JP2015101006A - ブロー成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ボトル底部の強度強化と成形後ボトルの底部成形用金型からの離型容易化を兼ねるように改善工夫したブロー成形方法を提供する。【解決手段】ブロー成形方法は、成形適正温度に加熱したプリフォームを、胴部乃至底部成形用金型５，６に囲まれた空間に挿入し、該プリフォームの内部でストレッチロッド９の孔からブロー成形用気体を吹付けてボトルＢに延伸ブロー成形するブロー成形方法において、底部成形用金型６に設けた複数個の適宜に分布した孔６ａ、６ａ１、６ａ２から成形中または成形終了時のボトル底部Ｂｂ外面に冷却用気体を吹き付ける。【選択図】図４

Description

本発明は、成形適正温度に加熱したプリフォームを、胴部乃至は底部成形用金型に囲まれた空間に挿入し、ストレッチロッドの孔からプリフォーム内面にブロー成形用気体を吹付けてボトルに延伸ブロー成形するブロー成形方法および装置に関する。

従来、延伸ブロー成形（以下、延伸ブロー成形を単にブロー成形と称することがある）したボトルは、充填する内容物の多様化に対応するため、ガス入り飲料のような内圧を発生する内容物充填用に対しては、ブロー成形時に容器底部の強度を強化する工夫、或いは、高温の内容物充填用に対しては、一次成形の後に二次成形をして耐熱性を上げる工夫がなされている。（特許文献１、２）
また、ブロー成形時に成形したボトルが成形用金型からの離型を確実にする工夫もなされている。（特許文献３）
近年、ブロー成形したボトルの需要が増大している中、これらブロー成形ボトルに対する更なる改善によって、ボトル底部の強度強化のみならず、ボトルの成形用金型からの離型の確実化も兼ね備えた対応への要望が出されている。

特開２０００−３４３５９０号公報（図１） 特開２００６−２６４０３５号公報（図４、図６） 特開２００１−８８２０２号公報（図１、図２）

先ず、従来のブロー成形装置について図１および図２に基づいて説明する。
図１は、ブロー成形ラインの平面図である。
図２は、図１の矢視II図である。
図１において、ブロー成形ライン５０は、試験管状の有底筒状体に成形されたプリフォームＰが、上流から矢印Ｐ１の方向へ壁１７に囲まれたクリーンルーム５１内に供給され、ホイール５５を経由して搬送装置６１によって図示矢印の方向へ搬送されている間に、ホイール６２ａとホイール６２ｂに懸架されている搬送区間で加熱装置５４により成形適正温度に加熱されて、ホイール６４を経由してロータリー式ブロー成形装置５６に受け渡され、ブロー成形容器Ｂに延伸ブロー成形された後、ホイール６５、ホイール６６を経て矢印Ｂ１方向の次工程へ搬出されるようになっている。
なお、前記プリフォームＰ或いはブロー成形容器Ｂは、前記搬送装置６１に備えられた等ピッチ配置の図示しない容器グリッパに保持されて図示矢印の方向へ搬送されるようになっている。

ロータリー式ブロー成形装置５６には、後述するブロー成形用金型１０が円周等分に配置されており、前記搬送装置６１の図示しない容器グリッパと同期して、上流側から搬送されてくるプリフォームＰの挿入受渡し、下流側へのブロー成形容器Ｂの排出受渡しがなされるようになっている。

前記ホイール６５の搬送経路には、図１および図２に示すように、ブロー成形された直後のボトルＢの底部Ｂｂに向けて、その図示しない複数個の孔から図２に示す矢印の方向に冷却エアを吹付ける冷却エア配管６５Ｐが配置されている。

次に、従来のブロー成形金型１０について、図３を基に説明する。
図３は、図１の断面III−III図で、ブロー成形金型を示す図である。
図３において、ブロー成形金型１０（図３では、記号１０を( )表示してある）は、その口部Ｐｍをストレッチロッド９とともに気密シール部材８を介して容器グリッパ７で把持され、鍔部Ｐｎの下部Ｐｂがブロー成形適正温度になっているプリフォームＰが、前記受渡しの位置で所定量開閉する２分割構造の胴部成形用金型５および底部成形用金型４６（図３では記号４６を（ ）表示してある）に挿入受渡しされ、鍔部Ｐｎの下部を挟んだ状態で前記胴部成形用金型５および底部成形用金型４６の閉作動後に、図の上方から筒状のストレッチロッド９をプリフォームＰの口部Ｐｍの中心部からプリフォームＰの内面底部に向けて挿入され、前記ストレッチロッド９の先端部からブロー成形用エアを吹き込まれることによって、前記胴部成形用金型５および底部成形用金型４６のキャビティ５Ｃおよびキャビティ４６Ｃ（図３では記号４６Ｃを（ ）表示してある）の形状に沿ったブロー成形容器Ｂに成形されるようになっている。
なお、前記容器グリッパ７と胴部成形用金型５は気密シールされている。

次に、従来のブロー成形装置５０の作用を説明する。
成形適正温度に加熱されたプリフォームＰが、ブロー成形装置５６において、胴部成形用金型５および底部成形用金型４６で形成される空間内で、ストレッチロッド９の先端部からブロー成形用エアを吹き込まれることによってキャビティ５Ｃおよびキャビティ４６Ｃの形状に沿ってボトルＢに成形された後、ボトルＢがブロー成形装置５６からホイール６５に受け渡されてホイール６５で搬送されている間に、ボトルＢの底部Ｂｂに冷却エア配管６５Ｐの図示しない複数個の孔から冷却エアを吹付けられて、底部Ｂｂが冷却固化される。

しかしながら、従来のブロー成形装置５６の技術では、ブロー成形装置５６の後工程のホイール６５での冷却エア配管６５Ｐからの冷却エア吹付けによってボトルＢの底部Ｂｂが冷却されるので、ボトルＢが成形されてからしばらくの時間を経過してゆっくりと底部Ｂｂが冷却されており、冷却固化の性能が十分でないという恐れがある。

また、前記特許文献１によれば、金型内に保持されてブロー成形されているボトル底部内面に、延伸ロッド（ストレッチロッド）の先端部の冷却空気吹き出し孔から冷却空気を吹き付けてボトルの底部を集中冷却することによって、ボトル底部の強度を強化するとしている。
しかしながら、前記特許文献１の技術では、ボトルの内面底部に冷却空気を吹付けるのみであり、底部成形用金型４６が冷却されていないので、ボトル底部の冷却固化に時間がかかる恐れがあり、したがってボトル底部の強度の強化が不十分である恐れがあるとともに、ボトル底部の成形用金型からの離型についての技術は言及されていない。

前記特許文献２によれば、プリフォームを一次ブロー成形で膨張させて中間成形品を成形し、さらに、中間成形品を加熱した後、中間成形品を一次成形金型から取り出し、収縮して軟化状態にある中間成形品を二次成形金型内で二次ブローして再膨張させ、耐熱性に優れたボトルにするとして、この際生じる中間成形品の傾きや芯ずれを、中間成形品の底部中央部へ圧縮空気を吹き出して姿勢矯正するとしている。
しかしながら、前記特許文献２の技術では、中間成形品の底部への圧縮空気吹き出しは、中間成形品の姿勢矯正を目的としており、中間成形品の底部中央部１箇所を狙って圧縮空気を吹き出しているため、成形ボトル底部の冷却固化という観点で考えた場合、ボトル底部外面全体の冷却固化がバランスよく行われていないという恐れがある。

前記特許文献３によれば、ボトルの延伸ブロー成形において、ボトルの底部を外部からの突き出し部材の突き出しによって、ボトル底部の金型からの離型を確実に行うとしている。
しかしながら、前記特許文献３の技術では、構造が複雑な突き出し部材の突き出しによってボトル底部を金型から離型させているものであり、突き出し部材のコストが高くなるとともに、突き出し部材の往復動により突き出し部材が摩耗しやすいという恐れがあり、また、ボトル底部の強度強化については言及されていない。

本発明は、上述の事情に鑑み、ボトルを延伸ブロー成形するに当って、ボトル底部の強度強化と成形後ボトルの底部成形用金型からの離型容易化を兼ねるように改善工夫したブロー成形方法および装置を提供することを目的としている。

前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
（１）本発明の第１の手段のブロー成形方法は、成形適正温度に加熱したプリフォームを、胴部乃至底部成形用金型に囲まれた空間に挿入し、該プリフォームの内部でストレッチロッドの孔からブロー成形用気体を吹付けてボトルに延伸ブロー成形するブロー成形方法において、底部成形用金型に設けた複数個の適宜に分布した孔から成形中または成形終了時のボトル底部外面に冷却用気体を吹き付けることを特徴とする。

（２）本発明の第２の手段のブロー成形方法は、前記第１の手段のブロー成形方法において、前記底部成形用金型に適宜に分布して設けた複数個の排気用孔を介して、前記ボトル底部外面に吹付けられた気体の排気を容易化するようにしたことを特徴とする。

（３）本発明の第３の手段のブロー成形方法は、前記第１および第２の手段のブロー成形方法において、さらにブロー成形終了時に前記ストレッチロッドの孔からボトル内面底部にブロー成形用気体から切換えられた冷却用気体を吹付けて、前記ボトル底部の冷却固化を促進するようにしたことを特徴とする。

（４）本発明の第４の手段のブロー成形方法は、前記第１から第３の手段のブロー成形方法において、前記ストレッチロッドの孔から吹付けるブロー成形用気体或いは冷却用気体に殺菌剤を含ませて、成形中または成形終了時のボトル内面を殺菌できるようにしたことを特徴とする。

（５）本発明の第５の手段のブロー成形方法は、前記第１から第４の手段のブロー成形方法において、さらに、胴部成形用金型の側壁に設けた孔から成形中または成形終了時のボトル胴部外面に冷却用気体を吹き付けて、前記成形ボトル胴部の冷却も促進するようにしたことを特徴とする。

（６）本発明の第６の手段のブロー成形装置は、成形適正温度に加熱したプリフォームを胴部乃至底部成形用金型に挿入し、該プリフォームの上方から差し込まれるストレッチロッドの孔からプリフォーム内面にブロー成形用気体を吹付けてボトルに延伸ブロー成形するブロー成形装置において、底部成形用金型に、成形中または成形終了時のボトル底部の早期冷却固化並びに底部成形用金型からの離型容易化を図って、ボトル底部外面に冷却用気体を吹付ける複数個の適宜に分布した孔を設けたことを特徴とする。

（７）本発明の第７の手段のブロー成形装置は、前記第６の手段のブロー成形装置において、前記底部成形用金型に適宜に分布した複数個の排気用孔を設けたことを特徴とする。

（８）本発明の第８の手段のブロー成形装置は、前記第６および第７の手段のブロー成形装置において、さらに前記ストレッチロッドの孔からボトル内面に、前記ブロー成形終了時にボトル底部の冷却固化を促進する冷却用気体を吹付けるように、ブロー成形用気体から冷却用気体に切換える切換えバルブを配管回路に設けたことを特徴とする。

（９）本発明の第９の手段のブロー成形装置は、前記第６から第８の手段のブロー成形装置において、ささらに前記ストレッチロッドの孔から成形中または成形終了時のボトル内面に殺菌剤を含んだブロー成形用或いは冷却用気体を吹き付けるように、配管回路を構成したことを特徴とする。

（１０）本発明の第１０の手段のブロー成形装置は、前記第６から第９の手段のブロー成形装置において、さらに、胴部成形用金型の側壁に冷却用気体を吹付ける孔を設けたことを特徴とする。

（１１）本発明の第１１の手段のブロー成形装置は、前記第６から第１０の手段のブロー成形装置において、前記ボトル底部乃至胴部外面への冷却気体吹付け用孔或いは排気用孔を直径１〜２ｍｍの大きさとして構成したことを特徴とする。

請求項１および６に係わる本発明は、成形適正温度に加熱したプリフォームを、胴部乃至底部成形用金型に囲まれた空間に挿入し、ストレッチロッドの孔から前記プリフォーム内面にブロー成形用気体を吹付けてボトルに延伸ブロー成形するブロー成形方法および装置において、底部成形用金型に適宜に分布して設けた複数個の孔から前記成形中または成形終了時のボトルの底部外面に冷却用気体を吹き付けるようにしたことにより、成形中または成形終了時にボトル底部を早期冷却固化してボトル底部の強度強化ができるとともに、底部成形用金型からのボトルの離型も容易化できるという効果を有する。

請求項２および７に係わる本発明は、請求項１および６に記載するブロー成形方法および装置において、底部成形用金型に適宜に分布した複数個の排気用孔を設けたことにより、底部外面に吹付けられた冷却用気体が底部外面に沿って排気用孔へ排気されやすくなるため、冷却用気体の風量が増えて成形中或いは成形終了時のボトル底部の早期冷却固化或いは底部成形用金型からの離型容易化を促進できるという効果を有する。

請求項３および８に係わる本発明は、請求項１、２および６、７に記載するブロー成形方法および装置において、さらにブロー成形終了時に前記ストレッチロッドの孔からボトル内面底部に冷却用気体を吹付けるようにしたことにより、ボトルの底部の冷却固化がボトル底部の外面と内面からの冷却によって促進されるという効果を有する。

請求項４および９に係わる本発明は、請求項１から３および６から８に記載するブロー成形方法および装置において、前記ストレッチロッドの孔から吹付けるブロー成形用気体或いは冷却用気体に殺菌剤を含ませるようにしたことにより、ボトル成形中または成形終了時に成形ボトル内面を殺菌できるという効果を有する。

請求項５および１０に係わる本発明は、請求項１から４および６から９に記載するブロー成形方法および装置において、底部成形用金型に設けた孔からの冷却用気体の吹付けに加え、胴部成形用金型の側壁にも孔を設けて成形中或いは成形終了時のボトル胴部に冷却用気体を吹き付けるようにしたことにより、成形ボトルの底部とともに胴部の冷却も促進されるので、ボトル底部とともに胴部も早期に冷却固化して強度強化ができ、また、ボトル底部とともに胴部も金型から容易に離型されるという効果を有する。

請求項１１に係わる本発明は、請求項６から１０に記載するブロー成形装置において、冷却気体吹付け用孔或いは排気用孔を直径１〜２ｍｍの大きさとしたことにより、冷却気体吹付け或いは排気が十分に行われるとともに、前記ブロー成形されたボトルの表面に残る前記孔の痕跡は著しく小さくて分かりにくく、外観上好都合であるという効果を有する。

ブロー成形ラインの平面図である。 図１の矢視II図である。 ブロー成形装置を示す図で、図１の断面III−III図である。 本発明の第１の実施の形態に係わるブロー成形装置を示す部分正面断面図で、図３のＷ部に相当する図である。 図４の矢視Ｖ―Ｖ図で、記号６のみを示した図である。 本発明の第２および第３の実施の形態に係わるブロー成形装置を示す部分正面断面図で、図４に相当する図である。 本発明の第４の実施の形態に係わるブロー成形装置を示す部分正面断面図で、図４に相当する図である。

以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

（本発明の第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を図３、図４および図５に基づいて説明する。
図３は、先に従来のブロー成形装置について説明した図を流用している。
図４は、本発明の第１の実施の形態に係わるブロー成形装置を示す部分正面断面図で、図３のＷ部に相当する図である。
図５は、図４の矢視Ｖ―Ｖ図で、記号６のみを示した図である。
図４において、先に従来のブロー成形装置について説明した図３と同じ構造のものは同じ記号を付してあり、重複する説明は省略する。
図４において、本発明の第１の実施の形態に係わるブロー成形装置１は、底部成形用金型６に、ボトルＢの底部Ｂｂの外面中央部に図示矢印の向きに冷却用エア（気体）を吹き付ける孔（Ａ）６ａと、前記孔（Ａ）６ａの途中から枝分かれした複数個の孔６ａ１並びに複数個の孔６ａ２が設けられている。なお、前記複数個の孔６ａ１並びに複数個の孔６ａ２は、図５に示すように、円周等分布配置となっている。
さらに、前記孔（Ａ）６ａ、複数個の孔６ａ１並びに複数個の孔６ａ２から成形中或いは成形終了時のボトルＢの底部Ｂｂに吹き付けられた冷却用エアの排気用孔（Ｂ）６ｂが、図５に示すように、円周等分布配置で複数個設けられている。
なお、前記孔（Ａ）６ａ、孔６ａ１、孔６ａ２、孔（Ｂ）６ｂは、直径が１〜２ｍｍの大きさで構成されている。

次に、本発明の第１の実施の形態に係わるブロー成形装置１の作用を図４、図５に基づいて説明する。
ストレッチロッド９の先端部からブロー成形用エアを吹き付けて成形中或いは成形終了時のボトルＢの底部Ｂｂは、底部成形用金型６との境界部に、図示矢印のように底部成形用金型６の孔（Ａ）６ａ並びに複数個の孔６ａ１並びに複数個の孔６ａ２から十分な量の冷却用エアが吹き付けられ、また、複数個の排気用孔（Ｂ）６ｂへ向けて底部外面を撫でるように通気されて図示矢印のように排気されるので、冷却用エアの風量が増えて底部Ｂｂの冷却固化が促進されて、底部Ｂｂの強度が強くなる。
また、孔（Ａ）６ａ並びに複数個の孔６ａ１並びに複数個の孔６ａ２から吹き付けられる冷却用エア量が多いことにより、底部Ｂｂが底部成形用金型６から離型しやすくなる。
なお、冷却エア用孔（Ａ）６ａ、孔６ａ１、孔６ａ２、および、排気用孔（Ｂ）６ｂが、直径が１〜２ｍｍの大きさで構成されているので、ブロー成形されたボトルＢの表面は、前記孔の痕跡が著しく小さくて分りにくく、外観上好都合となっている。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について、図３、図６を基に説明する。
図３は、先に従来のブロー成形装置について説明した図を流用している。
図６は、本発明の第２の実施の形態に係わるブロー成形装置を示す部分正面断面図で、図４に相当する図である。
図６において、図４と同じ構造のものは同じ記号を付してあり、重複する説明は省略する。
本発明の第２の実施の形態に係わるブロー成形装置２（図３では、記号２を( )表示してある）は、底部成形用金型６が、前記第１の実施の形態の場合と同様に、冷却用エア吹き付けの孔および排気用の孔が設けられているとともに、ブロー成形適正温度になっているプリフォームＰが、胴部成形用金型５と底部成形用金型６に囲まれた空間内で、成形時にブロー成形用エアを吹き付けていたストレッチロッド９の先端部から、延伸ブロー成形終了時に、配管回路途中に設けた図示しない切換え弁によりブロー成形用エアから冷却用エアＣＧに切換えられて冷却用エアＣＧがボトルＢの底部Ｂｂの内面に吹付けられるように構成されている。

次に、本発明の第２の実施の形態に係わるブロー成形装置２の作用を説明する。
ストレッチロッド９の先端部からブロー成形用エアを吹き付けているブロー成形中或いは成形終了時に、ボトルＢの底部Ｂｂの内面に、図示しない切換え弁によりブロー成形用エアから冷却用エアＣＧに切換えられることにより、底部Ｂｂが、底部成形用金型６に設けられた孔（Ａ）６ａおよび孔６ａ１並びに孔６ａ２からの該底部Ｂｂの外面への冷却用エア吹付けによる冷却固化に加えて、該底部Ｂｂの内面への冷却用エアＣＧの吹付けによる冷却固化がなされるので、底部Ｂｂの冷却固化が急速に促進されて、底部Ｂｂの強度が一層強くなる。

（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態について、図３、図６を基に説明する。
図３は、先に従来のブロー成形装置について説明した図を流用している。
図６は、本発明の第３の実施の形態に係わるブロー成形装置を示す部分正面断面図で、図４に相当する図である。
図６において、本発明の第３の実施の形態に係わるブロー成形装置３は、記号３を（ ）表示し、後述する殺菌剤を含んだブロー成形用或いは冷却用エアの記号ＳＧを（ ）表示している。
本発明の第３の実施の形態に係わるブロー成形装置３（図３では、記号３を( )表示してある）は、底部成形用金型６が前記第１の実施の形態の場合と同様に冷却用エア吹き付けの孔および排気用の孔が設けられているとともに、ストレッチロッド９が、ブロー成形適正温度になっているプリフォームＰに、殺菌剤を含んだブロー成形用或いは冷却用エアＳＧを該ストレッチロッド９の先端部から吹付けるように、配管回路が構成されている。

次に、本発明の第３の実施の形態に係わるブロー成形装置３の作用を説明する。
ブロー成形適正温度になっているプリフォームＰが、胴部成形用金型５と底部成形用金型６に囲まれた空間内で、ストレッチロッド９の先端部から殺菌剤を含んだブロー成形用エアＳＧ或いは冷却用エアＳＧが吹付けられるので、ボトルＢの内部はこの殺菌剤により殺菌される。

（第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態について、図３、図７を基に説明する。
図３は、先に従来のブロー成形装置について説明した図を流用している。
図７は、本発明の第４の実施の形態に係わるブロー成形装置を示す部分正面断面図で、図４に相当する図である。
図７において、図４と同じ構造のものは同じ記号を付してあり、重複する説明は省略する。
本発明の第４の実施の形態に係わるブロー成形装置４（図３では、記号４を( )表示してある）は、底部成形用金型６が、前記第１の実施の形態の場合と同様に冷却用エア吹き付けの孔および排気用の孔が設けられているとともに、胴部成形用金型１５が、側壁にボトルＢの胴部側面外面に図示矢印の向きに冷却用エア（気体）を吹き付ける孔（Ｃ）１５ｃが設けられている。

次に、本発明の第４の実施の形態に係わるブロー成形装置４の作用を説明する。
ストレッチロッド９の先端部からブロー成形用エアを吹き付けてブロー成形中或いは成形終了時のボトルＢの底部Ｂｂは、底部成形用金型６との境界部に、底部成形用金型６の孔（Ａ）６ａ、孔６ａ１、孔６ａ２から冷却用エアを吹き付けられるとともに、ブロー成形中或いは成形終了時のボトルＢの側面外面に胴部成形用金型１５の側壁に設けられた孔（Ｃ）１５ｃから冷却用エアを吹き付けられる。
これにより、延伸ブロー成形中或いは成形終了時のボトルＢは、底部Ｂｂが早期に冷却固化されるとともに、胴部も早期に冷却固化されて、ボトルＢの底部も胴部も強度が強化されるとともに底部乃至胴部成形用金型からの離型がよくなる。

１、２、３、４ ブロー成形装置
５ 胴部成形用金型
６ 底部成形用金型
６ａ、６ａ１、６ａ２ 冷却エア吹付け用孔
６ｂ 排気用孔
９ ストレッチロッド
１５ 胴部成形用金型
１５ｃ 冷却エア吹付け用孔
Ｐ プリフォーム
Ｂ ボトル
Ｂｂ （ボトルの）底部
ＣＧ 冷却用エア
ＳＧ 殺菌剤を含んだブロー成形用或いは冷却用エア

Claims (11)

1. 成形適正温度に加熱したプリフォームを、胴部乃至底部成形用金型に囲まれた空間に挿入し、該プリフォームの内部でストレッチロッドの孔からブロー成形用気体を吹付けてボトルに延伸ブロー成形するブロー成形方法において、底部成形用金型に設けた複数個の適宜に分布した孔から成形中または成形終了時のボトル底部外面に冷却用気体を吹き付けることを特徴とするブロー成形方法。
2. 請求項１に記載するブロー成形方法において、前記底部成形用金型に適宜に分布して設けた複数個の排気用孔を介して、前記ボトル底部外面に吹付けられた気体の排気を容易化するようにしたことを特徴とするブロー成形方法。
3. 請求項１または２に記載するブロー成形方法において、さらにブロー成形終了時に前記ストレッチロッドの孔からボトル内面底部にブロー成形用気体から切換えられた冷却用気体を吹付けて、前記ボトル底部の冷却固化を促進するようにしたことを特徴とするブロー成形方法。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載するブロー成形方法において、前記ストレッチロッドの孔から吹付けるブロー成形用気体或いは冷却用気体に殺菌剤を含ませて、成形中または成形終了時のボトル内面を殺菌できるようにしたことを特徴とするブロー成形方法。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載するブロー成形方法において、さらに、胴部成形用金型の側壁に設けた孔から成形中または成形終了時のボトル胴部外面に冷却用気体を吹き付けて、前記成形ボトル胴部の冷却も促進するようにしたことを特徴とするブロー成形方法。
6. 成形適正温度に加熱したプリフォームを胴部乃至底部成形用金型に挿入し、該プリフォームの上方から差し込まれるストレッチロッドの孔からプリフォーム内面にブロー成形用気体を吹付けてボトルに延伸ブロー成形するブロー成形装置において、底部成形用金型に、成形中または成形終了時のボトル底部外面に冷却用気体を吹付ける複数個の適宜に分布した孔を設けたことを特徴とするブロー成形装置。
7. 請求項６に記載するブロー成形装置において、前記底部成形用金型に適宜に分布した複数個の排気用孔を設けたことを特徴とするブロー成形装置。
8. 請求項６または７に記載するブロー成形装置において、さらに前記ストレッチロッドの孔からボトル内面に、前記ブロー成形終了時にボトル底部の冷却固化を促進する冷却用気体を吹付けるように、ブロー成形用気体から冷却用気体に切換える切換えバルブを配管回路に設けたことを特徴とするブロー成形装置。
9. 請求項６から８のいずれか一項に記載するブロー成形装置において、さらに前記ストレッチロッドの孔から成形中または成形終了時のボトル内面に殺菌剤を含んだブロー成形用或いは冷却用気体を吹き付けるように、配管回路を構成したことを特徴とするブロー成形装置。
10. 請求項６から９のいずれか一項に記載するブロー成形装置において、さらに、胴部成形用金型の側壁に成形中または成形終了時のボトル胴部外面に冷却用気体を吹き付ける孔を設けたことを特徴とするブロー成形装置。
11. 請求項６から１０のいずれか一項に記載するブロー成形装置において、前記ボトル底部乃至胴部外面への冷却気体吹付け用孔或いは排気用孔を直径１〜２ｍｍの大きさとして構成したことを特徴とするブロー成形装置。

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