示すように、着磁部３０に対してロータコア４０を出し入れする際、磁路形成部２５は、周方向において各磁気障壁２６が着磁部３０の各磁極片３２と重複する第１の位置に設定される。さらに詳細に説明すると、磁路形成部２５が第１の位置に設定された場合、各磁気障壁２６は、周方向において各永久磁石３１と所定の間隔をあけて配置されることになる。磁路形成部２５が第１の位置に存在するとき、磁路形成部２５は、各永久磁石３１が発生する磁束の一部が短絡する短絡経路３４を着磁部３０の径方向外側に形成する。図２に実線の矢印で示すように、この短絡経路３４は、永久磁石３１のＮ極→永久磁石３１のＮ極に隣接する磁極片３２→磁路形成部２５→永久磁石３１のＳ極に隣接する磁極片３２→永久磁石３１のＳ極の順で各永久磁石３１の発生する磁束の一部が通過する経路である。また、各永久磁石３１が発生する残りの磁束は、ロータコア４０を着磁するための着磁経路３３を通過する。図２に破線の矢印で示すように、この着磁経路３３は、永久磁石３１のＮ極→永久磁石３１のＮ極に隣接する磁極片３２→ロータコア４０（コア磁石４２）→永久磁石３１のＳ極に隣接する磁極片３２→永久磁石３１のＳ極の順で各永久磁石３１が発生する磁束が通過する経路である。

磁路形成部２５が第１の位置に存在するとき、永久磁石３１が発生する磁束の一部が短絡経路３４を通過するため、着磁経路３３を通過する磁束が減少する。このため、各永久磁石３１とコア磁石４２との間に作用する磁力を減少させることができる。

また、図３に示すように、ロータコア４０を着磁する際、磁路形成部２５は、周方向において各磁気障壁２６が着磁部３０の各永久磁石３１と重複する第２の位置に設定される。磁路形成部２５が第２の位置に存在するとき、磁気障壁２６に阻害されて上記短絡経路３４が形成されない。このため、永久磁石３１が発生する磁束のほとんどが着磁経路３３を通過することになる。その結果、磁路形成部２５が第１の位置に存在するときと比較して着磁経路３３の磁束が増加する。よって、磁路形成部２５が第２の位置に存在するとき、より強い磁力にて磁石挿入孔４１ａに充填された磁性材料を着磁することが可能となる。

次に、着磁装置１０によりロータコア４０を着磁する手順について説明する。
まずは、磁路形成部２５を第１の位置に設定した状態で、ロータ本体部４１を着磁部３０内に設置する。このときロータ本体部４１は、磁石挿入孔４１ａが着磁部３０の永久磁石３１に対して所定の位置関係になるように配置される。そして、ロータ本体部４１の上に上型２１及び中間型２２を移動させる。

次に、図３に示すように、磁路形成部２５を第２の位置に回動させた後、上型２１の注入口１１ａから溶融された磁性材料（ボンド磁石）を注入する。注入口１１ａから注入された磁性材料は、中間型２２のスプルーランナ１２及びゲート１３を介して、下型２３に収容されているロータ本体部４１の各磁石挿入孔４１ａに充填される。この充填された磁性材料は、着磁経路３３を通過する永久磁石３１の磁束によって着磁されコア磁石４２（永久磁石）となる。このようにして、各磁石挿入孔４１ａにコア磁石４２が形成され、ロータコア４０が完成する。

次に、磁路形成部２５を回動させて再び第１の位置に設定したうえで、ロータコア４０の上から上型２１及び中間型２２を離間させた後、ロータコア４０を着磁部３０内から取り出して作業が完了となる。

以上、説明した実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）ロータコア４０を出し入れする際、磁路形成部２５は、周方向において磁気障壁２６が着磁部３０の磁極片３２と重複する第１の位置に設定される。このとき、磁路形成部２５によって永久磁石３１が発生する磁束の一部が短絡する短絡経路３４が形成され、ロータコア４０を通過する磁束が軽減される。したがって、ロータコア４０と永久磁石３１との間で作用する吸引力又は反発力を抑制することができ、着磁装置１０に対するロータコア４０の出し入れを容易に行うことができる。

また、ロータコア４０を着磁する際、磁路形成部２５は、周方向において磁気障壁２６が着磁部３０の永久磁石３１と重複する第２の位置に設定される。このとき、短絡経路３４は形成されないため、永久磁石３１が発生する磁束の大部分が着磁経路３３を通過することになる。これにより、着磁時におけるロータコア４０への着磁経路３３の磁束を、上記背景技術の構成と同様に維持することができる。

（２）磁路形成部２５は着磁部３０に対して回動可能に構成されているため、簡単に磁路を変化させることができる。
（第２の実施形態）
以下、着磁装置の第２の実施形態について図４を参照して説明する。この実施形態の着磁装置は、ロータコアに対する磁路形成部の移動方向及び移動態様が上記第１の実施形態と異なっている。以下、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

磁路形成部５５は、円筒状の部材が周方向に４等分された４つの磁路形成片５５ａ〜５５ｄから構成されている。各磁路形成片５５ａ〜５５ｄは、着磁部３０に対して径方向に近接離反可能に構成されている。この磁路形成片５５ａ〜５５ｄの動作は、モータ等を用いた駆動装置（図示略）を通じて実行される。

図４に実線で示すように、着磁部３０に対してロータコア４０を出し入れする際、磁路形成部５５は、各磁路形成片５５ａ〜５５ｄが着磁部３０の外周面に面接触する第１の位置に移動される。また、図４に２点鎖線で示すように、ロータコア４０を着磁する際、磁路形成部５５は上記第１の位置から、各磁路形成片５５ａ〜５５ｄが着磁部３０から離間した第２の位置に移動される。

以上、説明した実施形態によれば、特に以下の作用効果を奏することができる。
（３）磁路形成部５５が第１の位置に存在するとき、磁路形成部５５によって永久磁石３１が発生する磁束の一部が短絡する短絡経路が形成され、ロータコア４０を通過する磁束が軽減される。一方、磁路形成部５５が着磁部３０から離間した第２の位置に存在するときは、短絡経路が形成されないため、磁路形成部５５が第１の位置に存在するときと比較して、永久磁石３１が発生する磁束の多くをロータコア４０の着磁に用いることが可能となる。

（第３の実施形態）
以下、着磁装置の第３の実施形態について図５を参照して説明する。この実施形態の着磁装置は、特に磁路形成部の形状が上記第１の実施形態と異なっている。以下、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

図５（ａ），（ｂ）に示すように、磁路形成部６５は、円筒状の筒部６５ａと、円盤状の底部６５ｂとから有底筒状に構成される。
筒部６５ａは、上記第１の実施形態における磁路形成部２５と同様の構成である。すなわち、筒部６５ａは磁気障壁２６を有する。底部６５ｂは、着磁部３０の上面を覆うように形成されており、中央にロータコアを出し入れするための孔６５ｃが形成されている。底部６５ｂは、筒部６５ａの各磁気障壁２６と連通する磁気障壁６６を有する。各磁気障壁６６は、磁路形成部６５の回転中心から対応する磁気障壁２６に向かって径方向に延出している。

図５（ａ）に示すように、着磁部３０に対してロータコア４０を出し入れする際、磁路形成部６５は、周方向において各磁気障壁２６，６６が着磁部３０の各磁極片３２と重複する第１の位置に設定され、各磁気障壁２６，６６は、周方向において各永久磁石３１と所定の間隔をあけて配置される。これにより、磁路形成部６５は、着磁部３０の径方向外側だけでなく着磁部３０の上面にも短絡経路３４を形成する。

図５（ｂ）に示すように、ロータコア４０を着磁する際、磁路形成部６５は、周方向において各磁気障壁２６，６６が着磁部３０の各永久磁石３１と重複する第２の位置に設定される。

以上、説明した実施形態によれば、特に以下の効果を奏することができる。
（４）磁路形成部６５が第１の位置に存在するとき、磁路形成部６５は、着磁部３０の径方向外側だけでなく着磁部３０の上面にも短絡経路３４を形成する。したがって、磁路形成部６５は、第１の実施形態よりも多くの磁束を短絡させることができ、着磁経路３３を通過する磁束をより軽減させることができる。

また、磁路形成部６５が第２の位置に存在するとき、各磁気障壁２６，６６により、上記短絡経路３４の形成が阻害されるため、永久磁石３１が発生する磁束の大部分が着磁経路３３を通過することになる。その結果、磁路形成部６５が第１の位置に存在するときと比較して着磁経路３３の磁束を強めることが可能となる。

（第４の実施形態）
以下、着磁装置の第４の実施形態について図６を参照して説明する。この実施形態の着磁装置は、磁路形成部の構成、及び磁路形成部に対して着磁部が上下方向に移動可能に構成されている点が上記第１の実施形態と異なっている。以下、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

図６（ａ）に示すように、磁路形成部７５は、第１の形成部７５ａと、第１の形成部７５ａの下方に重ねて配置される第２の形成部７５ｂと、を備える。両形成部７５ａ，７５ｂは第１の実施形態の磁路形成部２５と同一の構成である。第２の形成部７５ｂは、第２の形成部７５ｂの磁気障壁２６が第１の形成部７５ａの磁気障壁２６に対して周方向に所定量ずらして配置される。

本実施形態の下型２３は、着磁部３０及びロータコア４０とともに、磁路形成部７５内で上下移動可能に構成されている。この下型２３の駆動は、モータ等の駆動装置（図示略）を通じて行われる。

詳しくは、ロータコア４０を着磁する際、図６（ａ）に示すように、着磁部３０が第１の形成部７５ａに対応する第２の位置に配置されるように下型２３を移動させる。このときのＤ−Ｄ線の断面図は、上記第１の実施形態の図３と同様である。すなわち、第１の形成部７５ａは、周方向において、各磁気障壁２６が着磁部３０の各永久磁石３１と重複するように配置されている。また、ロータコア４０を出し入れする際、図６（ｂ）に示すように、着磁部３０が第２の形成部７５ｂに対応する第１の位置に配置されるように下型２３を移動させる。このときのＥ−Ｅ線の断面図は、上記第１の実施形態の図２と同様である。すなわち、第２の形成部７５ｂは、周方向において、磁気障壁２６が隣接する２つの永久磁石３１間に磁気障壁２６が形成されている。この状態で、上型２１、中間型２２、及び第１の形成部７５ａを離間させて、着磁部３０に対するロータコア４０の出し入れが行われる。

以上、説明した実施形態によれば、特に以下の効果を奏することができる。
（５）下型２３は、ロータコア４０の出し入れ時に着磁部３０及びロータコア４０を第２の形成部７５ｂに対応した第１の位置に配置する。このとき、第２の形成部７５ｂによって着磁部３０の径方向外側に短絡経路３４が形成されるため、着磁経路３３の磁束が軽減される。また、下型２３は、ロータコア４０の着磁時に着磁部３０及びロータコア４０を第１の形成部７５ａに対応した第２の位置に配置する。このとき、第１の形成部７５ａによっては短絡経路３４が形成されないため、永久磁石３１が発生する磁束の大部分が着磁経路３３を通過することになる。よって、着磁部３０が第１の位置に配置される場合と比較して、着磁経路３３の磁束を強めることが可能となる。

なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。
・上記各実施形態においては、コア磁石４２はＶ字状であったが、コア磁石４２の形状に限定はない。例えばＵ字状やＩ字状であってもよい。またロータコア４０におけるコア磁石４２の数も適宜変更可能である。

・上記各実施形態における永久磁石３１や磁気障壁２６，６６の数は、コア磁石４２の数に応じて適宜変更可能である。
・上記各実施形態においては、磁気障壁２６は空隙であったが、磁気障壁２６は非磁性体であってもよい。

・上記各実施形態においては、磁性材料をロータ本体部４１の磁石挿入孔４１ａ内に射出成型していたが射出成型しなくてもよい。例えば、固体の磁性材料を磁石挿入孔４１ａ内にはめ込み、その磁性材料を、上記実施形態と同様に着磁してもよい。

・上記各実施形態においては、ロータコア４０は、ＩＰＭロータであったが、ＳＰＭ（Surface Permanent Magnet）ロータであってもよい。
・第１の実施形態の着磁装置１０は、着磁部３０に対して磁路形成部２５が回動するように構成したが、磁路形成部２５に対して着磁部３０が回動するように着磁装置１０を構成してもよい。

・第１の実施形態では、着磁部３０に対して磁路形成部２５を回動させて磁気障壁２６の位置を変更することにより、短絡経路３４の形成状態と非形成状態とを切り替えるようにしたが、磁路形成部２５を回動させずに短絡経路の形成状態と非形成状態とを切り替えてもよい。例えば、着磁部３０に対する位置関係が図３に示すように配置された磁路形成部２５と同一構成の第１部材と、第１部材の空隙（磁気障壁２６）に出し入れ可能な磁性材で形成された棒状の第２部材とで磁路形成部を構成する。そして、着磁部３０に対してロータコア４０を出し入れする際には、第１部材の空隙に第２部材が挿入された状態（第１の位置）とし、第１部材から磁気障壁２６を無くすことにより短絡経路３４を形成する。またロータコア４０を着磁する際には、第１部材の空隙から第２部材が引き出された状態（第２の位置）とし、第１部材に磁気障壁２６を形成することにより短絡経路３４の形成を阻害する。

・第２の実施形態においては、磁路形成部５５は４つに分割されていたが、４つに限らず、例えば、２つ、３つ、５つ以上に分割されてもよい。
・第３の実施形態において筒部６５ａを省略して、底部６５ｂのみとしてもよい。この場合、着磁部３０に対して図５（ａ）に示す位置関係に配置された底部６５ｂを上下方向に近接離反させることにより、短絡経路３４の形成状態と非形成状態とを切り替えてもよい。

・第４の実施形態において、第１の形成部７５ａを省略して、磁路形成部７５を第２の形成部７５ｂのみとしてもよい。すなわち、ロータコア４０を着磁する際に着磁部３０が配置される第２の位置では、着磁部３０の外側に磁路形成部７５が配置されず、着磁部３０に対してロータコア４０の出し入れする際に着磁部３０が配置される第１の位置では、磁路形成部７５の内側に着磁部３０が配置されるように構成してもよい。またこのとき磁路形成部７５に磁気障壁２６を設けなくてもよい。

・第４の実施形態の着磁装置１０では、磁路形成部７５に対して着磁部３０を移動させたが、着磁部３０に対して磁路形成部７５が移動するように着磁装置１０を構成してもよい。

１０…着磁装置、１１…注入口、１２…スプルーランナ、１３…ゲート、２０…金型、２１…上型、２２…中間型、２３…下型、２３ａ…凹部、２５…磁路形成部、２６…磁気障壁、３０…着磁部、３１…永久磁石、３２…磁極片、３３…着磁経路、３４…短絡経路、４０…ロータコア、４１…ロータ本体部、４１ａ…磁石挿入孔、４２…コア磁石、５５…磁路形成部、５５ａ〜５５ｄ…磁路形成片、６５…磁路形成部、６５ａ…筒部、６５ｂ…底部、６６…磁気障壁、７５…磁路形成部、７５ａ…第１の形成部、７５ｂ…第２の形成部。

Claims (5)

1. 永久磁石が形成する磁界によって着磁対象を着磁する着磁部と、
   前記着磁部に対する前記着磁対象の出し入れ時に、前記着磁部に対して相対移動することにより前記永久磁石が発生する磁束の一部を短絡する短絡経路を形成する磁路形成部と、を備えた着磁装置。
2. 請求項１に記載の着磁装置において、
   前記着磁部は、前記永久磁石及びヨークが周方向に交互に配置された円筒状であり、
   軟磁性体により円筒状に形成された前記磁路形成部には、前記軟磁性体よりも透磁率の低い磁気障壁が周方向に間隔をあけて複数配置されており、
   前記磁路形成部は、前記着磁部に近接して配置されるとともに、前記着磁部に対して相対回転可能に構成され、
   前記磁路形成部は、
   前記着磁部に対して前記着磁対象を出し入れするとき、前記各磁気障壁が周方向において前記永久磁石と間隔をあけて配置される第１の位置に設定されるとともに、
   前記着磁対象が着磁されるとき、前記各磁気障壁が周方向において前記各永久磁石と重複する第２の位置に設定される着磁装置。
3. 請求項１に記載の着磁装置において、
   軟磁性体により形成された前記磁路形成部は、前記着磁部に対して接離可能であって、
   前記磁路形成部は、前記着磁部に対して前記着磁対象を出し入れするとき、前記着磁部に近接した第１の位置に設定されるともに、
   前記着磁対象が着磁されるとき、前記着磁部から離間した第２の位置に設定される着磁装置。
4. 請求項１に記載の着磁装置において、
   前記着磁部は、前記永久磁石及びヨークが周方向に交互に配置された円筒状であり、
   前記着磁部に対して前記着磁対象を出し入れするとき、
   軟磁性体により円筒状に形成された前記磁路形成部は、前記着磁部に対して軸方向に相対移動することにより、内側に前記着磁部を配置して短絡経路を形成する着磁装置。
5. 請求項４に記載の着磁装置において、
   前記磁路形成部は、前記軟磁性体よりも透磁率の低い磁気障壁が周方向に間隔をあけて複数配置された第１の形成部を軸方向の所定位置に含み、
   前記第１の形成部の各磁気障壁は、周方向において前記着磁部の永久磁石と重複する位置に形成され、
   前記着磁対象が着磁されるとき、前記磁路形成部は、前記着磁部に対して軸方向に相対移動することにより、前記第１の形成部の内側に前記着磁部を配置する着磁装置。