JP2015108121A - Pressure adhesive type double-sided adhesive sheet capable of positioning - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、床材、幅木、壁材、及び天井材などの化粧材を、壁及び床などの下地材の所定の位置に固定するための加圧接着型両面粘着シートならびに加圧接着型両面粘着シート貼付化粧材に関する。 The present invention relates to a pressure-bonding type double-sided pressure-sensitive adhesive sheet and a pressure-bonding type for fixing a decorative material such as a flooring material, a baseboard, a wall material, and a ceiling material to a predetermined position of a base material such as a wall and a floor. It is related with a double-sided adhesive sheet sticking cosmetic material.
従来、建築関係においては、建材を固定するに際して接着剤が広く用いられている。すなわち、床材、幅木、壁材、及び天井材などの建材を建築現場において躯体に固定するに際し、接着剤が幅広く用いられてきている。しかしながら、接着剤を用いて建材を固定する場合には、接着剤を用意した後、接着剤を塗布し、建材を貼り合わせ、接着剤の硬化を待たなければ次の工程を始められず、比較的長い時間を必要とする。 Conventionally, in construction relations, adhesives are widely used for fixing building materials. That is, adhesives have been widely used for fixing building materials such as floor materials, skirting boards, wall materials, and ceiling materials to a frame at a construction site. However, when fixing building materials using an adhesive, after preparing the adhesive, apply the adhesive, paste the building materials together, and wait for the adhesive to harden before the next process can be started. Requires a long time.
そこで、近年、接着剤に代えて両面粘着テープを用いて幅木などの建材を建築物の躯体に固定する方法が広く普及してきている。両面粘着テープを用いた固定方法では、両面粘着テープの一方の粘着剤層面を建材に貼り合わせることにより、建材に両面粘着テープの一方の粘着剤層面を固定し、しかる後、両面粘着テープの他方の粘着剤層面を貼付位置すなわち躯体の表面に貼り合わせることにより建材が固定される。あるいは、建材を固定する躯体の貼付位置に予め両面粘着テープの一方の粘着剤層面を貼付しておき、両面粘着テープの他方の粘着剤層面を利用して建材を貼り合わせる方法も行われている。 Therefore, in recent years, a method for fixing a building material such as a baseboard to a frame of a building using a double-sided adhesive tape instead of an adhesive has become widespread. In the fixing method using the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, by sticking one pressure-sensitive adhesive layer surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape to the building material, the one pressure-sensitive adhesive layer surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is fixed to the building material. The building material is fixed by sticking the pressure-sensitive adhesive layer surface to the sticking position, that is, the surface of the housing. Alternatively, a method of pasting one adhesive layer surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape in advance to the attachment position of the housing for fixing the building material, and bonding the building material using the other adhesive layer surface of the double-sided adhesive tape is also performed. .
しかしながら、上記何れの方法においても、建材を建築物の躯体に両面粘着テープを用いて一旦貼り合わせた後には、貼付位置の修正が極めて困難であるという問題があった。すなわち、一旦貼付された後に、躯体や建材を損傷することなく建材を再剥離したりあるいは建材を正しい位置にずらしたりすることは非常に困難であった。 However, in any of the above methods, there is a problem that it is extremely difficult to correct the pasting position after the building material is once pasted to the housing of the building using the double-sided adhesive tape. In other words, it is very difficult to remove the building material again or shift the building material to the correct position without damaging the frame and the building material after being pasted.
そこで、一旦貼付した後に再剥離を容易に行い得る方法として、以下の二通りの方法が提案されている。 Therefore, the following two methods have been proposed as methods that can be easily re-peeled after pasting.
第1の方法は、両面粘着テープの離型紙に背割り加工を施し、仮止め用離型紙と、本止め用離型紙を用いて貼付する方法である。この方法では、仮止め用離型紙を先ず剥離して建材を貼付位置に仮固定する。仮止め用離型紙の剥離により露出された粘着剤層部分の粘着力は十分でないため、貼付位置が目的とする位置からずれている場合には、再剥離したり、貼付位置をずらしたりすることができる。次に、位置調整後に、本止め用の離型紙を剥離し、建材を最終的に貼り合わせる。しかしながら、離型紙に背割り加工を施す方法では、上記のように作業が煩雑であり、かつ十分な再剥離性を有するように調整することは困難であった。加えて、建材の形状や寸法などに応じて、種々の形態で離型紙に背割り加工を施さねばならなかった。 The first method is a method in which the release paper of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is subjected to a back splitting process, and the release paper for temporary fastening and the release paper for permanent fastening are used for pasting. In this method, the temporary release release paper is first peeled off and the building material is temporarily fixed at the pasting position. Adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer exposed by peeling the release paper for temporary fixing is not sufficient, so if the sticking position deviates from the target position, re-peel or shift the sticking position Can do. Next, after the position adjustment, the release paper for main fastening is peeled off and the building material is finally bonded. However, in the method of performing the back split processing on the release paper, the operation is complicated as described above, and it is difficult to adjust the release paper to have sufficient removability. In addition, depending on the shape and dimensions of the building materials, the release paper had to be split in various forms.
第2の方法は、両面粘着テープの粘着剤として、初期接着強度が低く、従って再剥離性を有し、経日変化により接着が昂進するものを用いる方法であるが、再剥離に際し糊残りが生じたりし、かつ十分な再剥離性を与えることが困難であった。 The second method is a method using an adhesive for a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that has low initial adhesive strength, and therefore has removability, and adhesion progresses due to changes over time. And it was difficult to give sufficient removability.
上記のような問題を解決するものとして、特許文献1には、粘着剤層の少なくとも片面に固形状の非粘着性物質による凸部を形成してなる接着シートが開示されている。この接着シートでは、固形状の非粘着性物質による凸部の存在により、貼付に際し接着シートの微調整を容易に行うことができ、かつ接着時の圧接力により非粘着性物質が粘着剤の表面以下に沈み込むことにより十分な接着力を発現し得るとされている。 しかしながら、この文献では、非粘着性物質として矩形のガラスクロスをシート状接着剤に張り合わせるか、ガラスビーズをシート状接着剤に分散配置するかにより、非粘着性物質を均一な高さでシート状接着剤に配置しているのみである。 As a solution to the above problem, Patent Document 1 discloses an adhesive sheet in which a convex portion made of a solid non-adhesive substance is formed on at least one surface of a pressure-sensitive adhesive layer. In this adhesive sheet, due to the presence of the convex portion due to the solid non-adhesive substance, fine adjustment of the adhesive sheet can be easily performed at the time of sticking, and the non-adhesive substance is attached to the surface of the adhesive by the pressure contact force at the time of adhesion. It is said that sufficient adhesive force can be expressed by sinking below. However, in this document, a non-adhesive substance is placed at a uniform height by sticking a rectangular glass cloth as a non-adhesive substance to a sheet-like adhesive or by dispersing glass beads in a sheet-like adhesive. It is only arranged on the adhesive.
床材、幅木、壁材、及び天井材などの化粧材を、加圧接着型両面粘着シートを用いて、壁及び床などの下地材の所定の位置に固定する際に、位置のズレが生じた場合、通常の加圧接着型両面シートは一度貼り付いてしまうと剥がれないか、剥がれる場合でも下地材や化粧材あるいは該両面粘着シートそのものが破損してしまう。 When fixing decorative materials such as floor materials, baseboards, wall materials, and ceiling materials to a predetermined position of a base material such as a wall and a floor using a pressure-bonding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, the positional deviation occurs. In such a case, the normal pressure-bonding double-sided sheet is not peeled off once attached, or even if it is peeled off, the base material, the decorative material, or the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet itself is damaged.
本発明の目的は、化粧材の位置決め作業が可能で、位置決め後に強く圧着した後は化粧材を固定するに十分な粘着力を有する加圧接着型粘着シート及び該加圧接着型両面粘着シート貼付化粧材を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet and a pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet that are capable of positioning a decorative material and have sufficient adhesive strength to fix the decorative material after being strongly pressed after positioning. It is to provide a cosmetic material.
本発明は、上記課題を達成するために成されたものであり、以下の通りのものが提供される。
[1]発泡体シートと、発泡体シートの両面に配置された粘着剤層と、粘着剤層の少なくとも一方の表面に、該表面よりも突出するようにかつ粘着剤層の表面を部分的に被覆するように配置された非粘着性マスキング部材とを備えた加圧接着型両面粘着シートにおいて、
粘着剤層における前記非粘着性マスキング部材に被覆されている部分の面積の粘着剤層表面全体の面積に対する割合が5〜11%の範囲であり、かつ、(粘着剤層の表面から前記非粘着性マスキング部材までの最低高さ/発泡体シート厚み)が0.14以上0.5以下であることを特徴とする加圧接着型両面粘着シート。
[2]前記非粘着性マスキング部材は、2つの方向に延びる合成樹脂製のフィラメントテープ又は3つの方向に延びる合成樹脂製のフィラメントテープからなることを特徴とする[1]に記載の加圧接着型両面粘着シート。
[3]加圧接着型両面粘着シートの非粘着性マスキング部材が存在する側とは反対側の面で加圧接着型両面粘着シートが化粧材に貼り付けられるように、[1]又は[2]に記載の加圧接着型両面粘着シートが化粧材に積層されていることを特徴とする加圧接着型両面粘着シート貼付化粧材。
[4]合成樹脂からなる独立気泡型発泡体シートの両面に粘着剤層と該粘着層の一方に第1の離型層とを積層してなる原反シートを作製する工程と、該粘着剤層のゲル化を安定させる工程と、第1の離型層が積層されていない粘着剤層上に非粘着性マスキング部材、及び第2の離型層の順に積層する工程と、第1の離型層を剥離除去する工程とからなることを特徴とする[1]又は[2]に記載の加圧接着型両面粘着シートの製造方法。
The present invention has been made to achieve the above object, and the following are provided.
[1] The foam sheet, the pressure-sensitive adhesive layer disposed on both surfaces of the foam sheet, and at least one surface of the pressure-sensitive adhesive layer so that the surface of the pressure-sensitive adhesive layer protrudes partially from the surface In a pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet provided with a non-adhesive masking member arranged to cover,
The ratio of the area of the part covered with the non-adhesive masking member in the adhesive layer to the area of the entire surface of the adhesive layer is in the range of 5 to 11%, and (from the surface of the adhesive layer to the non-adhesive The pressure-adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is characterized in that the minimum height to the adhesive masking member / the thickness of the foam sheet is 0.14 or more and 0.5 or less.
[2] The pressure bonding according to [1], wherein the non-adhesive masking member is composed of a synthetic resin filament tape extending in two directions or a synthetic resin filament tape extending in three directions. Mold double-sided adhesive sheet.
[3] [1] or [2] so that the pressure-adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is affixed to the decorative material on the side opposite to the side where the non-adhesive masking member is present A pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, wherein the pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is laminated on a decorative material.
[4] A step of producing an original sheet made by laminating a pressure-sensitive adhesive layer on both sides of a closed cell foam sheet made of a synthetic resin and a first release layer on one side of the pressure-sensitive adhesive layer, and the pressure-sensitive adhesive A step of stabilizing the gelation of the layer, a step of laminating the non-adhesive masking member and the second release layer in this order on the pressure-sensitive adhesive layer on which the first release layer is not laminated, and the first release layer. The method for producing a pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to [1] or [2], comprising a step of peeling and removing the mold layer.
本発明によれば、加圧に先立つ加圧接着型両面粘着シートの被着体の貼付位置の調整に際しては、非粘着性マスキング部材が被着面に当接するだけであり、粘着剤表面の被着面に対する接触が抑制又は防止されるため、被着体に対する加圧接着型両面粘着シートの位置を、自由に調整できる上、位置調整が終了した後には、被着体に向かって加圧接着型両面粘着シートを加圧することにより、被着体に対する加圧接着型両面粘着シートの良好な接着強度を維持することができる。 According to the present invention, when adjusting the application position of the adherend of the pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet prior to pressurization, the non-adhesive masking member only abuts the adherend surface, Since contact with the attachment surface is suppressed or prevented, the position of the pressure-adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with respect to the adherend can be freely adjusted, and after the position adjustment is completed, pressure adhesion to the adherend is performed. By pressurizing the mold double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, it is possible to maintain good adhesive strength of the pressure-bonding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet to the adherend.
また、加圧接着型両面粘着シートを貼り付けた化粧材では、加圧接着型両面粘着シートが化粧材の片面に形成されているので、該化粧材を貼付位置に当接させた状態で貼付位置を正確に調整することができ、かつ、しかる後加圧することにより、加圧位置に容易にかつ確実に固定することができる。 In addition, in a decorative material to which a pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is attached, the pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is formed on one side of the decorative material. The position can be accurately adjusted, and after that, it can be easily and reliably fixed to the pressurizing position by applying pressure.
以下、本発明に係る加圧接着型両面粘着シートの構成及び原理を、図を参照して説明する。 Hereinafter, the configuration and principle of the pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の加圧接着型両面粘着シートの一例を示す部分断面図である。加圧接着型両面粘着シート1は、発泡体シート2と、発泡体シート2の両面に形成された粘着剤層3,4と、一方の粘着剤層3の表面に配置された非粘着性マスキング部材5とを積層した構造を有する。なお、非粘着性マスキング部材5は他方の粘着剤層4の表面にも設けられていてもよい。粘着剤層3,4の少なくとも一方の表面には、被着体又は化粧材に接着させる前に、表面保護のために離型層(非図示)を積層しておいてもよい。 FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an example of a pressure-bonding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention. The pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 includes a foam sheet 2, pressure-sensitive adhesive layers 3 and 4 formed on both surfaces of the foam sheet 2, and non-adhesive masking disposed on the surface of one pressure-sensitive adhesive layer 3. It has a structure in which the member 5 is laminated. The non-adhesive masking member 5 may also be provided on the surface of the other pressure-sensitive adhesive layer 4. A release layer (not shown) may be laminated on at least one surface of the pressure-sensitive adhesive layers 3 and 4 for surface protection before adhering to the adherend or the decorative material.
図1に示した加圧接着型両面粘着シートの原理を説明する。 The principle of the pressure-bonding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet shown in FIG. 1 will be described.
加圧接着型両面粘着シート1では、図示の状態では、粘着剤層3の表面3aに非粘着性マスキング部材5が粘着剤層3の表面3aよりも突出するように積層され、非粘着性マスキング部材5は粘着剤層3と接触する部分において粘着剤層3の表面3aを部分的に被覆している。従って、加圧接着型両面粘着シート1を粘着剤層3の側から、被着体20である躯体の表面に接触させた状態では、マスキング部材5が先に躯体表面と接着するため粘着剤層3は躯体表面に接触しない。加圧時には発泡体シート2が圧縮変形し、躯体の表面と接触した非粘着性マスキング部材5は発泡体シート2に沈みこむが、位置決め作業時に貼り直しする際には、発泡体シート2の変形が回復して非粘着性マスキング部材5が再度粘着剤層3の表面3aから突出する。よって、加圧接着型両面粘着シート1を被着体表面に当接させた状態で自由にその位置を調整することができる。本実施形態では、加圧接着型両面粘着シート1は、非粘着性マスキング部材5が存在する面とは反対側、つまり粘着剤層4側の面に化粧材22を貼り合わされているが、反対に躯体表面に加圧接着型両面粘着シート1の粘着剤層4を貼付した後に、粘着剤層3側に化粧材を貼り合わせてもよい。 In the pressure-adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1, in the illustrated state, the non-adhesive masking member 5 is laminated on the surface 3 a of the pressure-sensitive adhesive layer 3 so as to protrude from the surface 3 a of the pressure-sensitive adhesive layer 3. The member 5 partially covers the surface 3 a of the pressure-sensitive adhesive layer 3 at a portion in contact with the pressure-sensitive adhesive layer 3. Therefore, in the state where the pressure-adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 is brought into contact with the surface of the housing as the adherend 20 from the pressure-sensitive adhesive layer 3 side, the masking member 5 first adheres to the surface of the housing, and thus the pressure-sensitive adhesive layer. 3 does not contact the housing surface. When the pressure is applied, the foam sheet 2 is compressed and deformed, and the non-adhesive masking member 5 in contact with the surface of the housing sinks into the foam sheet 2. The non-adhesive masking member 5 protrudes from the surface 3a of the adhesive layer 3 again. Therefore, the position can be freely adjusted in a state where the pressure-adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 is in contact with the adherend surface. In this embodiment, the pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 has the decorative material 22 bonded to the side opposite to the surface where the non-adhesive masking member 5 exists, that is, the surface on the pressure-sensitive adhesive layer 4 side. In addition, after the adhesive layer 4 of the pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 is attached to the surface of the casing, a cosmetic material may be attached to the adhesive layer 3 side.
なお、化粧材22としては、特に限定されるものではなく、例えば、床材、幅木、壁材、及び天井材などの建材の他、車両用材などの種々の用途において装飾性を発揮する板状部材を用いることができる。 The decorative material 22 is not particularly limited. For example, in addition to building materials such as flooring materials, baseboards, wall materials, and ceiling materials, a plate that exhibits decorativeness in various applications such as vehicle materials. A shaped member can be used.
上記のように、非粘着性マスキング部材5が存在するため、加圧接着型両面粘着シート1は、被着体表面に当接された状態で自由にその位置を調整することができ、該位置調整が終了した後に、被着体に向かって加圧接着型両面粘着シート1を加圧することにより、加圧接着型両面粘着シート1を貼付することができる。 As described above, since the non-adhesive masking member 5 is present, the pressure-adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 can be freely adjusted in position while being in contact with the adherend surface. After the adjustment is completed, the pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 can be attached by pressing the pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 toward the adherend.
より詳細には、図2に示すように、加圧により、発泡体シート2が圧縮変形し、非粘着性マスキング部材5は、粘着剤層3の表面3aと同じ位置に沈むまでに移動されることになる。他方、加圧により発生する発泡体シート2における圧縮応力が粘着剤層3の発泡体シート2と接する面から粘着剤層3を被着体20の表面に圧接することになる。従って、非粘着性マスキング部材5が積層されている部分以外の粘着剤層3の部分は、上記圧縮応力により被着体20の表面に圧接されて強固に接着することになる。 More specifically, as shown in FIG. 2, the foam sheet 2 is compressed and deformed by pressurization, and the non-adhesive masking member 5 is moved to the same position as the surface 3 a of the adhesive layer 3. It will be. On the other hand, the pressure-sensitive adhesive layer 3 is pressed against the surface of the adherend 20 from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 3 that is in contact with the foam sheet 2 due to the compressive stress generated by the pressurization. Therefore, the part of the pressure-sensitive adhesive layer 3 other than the part where the non-adhesive masking member 5 is laminated is pressed against the surface of the adherend 20 by the compression stress and is firmly bonded.
よって、加圧接着型両面粘着シート1では、貼付位置の最終的な決定に至るまでの位置調整を容易に行うことができ、位置調整が終了した後には、加圧することにより正しい位置にかつ強固に接着させることができる。 Therefore, the pressure-adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 can easily adjust the position until the final determination of the sticking position, and after the position adjustment is completed, pressurize to make it correct and strong. Can be adhered to.
各構成要素の詳細について説明する。 Details of each component will be described.
発泡体シート2は合成樹脂からなる独立気泡型の発泡体シートである。発泡体シート2を構成する材料としては、上記のような作用を果たすものであれば任意の材料であってよく、例えばポリオレフィン系発泡体がある。合成樹脂は、例えば、ポリエチレン単独でもよいが、エチレン─酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン─エチルアクリレート共重合体(EEA)、エチレン─メチルアクリレート共重合体(EMA)、エチレン─アクリル酸共重合体(EAA)などの共重合体とポリエチレンとの混合物であってもよい。 The foam sheet 2 is a closed cell foam sheet made of synthetic resin. The material constituting the foam sheet 2 may be any material as long as it fulfills the above-described action, and includes, for example, a polyolefin-based foam. The synthetic resin may be, for example, polyethylene alone, but ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-acrylic acid copolymer. It may be a mixture of a copolymer such as a polymer (EAA) and polyethylene.
より具体的には、ポリエチレン系独立気泡型発泡体シートである積水化学工業社製、商品名:ソフトロン、ポリエチレンの独立気泡型発泡体シートであるハイシート社製、商品名:ハイシート、エチレン─酢酸ビニル共重合体の独立気泡型発泡体シートである積水化学工業社製、商品名:ボラーラなどを挙げることができる。 More specifically, Sekisui Chemical Co., Ltd., which is a polyethylene-based closed cell foam sheet, trade name: Softlon, Highsheet, which is a polyethylene closed-cell foam sheet, trade name: High Sheet, ethylene —Sekisui Chemical Co., Ltd., a closed cell foam sheet of vinyl acetate copolymer, trade name: Bollara.
発泡体シート2の厚みは、少なくとも前記非粘着性マスキング部材5の厚み以上が必要であり、0.3mm〜1mmが望ましい。 The thickness of the foam sheet 2 needs to be at least the thickness of the non-adhesive masking member 5 and is preferably 0.3 mm to 1 mm.
粘着剤層3,4については、両面粘着テープの粘着剤層を構成するのに慣用されている適宜の粘着剤を用いて構成することができる。このような粘着剤としては、アクリル酸エステル系、ポリエーテル系、ウレタン系、天然もしくは合成ゴム系などの適宜の粘着剤を挙げることができるが、なかでも、接着強度の観点から、アクリル酸エステル系粘着剤を用いることが好ましい。 About the adhesive layers 3 and 4, it can comprise using the appropriate adhesive conventionally used to comprise the adhesive layer of a double-sided adhesive tape. Examples of such pressure-sensitive adhesives include suitable pressure-sensitive adhesives such as acrylic acid ester-based, polyether-based, urethane-based, natural or synthetic rubber-based. Among these, acrylic acid esters are preferred from the viewpoint of adhesive strength. It is preferable to use a system adhesive.
また、粘着剤層3,4を構成する粘着剤については、養生後ゲル化が安定した後のゲル分率が10〜99重量%の範囲にあるものが粘着力と凝集力の双方を満足し得るため好ましい。 粘着剤層3のゲル化が安定していない状態で非粘着性マスキング部材5を積層した場合、粘着剤層3の内部に非粘着性マスキング部材5が沈み込んでしまい、本発明の位置調整機が低下する。 As for the pressure-sensitive adhesives constituting the pressure-sensitive adhesive layers 3 and 4, those having a gel fraction in a range of 10 to 99% by weight after stabilization after curing satisfy both the adhesive force and the cohesive force. It is preferable to obtain. When the non-adhesive masking member 5 is laminated in a state where the gelation of the adhesive layer 3 is not stable, the non-adhesive masking member 5 sinks inside the adhesive layer 3, and the position adjusting device of the present invention. Decreases.
粘着剤層3,4を構成する粘着剤は、適宜の架橋剤を用いて架橋されていてもよく、このような架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属錯化合物などを用いることができる。 The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layers 3 and 4 may be cross-linked using an appropriate cross-linking agent. Examples of such cross-linking agents include isocyanate cross-linking agents, epoxy cross-linking agents, aziridine cross-linking agents, A metal complex compound or the like can be used.
粘着剤層3,4の厚みは特に限定されるものではなく、かつ用途や非粘着性もしくはマスキング部材5の形態や厚みによっても異なるが、通常は、20〜100μm程度が望ましい。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive layers 3 and 4 is not particularly limited, and varies depending on the application, non-adhesiveness, or the shape and thickness of the masking member 5, but is usually preferably about 20 to 100 μm.
また、本発明のアクリル系粘着剤としては、例えば、ステンレス板に対する粘着力や対コンクリート粘着力が5〜60N/25mm程度であり、ガラス転移温度が−60℃〜−40℃のものが挙げられる。 Moreover, as an acrylic adhesive of this invention, the adhesive force with respect to a stainless steel plate or a concrete adhesive force is about 5-60N / 25mm, and a glass transition temperature is -60 degreeC--40 degreeC, for example. .
非粘着性マスキング部材5を構成する材料は特に限定されないが、例えば、織布、金属メッシュ、成形ネット、及びこれらの組み合わせの何れかである。非粘着性マスキング部材5は、図1に示した構造では、粘着剤層3の表面3aに均一にかつ粘着剤層3の表面3aを部分的に被覆するような形状とされている。非粘着性マスキング部材5は、粘着剤層3の表面3aより突出しており、部分的被覆により粘着剤層3の粘着力を抑制する限り、適宜の形状をとってもよい。すなわち、格子状であってもよく、円形やその他の形状の開口が分散形成されたネットや多孔性シートの形状であってもよい。 Although the material which comprises the non-adhesive masking member 5 is not specifically limited, For example, they are any of a woven fabric, a metal mesh, a shaping | molding net | network, and these combination. In the structure shown in FIG. 1, the non-adhesive masking member 5 has a shape that uniformly covers the surface 3 a of the pressure-sensitive adhesive layer 3 and partially covers the surface 3 a of the pressure-sensitive adhesive layer 3. The non-adhesive masking member 5 protrudes from the surface 3a of the pressure-sensitive adhesive layer 3, and may take an appropriate shape as long as the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is suppressed by partial coating. That is, it may be a lattice shape, or may be a shape of a net or a porous sheet in which openings having a circular shape or other shapes are dispersedly formed.
例えば、図3に示すように、非粘着性マスキング部材5は、2つの方向に延びる合成樹脂製のフィラメントテープ5a,5bであってもよい。この場合、第1方向(図3において上下方向)に延びる複数のフィラメントテープ5aと、第1方向と略垂直な第2方向(図3において左右方向)に延びる複数のフィラメントテープ5bは、矩形の開口6を区画形成し、フィラメントテープ5a,5bは複数の開口6が分散形成された、多孔性構造体であるネット7を構成する。P1はフィラメントテープ5bが一つのみの箇所であり、フィラメントテープのうちの接着剤層3からの最低高さとなる。つまり、この実施形態では、最低高さは接着剤層の上面からフィラメントテープ5bの上端までの長さである。P2はフィラメントテープ5bの上にフィラメント5aが重なった箇所であり、フィラメントテープのうちの接着剤層3からの最高高さとなる。つまり、この実施形態では、最高高さは接着剤層の上面からフィラメントテープ5aの上端までの長さである。 For example, as shown in FIG. 3, the non-adhesive masking member 5 may be filament tapes 5a and 5b made of synthetic resin extending in two directions. In this case, the plurality of filament tapes 5a extending in the first direction (vertical direction in FIG. 3) and the plurality of filament tapes 5b extending in the second direction (horizontal direction in FIG. 3) substantially perpendicular to the first direction are rectangular. The openings 6 are partitioned and the filament tapes 5a and 5b constitute a net 7 that is a porous structure in which a plurality of openings 6 are dispersedly formed. P 1 is a place where there is only one filament tape 5b, and is the lowest height from the adhesive layer 3 of the filament tape. That is, in this embodiment, the minimum height is the length from the upper surface of the adhesive layer to the upper end of the filament tape 5b. P 2 is a portion where the filament 5 a overlaps the filament tape 5 b and is the highest height from the adhesive layer 3 in the filament tape. That is, in this embodiment, the maximum height is the length from the upper surface of the adhesive layer to the upper end of the filament tape 5a.
あるいは、例えば図4に示すように、非粘着性マスキング部材5は、3つの方向に延びる合成樹脂製のフィラメントテープ5a,5c,5dであってもよい。この場合、第1方向(図4において上下方向)に延びる複数のフィラメントテープ5aと、フィラメントテープ5aに対し角度αをなして斜めに延びる複数のフィラメントテープ5cと、フィラメントテープ5aに対しフィラメントテープ5cとはフィラメントテープ5aの長手方向軸とは反対側に角度β(本実施形態ではα=β)をなして斜めに延びる複数のフィラメントテープ5dとが、フィラメントテープ5c及びフィラメントテープ5dの間で矩形(α=βではひし形)の開口8a、フィラメントテープ5a,フィラメントテープ5c及びフィラメントテープ5dの間で三角形の開口8bを区画形成し、フィラメントテープ5a,5c及び5dは複数の開口8a,8bが分散形成された、多孔性構造体であるネット9を構成する。α,βの角度は、0°よりも大きく90°未満であればよく、通常10〜80°、より好ましくは30〜60°である。P3はフィラメントテープ5dが一つのみの箇所
であり、フィラメントテープのうちの接着剤層からの最低高さとなる。P4はフィラメントテープ5dの上にフィラメントテープ5cが重なった箇所であり、P5はフィラメントテープ5cの上にさらにフィラメントテープ5aが重なった箇所であり、フィラメントテープのうちの接着剤層からの最高高さとなる。図3の実施形態と同様、フィラメントの高さは、接着剤層3の上面からフィラメントテープの上端までの長さを測定したものである。
Alternatively, for example, as shown in FIG. 4, the non-adhesive masking member 5 may be filament tapes 5a, 5c, 5d made of synthetic resin extending in three directions. In this case, a plurality of filament tapes 5a extending in the first direction (vertical direction in FIG. 4), a plurality of filament tapes 5c extending obliquely at an angle α with respect to the filament tape 5a, and the filament tape 5c with respect to the filament tape 5a And a plurality of filament tapes 5d extending obliquely at an angle β (α = β in this embodiment) on the opposite side to the longitudinal axis of the filament tape 5a are rectangular between the filament tape 5c and the filament tape 5d. A triangular opening 8b is defined between the opening 8a (the rhombus when α = β) and the filament tape 5a, the filament tape 5c, and the filament tape 5d. The formed net 9 is a porous structure. The angles α and β may be larger than 0 ° and smaller than 90 °, usually 10 to 80 °, and more preferably 30 to 60 °. P 3 is a portion where only one filament tape 5d is present, and is the lowest height from the adhesive layer of the filament tape. P 4 is a place where the filament tape 5 c overlaps the filament tape 5 d, P 5 is a place where the filament tape 5 a further overlaps the filament tape 5 c, and the highest point from the adhesive layer of the filament tape. It becomes height. Similar to the embodiment of FIG. 3, the height of the filament is obtained by measuring the length from the upper surface of the adhesive layer 3 to the upper end of the filament tape.
もっとも、非粘着性マスキング部材5が形成する開口すなわち粘着剤層3が被着体に露出される部分の形状は正方形や多角形に限らず、円形などの他の任意の形状とすることもできる。 However, the shape of the opening formed by the non-adhesive masking member 5, that is, the portion where the adhesive layer 3 is exposed to the adherend is not limited to a square or a polygon, but may be any other shape such as a circle. .
開口6,8a,8bの粘着剤層3,4の表面全体の面積に対する割合、すなわち開口率は、89〜95%の範囲であることが好ましい。開口率が95%を超える場合には、非粘着性マスキング部材5を積層していたとしても加圧に先立って粘着剤層3,4の表面が被着体20の表面に粘着しがちとなり、加圧前の位置調整が困難となる。逆に、開口率が89未満であると、位置調整は容易であるが、加圧したとしても粘着剤層3,4の表面を被着体20に十分に粘着させ難くなる。 The ratio of the openings 6, 8 a, 8 b to the area of the entire surface of the pressure-sensitive adhesive layer 3, 4, that is, the opening ratio is preferably in the range of 89 to 95%. When the opening ratio exceeds 95%, even if the non-adhesive masking member 5 is laminated, the surfaces of the adhesive layers 3 and 4 tend to adhere to the surface of the adherend 20 before pressurization, Position adjustment before pressurization becomes difficult. On the contrary, if the aperture ratio is less than 89, the position adjustment is easy, but even if the pressure is applied, it becomes difficult to sufficiently adhere the surfaces of the pressure-sensitive adhesive layers 3 and 4 to the adherend 20.
本発明では、非粘着性マスキング部材5を構成する材料については、非粘着性であれば特に限定はされず、綿などの天然繊維、オレフィン系樹脂、特にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートなどから構成された合成繊維、同オレフィン系樹脂などの合成樹脂、金属などの任意の材料を用いることができる。かかる材料の非粘着性マスキング部材5から、綿糸や合成樹脂繊維を編み込んだもの、ポリエチレン、ポリプロピレンもしくはポリエチレンテレフタレートなどからなるメッシュやネット、ポリエステル繊維を用いて構成された不織布、真鍮やステンレスなどの金属からなる金属メッシュなどの多孔性構造体を形成することができる。 In the present invention, the material constituting the non-adhesive masking member 5 is not particularly limited as long as it is non-adhesive, and natural fibers such as cotton, olefin resins, particularly polyethylene, polypropylene, polyester, polyethylene terephthalate, etc. Arbitrary materials, such as synthetic fiber comprised from these, synthetic resins, such as the same olefin resin, and a metal, can be used. Non-adhesive masking member 5 made of such material, knitted cotton or synthetic resin fiber, mesh or net made of polyethylene, polypropylene or polyethylene terephthalate, non-woven fabric made of polyester fiber, metal such as brass or stainless steel A porous structure such as a metal mesh can be formed.
非粘着性マスキング部材5は、貼付に際しての位置調整の際には粘着剤層の表面より突出していることが求められるが、加圧接着時には、粘着剤層表面と同一面に移動されて、もはや位置調整の機能を果たさないものである。 The non-adhesive masking member 5 is required to protrude from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer at the time of position adjustment at the time of sticking, but at the time of pressure bonding, it is moved to the same surface as the pressure-sensitive adhesive layer surface, and is no longer It does not fulfill the position adjustment function.
また、非粘着性マスキング部材5として各種材料からなるメッシュを用いた場合、メッシュの目が細かすぎると、粘着剤が十分に突出せず接着面積を十分に確保できないことがあるため、目の粗いものが好ましい。 In addition, when a mesh made of various materials is used as the non-adhesive masking member 5, if the mesh is too fine, the pressure-sensitive adhesive may not sufficiently protrude and a sufficient adhesion area may not be ensured. Those are preferred.
粘着剤層3,4における非粘着性マスキング部材5により被覆されている部分の面積(すなわち非粘着性マスキング部材5の粘着剤層3,4を被覆している部分の面積)の粘着剤層3,4の表面全体の面積に対する割合、すなわち被覆率は、5〜11%の範囲である。被覆率が5%未満の場合には、非粘着性マスキング部材5を積層していたとしても加圧に先立って粘着剤層3,4の表面が被着体20の表面に粘着しがちとなり、加圧前の位置調整が困難となる。逆に、被覆率が11%を超えると、位置調整は容易であるが、加圧したとしても粘着剤層3,4の表面を被着体20に十分に粘着させ難くなる。 The pressure-sensitive adhesive layer 3 of the area of the pressure-sensitive adhesive layers 3 and 4 covered with the non-sticky masking member 5 (that is, the area of the non-sticky masking member 5 covering the pressure-sensitive adhesive layers 3 and 4) , 4 with respect to the area of the entire surface, that is, the coverage is in the range of 5 to 11%. When the coverage is less than 5%, even if the non-adhesive masking member 5 is laminated, the surfaces of the pressure-sensitive adhesive layers 3 and 4 tend to adhere to the surface of the adherend 20 before pressing, Position adjustment before pressurization becomes difficult. On the other hand, when the coverage exceeds 11%, the position adjustment is easy, but it becomes difficult to sufficiently adhere the surfaces of the pressure-sensitive adhesive layers 3 and 4 to the adherend 20 even when the pressure is applied.
非粘着性マスキング部材5から構成された多孔性構造体の最も低い部分の厚み、つまり多孔性構造体の最も低い部分の、非粘着性マスキング部材5の下にある粘着剤層(図1では粘着剤層3)の表面から非粘着性マスキング部材5の上端(図4でP3)までの最低高さは、特に限定されないが、好ましくは300μm以下である。一実施形態では最低高さは250μm以上300以下である。この最低高さが300μmより大きい場合、粘着剤層表面への被着体表面の粘着が困難となる。 The thickness of the lowest part of the porous structure composed of the non-adhesive masking member 5, that is, the adhesive layer under the non-adhesive masking member 5 at the lowest part of the porous structure (adhesive in FIG. 1) The minimum height from the surface of the agent layer 3) to the upper end (P 3 in FIG. 4) of the non-adhesive masking member 5 is not particularly limited, but is preferably 300 μm or less. In one embodiment, the minimum height is 250 μm or more and 300 or less. When this minimum height is larger than 300 micrometers, adhesion of the adherend surface to the adhesive layer surface becomes difficult.
本発明の構成では、粘着剤層の表面から前記非粘着性マスキング部材までの最低高さの、発泡体シート厚みに対する比(粘着剤層の表面から前記非粘着性マスキング部材までの最低高さ/発泡体シート厚み)が0.14以上0.5以下である。好ましくは該比の下限値は0.146以上である。好ましくは該比の上限値は0.4以下、より好ましくは0.3以下である。比が0.14未満であると位置調整が困難となり、比が0.5を超えると接着強度が低くなる。比が0.14以上0.5以下の範囲内にあると、位置調節可能としつつ、高い接着強度を維持できる。
また、本発明の構成では、粘着剤層3の厚みに対する非粘着性マスキング部材5の厚みが非常に大きく、通常2〜30倍、好ましくは4〜10倍である。このため、位置調整機能が効果的に実現される。
In the configuration of the present invention, the ratio of the minimum height from the surface of the adhesive layer to the non-adhesive masking member to the thickness of the foam sheet (minimum height from the surface of the adhesive layer to the non-adhesive masking member / The foam sheet thickness) is 0.14 or more and 0.5 or less. Preferably, the lower limit of the ratio is 0.146 or more. Preferably, the upper limit of the ratio is 0.4 or less, more preferably 0.3 or less. If the ratio is less than 0.14, it is difficult to adjust the position, and if the ratio exceeds 0.5, the adhesive strength is lowered. When the ratio is in the range of 0.14 or more and 0.5 or less, the position can be adjusted and high adhesive strength can be maintained.
Moreover, in the structure of this invention, the thickness of the non-adhesive masking member 5 with respect to the thickness of the adhesive layer 3 is very large, and is 2-30 times normally, Preferably it is 4-10 times. For this reason, the position adjustment function is effectively realized.
本発明はさらに、上記の加圧接着型両面粘着シートが化粧材の片面に非粘着性マスキング部材が露出するように積層されていることを特徴とする粘着剤積層化粧材を包含する。この場合、該化粧材を貼付位置に当接させた状態で貼付位置を正確に調整することができ、かつ、しかる後加圧することにより、加圧位置に容易にかつ確実に固定することができる。 The present invention further includes a pressure-sensitive adhesive laminated cosmetic material, wherein the pressure-adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is laminated so that a non-adhesive masking member is exposed on one side of the cosmetic material. In this case, the application position can be accurately adjusted in a state where the decorative material is in contact with the application position, and can be easily and reliably fixed to the application position by applying pressure thereafter. .
図5に示されるように、本発明の加圧接着型両面粘着シート1は、合成樹脂からなる独立気泡型発泡体シートの両面に粘着剤層と該粘着層の一方に第1の離型層11とを積層してなる原反シート10を作製する工程と、粘着剤層のゲル化を安定させる工程と、原反シート10の第1の離型層11が積層されていない粘着剤層上に非粘着性マスキング部材5、及び第2の離型層12の順に積層する工程と、第1の離型層11を剥離除去する工程とにより製造される。 As shown in FIG. 5, the pressure-adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 of the present invention has a pressure-sensitive adhesive layer on both sides of a closed cell foam sheet made of synthetic resin and a first release layer on one of the pressure-sensitive adhesive layers. On the pressure-sensitive adhesive layer on which the first release layer 11 of the raw fabric sheet 10 is not laminated, the step of preparing the raw fabric sheet 10 formed by laminating 11 and the step of stabilizing the gelation of the pressure-sensitive adhesive layer The non-adhesive masking member 5 and the second release layer 12 are laminated in this order, and the first release layer 11 is peeled and removed.
そうすることで該加圧接着型両面粘着シートを巻取りロールに巻回された状態で提供することができ、その場合であっても、加圧接着型両面粘着シート1の性能が損なわれることもない。 By doing so, the pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet can be provided in a state wound on a take-up roll, and even in that case, the performance of the pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 is impaired. Nor.
以下、本発明の非限定的な実施例及び比較例を説明することにより、本発明を明らかにする。
実施例1
先ず、離型紙として、上質紙の両面にポリエチレンをラミネートすることにより離型処理されたもの(住化加工紙社製、商品名:SLB−73D)を用意し、該離型紙の片面に粘着剤層の厚みが60μmとなるように、アクリル系粘着剤(サイデン化学社製、商品名:AT−D45)100重量部に対して、イソシアネート系硬化剤・同社製、商品名:ALを1重量部配合したものを塗布し、110℃で3分間乾燥した。
このようにして得られた粘着剤層を有する離型紙を2枚用意し、独立気泡型のポリエチレン系発泡体シート(積水化学工業社製、商品名:ボラーラXL−EE1001、厚み1.0mm、見かけ密度100kg/m3)の両面に粘着剤を転写し、両面粘着シートを作製した。
しかる後、一方の離型紙を剥離し、非粘着性マスキング部材として、図4の3軸交差形状を有するポリエチレン製ネット(モノフィラメント(MF)直径280μm、経糸ピッチ15mm、斜め糸ピッチ25mm、開口率92.5%)を積層した。
さらにその上に上記と同様にして上記離型紙を積層し、実施例1の加圧接着型両面粘着シートを得た。
Hereinafter, the present invention will be clarified by describing non-limiting examples and comparative examples of the present invention.
Example 1
First, as a release paper, a release product (product name: SLB-73D, manufactured by Sumika Kogyo Co., Ltd.) prepared by laminating polyethylene on both sides of high-quality paper is prepared, and an adhesive is provided on one side of the release paper. 1 part by weight of an isocyanate-based curing agent, manufactured by the same company, and product name: AL with respect to 100 parts by weight of an acrylic pressure-sensitive adhesive (product name: AT-D45), so that the thickness of the layer is 60 μm. The blended material was applied and dried at 110 ° C. for 3 minutes.
Two release papers having the pressure-sensitive adhesive layer thus obtained were prepared, and a closed-cell polyethylene foam sheet (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., trade name: Bora La XL-EE1001, thickness 1.0 mm, appearance) The pressure-sensitive adhesive was transferred to both sides having a density of 100 kg / m 3 ) to prepare a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet.
Thereafter, one of the release papers was peeled off, and a polyethylene net having a triaxial cross shape of FIG. 4 (monofilament (MF) diameter 280 μm, warp pitch 15 mm, slant yarn pitch 25 mm, opening ratio 92) as a non-adhesive masking member. 0.5%).
Further, the release paper was laminated thereon in the same manner as above to obtain the pressure-bonding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1.
実施例2
非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット(モノフィラメント直径280μm、経糸ピッチ20mm、斜め糸ピッチ25mm、開口率95%)を用いたことを除いては、実施例1と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
Example 2
Pressure adhesive type double-sided as in Example 1 except that a polyethylene net (monofilament diameter 280 μm, warp pitch 20 mm, diagonal thread pitch 25 mm, open area ratio 95%) was used as the non-adhesive masking member. An adhesive sheet was prepared.
実施例3
非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット(モノフィラメント直径280μm、経糸ピッチ10mm、斜め糸ピッチ25mm、開口率90%)を用いたことを除いては、実施例1と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
Example 3
Pressure adhesive type double-sided as in Example 1 except that a polyethylene net (monofilament diameter 280 μm, warp pitch 10 mm, diagonal thread pitch 25 mm, opening ratio 90%) was used as the non-adhesive masking member. An adhesive sheet was prepared.
実施例4
非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット(モノフィラメント直径330μm、経糸ピッチ10mm、斜め糸ピッチ25mm、開口率90%)を用いたことを除いては、実施例1と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
実施例5
発泡体シートとして、独立気泡型のポリエチレン系発泡体シート(積水化学工業社製、商品名:ボラーラXLIM(厚み0.3mm)を用いたことと、非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット(経糸にフラットヤーン厚み44μm、幅0.8mm、経糸ピッチ10mm、斜め糸にフラットヤーン厚み44μm、幅0.8mm、斜め糸ピッチ25mm、開口率89%)を用いたことを除いては、実施例1と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
実施例6
発泡体シートとして、独立気泡型のポリエチレン系発泡体シート(積水化学工業社製、商品名:ボラーラXLIM(厚み0.3mm)を用いたことと、非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット(経糸にフラットヤーン厚み66μm、幅0.8mm、経糸ピッチ10mm、斜め糸にフラットヤーン厚み66μm、幅0.8mm、斜め糸ピッチ25mm、開口率89%)を用いたことを除いては、実施例1と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
Example 4
Pressure adhesive type double-sided as in Example 1 except that a polyethylene net (monofilament diameter 330 μm, warp pitch 10 mm, diagonal thread pitch 25 mm, opening ratio 90%) was used as the non-adhesive masking member. An adhesive sheet was prepared.
Example 5
As the foam sheet, a closed-cell polyethylene foam sheet (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., trade name: Bollara XLIM (thickness 0.3 mm)) and a non-adhesive masking member made of polyethylene net (warp) Example 1 except that flat yarn thickness 44 μm, width 0.8 mm, warp pitch 10 mm, and flat yarn thickness 44 μm, width 0.8 mm, diagonal yarn pitch 25 mm, opening ratio 89% are used for the slanted yarn. In the same manner as above, a pressure-bonding double-sided PSA sheet was produced.
Example 6
As the foam sheet, a closed-cell polyethylene foam sheet (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., trade name: Bollara XLIM (thickness 0.3 mm)) and a non-adhesive masking member made of polyethylene net (warp) Example 1 except that flat yarn thickness 66 μm, width 0.8 mm, warp pitch 10 mm, and flat yarn thickness 66 μm, width 0.8 mm, diagonal yarn pitch 25 mm, opening ratio 89%) were used for the slanted yarn. In the same manner as above, a pressure-bonding double-sided PSA sheet was produced.
比較例1
非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット(経糸にモノフィラメント直径280μm、経糸ピッチ10mm、斜め糸にフラットヤーン(FY)厚み66μm、幅0.8mm、斜め糸ピッチ25mm、開口率84%)を用いたことを除いては、実施例1と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
Comparative Example 1
As the non-adhesive masking member, a polyethylene net (monofilament diameter 280 μm, warp pitch 10 mm for warp, flat yarn (FY) thickness 66 μm, width 0.8 mm, slant thread pitch 25 mm, opening ratio 84% for diagonal threads) was used. Except for this, a pressure-bonding double-sided PSA sheet was prepared in the same manner as in Example 1.
比較例2
非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット(モノフィラメント直径330μm、経糸ピッチ8mm、斜め糸ピッチ25mm、開口率87%)を用いたことを除いては、実施例1と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
比較例3
発泡体シートとして、独立気泡型のポリエチレン系発泡体シート(積水化学工業社製、商品名:ボラーラXLIM(厚み0.3mm)を用いたことと、非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット(経糸にフラットヤーン厚み33μm、幅0.8mm、経糸ピッチ10mm、斜め糸にフラットヤーン厚み33μm、幅0.8mm、斜め糸ピッチ25mm、開口率89%)を用いたことを除いては、実施例1と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
比較例4
発泡体シートとして、独立気泡型のポリエチレン系発泡体シート(積水化学工業社製、商品名:ボラーラXLIM(厚み0.3mm)を用いたことと、非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット(モノフィラメント直径330μm、経糸ピッチ10mm、斜め糸ピッチ25mm、開口率90%)を用いたことを除いては、実施例1と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
Comparative Example 2
Pressure adhesive type double-sided as in Example 1 except that a polyethylene net (monofilament diameter 330 μm, warp pitch 8 mm, diagonal thread pitch 25 mm, open area 87%) was used as the non-adhesive masking member. An adhesive sheet was prepared.
Comparative Example 3
As the foam sheet, a closed-cell polyethylene foam sheet (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., trade name: Bollara XLIM (thickness 0.3 mm)) and a non-adhesive masking member made of polyethylene net (warp) Example 1 except that flat yarn thickness 33 μm, width 0.8 mm, warp pitch 10 mm, and flat yarn thickness 33 μm, width 0.8 mm, slant yarn pitch 25 mm, opening ratio 89%) were used for the slanted yarn. In the same manner as above, a pressure-bonding double-sided PSA sheet was produced.
Comparative Example 4
A closed cell polyethylene foam sheet (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., trade name: Bollara XLIM (thickness 0.3 mm)) was used as the foam sheet, and a polyethylene net (monofilament as a non-adhesive masking member). A pressure-bonding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a diameter of 330 μm, a warp pitch of 10 mm, an oblique yarn pitch of 25 mm, and an opening ratio of 90% was used.
実施例1〜6及び比較例1〜4の評価
(1)位置調整機能の評価
まず、平滑なフロートガラス板(JIS R 3202)厚み6mm×300mm×300mmを化粧板に見立てた。次に、上記実施例1〜6および比較例1〜4の加圧接着型両面粘着シートの経糸を長手方向に取り、幅25mm×長さ300mmに切断し、テープ形状とした。
建築内装下地材として、JIS A6901の[シージングせっこうボード(GB-S)]吉野石膏社製「タイガー防水ボード」厚み12.5mm×400mm×400mmを用意した。
位置調整機能の評価方法として、
[1]水平面に置いた上記シージングせっこうボードに300mm×300mm四方の下書きを描き、同300mm×300mm内に上記幅25mmにテープ加工した加圧接着型両面粘着シート5本を均等な間隔にて配列し、上記非粘着性マスキング部材が無い粘着面をシージングせっこうボードに貼り合わせた。
[2]上記[1]にて貼り合わせた加圧接着型両面粘着シートの残りの離型紙を剥がし、非粘着性マスキング部材が配された粘着面を露出させた。
[3]上記フロートガラス板を[2]で露出した粘着面上に静かに置いた。
[4]評価の判別として、[3]のフロートガラスが軽く手で水平に動けば合格(可)、動かない場合は不合格(不可)とした。
Evaluation of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 (1) Evaluation of Position Adjustment Function First, a smooth float glass plate (JIS R 3202) thickness 6 mm × 300 mm × 300 mm was regarded as a decorative plate. Next, the warp yarns of the pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were taken in the longitudinal direction and cut into a width of 25 mm and a length of 300 mm to obtain a tape shape.
As a building interior base material, a JIS A6901 [Shaging Gypsum Board (GB-S)] “Tiger Waterproof Board” manufactured by Yoshino Gypsum Co., Ltd. having a thickness of 12.5 mm × 400 mm × 400 mm was prepared.
As an evaluation method of the position adjustment function,
[1] Draw a 300mm x 300mm square draft on the above-mentioned squeezed gypsum board placed on a horizontal plane, and pressurize five pressure-adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheets taped to the width of 25mm within the same 300mm x 300mm at equal intervals The adhesive surfaces without the non-adhesive masking member were arranged and bonded to a shizing gypsum board.
[2] The remaining release paper of the pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet bonded in [1] was peeled off to expose the pressure-sensitive adhesive surface on which the non-adhesive masking member was disposed.
[3] The float glass plate was gently placed on the adhesive surface exposed in [2].
[4] As a judgment of evaluation, the float glass of [3] was judged to be acceptable (possible) if it moved lightly and horizontally by hand, and rejected (impossible) if it did not move.
(2)接着力の評価
図6に示すステンレス製の40mm角の面積を持つ試験治具14を用いて、治具14の底面14aに実施例1〜6、比較例1〜4の加圧接着型両面粘着シートのマスキング部材が積層されていない側を圧着し、マスキング部材が積層されている側を普通石膏ボード15(吉野石膏社製、商品名:GB−R 厚み12.5mm)に乗せ、500g荷重時及び5kg荷重を1分間載荷した後、石膏ボード15を固定し、試験治具14を接着面に垂直な方向に速度5mm/分の速度で剥離し、最大試験力を測定し、平方センチあたりの最大試験力を接着強度(N/cm2)とした。
(3)23℃×1ヶ月後の剥落の有無
上記(1)の位置調整の評価後、フロートガラスの上から素手にて強く圧着した後、23℃に一定に保った室内にて、一体となった試験体を垂直に立て掛け、経時でのフロートガラスの剥落の有無を観察した。
上記評価結果を、下記の表1に示す。
(2) Evaluation of Adhesive Force Using the test jig 14 made of stainless steel having an area of 40 mm square shown in FIG. 6, pressure bonding of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 on the bottom surface 14a of the jig The side where the masking member of the mold double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is not laminated is pressure-bonded, and the side where the masking member is laminated is placed on ordinary gypsum board 15 (manufactured by Yoshino Gypsum Co., Ltd., trade name: GB-R thickness 12.5 mm), After 500 g load and 5 kg load were loaded for 1 minute, the gypsum board 15 was fixed, the test jig 14 was peeled off at a speed of 5 mm / min in the direction perpendicular to the bonding surface, and the maximum test force was measured. The maximum test force per centimeter was defined as the adhesive strength (N / cm 2 ).
(3) Existence of peeling after 23 ° C. × 1 month After the evaluation of the position adjustment in (1) above, after strongly pressing with a bare hand from the top of the float glass, in a room kept constant at 23 ° C. The resulting test specimen was stood vertically and the presence or absence of peeling of the float glass over time was observed.
The evaluation results are shown in Table 1 below.
表1から、実施例1〜6では位置調整可能で、かつ、接着強度高くも剥落しなかった。
比較例1と3では位置調整ができなかった。比較例2、4は位置調整ができたものの接着強度が低く、強圧着貼り付け後28時間までに剥落した。
From Table 1, in Examples 1-6, position adjustment was possible and it did not peel off even with high adhesive strength.
In Comparative Examples 1 and 3, the position could not be adjusted. In Comparative Examples 2 and 4, although the position was adjusted, the adhesive strength was low, and it was peeled off by 28 hours after the strong pressure bonding.
1・・・加圧接着型両面粘着シート、2・・・発泡体シート、3,4・・・粘着剤層、5・・・非粘着性マスキング部材、7,9・・・多孔性構造体としてのネット、10・・・原反シート、11・・・第1の離型層、12・・・第2の離型層、20・・・被着体、22・・・化粧材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pressure adhesion type double-sided adhesive sheet, 2 ... Foam sheet, 3, 4 ... Adhesive layer, 5 ... Non-adhesive masking member, 7, 9 ... Porous structure As a net, 10 ... raw fabric sheet, 11 ... first release layer, 12 ... second release layer, 20 ... adherend, 22 ... cosmetic material.
Claims (4)
粘着剤層における前記非粘着性マスキング部材に被覆されている部分の面積の粘着剤層表面全体の面積に対する割合が5〜11%の範囲であり、かつ、(粘着剤層の表面から前記非粘着性マスキング部材までの最低高さ/発泡体シート厚み)が0.14以上0.5以下であることを特徴とする加圧接着型両面粘着シート。 A foam sheet, an adhesive layer disposed on both surfaces of the foam sheet, and at least one surface of the adhesive layer so as to protrude from the surface and partially cover the surface of the adhesive layer In a pressure-sensitive adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet provided with a non-adhesive masking member arranged in
The ratio of the area of the part covered with the non-adhesive masking member in the adhesive layer to the area of the entire surface of the adhesive layer is in the range of 5 to 11%, and (from the surface of the adhesive layer to the non-adhesive The pressure-adhesive double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is characterized in that the minimum height to the adhesive masking member / the thickness of the foam sheet is 0.14 or more and 0.5 or less.
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