JP2015114168A - アルコールガス放出器及びガス検出装置の検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】呼気中アルコール濃度測定等の、低濃度ガス用ガス検出装置の検査に使用できるアルコールガス放出器を提供する。さらに、当該アルコールガス放出器を使用するガス検出装置の検査方法を提供する。【解決手段】アルコールガスを放出するガス放出固形物、該ガス放出固形物を収容する収容部、該収容部に形成されたガス放出口、及び該ガス放出口を密閉する蓋、を有する本体部と、該本体部と着脱可能なように接続されるアルコールガス濃度低減手段と、を備え、該アルコールガス濃度低減手段は、アルコールガス濃度を低減するための空間、及び希釈アルコールガス放出部を有し、押圧により変形して該希釈アルコールガスを、該希釈アルコールガス放出部から放出する容器形態である、ガス検出装置検査用のアルコールガス放出器とする。また、該ガス放出器を使用してガス検出装置を検査する。【選択図】図１０

Description

本発明は、ガス漏れ警報器や、飲酒を検知する呼気中アルコール濃度測定器等のガス検出装置が正常に作動するか否かを検査するためのアルコールガス放出器、及び該アルコールガス放出器を使用したガス検出装置の検査方法に関する。

従来、ガス検出装置を検査するためのガス放出器としては、例えば、特許文献１において、ガス放出部に気密性を有する蓋を設けたゴム弾性を有する容器に、ガス徐放性のシリカ系無機高分子体を収容したものが提案されており、既に、これを利用した市販品が販売されている。該シリカ系無機高分子体は、反応性シリケートに低分子有機溶剤とアルコール溶液とを酸の触媒下に反応させ、反応後アルカリ触媒を添加して固化させることにより製造されている。
しかし、このような市販のガス放出器は、シリカ系無機高分子体からガスがほとんど放出され、その機能がほとんど終了した場合、その大きさは元の状態の２０〜４０容量％程度に縮小されるものの固体のまま残存し、また、ガス放出により該残存固体が硬くなる傾向にあった。従って、ガス放出器の機能終期を目視で観察することができず、本来のガス検出装置の検査を有効に行うことができない状態で使用されるという問題が指摘され、また、ガス放出の持続性も必ずしも満足し得るものではなかった。

このような問題を解決するものとして、特許文献２は、テトラエトキシシラン、及びその２〜５量体等の特定の組成を有するガス放出固形物、並びに特定の形状の容器からなるアルコールガス放出器を開示している。

特公昭５３−３７７５３号公報 特開２０１０−６９４１１号公報

しかし、特許文献２に開示されるアルコールガス放出器では、例えば、呼気中アルコール濃度を測定するガス検出装置を検査するような場合には、その放出するアルコールガス濃度が高すぎて、このような低濃度ガス用ガス検出装置の検査には不適であるという問題を本発明者らは見出した。
そこで、本発明は、当該問題を解決し、特に、低濃度ガス用のガス検出装置の検査に使用できるアルコールガス放出器を提供することを課題とする。さらに、当該アルコールガス放出器を使用するガス検出装置の検査方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、特定の構造及び構成を備えたアルコールガス濃度低減手段を有するアルコールガス放出器を開発し、本発明を完成させた。さらに、当該アルコールガス濃度低減手段を有するアルコールガス放出器を使用してガス検出装置を検査する方法の発明についても完成させた。

すなわち、本発明によれば、アルコールガスを放出するガス放出固形物、該ガス放出固形物を収容する収容部、該収容部に形成されたガス放出口、及び該ガス放出口を密閉する蓋、を有する本体部と、該本体部と着脱可能なように接続されるアルコールガス濃度低減手段と、を備え、該アルコールガス濃度低減手段は、アルコールガス濃度を低減するための空間、及び希釈アルコールガス放出部を有し、押圧により変形して該希釈アルコールガスを、該希釈アルコールガス放出部から放出する容器形態である、ガス検出装置検査用のアルコールガス放出器が提供される。好ましくは、アルコールガス濃度低減手段が本体部の外部表面をスライド可能なように設置され、使用時に、アルコールガス濃度を低減するための空間が形成されるアルコールガス放出器が提供される。

また、本発明によれば、本体部のガス放出口を密閉する蓋を開け、次に、前記本体部を押圧して前記ガス放出固形物から気化しているアルコールガスを、前記アルコールガス濃度低減手段の前記アルコールガス濃度を低減するための空間に放出させ、つづいて、前記アルコールガス濃度を低減するための空間で前記アルコールガスの濃度を低減して希釈アルコールガスを調製した後、前記アルコールガス濃度低減手段を押圧して該希釈アルコールガスを、前記希釈アルコールガス放出部からガス検出装置のガス検知部に放出させて、該ガス検出装置の作動を確認する、ガス検出装置の検査方法が提供される。

本発明のアルコールガス放出器は、本体部内の空間に気化しているアルコールガスを希釈して、アルコールガス濃度を低減するためのアルコールガス濃度低減手段を備えているので、呼気中アルコール濃度を測定するような低濃度ガス用ガス検出装置の検査に好適に使用することができる。
また、本発明のアルコールガス放出器を使用した、ガス検出装置の検査方法によれば、低濃度ガス用ガス検出装置を故障させることなく、適切にその作動状況を検査することができる。

本発明のアルコールガス放出器に使用される本体部の一実施形態を表す概略図である。 本発明のアルコールガス放出器に使用される本体部の別の実施形態を表す概略図である。 本発明の実施形態１に係るアルコールガス放出器の不使用時の概略図である。 本発明の実施形態１に係るアルコールガス放出器の使用時の概略図である。 本発明の実施形態１に係るアルコールガス濃度低減手段を分離したときの概略図である。 本発明の実施形態１に係るアルコールガス濃度低減手段において、撹拌手段及びフィルターを有する場合の概略図である。 本発明の実施形態１に係るアルコールガス放出器に使用する本体部の概略図である。 本発明の実施形態１に係るアルコールガス放出器に使用するアルコールガス濃度低減手段の概略図である。 本発明の実施形態２に係るアルコールガス放出器の不使用時の概略図である。 本発明の実施形態２に係るアルコールガス放出器の使用時の概略図である。 本発明の実施形態２に係るアルコールガス濃度低減手段を分離したときの概略図である。 本発明の実施形態２に係るアルコールガス濃度低減手段において、撹拌手段及びフィルターを有する場合の概略図である。 本発明の実施形態３に係るアルコールガス放出器の不使用時の概略図である。 本発明の実施形態３に係るアルコールガス放出器の使用時の概略図である。 本発明の実施形態３に係るアルコールガス濃度低減手段が蓋を有する場合の概略図である。 本発明の実施形態１に係るアルコールガス放出器による、ガス検出装置の検査時の概略図である。

以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明のアルコールガス放出器は、特定の容器とアルコールガスを放出するガス放出固形物を備えている、ガス検出装置の作動を検査するためのものである。その主要な構成は、ガス放出固形物を内蔵している図１に示したような本体部と、アルコールガス濃度を低減する、すなわち、該本体部から放出されるアルコールガスを希釈する、アルコールガス濃度低減手段とを備えたものである。
なお、本発明に係るアルコールガス放出器における、「アルコールガス」のアルコールとしては、エタノール、メタノール、及びイソプロパノール等を例示することができる。中でも、主としてエタノールを対象とする。

まず、本体部について説明する。図１に示す本体部１００は、ガス放出固形物１を内蔵している。好ましくは、本体部１００はガス放出固形物を保持する保持部を有している。また、本体部用容器（収容部）２は、ガス放出固形物１から本体部１００内の空間に気化しているアルコールガスを、押圧によってガス放出口３から外部に放出でき、押圧力を取り除いた後は、元の形態に戻る弾力を有するものである。なお、使用時以外はガスが外部に漏洩しないようにガス放出口３を密閉する蓋４を有している。
また、ガス放出口３としては、図２（ｂ）に示すような形状であってもよいし、図１（ｂ）に示すような中栓を有する形状であってもよい。アルコールガスを適切にアルコールガス濃度低減手段内に放出させ、空気との混合による希釈がスムーズに行われる点で、図１（ｂ）に示すような中栓を有する形態が好ましい。なお、他の図における本体部においては、簡潔に表現するために中栓を有さない例で示しているが、当然、中栓を有する形態の本体部であってもよい。

ところで、アルコールガス放出のための押圧は人間の握る力（握力）程度を想定しているので、本体部用容器２は、握力の付与により必要なアルコールガスが放出できる程度に変形し、力を取り除くと元の形態に戻る容器である。例えば、実験用のプラスチック製洗浄瓶に使用される容器のようなものである。さらに、ガス放出固形物の状態を観察できるようにある程度透明であることが好ましい。ガス放出固形物１は、アルコールガスが気化して該固形物１から失われていくにしたがって容量が減少したり、粉状又は顆粒状に崩壊したりするため、外観観察によりその寿命を判断することができるからである。
本体部用容器２の材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、フッ素樹脂、及びエチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を例示することができる。

本発明に使用するアルコールガスを放出するガス放出固形物１は、アルコールガスを徐々に放出するように設計されたものであれば、特に限定されず使用できるが、アルコールガス放出の持続性の点で以下の組成のものが好ましい。すなわち、テトラエトキシシラン、その２〜５量体から選択される少なくとも１種と、エチルアルコールとを、シリカ濃度８．５〜９．５質量％、好ましくは８．８〜９．５質量％となるように混合した混合物１００容量部に、少なくとも水４０〜５５容量部、好ましくは４３〜５５容量部を混合した後、アルカリ性触媒を添加して固化した固形物、もしくは前記混合物１００容量部に、水４０〜５５容量部、好ましくは４３〜５５容量部と、着色剤０．５〜１．０質量部及び／又はエチレングリコール１〜５容量部、好ましくは２〜５容量部とを混合した後、アルカリ性触媒を添加して固化した固形物である。

前記混合物は、例えば、テトラエトキシシランとして市販のエチルシリケートを用いて、上記シリカ濃度となるようにエチルアルコールを混合することにより得ることができる。また、前記アルカリ性触媒としては、例えば、炭酸アンモニウム、水酸化カリウムが挙げられる。

なお、ガス放出固形物１中の残存アルコール量の程度を目視で推測できることが好ましく、そのためには、アルコールガスの放出により、当該固形物１が粉状又は顆粒状に自然崩壊するものが好ましい。粉状又は顆粒状に崩壊したものの量と固形物として残存している量との比較から、残りの寿命がある程度予測可能であるからである。
この自然崩壊作用に好適である点で、アルカリ性触媒としては水酸化カリウムが好ましい。また、同様の理由で、エチレングリコールを上記程度含有させることが好ましい。
さらに、自然崩壊作用の目視での確認がし易い点で、着色剤を上記程度含有させることが好ましい。着色剤としては上記混合物を均質に着色できるものであれば特に限定されないが、その使用目的の点で、原色系のものが好ましい。

また、上記ガス放出固形物１の代わりに、日本酒、焼酎あるいはウイスキー等の実際の酒を脱脂綿等に浸漬させたものを、「アルコールガス放出部材」として使用してもよい。

次に、本発明のアルコールガス放出器の主要特徴部である、アルコールガス濃度低減手段について説明する。該アルコールガス濃度低減手段は、少なくともガス検出装置１５の検査時において、アルコールガス濃度を低減するための空間を提供し、本体部１００から放出されるアルコールガスを希釈する（アルコールガス濃度を低減する）役割を果たすものである。
また、本体部１００と同様に、握力の付与により必要なアルコールガスが放出できる程度に変形し、力を取り除くと元の形態に戻る容器である。そして、容器の材質としては本体部１００と同様、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、フッ素樹脂、及びエチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を例示することができる。

アルコールガス濃度低減手段により形成されるアルコールガス濃度を低減するための空間は、本体部１００から放出されるアルコールガスの濃度を３〜３０倍に希釈できる程度の空間であることが好ましい。
具体的には、本体部用容器２の容積の０．８〜３０倍程度が好ましい。本体部用容器２の容積は１０〜２５０ｍＬ程度であるので、上記希釈のための空間の容積は８〜３００ｍＬ程度が好ましい。

つづいて、本発明のアルコールガス放出器の具体的実施態様及び使用方法について、例を挙げて説明する。

実施形態１
実施形態１の概略を図２に示す。不使用時（保管時）のコンパクト性、及び迅速な使用時形態への変形性の点で好適なように、アルコールガス濃度低減手段２０１が本体部１０１の外部表面をスライド可能なように設置されている。すなわち、不使用時には、図２（ａ）に示すように、アルコールガス濃度低減手段２０１が本体部１０１を内包するような配置となり、使用時には図２（ｂ）に示すように、本体部１０１のガス放出口３の上部にアルコールガス濃度を低減するための空間を形成するような配置となる。

実施形態１のアルコールガス放出器３０１は、不使用時には図２（ａ）のようにアルコールガス濃度低減手段２０１が本体部１０１の該表面を覆うように、すなわち、本体部１０１を内包するように設置されている。
ガス検出装置１５の検査のための使用時には、まず、本体部１０１の蓋４を開け、つづいて、アルコールガス濃度低減手段２０１をスライドさせて図２（ｂ）に示すような配置とする。次に、本体部１０１を押圧して本体部１０１の内部空間に気化しているアルコールガスを、アルコールガス濃度低減手段２０１により形成された空間内に放出し、該空間内でアルコールガスを希釈する。アルコールガス濃度低減手段２０１により形成された空間は大気と連通しているので、本体部１０１から放出されたアルコールガスは、空気と混合されてその濃度が低減される。以後、アルコールガス濃度低減手段２０１により希釈されたアルコールガスを希釈アルコールガスと称する。

つづいて、アルコールガス濃度低減手段２０１を押圧し、その希釈アルコールガス放出部５から希釈アルコールガスを、ガス検出装置１５のアルコールガスセンサー部１６に吹き付けることにより、ガス検出装置１５の作動状況を確認、検査する。

アルコールガス濃度低減手段内でのアルコールガスの希釈を素早く実施するために、アルコールガス濃度低減手段内にガス撹拌手段６を有することが好ましい（例えば、図４の２０２）。また、アルコールガス濃度低減手段の希釈アルコールガス放出部５にフィルター７を設置することにより、アルコールガス濃度をより低減することができ、低濃度アルコールガスによる検出検査が必要とされるときに好適である。ガス撹拌手段６とフィルター７は、どちらか一方を有するのであっても、両方を有するのであってもよい（実施形態２及び３も同様）。

上記ガス撹拌手段６、フィルター７、又はこの両者を有するアルコールガス濃度低減手段の場合は、図３に示すように当該低減手段２０２が２つに分離できるように構成されることが好ましい。ガス撹拌手段６やフィルター７が図４に示すように配置されるので、本体部１０１の蓋４を外すためには、ガス撹拌手段６やフィルター７が取り付けられている部分が取り外しできることが必要だからである。

ガス撹拌手段６の形状例及びアルコールガス濃度低減手段２０２内での配置例を図４に示す。ガス撹拌手段６の具体例として、紐状又は鎖状の連結部の片末端に重りが接続された形状を挙げることができる。そして、その配置例として、当該連結部の重りが接続されていない他方の末端が、アルコールガス濃度低減手段２０２の希釈アルコールガス放出部５を形成する容器内表面部に接続される状態を挙げることができる。あるいは、フィルター７が当該放出部５に設置される場合は、該ガス撹拌手段６の他方の末端が該フィルター７に接続される配置であってもよい。
紐状又は鎖状の連結部の材質・形態としては、アルコールガス放出器３０２を振とうさせたときに、例えば重りが円運動してアルコールガス濃度低減手段２０２内の気体を撹拌できるような動きができるものであれば特に制限はない。例えば、天然繊維、合成繊維、ゴム若しくはプラスチック（樹脂）製の紐、又はネックレスに使用されるような金属チェーンなどを挙げることができる。
また、重りとしてはその材質に特に制限はなく、樹脂、ゴム、金属、セラミック、木材又は竹材などを挙げることができ、その形状も特に制限はなく、例えば、球形又は多面体形などを挙げることができる。

フィルター７の材質としては、例えば、ポリプロピレン繊維やセルロースを挙げることができるが、握力による押圧及び当該押圧力の開放時に、アルコールガス濃度低減手段２０２の変形及び回復に支障がなく、また、希釈アルコールガスがフィルター７を通過するときに、周囲の空気も取り込んでさらにアルコール濃度を低減できるものであれば、これらの材質に限られない。具体的には、アサヒ繊維工業株式会社製の「ファイバーロッドシート」などを例示することができる。

実施形態２
実施形態２の概略を図６に示す。実施形態２のアルコールガス放出器３０３は、不使用時には、図６（ａ）に示すように、アルコールガス濃度低減手段２０３内に本体部１００が収納されている。実施形態２のアルコールガス濃度低減手段２０３は、本体部１００の外部表面をスライドする形態ではなく、本体部１００を収納するために図７のように２つに分離可能で、その一方には、本体部１００のガス放出口３に連結される穴（接続口）８を有し、他方には、希釈アルコールガス放出部５を有している。
実施形態１と同様に、アルコールガス濃度低減手段２０３はガス撹拌手段６を有することが好ましく、また、フィルター７を希釈アルコールガス放出部５に有することが好ましい（図８）。

実施形態２のタイプをガス検出装置１５の検査に使用するときは、まず、アルコールガス濃度低減手段２０３を２つに分離して収納されている本体部１００を取り出した後、分離した２つの部材を再度接続してアルコールガス濃度低減手段２０３とする。なお、この接続部としては、嵌め込み式、ねじ式等を例示できるが、本体部１００の収納と取り出しのために分離と一体化が可能であれば、その形式は特に限定されない。
本体部１００を取り出した後、本体部１００の蓋４を開けて、本体部１００のガス放出口３をアルコールガス濃度低減手段２０３の接続口８に接続し、本体部１００を押圧して本体部１００の内部空間に気化しているアルコールガスを、アルコールガス濃度低減手段２０３により形成された空間内に放出し、該空間内でアルコールガスを希釈する（図６（ｂ））。アルコールガス濃度低減手段２０３により形成された空間は大気と連通しているので、本体部１００から放出されたアルコールガスは、空気と混合されてその濃度が低減される。
つづいて、アルコールガス濃度低減手段２０３を押圧し、その希釈アルコールガス放出部５から希釈アルコールガスを、ガス検出装置１５のアルコールガスセンサー部１６に吹き付けることにより、ガス検出装置１５の作動状況を確認、検査する。

アルコールガス濃度低減手段内でのアルコールガスの希釈を素早く実施するために、実施の形態１と同様、図８に示すように、アルコールガス濃度低減手段内にガス撹拌手段６を有することが好ましい。また、アルコールガス濃度低減手段の希釈アルコールガス放出部５にフィルター７を設置することにより、アルコールガス濃度をより低減することができ、低濃度アルコールガスによる検出検査が必要とされるときに好適である。
実施形態２においても、好ましいガス撹拌手段６及びフィルター７は、実施形態１で説明したものと同様である。

実施形態３
実施形態３の概略を図９に示す。実施形態３のアルコールガス放出器３０４は、不使用時には、図９（ａ）に示すように、本体部１００とアルコールガス濃度低減手段２０４とが分離されているものである。アルコールガス濃度低減手段２０４の希釈アルコールガス放出部５の反対側に、本体部１００を接続するための接続口８を有する。また、図９（ｃ）に例示するように、不使用時には、当該接続口８を覆う接続口用蓋９を有していてもよい。
実施形態１及び２と同様に、ガス撹拌手段６及びフィルター７の一方または両方を有することが好ましい。ガス撹拌手段６及びフィルター７を設置する場合は、図４や図８と同様な配置とすればよい。

実施形態３のタイプをガス検出装置１５の検査に使用するときは、まず、本体部１００の蓋４を開け、本体部１００をアルコールガス濃度低減手段２０４の接続口８に接続する（図９（ｂ））。なお、アルコールガス濃度低減手段２０４が接続口８を覆う蓋９を有する場合（図９（ｃ））は、当然ながら当該蓋９を開けてから接続する。
次に、本体部１００を押圧して本体部１００の内部空間に気化しているアルコールガスを、アルコールガス濃度低減手段２０４の空間内に放出し、該空間内でアルコールガスを希釈する。アルコールガス濃度低減手段２０４により形成された空間は大気と連通しているので、本体部１００から放出されたアルコールガスは、空気と混合されてその濃度が低減される。
つづいて、アルコールガス濃度低減手段２０４を押圧し、その希釈アルコールガス放出部５から希釈アルコールガスを、ガス検出装置１５のアルコールガスセンサー部１６に吹き付けることにより、ガス検出装置１５の作動状況を確認、検査する。

アルコールガス濃度低減手段内でのアルコールガスの希釈を素早く実施するために、実施の形態１と同様、アルコールガス濃度低減手段内にガス撹拌手段６を有することが好ましい。また、アルコールガス濃度低減手段の希釈アルコールガス放出部５にフィルター７を設置することにより、アルコールガス濃度をより低減することができ、低濃度アルコールガスによる検出検査が必要とされるときに好適である。
実施形態３においても、好ましいガス撹拌手段６及びフィルター７は、実施形態１で説明したものと同様である。

以下、本発明の上記各実施形態を使用したガス検出装置の検査について、実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されない。
１．ガス検出装置
新コスモス電機株式会社製の可燃性ガス検知器：ＸＰ−３１１０（アルコールガス用）を使用した。当該ガス検出装置は、アルコール（エタノール）ガスに対して正常に作動、検知することを事前に確認したものを使用した。

２．ガス放出固形物：
シリカ濃度１８質量％の市販のエチルシリケート５０ｍＬにエチルアルコール（エタノール）５０ｍＬを混合し、シリカ濃度９．０質量％のシリケート溶液を調製した。この溶液に、エチレングリコール３ｍＬと、表１に示す量の水を混合し、更に、水酸化カリウム３ｍＬを加えて室温で固化させ、以下の実施例に使用するガス放出固形物１とした。
以下に説明する各実施例においては、このようにして調製したガス放出固形物１をいずれも約３ｃｍ³使用した。
具体的には、上記各原料を調合した固化する前の「ガス放出固形物用調合物」を本体部の収容部２（保持部を有する場合は保持部）に充填し、収容部内で約１５分間静置して固化させた。なお、固化時間は調合組成により異なるが、５分間から５時間程度で固化してガス放出固形物１となる。
後述する実施形態１型を使用した実施例では、当該ガス放出固形物１の代わりに、脱脂綿にウイスキー（アルコール度数:３７度）約３ｍＬを含浸させたものを本体部に収容したものについても試験した。

３．本体部の概要（及び保持部）：
本体部としては、実施形態１〜３いずれの場合も同じものを使用した。具体的には、ポリプロピレン（ＰＰ）製の容量約１０ｍＬの容器中に上記ガス放出固形物を収容したものを使用した。その概略図を図１に示す。図１では図示していないが、振動等によってガス放出固形物が本体部内を自在に動かないように、本体部の下部にガス放出固形物の保持部を設け、当該保持部内に上記のようにしてガス放出固形物を保持した。
なお、下記実施形態１型の場合の本体部１０１としては、図５（ａ）に示すように、その容器外表面において、アルコールガス濃度低減手段２０１をスライドおよび固定できるように移動用レール１０及びストッパー１１及び１２等が設置されたものを使用した。図５（ａ）では、内部に収容されているガス放出固形物は省略している。
本体部１００(又は１０１)に握力による押圧力を付加することにより、通常、本体部容量の１５〜３０％に相当するアルコールガスを含んだ気体（大部分空気）が、ガス放出口３より放出されるものと考えられる。当然ながら、当該放出気体量は押圧力によって変動する。

４．アルコールガス濃度低減手段
（１）実施形態１型：スライドタイプ
実施形態１型のアルコールガス濃度低減手段２０１は、ポリプロピレン製の、底部が解放された容器用の形状で、本体部１０１外表面のアルコールガス濃度低減手段スライド用レール１０に嵌め込むレール受け１３を有している。また、使用時及び不使用時それぞれにおいて、本体部１０１外表面に固定するために、アルコールガス濃度低減手段固定用ストッパー１１及び１２に嵌め込む固定用爪１４を有している。その概略図を図５（ｂ）に示す。本アルコールガス濃度低減手段２０１は、本体部１０１の外表面をスライドさせるため底部が解放されているが、底部があるとした場合の容量は約２５ｍＬのものを使用した。また、本実施例では、撹拌手段及びフィルターを備えていないものを使用した。
アルコールガス濃度低減手段２０１に握力による押圧力を付加することにより、通常、当該容量の２０〜６５％に相当するアルコールガスを含んだ気体（大部分空気）が希釈アルコールガス放出部５より放出されるものと考えられる。当然ながら、当該放出気体量は押圧力によって変動する。
実施形態１型のアルコールガス濃度低減手段２０１を本体部１０１に設置した状態（アルコールガス放出器の一実施形態）を図２に示す。図２（ａ）は不使用時（保管時）、図２（ｂ）は使用時（ガス検出装置検査時）の状態を表す。なお、図２においては、アルコールガス濃度低減手段２０１をスライドさせるためのレール及びレール受け等を省略している。

（２）実施形態２型：本体部内蔵型
実施形態２型のアルコールガス濃度低減手段２０３は、ポリプロピレン製の容量約４０ｍＬの容器用形状で、底部に本体部１００のガス放出口３を接続する接続部８を有し、内部に収納する本体部１００の出し入れのため２つに分離可能なものを使用した。
また、撹拌手段及びフィルターを備えていないもの（実施例２）、フィルターａ（ファイバーロッドシート：ポリプロピレン繊維製、厚さ１０ｍｍ、アサヒ繊維工業株式会社製）が希釈アルコールガス放出部５に設置されたもの（実施例３）、及びフィルターｂ（ファイバーロッドシート：ポリプロピレン繊維製、厚さ１５ｍｍ、アサヒ繊維工業株式会社製）が希釈アルコールガス放出部５に設置されたもの（実施例４）、以上３種類を使用した。
アルコールガス濃度低減手段２０３に握力による押圧力を付加することにより、通常、当該容量の１５〜６０％に相当するアルコールガスを含んだ気体（大部分空気）が希釈アルコールガス放出部５より放出されるものと考えられる。当然ながら、当該放出気体量は押圧力によって変動する。
実施形態２型のアルコールガス濃度低減手段２０３を用いたアルコールガス放出器３０３の形態例を図６に示す。図６（ａ）は不使用時（保管時）、図６（ｂ）は使用時（ガス検出装置検査時）の状態を表す。

（３）実施形態３型：分離型
実施形態３型のアルコールガス濃度低減手段２０４は、ポリプロピレン製の容量約５５ｍＬの瓢箪型容器用形状で、容器の頭頂部に本体部１００のガス放出口３を接続する接続部８を有し、底部に希釈アルコールガス放出部５を有するものを使用した。実施形態３型のアルコールガス濃度低減手段２０４は、保管時においても本体部１００と分離しているので、その容量範囲の自由度が他の２つの型より比較的大きく、所望のアルコールガス濃度低減率に合わせてその容器容量を設計し易いという利点を有する。本実施形態では握力による押圧のし易さの点で瓢箪型を使用したが、瓢箪型である必要はない。
アルコールガス濃度低減手段２０４に握力による押圧力を付加することにより、通常、当該容量の２５〜６０％に相当するアルコールガスを含んだ気体（大部分空気）が希釈アルコールガス放出部５より放出されるものと考えられる。当然ながら、当該放出気体量は押圧力によって変動する。
実施形態２型のアルコールガス濃度低減手段２０４を用いたアルコールガス放出器３０４の形態例を図９に示す。図９（ａ）は不使用時（保管時）、図９（ｂ）は使用時（ガス検出装置検査時）の状態を表す。本実施例では、図９（ｃ）に示す蓋付きタイプを使用した。

実施例１：実施形態１型
２．で説明したガス放出固形物１を内蔵した本体部（レール付）１０１、及びスライドタイプのアルコールガス濃度低減手段２０１から構成されるアルコールガス放出器３０１を使用して、１．のガス検出装置１５に対する作動検査を行った。当該ガス検出装置１５は正常に作動することが確認されているものを使用した（以下同じ）。
まず、アルコールガス濃度低減手段２０１を本体部１０１に装着する前に、本体部１０１から放出されるアルコールガスについて検査した。すなわち、本体部１０１の蓋４を開け、ガス放出口３をガス検出装置１５のアルコールガスセンサー部１６から、１３ｍｍの位置に配置した後、本体部容器２を握力により押圧して本体部１０１内に気化しているアルコール（エタノール）ガスをガス放出口３からアルコールガスセンサー部１６に放出させ、その濃度を記録した。このときのアルコール（エタノール）濃度は、ガス検出装置１５が表示した最大値とした。
なお、本実施例に使用したガス検出装置１５は、エタノール濃度を％ＬＥＬ（爆発下限限界を基準として算出した濃度）で表示するものであったが、それをｐｐｍ（気体容積基準、すなわちｖｏｌｐｐｍ）濃度に換算して表１に示した。以後の各表も同様である。ここで、エタノールの爆発限界下限濃度は３．３ｖｏｌ％とされているので、この値を基準とした。
また、同じガス放出固形物１を同量内蔵する、同じ形状の本体部１０１（容量１０ｍＬ）を５個作製し、その各々について、各５回検査（アルコール濃度測定）した（以下同じ）。結果を表１に示す。表１中のＮｏ．１〜５は、作製した５個の本体部１０１に便宜上付与した番号である。

握力による押圧には変動があるため、バラつきはあるものの、いずれも平均１７００ｐｐｍ前後の濃度を示した。例えば、呼気中のアルコール濃度は、「酒気帯び」と判断される濃度が０．１５ｍｇ／Ｌ（上記容積基準のｐｐｍ濃度に換算すると約７３ｐｐｍ）であるので、本体部から放出されるアルコールガス濃度は、ガス検出装置１５の検査としては濃度が高すぎることが判る。

次に、アルコール（エタノール）ガスの希釈、及び希釈アルコールガスによるガス検出装置１５の検査について説明する。
（１）まず、スライド式のアルコールガス濃度低減手段２０１を、上記表１に結果を示した本体部１０１に取り付け、本体部１０１のガス放出口３を密封している蓋４を開け、次いで、該アルコールガス濃度低減手段２０１を本体部１０１のガス放出口３の上部に移動させた（図２（ｂ））。
（２）次に、本体部１０１を握力により押圧して本体部１０１内に気化しているアルコールガスを、アルコールガス濃度低減手段２０１内に放出させる。つづいて、アルコールガス放出器３０１全体を手で振ることにより、アルコールガスと空気が混合されて希釈アルコールガスとなる。
（３）アルコールガス濃度低減手段２０１の希釈アルコールガス放出部５を、ガス検出装置１５のアルコールガスセンサー部１６から、１３ｍｍの位置に配置した後、アルコールガス濃度低減手段２０１を握力により押圧し、図１０に示すように、希釈アルコールガスを希釈アルコールガス放出部５からアルコールガスセンサー部１６に放出させ、その濃度を記録した。
（４）このときのアルコール濃度は、ガス検出装置１５が表示した最大値とした。
アルコールガス濃度低減手段２０１についても、同じ形状のもの（容量２５ｍＬ）を５個作製し、その各々について、各５回検査（アルコール濃度測定）した。結果を表２に示す。表２中のＮｏ．１〜５は、作製した５個のアルコールガス濃度低減手段２０１に便宜上付与した番号である。また、本実施例では本体部１０１とアルコールガス濃度低減手段２０１は同じＮｏ．のものを組み合わせた（以下同じ）。

握力による押圧には変動があるため、バラつきはあるものの、いずれも平均３００ｐｐｍ前後の濃度を示した。
表１と表２のアルコールガス濃度の比較から明確なように、アルコールガス濃度低減手段２０１によってアルコールガス濃度を、約４〜８倍に希釈することができる。

実施例２：実施形態１型
ガス放出固形物１の代わりに、脱脂綿にウイスキーを含浸させたものを使用した以外は、実施例１と同様にして、ガス検出装置１５の検査を実施した。
まず、実施例１と同様にして本体部１０１から放出されるアルコールガスについて検査した。結果を表３に示す。表３中のＮｏ．は実施例１と同じ（本体部の検査について以下同じ）。

いずれも平均１３００〜２０００ｐｐｍ程度の濃度を示し、実際の酒であるウイスキーの場合でも、本体部１０１から放出されるアルコールガス濃度は、ガス検出装置１５の検査としては濃度が高すぎる。

続いて、実施例１と同様にしてウイスキー由来のアルコールガスを希釈し、希釈アルコールガスによるガス検出装置１５の検査を行った。結果を表４に示す。

握力による押圧には変動があるため、バラつきはあるものの、いずれも平均１５０ｐｐｍ前後の濃度を示した。
表３と表４のアルコールガス濃度の比較から明確なように、アルコールガス濃度低減手段２０１によってアルコールガス濃度を、約１０〜１５倍に希釈することができる。

実施例３：実施形態２型
２．で説明したガス放出固形物１を内蔵した本体部１００（レール無し）、及び本体部内蔵型のアルコールガス濃度低減手段２０３から構成されるアルコールガス放出器３０３を使用して、１．のガス検出装置１５に対する作動検査を行った。
まず、実施例１と同様にして本体部１００から放出されるアルコールガスについて検査した。実施形態２型は、本体部１００がアルコールガス濃度低減手段２０３内に収納されているので、図７に示すように、分離部でアルコールガス濃度低減手段２０３を２つに分離し、収納されている本体部１００を取り出した後、実施例１と同様の操作で本体部１００から放出されるアルコールガスの濃度を記録した。結果を表５に示す。

いずれも平均２２００ｐｐｍ前後の濃度を示し、やはり、本体部１００から放出されるアルコールガス濃度は、ガス検出装置１５の検査としては濃度が高すぎる。

次に、アルコールガスの希釈、及び希釈アルコールガスによるガス検出装置１５の検査について説明する。
（１）まず、本体部１００のガス放出口３を密封している蓋４を開け、次いで、アルコールガス濃度低減手段２０３の接続口８に本体部１００のガス放出口３を接続する（図６（ｂ））。
（２）次に、本体部１００を握力により押圧して本体部１００内に気化しているアルコールガスを、アルコールガス濃度低減手段２０３内に放出させる。つづいて、アルコールガス放出器３０３全体を手で振ることにより、アルコールガスと空気が混合されて希釈アルコールガスとなる。
（３）アルコールガス濃度低減手段２０３の希釈アルコールガス放出部５を、ガス検出装置１５のアルコールガスセンサー部１６から、１３ｍｍの位置に配置した後、アルコールガス濃度低減手段２０３を握力により押圧し、希釈アルコールガスを希釈アルコールガス放出部５からアルコールガスセンサー部１６に放出させ、その濃度を記録した。
（４）このときのアルコール濃度は、ガス検出装置１５が表示した最大値とした。
実施例３のアルコールガス濃度低減手段２０３についても、同じ形状のもの（容量４０ｍＬ）を５個作製し、その各々について、各５回検査（アルコール濃度測定）した。結果を表６に示す。

握力による押圧には変動があるため、バラつきはあるものの、いずれも平均３００〜５００ｐｐｍ程度の濃度を示した。

実施例４：実施形態２型
希釈アルコールガス放出部５にフィルターａを有するアルコールガス濃度低減手段（図８において撹拌手段６が設置されていないもの）を使用した以外は、実施例３と同様にして、ガス検出装置１５の検査を実施した。結果を表７に示す。

握力による押圧には変動があるため、バラつきはあるものの、いずれも平均２００ｐｐｍ前後の濃度を示した。

実施例５：実施形態２型
希釈アルコールガス放出部５にフィルターｂを有するアルコールガス濃度低減手段（図８において撹拌手段が設置されていないもの）を使用した以外は、実施例３と同様にして、ガス検出装置１５の検査を実施した。結果を表８に示す。

握力による押圧には変動があるため、バラつきはあるものの、いずれも平均１６０ｐｐｍ前後の濃度を示した。

表５と表６のアルコールガス濃度の比較から明確なように、アルコールガス濃度低減手段２０３によってアルコールガス濃度を、約４〜８倍に希釈することができる。また、表７及び８の結果から、フィルターを有するアルコールガス濃度低減手段により、フィルターを通過させてアルコールガスを放出すると約１０〜１５倍希釈できることが判った。

実施例６：実施形態３型
２．で説明したガス放出固形物１を内蔵した本体部１００（レール無し）、及び分離型のアルコールガス濃度低減手段２０４から構成されるアルコールガス放出器３０４を使用して、１．のガス検出装置１５に対する作動検査を行った。
まず、ガス放出口３をガス検出装置１５のアルコールガスセンサー部１６から、１０ｍｍの位置に配置した以外は実施例１と同様にして、本体部１００から放出されるアルコールガスについて検査した。結果を表９に示す。

いずれも平均５０００ｐｐｍ前後の濃度を示し、やはり、本体部１００から放出されるアルコールガス濃度は、ガス検出装置１５の検査としては濃度が高すぎる。この場合のみ本体部１００から放出されたアルコールガス濃度が他の場合より高いのは、ガス放出口３とガス検出装置１５のアルコールガスセンサー部１６との距離が短いからである。

次に、アルコールガスの希釈、及び希釈アルコールガスによるガス検出装置１５の検査について説明する。
（１）まず、本体部１００のガス放出口３を密封している蓋４を開け、次いで、アルコールガス濃度低減手段２０４の接続口８に本体部１００のガス放出口３を接続する（図９（ｂ））。
（２）次に、本体部１００を握力により押圧して本体部１００内に気化しているアルコールガスを、アルコールガス濃度低減手段２０４内に放出させる。つづいて、アルコールガス放出器３０４全体を手で振ることにより、アルコールガスと空気が混合されて希釈アルコールガスとなる。
（３）アルコールガス濃度低減手段２０４の希釈アルコールガス放出部５を、ガス検出装置１５のアルコールガスセンサー部１６から、１３ｍｍの位置に配置した後、アルコールガス濃度低減手段２０４を握力により押圧し、希釈アルコールガスを希釈アルコールガス放出部５からアルコールガスセンサー部１６に放出させ、その濃度を記録した。
（４）このときのアルコール濃度は、ガス検出装置１５が表示した最大値とした。
実施例６のアルコールガス濃度低減手段２０４についても、同じ形状のもの（容量５５ｍＬ）を５個作製し、その各々について、各５回検査（アルコール濃度測定）した。結果を表１０に示す。

握力による押圧には変動があるため、バラつきはあるものの、いずれも平均２７０ｐｐｍ前後の濃度を示した。

表９と表１０のアルコールガス濃度の比較から明確なように、アルコールガス濃度低減手段２０４によってアルコールガス濃度を、約１５〜２２倍に希釈することができる。

以上実施例１〜６の結果から明らかなように、本発明の実施形態１〜３いずれのアルコールガス濃度低減手段も、本体部から放出されるアルコールガスの濃度を、効果的かつ簡便に数倍から十数倍低濃度に希釈することができる。なお、アルコールガス濃度低減手段にフィルターが設置されることにより、フィルターが設置されない場合よりアルコールガス濃度を低減させることができる。
従って、本発明のアルコールガス放出器は、低濃度ガス用のガス検出装置の検査に使用できる。例えば、呼気中アルコール濃度を測定するような低濃度アルコールガス用ガス検出装置の検査に好適に使用することができる。よって、バス、電車等の運転手の勤務前酒気帯び検査に使用されるガス検出装置の、正常作動確認のための検査等に簡便に使用できる。さらには、自動車に設置する運転前酒気帯び確認装置の、正常作動確認のための検査等にも簡便に使用できる。

１ ガス放出固形物
２ 本体部用容器（収容部）
３ ガス放出口
４ 蓋
５ 希釈アルコールガス放出部
６ ガス撹拌手段
７ フィルター
８ 接続口
９ 接続口用蓋
１０ アルコールガス濃度低減手段スライド用レール
１１ アルコールガス濃度低減手段固定用ストッパー（使用時）
１２ アルコールガス濃度低減手段固定用ストッパー（不使用時）
１３ レール受け
１４ 固定用爪
１５ ガス検出装置
１６ アルコールガスセンサー部
１００ 本体部
１０１ 本体部（実施形態１型：スライドタイプ用）
２０１ アルコールガス濃度低減手段（実施形態１型：スライドタイプ用）
２０２ アルコールガス濃度低減手段（実施形態１型：スライドタイプ用、ガス撹拌手
段及びフィルター付き）
２０３ アルコールガス濃度低減手段（実施形態２型：本体部内蔵型）
２０４ アルコールガス濃度低減手段（実施形態３型：分離型）
３０１ アルコールガス放出器（実施形態１型：スライドタイプ用）
３０２ アルコールガス放出器（実施形態１型：スライドタイプ用、ガス撹拌手段及び
フィルター付き）
３０３ アルコールガス放出器（実施形態２型：本体部内蔵型）
３０４ アルコールガス放出器（実施形態３型：分離型）

Claims (9)

1. アルコールガスを放出するガス放出固形物、該ガス放出固形物を収容する収容部、該収容部に形成されたガス放出口、及び該ガス放出口を密閉する蓋、を有する本体部と、
   該本体部と着脱可能なように接続されるアルコールガス濃度低減手段と、を備え、
   該アルコールガス濃度低減手段は、アルコールガス濃度を低減するための空間、及び希釈アルコールガス放出部を有し、押圧により変形して該希釈アルコールガスを、該希釈アルコールガス放出部から放出する容器形態である、
   ガス検出装置検査用のアルコールガス放出器。
2. 前記アルコールガス濃度低減手段が前記本体部の外部表面をスライド可能なように設置され、使用時に、前記アルコールガス濃度を低減するための空間が形成される、
   請求項１に記載のガス検出装置検査用のアルコールガス放出器。
3. 不使用時に、前記本体部が前記アルコールガス濃度低減手段内に収容される、
   請求項１に記載のガス検出装置検査用のアルコールガス放出器。
4. 前記アルコールガス濃度低減手段は、その内部に、アルコールガスを撹拌するためのガス撹拌手段を有する、
   請求項１〜３いずれか一項に記載のガス検出装置検査用のアルコールガス放出器。
5. 前記希釈アルコールガス放出部に、前記希釈アルコールガスが通過するフィルターが設置されている、
   請求項１〜４いずれか一項に記載のガス検出装置検査用のアルコールガス放出器。
6. 前記ガス放出固形物が、テトラエトキシシラン、その２〜５量体から選択される少なくとも１種と、エチルアルコールとを、シリカ濃度８．５〜９．５質量％となるように混合した混合物１００容量部に、水４０〜５５容量部を混合した後、アルカリ性触媒を添加して固化したものである、
   請求項１〜５いずれか一項に記載のガス検出装置検査用のアルコールガス放出器。
7. 前記ガス放出固形物が、前記アルカリ性触媒を添加する前に、さらに、着色剤０．５〜１．０質量部及び／又はエチレングリコール１〜５質量部を混合したものである、
   請求項６に記載のガス検出装置検査用のアルコールガス放出器。
8. 前記ガス検出装置が、呼気中アルコール濃度測定器である、
   請求項１〜７いずれか一項に記載のガス検出装置検査用のアルコールガス放出器。
9. 請求項１〜８いずれか一項に記載の、前記本体部のガス放出口を密閉する蓋を開け、
   次に、前記本体部を押圧して前記ガス放出固形物から蒸散しているアルコールガスを、前記アルコールガス濃度低減手段の前記アルコールガス濃度を低減するための空間に放出させ、
   つづいて、前記アルコールガス濃度を低減するための空間で前記アルコールガスの濃度を低減して希釈アルコールガスを調製した後、
   前記アルコールガス濃度低減手段を押圧して該希釈アルコールガスを、前記希釈アルコールガス放出部からガス検出装置のガス検知部に放出させて、該ガス検出装置の作動を確認する、
   ガス検出装置の検査方法。

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