JP2015087402A - 表示装置の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネルの接合に使用される紫外線硬化樹脂を起因とした不具合の発生を抑制する。【解決手段】紫外線照射部５１０は、紫外線硬化樹脂Ｊ１０により表示パネル１０と透明部材５０とが接合されている状態において、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の平面視での全領域に紫外線が照射されるまで、照射領域Ｒ２０の位置を、透明部材５０の表示面５０ａの一部である領域から表示面５０ａの他の一部である領域まで連続的に変化させながら紫外線を照射する。【選択図】図４

Description

本発明は、紫外線硬化樹脂を利用した処理を行う表示装置の製造方法および製造装置に関する。

近年の情報電子機器の普及に伴い、薄型、軽量の液晶表示装置は、携帯電話またはパソコン用のディスプレイ、産業用途で使用される装置類、車載の表示装置、ハンディ端末、広告表示機として使用されている。

さらに近年、液晶パネルの前面にタッチパネルなどの入力装置を設け、さらに、当該入力装置の前面に透明保護板を設けた表示装置が広く普及してきている。当該表示装置は、券売機またはＡＴＭ（Automated Teller Machine）の表示装置、携帯電話またはタブレット型ＰＣ（Personal Computer）等のモバイル端末である。また、当該透明保護板は、当該入力装置の画面を保護するための板である。

これらの表示装置の中には、液晶表示装置と、タッチパネル、透明保護板等の透明部材とを、透明樹脂で接合（ボンディング）したものがある。当該透明樹脂は、タッチパネル、透明保護板等の透明部材とほぼ同等の屈折率を有する。この構成により、各部材間の表面の反射をなくし、良好な視認性を得ることができる。

特許文献１では、表示パネルと保護板（フロントウインドウ）とを、紫外線硬化樹脂により接合する技術（以下、関連技術Ａともいう）が開示されている。具体的には、関連技術Ａでは、表示パネルと、当該表示パネルの前面に配置される保護板は、紫外線硬化樹脂により接合される。

次に、接合対象となる、表示パネルと保護板との両部材が、位置決め装置（支持機構）により所定の位置にセットされる。次に、紫外線を透過させる範囲を限定したマスクを介して、紫外線が保護板へ照射される。これにより、表示パネルと保護板との接合面（紫外線硬化樹脂）の一部のみが硬化する。

次に、接合対象となる両部材を、位置決め装置から取り外し、その後、紫外線の照射により、紫外線硬化樹脂全体を硬化させる。これにより、位置決めに使用する装置（支持機構）の占有時間を短縮し、生産性を向上させることが出来る。

特許文献２では、適度な伸び率を有する紫外線硬化樹脂により表示パネルと保護板とを接合する技術（以下、関連技術Ｂともいう）が開示されている。関連技術Ｂにより、紫外線硬化樹脂の硬化収縮、保護板の反り等により生じる応力の影響による、表示装置の表示ムラの発生を抑制することができる。

特開２０１１−１４５５３４号公報 特開２００９−１８６９６３号公報

しかしながら、関連技術Ａ，Ｂでは、以下のような問題点がある。具体的には、関連技術Ａでは、紫外線硬化樹脂の一部のみを硬化させるために、紫外線を照射する第１照射工程の後に、保護板（フロントウインドウ）全面に対し、紫外線を照射する第２照射工程が行われる。これにより、紫外線硬化樹脂全体が硬化する。

なお、第２照射工程では、紫外線硬化樹脂全面に紫外線が照射されるため、当該紫外線硬化樹脂の収縮が発生する。そのため、接合対象の両部材の間隔をスペーサーによって維持しながら、第１照射工程により先に硬化した紫外線硬化樹脂の一部と、第２照射工程により硬化する紫外線硬化樹脂の他の部分と間に応力が生じる。その結果、表示パネルが変形し、表示装置において表示ムラが発生する可能性が高い。

また、関連技術Ｂでは、表示パネルと保護板とを接合する紫外線硬化樹脂として、柔らかい接合用樹脂が使用される。これにより、樹脂の収縮、保護板の反り等による応力の発生をある程度緩和することができる。

しかしながら、使用される紫外線硬化樹脂が柔らか過ぎる場合、当該紫外線硬化樹脂の硬化後において、接合された部材間の位置ずれ、振動、衝撃等の外力による接合面の破損等の不具合が生じる恐れがある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、表示パネルの接合に使用される紫外線硬化樹脂を起因とした不具合の発生を抑制することが可能な表示装置の製造方法等を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る表示装置の製造方法は、映像を表示する表示パネルと、該表示パネルのうち該映像を表示する面側に設けられ、紫外線を透過させる透明部材とを備える表示装置の製造方法である。前記表示装置の製造方法は、前記紫外線が照射されることにより硬化する紫外線硬化樹脂により前記表示パネルと前記透明部材とが接合されている状態において、該紫外線硬化樹脂の平面視での全領域に該紫外線が照射されるまで、該紫外線が照射される照射領域の位置を、前記透明部材のうち前記映像を表示するための表示面の一部である第１領域から該表示面の他の一部である第２領域まで連続的に変化させながら該紫外線を照射する紫外線照射工程を含む。

本発明によれば、紫外線硬化樹脂により前記表示パネルと前記透明部材とが接合されている状態において、該紫外線硬化樹脂の平面視での全領域に該紫外線が照射されるまで、該紫外線が照射される照射領域の位置を、前記透明部材の表示面の一部である第１領域から該表示面の他の一部である第２領域まで連続的に変化させながら該紫外線が照射される。

すなわち、本発明では、従来のように、紫外線硬化樹脂全面に紫外線が照射されず、照射領域の位置が変化しながら、紫外線硬化樹脂の一部に紫外線が照射される。そのため、透明部材を透過する紫外線により硬化する部分が、紫外線硬化樹脂の一部の領域から紫外線硬化樹脂の全領域まで、連続的に広がる。すなわち、紫外線硬化樹脂の全領域が硬化するまでにおいて、紫外線硬化樹脂の全領域のうち、紫外線により硬化が進行する領域の周辺には、未硬化の紫外線硬化樹脂が存在する。

これにより、当該硬化が進行する領域には、たえず、未硬化の紫外線硬化樹脂が補われる。その結果、紫外線硬化樹脂の全領域が硬化するまでにおいて、表示パネルと透明部材との間における応力の発生を十分に抑制することができる。したがって、表示パネルの接合に使用される紫外線硬化樹脂を起因とした不具合の発生を抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る表示装置の分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る表示装置の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る紫外線照射工程で使用される紫外線照射装置を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る紫外線照射工程を説明するための図である。 本発明の実施の形態２に係る紫外線照射工程を説明するための図である。 比較例に係る、表示装置の製造方法を説明するための図である。 硬化樹脂により発生する応力を説明するための図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。

なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。

＜比較例＞
以下、表示パネルの接合に紫外線硬化樹脂を使用した比較例について説明する。紫外線硬化樹脂は、当該紫外線硬化樹脂に紫外線が照射されることにより、紫外線硬化樹脂のうち紫外線が照射された部分が硬化する樹脂である。以下においては、硬化していない紫外線硬化樹脂を、紫外線硬化樹脂Ｊ１０ともいう。紫外線硬化樹脂Ｊ１０は、流動性を有する。また、紫外線硬化樹脂Ｊ１０は、透明である。

図６は、比較例に係る、表示装置の製造方法を説明するための図である。以下においては、比較例に係る、表示装置の製造方法を、製造方法Ｎともいう。製造方法Ｎでは、表示パネル１０と透明部材５０とを接合する接合工程Ｎが行われる。

表示パネル１０は、例えば、液晶パネルである。表示パネル１０は、映像を表示する。表示パネル１０の周縁部は、筐体３と接触している。

透明部材５０は、紫外線を透過させる部材である。透明部材５０は、タッチパネル、透明保護板等である。透明部材５０は、表示面５０ａを有する。表示パネル１０が表示する映像を構成する映像光が、紫外線硬化樹脂Ｊ１０および透明部材５０を透過することにより、表示面５０ａは映像を表示する。

図６を参照して、接合工程Ｎでは、まず、透明部材５０と表示パネル１０との間に、紫外線硬化樹脂Ｊ１０が充填（塗布）される。なお、硬化した紫外線硬化樹脂Ｊ１０は、表示パネル１０、透明部材５０の屈折率と同等の屈折率を有する。

具体的には、接合工程Ｎは、樹脂供給工程Ｎと、紫外線照射工程Ｎとを含む。接合工程Ｎでは、まず、樹脂供給工程Ｎが行われる。樹脂供給工程Ｎでは、透明部材５０と表示パネル１０との間における、透明部材５０の一方の面全体に紫外線硬化樹脂Ｊ１０が広がるように、紫外線硬化樹脂Ｊ１０が充填される。そして、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の厚さが、所望の厚さに制御される。

次に、紫外線照射工程Ｎが行われる。紫外線照射工程Ｎでは、表示面５０ａ全体に紫外線が照射される。これにより、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の上面全体に紫外線が照射される。そのため、紫外線硬化樹脂Ｊ１０全体が硬化する。その結果、表示パネル１０と透明部材５０とが接合される。

以下においては、紫外線の照射により、硬さが最大となるまで硬化した紫外線硬化樹脂Ｊ１０を、硬化樹脂Ｊ１０ａともいう。硬化樹脂Ｊ１０ａは、透明である。また、以下においては、紫外線硬化樹脂Ｊ１０全体のうち、紫外線の照射により、硬さが最大となるまで硬化した領域を硬化領域Ｒ５ともいう。硬化領域Ｒ５内の紫外線硬化樹脂Ｊ１０は、硬化樹脂Ｊ１０ａである。

次に、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の硬化により生じる応力について説明する。図７は、硬化樹脂Ｊ１０ａにより発生する応力を説明するための図である。図７の領域Ｒ１１は、応力が生じている領域である。

図６および図７を参照して、前述の紫外線照射工程Ｎにより紫外線の照射が行われた場合、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の硬化が徐々に進む。それに伴い、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の流動性は低下する。そして、紫外線硬化樹脂Ｊ１０が、ある一定の硬さまで硬化すると、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の流動性はなくなる。

しかしながら、紫外線硬化樹脂Ｊ１０を完全に硬化させるためには、紫外線照射工程Ｎにより、紫外線硬化樹脂Ｊ１０に対し、さらに紫外線を照射する必要がある。

紫外線硬化樹脂Ｊ１０の流動性がなくなった後における、さらなる、紫外線の照射により、紫外線硬化樹脂Ｊ１０には硬化に伴う収縮が生じ、表示パネル１０と透明部材５０との間に介在する紫外線硬化樹脂Ｊ１０の体積が減少する。体積が減少した紫外線硬化樹脂Ｊ１０は、硬化樹脂Ｊ１０ａである。

これにより、筐体３により、厚さ方向の位置が規制されている、硬化樹脂Ｊ１０ａの周縁部に対し、硬化樹脂Ｊ１０ａの中央部では応力が発生する。具体的には、硬化樹脂Ｊ１０ａの中央部では、上記の体積の減少により、表示パネル１０と透明部材５０とが互いに近づくように、領域Ｒ１１に応力が発生する。

その結果、表示パネル１０が変形することによる表示ムラが発生したり、表示パネル１０等の被接合部材と硬化樹脂Ｊ１０ａとの間に剥離が生じるという問題があった。

そこで、以下の実施の形態により、上記比較例で述べた問題、すなわち、関連技術Ａ，Ｂの問題を解決する。以下、この発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
（表示装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の分解斜視図である。図１において、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ，Ｙ，Ｚ方向の各々も、互いに直交する。

以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向をＸ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向をＹ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向をＺ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｘ軸およびＹ軸を含む平面を、ＸＹ平面ともいう。

図２は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の断面図である。具体的には、図２は、図１のＡ１−Ａ２線に沿った表示装置１００の断面図を示す。表示装置１００は、液晶表示装置である。

なお、表示装置１００は、液晶表示装置に限定されず、他の形式の表示装置であってもよい。表示装置１００は、例えば、有機ＥＬ（Electroluminescence）ディスプレイであってもよい。

図１および図２に示すように、表示装置１００は、表示パネル１０と、バックライト２０と、筐体３と、タッチパネル４と、回路基板５と、透明保護板６とを備える。

表示パネル１０は、例えば、液晶パネルである。表示パネル１０は、映像を表示する。バックライト２０は、表示パネル１０の背面へ光を照射する。

筐体３の内部には、表示パネル１０およびバックライト２０が配置される。筐体３は、開口部３Ｈを有する。

タッチパネル４は、紫外線を透過させる透明部材である。タッチパネル４は、表示パネル１０のうち映像を表示する面側に設けられる。すなわち、タッチパネル４は、表示パネル１０および筐体３上に配置される。タッチパネル４は、外部からの入力信号を検知する。

また、タッチパネル４は、面４ａ，４ｂを有する。面４ａは、面４ｂの反対側の面である。面４ａは、ユーザーが、タッチパネル４を操作する側の面である。前述の紫外線硬化樹脂Ｊ１０が硬化した硬化樹脂Ｊ１０ａにより、タッチパネル４と表示パネル１０とは接合される。

また、表示パネル１０が表示する映像を構成する映像光が、硬化樹脂Ｊ１０ａおよびタッチパネル４（透明部材）を透過することにより、面４ａは映像を表示する。なお、映像が表示される表示領域のほぼ全体において、タッチパネル４と表示パネル１０とは接合される。

透明保護板６は、タッチパネル４を保護する板である。また、透明保護板６は、紫外線を透過させる透明部材である。透明保護板６は、表示パネル１０のうち映像を表示する面側に設けられる。具体的には、透明保護板６は、タッチパネル４の面４ａ側に設けられる。

前述の紫外線硬化樹脂Ｊ１０が硬化した硬化樹脂Ｊ１０ａにより、タッチパネル４と透明保護板６とは接合される。なお、映像が表示される表示領域のほぼ全体において、タッチパネル４と透明保護板６とは接合される。

なお、表示装置１００は、透明保護板６を備えない構成としてもよい。また、表示装置１００は、タッチパネル４を備えない構成（以下、変形構成Ａともいう）としてもよい。変形構成Ａの表示装置１００では、硬化樹脂Ｊ１０ａにより、表示パネル１０と透明保護板６とが接合される。

次に、表示装置１００を構成する上記各部材についてさらに詳細に説明する。

（表示パネル）
表示パネル１０は、透過型または半透過型の液晶パネルである。表示パネル１０は、液晶の複屈折性を応用して映像を表示する。表示パネル１０は、基板１１と、基板１２と、駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）１３とを含む。

基板１１は、ガラスなどの絶縁性基板上に着色層、遮光層、対向電極等が形成された基板である。基板１２は、ガラスなどの絶縁性基板上にスイッチング素子を利用した画素電極等が行列状に形成された基板である。当該スイッチング素子は、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor）である。以下、薄膜トランジスタを、単に、ＴＦＴともいう。

駆動用ＩＣ１３は、基板１２の周縁部、または、基板１２の周縁部に接続されたテープ状の配線材料上に配置される。当該配線材料は、ＴＣＰ、ＣＯＦ等である。

また、表示パネル１０には、スペーサ、シール材、液晶、封止材、配向膜、偏光板等が設けられる。スペーサは、基板１１と基板１２との間隔を保持する。シール材は、基板１１と基板１２とを貼り合わせる。液晶は、基板１１と基板１２との間に設けられる。封止材は、液晶を封止する部材である。封止材には、液晶を注入する注入口が設けられる。配向膜は、液晶を配光させる膜である。偏光板は、基板１１および基板１２の外側の面上に配置される。

（バックライト）
バックライト２０は、基板１２側から、表示パネル１０へ光を照射する。バックライト２０は、光源２５と、導光板２３と、光学シート２２と、反射シート２４と、背面筐体２６と、前面筐体２１とを含む。

光源２５は、光を出射する。導光板２３は、光源２５から出射された光を伝播させる。光学シート２２は、導光板２３から出射された光の分布および広がりを制御する。反射シート２４は、導光板２３の背面から出射された光を表示面側へ反射する。光源２５と、導光板２３、光学シート２２および反射シート２４は、背面筐体２６に収容される。

光源２５は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）、レーザーダイオード（Laser Diode）等の点状光源である。光源２５は、光源基板２５ａに実装される。なお、光源２５は、光源基板２５ａに実装された点状光源２５ａに限定されず、ＣＣＦＬ（冷陰極管）等の線状光源を用いて構成されてもよい。

光源基板２５ａは、一般的なガラスエポキシ樹脂をベースに構成された基板、フレキシブルなフラットケーブルを使用した基板等である。なお、光源基板２５ａは、放熱性を高めるために、アルミ等の金属やセラミックをベースに構成された基板であってもよい。

光源２５が、ＬＥＤ等の点状光源である場合、点状光源としては、赤、緑、青等の単色光を出射する素子、青色光を出射する素子と当該青色光により黄色の光を発する蛍光体とからなる擬似白色光を出射する素子等がある。本実施の形態では、光源２５が、一例として、擬似白色光を出射する点状光源（ＬＥＤ）であるとして、説明を行う。

導光板２３は、透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラス等で構成される。導光板２３は、出射面２３ａ，２３ｂを有する。出射面２３ａおよび出射面２３ｂの両方または一方には、散乱用ドットパターン、プリズム形状部等が形成される。散乱用ドットパターン、プリズム形状部等は、光を出射させるとともに、面内の光の強度分布、光の出射方向を調整するためのものである。

また、導光板２３上には、出射光の強度分布、光の出射角を調整するために、光学シート２２が配置されている。光学シート２２は、集光を目的としたレンズシート、光の均一化を目的とした拡散シート、視野角方向で輝度を調整する視野角調整シート等である。光学シート２２は、目的に応じて必要な枚数配置されている。

前面筐体２１は、開口部３Ｈを有する。開口部３Ｈは、導光板２３の出射面２３ａから出射される光の経路となる。前面筐体２１の上面の周縁には、表示パネル１０が搭載されるとともに、位置決めされている。これにより、表示パネル１０は、前面筐体２１に保持される。前面筐体２１を構成する材料は、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）等の樹脂材料等である。

背面筐体２６には、光源２５が位置決めされている。すなわち、背面筐体２６は、光源２５を保持する。光源２５から放出される熱を伝導させるためには、熱伝導性が高い金属を使用することが望ましい。そのため、背面筐体２６は、特に熱伝導性が高いアルミまたはアルミ合金で構成される。この構成により、効率よく光源２５からの熱を拡散でき、光源２５の温度を下げることが出来る。

前面筐体２１及び背面筐体２６は、一般にツメによる引っ掛け構造、ネジ止め等により互いに固定される。これにより、他のバックライト部材、表示パネル１０、回路基板５等を保持する。なお、上記構成に限定されず、前面筐体２１及び背面筐体２６を一体化した構造としても良い。

（筐体）
筐体３は、表示パネル１０、バックライト２０、タッチパネル４等を保持する枠状の部材である。筐体３は、薄板の金属、樹脂成型品等により構成される。筐体３は、ツメ状の固定構造、ネジ止め等により、バックライト２０と固定される。筐体３は、一体で形成してもよいし、複数の部材を組み合わせることにより構成してもよい。また、筐体３の側面、正面、背面、あるいは周縁部等に、最終製品への取り付け部（ネジ、取付穴等）を設けてもよい。

（タッチパネル）
タッチパネル４は、透明基板と、当該透明基板上に形成された透明電極による回路とにより構成される。タッチパネル４は、上記回路により、外部（使用者）から入力された位置座標に関する情報を電気信号に変換する。そして、タッチパネル４は、当該電気信号を、タッチパネル４の端部に接続された出力配線部４ｃを介して最終製品の制御回路へ伝達する。

出力配線部４ｃには、薄さと柔軟性による接続の自由度から、フィルム上の基材に配線を形成したＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）が用いられる。なお、出力配線部４ｃは、ＦＰＣに限定されず、同等の機能、特性を有するものであれば、異なる材料、異なる構造から成るものでもよい。

（透明保護板）
透明保護板６は、タッチパネル４の面４ａに対する加圧、接触等による損傷、タッチパネル４の変形、磨耗、汚れ等を防止するための板である。透明保護板６は、タッチパネル４の面４ａ側に設けられる。透明保護板６は、紫外線硬化樹脂Ｊ１０が硬化した硬化樹脂Ｊ１０ａによりタッチパネル４と接合される。

透明保護板６は、ガラス、または、プラスチック等の透明材料からなる。透明保護板６の表面あるいは裏面の周縁部には、遮光あるいは意匠上の目的により、枠状の部材を付加することもできる。

なお、本実施の形態では、紫外線硬化樹脂Ｊ１０が硬化した硬化樹脂Ｊ１０ａにより、タッチパネル４および透明保護板６を表示パネル１０に接合する構造について説明しているが、この構造に限定されない。

表示パネル１０には、例えば、タッチパネル４および透明保護板６のいずれかのみが接合された構造でもよい。例えば、前述したように、タッチパネル４を備えない変形構成Ａの表示装置１００では、透明保護板６は、硬化樹脂Ｊ１０ａにより、表示パネル１０のうち映像を表示する面側に接合される。

また、表示パネル１０に接合される部材は、当該部材の周縁部のみを両面粘着テープ等により、表示パネル１０に固定された構造としても良い。

（回路基板）
回路基板５は、表示部、光源部を電気的入出力により制御する。回路基板５は、通常、ガラスエポキシ等に銅パターンが形成され、ガラスエポキシの表面に電子部品がハンダにより実装されて構成される。回路基板５は、主にバックライト２０の裏面側（光が出射されない側）に配置（固定）される。

なお、回路基板５は、表示パネル１０に接続されたフィルム上の基材に配線を形成したＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）上に電子部品を実装することにより、構成されても良い。

また、回路基板５を、外部からの圧力、静電気から保護するために、回路基板５に、保護カバー（図示せず）を取り付けても良い。当該保護カバーは、アルミニウムやステンレス、亜鉛めっき鋼板等の金属、あるいはＰＥＴ等フィルム状の薄い樹脂から成る。

なお、金属製の保護カバーを使用する場合は、回路基板５には、回路基板５、回路基板５上の電子部品との電気的接触を避けるために、ＰＥＴ等の樹脂製シートを貼り付ける。これにより、絶縁対策を行うことができる。

次に、本実施の形態に係る表示装置１００の製造方法、およびそれにより得られる効果について説明を行う。以下においては、表示装置１００の、本実施の形態に係る製造方法を、製造方法Ａともいう。製造方法Ａでは、表示パネル１０と透明部材５０とを接合する接合工程Ａが行われる。透明部材５０は、前述したように、タッチパネル４または透明保護板６である。

接合工程Ａは、前述の樹脂供給工程Ｎと、紫外線照射工程Ａとを含む。すなわち、製造方法Ａは、紫外線照射工程Ａを含む。

紫外線照射工程Ａでは、紫外線照射装置５００が使用される。すなわち、表示装置１００を製造する製造方法Ａに含まれる紫外線照射工程Ａで使用される紫外線照射装置５００は、表示装置１００の製造を行う製造装置である。言い換えれば、紫外線照射装置５００は、表示装置製造装置である。

以下においては、透明部材５０が表示パネル１０と接合されておらず、透明部材５０を含まない表示装置１００を、表示装置Ｎ１ともいう。表示装置Ｎ１に対し、前述の樹脂供給工程Ｎが行われることにより、表示装置Ｎ１の表示パネル１０と透明部材５０との間に紫外線硬化樹脂Ｊ１０が充填される。

前述したように、紫外線硬化樹脂Ｊ１０は、硬化していない紫外線硬化樹脂である。紫外線硬化樹脂Ｊ１０は、紫外線が照射されることにより硬化する。具体的には、紫外線硬化樹脂Ｊ１０は、前述したように、紫外線硬化樹脂Ｊ１０に紫外線が照射されることにより、紫外線硬化樹脂Ｊ１０のうち紫外線が照射された部分が硬化する樹脂である。

表示装置Ｎ１に対し、樹脂供給工程Ｎが行われることにより、表示装置Ｎ１に透明部材５０が接合される。以下においては、紫外線硬化樹脂Ｊ１０により、透明部材５０が接合された表示装置Ｎ１を、表示装置１００Ｎともいう。

表示装置１００Ｎの紫外線硬化樹脂Ｊ１０が硬化することにより、紫外線硬化樹脂Ｊ１０が硬化樹脂Ｊ１０ａになった場合、当該表示装置１００Ｎは、表示装置１００となる。すなわち、表示装置１００Ｎは、製造途中の装置である。

なお、透明部材５０は、前述したように、紫外線を透過させる部材である。透明部材５０は、表示面５０ａを有する。表示装置１００の表示パネル１０が表示する映像を構成する映像光が、硬化樹脂Ｊ１０ａおよび透明部材５０を透過することにより、透明部材５０のうちの表示面５０ａは映像を表示する。すなわち、表示面５０ａは、映像を表示するための面である。

まず、紫外線照射装置５００について説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係る紫外線照射工程Ａで使用される紫外線照射装置５００を示す図である。紫外線照射装置５００は、紫外線を照射する装置である。

以下においては、紫外線が照射される領域を、照射領域Ｒ２０ともいう。紫外線照射装置５００は、詳細は後述するが、照射する紫外線の強度および照射時間を任意に設定可能である。また、紫外線照射装置５００は、照射領域Ｒ２０のサイズを制御可能である。すなわち、紫外線照射装置５００は、紫外線硬化樹脂のうち、所望の領域のみに紫外線を照射することが可能である。さらに、紫外線照射装置５００は、照射領域Ｒ２０の位置およびサイズを連続的に変化させることが可能である。

紫外線照射装置５００は、紫外線照射部５１０と、シャッター機構５１１と、ステージ５３０と、紫外線制御部５２０と、ステージ制御部５４０とを備える。

紫外線照射部５１０は、紫外線制御部５２０の制御に従い、紫外線を照射する。

シャッター機構５１１は、照射領域Ｒ２０の位置およびサイズを調整する。シャッター５１１は、紫外線を通過させる量を制御可能に構成される。シャッター機構５１１は、例えば、紫外線の通過領域の機械的な絞りを実現するために、複数の羽状の薄板部材を組み合わせて構成される。なお、シャッター機構５１１は、上記構成に限定されず、例えば、電気信号により、各位置の透過率を可変制御可能な光学フィルターで構成されてもよい。

ステージ５３０は、物を移動させるための移動装置である。ステージ５３０は、台５３１を有する。台５３１は、移動自在に構成される。台５３１には、製造途中の表示装置１００Ｎが載せられる。

紫外線制御部５２０は、紫外線照射部５１０が照射する紫外線の照射強度を制御する。また、紫外線制御部５２０は、シャッター機構５１１の開閉状態を制御することにより、紫外線照射部５１０が照射する紫外線の照射範囲（照射領域Ｒ２０のサイズ）を制御する。

ステージ制御部５４０は、ステージ５３０の台５３１の位置および移動速度を制御する。なお、紫外線制御部５２０とステージ制御部５４０とは一体して構成されてもよい。また、ステージ５３０の台５３１は、手動によって移動自在に構成されてもよい。

台５３１に搭載された表示装置１００Ｎの位置が、紫外線照射部５１０に対して適切な位置となるように、表示装置１００Ｎが固定された状態で、紫外線制御部５２０は、予め設定された照射強度および照射領域にしたがって、紫外線照射部５１０を制御する。すなわち、紫外線制御部５２０は、紫外線照射部５１０が、予め設定された照射強度および照射領域にしたがって表示装置１００Ｎへ紫外線を照射するように、紫外線照射部５１０を制御する。これにより、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の硬化が進み、表示パネル１０と透明部材５０とは強固に接合される。

次に、紫外線照射工程Ａについて説明する。図４は、本発明の実施の形態１に係る紫外線照射工程Ａを説明するための図である。図４では、紫外線の照射が開始されてから終了までの状態を示す。

ここで、図３のように、製造途中の表示装置１００Ｎが、ステージ５３０の台５３１に載せられているとする。以下においては、紫外線硬化樹脂Ｊ１０により、表示装置１００Ｎの表示パネル１０と透明部材５０とが接合されている状態を、硬化前接合状態ともいう。

紫外線照射工程Ａでは、紫外線照射部５１０が、硬化前接合状態において、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の平面視での全領域に紫外線が照射されるまで、照射領域Ｒ２０の位置を、表示面５０ａの中央部から表示面５０ａの周縁部へ連続的に移動させながら紫外線を照射する。紫外線硬化樹脂Ｊ１０の平面視での全領域とは、紫外線硬化樹脂Ｊ１０のＸＹ平面での全領域である。

すなわち、紫外線照射工程Ａでは、紫外線照射部５１０が、硬化前接合状態において、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の平面視での全領域に紫外線が照射されるまで、照射領域Ｒ２０の位置を、表示面５０ａの一部である領域から表示面５０ａの他の一部である領域まで連続的に変化させながら紫外線を照射する。

なお、紫外線照射工程Ａでは、照射領域Ｒ２０の位置が徐々に移動するように、紫外線照射部５１０は、紫外線を照射する。また、紫外線照射工程Ａでは、照射領域Ｒ２０の位置が移動する速度が一定速度となるように、紫外線照射部５１０は、紫外線を照射する。

また、紫外線照射工程Ａにおいて照射領域Ｒ２０の位置が移動しているときの当該照射領域Ｒ２０のＸＹ平面の形状は、例えば、環状である。紫外線照射工程Ａでは、環状の照射領域Ｒ２０の直径が徐々に大きくなるように、紫外線照射部５１０は、紫外線を照射する。紫外線照射工程Ａにおいて、環状の照射領域Ｒ２０の直径が徐々に大きくなることにより、照射領域Ｒ２０の位置は徐々に移動する。

以下においては、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の平面視での全領域のうち紫外線が照射されている領域を、照射樹脂領域ともいう。また、以下においては、平面視で照射樹脂領域内の紫外線硬化樹脂Ｊ１０を、照射領域樹脂Ｎともいう。照射領域樹脂Ｎは、紫外線硬化樹脂Ｊ１０全体の一部である。

また、以下においては、硬化していない紫外線硬化樹脂Ｊ１０を、未硬化樹脂ともいう。未硬化樹脂は、流動性を有する。また、以下においては、表示パネル１０および透明部材５０を、被接合部材ともいう。なお、前述したように、紫外線硬化樹脂Ｊ１０全体のうち、紫外線の照射により、硬さが最大となるまで硬化した領域を硬化領域Ｒ５ともいう。

図４（ａ）は、紫外線照射工程Ａの開始時における照射領域Ｒ２０の位置を示している。図４（ａ）に示すように、紫外線照射工程Ａでは、表示面５０ａの中央部という、限定した範囲から、紫外線の照射を始める。すなわち、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の中央部に紫外線が照射される。

これにより、透明部材５０を透過した紫外線により、照射樹脂領域内の照射領域樹脂Ｎは硬化が進む。なお、前述の比較例のように、仮に、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の上面全体に紫外線が照射された場合、硬化および収縮により照射領域樹脂Ｎの体積は減少する。

一方、本実施の形態では、硬化が進む照射領域樹脂Ｎの周辺部には、常に、流動性を有する未硬化樹脂が存在する。そのため、照射領域樹脂Ｎは、当該照射領域樹脂Ｎの周辺部に存在する未硬化樹脂が補われながら硬化が進む。そのため、表示パネル１０と透明部材５０との間（被接合部材間）において、応力が発生することを回避することができる。なお、硬さが最大となるまで硬化した照射領域樹脂Ｎが存在する領域は、硬化領域Ｒ５である。

なお、図４（ｂ）は、紫外線照射工程Ａの開始時から紫外線照射工程Ａの終了時までの期間の中間付近の状態を示す。すなわち、図４（ｂ）は、紫外線硬化樹脂Ｊ１０における硬化領域Ｒ５が、図４（ａ）の状態より拡大した状態を示す。図４（ｂ）の状態においても、照射領域樹脂Ｎは、当該照射領域樹脂Ｎの周辺部に存在する未硬化樹脂が補われながら硬化が進む。

図４（ｃ）は、紫外線照射部５１０が、表示面５０ａの周縁部へ紫外線を照射している状態を示す図である。図４（ｃ）の状態では、表示面５０ａの周縁部が、照射領域Ｒ２０である。表示面５０ａの周縁部のＸ軸方向の位置に対応する、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の周縁部が、完全に硬化した場合、紫外線照射工程Ａは終了する。紫外線照射工程Ａの終了時点では、紫外線硬化樹脂Ｊ１０が硬化樹脂Ｊ１０ａとなっている。これにより、表示装置１００が製造される。すなわち、製造方法Ａは終了する。

以上説明したように、本実施の形態によれば、紫外線硬化樹脂Ｊ１０により表示パネル１０と透明部材５０とが接合されている状態において、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の平面視での全領域に紫外線が照射されるまで、紫外線が照射される照射領域Ｒ２０の位置を、透明部材５０の表示面５０ａの一部である領域から表示面５０ａの他の一部である領域まで連続的に変化させながら紫外線が照射される。

すなわち、本発明では、従来のように、紫外線硬化樹脂Ｊ１０全面に紫外線が照射されず、照射領域Ｒ２０の位置が変化しながら、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の一部に紫外線が照射される。そのため、透明部材５０を透過する紫外線により硬化する部分が、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の一部の領域から紫外線硬化樹脂Ｊ１０の全領域まで、連続的に広がる。すなわち、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の全領域が硬化するまでにおいて、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の全領域のうち、紫外線により硬化が進行する領域の周辺には、未硬化の紫外線硬化樹脂が存在する。

これにより、当該硬化が進行する領域には、たえず、未硬化の紫外線硬化樹脂が補われる。その結果、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の全領域が硬化するまでにおいて、表示パネル１０と透明部材５０との間における応力の発生を十分に抑制することができる。したがって、本実施の形態によれば、表示パネルの接合に使用される紫外線硬化樹脂を起因とした不具合の発生を抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、紫外線照射工程Ａにおいて、照射領域Ｒ２０を、表示面の一部から、徐々に、当該表示面の一部に隣接する、表示面の周縁部へ移動させる。これにより、照射領域Ｒ２０の周辺に未硬化樹脂が存在する状態で、連続的に、硬化領域Ｒ５の面積が拡大する。この時、硬化が進行する照射領域樹脂Ｎの周辺から、硬化による収縮に対し、流動性を有する未硬化樹脂が供給される。

これにより、樹脂の収縮による、表示パネル１０へ加わる応力が緩和される。その結果、表示装置１００の表示パネル１０が表示する映像の表示ムラの発生を抑えることができる。

また、本実施の形態によれば、紫外線硬化樹脂Ｊ１０を使用して、透明部材５０に接合された表示装置１００Ｎにおいて、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の硬化時の収縮、透明部材５０の反りによる、樹脂の接合部における応力の発生を抑えることができる。これにより、ムラの無い、高い映像の表示品質を有する表示装置１００を得ることができる。

また、本実施の形態によれば、前述のように、照射領域Ｒ２０を、表示面５０ａの中央部から表示面５０ａの周縁部まで、連続的に移動させる。硬化が進行する照射領域樹脂Ｎの周辺には、常に、流動性を有する未硬化樹脂が存在している。

そのため、照射領域樹脂Ｎの硬化および収縮による体積変化が、未硬化樹脂により補われる。その結果、表示パネル１０および透明部材５０への応力による変形を大幅に抑制することができる。そのため、表示ムラ、樹脂の接合面での剥離等が無い、良好な表示品位を持つ表示装置１００を得ることができる。

なお、前述の関連技術Ａのように、紫外線硬化樹脂を使用した場合における、当該紫外線硬化樹脂の体積の減少による不具合を回避するため、ゲル状の透明樹脂シートにより、表示パネルと保護板との接合を行う手法もある。

しかしながら、この手法では、製品が有する段差（画面周辺部における、表示面と筐体との段差）、接合面の細かなゴミ、異物等による段差等を吸収できない。その結果、それらの段差付近に気泡が発生し、良品率が低下すると言う問題があった。

一方、本実施の形態では、上記のように構成されるため、上記問題を解決することができる。

＜実施の形態２＞
実施の形態１では、照射領域Ｒ２０の位置を、表示面５０ａの中央部から表示面５０ａの周縁部へ連続的に移動させながら紫外線を照射する方法について説明した。本実施の形態では、照射領域Ｒ２０の位置を、表示面５０ａの一方の端部から表示面５０ａの他方の端部へ連続的に移動させる方法について説明する。

以下においては、表示装置１００の、本実施の形態に係る製造方法を、製造方法Ｂともいう。製造方法Ｂでは、表示パネル１０と透明部材５０とを接合する接合工程Ｂが行われる。透明部材５０は、前述したように、タッチパネル４または透明保護板６である。

接合工程Ｂは、前述の樹脂供給工程Ｎと、紫外線照射工程Ｂとを含む。すなわち、製造方法Ｂは、紫外線照射工程Ｂを含む。

紫外線照射工程Ｂでは、実施の形態１で説明した紫外線照射装置５００が使用される。すなわち、表示装置１００を製造する製造方法Ｂに含まれる紫外線照射工程Ｂで使用される紫外線照射装置５００は、表示装置１００の製造を行う製造装置である。言い換えれば、紫外線照射装置５００は、表示装置製造装置である。

表示装置Ｎ１に対し、前述の樹脂供給工程Ｎが行われることにより、表示装置Ｎ１の表示パネル１０と透明部材５０との間に紫外線硬化樹脂Ｊ１０が充填される。これにより、表示装置Ｎ１は、表示装置１００Ｎとなる。

次に、紫外線照射工程Ｂについて説明する。図５は、本発明の実施の形態２に係る紫外線照射工程Ｂを説明するための図である。なお、図５では、紫外線照射工程Ｂの各段階における照射領域Ｒ２０を示す。また、図５では、説明のために、紫外線照射装置５００の紫外線照射部５１０を示している。

紫外線照射装置５００は、照射する紫外線の強度および照射時間を任意に設定可能である。また、紫外線照射装置５００の紫外線照射部５１０は、台５３１（図示せず）に載せられた製造途中の表示装置１００Ｎに対し、所望の速度で移動可能となっている。

ここで、図３のように、製造途中の表示装置１００Ｎが、ステージ５３０の台５３１に載せられているとする。前述したように、紫外線硬化樹脂Ｊ１０により、表示装置１００Ｎの表示パネル１０と透明部材５０とが接合されている状態を、硬化前接合状態ともいう。

図５（ａ）〜図５（ｃ）のように、紫外線照射工程Ｂでは、紫外線照射部５１０が、照射領域Ｒ２０の位置が、表示面５０ａの一方の端部から表示面５０ａの他方の端部へ連続的に移動するように、紫外線を照射する。すなわち、紫外線照射工程Ｂでは、紫外線照射部５１０が、硬化前接合状態において、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の平面視での全領域に紫外線が照射されるまで、照射領域Ｒ２０の位置を、表示面５０ａの一部である領域から表示面５０ａの他の一部である領域まで連続的に変化させながら紫外線を照射する。

なお、紫外線照射工程Ｂにおいて照射領域Ｒ２０が移動しているときの当該照射領域Ｒ２０のＹ軸方向のサイズは、例えば、表示面５０ａのＹ軸方向のサイズと同じであるとする。

また、紫外線照射工程Ｂでは、照射領域Ｒ２０の位置が徐々に移動するように、紫外線照射部５１０は、紫外線を照射する。具体的には、照射領域Ｒ２０の位置が徐々に移動するように、紫外線照射部５１０は、表示面５０ａの一方の端部から表示面５０ａの他方の端部へ徐々に（連続的に）Ｘ方向へ移動する。また、紫外線照射工程Ｂでは、紫外線照射部５１０は、一定速度で移動する。これにより、照射領域Ｒ２０の位置が移動する速度が一定速度となるように、紫外線照射部５１０は、紫外線を照射する。

なお、図５では、紫外線照射部５１０がＸ方向へ移動する構成を示しているが、紫外線照射部５１０が、−Ｘ方向へ移動する構成としてもよい。図５（ｃ）のように、紫外線硬化樹脂Ｊ１０全体が、完全に硬化した場合、紫外線照射工程Ｂは終了する。紫外線照射工程Ｂの終了時点では、紫外線硬化樹脂Ｊ１０が硬化樹脂Ｊ１０ａとなっている。これにより、表示装置１００が製造される。すなわち、製造方法Ｂは終了する。以下においては、平面視での紫外線硬化樹脂Ｊ１０全体のうち、紫外線が照射されてない部分を、紫外線未照射部ともいう。

以上のように、本実施の形態の紫外線照射工程Ｂによれば、表示面５０ａの一方の端部から紫外線の照射を開始する。当該一方の端部から紫外線の照射を開始することにより、硬化が進む照射領域樹脂Ｎと紫外線未照射部との境界部分には、常に、流動性を有する未硬化樹脂が存在する。なお、比較例のように、仮に、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の上面全体に紫外線が照射された場合、硬化および収縮により照射領域樹脂Ｎの体積は減少する。

一方、本実施の形態では、紫外線硬化樹脂Ｊ１０全体が完全に硬化するまでにおいて、硬化が進む照射領域樹脂Ｎの周辺部には、常に、流動性を有する未硬化樹脂が存在する。そのため、照射領域樹脂Ｎは、当該照射領域樹脂Ｎの周辺部に存在する未硬化樹脂が補われながら硬化が進む。そのため、表示パネル１０と透明部材５０との間（被接合部材間）において、応力が発生することを回避することができる。

また、本実施の形態では、さらに、図５に示すように、表示面５０ａの一方の端部から紫外線の照射を開始した後、紫外線を照射する紫外線照射部５１０を連続的に移動させる。これにより、硬化領域Ｒ５を拡大させながら、最終的に、紫外線硬化樹脂Ｊ１０全体を完全に硬化させる。

紫外線照射部５１０を移動させる際においても、硬化領域Ｒ５を連続的に拡大させながら、前述と同様に、硬化が進む照射領域樹脂Ｎの周辺部には、常に、流動性を有する未硬化樹脂が存在する。そのため、照射領域樹脂Ｎは、当該照射領域樹脂Ｎの周辺部に存在する未硬化樹脂が補われながら硬化が進む。すなわち、硬化が進む照射領域樹脂Ｎは、未硬化樹脂により、体積の変化が抑制される。

これにより、樹脂の収縮による、表示パネル１０および透明部材５０へ加わる応力を十分に小さくすることができる。その結果、表示パネル１０および透明部材５０の応力による変形を大幅に抑制することができる。そのため、表示ムラ、樹脂の接合面での剥離が無い、良好な映像の表示品質を有する表示装置１００を得ることができる。

なお、本実施の形態の紫外線照射工程Ｂでは、紫外線照射部５１０が移動する構成としたがこれに限定されない。照射領域Ｒ２０の位置が、表示面５０ａの一方の端部から表示面５０ａの他方の端部へ連続的に移動する構成であれば他の構成であってもよい。当該他の構成は、例えば、表示装置１００Ｎを移動させる構成（以下、変形構成Ｂという）である。

次に、変形構成Ｂの紫外線照射工程Ｂについて説明する。以下においては、変形構成Ｂの紫外線照射工程Ｂを、紫外線照射工程Ｂ１ともいう。ここで、図３のように、製造途中の表示装置１００Ｎが、ステージ５３０の台５３１に載せられているとする。ステージ５３０は、ステージ制御部５４０による制御に従い、台５３１を移動させる。すなわち、ステージ５３０は、台５３１に載せられた表示装置１００Ｎの表示パネル１０および透明部材５０を移動させる機能を有する移動装置である。

紫外線照射工程Ｂ１では、紫外線照射部５１０の位置を固定した状態で、ステージ５３０は、照射領域Ｒ２０が、表示面５０ａの一方の端部から表示面５０ａの他方の端部へ連続的に移動するように、表示パネル１０および透明部材５０を移動させる。

例えば、紫外線照射部５１０の位置が図５（ａ）に示す状態で、ステージ５３０は、照射領域Ｒ２０が、表示面５０ａの一方の端部から表示面５０ａの他方の端部へ連続的に移動するように、表示装置１００Ｎの表示パネル１０および透明部材５０を、−Ｘ方向へ移動させる。なお、紫外線照射工程Ｂ１において表示パネル１０および透明部材５０が移動しているときの照射領域Ｒ２０のＹ軸方向のサイズは、例えば、表示面５０ａのＹ軸方向のサイズと同じであるとする。

すなわち、紫外線照射工程Ｂ１では、紫外線照射部５１０が、硬化前接合状態において、紫外線硬化樹脂Ｊ１０の平面視での全領域に紫外線が照射されるまで、照射領域Ｒ２０の位置を、表示面５０ａの一部である領域から表示面５０ａの他の一部である領域まで連続的に変化させながら紫外線を照射する。

以上の紫外線照射工程Ｂ１においても、前述の紫外線照射工程Ｂと同じ効果が得られる。

なお、照射領域Ｒ２０の位置が、表示面５０ａの一方の端部から表示面５０ａの他方の端部へ連続的に移動する構成は、変形構成Ｂに限定されず、紫外線照射部５１０と表示装置１００Ｎ（表示パネル１０および透明部材５０）との両方を移動させる構成としてもよい。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

３ 筐体、４ タッチパネル、６ 透明保護板、１０ 表示パネル、２０ バックライト、５０ 透明部材、１００，１００Ｎ，Ｎ１ 表示装置、５００ 紫外線照射装置、５１０ 紫外線照射部、５３０ ステージ、Ｊ１０ 紫外線硬化樹脂、Ｊ１０ａ 硬化樹脂、Ｒ５ 硬化領域、Ｒ２０ 照射領域。

Claims (8)

1. 映像を表示する表示パネルと、該表示パネルのうち該映像を表示する面側に設けられ、紫外線を透過させる透明部材とを備える表示装置の製造方法であって、
   前記紫外線が照射されることにより硬化する紫外線硬化樹脂により前記表示パネルと前記透明部材とが接合されている状態において、該紫外線硬化樹脂の平面視での全領域に該紫外線が照射されるまで、該紫外線が照射される照射領域の位置を、前記透明部材のうち前記映像を表示するための表示面の一部である第１領域から該表示面の他の一部である第２領域まで連続的に変化させながら該紫外線を照射する紫外線照射工程を含む
   表示装置の製造方法。
2. 前記紫外線照射工程では、前記照射領域の位置を、前記表示面の中央部から該表示面の周縁部へ連続的に移動させながら前記紫外線を照射する
   請求項１に記載の表示装置の製造方法。
3. 前記紫外線照射工程では、前記照射領域の位置が、前記表示面の一方の端部から該表示面の他方の端部へ連続的に移動するように、前記紫外線を照射する
   請求項１に記載の表示装置の製造方法。
4. 映像を表示する表示パネルと、該表示パネルのうち該映像を表示する面側に設けられ、紫外線を透過させる透明部材とを備える表示装置の製造を行う製造装置であって、
   前記紫外線を照射する紫外線照射部を備え、
   前記紫外線照射部は、前記紫外線が照射されることにより硬化する紫外線硬化樹脂により前記表示パネルと前記透明部材とが接合されている状態において、該紫外線硬化樹脂の平面視での全領域に該紫外線が照射されるまで、該紫外線が照射される照射領域の位置を、前記透明部材のうち前記映像を表示するための表示面の一部である第１領域から該表示面の他の一部である第２領域まで連続的に変化させながら該紫外線を照射する
   製造装置。
5. 前記紫外線照射部は、前記照射領域の位置を、前記表示面の中央部から該表示面の周縁部へ連続的に移動させながら前記紫外線を照射する
   請求項４に記載の製造装置。
6. 前記紫外線照射部は、前記照射領域の位置が、前記表示面の一方の端部から該表示面の他方の端部へ連続的に移動するように、前記紫外線を照射する
   請求項４に記載の製造装置。
7. 前記紫外線照射部は、前記表示面の一方の端部から前記他方の端部へ連続的に移動する
   請求項６に記載の製造装置。
8. 前記製造装置は、さらに、
   前記表示パネルおよび前記透明部材を移動させる機能を有する移動装置を備え、
   前記移動装置は、前記照射領域が、前記表示面の前記一方の端部から前記他方の端部へ連続的に移動するように、前記表示パネルおよび前記透明部材を移動させる
   請求項６に記載の製造装置。

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