JP2015088371A - コネクタ組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を図ることが可能なコネクタ組立体を提供する。
【解決手段】コネクタ組立体１のプリント配線板２０は、圧着端子１０が圧着された第１の領域２０１と、切り込み２０３を介して第１の領域を囲繞する第２の領域２０２と、を有し、コネクタ３０は、開口が形成された第１の傾斜面３１１を有する第１のハウジング３１と、第１の傾斜面に対応した第２の傾斜面３２１を有する第２のハウジング３２と、を有し、第２の領域は、第１の領域に対して一方の側に折り曲げられて、第１及び第２の傾斜面の間に保持されており、コネクタは、第１の傾斜面と第２の領域との間に介装された第１のシール部材３３と、第２の領域と第２の傾斜面との間に介装された第２のシール部材３４と、をさらに有しており、コネクタ内における圧着端子の延在方向と、コネクタからのプリント配線板の導出方向と、が実質的に同一となっている。
【選択図】図２

Description

本発明は、圧着端子が圧着されたプリント配線板をコネクタに取り付けたコネクタ組立体に関するものである。

フレキシブル配線板用のコネクタ構造として、次のようなものが知られている。すなわち、ハウジング本体の上面側にリング状のシール材を取り付けるとともに、蓋体の裏面側にリング状のシール材を取り付け、これらシール材をフレキシブルプリント配線板の端末部外周に密着させるようにして、蓋体をハウジング本体に固定するものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開平５−１２９０４６号公報

しかしながら、上記構造では、コネクタ内でフレキシブルプリント配線板が直角に折り曲げられ、フレキシブルプリント配線板に取り付けた端子は、その先端がハウジング本体の下面側に向かって配置されているので、コネクタが全体的にＬ型形状を有しており大型化するという問題がある。

本発明が解決しようとする課題は、小型化を図ることが可能なコネクタ組立体を提供することである。

［１］本発明に係るコネクタ組立体は、圧着端子と、前記圧着端子が取り付けられたプリント配線板と、前記圧着端子及び前記プリント配線板を保持するコネクタと、を備えたコネクタ組立体であって、前記プリント配線板は、前記圧着端子が圧着された第１の領域と、切り込みを介して前記第１の領域を囲繞する第２の領域と、を有し、前記コネクタは、開口が形成された第１の傾斜面を有する第１のハウジングと、前記第１の傾斜面に対応した第２の傾斜面を有する第２のハウジングと、を有し、前記プリント配線板の前記第２の領域は、前記第１の領域に対して一方の側に折り曲げられて、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面との間に保持されており、前記コネクタは、前記第１の傾斜面と前記第２の領域との間に介装された前記第１のシール部材と、前記第２の領域と前記第２の傾斜面との間に介装された第２のシール部材と、をさらに有しており、前記コネクタ内における圧着端子の延在方向と、前記コネクタからの前記プリント配線板の導出方向と、が実質的に同一となっていることを特徴とする。

［２］上記発明において、前記圧着端子は、前記第１の領域に他方の側から取り付けられていてもよい。

本発明によれば、プリント配線板の第２の領域を、第１及び第２のシール部材を介して、コネクタの第１及び第２の傾斜面の間に保持すると共に、圧着端子の延在方向とプリント配線板の導出方向とが実質的に同一となっているので、コネクタ組立体の小型化を図ることができる。

図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の実施形態におけるコネクタ組立体の平面図及び側面図である。 図２は、本発明の実施形態におけるコネクタ組立体の分解図である。 図３（ａ）及び図３（ｂ）は、本発明の実施形態における圧着端子の平面図及び側面図である。 図４（ａ）は、本発明の実施形態における折り曲げ前のフレキシブルプリント配線板の平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のIVB-IVB線に沿った断面図である。 図５は、本発明の実施形態におけるフレキシブルプリント配線板と圧着端子の取付構造の変形例を示す側面図である。 図６は、本発明の実施形態においてフレキシブルプリント配線板の第２の領域と第１のシール部材との関係を示す底面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１（ａ）及び図１（ｂ）は本実施形態におけるコネクタ組立体を示す図、図２は当該コネクタ組立体の分解図、図３（ａ）及び図３（ｂ）は本実施形態における圧着端子を示す図、図４（ａ）及び図４（ｂ）は本実施形態における折り曲げ前のフレキシブルプリント配線板を示す図、図５は本実施形態におけるフレキシブルプリント配線板と圧着端子の取付構造の変形例を示す側面図、図６は本実施形態におけるフレキシブルプリント配線板の第２の領域と第１のシール部材との関係を示す底面図である。
である。

本実施形態におけるコネクタ組立体１は、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように、圧着端子１０と、当該圧着端子１０が圧着されたフレキシブルプリント配線板２０と、圧着端子及びフレキシブルプリント配線板２０を保持するコネクタ３０と、を備えている。このコネクタ組立体１は、例えば、自動車やＯＡ機器等のワイヤーハーネスに用いることができ、特に防水構造が必要とされる接続箇所に用いられる。なお、同図におけるシール部材４０は、相手方のコネクタ（不図示）との間で防水性を確保するための部材である。

圧着端子１０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、嵌合部１１、接触片１２、及び、４つのバレル１３〜１６を有している。なお、以下に説明する圧着端子１０の構成は一例に過ぎず、特にこれに限定されない。

本例では、嵌合部１１は、相手方のプラグ型のコネクタ（不図示）と嵌合可能なレセプタクル型となっているが、特にこれに限定されず、嵌合部１１をプラグ型とし、相手方のコネクタをレセプタクル型としてもよい。

接触片１２は、この嵌合部１１の下端部から当該嵌合部１１の挿抜方向（嵌合方向）に沿って延出しており、４つのバレル１３〜１６が、この接触片１２の側部から上方に向かって突出している。第１のバレル１３と第２のバレル１４は、接触片１２の後端近傍に配置されており相互に対向している。これに対し、第３のバレル１５と第４のバレル１５は、接触片１２において第１及び第２のバレル１３，１４よりも先端側に配置されており相互に対向している。

なお、本実施形態では、コネクタ３０において相手方のコネクタに近い側を「先端側」と称し、コネクタ３０において相手方のコネクタから遠い側を「後端側」と称する。

フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）２０は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、絶縁基材２１と、この絶縁基材２１の下面２１ａに形成された３本の配線パターン２２と、を有している。絶縁基材２１は、例えば、ポリイミド（ＰＩ）等の電気絶縁性を有する樹脂材料等から構成されている。

配線パターン２２は、例えば、絶縁基材２１の下面２１ａに貼り付けられた銅箔を所定パターンにエッチングすることで形成されている。なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）では、相互に並行に延在する直線状の３本の配線パターン２２が形成されているが、配線パターンの本数や形状は特にこれに限定されない。また、特に図示しないが、この配線パターン２２は、圧着端子１０が取り付けられる端部を除いて、例えばカバーレイやレジスト等によって被覆されて保護されている。

なお、フレキシブルプリント配線板２０に代えて、メンブレン回路基板を用いてもよい。このメンブレン回路基板は、メンブレン基材と、当該メンブレン基材上に形成された配線パターンと、を有している。メンブレン基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等から構成されており、配線パターンは、導電性ペーストをこのメンブレン基材上に印刷することで形成されている。

同図に示すように、本実施形態におけるフレキシブルプリント配線板２０は、取付領域２０１と、シール領域２０２と、を端末部分に有している。本実施形態における取付領域２０１が本発明における第１の領域の一例に相当し、本実施形態におけるシール領域２０２が本発明における第２の領域の一例に相当する。

取付領域２０１は、フレキシブルプリント配線板２０において上述の圧着端子１０が取り付けられる領域であり、配線パターン２２の端部を包含している。この取付領域２０１内において配線パターン２２の端部に圧着端子１０が取り付けられている。

具体的には、フレキシブルプリント配線板２０において配線パターン２２の端部近傍に取付孔２１１が形成されており（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）、圧着端子１０の４つのバレル１３〜１６をこの取付孔２１１にフレキシブルプリント配線板２０の下方から挿入した後に（図２参照）、バレル１３〜１６を内側に屈曲させることで、圧着端子１０をフレキシブルプリント配線板２０に圧着する。これにより、圧着端子１０の接触片１２が配線パターン２２に密着するので、圧着端子１０とフレキシブルプリント配線板２０とが電気的に接続される。

本実施形態では、このように圧着端子１０をフレキシブルプリント配線板２０に下方から取り付けることができるので、シール領域２０２を折り曲げて切り込み２０３を広げた状態で当該切り込み２０３に圧着端子１０を挿入する必要がなく、作業性に優れている。

なお、図５に示すように、圧着端子１０に代えて、下方に突出したバレル１３Ｂ〜１６Ｂを有する圧着端子１０Ｂを用いてもよい。同図に示す例では、シール領域２０２を上方に折り曲げて切り込み２０３を広げた状態で、当該切り込み２０３に圧着端子１３Ｂを挿入した後に、フレキシブルプリント配線板２０の貫通孔２０３にバレル１３Ｂ〜１６Ｂを上方から挿入する。なお、この場合には、配線パターンはフレキシブルプリント配線板２０の上面に形成されている。

一方、フレキシブルプリント配線板２０のシール領域２０２は、フレキシブルプリント配線板２０においてコネクタ３０の第１及び第２のシール部材３３，３４（後述）が密着する領域である。

このシール領域２０２は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、切り込み２０３を介して取付領域２０１を略逆コの字状に取り囲んでおり、その両端で取付領域２０１の後端と一体的（連続的）に繋がっている。シール領域２０２が無端状となっており段差がないので、第１及び第２のシール部材３３，３４との間の密閉性の向上が図られている。

コネクタ３０は、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように、第１のハウジング３１と、第２のハウジング３２と、第１のシール部材３３と、第２のシール部材３４と、を備えている。

第１のハウジング３１は、例えば樹脂材料等の電気絶縁性に優れた材料で形成されている。この第１のハウジング３１は、図２に示すように、当該第１のハウジング３１を先端側から後端側に向かって貫通する保持孔３１０を有していると共に、その後端側に第１の傾斜面３１１を有している。この第１の傾斜面３１１は、同図中において先端側から後端側に向かって下降するように傾斜しており、この第１の傾斜面３１１に保持孔３１０が開口している。

圧着端子１０は、フレキシブルプリント配線板２０の取付領域２０１に圧着された状態で、この第１のハウジング３１の保持孔３１０に嵌合部１１側から挿入されている。一方、当該フレキシブルプリント配線板２０のシール領域２０２は取付領域２０１に対して上方に向かって折り曲げられている。

第１のシール部材３３は、この折り曲げられたシール領域２０２の下面と、第１のハウジング３１の第１の傾斜面３１１との間に介装されている。この第１のシール部材３３は、例えばゴム製のパッキン等から構成されており、図６に示すように、フレキシブルプリント配線板２０のシール領域２０２に対応した矩形環状形状を有している。この第１のシール部材３３によって、フレキシブルプリント配線板２０のシール領域２０２と第１のハウジング３１との間の密閉性を確保することが可能となっている。なお、この第１のシール部材３３が、第１の傾斜面３１１に形成された溝に嵌め込まれていてもよい。

また、この第１のハウジング３１は、保持孔３１０の底面から後端側に向かって延在する保持面３１２を有している。この保持面３１２は、保持孔３１０と実質的に同一方向に延在している。フレキシブルプリント配線板２０は、この保持面３１２に保持されており、圧着端子１０の延在方向と実質的に同一の方向に向かってコネクタ３０から導出方向している。

すなわち、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、コネクタ３０内における圧着端子１０の延在方向（同図中のＡ方向）と、コネクタ３０からのフレキシブルプリント配線板２０の導出方向（同図中のＢ方向）とが実質的に同一となっている。

第２のハウジング３２も、第１のハウジング３１と同様に、例えば樹脂材料等の電気絶縁性に優れた材料で形成されており、図２に示すように、第１のハウジング３１の第１の傾斜面３１１に対応した第２の傾斜面３２１を先端側に有している。この第２の傾斜面３２１も、第１の傾斜面３１１と同様に、同図中において先端側から後端側に向かって下降するように傾斜している。

第２のシール部材３４は、この第２の傾斜面３２１と、フレキシブルプリント配線板２０のシール領域２０２の上面との間に介装されている。この第２のシール部材３４も、例えばゴム製のパッキン等から構成されており、特に図示しないが、フレキシブルプリント配線板２０のシール領域２０２に対応した矩形環状形状を有している。この第２のシール部材３４によって、フレキシブルプリント配線板２０のシール領域２０２と第２のハウジング３２との間の密閉性を確保することが可能となっている。なお、この第２のシール部材３４が、第２の傾斜面３２１に形成された溝に嵌め込まれていてもよい。

このコネクタ３０は、第１のハウジング３１の保持孔３１０内に圧着端子１０を挿入し、２つの傾斜面３１１，３２１の間に、第１のシール部材３３、フレキシブルプリント配線板２０のシール領域２０２、及び第２のシール部材３４を挟み込んだ後に、第１のハウジング３１と第２のハウジング３２を固定することで組み立てられる。なお、第１のハウジング３１と第２のハウジング３２を固定する手法としては、特に限定されないが、例えば、フックによる係合、ネジ止め、接着等を例示することができる。

以上のように、本実施形態では、プリント配線板２０のシール領域２０２を、第１及び第２のシール部材３３，３４を介して、ハウジング３１，３２の傾斜面３１１，３２１の間に保持すると共に、圧着端子１０の延在方向（図１におけるＡ方向）とプリント配線板２０の導出方向（同図におけるＢ方向）とが実質的に同一となっているので、コネクタ組立体１の薄型化及び小型化を図ることができる。

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

１…コネクタ組立体
１０…圧着端子
２０…フレキシブルプリント配線板
２０１…取付領域
２０２…シール領域
２０３…切り込み
２１…絶縁基材
２２…配線パターン
３０…コネクタ
３１…第１のハウジング
３１１…第１の傾斜面
３２…第２のハウジング
３２１…第２の傾斜面
３３…第１のシール部材
３４…第２のシール部材

Claims (2)

1. 圧着端子と、
   前記圧着端子が取り付けられたプリント配線板と、
   前記圧着端子及び前記プリント配線板を保持するコネクタと、を備えたコネクタ組立体であって、
   前記プリント配線板は、
   前記圧着端子が圧着された第１の領域と、
   切り込みを介して前記第１の領域を囲繞する第２の領域と、を有し、
   前記コネクタは、
   開口が形成された第１の傾斜面を有する第１のハウジングと、
   前記第１の傾斜面に対応した第２の傾斜面を有する第２のハウジングと、を有し、
   前記プリント配線板の前記第２の領域は、前記第１の領域に対して一方の側に折り曲げられて、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面との間に保持されており、
   前記コネクタは、
   前記第１の傾斜面と前記第２の領域との間に介装された前記第１のシール部材と、
   前記第２の領域と前記第２の傾斜面との間に介装された第２のシール部材と、をさらに有しており、
   前記コネクタ内における圧着端子の延在方向と、前記コネクタからの前記プリント配線板の導出方向と、が実質的に同一となっていることを特徴とするコネクタ組立体。
2. 請求項１に記載のコネクタ組立体であって、
   前記圧着端子は、前記第１の領域に他方の側から取り付けられていることを特徴とするコネクタ組立体。

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