JP2015087053A - ケミカルループ燃焼装置を備えた微粉炭燃焼ボイラ発電システム - Google Patents

Abstract

【課題】固体燃料を燃焼させる際に、ボイラの腐食や伝熱阻害などの課題を解消した微粉炭燃焼ボイラ発電システムを提供する。【解決手段】CLC装置を微粉炭燃焼ボイラ発電システムに併設し、CLC装置の燃料反応器2にバイオマス55を供給し、CLC装置の空気反応器1に微粉炭燃焼ボイラからの予熱空気6を供給し、CLC装置のサイクロン12からの排ガス8をボイラ火炉35へ導入し、CLC装置で製造した蒸気39を蒸気タービンへ供給する。【選択図】図１

Description

本発明は，地球温暖化問題となる二酸化炭素(CO₂)の排出削減に係り、特に化石燃料ボイラ発電などで使用する化石燃料を燃焼することによって発生するCO₂の分離回収技術に関するものである。

近年、発電燃料としてコスト的に石炭火力が見直されつつあるが、地球温暖化の原因の一つとして、微粉炭燃焼ボイラ発電設備からのCO₂排出が問題視されている。CO₂排出削減策として2002年に電気事業者に新エネルギー等から発電される電気を一定割合以上利用することを義務づける法規制（ＲＰＳ法）が制定され、動植物に由来する有機物であるバイオマスを燃料として使用するバイオマス発電システムの普及が進んでいる。

既存の微粉炭燃焼ボイラ発電システムからのCO₂排出量削減のため、石炭とバイオマスとを混合して燃焼させるバイオマス・石炭混焼方式が実用化されている。しかし、バイオマス・石炭混焼方式ではバイオマス中のアルカリ金属によるボイラ伝熱管の腐食の可能性が危惧されている。このため、バイオマスの混焼割合を数％と低くした条件でバイオマス・石炭混焼発電が実施されている。

一方、燃焼排ガスからのCO₂を分離・回収して貯留する技術(CCS : Carbon dioxide Capture and Storage)が、CO₂の排出削減に有効な手段として注目されている。化石燃料を使用するボイラ設備に適用可能なCCS技術には、化学吸収法、酸素燃焼法、ケミカルルーピング燃焼(CLC：Chemical Looping Combustion)法などがある。しかし、化学吸収法はCO₂を吸着した液を再生するために多くの熱エネルギーが必要であり、また前記酸素燃焼技術では酸素製造装置を駆動するには多大な動力が必要なため、これら従来のCCS技術では消費エネルギーの低減が望まれている。これに対してCLCは、化学吸収法の液再生エネルギーや、酸素燃焼法における酸素製造装置の動力が不要であるため、CCS技術の消費エネルギーを大幅に低減し、発電効率の低下を抑制できるという特長を有している。

CLCとは、空気を燃料に直接接触させずに、酸素キャリアである金属酸化物(MeO)で燃料を酸化反応させ、その酸化反応によって還元された金属（Me）は空気で酸化して金属酸化物（MeO）として、再利用する技術である。これによって反応生成物は、CO₂と水分となり、CO₂の回収が容易となる技術である。

図２はCLCの原理を説明するための図である。CLCは同図に示すように空気反応器１と燃料反応器２で構成され、その間を金属粒子(MeO)４と金属粒子(Me)５が循環流動するシステムになっている。

空気反応器１では、金属粒子（Me）５が空気６中の酸素と反応し金属酸化物(MeO)となる。

Me_xO_y-1+0.5O₂→Me_xO_y (１)
酸化した金属粒子（MeO）４はサイクロン(図示せず)で排ガス(N₂、O₂など)８と分離され、燃料反応器２へ送られる。燃料反応器２では高温の金属粒子(MeO)４と固体燃料(例えば石炭)７が接触して、金属粒子(MeO)４の酸素と固体燃料７が反応する。このとき、固体燃料７を酸化した金属粒子（MeO）４は還元されて金属粒子（Me）５となり、再び空気反応器１へ戻る循環ループを形成する。

(2n+m)Me_xO_y+C_nH_2m→(2n+m)Me_xO_y-1+mH₂O+nCO₂ (２)
空気反応器１からは、窒素や残存酸素を含んだ排気ガス８が放出される。燃料反応器２からは、CO₂ ガス９やH₂O(水蒸気)１０などが排出される。これらのガスは高温のため、排熱回収ボイラ(図示せず)で熱回収して、その熱回収で生成した蒸気を発電に利用する。（非特許文献１参照）。

図７は従来のCLC装置の具体例を示す概略系統図である。同図に示すようにCLC装置は、空気反応器１、サイクロン１１、熱回収器６４、除塵器６５、排気設備６６、燃料反応器２、サイクロン１２、熱交換器１３、除塵器１６、脱液／脱水器１７、CO₂液化装置１８などを備えている。空気反応器１-サイクロン１１-燃料反応器２-空気反応器１の間は、金属粒子４、５が循環できるように配管でループ状に接続されている。

なお、CLC装置に関する従来技術としては、例えば特許文献１〜５や非特許文献１などがある。

特開2013-194213号公報 特開2011-178572号公報 米国特許第7767191号明細書 米国特許第0265978号明細書 WO2010052417号公報

吉田、小野崎：ケミカルルーピング燃焼技術：季報 エネルギー総合工学研究所、vol33、No.1、ｐｐ29-35、2010、4

最近、事業用発電設備では、CO₂削減の緊急対策として、バイオマス・微粉炭混焼が推奨されている。しかしながら、バイオマスは繊維状であるため、微粉炭用ミルの圧砕式では粒子径を細かくできず、バーナでの燃焼性が低下する。そのため、バイオマス・微粉炭混焼にはバイオマス専用のミルとバーナの追設が必要となりコスト負担が大きい。

また、バイオマスの燃焼灰は低融点であり、混焼率の増大により灰付着（スラッギング、ファウリング）及び腐食等の発生が問題となる。 特に、バイオマス燃料中のカリウム（Ｋ）、ナトリウム（Ｎａ）等のアルカリ金属は、灰中成分と反応し、低融点化合物を生成させ腐食を加速する。さらに、この低融点化合物はバインダー作用により灰付着を誘発し、伝熱阻害等に発展するといった課題があった。従って既存の微粉炭燃焼ボイラ発電システムにバイオマス・微粉炭混焼を適用することは技術的にも経済的にも困難であった。このため、バイオマスの混焼割合を数％と低くした運用をせざるを得なかった。

そこで、上記課題を解決する方法として本発明では、既存微粉炭燃焼ボイラ発電システムにバイオマス専焼用のケミカルルーピング燃焼装置を併設し、同時運転することで、バイオマス・石炭混焼とエネルギー損失を抑制したCO₂回収を実現するものである。

他のCCS技術である化学吸収法では、吸収液再生エネルギーにボイラ蒸気を抽気するため、エネルギー損失が大きく、また一般的な化学吸収液であるアミン系液は人体や環境への負荷が大きいといった課題がある。酸素燃焼法では、CO₂全量回収用であり、CO₂回収率を10％〜50％等といったフレキシブルな運用に対応することができないといった課題がある。従って、バイオマス専焼用にはエネルギー損失が他のCCS技術より少ないCLCが好適である。

本発明は、固体燃料を燃焼させる際に、ボイラの腐食や伝熱阻害などの課題を解消し、CO₂回収が可能なケミカルループ燃焼装置を備えた微粉炭燃焼ボイラ発電システムを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明の第１の手段は、
燃料反応器と空気反応器の間にサイクロンが配置されて、金属粒子が循環流動するように前記燃料反応器とサイクロンと空気反応器がループ状に接続したケミカルルーピング燃焼装置を、微粉炭燃焼ボイラ発電システムに併設し、
前記燃料反応器にバイオマスを供給し、
前記空気反応器に前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムからの予熱空気を供給し、
前記サイクロンからの排ガスを前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの火炉へ導入し、
前記ケミカルルーピング燃焼装置で製造した蒸気を前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの蒸気タービンへ供給する構成になっていることを特徴とするものである。

前記目的を達成するため、本発明の第２の手段は、
燃料反応器と空気反応器の間にサイクロンが配置されて、金属粒子が循環流動するように前記燃料反応器とサイクロンと空気反応器がループ状に接続したケミカルルーピング燃焼装置を、微粉炭燃焼ボイラ発電システムに併設し、
前記燃料反応器に前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの微粉炭ラインから微粉炭を供給し、
前記空気反応器に前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムからの予熱空気を供給し、
前記サイクロンからの排ガスを前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの火炉へ導入し、
前記ケミカルルーピング燃焼装置で製造した蒸気を前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの蒸気タービンへ供給する構成になっていることを特徴とするものである。

前記目的を達成するため、本発明の第３の手段は、
燃料反応器と空気反応器の間にサイクロンが配置されて、金属粒子が循環流動するように前記燃料反応器とサイクロンと空気反応器がループ状に接続したケミカルルーピング燃焼装置を、微粉炭燃焼ボイラ発電システムに併設し、
前記燃料反応器にバイオマスと微粉炭の混合燃料を供給し、
前記空気反応器に前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムからの予熱空気を供給し、
前記サイクロンからの排ガスを前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの火炉へ導入し、
前記ケミカルルーピング燃焼装置で製造した蒸気を前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの蒸気タービンへ供給する構成になっていることを特徴とするものである。

本発明は前述のような構成になっており、バイオマス使用のケミカルルーピング燃焼装置を併設することで、バイオマスによる既存微粉炭燃焼ボイラの腐食や灰付着による伝熱阻害等を防止することが可能である。

本発明の実施例１に係る既存微粉炭燃焼ボイラに併設したバイオマス専焼用ケミカルルーピング燃焼(CLC)装置の概略系統図である。 ケミカルルーピング燃焼の原理を説明するための模式図である。 ３塔式ケミカルルーピング燃焼の原理を説明するための模式図である。 本発明の実施例２に係る既存微粉炭燃焼ボイラに併設した３塔式のバイオマス専焼用ケミカルルーピング燃焼(CLC)装置の概略系統図である。 本発明の実施例３に係るケミカルルーピング燃焼装置の具体例を示す概略系統図である。 本発明の実施例４に係るケミカルルーピング燃焼装置の具体例を示す概略系統図である。 従来のケミカルルーピング燃焼装置の具体例を示す概略系統図である。

本発明は、バイオマス使用のケミカルルーピング燃焼装置を併設することで、バイオマスによる既存微粉炭燃焼ボイラの腐食や灰付着による伝熱阻害等を防止することが可能である。

既設の微粉炭燃焼ボイラとその排ガス処理装置およびボイラ用水処理設備が利用できるため、追設ケミカルルーピング燃焼装置の設備コストが低減できる。さらにケミカルルーピング燃焼装置で発生する蒸気は既設蒸気タービンでの発電が可能である。

既設微粉炭燃焼ボイラとケミカルルーピング燃焼装置とを同時に運転し、CO₂排出量の部分削減が可能である。全体のCO₂回収率は微粉炭燃焼ボイラとケミカルルーピング燃焼装置のバイオマス燃料の分担割合によって決まるが、発電システムの負荷変動に対し自由度が高いといった利点がある。

ケミカルルーピング燃焼装置と微粉炭燃焼ボイラを同時に運転した場合、微粉炭燃料を分割供給した微粉炭燃焼ボイラからの蒸気発生量は燃料の分割に比例して減少するが、同時運転したケミカルルーピング燃焼装置から発生した蒸気を既設蒸気タービンへ供給するため、微粉炭燃焼ボイラ発電システムを単独で運転したときと得られる蒸気量はほとんど変わらない。すなわち、トータルの燃料から得られる蒸気量は、単独運転でも併用運転でもほとんど変わらない。従ってCO₂回収における、エネルギー損失はほとんど無いことになる。

次に本発明の各実施例を図面とともに説明する。

図１は、本発明の実施例１に係る既存微粉炭燃焼ボイラに併設したバイオマス専焼用ケミカルルーピング燃焼(CLC)装置の概略系統図である。

同図の左下部分に示したバイオマス専焼用ケミカルルーピング燃焼(CLC)システムの系統は、空気反応器１、燃料反応器２、空気反応器１の後流側に配置されたサイクロン１１、CLC-微粉炭燃焼ボイラ連結管１４、燃料反応器２の後流側に配置されたサイクロン１２、熱交換器１３、除塵器１４、脱液／脱水器１７、CO₂液化装置１８、バイオマス専用のバンカ５１、バイオマス専用のミル５２、燃料供給管１９などを備え、図１に示すような接続関係になっている。

CLCは、空気反応器１−サイクロン１１−燃料反応器２−空気反応器１の間は、金属粒子４、５が循環できるよう、ループ状に接続されている。

バイオマス燃料５５は、バイオマスバンカ５１ならびにバイオマス専用ミル５２を経て、燃料供給管１９内を通って燃料反応器２に供給される。ミル５２では燃料(バイオマス)搬送ガス５３にCO₂ガスを使用する。なお、バイオマス燃料５５は、ペレット状に成形されたものや、チップ状に裁断されたものとして提供されることが多いが、燃料反応器２は、内部で流動層もしくは移動層を形成する方式となっているため、バイオマス専用ミル５２を設けることなく、提供されたペレット状やチップ状のバイオマスを、直接、燃料反応器２に供給することも可能である。

図２は、ケミカルルーピング燃焼の原理を説明するための模式図である。同図に示すように、燃料反応器２では固体燃料７（本実施例ではバイオマス燃料５５）が金属粒子４（MeO）と反応し、CO₂とH₂O（水蒸気）が生成する。還元された金属粒子５（Me）５は、搬送ガス２６に同伴されて、空気反応器１へ移送される。

空気反応器１には、同図の右上部分に示した微粉炭燃焼ボイラ発電システムの２次空気４７のダクトに連結した予熱空気供給管２０から高温の予熱空気６を供給する。空気反応器１の内部では予熱空気６と金属粒子(Me)５が反応して、酸化した金属粒子(MeO)４を生成する。金属粒子（MeO）４は排気ガス(N₂、残留O₂、飛灰など)８と共にサイクロン１１に移動され、比重差により固体の金属粒子(MeO)４と気体の排気ガス８に分離される。空気反応器１内では酸化反応による発熱で、排気ガス８のガス温度は約1000℃に達する。

排気ガス８は、CLC-微粉炭燃焼ボイラ連結管１４を介して火炉３６内に導入される。そして微粉炭燃焼ガス４９と混合され、ボイラの高温過熱器４０、高温再熱器４１、低温過熱器４２、低温再熱器４３、節炭器４４などで熱回収して、それによって生成した蒸気が蒸気タービン（図示せず）に送られて発電に利用される。

排気ガス８には腐食因子である揮発したアルカリ金属類は含まれないため、高温過熱器４０、高温再熱器４１、低温過熱器４２、低温再熱器４３、節炭器４４等の熱回収部は腐食されない。

金属粒子(MeO)４は、重力でサイクロン１１の下部に落下しループシール２１を通過して、燃料反応器２に移動する。燃料反応器２の内部では、金属粒子(MeO)４を浮遊流動させながら金属粒子(MeO)４と燃料７が反応してCO₂ガスとH₂O(水蒸気)が生成する。また、金属粒子(MeO)４は揮発分１３との反応により還元されて金属粒子（Me）５となり、ループシール２５を通過して、空気反応器１に移動する。

このようにCLC装置では、金属粒子４、５が燃料反応器２→空気反応器１→燃料反応器２→・・・を循環流動しながら固体燃料７と反応している。また、金属粒子４、５を搬送する配管に使用する搬送用流体には、系内で生成したCO₂ガス及び/あるいはH₂O(水蒸気)が利用される。

燃料反応器２から生成したCO₂ガス９とH₂O(水蒸気)１０はサイクロン１２を介し、熱交換器１３に送られて冷却される。熱交換器１３で得られた蒸気は図示しない微粉炭燃焼ボイラ発電の蒸気タービン発電や補助蒸気に使用される。冷却されたCO₂ガス９とH₂O(水蒸気)１０は除塵器１６、脱液／脱水器１７で浄化され、CO₂液化装置１８でCO₂ガス９の圧縮液化が行われ、液化したCO₂はCO₂貯留装置（図示せず）に貯留される。

燃料反応器２から生成したガスには腐食因子であるアルカリ金属類が含まれるが、熱交換器１３で凝縮するため、後流のCO₂中にはアルカリ金属類は含まれない。熱交換器１３はアルカリ金属類による腐食の可能性があるが、高Cr鋼などの耐腐食性材料の使用やスートブローにより腐食を抑制する。また、熱交換器１３が腐食により一定量の減肉が認められた場合、交換し易くなるよう、ユニット式を採用するのが望ましい。

熱交換器１３では、発生した蒸気１５を燃料反応器２に導入し、ガス化剤及び金属粒子５の流動化ガスとして利用する。

前記の空気反応器１では予熱空気６と金属粒子５が酸化反応し、発熱する。発生した熱は空気反応器１の水冷壁７で熱交換し、生成した蒸気は微粉炭燃焼ボイラの蒸気タービン（図示せず）に供給して発電に利用する。

金属粒子(MeO)４としては、例えばニッケル(Ni)、鉄(Fe)、銅(Cu)、カルシウム(Ca)などの酸化物が使用される。特に酸化鉄は無公害で安価なためCLCに好適である。金属粒子(MeO)４としては、酸化鉄を使用した場合の、還元/酸化反応式を下記に示す。

還元反応：バイオマス+ 6Fe₂O₃ ⇒ 4Fe₃O₄ + CO₂−吸熱 （３）
酸化反応：4Fe₃O₄ + O₂(空気) ⇒ 6Fe₂O₃ + 発熱 （４）

金属粒子(MeO)４として酸化鉄を使用した場合、金属粒子(MeO)４はFe₂O₃、金属粒子(Me)５はFe₃O₄に相当する。そして空気反応器１では前記式(４)に示すFe₃O₄と空気の酸化反応が生じ、燃料反応器２では、前記式（３）に示すFe₂O₃の還元反応が生じる。
次に空気反応器１ならびに燃料反応器２の機器寸法について説明する。
空気反応器１は導入した金属粒子(Me)５を空気６により上昇させるため、空気６の空塔速度が金属粒子(Me)５の終末速度よりも速くなるように空気反応器１の断面積を設計する。

燃料反応器２は金属粒子(MeO)４を蒸気１５のガス量により流動化させるため、空塔速度が流動化開始速度よりも速くなるように燃料反応器２の断面積を設計する。

また、各反応器の温度は高温ほど反応速度が速くなるものの、1100℃以上では灰が溶融し、冷却時に固化して、閉塞する可能性があるため、各反応器の上限温度は1000℃付近が望ましい。

次に本発明に係るケミカルループ燃焼装置を備えた微粉炭燃焼ボイラ発電システムの作用について述べる。

既存微粉炭燃焼ボイラ発電では、地球温暖化の要因であるCO₂を大量に排出しているため、CCS技術の採用が急がれている。前述のように、先行CCS技術としては、化学吸収法や酸素燃焼法が開発されているが、エネルギー損失が大きく、発電効率の大幅な低下を招くという欠点がある。これに対し、CLCを適用すれば、排ガス中のCO₂分離回収装置、空気分離酸素製造装置が不要となり、より高効率な火力発電システムを構築できると期待されている。

本発明は、バイオマス使用のケミカルルーピング燃焼装置を併設することで、バイオマスによる既存微粉炭燃焼ボイラの腐食や灰付着による伝熱阻害等を防止することが可能である。

また、CLCから発生する蒸気や高温排ガスを微粉炭燃焼ボイラシステムに戻すため、 微粉炭燃焼ボイラシステムが混燃運転したときと得られる蒸気量はほとんど変わらない。すなわちCO₂回収してもほとんどエネルギー損失が伴わないメリットがある。

また、図７の従来技術に示した熱回収装置６４、除塵器６５、排気塔６６、固形燃料バンカ６１、ミル６２ には既存の微粉炭燃焼ボイラの設備を利用することで新設が不要になり、設備コストを大幅に抑制できる。

既存の大型微粉炭燃焼ボイラ発電システムにCLCを併設することで、安価にCLC装置を設置でき、CO₂排出抑制に貢献できる。
CLCは無害な固体粒子を用いるため、化学吸収法で用いる薬剤による人体や環境へ負荷を防止できる効果がある。
酸素燃焼法では対応できない部分CO₂回収がCLCを同時運転することで対応可能である。

本発明によれば、CLC装置をバイオマス用に使用し、既存の微粉炭燃焼ボイラ発電システムと同時運転すれば、低コストでバイオマス燃焼が可能となる。同時にCO₂削減を達成できる。

図１において符号１４，２２は搬送ガス、２５，５０はループシール、２７はブロア、２８，２９は弁、３０は石炭バンカ、３２は既存ミル、３３は１次空気ライン、３４は微粉炭ライン、３７は水冷壁、３８は水、３９は蒸気、４５は脱硝装置、４６はエアヒ―タ、４８は空気、４９は燃焼排ガスである。

本発明のCLC装置において微粉炭と金属粒子の反応性を向上させるため、図３に示すように、燃料反応器２を分割し、燃料反応器２と揮発分反応器３の２塔に分けて、空気反応器１と合わせて３塔式CLC装置（特許文献１参照）も本発明に使用可能である。

この３塔式CLC装置の性能が向上する理由は、石炭を熱分解したときに発生する揮発分がチャーのガス化反応の阻害要因であるが、その揮発分を分離したことでチャーのガス化反応を効率よく進行できるためである。

図４は、本発明の実施例２に係る既存微粉炭燃焼ボイラに併設した３塔式のバイオマス専焼用ケミカルルーピング燃焼(CLC)装置の概略系統図である。

図１との差異は、揮発分反応器３が加わったことである。３塔式CLC装置は、空気反応器１−サイクロン１１−揮発分反応器３−燃料反応器２−空気反応器１の間は、金属粒子４、５が循環できるよう、エンドレス状に接続されている。

３塔式CLCでは燃料反応器２内でのチャー滞留時間を確保するために、燃料反応器２内は移動層としてある。移動層とは、金属粒子が連続的に供給され、砂時計の如く、金属粒子が充填されたままゆっくりと下方へ移動し、ガス化剤(蒸気)１５は粒子の隙間を流れて上方へ移動し、チャーはその移動層内でゆっくりとガス化反応する。移動層は気泡流動層のようにガス流速が速くないため、チャーが飛散して、燃料反応器２の内面に固着するようなことは無い。

一方、揮発分反応器３は流動層とし、流動化ガスとして燃料反応器２から発生した揮発分５７を利用することで、揮発分５７と酸素キャリアである金属粒子(MeO)４の接触を良好に行い、反応性を高める効果がある。

揮発分５７の主成分はCH₄とCOとH₂であり、揮発分反応器３では揮発分５７と金属粒子(MeO)４であるFe₂O₃の間で下記の反応が生じる。

CH₄+6Fe₂O₃ ⇒ CO +H₂O+4Fe₃O₄ （５）
CO+3Fe₂O₃ ⇒ CO₂+2Fe₃O₄ （６）
H₂+3Fe₂O₃ ⇒ H₂O+2Fe₃O₄ （７）

次に３塔式CLC装置の空気反応器１、燃料反応器２ならびに揮発分反応器３の機器寸法について説明する。
空気反応器１は導入した金属粒子(Me)５を空気６により上昇させるため、空気６の空塔速度が金属粒子(Me)５の終末速度よりも速くなるように空気反応器１の断面積を設計する。

燃料反応器２は金属粒子４、５が移動層を形成するため、ガス化剤１５の流速は、金属粒子４、５の流動化開始速度より遅くなるように燃料反応器２の断面積を設計する。

揮発分反応器３は金属粒子(MeO)４を揮発分５７のガス量により流動化させるため、揮発分５７の空塔速度が流動化開始速度よりも速くなるように揮発分反応器３の断面積を設計する。この３塔式CLC装置を用いた場合、固体燃料(バイオマス)と金属粒子の反応性の向上が図れる。

本発明では、バイオマス専用供給系をCLC装置に設置することで、既存の微粉炭燃焼ボイラをバイオマス・微粉炭の混焼装置に改造する必要がなく、費用を抑制できる。またCLCをバイオマス専焼で運用するため、既存の微粉炭燃焼ボイラは、バイオマス燃焼による腐食や伝熱阻害および燃焼率低下などの課題を回避できる。

図５は、本発明の実施例３に係るケミカルルーピング燃焼装置の具体例を示す概略系統図である。CLCは、空気反応器１、燃料反応器２、空気反応器１の後流側に配置されたサイクロン１１、CLC-微粉炭燃焼ボイラ連結管１４、燃料反応器２の後流側に配置されたサイクロン１２、熱交換器１３、除塵器１４、脱液／脱水器１７、CO₂液化装置１８、微粉炭燃焼ボイラからの燃料供給管１９と予熱空気管２０などを備え、図５に示すような接続関係になっている。

固体燃料(例えば石炭)７は、微粉炭燃焼ボイラの石炭バンカ３０ならびに既存ミル３１を経由して、分岐配管した燃料供給管１９内を通って燃料反応器２に供給される。既存ミル３１では微粉炭搬送ガスに空気を用いているため、CLC装置用にCO₂ガスで搬送するよう改造する。

図１に示す実施例１との差異は、石炭専焼用CLCを設置したことである。
CLCで採用する気泡流動層や循環流動層では、使用可能な燃料種が多く、例えば褐炭など低価格な石炭種範囲が拡大し、発電コストの低下が可能である。

また、CO₂回収率は必ずしも100％回収である必要はなく、30％〜70％とする現実的な妥協案も考えられる。この場合、本実施例３のような既設微粉炭燃焼とCLCとの同時運転で対応可能である。全体のCO₂回収率は微粉炭燃焼ボイラシステムとCLCの分担割合によって決まるが、燃料の分担比で制御可能であるため、発電システムの運用上の自由度が高いというメリットがある。

また、CLCから発生する蒸気や高温排ガスを微粉炭燃焼ボイラシステムに戻すため、 微粉炭燃焼ボイラシステムが単独運転したときと得られる蒸気量はほとんど変わらない。すなわちCO₂回収してもほとんどエネルギー損失が伴わないメリットがある。

図６は、本発明の実施例４に係るケミカルルーピング燃焼装置を備えた微粉炭燃焼ボイラ発電システムの具体例を示す概略系統図である。図５に示す実施例３との差異は、CLC装置にバイオマス専用ミル５２と微粉炭専用ミル３１を設け、CLC装置の燃料にバイオマス・微粉混合物を使用した点である。

本実施例４による効果は、発熱量が少ないバイオマス燃料に微粉炭燃料を混合することで、定格の熱量を確保して安定した蒸気量を得ることができるなどの利点がある。
前記図５(実施例３)ならびに図６ (実施例４)では、２塔式のケミカルルーピング燃焼装置を使用した場合を示しているが、前述した３塔式のケミカルルーピング燃焼装置を用いることも可能である。

以上のように本発明は、ケミカルルーピング燃焼装置の実用化に重要な技術であり、CO₂削減効果が大きく、将来性は高い。さらに、石炭以外では、安価なバイオマスや褐炭などの燃料へも適用でき、発電単価の低減に有効である。

１：空気反応器
２：燃料反応器
３：揮発分反応器
４：金属粒子（MeO）
５：金属粒子（Me）
６：予熱空気
７：固体燃料(石炭)
８：排気ガス(N₂、O₂、飛灰)
１１：サイクロン（空気反応器後段）
１５：ガス化剤（蒸気）
１９：燃料供給管
３６：火炉
５１：バイオマスバンカ
５２：バイオマス用ミル
５３：燃料搬送用ガス
５４：バイオマス供給管
５５：バイオマス燃料
５６：バイオマス・微粉炭混合燃料
６０：予熱空気配管

Claims (3)

1. 燃料反応器と空気反応器の間にサイクロンが配置されて、金属粒子が循環流動するように前記燃料反応器とサイクロンと空気反応器がループ状に接続したケミカルルーピング燃焼装置を、微粉炭燃焼ボイラ発電システムに併設し、
   前記燃料反応器にバイオマスを供給し、
   前記空気反応器に前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムからの予熱空気を供給し、
   前記サイクロンからの排ガスを前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの火炉へ導入し、
   前記ケミカルルーピング燃焼装置で製造した蒸気を前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの蒸気タービンへ供給する
   構成になっていることを特徴とするケミカルルーピング燃焼装置を備えた微粉炭燃焼ボイラ発電システム。
2. 燃料反応器と空気反応器の間にサイクロンが配置されて、金属粒子が循環流動するように前記燃料反応器とサイクロンと空気反応器がループ状に接続したケミカルルーピング燃焼装置を、微粉炭燃焼ボイラ発電システムに併設し、
   前記燃料反応器に前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの微粉炭ラインから微粉炭を供給し、
   前記空気反応器に前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムからの予熱空気を供給し、
   前記サイクロンからの排ガスを前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの火炉へ導入し、
   前記ケミカルルーピング燃焼装置で製造した蒸気を前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの蒸気タービンへ供給する
   構成になっていることを特徴とするケミカルルーピング燃焼装置を備えた微粉炭燃焼ボイラ発電システム。
3. 燃料反応器と空気反応器の間にサイクロンが配置されて、金属粒子が循環流動するように前記燃料反応器とサイクロンと空気反応器がループ状に接続したケミカルルーピング燃焼装置を、微粉炭燃焼ボイラ発電システムに併設し、
   前記燃料反応器にバイオマスと微粉炭の混合燃料を供給し、
   前記空気反応器に前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムからの予熱空気を供給し、
   前記サイクロンからの排ガスを前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの火炉へ導入し、
   前記ケミカルルーピング燃焼装置で製造した蒸気を前記微粉炭燃焼ボイラ発電システムの蒸気タービンへ供給する
   構成になっていることを特徴とするケミカルルーピング燃焼装置を備えた微粉炭燃焼ボイラ発電システム。