JP2015100419A - 集塵機 - Google Patents

Abstract

【課題】粉塵の入った集塵用袋を持ち上げる際、粉塵案内部を避ける煩わしさを解消した、ごみ捨て作業性の良い集塵機を提供する。
【解決手段】タンク２と本体に分割可能な集塵機において、前記本体は、電動モータと、前記電動モータによって回転駆動される集塵ファンと、前記集塵ファンの空気取り入れ側に配置されるフィルタとを有し、タンク２は上面が開口した有底筒状で、側面に吸込口を構成するホースジョイント１０が設けられており、前記開口が前記本体で塞がれるようになっている。ホースジョイント１０のホース接続側の反対側に粉塵案内部２０があり、粉塵案内部２０がホースジョイント１０に対して着脱自在である。粉塵案内部はホースジョイント１０に対して移動自在でも、容易に変形可能な構成でもよい。
【選択図】図１

Description

本発明は、本体とタンクとに分割可能で、タンク内に集塵用袋を配置して集塵する集塵機に関する。

一般に、集塵機において、粉塵をホースを通してタンクへと吸引する際、粉塵をタンクの中心へ吸引すると、粉塵が内部に設けられたフィルタに直接当たり、フィルタの目詰まりが起こり易い。上記問題を解決するためにホースに粉塵案内部を連結させ、粉塵が直接フィルタに当たらないようにする技術が知られている。

この種の集塵機の一例を図６乃至図１０で説明する。これらの図に示すように、集塵機は本体１とタンク２とを分割可能に具備する。本体１は、電動モータ３と、これによって回転駆動される集塵ファン４と、集塵ファン４へ空気を導入する導入部５と、導入部５の空気取り入れ口に配置されたフィルタ６を有している。タンク２は上面が開口した有底筒状であり、側面に吸込口を構成するホースジョイント７が固定されており、ホースジョイント７のタンク内側に一体に突出する部分が図９及び図１０に示す粉塵案内部７ａとなっている。本体１はタンク２に対して着脱自在であって、タンク２の上部開口を塞ぐように装着される。本体１のタンク２上への装着はタンク２側の止め具１８で本体１の下縁部を押さえることで維持される。図１０に示すように、ホースジョイント７には集塵ホース８が接続されるようになっており、ホース端部がねじ等で固定される。

集塵ファン４の回転によりタンク２内は負圧になり、粉塵を含む空気が集塵ホース８からタンク２内に吸い込まれ、フィルタ６で粉塵が除去され、集塵ファン４からの排気が本体１とタンク２との隙間から排出される。

上記集塵機では、ホースジョイント７のタンク内側に粉塵案内部７ａが一体に形成されているため、ホース８からの粉塵が直接フィルタ６に当たらないようになっている。しかし、粉塵案内部７ａがタンク内部で突起部となり、集塵の際に用いる集塵用袋として一般的なポリ袋（図示省略）を破損させ易い問題がある。

つまり、粉塵の吸引を行うと、粉塵はタンク２の形状ならってポリ袋の底に溜まる。本体１をタンク２から外してタンク２内のポリ袋に溜まった粉塵を捨てる際、普通ポリ袋の開口部を一括りにして持ち上げる。このとき、ポリ袋は一括りにした開口部を頂点とするおよそ三角錐のような形状になるが、溜まった粉塵が広い底辺を作り、そのまま一括りした開口部を持ち上げようとすると、タンク２内部に突出した固定式の粉塵案内部６ａにポリ袋が接触し、破損するという欠点があった。

特開２００１−６１７２７号公報 特許文献１は本体とタンクとに分割可能で、タンク内に集塵用のビニール袋を配置して集塵する集塵機を開示している。

本発明は、上記従来技術の欠点を解決するものであり、粉塵の入った集塵用袋を持ち上げる際、破損回避のために粉塵案内部を避ける煩わしさを解消した、ごみ捨て作業性の良い集塵機を提供しようとするものである。

本発明のある態様は集塵機である。この集塵機は、タンクと本体に分割可能な構成であって、前記本体は、電動モータと、前記電動モータによって回転駆動される集塵ファンと、前記集塵ファンの空気取り入れ側に配置されるフィルタとを有し、前記タンクは上面が開口した有底筒状で、側面に吸込口を構成するホースジョイントが設けられており、前記開口が前記本体で塞がれるようになっており、前記ホースジョイントのホース接続側の反対側に粉塵案内部があり、前記粉塵案内部が前記ホースジョイントに対して着脱自在又は移動自在であるか、又は容易に変形可能であることを特徴とする。

前記態様において、前記粉塵案内部が前記ホースジョイントに対して着脱自在にねじ込まれているとよい。

前記態様において、前記粉塵案内部が前記ホースジョイントに対して圧入により着脱自在に嵌合されているとよい。

前記態様において、前記粉塵案内部が、前記ホースジョイントに対して係止手段で係止されているとよい。

前記態様において、前記粉塵案内部と前記ホースを一体化し、前記ホースジョイントに対して前記ホースと共に着脱自在な構成にするとよい。

前記態様において、前記粉塵案内部を前記ホースジョイントに対して移動自在かつ所定位置で停止可能にするとよい。

前記態様において、前記粉塵案内部を変形容易な弾性体で構成するとよい。

前記態様において、前記粉塵案内部に、変形し易くするための部分的な切り割りを設けるとよい。

前記態様において、前記粉塵案内部に、変形し易くするための局部的な薄肉部を設けるとよい。

前記態様において、前記ホースジョイントの内周に延在するアースプレートを前記タンク側に設けるとよい。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、粉塵案内部を容易に取り外し可能または移動可能としているため、粉塵の入った集塵用袋を持ち上げる際、粉塵案内部が集塵用袋に接触しないため、集塵用袋が破損する恐れがない。

あるいは、粉塵案内部を弾性体とすることで、集塵用袋に粉塵案内部が接触しても容易に変形し、集塵用袋が破損し難いようにできる。

上記より、粉塵の入った集塵用袋のタンクからの取出しが容易になり、ごみ捨て作業性を改善することができる。

本発明に係る集塵機の第１の実施の形態であって、（Ａ）は集塵機における粉塵案内部及びその周辺の機構を示す吸引作業時の要部平断面図、（Ｂ）は同じくごみ捨て時の要部平断面図。 本発明の第２の実施の形態であって、（Ａ）は集塵機における粉塵案内部及びその周辺の機構を示す吸引作業時の要部平断面図、（Ｂ）はＣ−Ｃ断面図、（Ｃ）は粉塵案内部及びその周辺の機構を示すごみ捨て時の要部平断面図。 本発明の第３の実施の形態であって、（Ａ）は集塵機における粉塵案内部及びその周辺の機構を示す吸引作業時の要部平断面図、（Ｂ）はＤ−Ｄ断面図、（Ｃ）は粉塵案内部及びその周辺の機構を示すごみ捨て時の要部平断面図。 本発明の第４の実施の形態であって、（Ａ）は粉塵案内部を示す斜視図、（Ｂ）は同じく変形前の断面図、（Ｃ）は変形後の断面図。 本発明の第５の実施の形態における粉塵案内部を示す斜視図。 従来の集塵機の要部を断面とした正面図。 同じく側面図。 同じく平面図。 図６のＡ−Ａ断面図 粉塵案内部にホースを取り付けた場合の図９のＢ部の要部平断面図。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

図１（Ａ）,（Ｂ）で本発明に係る集塵機の第１の実施の形態を説明する。この場合、上面が開口している有底筒状のタンク２の側面には、吸込口を構成する段付き円筒状のホースジョイント１０が一体的に設けられ（あるいは形成され）ている。つまり、集塵ホース８の端部の円筒状接続部８ａが着脱自在に嵌入するホースジョイント１０の内周面１１よりも、タンク２の内側寄りに位置する内周面１２は内径が大きくなっている。

粉塵案内部２０は、円筒部２１と円筒部２１の軸方向に対して傾斜面を成す傾斜部２２とを有する。円筒部２１の一方の端部は、ホースジョイント１０の内径の大きい方の内周面１２の内側に着脱自在に嵌合する部分であり、外周面に係止凹部２３が形成されている。また、傾斜部２２は円筒部２１の他方の端部に一体に形成されている。なお、図１（Ａ）から解るように、円筒部２１の内径は集塵ホース８の円筒状接続部８ａの外径よりも大きく形成されている。

集塵ホース８の端部の円筒状接続部８ａの外周面には環状溝８ｂが形成されており、集塵ホース８の外れ防止のために、ホースジョイント１０には環状溝８ｂに係合する止めねじ１５が螺着されている。また、粉塵案内部２０の外れ防止のために、その係止凹部２３に係合する止めねじ１６がホースジョイント１０に螺着されている。止めねじ１６と係止凹部２３とは、係止手段を構成しており、両者の位置関係は、粉塵が直接フィルタに当たらない適切な向きに傾斜部２２の方向を規定するように設定されている。なお、その他の構成は図６乃至図１０に示した従来例と同様である。

集塵機を運転している吸引作業時は、図１（Ａ）のように、段付き円筒状のホースジョイント１０の内周面１１に対して、集塵ホース８の円筒状接続部８ａを嵌合し、ホースジョイント側の止めねじ１５を締め付けて環状溝８ｂに係合させ、集塵ホース８が外れないように保持する。また、ホースジョイント１０の径の大きい内周面１２（つまりホース接続側の反対側）に対して粉塵案内部２０を嵌合し、ホースジョイント側の止めねじ１６を締め付けて係止凹部２３に係合させ、粉塵案内部２０を所定姿勢で（傾斜部２２の方向が所望方向なるようにして）外れないように保持する。

ごみ捨て時は、図１（Ｂ）のように、ホースジョイント側の止めねじ１６を弛めて係止凹部２３との係合を解除し、ホースジョイント１０の径の大きい内周面１２から粉塵案内部２０を外す（外す方向はタンク内側）。これによって、粉塵の入った集塵用ポリ袋を持ち上げてタンク２から取り出す際にポリ袋が粉塵案内部２０に引っ掛かって破損することを回避できる。

第１の実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。

(1) タンク２に固定された吸込口となるホースジョイント１０に対して、粉塵案内部２０を着脱自在に設けるようにしたので、吸引作業時は装着状態の粉塵案内部２０により集塵ホース８からの粉塵が直接フィルタに当たらないように空気流を導くことができ、一方ごみ捨て時は粉塵案内部２０をホースジョイント１０から外すことで容易に粉塵の入った集塵用ポリ袋を持ち上げてタンク２から取り出すことができる。ごみ捨て時は粉塵案内部２０がタンク２から取り外されているため、ポリ袋が破損するおそれがなくなり、ごみ捨て作業性もよい。

(2) ホースジョイント１０側の止めねじ１６の位置と、粉塵案内部２０側の係止凹部２３の回転方向位置を適切に設定することで、粉塵案内部２０が適切な姿勢となるように（粉塵が直接フィルタに当たらない傾斜部２２の所望方向となるように）して、止めねじ１６で係止凹部２３を係止できる。不適切な姿勢では粉塵案内部２０を係止できないようになっている。

図２（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）で本発明の第２の実施の形態を説明する。この場合、タンク２の側面には、吸込口を構成する円筒状のホースジョイント３０が一体的に設けられ（あるいは形成され）ている。このホースジョイント３０は、導電性材料で構成され、例えばプラスチックにカーボンブラック等を配合した導電性プラスチックであり、ホースジョイント３０の内周面３１に延在するように導体弾性片からなるアースプレート３５がアースケーブル３６の一端部と共にタンク２の内周にねじ３７で固定されている。図示しないが、アースケーブル３６の他端部はタンク２の底部に導出されてアース用金属チェーンを介してグランド（地面、床面等）に接触するようになっている。

一方、集塵ホース８の端部は円筒状接続部を兼ねた粉塵案内部４０となっている。つまり、粉塵案内部４０は、集塵ホース８の端部の円筒状接続部を兼ねた円筒部４１と傾斜部４２とを有し、傾斜部４２は円筒部４１の軸方向に対して傾斜面を成すように形成されている。図２（Ｂ）のように、円筒部４１の外周面には、アースプレート３５が入り込む縦溝４３が形成されると共に、係止凹部４４が形成されている。粉塵案内部４０の外れ防止のために、その係止凹部４４に係合する止めねじ３８がホースジョイント３０に螺着されている。

集塵機を運転している吸引作業時は、図２（Ａ）のように、円筒状のホースジョイント３０の内周面３１に対して、集塵ホース８の円筒状接続部を兼ねた粉塵案内部４０を嵌入し、ホースジョイント側の止めねじ３８を締め付けて係止凹部４４に係合させ、粉塵案内部４０を所定姿勢で（粉塵が直接フィルタに当たらない傾斜部４２の所望方向となるようにして）外れないように保持する。また、ホース８に帯電した静電気は、円筒状接続部を兼ねた粉塵案内部４０が嵌入する導電性ホースジョイント３０、及び粉塵案内部４０に弾性で接するアースプレート３５、アースケーブル３６の経路でグランドに放電される。

ごみ捨て時は、図２（Ｃ）のように、ホースジョイント側の止めねじ３８を弛めて係止凹部４４との係合を解除し、ホースジョイント３０の内周面３１から粉塵案内部４０をホース８と共に外す（外す方向はタンク外側）。これによって、粉塵の入った集塵用ポリ袋を持ち上げてタンク２から取り出す際にポリ袋が粉塵案内部４０に引っ掛かって破損することを回避できる。

第２の実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。

(1)タンク２に固定された吸込口となるホースジョイント３０に対して、粉塵案内部４０を集塵ホース８と共に着脱自在としたので、吸引作業時は装着状態の粉塵案内部４０により集塵ホース８からの粉塵が直接フィルタに当たらないように空気流を導くことができ、一方ごみ捨て時は粉塵案内部４０をホースジョイント１０から外すことで容易に粉塵の入った集塵用ポリ袋を持ち上げてタンク２から取り出すことができる。ごみ捨て時は粉塵案内部４０がタンク２から取り外されているため、ポリ袋が破損するおそれもなくなる。

(2)ホースジョイント１０側の止めねじ３８の位置と、粉塵案内部４０側の係止凹部４４の回転方向位置を適切に設定することで、粉塵案内部４０が適切な姿勢となるように（粉塵が直接フィルタに当たらない傾斜部４２の所望方向となるように）して、止めねじ３８で係止凹部４４を係止できる。不適切な姿勢では粉塵案内部４０を係止できないようになっている。

(3)ホースジョイント３０を導電性材料で構成し、これにホースジョイント３０の内周に延在してホース側に接触可能なアースプレート３５を設けたので、ホース８に生じる静電気を効果的に放電できる。

図３（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）で本発明の第３の実施の形態を説明する。この場合、タンク２の側面には、吸込口を構成する段付き円筒状のホースジョイント５０が一体的に設けられ（あるいは形成され）ている。つまり、集塵ホース８の端部の円筒状接続部８ａが着脱自在に嵌入するホースジョイント５０の内周面５１よりも、タンク２の内側寄りに位置する内周面５２は内径が大きくなっている。そして、図３（Ｂ）のように、内周面５２には軸方向のリブ（突条）５３と、これに対して１８０度回転した位置に一対の凸部５４，５５が設けられている

粉塵案内部６０は、円筒部６１と円筒部６１の軸方向に対して傾斜面を成す傾斜部６２とを有する。円筒部６１は、ホースジョイント５０の内径の大きい方の内周面５２の内側に軸方向に移動自在に嵌合する部分であり、外周面にリブ５３と摺動自在に係合する凹溝６３と、一対の凸部５４，５５と摺動自在に係合する凹溝６４とを有している。但し、凹溝６４の途中位置には一対の凸部５４，５５間の位置決め凹部に嵌り込むことが可能な係合凸部６５が形成されている。

なお、リブ５３及び一対の凸部５４，５５と、凹溝６３，６４との位置関係は、粉塵が直接フィルタに当たらない適切な向きに傾斜部６２の方向を規定するように設定されている。また、図３（Ｃ）から解るように、円筒部６１の内径は集塵ホース８の円筒状接続部８ａの先端部分外径よりも大きく形成されている。

集塵ホース８の端部の円筒状接続部８ａの外周面には環状溝８ｂが形成されており、集塵ホース８の外れ防止のために、ホースジョイント５０には環状溝８ｂに係合する止めねじ５６が螺着されている。

集塵機を運転している吸引作業時は、図３（Ａ）のように、段付き円筒状のホースジョイント５０の内周面５１に対して、集塵ホース８の円筒状接続部８ａを嵌合し、ホースジョイント側の止めねじ５６を締め付けて環状溝８ｂに係合させ、集塵ホース８が外れないように保持する。また、ホースジョイント５０の径の大きい内周面５２に対して粉塵案内部６０をタンク２の内側から嵌合し、粉塵案内部６０を押し込んで粉塵案内部６０側の係合凸部６５をホースジョイント５０側の凸部５４，５５間の位置決め凹部に係合させる（ホースジョイント５０及び粉塵案内部６０はプラスチックで弾性変形可能な材質であるから係合及び係合解除が可能である）。これにより、粉塵案内部６０がタンク２の内側に所望姿勢で適切量突出する。

ごみ捨て時は、図３（Ｃ）のように、粉塵案内部６０をホース８側に押し込んで、凸部５４，５５間の位置決め凹部と係合凸部６５との係合を外して、粉塵案内部６０がタンク２の内側に突出しない位置にまで移動させる。これによって、粉塵の入った集塵用ポリ袋を持ち上げてタンク２から取り出す際にポリ袋が粉塵案内部６０に引っ掛かって破損することを回避できる。

第３の実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。

(1)タンク２に固定された吸込口となるホースジョイント５０に対して、粉塵案内部６０を移動自在に設けるようにしたので、吸引作業時はタンクから部分的に突出した粉塵案内部６０により集塵ホース８からの粉塵が直接フィルタに当たらないように空気流を導くことができ、一方ごみ捨て時は粉塵案内部６０をホースジョイント５０の内側に引き込むことができ、この結果、容易に粉塵の入った集塵用ポリ袋を持ち上げてタンク２から取り出すことができる。ごみ捨て時は粉塵案内部６０がタンク２から突出しないため、ポリ袋が破損するおそれもなくなる。

(2)ホースジョイント１０側のリブ５３及び一対の凸部５４，５５と、粉塵案内部６０側の凹溝６３，６４との回転方向の位置関係を適切に設定することで、粉塵案内部６０が適切な姿勢となるように（粉塵が直接フィルタに当たらない傾斜部６２の所望方向となるように）することが可能である。

(3)粉塵案内部６０はホースジョイント５０に対して移動自在であって、取り外す必要がないため、粉塵案内部６０を紛失するおそれがない。

図４（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）で本発明の第４の実施の形態を説明する。この場合、タンクの内側に取り付けられる粉塵案内部７０は全体がゴム、エラストマ等の弾性体で構成され、かつホースジョイントに接続される円筒部７１とこれと一体の傾斜部（湾曲部）７２との境界に変形を容易にする切り割り７３が形成されている。

粉塵案内部７０は変形前は図４（Ａ）,（Ｂ）の状態であるが、ごみ捨て時に粉塵の入った集塵用ポリ袋を持ち上げてタンクから取り出す際に粉塵案内部７０に接触もしくは引っ掛かっても図４（Ｃ）のように容易に変形するため、容易に粉塵の入った集塵用ポリ袋を持ち上げて破損させることなくタンクから取り出すことができる。

この第４の実施の形態によれば、粉塵案内部７０を弾性体で構成し、かつ変形容易なように切り割り７３を形成したので、ごみ捨て時に集塵用ポリ袋を破損させることなくタンクから取り出すことが可能である。

図５は本発明の第５の実施の形態を説明する。この場合、タンクの内側に取り付けられる粉塵案内部８０は全体がゴム、エラストマ等の弾性体で構成され、かつホースジョイントに接続される円筒部８１とこれと一体の傾斜部（湾曲部）８２との境界に変形を容易にする局部的な薄肉部８３が形成されている。

この第５の実施の形態によれば、粉塵案内部８０を弾性体で構成し、かつ変形容易なように薄肉部８３を形成したので、ごみ捨て時に集塵用ポリ袋を破損させることなくタンクから取り出すことが可能である。

以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。

前記第１の実施の形態では、粉塵案内部をホースジョイントに対して嵌合してねじ固定したが、粉塵案内部の外周に雄ねじ、ホースジョイントの内周に前記雄ねじと螺合する雌ねじを形成して、粉塵案内部をホースジョイントの内周に着脱自在にねじ込む（螺着する）構成としてもよい。また、粉塵案内部をホースジョイントに対して軽い圧入により着脱自在に嵌合する構成としてもよい。

前記第２の実施の形態では、ホースジョイントの内周に延在するアースプレートをタンク側に設けているが、その他の実施の形態においても、同様のアースプレートを前記タンク側に設けてもよい。

１ 本体
２ タンク
３ 電動モータ
４ 集塵ファン
５ 導入部
６ フィルタ
７，１０，３０，５０ ホースジョイント
７ａ，２０，４０，６０，７０，８０ 粉塵案内部
８ 集塵ホース
３５ アースプレート
７３ 切り割り
８３ 薄肉部

Claims (10)

1. タンクと本体に分割可能な集塵機であって、
   前記本体は、電動モータと、前記電動モータによって回転駆動される集塵ファンと、前記集塵ファンの空気取り入れ側に配置されるフィルタとを有し、
   前記タンクは上面が開口した有底筒状で、側面に吸込口を構成するホースジョイントが設けられており、前記開口が前記本体で塞がれるようになっており、
   前記ホースジョイントのホース接続側の反対側に粉塵案内部があり、前記粉塵案内部が前記ホースジョイントに対して着脱自在又は移動自在であるか、又は容易に変形可能であることを特徴とする集塵機。
2. 前記粉塵案内部が前記ホースジョイントに対して着脱自在にねじ込まれていることを特徴とする請求項１に記載の集塵機。
3. 前記粉塵案内部が前記ホースジョイントに対して圧入により着脱自在に嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載の集塵機。
4. 前記粉塵案内部が、前記ホースジョイントに対して係止手段で係止されていることを特徴とする請求項１に記載の集塵機。
5. 前記粉塵案内部と前記ホースを一体化し、前記ホースジョイントに対して前記ホースと共に着脱自在としたことを特徴とする請求項１に記載の集塵機。
6. 前記粉塵案内部を前記ホースジョイントに対して移動自在かつ所定位置で停止可能としたことを特徴とする請求項１に記載の集塵機。
7. 前記粉塵案内部を変形容易な弾性体で構成したことを特徴とする請求項１に記載の集塵機。
8. 前記粉塵案内部に、部分的な切り割りを設けたことを特徴とする請求項１又は７に記載の集塵機。
9. 前記粉塵案内部に、変形し易くするための局部的な薄肉部を設けたことを特徴する請求項１又は７に記載の集塵機。
10. 前記ホースジョイントの内周に延在するアースプレートを前記タンク側に設けたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の集塵機。

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