JP2015110853A - 染色用基体、染色樹脂体の製造方法、および染色用基体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、典型的な実施形態の1つについて、図面を参照して説明する。以下では、樹脂体の1つであるプラスチックレンズ8を気相転写染色法で染色し、染色プラスチックレンズを製造する場合を例示して説明を行う。しかし、以下で例示する技術は、プラスチックレンズ8以外の樹脂体(例えば、携帯電話のカバー、ライト用のカバー、アクセサリー、玩具等)を気相転写染色法で染色して染色樹脂体を製造する場合にも適用できる。
染料付着部10は、後にプラスチックレンズ8に蒸着される昇華性の染料を、染色用基体1に付着させることで、染料層6(図2参照)を形成する。染色用基体1は、プラスチックレンズ8の染色に用いられる染料を一旦保持する媒体である。染色用基体1の詳細な説明については後述する。
蒸着部30は、染色用基体1に付着された染料を電磁波によって加熱することで、染料をプラスチックレンズ8に向けて昇華させる。その結果、染料がプラスチックレンズ8に蒸着される。なお、プラスチックレンズ8には、後述する定着工程による染料の定着を容易にするための受容膜等、各種の層が形成されていてもよい。本実施形態の蒸着部30は、電磁波発生部31、蒸着用治具32、ポンプ36、およびバルブ37を備える。
染料定着部50は、染料が蒸着されたプラスチックレンズ8を加熱することで、染料をプラスチックレンズ8に定着させる。本実施形態では、オーブンが染料定着部50として用いられる。オーブン(特に、送風式定温恒温器)を用いると、プラスチックレンズ8の温度が長い時間をかけて徐々に上昇するので、温度差が発生し難い。よって、染料が均等にプラスチックレンズ8に定着し易い。
図2を参照して、本実施形態における染色用基体1について説明する。図2の上側が正面図、下側が平面図である。なお、図2の正面図では、各層を分かり易く示すために、染色用基体1の厚み方向(平面図における上下方向)の長さを、実際の長さよりも長くしている。図2に例示した染色用基体1では、既に染料が付着されて染料層6が形成されている。しかし、本開示で用いる「染色用基体1」の用語の範囲には、染料層6が未だ形成されていない状態の染色用基体1も含まれる。本実施形態の染色用基体1は、ベース2、電磁波吸収層4、染料保持層5、および染料層6を備える。
ベース2は、他の層(電磁波吸収層4等)を保持する基材となる。ベース2は金属製であり、シート状(例えば、変形可能な板状、剛性を有する板状等)に形成されている。ベース2を金属製とすることで、昇華された染料がベース2の裏面側(図2の正面図における上側)へ抜けることが防止される。また、ベース2を形成する金属の材質を、熱伝導性が高い材質とすれば、蒸着工程において染料の温度上昇に要する時間が短縮される。本実施形態では、熱伝導性が高く、重量が軽く、且つコストが低いアルミニウムが、ベース2の材質として用いられている。しかし、他の金属(鉄等)をベース2の材質として選択してもよい。
電磁波吸収層4は、少なくとも染色用基体1において染料が付着される側の面の反対側(図2の正面図における上側)に形成される層である。電磁波吸収層4は、ベース2に比べて高い電磁波吸収率を有する。詳細には、電磁波吸収層4は、少なくとも電磁波発生部31が発生させる波長の電磁波を、ベース2よりも高い吸収率で吸収できればよい。本実施形態では、可視域から近赤外の電磁波を発生させるハロゲンランプが電磁波発生部31として用いられている。従って、本実施形態では、可視域から近赤外の電磁波の吸収効率がベース2よりも高い着色層(詳細には、黒または濃色の着色層)が、電磁波吸収層4として用いられている。
染料保持層5は、ベース2において染料が付着される側の面に形成されている。ベース2が金属製である場合に、染料を含有する液体のインクをベース2の表面に直接付着させても、インクの滲み、広がり等によって、インクに含まれる染料が保持され難い。しかし、染料保持層5の上にインクが付着されると、ベース2の表面にインクが直接付着される場合に比べて、安定した状態でインク内の染料が保持される。
染料層6は、昇華性の染料を含む層である。前述したように、本実施形態では、昇華性の染料を含む着色インクが、インクジェットプリンタ11によって染料保持層5上に吐出される。吐出された着色インクが乾燥されることで、染料層6が形成される。
図2に例示した染色用基体の製造方法の一例について説明する。本実施形態では、染料層6が形成された染色用基体1の製造方法は、電磁波吸収層形成工程、染料保持層形成工程、および染料層形成工程を含む。
図3を参照して、本実施形態における染色樹脂体の製造工程について説明する。一例として、図3に示す製造工程は、染料層6が未だ形成されていない染色用基体1を用いて染色樹脂体を製造する場合を例示する。まず、染色用基体1に染料が付着(例えば、インクが塗布および乾燥)されて、染料層6が形成される(S1)。前述したように、本実施形態では、PC12によって作成されたデータに従ってインクジェットプリンタ11が駆動することで、作業者が所望する色合いでインクが染色用基体1に塗布される。インクは、染色用基体1のうち、染料保持層5の上に塗布される。塗布されたインクを乾燥させることで、染料層6が形成される。
発明者は、染色用基体1に染料保持層5を設けることの効果、および染料保持層5の材料の適否を判定するために、評価試験を行った。この評価試験では、発明者は、6つのプラスチックレンズ8の各々を、染料保持層5(図2参照)の条件のみをそれぞれ変化させつつ、上記実施形態で示した方法で染色した。以下に、評価試験における各種条件を示す。以下の(2)〜(4)は、6つの試験に共通する条件である。インクジェットプリンタ11による染料(着色インク)の印刷条件(つまり、色合い)も全て共通する。
(1)染料保持層5の条件
・No.1:染料保持層無し
・No.2:PEG(ポリエチレングリコール)1000(水で9.7%希釈)
・No.3:株式会社大力製ND−1(水で47.3%希釈)
・No.4:住友精化株式会社製PEO−1(水で9.9%希釈)
・No.5:住友精化株式会社製PEO−8(水で3.5%希釈)
・No.6(比較例):紙をベースとする従来の染色用基体を使用し、染料保持層無し
(2)プラスチックレンズ8の種類:CR39プラノレンズ
(3)蒸着工程における電磁波の照射時間:20秒
(4)定着工程における温度および加熱時間:140℃で90分
発明者は、染料保持層5の材質を、<評価試験1>における材質とは異なる材質(ポリビニルアルコール(PVA)またはポリビニルピロリドン(PVP))とした場合の適否を判定するために、評価試験を行った。<評価試験2>では、発明者は、以下の4つの材質のそれぞれを、バーコート法を用いてベース2に塗布し、(1)染料保持層5の状態、(2)インクジェットプリンタ11によって染料保持層5上に付着された染料の状態(つまり、着色インクの状態)、および(3)染色後の品質を評価した。
・No.7:PVA(10wt%、平均重合度=1500、染料保持層5の膜厚=1.5μm&3.5μm)
・No.8:PVP K25(10wt%、粘度平均分子量=25000、染料保持層5の膜厚=2〜3μm)
・No.9:PVP K30(10wt%、粘度平均分子量=40000、染料保持層5の膜厚=2〜3μm)
・No.10:PVP K90(10wt%、粘度平均分子量:630000、染料保持層5の膜厚=2〜3μm&5〜8μm)
No.7〜No.10の全てについて、染料保持層5は良好に形成された。
(2)染料保持層5上に付着された染料の状態
No.8とNo.9については、一部の着色インクがはじかれていたり、滲んでいたりした。一方で、No.7とNo.10については、着色インクは均一に付着されていた。
(3)染色後の品質
蒸着工程後の染料保持層5の状態を確認すると、No.8とNo.9では染料保持層5にクラックが発生していた。染料保持層5にクラックが発生すると、染料と共に不要な物質が昇華し、染色品質の悪化に繋がる。一方で、No.7とNo.10についてはクラックは発生しなかった。
(4)結論
以上の結果から、分子量等の各種条件を適切な条件とすることで、PVAおよびPVPも染料保持層5の材質として採用できることが分かる。
本実施形態の染色用基体1と従来の染色用基体を比較する。従来の紙製の染色用基体は、取り扱いが容易であり、コストが低く、金属製等に比べて電磁波の吸収効率も良い。しかし、染色用基体の一方の面に付着されていた昇華性の染料が、反対側の面に抜けてしまう可能性がある。この場合、染色品質が一定とならない可能性、および、治具等に汚れが付着する可能性がある。紙に含まれる不純物または線維等が樹脂体に付着し、樹脂体の洗浄または染色品質の低下等が生じる可能性もある。また、無機材料または金属材料を用いた従来の染色用基体では、昇華性の染料が反対側の面に抜ける可能性は低い。不純物によって染色品質が低下する可能性も低い。しかし、電磁波吸収率が低いので、染料を加熱する際の効率を向上させることが難しい。
2 ベース
4 電磁波吸収層
5 染料保持層
6 染料層
8 プラスチックレンズ
Claims (11)
- 染色用基体に付着された昇華性の染料を電磁波によって加熱し、前記染料を樹脂体に向けて昇華させることで前記樹脂体を染色する染色工程において使用される前記染色用基体であって、
シート状に形成された金属製のベースと、
少なくとも前記染料が付着される側の面の反対側に形成され、前記ベースに比べて高い電磁波吸収率を有する電磁波吸収層と
を備えたことを特徴とする染色用基体。 - 請求項1に記載の染色用基体であって、
前記ベースの厚みが1μm以上1000μm以下であることを特徴とする染色用基体。 - 請求項1または2に記載の染色用基体であって、
少なくとも前記染料が付着される側の面に、前記染料を保持する染料保持層を備えたことを特徴とする染色用基体。 - 請求項3に記載の染色用基体であって、
前記染料保持層は親水性の高分子材料を含むことを特徴とする染色用基体。 - 請求項4に記載の染色用基体であって、
前記親水性の高分子材料は、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、および、ポリビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体のうちの少なくともいずれかを含むことを特徴とする染色用基体。 - 請求項3から5のいずれかに記載の染色用基体であって、
前記ベースと前記染料保持層の間の層、または前記染料保持層に、前記ベースの色とは異なる着色材料を含むことを特徴とする染色用基体。 - 請求項1から6のいずれかに記載の染色用基体であって、
前記電磁波吸収層の材料は、黒色または濃色の顔料と、耐熱性樹脂材料とを含むことを特徴とする染色用基体。 - 請求項1から7のいずれかに記載の染色用基体であって、
前記電磁波吸収層は、前記染色用基体における一方の面の一部を占める領域であり、前記染料が付着される領域の裏面側を覆う領域に形成されることを特徴とする染色用基体。 - 請求項1から8のいずれかに記載の染色用基体であって、
前記染料を含む染料層をさらに備えることを特徴とする染色用基体。 - シート状に形成された金属製のベースと、前記ベースに比べて高い電磁波吸収率を有する電磁波吸収層とを備え、且つ昇華性の染料が付着された染色用基体を、前記染料が付着された面が樹脂体に対向するように真空中に配置する配置工程と、
前記配置工程において配置された前記染色用基体の前記電磁波吸収層に電磁波を照射することで、前記染料を加熱して前記樹脂体に向けて昇華させる蒸着工程と、
前記蒸着工程において前記染料が付着した前記樹脂体を加熱することで、前記樹脂体に前記染料を定着させる定着工程と
を有することを特徴とする染色樹脂体の製造方法。 - 染色用基体に付着された昇華性の染料を電磁波によって加熱し、前記染料を樹脂体に向けて昇華させることで前記樹脂体を染色する染色工程において使用される前記染色用基体の製造方法であって、
シート状に形成された金属製のベースと、前記ベースの少なくとも一方の面側に形成され、前記ベースに比べて高い電磁波吸収率を有する電磁波吸収層とを既に備えた基体に対し、前記染料を含む染料層を形成する染料層形成工程を有し、
前記染料層形成工程では、少なくとも前記染料層の反対側の面に前記電磁波吸収層が位置するように前記染料層が形成されることを特徴とする染色用基体の製造方法。
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