JP2015091568A - エアー噴出機構とエアー噴出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本体の向きを変えなくても時々刻々とエアーの噴出方向を変えていくことのできるエアー噴出装置を提供する。
【解決手段】チャンバＣＨを形成したチャンバ体３０と、チャンバＣＨ内に配置されたノズル体４０とを有し、チャンバ体３０は、ノズル用穴３７と、チャンバＣＨ内へエアーを導入するエアー導入孔３２Ａ,３２Ｂを有し、ノズル体４０は、ノズル用穴３７の周縁部に当接する球面状の当接部と、ノズル部４２と、羽根部材５０とを有し、この羽根部材５０は、エアーを受けてノズル体４０を公転させながら自転させ、ノズル用穴３７の径は、チャンバＣＨに導入されたエアーの圧力によってノズル部４２の当接部をノズル用穴３７の周縁部に密接させるとともに、ノズル体４０が公転及び自転可能となる所定の径より小さく設定した。
【選択図】図２

Description

この発明は、エアーを噴出させて例えば靴などに付着した泥などの汚れを落とすためのエアー噴出機構と、このエアー噴出機構を備えたエアー噴出装置とに関する。

従来から、銃形状に形成された銃本体を有し、この銃本体の銃身部の先端部からエアーを噴出させるエアー噴出装置が知られている（特許文献１参照）。

かかるエアー噴出装置は、銃本体の把持部の風路に圧縮空気を供給し、引金を引くと把持部の風路の圧縮空気が本体の銃身部の風路に供給されて、銃身部の先端部に設けたノズルからエアーが噴出されるようになっている。

特開２００１−３００４４２号公報

しかしながら、このようなエアー噴出装置にあっては、ノズルから直線状にエアーが噴出されるだけであるから、前方の一点のみに向けてエアーを噴出することになり、このため、広範囲に渡って汚れを落とす場合、銃形状の本体の把持部を持って銃身部の向きを少しずつ変えていかなればならず、非常に面倒であり、しかも、一定の強さで一点に向かって噴出されるため汚れを落とす効率が悪いという問題があった。

この発明の目的は、時々刻々とエアーの噴出方向を変えていくことのできるエアー噴出機構とエアー噴出装置を提供することにある。

請求項１の発明は、エアーが導入されるチャンバを形成する前壁部及び周壁部を有するチャンバ体と、前記チャンバ内に公転及び自転可能に配置されたノズル体とを備え、
前記チャンバ体は、前記前壁部に形成された円形のノズル用穴と、前記周壁部に形成され前記チャンバ内へエアーを導入するエアー導入孔を有し、
前記ノズル体は、前記チャンバ内に導入されたエアーを前方に向けて噴出するノズル孔と、このノズル孔の周囲に形成され前記ノズル用穴の周縁部に当接する球面状の当接部と、前記エアー導入孔からチャンバ内へ導入されるエアーを受けるエアー受部とを有し、
このエアー受部は、前記エアー導入孔から導入されるエアーを受けて、ノズル用穴の中心線に対して傾斜し且つ前記当接部の曲率中心を中心にして前記中心線回りにノズル体を公転させながら自転させ、
前記ノズル用穴の径は、前記チャンバに導入されたエアーの圧力によって前記ノズル体の当接部を前記ノズル用穴の周縁部に密接させるとともに、前記ノズル体が公転及び自転可能となる所定の径より小さく設定し、
前記ノズル体の当接部と前記ノズル用穴の周縁部との間からエアーが漏れないようにしたことを特徴とする。

この発明によれば、時々刻々とエアーの噴出方向を変えていくことができる。

この発明に係るエアー噴出機構を備えたエアー噴出装置の構成を示した断面図である。 図１に示すエアー噴出機構の構成を示した拡大断面図である。 エアー噴出機構のノズル体の公転時の傾きを示した説明図である。 図３に示すエアー噴出機構の渦流形成容器を示した縦断面図である。 図３に示すエアー噴出機構の渦流形成容器を示した横断面図である。 エアー噴出機構の保持体と、この保持体内に配置された渦流形成容器とを示した横断面図である。 エアー噴出機構のノズル体を示した側面図である。 図６に示すノズル体の縦断面図である。 図６のノズル体のノズル本体を示した側面図である。 図８に示すノズル本体の縦断面図である。 図６のノズル体の羽根部材を示した正面図である。 図６のノズル体の羽根部材を示した縦断面図である。 図１に示すエアー噴出装置の弁機構の構成を示した説明図である。 図１２に示す弁機構の弁体が開成した状態を示した説明図である。 図３に示すエアー噴出機構のノズル体の公転方向と自転方向を示した説明図である。 弁機構の弁体の開成によりエアーがノズル部から噴出される状態とノズル体の公転時の傾斜状態を示した説明図である。 図１５に示すノズル体の傾斜方向と反対方向に傾斜した状態を示した説明図である。 第２実施例のエアー噴出機構を示した説明図である。 第２実施例のエアー噴出機構のノズル体の公転時の傾きを示した説明図である。 第３実施例のエアー噴出機構を示した説明図である。 第３実施例のエアー噴出機構のノズル体の公転時の傾きを示した説明図である。 第４実施例のエアー噴出機構を示した説明図である。 第４実施例のエアー噴出機構のノズル体の公転時の傾きを示した説明図である。 第５実施例のノズル体を示した側面図である。 図２３に示すノズル体の平面図である。 図２３に示すノズル体のノズル本体を示した側面図である。 図２５に示すノズル本体の平面図である。 図２３に示すノズル体のエアー受部を示した側面図である。 図２７に示すエアー受部の縦断面図である。 図２７に示すエアー受部の横断面図である。 第５実施例のエアー噴出機構を示した説明図である。 他の例のノズル体の構成を示した断面図である。 図３２に示すノズル体の側面図である。 第６実施例のエアー噴出装置の構成を示した断面図である。 第６実施例のエアー噴出装置の動作を示す説明図である。

以下、この発明に係るエアー噴出機構を備えたエアー噴出装置の実施の形態である実施例を図面に基づいて説明する。

［第１実施例］
図１に示すエアー噴出装置１０は、拳銃の形状をした銃本体１１と、この銃本体（本体）１１の銃身部１２の先端部に設けたエアー噴出機構（エアー噴出手段）２０と、銃本体１１の把手部１３に形成された連通風路１３Ａと銃身部１２に形成された銃身風路（連通風路）１２Ａとを連通したり遮断したりする弁機構（開閉手段）６０とを備えている。

把手部１３の下部には、図示しないコンプレッサやタンク等に接続されたホースＨの一端部を接続するコネクタ１５が設けられており、このコネクタ１５を介してホースＨと把手部１３の連通風路１３Ａとが連通され、コンプレッサやタンクなどからの圧縮空気が把手部１３の連通風路１３Ａに供給されるようになっている。すなわち、連通風路１３Ａの他端から圧縮空気が供給されるようになっている。

エアー噴出機構２０は、銃身部１２の先端部に着脱可能に装着されたパイプ状の連結部材１６に着脱可能に装着される筒状の保持体２１と、この保持体２１内に着脱可能に保持されたチャンバ体３０と、このチャンバ体３０内に後述する公転及び自転可能に配置されたノズル体４０とを有している。
［チャンバ体］
チャンバ体３０は、図２及び図３に示すように、渦流を発生させる渦流形成容器３１とキャップ部材３５とから構成されている。
［渦流形成容器］
渦流形成容器３１は、図４に示すように、後部（図４において右端部）が閉塞され前部（図４において左端部）が開口された大径筒部（周壁部）３２と、この大径筒部３２の後端部に一体形成された大径筒部３２より径の小さい小径筒部３３とを有している。

大径筒部３２の周壁には、中心軸線に対して相対向した２つのエアー導入孔３２Ａ,３２Ｂが形成されている。エアー導入孔３２Ａの向きは、図５に示すように中心軸線３２ｏに対して左側（図５において）に向けられており、エアー導入孔３２Ｂの向きは、中心軸線３２ｏに対して右側（図５において）に向けられている。

このため、エアー導入孔３２Ａ,３２Ｂから大径筒部３２内に導入される圧縮空気は、図５において反時計回りに回転していく渦流となる。

また、大径筒部３２の前部にはフランジ３２Ｆが形成され、このフランジ３２Ｆは図２及び図３に示すように保持体２１の内周壁に密接している。

小径筒部３３の後端部（図２において右端部）は開口され、小径筒部３３の周壁には複数の孔３３Ａが形成されている。小径筒部３３内の風路３４は、図１に示すように、連結部材１６を介して銃身風路１２Ａに連通している。

また、小径筒部３３の後端部にはフランジ３３Ｆが形成され、このフランジ３３Ｆが保持体２１の後部の内周壁に密着している。

そして、図５Ａに示すように、渦流形成容器３１と保持体２１との間に環状風路ＫＦが形成され、小径筒部３３内の風路３４が小径筒部３３の孔３３Ａを介して環状風路ＫＦに連通されている。さらに、図２及び図３に示すように、環状風路ＫＦが大径筒部３２のエアー導入孔３２Ａ,３２Ｂを介して後述するチャンバＣＨに連通している。
［キャップ部材］
キャップ部材３５は、図２及び図３に示すように、保持体２１の前側の内周壁に螺合された筒部３６を有し、この筒部３６の後部は開口され、筒部３６の後端面３６ａが渦流形成容器３１の大径筒部３２のフランジ（開口端）３２Ｆに密着している。そして、このキャップ部材３５と渦流形成容器３１とでチャンバＣＨを形成している。

キャップ部材３５の筒部３６の前部には、円形のノズル用穴３７を形成した前壁部３８が設けられている。ノズル用穴３７は後ろに行くほど径が小さく形成されており、ノズル用穴３７の後端部３７ａの径Ｒ０が最小径となっている。ノズル用穴３７の後端部３７ａの径Ｒ０は所定の径Ｒ(図示せず)より小さく設定されている。

ここで、所定の径Ｒについて説明する。ノズル体４０は、チャンバＣＨに導入される圧縮空気の圧力によってノズル用穴３７を前方へ押圧することになる。この押圧力は、後述するノズル体４０の当接面４３Ａが当接するノズル用穴３７の径が大きいほど大きくなる。

ノズル体４０が図２に示すようにノズル用穴３７の中心線３７Ａｏ上に位置している場合、上記押圧力が所定値以上になると、摩擦力によりノズル体４０は、この状態でノズル用穴３７にロックされた状態となって公転及び自転をしなくなってしまう。このノズル体４０が公転及び自転をしなくなってしまう径の大きさをＲとすると、径Ｒ０を所定の径Ｒより小さく設定しておけば、ノズル体４０は確実に公転及び自転していくことになる。

筒部３６の前部には、後述するノズル部４２を保護するために前壁部３８を囲むように前方へ突出した円形の保護壁３９が形成されており、この保護壁３９に複数の孔３９Ａが周方向に沿って等間隔に形成されている。この孔３９Ａは、ノズル用穴３７の中心線に且つ前方に向かって斜めに形成されている。
［ノズル体］
ノズル体４０は、図６及び図７に示すように、ノズル本体４１と、このノズル本体４１の後部に着脱可能に装着された羽根部材（エアー受部）５０とを有している。
［ノズル本体］
ノズル本体４１は、図８及び図９に示すように、円筒状のノズル部４２と、このノズル部４２の後端に形成された基部４３と、この基部４３の後端に形成されたフランジ４４と、フランジ４４の右側面（図８において）に形成された軸部４５とを有している。この軸部４５にはオネジ４５Ａが形成されている。

ノズル部４２の長さは、図２に示すノズル体４０の後端面と渦流形成容器３１の大径筒部３２の閉塞壁３２Ｈとの間の隙間Ｌ１より長く設定されている。

基部４３の前側（図８において左側）は、球面形状に形成された当接面（当接部）４３Ａとなっている。この当接面４３Ａは、図２に示すように、キャップ部材３５のノズル用穴３７の後端部３７ａの周縁に密接するようになっている。

基部４３の当接面４３Ａとフランジ４４のと間の周面４３Ｂは右に行くほど径が大きくなるように軸方向に対して傾斜している。

また、基部４３には、上下方向（図９において）に貫通した貫通孔４６が形成され、この貫通孔４６がノズル部４２のノズル孔４２Ａに連通されている。
［羽根部材］
羽根部材５０は、図１０及び図１１に示すように、メネジ５１Ａを形成したパイプ部５１と、このパイプ部５１の外周面に設けた複数の板状の羽根部５２とを有している。

複数の羽根部５２は、パイプ部５１の外周面に等間隔に且つ放射状に配置されている。

羽根部材５０は、図７に示すように、パイプ部５１のメネジ５１Ａ（図１１参照）がノズル本体４１の軸部４５に螺合されることによりノズル本体４１に装着されている。この羽根部材５０とノズル本体４１とが一体となってノズル体４０を構成している。
［弁機構］
弁機構６０は、図１及び図１２に示すように、銃本体１１内に形成した弁風路６１内に左右方向に移動可能に配置したロッド６２と、このロッド６２の後端部（図１において右端部）に設けた弁体６３と、ロッド６２及び弁体６３を前方（図１において左方向）に付勢するスプリング６４と、弁開口６５Ａを形成した弁部材６５と、弁風路６１の一端を閉塞したシール部材６６と、このシール部材６６と弁部材６５との間に配置されるとともに、弁部材６５の弁開口６５Ａと銃身風路１２Ａとを連通する風路を形成した風路部材６７とを有している。

ロッド６２は、シール部材６６と風路部材６７と弁部材６５とを貫通しており、ロッド６２の先端部が引金１７に当接している。

引金１７を引くと、ロッド６２はスプリング６４の付勢力に抗して右方向に移動し、図１３に示すように、弁体６３が弁部材６５から離間して弁部材６５の弁開口６５Ａが開成され、連通風路１３Ａに供給された圧縮空気が矢印Ｑに示すように銃身風路１２Ａへ供給されていく。

引金１７から指を離すと、スプリング６４の付勢力によってロッド６２は前方へ移動していき、図１２に示すように、弁体６３が弁部材６５の弁開口６５Ａを閉塞し、連通風路１３Ａと銃身風路１２Ａとの連通は遮断されることになる。
［組み付け］
エアー噴出機構２０の組み付けは、先ず、図２及び図３に示すように保持体２１内に渦流形成容器３１を配置する。次に、羽根部材５０をノズル本体４１に装着したノズル体４０（図６参照）のノズル部４２をキャップ部材３５のノズル用穴３７に挿入した状態で、キャップ部材３５の筒部３６を保持体２１に螺合させてキャップ部材３５を保持体２１に装着させる。

この装着により、キャップ部材３５と渦流形成容器３１とでチャンバＣＨが形成され、このチャンバＣＨ内にノズル体４０が配置されることになる。

キャップ部材３５及び渦流形成容器３１などを組み付けた保持体２１を図１に示すように銃身部１２の連結部材１６に装着させる。これにより、エアー噴出機構２０の組み付けは完了する。
［動 作］
次に、上記のように構成されるエアー噴出装置１０の動作について説明する。なお、図示しないコンプレッサやタンクなどからの圧縮空気（エアー）がホースＨを介して把手部１３の連通風路１３Ａに供給されているものとする。

例えば、靴などに付着した泥などを落とす場合、エアー噴出装置１０の把手部１３を手で握り、靴に付着した泥に銃身部１２を向ける。そして、引金１７を指で引くと、図１３に示すように、ロッド６２が右方向に移動して弁部材６５の弁開口６５Ａが開成され、連通風路１３Ａに供給された圧縮空気が矢印Ｑに示すように銃身風路１２Ａへ供給されていく。

銃身風路１２Ａに供給された圧縮空気は、連結部材１６を介して渦流形成容器３１の小径筒部３３の風路３４内に供給され、さらに、小径筒部３３の孔３３Ａ及び環状風路ＫＦを介して渦流形成容器３１のエアー導入孔３２ＡからチャンバＣＨ内へ導入されていく。

渦流形成容器３１のエアー導入孔３２ＡからチャンバＣＨ内へ導入される圧縮空気は、図１４に示すように、反時計回りの渦流となる。ノズル体４０の羽根部材５０がその渦流を受け、ノズル体４０はチャンバＣＨ内を反時計回りに公転していくとともに時計回りに自転していく。ノズル体４０は高速で公転していくが自転は低速となる。

ノズル体４０の公転は、基部４３の当接面４３Ａが球面状に形成されていることにより、この当接面４３Ａの曲率中心を中心にして、図３に示すようにノズル体４０は傾斜し、この状態でノズル用穴３７の中心線３７Ａｏ回りに回転していく。ノズル用穴３７の後端部３７ａの径Ｒ０は所定の径Ｒより小さく設定されているので、ノズル体４０は、圧縮空気の圧力によってノズル用穴３７でロックされてしまうことなく、確実に公転及び自転していくことできる。

しかも、ノズル体４０の球面状の当接面４３Ａがノズル用穴３７の後端部３７ａの周縁に密接することになるので、チャンバＣＨ内の圧縮空気は、ノズル用穴３７から漏れてしまうことが防止される。

チャンバＣＨ内で渦流となった圧縮空気は、図１５に示すように、ノズル体４０の基部４３の貫通孔４６を介してノズル部４２のノズル孔４２Ａから前方に向けて噴出していく。

ノズル体４０は、傾斜して中心線３７Ａｏ回りに公転していくので、ノズル部４２のノズル孔４２Ａからの圧縮空気は螺旋を描くように噴出していくことになる。すなわち、圧縮空気は靴の表面に円形を描くように吹き付けていき、吹き付けられる位置は時々刻々と変化していくことになる。このため、銃身部１２の向きを変えなくても靴に付着した泥を面の範囲で落とすことができる。

このため、銃身部１２の向きを変える少ない操作で、靴などに付着した泥などを広範囲に渡って落とすことができる。

しかも、吹き付ける位置が時々刻々と変化していくため、一点に断続して圧縮空気を吹き付ける効果と同様な効果を得ることができるので、効率よく泥などを落とすことができる。

ノズル部４２のノズル孔４２Ａから圧縮空気が噴出されると、保護壁３９内が負圧となって、保護壁３９の外周囲の空気が矢印Ｑ２（図３参照）に示すようにその孔３９Ａから吸い込まれて、その圧縮空気とともに靴などに向けて吹き付けられていく。このため、多量の空気が靴などに吹き付けられることになり、さらに効率よく泥などを落とすことができる。

また、チャンバＣＨ内の圧縮空気はノズル用穴３７から漏れてしまうことが防止されるので、チャンバＣＨ内に供給された圧縮空気の全てがノズル部４２のノズル孔４２Ａから噴出され、無駄なく圧縮空気を靴などに吹き付けることができる。

ところで、ノズル体４０のノズル部４２の長さは、図２に示すように、ノズル体４０の後端面と渦流形成容器３１の大径筒部３２の閉塞壁３２Ｈとの間の隙間Ｌ１より長く設定されているので、圧縮空気を噴出していないとき、エアー噴出機構２０の保護壁３９を上に向けてもノズル体４０のノズル部４２はキャップ部材３５のノズル用穴３７から抜けてしまうことがない。このため、常に図３に示す状態で使用することができる。
［第２実施例］
図１７及び図１８は第２実施例のエアー噴出機構１２０を示す。このエアー噴出機構１２０は、図８に示すノズル本体４１の替わりに、ノズル部４２を省略したノズル本体１４１を用いたものであり、公転時にキャップ部材３５のノズル用穴３７の中心線３７Ａｏに対するノズル体１４０の傾きが第１実施例より大きくなるようにしたものである。

この第２実施例では、ノズル本体１４１の基部１４３の先端部に球面状の当接面１４３Ａを形成し、キャップ部材３５の前壁部３８の内側に、ノズル本体１４１の基部１４３の先端部をキャップ部材３５のノズル用穴３７に案内するガイド傾斜面３５Ｇを形成したものである。なお、１４３Ｂはノズル孔である。
［第３実施例］
図１９及び図２０は第３実施例のエアー噴出機構２２０を示す。第３実施例のエアー噴出機構２２０は、ノズル本体２４１の基部２４３を球体状に形成してノズル用穴３７の中心線３７Ａｏに対するノズル体２４０の傾きが第３実施例より大きくなるようにしたものである。

キャップ部材３５の前壁部３８の内側のガイド傾斜面３５Ｋは、ノズル体２４０の傾きに支障をきたさないように凹面状に形成されている。
［第４実施例］
図２１及び図２２は、第４実施例のエアー噴出機構３２０を示す。このエアー噴出機構３２０は、キャップ部材３５の前壁部３８のノズル用穴３７の内周面３７ａをＣ面取りに形成したものである。他は第１実施例と同様なのでその説明は省略する。
［第５実施例］
図２３及び図２４は、第５実施例のノズル体３４０を示す。このノズル体３４０は、ノズル本体３４１と、このノズル本体３４１の後部に装着されたエアー受部３５０とを有している。
［ノズル本体］
ノズル本体３４１は、図２５及び図２６に示すように、フランジ４４の右側面（図２５において）に形成された軸部３４５を有している。この軸部３４５には、抜け防止用の爪部３４５Ａが形成されている。他は第１実施例のノズル本体４１と同様な構成なので、その説明は省略する。
［エアー受部］
エアー受部３５０は、図２７ないし図２９に示すように、円筒状の筒部３５１を有し、この筒部３５１の穴３５２の径がノズル本体３４１の軸部３４５の径とほぼ同一に設定されている。

筒部３５１の穴３５２にノズル本体３４１の軸部３４５を圧入して、エアー受部３５０をノズル本体３４１の軸部３４５に装着させることにより、ノズル体３４０が構成される。
［動 作］
ノズル体３４０は、図３０に示すように、エアー噴出機構３２０′のチャンバＣＨ内に配置する。エアー導入孔３２Ａ,３２ＢからチャンバＣＨ内へ圧縮空気が導入されていくと、ノズル体３４０のエアー受部３５０の筒部３５１がその圧縮空気を受け、第１実施例と同様にノズル体３４０はチャンバＣＨ内を反時計回りに公転していくとともに時計回りに自転していき、第１実施例と同様に動作して、ノズル部４２のノズル孔４２Ａからの圧縮空気は螺旋を描くように噴出していく。これにより、第１実施例と同様な効果を得ることができる。

この第５実施例では、エアー受部３５０に圧縮空気を受けるための羽根部はないが、エアー受部３５０の筒部３５１が圧縮空気を直接受けることにより、ノズル体３４０を公転させるとともに自転させることができる。
［他の例］
図３１及び図３２は、他の例のノズル体４４０を示す。このノズル体４４０は、ノズル本体４４１の軸部３４５に穴３４５Ａを設け、この穴３４５Ａの位置や大きさを調整することによってノズル体４４０のバランスを取るようにしたものである。他は、第５実施例と同様な構成なのでその説明は省略する。
［第６実施例］
図３３及び図３４は、第６実施例のエアー噴出装置５００の構成を示す。エアー噴出装置５００は、棒状の本体５０１と、この本体５０１の先端部に設けたエアー噴出機構２０と、本体５０１内に形成された連通風路５０２を開閉する弁機構（開閉手段）５６０とを備えている。

本体５０１の後部（他端）には、図示しないコンプレッサやタンク等に接続されたホース(図示せず)の一端部を接続するコネクタ５１５が設けられており、このコネクタ５１５を介してホースと本体５０１の連通風路５０２とが連通され、コンプレッサやタンクなどからの圧縮空気が連通風路５０２に供給されるようになっている。

連通風路５０２は、連結部材１６が接続された大径の風路穴５０２Ａと、小径の風路穴５０２Ｂと、本体５０１の上部を貫通して形成された弁風路５０２Ｃと、小径の風路穴５０２Ｄと、コネクタ５１５が接続された大径の風路穴５０２Ｅとから形成されている。
［弁機構］
弁機構５６０は、図３３及び図３４に示すように、弁風路５０２Ｃ内に設けられた弁部材５６５と、この弁部材５６５を上下方向に貫通して上下動可能に保持されたロッド５６２と、ロッド５６２の下部に一体に形成された弁体５６３と、ロッド５６２を上方に付勢するスプリング５６４とを有している。ロッド５６２の上部には押ボタン５６６が設けられている。

弁部材５６５は、スプリング５６４の付勢力によって弁風路５０２Ｃの上部を閉塞するとともに下部には弁開口５６５Ａ（図３４のみに表示）を形成した周壁部５６５Ｂを有している。この周壁部５６５Ｂには複数の周壁穴５６５Ｂａが設けられている。この周壁穴５６５Ｂａを介して弁開口５６５Ａと風路穴５０２Ｂとが連通している。

弁開口５６５Ａは、ロッド５６２の下部に設けた弁体５６３により常時閉塞されており（図３３参照）、ロッド５６２がスプリング５６４の付勢力に抗して下方に移動されると、図３４に示すように弁開口５６５Ａは開放され、弁風路５０２Ｃが弁開口５６５Ａ及び周壁穴５６５Ｂａを介して風路穴５０２Ｂに連通される。これにより、風路穴５０２Ｅに供給された圧縮空気は、風路穴５０２Ｄ、弁風路５０２Ｃ、弁開口５６５Ａ、周壁穴５６５Ｂａ、風路穴５０２Ｂ、風路穴５０２Ａ及び連結部材１６を介してエアー噴出機構２０へ供給されることになる。

この第６実施例のエアー噴出装置５００の動作は第１実施例と同様なので、その説明は省略する。また、第６実施例では、本体５０１が棒状に形成されているがどのような形状のものであってもよい。

なお、エアー噴出装置５００のノズル体４０をノズル体３４０やノズル体４４０に変更してもよい。

また、上記実施例のエアー噴出機構２０は、保持体２１を備えているが必ずしも保持体２１は必要ではない。例えば、保持体２１を設けずに少なくとも一方のエアー導入口３２Ａ,３２Ｂへ圧縮空気が供給される構成となっていればよい。

この発明は、上記実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

１０ エアー噴出装置
２０ エアー噴出機構
３０ チャンバ体
３２ 大径筒部（周壁部）
３２Ａ,３２Ｂ エアー導入孔
３７ ノズル用穴
３８ 前壁部
４０ ノズル体
４１ ノズル本体
４２ ノズル部
５０ 羽根部材（エアー受部）
３４０ ノズル体
３４１ ノズル本体
３５０ エアー受部
４４０ ノズル体
５００ エアー噴出装置
５０１ 本体
ＣＨ チャンバ

Claims (7)

1. エアーが導入されるチャンバを形成する前壁部及び周壁部を有するチャンバ体と、前記チャンバ内に公転及び自転可能に配置されたノズル体とを備え、
   前記チャンバ体は、前記前壁部に形成された円形のノズル用穴と、前記周壁部に形成され前記チャンバ内へエアーを導入するエアー導入孔を有し、
   前記ノズル体は、前記チャンバ内に導入されたエアーを前方に向けて噴出するノズル孔と、このノズル孔の周囲に形成され前記ノズル用穴の周縁部に当接する球面状の当接部と、前記エアー導入孔からチャンバ内へ導入されるエアーを受けるエアー受部とを有し、
   このエアー受部は、前記エアー導入孔から導入されるエアーを受けて、ノズル用穴の中心線に対して傾斜し且つ前記当接部の曲率中心を中心にして前記中心線回りにノズル体を公転させながら自転させ、
   前記ノズル用穴の径は、前記チャンバに導入されたエアーの圧力によって前記ノズル体の当接部を前記ノズル用穴の周縁部に密接させるとともに、前記ノズル体が公転及び自転可能となる所定の径より小さく設定し、
   前記ノズル体の当接部と前記ノズル用穴の周縁部との間からエアーが漏れないようにしたことを特徴とするエアー噴出機構。
2. 請求項１に記載のノズル体は、前記ノズル孔を有するノズル部と、このノズル部の後端に設けた基部と、この基部の前面側であって前記ノズル部の後端の周囲に形成された前記当接部とを有し、
   前記ノズル部の先端部が前記チャンバ体のノズル用穴に挿入されて該ノズル用穴の後端から前方へ突出していることを特徴とするエアー噴出機構。
3. 前記基部が球形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のエアー噴出機構。
4. 前記チャンバ体の前壁部のノズル用穴の周囲に且つ前方へ突出した環状の保護壁を形成し、
   この保護壁に複数の孔を形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載のエアー噴出機構。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のエアー噴出機構を先端部に設けた本体と、この本体内に形成されるとともに一端が前記エアー噴出機構に連通した連通風路と、この連通風路を開閉する開閉手段とを備え、前記連通風路の他端からエアーが供給され、前記開閉手段を開成することにより、前記連通風路を介して前記エアー噴出機構にエアーが供給されて該エアー噴出機構から前方に向けてエアーを噴出することを特徴とするエアー噴出装置。
6. 前記エアー噴出機構は、前記本体の先端部に着脱可能に装着され前記チャンバ体を保持する保持体を有し、
   前記チャンバ体は、後部が閉塞され前部が開口されるとともに周壁部に前記エアー導入孔を形成した渦流発生容器と、この渦流発生容器の前部の開口端に装着されて該渦流発生容器とで前記チャンバを形成するとともに前記ノズル用穴が設けられたキャップ部材とを有し、
   前記渦流発生容器と保持体との間に前記本体の連通風路と連通する環状風路を形成し、
   この環状風路と前記チャンバとが前記渦流発生容器のエアー導入孔を介して連通されていることを特徴とする請求項５に記載のエアー噴出装置。
7. 前記キャップ部材は、前記ノズル用穴を形成した前壁部を有し、この前壁部に前記環状の保護壁が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のエアー噴出装置。