JP2015108696A

JP2015108696A - 表示装置

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Publication number: JP2015108696A
Application number: JP2013250786A
Authority: JP
Inventors: 恵梨森本; Eri Morimoto; 光男山下; Mitsuo Yamashita
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2015-06-11
Anticipated expiration: 2033-12-04
Also published as: JP6324045B2; US20150156897A1

Abstract

【課題】フレームの端部の上面に粘着部材が設けられた状態で生じる応力を起因とする不具合の発生を低減する。【解決手段】表示装置１００は、表示パネル１２の表示面１２ａおよび前記保護カバー１１に接するように、表示面１２ａと保護カバー１１との間に設けられる粘着部材２０を備える。粘着部材２０は、開口Ｈ１の内部から、開口Ｈ１に接する、フレーム１５の端部である開口側端部の上面１５ｕに渡って設けられる。当該開口側端部には、粘着部材２０が当該開口側端部に接することにより粘着部材２０に発生する応力を低減する窪み１５Ａが形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、保護カバーを備える表示装置に関する。

屋外設置用の表示装置では、外部からの衝撃、降雨による浸水等から、表示装置が備える表示パネルを保護する必要がある。そこで、表示パネルの表示面は、一般的に、樹脂製またはガラス製の透明状の保護カバーで覆われている。当該表示面とは、画像を表示する面である。また、さらに、表示装置の保護カバーの周辺部は防水加工が施されている場合が多い。当該表示装置は、例えば、液晶を利用して画像を表示する液晶表示装置である。

表示パネルの表示面を覆うように保護カバーを設けた場合、表示パネルと保護カバーとの間に空気層が発生する。そのため、表示面に入射する外光が、透明な保護カバーの表面および裏面、ならびに、フラットパネルである表示パネルの表面で反射する。その結果、表示面に表示される画像の視認性が低下するという問題が生じる。

特許文献１には、視認性を向上させるための技術（以下、関連技術Ａともいう）が開示されている。具体的には、関連技術Ａでは、表示パネルと保護カバーとの間に、透明部材を設ける。透明部材は、例えば、光透過性粘着シート、透明樹脂等である。以下においては、光透過性粘着シートを、透明粘着シートともいう。

保護カバーのうち、表示パネルに貼り付けられる貼付面（例えば、表示パネルの表示面周辺の領域）に重なる部分には、厚みを持った被覆層が形成されている場合がある。当該被覆層は、例えば、印刷層等である。また、例えば、保護カバーのうち、タッチパネルの操作エリア外の領域に重なる部分にも、被覆層が形成されている場合がある。

このような保護カバーを使用した場合、透明粘着シートのうち被覆層と重なる部分は押圧される。これにより、当該被覆層と重なる部分には、応力が発生する。その結果、表示パネルまたは保護カバーの剥離が生じるという問題がある。

特許文献２には、透明粘着シートに生じる応力を緩和（低減）させるための技術（以下、関連技術Ｂともいう）が開示されている。具体的には、関連技術Ｂでは、透明粘着シートと重なる保護カバーの被覆層に窪みが設けられる。この構成により、透明粘着シートに生じる応力を緩和させている。その結果、透明粘着シートの剥離等の力を抑えることができる。

特開２００６−２９０９６０号公報特開２０１２−００８２９４号公報

一般的に、表示面を有する表示パネルは、開口を有するフレームで覆われる。例えば、表示パネルのうち表示面の周辺部では、当該開口により表示面が露出される。また、当該周辺部を覆うように、当該周辺部上にフレームが固定される。このようなフレームの構成により、フレームと表示パネルの表示面との間には段差が生じる。以下においては、開口に接する、フレームの端部を、開口側端部ともいう。

表示パネルの表示面のサイズより大きいサイズの粘着部材を、フレームが固定された表示パネルの表示面に貼り付けた場合、粘着部材が、開口内から、開口側端部の上面に渡って設けられる。当該粘着部材は、例えば、透明粘着シートである。この状態において、表示パネルと保護カバーとを、粘着部材を介して貼り合わせた場合、開口側端部の上面に設けられた粘着部材に応力が発生する。

そのため、表示パネルの表示面と保護カバーとの間に設けられる粘着部材に生じる応力により、以下の不具合が発生する問題がある。当該不具合は、例えば、表示パネルまたは保護カバーが剥離するという不具合である。なお、関連技術Ｂでは、フレームの開口側端部の上面に、粘着部材が設けられた状態における上記問題の対策については考慮されていない。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、フレームの端部の上面に粘着部材が設けられた状態で生じる応力を起因とする不具合の発生を低減することを可能とする表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る表示装置は、画像を表示する表示面を有する表示パネルと、前記表示パネルを保持するフレームと、を備え、前記フレームには、開口が形成されており、前記開口は、平面視で前記表示面を前記フレームの外部に露出させるように設けられ、前記表示装置は、さらに、透光性を有し、前記表示面を覆うように設けられる保護カバーと、透光性を有し、前記表示面および前記保護カバーに接するように、前記表示面と保護カバーとの間に設けられる粘着部材と、を備え、前記粘着部材は、前記開口の内部から、該開口に接する、前記フレームの端部である開口側端部の上面に渡って設けられ、前記開口側端部には、前記粘着部材が該開口側端部に接することにより該粘着部材に発生する応力を低減する応力低減部が形成される。

本発明によれば、表示装置は、表示パネルの表示面および前記保護カバーに接するように、前記表示面と保護カバーとの間に設けられる粘着部材を備える。前記粘着部材は、前記開口の内部から、該開口に接する、前記フレームの端部である開口側端部の上面に渡って設けられる。前記開口側端部には、前記粘着部材が該開口側端部に接することにより該粘着部材に発生する応力を低減する応力低減部が形成される。

これにより、フレームの端部の上面に粘着部材が設けられた状態で生じる応力を起因とする不具合の発生を低減することができる。

本発明の実施の形態１に係る表示装置の平面図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置の断面図である。本発明の実施の形態１の変形例に係る表示装置の断面図である。本発明の実施の形態２に係る表示装置の断面図である。本発明の実施の形態３に係る表示装置の断面図である。本発明の実施の形態４に係る表示装置の平面図である。本発明の実施の形態４に係る表示装置の一部の拡大図である。本発明の実施の形態５に係る表示装置の断面図である。本発明の実施の形態６に係る表示装置の断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。

なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。

＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の平面図である。図１において、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ，Ｙ，Ｚ方向の各々も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向をＸ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向をＹ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向をＺ軸方向ともいう。

また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、ＸＹ面ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、ＸＺ面ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、ＹＺ面ともいう。

図２は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の断面図である。具体的には、図２は、図１のＡ１−Ａ２線に沿った表示装置１００の断面図である。表示装置１００は、例えば、液晶を利用して映像を表示する液晶表示装置である。なお、表示装置１００は、液晶表示装置に限定されず、他の方式の表示装置であってもよい。

図１および図２を参照して、表示装置１００は、保護カバー１１と、表示パネル１２と、フレーム１５と、粘着部材２０とを備える。

表示パネル１２は、画像を表示する表示面１２ａを有する。表示パネル１２は、例えば、液晶表示パネルである。表示パネル１２は、例えば、２枚の絶縁性基板の間に液晶材を挟むように、当該２枚の絶縁性基板が貼り合わされた構成を有する。表示パネル１２には、液晶を駆動するための駆動回路および回路基板（図示せず）などが実装される。表示パネル１２は、ユーザによるタッチ操作を受け付ける機能を有するタッチパネルであってもよい。

また、図１において、表示パネル１２のうち、表示面１２ａと反対側の面（裏面）側には、面状光源装置（図示せず）が設けられる。具体的には、図２において、表示パネル１２の下部には、Ｚ方向へ光を出射する面状光源装置（図示せず）が設けられる。当該面状光源装置は、フレーム１５により保持される。例えば、当該面状光源装置は、フレーム１５と嵌合する。なお、図２では、図の簡略化のために、表示パネルの構成、駆動回路および回路基板、面状光源装置を示していない。

なお、表示パネル１２は、液晶表示パネルに限定されず、他の方式の表示パネルであってもよい。

フレーム１５には、開口Ｈ１が形成されている。具体的には、開口Ｈ１は、平面視で表示面１２ａをフレーム１５の外部に露出させるように設けられる。以下においては、開口Ｈ１に接する、フレーム１５の端部を、開口側端部ともいう。

フレーム１５は、表示パネル１２を保持するように、表示パネル１２に固定される。具体的には、フレーム１５は、開口側端部が、表示パネル１２のうち表示面１２ａの周辺部を覆うように、表示パネル１２を保持する。

保護カバー１１は、透光性を有する。保護カバー１１は、開口Ｈ１により露出する表示面１２ａを覆うように設けられる。これにより、表示面１２ａは保護される。

粘着部材２０は、透光性を有する。粘着部材２０は、例えば、透明な粘着シートである。粘着部材２０は、図２のように、表示面１２ａおよび保護カバー１１に接するように、表示面１２ａと保護カバー１１との間に設けられる。すなわち、粘着部材２０は、表示面１２ａと保護カバー１１との間の隙間に設けられる。これにより、表示パネル１２の表示面１２ａと保護カバー１１とが貼合せられる。

なお、粘着部材２０の平面視でのサイズは、開口Ｈ１の平面視でのサイズより大きい。具体的には、ＸＹ面における粘着部材２０のサイズは、ＸＹ面における開口Ｈ１のサイズより大きい。

保護カバー１１には、被覆層が形成されている場合があるが、図２では理解を容易にするために、被覆層の図示を省略している。被覆層とは、例えば、所定の厚みを有する印刷層である。被覆層は、例えば、表示パネル１２のうち、表示面１２ａを含む主面の周縁部に形成される。当該表示パネル１２の主面は、表示パネル１２のうち、表示面１２ａが形成されている面である。表示パネル１２の主面の周縁部とは、例えば、表示面１２ａの周辺領域である。表示面１２ａの周辺領域とは、当該主面のうち、表示面１２ａを含まない領域である。また、表示パネル１２の主面の周縁部は、例えば、タッチパネルの操作エリア（表示面１２ａに対応する領域）の周辺領域である。

また、粘着部材２０は、粘着部材２１と粘着部材２２とから構成される。すなわち、保護カバー１１と表示パネル１２との間に、粘着部材２１，２２が設けられる。粘着部材２１，２２の各々の形状は、シート状である。なお、粘着部材２０は、例えば、粘着部材２１と粘着部材２２とを貼り合わせることにより、構成される。

粘着部材２２は、表示面１２ａ上に設けられる。すなわち、粘着部材２２は、開口Ｈ１を介して、表示面１２ａに接する。粘着部材２１は、粘着部材２２上に設けられる。粘着部材２１は、保護カバー１１に接する。

粘着部材２１の平面視でのサイズは、開口Ｈ１の平面視でのサイズより大きい。具体的には、ＸＹ面における粘着部材２１のサイズは、ＸＹ面における開口Ｈ１のサイズより大きい。

また、粘着部材２２の平面視でのサイズは、開口Ｈ１の平面視でのサイズより大きい。具体的には、ＸＹ面における粘着部材２２のサイズは、ＸＹ面における開口Ｈ１のサイズより大きい。

以下においては、保護カバー１１、表示パネル１２、後述の窪み１５Ａが形成されていないフレーム１５、粘着部材２０等が、図１および図２のように配置された、製造途中の表示装置を、表示装置Ｎともいう。表示装置Ｎは、窪み１５Ａを有さない装置である。

図１を参照して、窪み１５Ａを有さない表示装置Ｎのうち、ＸＹ平面における表示面１２ａ内には、一般的に、小空間が存在する。当該小空間は、例えば、粘着部材２０に存在する気泡である。

そこで、小空間をなくすために、一般的には、圧力を加える機能を有するオートクレーブが、当該表示装置Ｎに対して使用される。具体的には、オートクレーブは、表示装置Ｎに対し、加圧処理を行う。当該加圧処理は、加圧のみを行う処理、または、加熱および加圧を行う処理である。これにより、当該表示装置Ｎに存在する小空間等が取り除かれる。

以下においては、フレーム１５の上面を、上面１５ｕともいう。

本実施の形態では、図２に示すように、フレーム１５の開口側端部には、窪み１５Ａが形成される。これにより、開口側端部に段差１５ａが生じる。また、粘着部材２０は、開口Ｈ１の内部から、開口側端部の上面１５ｕに渡って設けられる。すなわち、粘着部材２０は、開口Ｈ１の内部から、開口側端部の上面１５ｕに乗り上げるように設けられる。

なお、開口側端部は、図２に示すように、フレーム１５のうち開口Ｈ１に接する位置ＬＣ１から上面１５ｕに設けられる粘着部材２０の端２０ｃまでの間の領域である。言い換えれば、開口側端部は、フレーム１５のうち上面１５ｕに設けられる、粘着部材２０の端部に対応する領域である。

以下においては、粘着部材２０の厚みを、厚みＴＨ１０ともいう。また、以下においては、粘着部材２１の厚みを、厚みＴＨ１１ともいう。また、以下においては、粘着部材２２の厚みを、厚みＴＨ１２ともいう。また、以下においては、フレーム１５の開口側端部の厚みを、厚みＴＨ５ともいう。厚みＴＨ５は、開口側端部のうち窪み１５Ａが形成されていない部分の厚みである。

図２のように、粘着部材２０の厚みＴＨ１０は、開口側端部のうち窪み１５Ａが形成されていない部分の厚みＴＨ５以上である。また、粘着部材２２の厚みＴＨ１２は、開口側端部のうち窪み１５Ａが形成されていない部分の厚みＴＨ５以上である。すなわち、厚みＴＨ１２は、厚みＴＨ５と同じ厚み、または、厚みＴＨ５より大きい厚みである。

なお、粘着部材２２の厚みＴＨ１２は、上記に限定されない。厚みＴＨ１２は、厚みＴＨ５未満であってもよい。

また、開口側端部のうち窪み１５Ａが形成された部分の厚みは、開口側端部のうち窪み１５Ａが形成されていない部分の厚みＴＨ５より小さい。

ここで、粘着部材２０を介して、保護カバー１１と、図２の構成を有するフレーム１５により保持された表示パネル１２とを貼り合わせる工程では、粘着部材２０が、フレーム１５の開口側端部に接することにより、当該粘着部材２０に応力が発生する。以下においては、粘着部材２０が開口側端部に接することにより粘着部材２０に発生する応力を、部材応力ともいう。なお、部材応力は、粘着部材２１および粘着部材２２に発生する応力でもある。

そのため、当該部材応力の一部は、保護カバー１１と表示パネル１２とが離れる方向（Ｚ軸方向、図２の矢印の方向）に働く。そのため、前述したように、表示装置Ｎには、ＸＹ平面における表示面１２ａ内に小空間が存在する。

そこで、本実施の形態では、フレーム１５の開口側端部には、窪み１５Ａが形成される。窪み１５Ａの存在により、開口側端部に加わる部材応力が、窪み１５Ａの体積の分だけ低減（緩和）される。すなわち、窪み１５Ａは、部材応力を低減する応力低減部である。

そのため、図２において、Ｚ軸方向に加わる、部材応力の一部が低減される。したがって、保護カバー１１と表示パネル１２との間に小空間が生じないようにすること、または、保護カバー１１と表示パネル１２との間に存在する小空間の量を少なくすることを実現できる。なお、小空間が存在する場合、小空間の量は少ないため、前述の加圧処理を行うことにより、小空間を容易になくすことができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、表示装置１００は、表示パネル１２の表示面１２ａおよび前記保護カバー１１に接するように、表示面１２ａと保護カバー１１との間に設けられる粘着部材２０を備える。粘着部材２０は、開口Ｈ１の内部から、開口Ｈ１に接する、フレーム１５の端部である開口側端部の上面１５ｕに渡って設けられる。当該開口側端部には、粘着部材２０が当該開口側端部に接することにより粘着部材２０に発生する応力を低減する応力低減部である窪み１５Ａが形成される。

これにより、フレームの端部の上面に粘着部材が設けられた状態で生じる応力を起因とする不具合の発生を低減することができる。当該不具合は、例えば、表示パネル１２または保護カバー１１が剥離するという不具合である。

また、本実施の形態では、窪み１５Ａの存在により、開口側端部に加わる部材応力が、窪み１５Ａの体積の分だけ低減（緩和）される。そのため、図２において、Ｚ軸方向に加わる、部材応力の一部が低減される。

したがって、保護カバー１１と表示パネル１２との間に小空間が生じないようにすること、または、保護カバー１１と表示パネル１２との間に存在する小空間の量を少なくすることを実現できる。なお、小空間が存在する場合、小空間の量は少ないため、前述の加圧処理を行うことにより、小空間を容易になくすことができる。

また、窪み１５Ａの存在により、粘着部材２１と粘着部材２２との間に生じる部材応力も低減される。そのため、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡（小空間）が混入することを防ぐこと、または、粘着部材２１と粘着部材２２との間に存在する気泡の量を少なくすることを実現できる。なお、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡が存在する場合、気泡の量は少ないため、前述の加圧処理を行うことにより、気泡を容易になくすことができる。

また、窪み１５Ａの存在により、粘着部材２２において発生する部材応力も低減される。そのため、粘着部材２１と粘着部材２２とを貼り合わせる際に、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡が存在しないこと、または、粘着部材２１と粘着部材２２との間に存在する気泡の量を少なくすることを実現できる。なお、気泡が存在する場合、気泡の量は少ないため、前述の加圧処理を行うことにより、気泡を容易になくすことができる。

以上により、表示装置１００が、画像を高品質で表示することを簡単に実現することができる。

なお、前述したように、表示パネルの表示面のサイズより大きいサイズの粘着部材を、フレームが固定された表示パネルの表示面に貼り付けた場合、粘着部材が、開口内から、開口側端部の上面に渡って設けられる。この状態において、表示パネルと保護カバーとを、粘着部材を介して貼り合わせた場合、開口側端部の上面に設けられた粘着部材に応力が発生する。

また、保護カバーのうち表示パネルに貼り付けられる貼付面には、所定の厚みを有する被覆層が形成されている場合がある。当該貼付面は、例えば、表示パネルのうち表示面周辺の領域、または、タッチパネルの操作エリア周辺の領域に貼り付けられる面である。当該被覆層は、例えば、印刷層である。この場合においても、上記と同様に被覆層の上面に設けられた粘着部材に応力が発生する。

そのため、粘着部材に生じる応力により、以下の不具合が発生する問題がある。当該不具合は、例えば、表示パネルと保護カバーとが剥離するという不具合である。また、当該不具合は、例えば、開口内の粘着部材に空気が残存するという不具合である。

一方、本実施の形態の表示装置１００は、上記のように構成されているため、上記の問題を解決することができる。

なお、開口側端部には形成される応力低減部が、窪み１５Ａである構成に限定されない。例えば、図３のように、開口側端部に、応力低減部である勾配１５ｂが形成される構成としてもよい。この構成においても、窪み１５Ａの形成により得られる上記の効果と同じ効果を得ることができる。

＜実施の形態２＞
図４は、本発明の実施の形態２に係る表示装置１００Ａの断面図である。図４を参照して、表示装置１００Ａは、図２の表示装置１００と比較して、フレーム１５の開口側端部に形成される応力低減部の構成が異なる。表示装置１００Ａのそれ以外の構成は、表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。以下、表示装置１００Ａについて、表示装置１００と異なる点について主に説明する。

本実施の形態では、図４に示すように、フレーム１５の開口側端部に、応力低減部である穴Ｈ５が形成される。穴Ｈ５は、貫通穴である。

以上の構成により、表示装置１００Ａにおいても、実施の形態１と同様な効果が得られる。すなわち、穴Ｈ５の存在により、開口側端部に加わる部材応力が、穴Ｈ５の体積の分だけ低減（緩和）される。そのため、図４において、Ｚ軸方向に加わる、部材応力の一部が低減される。

また、穴Ｈ５の存在により、粘着部材２１と粘着部材２２との間に生じる部材応力も低減される。そのため、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡（小空間）が混入することを防ぐこと、または、粘着部材２１と粘着部材２２との間に存在する気泡の量を少なくすることを実現できる。なお、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡が存在する場合、気泡の量は少ないため、前述の加圧処理を行うことにより、気泡を容易になくすことができる。

また、穴Ｈ５の存在により、粘着部材２２において発生する部材応力も低減される。そのため、粘着部材２１と粘着部材２２とを貼り合わせる際に、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡が存在しないこと、または、粘着部材２１と粘着部材２２との間に存在する気泡の量を少なくすることを実現できる。なお、気泡が存在する場合、気泡の量は少ないため、前述の加圧処理を行うことにより、気泡を容易になくすことができる。

以上により、表示装置１００Ａが、画像を高品質で表示することを簡単に実現することができる。

＜実施の形態３＞
図５は、本発明の実施の形態３に係る表示装置１００Ｂの断面図である。図５を参照して、表示装置１００Ｂは、図２の表示装置１００と比較して、フレーム１５の開口側端部に形成される応力低減部の構成が異なる。表示装置１００Ｂのそれ以外の構成は、表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。以下、表示装置１００Ｂについて、表示装置１００と異なる点について主に説明する。

実施の形態１または２では、フレーム１５の開口側端部に、窪み１５Ａ、勾配１５ｂまたは穴Ｈ５を設ける際に、フレーム１５からバリが発生する可能性がある。バリが発生した場合、表示装置が表示する画像の品質が著しく低下する。

そこで、本実施の形態では、図５に示すように、フレーム１５の開口側端部に、応力低減部である溝１５ｄが形成される。この構成により、溝１５ｄの形成時に、仮に、バリが発生した場合でも、当該バリが、表示パネル１２の表示面１２ａに接触することはない。そのため、表示装置１００Ｂが表示する画像の品質の低下を防止することができる。

以上の構成により、表示装置１００Ｂにおいても、実施の形態１と同様な効果が得られる。すなわち、溝１５ｄの存在により、開口側端部に加わる部材応力が、溝１５ｄの体積の分だけ低減（緩和）される。そのため、図５において、Ｚ軸方向に加わる、部材応力の一部が低減される。

また、溝１５ｄの存在により、粘着部材２１と粘着部材２２との間に生じる部材応力も低減される。そのため、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡（小空間）が混入することを防ぐこと、または、粘着部材２１と粘着部材２２との間に存在する気泡の量を少なくすることを実現できる。なお、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡が存在する場合、気泡の量は少ないため、前述の加圧処理を行うことにより、気泡を容易になくすことができる。

また、溝１５ｄの存在により、粘着部材２２において発生する部材応力も低減される。そのため、粘着部材２１と粘着部材２２とを貼り合わせる際に、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡が存在しないこと、または、粘着部材２１と粘着部材２２との間に存在する気泡の量を少なくすることを実現できる。なお、気泡が存在する場合、気泡の量は少ないため、前述の加圧処理を行うことにより、気泡を容易になくすことができる。

さらに、本実施の形態では、溝１５ｄの形成時に、仮に、バリが発生した場合でも、当該バリが、表示パネル１２の表示面１２ａに接触することはない。そのため、表示装置１００Ｂが表示する画像の品質の低下を防止することができる。

以上により、表示装置１００Ｂが、画像を高品質で表示することを簡単に実現することができる。

＜実施の形態４＞
図６は、本発明の実施の形態４に係る表示装置１００Ｃの平面図である。図７は、本発明の実施の形態４に係る表示装置１００Ｃの一部の拡大図である。具体的には、図７は、図６の領域Ｒ１の拡大図である。

図６および図７を参照して、表示装置１００Ｃは、図１の表示装置１００と比較して、フレーム１５の開口側端部に形成される応力低減部の構成が異なる。表示装置１００Ｃのそれ以外の構成は、表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。以下、表示装置１００Ｃについて、表示装置１００と異なる点について主に説明する。

本実施の形態では、図６および図７に示すようにフレーム１５の開口側端部に、応力低減部である切り欠き１５ｅが形成される。切り欠き１５ｅは、ＸＹ平面に沿った方向において、フレーム１５の開口側端部に形成される。なお、図６および図７の構成は、図１に示されるフレーム１５のうち矩形状の開口側端部の４辺の全てにおいて、複数の切り欠き１５ｅが形成された構成である。

以上の構成により、表示装置１００Ｃにおいても、実施の形態１と同様な効果が得られる。すなわち、切り欠き１５ｅの存在により、開口側端部に加わる部材応力が、切り欠き１５ｅの体積の分だけ低減（緩和）される。そのため、図６および図７において、ＸＹ平面に沿った方向に加わる、部材応力の一部が低減される。

また、切り欠き１５ｅの存在により、粘着部材２１と粘着部材２２との間に生じる部材応力も低減される。そのため、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡（小空間）が混入することを防ぐこと、または、粘着部材２１と粘着部材２２との間に存在する気泡の量を少なくすることを実現できる。なお、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡が存在する場合、気泡の量は少ないため、前述の加圧処理を行うことにより、気泡を容易になくすことができる。

また、切り欠き１５ｅの存在により、粘着部材２２において発生する部材応力も低減される。そのため、粘着部材２１と粘着部材２２とを貼り合わせる際に、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡が存在しないこと、または、粘着部材２１と粘着部材２２との間に存在する気泡の量を少なくすることを実現できる。なお、気泡が存在する場合、気泡の量は少ないため、前述の加圧処理を行うことにより、気泡を容易になくすことができる。

以上により、表示装置１００Ｃが、画像を高品質で表示することを簡単に実現することができる。

＜実施の形態５＞
図８は、本発明の実施の形態５に係る表示装置１００Ｄの断面図である。図８を参照して、表示装置１００Ｄは、図２の表示装置１００と比較して、フレーム１５の開口側端部に形成される応力低減部の構成が異なる。表示装置１００Ｄのそれ以外の構成は、表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。以下、表示装置１００Ｄについて、表示装置１００と異なる点について主に説明する。

本実施の形態では、図８に示すようにフレーム１５の開口側端部に、応力低減部１５Ｋが形成される。応力低減部１５Ｋは、実施の形態１で説明したのと同様、部材応力を低減する構成を有する。応力低減部１５Ｋは、例えば、構成としての窪み１５Ａ、勾配１５ｂ、溝１５ｄ、穴Ｈ５および切り欠き１５ｅのうちの少なくとも２つの構成からなる。図８では、一例として、応力低減部１５Ｋは、窪み１５Ａと勾配１５ｂとから構成される。

以上の構成により、表示装置１００Ｄにおいても、実施の形態１と同様な効果が得られる。すなわち、応力低減部１５Ｋの存在により、開口側端部に加わる部材応力が、応力低減部１５Ｋの体積の分だけ低減（緩和）される。そのため、図８において、Ｚ軸方向に加わる、部材応力の一部が低減される。

また、応力低減部１５Ｋの存在により、粘着部材２１と粘着部材２２との間に生じる部材応力も低減される。そのため、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡（小空間）が混入することを防ぐこと、または、粘着部材２１と粘着部材２２との間に存在する気泡の量を少なくすることを実現できる。なお、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡が存在する場合、気泡の量は少ないため、前述の加圧処理を行うことにより、気泡を容易になくすことができる。

また、応力低減部１５Ｋの存在により、粘着部材２２において発生する部材応力も低減される。そのため、粘着部材２１と粘着部材２２とを貼り合わせる際に、粘着部材２１と粘着部材２２との間に気泡が存在しないこと、または、粘着部材２１と粘着部材２２との間に存在する気泡の量を少なくすることを実現できる。なお、気泡が存在する場合、気泡の量は少ないため、前述の加圧処理を行うことにより、気泡を容易になくすことができる。

以上により、表示装置１００Ｄが、画像を高品質で表示することを簡単に実現することができる。

＜実施の形態６＞
図９は、本発明の実施の形態６に係る表示装置１００Ｅの断面図である。図９を参照して、表示装置１００Ｅは、図３の表示装置１００と比較して、粘着部材２０の代わりに粘着部材２０Ａを備える点が異なる。表示装置１００Ｅのそれ以外の構成は、表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。以下、表示装置１００Ｅについて、表示装置１００と異なる点について主に説明する。

粘着部材２０Ａは、粘着部材２０とは異なり、１つの粘着部材で構成される。粘着部材２０Ａは、例えば、透明な粘着シートである。粘着部材２０Ａは、表示パネル１２の表示面１２ａと保護カバー１１とを貼り合わせる。すなわち、粘着部材２０Ａは、図９のように、表示面１２ａおよび保護カバー１１に接するように、表示面１２ａと保護カバー１１との間に設けられる。以下においては、粘着部材２０Ａが開口側端部に接することにより粘着部材２０Ａに発生する応力を、部材応力ともいう。

なお、フレーム１５の開口側端部に形成される応力低減部は、前述した、窪み１５Ａ、勾配１５ｂ、穴Ｈ５、溝１５ｄ、切り欠き１５ｅおよび応力低減部１５Ｋのいずれであってもよい。図９では、一例として、フレーム１５の開口側端部に形成される応力低減部として、勾配１５ｂを示している。

以上の構成により、表示装置１００Ｅにおいても、実施の形態１と同様な効果が得られる。すなわち、開口側端部に形成される応力低減部の存在により、開口側端部に加わる部材応力が、応力低減部の体積の分だけ低減（緩和）される。そのため、図９において、Ｚ軸方向に加わる、部材応力の一部が低減される。

また、応力低減部の存在により、粘着部材２０Ａにおいて発生する部材応力も低減される。そのため、保護カバー１１と表示パネル１２とを貼り合わせる際に、粘着部材２０Ａに気泡が存在しないこと、または、粘着部材２０Ａに存在する気泡の量を少なくすることを実現できる。なお、気泡が存在する場合、気泡の量は少ないため、前述の加圧処理を行うことにより、気泡を容易になくすことができる。

以上により、表示装置１００Ｅが、画像を高品質で表示することを簡単に実現することができる。

（変形例）
なお、表示装置１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅは、液晶表示装置に限定されず、他の方式の表示装置であってもよい。表示装置１００は、例えば、プラズマディスプレイ装置であってもよい。この場合、表示パネル１２は、プラズマディスプレイパネルである。また、表示装置１００は、例えば、有機ＥＬ（Electroluminescence）ディスプレイ装置であってもよい。この場合、表示パネル１２は、有機ＥＬパネルである。

また、粘着部材２０は、固形の粘着シートに限定されない。粘着部材２０は、液状の樹脂を硬化または半硬化させた透明粘着部材であってもよい。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１１保護カバー、１２表示パネル、１５フレーム、１５ａ段差、１５Ａ窪み、１５ｂ勾配、１５ｄ溝、１５ｅ切り欠き、１５Ｋ応力低減部、２０，２０Ａ，２１，２２粘着部材、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ表示装置、Ｈ１開口、Ｈ５穴。

Claims

表示装置であって、
画像を表示する表示面を有する表示パネルと、
前記表示パネルを保持するフレームと、を備え、
前記フレームには、開口が形成されており、
前記開口は、平面視で前記表示面を前記フレームの外部に露出させるように設けられ、
前記表示装置は、さらに、
透光性を有し、前記表示面を覆うように設けられる保護カバーと、
透光性を有し、前記表示面および前記保護カバーに接するように、前記表示面と保護カバーとの間に設けられる粘着部材と、を備え、
前記粘着部材は、前記開口の内部から、該開口に接する、前記フレームの端部である開口側端部の上面に渡って設けられ、
前記開口側端部には、前記粘着部材が該開口側端部に接することにより該粘着部材に発生する応力を低減する応力低減部が形成される
表示装置。
前記開口側端部は、前記フレームのうち前記開口に接する位置から前記上面に設けられる前記粘着部材の端までの間の領域、または、該フレームのうち該上面に設けられる、前記粘着部材の端部に対応する領域である
請求項１に記載の表示装置。
前記粘着部材の厚みは、前記開口側端部のうち前記応力低減部が形成されていない部分の厚み以上である
請求項１または２に記載の表示装置。
前記粘着部材の平面視でのサイズは、前記開口の平面視でのサイズより大きい
請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
前記粘着部材は、第１粘着部材と第２粘着部材とから構成され、
前記第１粘着部材は、前記保護カバーに接し、
前記第１粘着部材の平面視でのサイズは、前記開口の平面視でのサイズより大きく、
前記第２粘着部材は、前記開口を介して、前記表示面に接し、
前記第２粘着部材の平面視でのサイズは、前記開口の平面視でのサイズより大きい
請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
前記第２粘着部材の厚みは、前記開口側端部のうち前記応力低減部が形成されていない部分の厚み以上である
請求項５に記載の表示装置。
前記開口側端部のうち前記応力低減部が形成された部分の厚みは、前記開口側端部のうち前記応力低減部が形成されていない部分の厚みより小さい
請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
前記応力低減部は、窪みである
請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示装置。
前記応力低減部は、勾配である
請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示装置。
前記応力低減部は、溝である
請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示装置。
前記応力低減部は、穴である
請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
前記応力低減部は、切り欠きである
請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
前記応力低減部は、構成としての窪み、勾配、溝、穴および切り欠きのうちの少なくとも２つの構成からなる
請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。