JP2015086716A

JP2015086716A - Compressor

Info

Publication number: JP2015086716A
Application number: JP2013223329A
Authority: JP
Inventors: 上川　隆司; Takashi Kamikawa; 隆司上川
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2013-10-28
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2015-05-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compressor utilizing the suction effects of an ejector for supplying oil, for suppressing the complication of a machining process for a driving shaft while ensuring oil supply to a compression mechanism.SOLUTION: An oil supply passage (8) is formed in a driving shaft (7) which drives a compression mechanism (14). The oil supply passage (8) includes an upstream side passage (81) connected to an ejector part (9) where gas refrigerant flows, and a downstream side passage (82) connected to the upstream side passage (81). The downstream side passage (82) is eccentric relative to the axis of the driving shaft (7). Lubricating oil sucked up to the upstream side passage (81) with the sucking action of the ejector part (9) flows in the downstream side passage (82) with centrifugal pump action, and it is supplied to a slide area between a main journal part (74) and an eccentric shaft part (72).

Description

本発明は、
密閉容器に圧縮機構が収容された圧縮機であって、密閉容器内に貯留された潤滑油を圧縮機構へ供給するものに関する。 The present invention
The present invention relates to a compressor in which a compression mechanism is accommodated in an airtight container, which supplies lubricating oil stored in the airtight container to the compression mechanism.

特許文献１には、全密閉型のスクロール圧縮機が開示されている。この圧縮機は、起立した筒状の密閉容器を備えている。密閉容器には、スクロール型流体機械である圧縮機構と、圧縮機構を駆動する電動機と、電動機に接続されて圧縮機構を駆動する駆動軸とが収容されている。この圧縮機では、密閉容器の底部に貯留された潤滑油が、駆動軸に形成された通路を通じて圧縮機構へ供給される。ここでは、圧縮機構へ潤滑油を供給するための構造について説明する。 Patent Document 1 discloses a hermetic scroll compressor. This compressor includes an upright cylindrical sealed container. The sealed container contains a compression mechanism that is a scroll type fluid machine, an electric motor that drives the compression mechanism, and a drive shaft that is connected to the electric motor and drives the compression mechanism. In this compressor, the lubricating oil stored at the bottom of the hermetic container is supplied to the compression mechanism through a passage formed in the drive shaft. Here, a structure for supplying lubricating oil to the compression mechanism will be described.

特許文献１のスクロール圧縮機の駆動軸には、駆動軸の軸心に沿って延びる給油孔が形成される。また、このスクロール圧縮機では、圧縮機構から吐出された冷媒ガスの通路にエゼクタ機構が設けられる。給油孔の上端部は、油吸引孔を介してエゼクタ機構の狭窄部に連通する。このため、密閉容器の底部に貯留された潤滑油は、駆動軸の給油孔へ吸い込まれ、給油孔の上端部に向かって吸い上げられる。 An oil supply hole extending along the axis of the drive shaft is formed in the drive shaft of the scroll compressor of Patent Document 1. In this scroll compressor, an ejector mechanism is provided in the passage of the refrigerant gas discharged from the compression mechanism. The upper end portion of the oil supply hole communicates with the narrowed portion of the ejector mechanism through the oil suction hole. For this reason, the lubricating oil stored at the bottom of the sealed container is sucked into the oil supply hole of the drive shaft and sucked up toward the upper end of the oil supply hole.

また、特許文献１のスクロール圧縮機の駆動軸は、圧縮機構の軸受部に支持されるジャーナル部の外周面と、可動スクロールに係合する偏心軸部の外周面とに、螺旋状の溝（螺旋溝）が形成される。給油孔の上端部に達した潤滑油は、ジャーナル部に形成された螺旋溝に流れ込む。そして、ジャーナル部の螺旋溝へ流れ込んだ潤滑油は、駆動軸の回転に伴って生じる粘性ポンプ作用によって、ジャーナル部と圧縮機構の隙間全体に行き渡る。また、ジャーナル部の上部に到達した潤滑油は、偏心軸部の螺旋溝へ流れ込み、駆動軸の回転に伴って生じる粘性ポンプ作用によって、偏心軸部と可動スクロールの隙間全体に行き渡る。 Moreover, the drive shaft of the scroll compressor of patent document 1 is a helical groove | channel (on the outer peripheral surface of the journal part supported by the bearing part of a compression mechanism, and the outer peripheral surface of the eccentric shaft part engaged with a movable scroll ( Spiral groove) is formed. The lubricating oil that has reached the upper end of the oil supply hole flows into the spiral groove formed in the journal part. Then, the lubricating oil that has flowed into the spiral groove of the journal part spreads over the entire gap between the journal part and the compression mechanism by the viscous pump action that occurs as the drive shaft rotates. Further, the lubricating oil that has reached the upper part of the journal portion flows into the spiral groove of the eccentric shaft portion, and spreads over the entire gap between the eccentric shaft portion and the movable scroll by the viscous pump action that occurs as the drive shaft rotates.

特開２０１２−０９７５７７公報JP 2012-097577 A

特許文献１のスクロール圧縮機において、密閉容器の底部に貯留された潤滑油は、エゼクタ機構の吸引効果によって給油口の上端部にまで吸い上げられ、その後、駆動軸の回転に伴って生じる粘性ポンプ作用を利用して、駆動軸を支持する軸受部等へ供給される。 In the scroll compressor of Patent Document 1, the lubricating oil stored in the bottom of the hermetic container is sucked up to the upper end of the oil filler port by the suction effect of the ejector mechanism, and then the viscous pump action that occurs with the rotation of the drive shaft Is supplied to a bearing portion or the like that supports the drive shaft.

しかし、粘性ポンプ作用を利用して潤滑油を搬送するには、比較的高い加工精度が要求される駆動軸のジャーナル部に螺旋溝を形成する必要があり、駆動軸の加工工程が複雑化するおそれがあった。 However, in order to convey the lubricating oil using the viscous pump action, it is necessary to form a spiral groove in the journal portion of the drive shaft, which requires relatively high machining accuracy, and the drive shaft machining process is complicated. There was a fear.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、エゼクタの吸引効果を利用して吸い上げた潤滑油を圧縮機構へ供給する圧縮機において、圧縮機構への給油を確実に行いつつ、駆動軸の加工工程の複雑化をできるだけ抑えることにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to reliably supply oil to the compression mechanism in a compressor that supplies lubricating oil sucked up by utilizing the suction effect of the ejector to the compression mechanism. However, it is to suppress the complication of the machining process of the drive shaft as much as possible.

第１の発明は、底部に潤滑油を貯留する密閉容器（10）と、上記密閉容器（10）に収容された圧縮機構（14）と、上記圧縮機構（14）に形成された軸受部（3b）に支持されて該圧縮機構（14）を駆動する駆動軸（7）とを備え、上記密閉容器（10）の底部に貯留された潤滑油を上記圧縮機構（14）へ供給するための給油通路（8）が上記駆動軸（7）に形成された圧縮機を対象とする。そして、上記給油通路（8）は、上記駆動軸（7）の軸心と同軸に形成されて上記密閉容器（10）の底部に貯留された潤滑油が一端部へ流入する上流側通路（81）と、上記駆動軸（7）の軸心に対して偏心して形成され且つ一端部が上記上流側通路（81）に接続されて上記軸受部（3b）へ潤滑油を供給する下流側通路（82）とを備え、上記密閉容器（10）には、上記圧縮機構（14）から吐出された流体が通過するエゼクタ部（9）が収容され、上記圧縮機構（14）には、上記上流側通路（81）を流れる潤滑油の一部が上記エゼクタ部（9）へ吸引されるように上記上流側通路（81）の他端部を上記エゼクタ部（9）に接続する吸引用通路（3c）が形成されるものである。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a sealed container (10) for storing lubricating oil at a bottom portion, a compression mechanism (14) accommodated in the sealed container (10), and a bearing portion formed in the compression mechanism (14) ( A drive shaft (7) supported by 3b) for driving the compression mechanism (14), and for supplying lubricating oil stored at the bottom of the hermetic container (10) to the compression mechanism (14) A compressor in which the oil supply passage (8) is formed in the drive shaft (7) is intended. The oil supply passage (8) is formed coaxially with the axis of the drive shaft (7), and an upstream passage (81 in which the lubricating oil stored at the bottom of the sealed container (10) flows into one end portion. ) And a downstream passage (formally eccentric with respect to the axis of the drive shaft (7) and having one end connected to the upstream passage (81) and supplying lubricating oil to the bearing portion (3b) ( 82), and the closed container (10) accommodates an ejector portion (9) through which the fluid discharged from the compression mechanism (14) passes, and the compression mechanism (14) includes the upstream side A suction passage (3c) connecting the other end of the upstream passage (81) to the ejector portion (9) so that a part of the lubricating oil flowing through the passage (81) is sucked into the ejector portion (9). ) Is formed.

第１の発明では、上流側通路（81）と下流側通路（82）とが、給油通路（8）として駆動軸（7）に形成される。上流側通路（81）の他端部は、吸引用通路（3c）を介してエゼクタ部（9）に接続される。圧縮機構（14）から吐出された流体がエゼクタ部（9）を通過すると、密閉容器（10）の底部に貯留された潤滑油は、上流側通路（81）の一端部へ吸い込まれ、上流側通路（81）の他端部へ向かって流れる。下流側通路（82）の中心軸は、上流側通路（81）の中心軸（即ち、駆動軸（7）の軸心）に対して偏心している。つまり、下流側通路（82）は、上流側通路（81）よりも駆動軸（7）の半径方向の外側に位置する。一方、駆動軸（7）の回転中には、上流側通路（81）を流れる潤滑油に遠心力が作用する。このため、上流側通路（81）を流れる潤滑油は、下流側通路（82）の一端部へ流入する。下流側通路（82）へ流入した潤滑油は、下流側通路（82）の他端部へ向かって流れ、駆動軸（7）を支持する圧縮機構（14）の軸受部（3b）へ供給される。つまり、上流側通路（81）から下流側通路（82）へ流入する潤滑油は、駆動軸（7）の回転に伴って生じた遠心ポンプ作用によって軸受部（3b）へ供給される。 In the first invention, the upstream passage (81) and the downstream passage (82) are formed in the drive shaft (7) as the oil supply passage (8). The other end of the upstream passage (81) is connected to the ejector portion (9) via the suction passage (3c). When the fluid discharged from the compression mechanism (14) passes through the ejector part (9), the lubricating oil stored in the bottom part of the sealed container (10) is sucked into one end part of the upstream side passage (81), and the upstream side It flows toward the other end of the passage (81). The central axis of the downstream passage (82) is eccentric with respect to the central axis of the upstream passage (81) (that is, the axis of the drive shaft (7)). That is, the downstream side passage (82) is located on the outer side in the radial direction of the drive shaft (7) than the upstream side passage (81). On the other hand, during the rotation of the drive shaft (7), centrifugal force acts on the lubricating oil flowing through the upstream side passage (81). For this reason, the lubricating oil flowing through the upstream passage (81) flows into one end of the downstream passage (82). The lubricating oil that has flowed into the downstream passage (82) flows toward the other end of the downstream passage (82) and is supplied to the bearing portion (3b) of the compression mechanism (14) that supports the drive shaft (7). The That is, the lubricating oil flowing from the upstream side passage (81) to the downstream side passage (82) is supplied to the bearing portion (3b) by the centrifugal pump action generated with the rotation of the drive shaft (7).

第２の発明は、上記第１の発明において、上記上流側通路（81）では、該上流側通路（81）に対する上記吸引用通路（3c）の接続位置よりも上流側に上記下流側通路（82）が接続されるものである。 In a second aspect based on the first aspect, in the upstream passage (81), the downstream passage (81) is located upstream of the connection position of the suction passage (3c) to the upstream passage (81). 82) is connected.

第２の発明では、上流側通路（81）に対する下流側通路（82）の接続位置が、上流側通路（81）に対する吸引用通路（3c）の接続位置よりも上流側に位置する。上流側通路（81）を流れる潤滑油の圧力は、上流側通路（81）に対する吸引用通路（3c）の接続位置において、最も低くなる。そして、下流側通路（82）は、上流側通路（81）に対し、吸引用通路（3c）の接続位置に比べて潤滑油の圧力が高い位置で接続する。 In the second invention, the connection position of the downstream passage (82) with respect to the upstream passage (81) is located upstream of the connection position of the suction passage (3c) with respect to the upstream passage (81). The pressure of the lubricating oil flowing through the upstream passage (81) is lowest at the connection position of the suction passage (3c) with respect to the upstream passage (81). The downstream passage (82) is connected to the upstream passage (81) at a position where the lubricating oil pressure is higher than the connection position of the suction passage (3c).

第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記圧縮機構（14）は、固定スクロール（4）と可動スクロール（5）とを備えたスクロール流体機械であって、上記密閉容器（10）内の上部に配置され、上記駆動軸（7）は、その軸心が上下方向となる姿勢で設置され、上記駆動軸（7）には、上記軸受部（3b）に支持されるジャーナル部（74）と、該ジャーナル部（74）よりも上方に位置し且つ上記ジャーナル部（74）の軸心に対して偏心して上記可動スクロール（5）に係合する偏心軸部（72）と、一端が上記下流側通路（82）に接続して他端が上記ジャーナル部（74）の外周面に開口する第１分岐通路（84）と、一端が上記下流側通路（82）に接続して他端が上記偏心軸部（72）の外周面に開口する第２分岐通路（85）とが形成されるものである。 A third invention is the scroll fluid machine according to the first or second invention, wherein the compression mechanism (14) is provided with a fixed scroll (4) and a movable scroll (5). 10) The drive shaft (7) is disposed in an upper part in the inside, and is installed in such a posture that its axis is in the vertical direction, and the drive shaft (7) has a journal supported by the bearing portion (3b). A part (74), an eccentric shaft part (72) positioned above the journal part (74) and eccentric with respect to the axis of the journal part (74) and engaging the movable scroll (5) A first branch passage (84) having one end connected to the downstream passage (82) and the other end opened to the outer peripheral surface of the journal portion (74), and one end connected to the downstream passage (82). Thus, the second branch passage (85) having the other end opened to the outer peripheral surface of the eccentric shaft portion (72) is formed.

第３の発明の駆動軸（7）は、そのジャーナル部（74）が圧縮機構（14）の軸受部（3b）に支持され、ジャーナル部（74）の上方に形成された偏心軸部（72）が可動スクロール（5）に係合する。下流側通路（82）から第１分岐通路（84）へ流入した潤滑油は、ジャーナル部（74）を支持する軸受部（3b）へ供給される。また、下流側通路（82）から第２分岐通路（85）へ流入した潤滑油は、偏心軸部（72）と可動スクロール（5）の摺動部分へ供給される。 The drive shaft (7) of the third invention has an eccentric shaft portion (72) whose journal portion (74) is supported by the bearing portion (3b) of the compression mechanism (14) and formed above the journal portion (74). ) Engages the movable scroll (5). The lubricating oil that has flowed into the first branch passage (84) from the downstream passage (82) is supplied to the bearing portion (3b) that supports the journal portion (74). The lubricating oil that has flowed into the second branch passage (85) from the downstream passage (82) is supplied to the sliding portion of the eccentric shaft portion (72) and the movable scroll (5).

本発明では、駆動軸（7）の軸心に対して偏心した下流側通路（82）が駆動軸（7）の内部に形成され、駆動軸（7）の回転に伴って生じる遠心ポンプ作用を利用して、潤滑油が圧縮機構（14）の軸受部（3b）へ供給される。つまり、本発明では、粘性ポンプ作用を利用して給油するための螺旋溝を駆動軸（7）のジャーナル部（74）の外周面に形成する必要がなく、駆動軸（7）の内部に形成された上流側通路（81）及び下流側通路（82）を利用して給油することができる。従って、本発明によれば、圧縮機構（14）への給油を確実に行いつつ、駆動軸（7）の加工工程の複雑化をできるだけ抑えることができる。 In the present invention, the downstream passage (82) that is eccentric with respect to the axis of the drive shaft (7) is formed inside the drive shaft (7), and the centrifugal pump action that occurs as the drive shaft (7) rotates is prevented. Utilized, lubricating oil is supplied to the bearing portion (3b) of the compression mechanism (14). That is, in the present invention, it is not necessary to form the spiral groove for supplying oil by using the viscous pump action on the outer peripheral surface of the journal portion (74) of the drive shaft (7), and it is formed inside the drive shaft (7). Oil can be supplied using the upstream side passage (81) and the downstream side passage (82). Therefore, according to the present invention, it is possible to suppress the complication of the machining process of the drive shaft (7) as much as possible while reliably supplying oil to the compression mechanism (14).

上記第２の発明において、下流側通路（82）は、上流側通路（81）に対し、吸引用通路（3c）の接続位置に比べて潤滑油の圧力が高い位置で接続する。従って、この発明によれば、上流側通路（81）を流れる潤滑油を確実に下流側通路（82）へ導入することができる。 In the second aspect, the downstream side passage (82) is connected to the upstream side passage (81) at a position where the pressure of the lubricating oil is higher than the connection position of the suction passage (3c). Therefore, according to the present invention, the lubricating oil flowing through the upstream side passage (81) can be reliably introduced into the downstream side passage (82).

ここで、上記特許文献１に記載されたスクロール圧縮機において、駆動軸のジャーナル部に形成された螺旋溝を通過した潤滑油は、偏心軸部が偏心回転する空間へ一旦流入し、その後に偏心軸部に形成された螺旋溝へ流入する。このため、偏心軸部の螺旋溝へ流入する潤滑油を充分に確保するのが難しく、偏心軸部と可動スクロールの摺動部分の潤滑が不充分となるおそれがあった。 Here, in the scroll compressor described in Patent Document 1, the lubricating oil that has passed through the spiral groove formed in the journal portion of the drive shaft once flows into the space in which the eccentric shaft portion rotates eccentrically, and then the eccentric oil is eccentric. It flows into the spiral groove formed in the shaft portion. For this reason, it is difficult to sufficiently secure the lubricating oil flowing into the spiral groove of the eccentric shaft portion, and there is a possibility that lubrication of the sliding portion of the eccentric shaft portion and the movable scroll becomes insufficient.

これに対し、上記第３の発明では、共に駆動軸（7）の内部に形成された下流側通路（82）と第２分岐通路（85）を通って、偏心軸部（72）と可動スクロール（5）の摺動部分へ供給される。従って、この発明によれば、駆動軸（7）のジャーナル部（74）を支持する軸受部（3b）だけでなく、偏心軸部（72）と可動スクロール（5）の摺動部分へも潤滑油を確実に供給することができる。 On the other hand, in the third invention, the eccentric shaft portion (72) and the movable scroll are both passed through the downstream side passage (82) and the second branch passage (85) formed inside the drive shaft (7). Supplied to the sliding part of (5). Therefore, according to the present invention, not only the bearing portion (3b) supporting the journal portion (74) of the drive shaft (7) but also the sliding portion of the eccentric shaft portion (72) and the movable scroll (5) is lubricated. Oil can be reliably supplied.

図１は、実施形態のスクロール圧縮機の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to an embodiment. 図２は、図１の圧縮機構を拡大図示した断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the compression mechanism of FIG. 図３は、ハウジングの平面図である。FIG. 3 is a plan view of the housing. 図４は、ガスガイドの斜視図であって、(Ａ)はガスガイドを外側から見た状態を示し、(Ｂ)はガスガイドを内側から見た状態を示す。4A and 4B are perspective views of the gas guide. FIG. 4A shows a state where the gas guide is viewed from the outside, and FIG. 4B shows a state where the gas guide is viewed from the inside. 図５は、縮流板の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the contraction plate. 図６は、エゼクタ部の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the ejector portion.

本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the embodiments and modifications described below are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use.

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るスクロール圧縮機（1）は、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（図示省略）に接続され、流体である冷媒を圧縮するものである。 As shown in FIGS. 1 and 2, the scroll compressor (1) according to the present embodiment is connected to a refrigerant circuit (not shown) that circulates refrigerant and performs a refrigeration cycle, and compresses refrigerant that is fluid. It is.

〈スクロール圧縮機の全体構成〉
スクロール圧縮機（1）は、密閉容器であるケーシング（10）に圧縮機構（14）と電動機（6）とが収容された全密閉型圧縮機である。 <Overall configuration of scroll compressor>
The scroll compressor (1) is a hermetic compressor in which a compression mechanism (14) and an electric motor (6) are accommodated in a casing (10) which is a hermetic container.

ケーシング（10）は、起立した円筒状に形成された圧力容器である。このケーシング（10）は、ケーシング本体（11）と、上壁部（12）と、底壁部（13）とによって構成されている。ケーシング本体（11）は、上下方向に延びる軸線を有する円筒状の胴部である。上壁部（12）は、上方に突出した凸面を有する椀状に形成され、ケーシング本体（11）の上端部に気密状に溶接される。底壁部（13）は、下方に突出した凸面を有する椀状に形成され、ケーシング本体（11）の下端部に気密状に溶接される。 The casing (10) is a pressure vessel formed in an upright cylindrical shape. This casing (10) is comprised by the casing main body (11), the upper wall part (12), and the bottom wall part (13). The casing body (11) is a cylindrical body having an axis extending in the vertical direction. The upper wall portion (12) is formed in a bowl shape having a convex surface protruding upward, and is welded to the upper end portion of the casing body (11) in an airtight manner. The bottom wall portion (13) is formed in a bowl shape having a convex surface protruding downward, and is welded to the lower end portion of the casing body (11) in an airtight manner.

ケーシング（10）の上壁部（12）には、冷媒回路の冷媒を圧縮機構（14）へ導入するための吸入管（18）が設けられている。また、ケーシング本体（11）には、ケーシング（10）内の冷媒をケーシング（10）外に導出するための吐出管（19）が設けられている。 The upper wall (12) of the casing (10) is provided with a suction pipe (18) for introducing the refrigerant of the refrigerant circuit into the compression mechanism (14). The casing body (11) is provided with a discharge pipe (19) for leading the refrigerant in the casing (10) out of the casing (10).

ケーシング（10）の内部において、電動機（6）は、圧縮機構（14）の下方に配置される。圧縮機構（14）と電動機（6）とは、その軸心が上下方向に延びる姿勢で配置された駆動軸（7）によって連結される。また、ケーシング（10）の底部には、潤滑油が貯留された油溜まり部（15）が形成されている。 In the casing (10), the electric motor (6) is disposed below the compression mechanism (14). The compression mechanism (14) and the electric motor (6) are connected to each other by a drive shaft (7) arranged such that its axis extends in the vertical direction. An oil reservoir (15) in which lubricating oil is stored is formed at the bottom of the casing (10).

駆動軸（7）は、主軸部（71）と、偏心軸部（72）と、カウンタウェイト部（73）とを備えている。偏心軸部（72）は、比較的短い軸状に形成され、主軸部（71）の上端に突設されている。偏心軸部（72）の軸心は、主軸部（71）の軸心Ｃ１と実質的に平行であり、この軸心Ｃ１に対して偏心している。カウンタウェイト部（73）は、後述する可動スクロール（5）や偏心軸部（72）等と動的バランスを取るために、主軸部（71）に設けられている。主軸部（71）のうちカウンタウェイト部（73）よりも上側の部分は、後述する圧縮機構（14）の軸受部（3b）に支持される主ジャーナル部（74）となっている。また、主軸部（71）は、後述する電動機（6）の回転子（62）よりも下側の部分に、副ジャーナル部（75）が形成される。この副ジャーナル部（75）は、後述する下部軸受部材（21）に支持される。 The drive shaft (7) includes a main shaft portion (71), an eccentric shaft portion (72), and a counterweight portion (73). The eccentric shaft portion (72) is formed in a relatively short shaft shape, and protrudes from the upper end of the main shaft portion (71). The shaft center of the eccentric shaft portion (72) is substantially parallel to the shaft center C1 of the main shaft portion (71) and is eccentric with respect to the shaft center C1. The counterweight portion (73) is provided on the main shaft portion (71) in order to achieve a dynamic balance with a movable scroll (5), an eccentric shaft portion (72) and the like which will be described later. A portion of the main shaft portion (71) above the counterweight portion (73) is a main journal portion (74) supported by a bearing portion (3b) of the compression mechanism (14) described later. Further, the main shaft portion (71) is formed with a sub journal portion (75) in a portion below the rotor (62) of the electric motor (6) described later. The sub journal portion (75) is supported by a lower bearing member (21) described later.

駆動軸（7）の内部には、給油通路（8）が形成されている。給油通路（8）の詳細については、後ほど説明する。駆動軸（7）の下端部には、油吸込管（76）が挿入されている。この油吸込管（76）は、駆動軸（7）の主軸部（71）と同軸に配置された円管であって、給油通路（8）に接続している。また、油吸込管（76）の下端部は、油溜まり部（15）に浸漬されている。 An oil supply passage (8) is formed in the drive shaft (7). Details of the oil supply passage (8) will be described later. An oil suction pipe (76) is inserted into the lower end of the drive shaft (7). The oil suction pipe (76) is a circular pipe arranged coaxially with the main shaft portion (71) of the drive shaft (7), and is connected to the oil supply passage (8). The lower end of the oil suction pipe (76) is immersed in the oil reservoir (15).

電動機（6）は、固定子（61）と回転子（62）とにより構成されている。固定子（61）は、焼嵌め等によってケーシング本体（11）に固定されている。回転子（62）は、固定子（61）の内側に配置され、駆動軸（7）の主軸部（71）に固定されている。この回転子（62）は、主軸部（71）と実質的に同軸に配置されている。 The electric motor (6) includes a stator (61) and a rotor (62). The stator (61) is fixed to the casing body (11) by shrink fitting or the like. The rotor (62) is disposed inside the stator (61) and is fixed to the main shaft portion (71) of the drive shaft (7). The rotor (62) is arranged substantially coaxially with the main shaft portion (71).

ケーシング（10）内の下部には、下部軸受部材（21）が設けられている。下部軸受部材（21）は、ケーシング本体（11）の下端付近に固定されている。下部軸受部材（21）の中央部には貫通孔が形成され、この貫通孔に駆動軸（7）が挿通されている。そして、下部軸受部材（21）は、駆動軸（7）の副ジャーナル部（75）を回転自在に支持する。 A lower bearing member (21) is provided in the lower part of the casing (10). The lower bearing member (21) is fixed near the lower end of the casing body (11). A through hole is formed in the central portion of the lower bearing member (21), and the drive shaft (7) is inserted through the through hole. The lower bearing member (21) rotatably supports the sub journal portion (75) of the drive shaft (7).

〈圧縮機構の構成〉
圧縮機構（14）は、ハウジング（3）と、固定スクロール（4）と、可動スクロール（5）とを備えている。ハウジング（3）は、ケーシング本体（11）に固定されている。固定スクロール（4）は、ハウジング（3）の上面に配置されている。可動スクロール（5）は、固定スクロール（4）とハウジング（3）との間に配置されている。 <Configuration of compression mechanism>
The compression mechanism (14) includes a housing (3), a fixed scroll (4), and a movable scroll (5). The housing (3) is fixed to the casing body (11). The fixed scroll (4) is disposed on the upper surface of the housing (3). The movable scroll (5) is disposed between the fixed scroll (4) and the housing (3).

ハウジング（3）は、中央が凹陥した皿状に形成されている。このハウジング（3）は、外周側の環状部（31）と、内周側の凹部（32）とを備えている。 The housing (3) is formed in a dish shape with a recessed center. The housing (3) includes an annular portion (31) on the outer peripheral side and a concave portion (32) on the inner peripheral side.

図１及び図２に示すように、ハウジング（3）は、ケーシング本体（11）の上端縁に圧入固定されている。具体的に、ハウジング（3）の環状部（31）の外周面は、ケーシング本体（11）の内周面と全周に亘って密着している。ハウジング（3）は、ケーシング（10）の内部空間を、上部空間（16）と下部空間（17）に仕切っている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the housing (3) is press-fitted and fixed to the upper end edge of the casing body (11). Specifically, the outer peripheral surface of the annular portion (31) of the housing (3) is in close contact with the inner peripheral surface of the casing body (11) over the entire periphery. The housing (3) partitions the internal space of the casing (10) into an upper space (16) and a lower space (17).

ハウジング（3）のうち下方へ膨出した部分である膨出部（3a）には、凹部（32）の底部から下端に貫通する貫通孔（33）が形成されている。貫通孔（33）には、軸受メタル（20）が挿入されている。この軸受メタル（20）には、駆動軸（7）が挿通されている。ハウジング（3）の膨出部（3a）は、駆動軸（7）の上端部を回転自在に支持する軸受部（3b）を形成している。 A through hole (33) penetrating from the bottom of the recess (32) to the lower end is formed in the bulging portion (3a), which is a portion bulging downward in the housing (3). A bearing metal (20) is inserted into the through hole (33). The drive shaft (7) is inserted through the bearing metal (20). The bulging portion (3a) of the housing (3) forms a bearing portion (3b) that rotatably supports the upper end portion of the drive shaft (7).

固定スクロール（4）は、固定側鏡板部（41）と、固定側ラップ（42）と、外周壁部（43）とを備えている。固定側ラップ（42）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、固定側鏡板部（41）の前面（図２における下面）から突出している。外周壁部（43）は、固定側ラップ（42）の外周側を囲むように形成され固定側鏡板部（41）の前面から突出している。固定側ラップ（42）の先端面と外周壁部（43）の先端面とは略面一になっている。また、固定スクロール（4）は、ハウジング（3）に固定されている。 The fixed scroll (4) includes a fixed side end plate portion (41), a fixed side wrap (42), and an outer peripheral wall portion (43). The stationary side wrap (42) is formed in a spiral wall shape that draws an involute curve, and projects from the front surface (lower surface in FIG. 2) of the stationary side end plate portion (41). The outer peripheral wall portion (43) is formed so as to surround the outer peripheral side of the fixed side wrap (42) and protrudes from the front surface of the fixed side end plate portion (41). The distal end surface of the fixed side wrap (42) and the distal end surface of the outer peripheral wall portion (43) are substantially flush. The fixed scroll (4) is fixed to the housing (3).

可動スクロール（5）は、可動側鏡板部（51）と、可動側ラップ（52）と、ボス部（53）とを備えている。可動側鏡板部（51）は、概ね円形の平板状に形成されている。固定側ラップ（42）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、可動側鏡板部（51）の前面（図２における上面）から突出している。ボス部（53）は、円筒状に形成され、可動側鏡板部（51）の背面（57）の中央部に配置されている。 The movable scroll (5) includes a movable side end plate portion (51), a movable side wrap (52), and a boss portion (53). The movable side end plate portion (51) is formed in a substantially circular flat plate shape. The fixed side wrap (42) is formed in a spiral wall shape that draws an involute curve, and protrudes from the front surface (upper surface in FIG. 2) of the movable side end plate portion (51). The boss portion (53) is formed in a cylindrical shape, and is arranged at the center of the back surface (57) of the movable side end plate portion (51).

可動スクロール（5）の可動側ラップ（52）は、固定スクロール（4）の固定側ラップ（42）と噛み合わされている。そして、圧縮機構（14）では、固定スクロール（4）の固定側鏡板部（41）及び固定側ラップ（42）と、可動スクロール（5）の可動側鏡板部（51）及び可動側ラップ（52）とに囲まれた圧縮室（50）が形成される。 The movable side wrap (52) of the movable scroll (5) is engaged with the fixed side wrap (42) of the fixed scroll (4). In the compression mechanism (14), the fixed-side end plate portion (41) and the fixed-side wrap (42) of the fixed scroll (4), and the movable-side end plate portion (51) and the movable-side wrap (52) of the movable scroll (5). ) And the compression chamber (50) is formed.

固定スクロール（4）の外周壁部（43）には、吸入ポート（25）が形成されている。吸入ポート（25）には、吸入管（18）の下流端が接続されている。吸入管（18）は、ケーシング（10）の上壁部（12）を貫通し、ケーシング（10）の外部へ伸びている。また、固定スクロール（4）の固定側鏡板部（41）の中央には、固定側鏡板部（41）を貫通する吐出口（44）が形成されている。 A suction port (25) is formed in the outer peripheral wall (43) of the fixed scroll (4). A downstream end of the suction pipe (18) is connected to the suction port (25). The suction pipe (18) passes through the upper wall (12) of the casing (10) and extends to the outside of the casing (10). A discharge port (44) penetrating the fixed side end plate part (41) is formed in the center of the fixed side end plate part (41) of the fixed scroll (4).

固定側鏡板部（41）の背面（図２における上面）の中央には、高圧チャンバ（45）が形成されている。高圧チャンバ（45）には、吐出口（44）が開口している。 A high-pressure chamber (45) is formed at the center of the back surface (upper surface in FIG. 2) of the fixed-side end plate portion (41). A discharge port (44) is opened in the high pressure chamber (45).

固定スクロール（4）には、高圧チャンバ（45）に連通する第１流通路（46）が形成されている。第１流通路（46）は、高圧チャンバ（45）から固定側鏡板部（41）の背面において径方向外方に延び、固定側鏡板部（41）の外周部において外周壁部（43）内を延び、外周壁部（43）の突端面（図２における下面）に開口している。固定側鏡板部（41）の背面には、高圧チャンバ（45）及び第１流通路（46）を塞ぐカバー部材（47）が取り付けられている。このカバー部材（47）によって高圧チャンバ（45）及び第１流通路（46）と上部空間（16）とが気密に隔離され、高圧チャンバ（45）及び第１流通路（46）に吐出されたガス冷媒が上部空間（16）に漏洩しないようになっている。 The fixed scroll (4) is formed with a first flow passage (46) communicating with the high-pressure chamber (45). The first flow passage (46) extends radially outward from the high-pressure chamber (45) on the back surface of the fixed-side end plate portion (41), and in the outer peripheral wall portion (43) at the outer peripheral portion of the fixed-side end plate portion (41). And is open to the protruding end surface (the lower surface in FIG. 2) of the outer peripheral wall portion (43). A cover member (47) for closing the high-pressure chamber (45) and the first flow passage (46) is attached to the back surface of the fixed-side end plate portion (41). The cover member (47) hermetically isolates the high pressure chamber (45) and the first flow passage (46) from the upper space (16), and is discharged into the high pressure chamber (45) and the first flow passage (46). Gas refrigerant does not leak into the upper space (16).

図３に示すように、ハウジング（3）の環状部（31）には、固定スクロール（4）を載せるための取付部（34,34,…）が４つ設けられている。これら取付部（34,34,…）には、ネジ穴が設けられ、固定スクロール（4）がボルトによって固定されている。 As shown in FIG. 3, the mounting portion (34, 34,...) For placing the fixed scroll (4) is provided on the annular portion (31) of the housing (3). These mounting portions (34, 34,...) Are provided with screw holes, and the fixed scroll (4) is fixed by bolts.

取付部（34,34,…）のうちの１つには、第２流通路（39）が環状部（31）を貫通するように形成されている。この第２流通路（39）は、固定スクロール（4）がハウジング（3）に取り付けられたときに、固定スクロール（4）の第１流通路（46）と連通する位置に形成されている。圧縮室（50）から高圧チャンバ（45）へ吐出されたガス冷媒は、第１流通路（46）と第２流通路（39）を順に通り、ケーシング（10）の下部空間（17）へ流入する。 In one of the attachment portions (34, 34,...), A second flow passage (39) is formed so as to penetrate the annular portion (31). The second flow passage (39) is formed at a position communicating with the first flow passage (46) of the fixed scroll (4) when the fixed scroll (4) is attached to the housing (3). The gas refrigerant discharged from the compression chamber (50) into the high-pressure chamber (45) flows through the first flow passage (46) and the second flow passage (39) in this order and flows into the lower space (17) of the casing (10). To do.

環状部（31）の内周側には、中央の凹部（32）を囲むように環状に形成された内周壁部（35）が形成されている。この内周壁部（35）は、取付部（34,34,…）よりは低く且つ、環状部（31）のそれ以外の部分よりは高く形成されている。 On the inner peripheral side of the annular portion (31), an inner peripheral wall portion (35) formed in an annular shape so as to surround the central concave portion (32) is formed. The inner peripheral wall portion (35) is formed lower than the attachment portions (34, 34,...) And higher than the other portions of the annular portion (31).

内周壁部（35）の突端面（図２における上面）には、シール溝（36）が内周壁部（35）に沿って環状に形成されている。図２に示すように、シール溝（36）には、環状のシールリング（37）が嵌め込まれている。このシールリング（37）は、可動スクロール（5）の可動側鏡板部（51）の背面（57）に当接し、ハウジング（3）と可動側鏡板部（51）の隙間をシールする。 A seal groove (36) is formed annularly along the inner peripheral wall portion (35) on the protruding end surface (the upper surface in FIG. 2) of the inner peripheral wall portion (35). As shown in FIG. 2, an annular seal ring (37) is fitted in the seal groove (36). The seal ring (37) contacts the back surface (57) of the movable side end plate part (51) of the movable scroll (5) and seals the gap between the housing (3) and the movable side end plate part (51).

圧縮機構（14）では、ハウジング（3）と固定スクロール（4）の間に背圧空間（22）が形成されている。この背圧空間（22）は、シールリング（37）によって、シールリング（37）よりも内周側の第１背圧空間（23）と、シールリング（37）よりも外周側の第２背圧空間（24）とに仕切られている。 In the compression mechanism (14), a back pressure space (22) is formed between the housing (3) and the fixed scroll (4). The back pressure space (22) is divided into a first back pressure space (23) on the inner peripheral side of the seal ring (37) and a second back surface on the outer peripheral side of the seal ring (37) by the seal ring (37). It is partitioned into a pressure space (24).

第１背圧空間（23）は、軸受メタル（20）と駆動軸（7）との隙間を介して、ケーシング（10）の下部空間（17）と連通している。また、図示しないが、ハウジング（3）には、第１背圧空間（23）の底部に開口する排油通路が形成されている。この排油通路は、第１背圧空間（23）を下部空間（17）と連通させ、第１背圧空間（23）内の潤滑油を下部空間（17）へ排出する。 The first back pressure space (23) communicates with the lower space (17) of the casing (10) through a gap between the bearing metal (20) and the drive shaft (7). Although not shown, the housing (3) is formed with an oil drain passage that opens to the bottom of the first back pressure space (23). The drainage passage allows the first back pressure space (23) to communicate with the lower space (17), and the lubricating oil in the first back pressure space (23) is discharged to the lower space (17).

第１背圧空間（23）には、駆動軸（7）の偏心軸部（72）と可動スクロール（5）のボス部（53）とが位置している。可動スクロール（5）のボス部（53）には、偏心軸部（72）が回転可能に挿入されている。 The eccentric shaft portion (72) of the drive shaft (7) and the boss portion (53) of the movable scroll (5) are located in the first back pressure space (23). An eccentric shaft portion (72) is rotatably inserted into the boss portion (53) of the movable scroll (5).

第２背圧空間（24）には、オルダム継手（55）が設けられている。オルダム継手（55）は、可動スクロール（5）の可動側鏡板部（51）の背面（57）に形成されたキー溝（54）と、ハウジング（3）の環状部（31）に形成されたキー溝（38,38）とに係合し、可動スクロール（5）の自転を規制する。 An Oldham coupling (55) is provided in the second back pressure space (24). The Oldham coupling (55) is formed in the keyway (54) formed on the back surface (57) of the movable side end plate portion (51) of the movable scroll (5) and the annular portion (31) of the housing (3). Engages with the keyway (38, 38) to regulate the rotation of the movable scroll (5).

〈給油通路と吸引用通路〉
図１及び図２に示すように、駆動軸（7）には、給油通路（8）が形成されている。給油通路（8）は、上流側通路（81）と、下流側通路（82）と、第１分岐通路（84）と、第２分岐通路（85）と、第３分岐通路（86）とによって構成されている。 <Oil supply passage and suction passage>
As shown in FIGS. 1 and 2, an oil supply passage (8) is formed in the drive shaft (7). The oil supply passage (8) includes an upstream passage (81), a downstream passage (82), a first branch passage (84), a second branch passage (85), and a third branch passage (86). It is configured.

上流側通路（81）は、駆動軸（7）の軸心（即ち、主軸部（71）の軸心Ｃ１）と同軸に形成された細長い穴である。上流側通路（81）は、駆動軸（7）の下端から上方へ向かって、駆動軸（7）の軸心に沿って延びている。上流側通路（81）の下端は、主軸部（71）の下端面に開口している。また、上流側通路（81）の下端部には、油吸込管（76）が挿入されている。上流側通路（81）の上端は、主ジャーナル部（74）の下寄りの部分に位置している。 The upstream passage (81) is an elongated hole formed coaxially with the axis of the drive shaft (7) (that is, the axis C1 of the main shaft portion (71)). The upstream passage (81) extends along the axis of the drive shaft (7) from the lower end of the drive shaft (7) upward. The lower end of the upstream passage (81) opens to the lower end surface of the main shaft portion (71). An oil suction pipe (76) is inserted into the lower end portion of the upstream passage (81). The upper end of the upstream passage (81) is located at a lower portion of the main journal portion (74).

下流側通路（82）は、駆動軸（7）の軸心（即ち、主軸部（71）の軸心Ｃ１）に対して偏心したた細長い穴である。下流側通路（82）は、駆動軸（7）の上端から下方へ向かって延びている。下流側通路（82）の中心軸Ｃ２は、主軸部（71）の軸心Ｃ１と実質的に平行である。下流側通路（82）の下端は、上流側通路（81）の上端よりも下方に位置している。また、下流側通路（82）の下端部は、横孔（83）を介して上流側通路（81）に接続している。 The downstream passage (82) is an elongated hole that is eccentric with respect to the axis of the drive shaft (7) (that is, the axis C1 of the main shaft portion (71)). The downstream passage (82) extends downward from the upper end of the drive shaft (7). The central axis C2 of the downstream side passage (82) is substantially parallel to the axis C1 of the main shaft portion (71). The lower end of the downstream passage (82) is positioned below the upper end of the upstream passage (81). Moreover, the lower end part of the downstream channel | path (82) is connected to the upstream channel | path (81) via the horizontal hole (83).

第１分岐通路（84）は、主ジャーナル部（74）の径方向に延びる孔であって、主ジャーナル部（74）の上下方向の中央部に形成されている。この第１分岐通路（84）は、一端が上流側通路（81）に接続し、他端が主ジャーナル部（74）の外周面に開口している。 The first branch passage (84) is a hole extending in the radial direction of the main journal portion (74), and is formed in the central portion of the main journal portion (74) in the vertical direction. The first branch passage (84) has one end connected to the upstream passage (81) and the other end opened to the outer peripheral surface of the main journal portion (74).

第２分岐通路（85）は、偏心軸部（72）の径方向に延びる孔であって、偏心軸部（72）の上下方向の中央部に形成されている。この第２分岐通路（85）は、一端が上流側通路（81）に接続し、他端が偏心軸部（72）の外周面に開口している。 The second branch passage (85) is a hole extending in the radial direction of the eccentric shaft portion (72), and is formed at the center in the vertical direction of the eccentric shaft portion (72). The second branch passage (85) has one end connected to the upstream passage (81) and the other end opened to the outer peripheral surface of the eccentric shaft portion (72).

第３分岐通路（86）は、副ジャーナル部（75）の径方向に延びる孔であって、副ジャーナル部（75）の上下方向の中央部に形成されている（図１を参照）。この第３分岐通路（86）は、一端が上流側通路（81）に接続し、他端が副ジャーナル部（75）の外周面に開口している。 The third branch passage (86) is a hole extending in the radial direction of the sub journal portion (75), and is formed at the center in the vertical direction of the sub journal portion (75) (see FIG. 1). The third branch passage (86) has one end connected to the upstream passage (81) and the other end opened to the outer peripheral surface of the sub journal portion (75).

主ジャーナル部（74）の外周面には、その全周に亘る環状溝（87）が形成されている（図２を参照）。この環状溝（87）は、上流側通路（81）の上端部と同じ高さに位置している。また、主ジャーナル部（74）には、接続用通路（88）が形成されている。接続用通路（88）は、主ジャーナル部（74）の径方向に延びる孔である。この接続用通路（88）は、一端が上流側通路（81）の上端部に接続し、他端が環状溝（87）の底面に開口している。 An annular groove (87) is formed on the outer peripheral surface of the main journal portion (74) (see FIG. 2). The annular groove (87) is located at the same height as the upper end of the upstream passage (81). Further, a connecting passage (88) is formed in the main journal portion (74). The connection passage (88) is a hole extending in the radial direction of the main journal portion (74). The connection passage (88) has one end connected to the upper end of the upstream passage (81) and the other end opened to the bottom surface of the annular groove (87).

吸引用通路（3c）は、ハウジング（3）の膨出部（3a）と軸受メタル（20）とに亘って形成された、左右方向に延びる細長い孔である。吸引用通路（3c）は、一端が軸受メタル（20）の内周面に開口し、他端が膨出部（3a）の外周面に開口している。また、吸引用通路（3c）は、軸受メタル（20）の内周面に開口する一端が、主ジャーナル部（74）に形成された環状溝（87）と対面している。この吸引用通路（3c）は、上流側通路（81）の潤滑油を後述するエゼクタ部（9）へ吸い込ませるための通路である。 The suction passage (3c) is an elongated hole extending in the left-right direction, which is formed across the bulging portion (3a) of the housing (3) and the bearing metal (20). One end of the suction passage (3c) opens on the inner peripheral surface of the bearing metal (20), and the other end opens on the outer peripheral surface of the bulging portion (3a). Further, the suction passage (3c) has one end opened on the inner peripheral surface of the bearing metal (20) facing an annular groove (87) formed in the main journal portion (74). The suction passage (3c) is a passage for sucking the lubricating oil in the upstream passage (81) into an ejector section (9) described later.

〈エゼクタ部〉
図２に示すように、ケーシング（10）内にはエゼクタ部（9）が設けられている。エゼクタ部（9）は、ハウジング（3）の下面における第２流通路（39）の開口端の下方に配置されている。また、エゼクタ部（9）は、ガスガイド（91）と縮流板（98）とを備えている。 <Ejector part>
As shown in FIG. 2, an ejector portion (9) is provided in the casing (10). The ejector portion (9) is disposed below the open end of the second flow passage (39) on the lower surface of the housing (3). Further, the ejector section (9) includes a gas guide (91) and a contraction plate (98).

図４に示すように、ガスガイド（91）には、湾曲板部（92）と凹陥部（93）とが形成されている。湾曲板部（92）は、ケーシング本体（11）の内周面に沿って湾曲した板状の部分である。凹陥部（93）は、湾曲板部（92）の曲率中心側へ窪んだ部分であって、湾曲板部（92）の周方向の中間に形成されている。凹陥部（93）は、上側凹部（94）と、下側凹部（96）と、傾斜部（97）とによって構成されている。上側凹部（94）はガスガイド（91）の上寄りに、下側凹部（96）はガスガイド（91）の下寄りに、それぞれ形成されている。上側凹部（94）の底面部（94a）は、ハウジング（3）の膨出部（3a）の外周面に沿って湾曲した板状となっている。また、上側凹部（94）の底面部（94a）には、ガスガイド（91）を厚さ方向に貫通する油吸引孔（95）が形成されている。この油吸引孔（95）は、上側凹部（94）の底面部（94a）の下端寄りに形成されている。下側凹部（96）の深さは、上側凹部（94）の深さよりも浅い。下側凹部（96）の底面部（96a）は、湾曲した板状となっている。傾斜部（97）は、上側凹部（94）の底面部（94a）の下端から下側凹部（96）の底面部（96a）の上端に亘る部分であって、上側凹部（94）および下側凹部（96）の底面部（94a,96a）に対して傾斜している。 As shown in FIG. 4, the gas guide (91) is formed with a curved plate portion (92) and a recessed portion (93). The curved plate portion (92) is a plate-like portion curved along the inner peripheral surface of the casing body (11). The recessed portion (93) is a portion recessed toward the center of curvature of the curved plate portion (92), and is formed in the middle in the circumferential direction of the curved plate portion (92). The recessed part (93) is comprised by the upper side recessed part (94), the lower side recessed part (96), and the inclination part (97). The upper recess (94) is formed on the upper side of the gas guide (91), and the lower recess (96) is formed on the lower side of the gas guide (91). The bottom surface portion (94a) of the upper concave portion (94) has a plate shape curved along the outer peripheral surface of the bulging portion (3a) of the housing (3). An oil suction hole (95) that penetrates the gas guide (91) in the thickness direction is formed in the bottom surface portion (94a) of the upper concave portion (94). The oil suction hole (95) is formed near the lower end of the bottom surface portion (94a) of the upper recess (94). The depth of the lower recess (96) is shallower than the depth of the upper recess (94). The bottom surface portion (96a) of the lower concave portion (96) has a curved plate shape. The inclined portion (97) is a portion extending from the lower end of the bottom surface portion (94a) of the upper concave portion (94) to the upper end of the bottom surface portion (96a) of the lower concave portion (96), the upper concave portion (94) and the lower side It inclines with respect to the bottom face part (94a, 96a) of a recessed part (96).

図２に示すように、ガスガイド（91）は、上側凹部（94）の内側面がハウジング（3）の膨出部（3a）の外周面と密着している。ガスガイド（91）の油吸引孔（95）は、ハウジング（3）の膨出部（3a）の外周面における吸引用通路（3c）の開口端と重なっている。また、ガスガイド（91）は、下側凹部（96）の内側面が電動機（6）の固定子(61)と接し、湾曲板部（92）の外側面がケーシング本体（11）の内周面と密着している。 As shown in FIG. 2, in the gas guide (91), the inner surface of the upper recess (94) is in close contact with the outer peripheral surface of the bulging portion (3a) of the housing (3). The oil suction hole (95) of the gas guide (91) overlaps with the opening end of the suction passage (3c) on the outer peripheral surface of the bulging portion (3a) of the housing (3). The gas guide (91) has an inner surface of the lower recess (96) in contact with the stator (61) of the electric motor (6), and an outer surface of the curved plate portion (92) is an inner periphery of the casing body (11). It is in close contact with the surface.

図５に示すように、縮流板（98）は、やや湾曲した板状の部材である。縮流板（98）には、基部（98a）と、本体部（98b）とが形成されている。基部（98a）は、縮流板（98）の上側の縁部に沿った部分である。本体部（98b）は、基部（98a）の下端から斜め下方へ延びた部分であって、基部（98a）に対して傾斜している。 As shown in FIG. 5, the contracted plate (98) is a slightly curved plate-like member. A base portion (98a) and a main body portion (98b) are formed on the contracted flow plate (98). The base portion (98a) is a portion along the upper edge portion of the contracted flow plate (98). The main body portion (98b) is a portion extending obliquely downward from the lower end of the base portion (98a), and is inclined with respect to the base portion (98a).

図６に示すように、縮流板（98）は、ガスガイド（91）の上側凹部（94）に取り付けられている。縮流板（98）は、基部（98a）の内側面が上側凹部（94）の底面部（94a）と密着し、本体部（98b）が上側凹部（94）の底面部（94a）及び傾斜部（97）と対面している。また、図２に示すように、縮流板（98）の本体部（98b）の傾斜角度は、ガスガイド（91）の傾斜部（97）の傾斜角度よりも小さい。このため、縮流板（98）の本体部（98b）の下面からガスガイド（91）の傾斜部（97）の上面までの距離は、縮流板（98）の本体部（98b）の突端側へ向かって次第に短くなる。 As shown in FIG. 6, the contracted plate (98) is attached to the upper recess (94) of the gas guide (91). In the current reducing plate (98), the inner surface of the base portion (98a) is in close contact with the bottom surface portion (94a) of the upper concave portion (94), and the main body portion (98b) is inclined with the bottom surface portion (94a) of the upper concave portion (94). It faces part (97). Further, as shown in FIG. 2, the inclination angle of the main body portion (98b) of the contracted plate (98) is smaller than the inclination angle of the inclined portion (97) of the gas guide (91). For this reason, the distance from the lower surface of the main body portion (98b) of the current reducing plate (98) to the upper surface of the inclined portion (97) of the gas guide (91) is the tip of the main body portion (98b) of the current reducing plate (98). It gradually becomes shorter toward the side.

図２に示すように、ハウジング（3）の下方には、エゼクタ部（9）とケーシング本体（11）とによって、第２流通路（39）から流出したガス冷媒をコアカット部（65）へ導くためのガス通路（100）が形成される。上述したように縮流板（98）の本体部（98b）が傾斜しているため、このガス通路（100）は、その流路断面積が下流側ほど狭くなる形状となる。従って、エゼクタ部（9）では、そこを通過するガス冷媒の流速が次第に速くなり、その結果、ガス冷媒の静圧が次第に低下する。エゼクタ部（9）において、上側凹部（94）及び傾斜部（97）と縮流板（98）とに挟まれた低圧空間（101）は、ガス通路（100）のうちガス冷媒の静圧が概ね最低となる部分に連通している。 As shown in FIG. 2, below the housing (3), the gas refrigerant flowing out from the second flow passage (39) is delivered to the core cut part (65) by the ejector part (9) and the casing body (11). A gas passage (100) for guiding is formed. As described above, since the main body portion (98b) of the contracted plate (98) is inclined, the gas passage (100) has a shape in which the flow path cross-sectional area becomes narrower toward the downstream side. Therefore, in the ejector part (9), the flow rate of the gas refrigerant passing therethrough gradually increases, and as a result, the static pressure of the gas refrigerant gradually decreases. In the ejector portion (9), the low pressure space (101) sandwiched between the upper concave portion (94) and the inclined portion (97) and the contracted flow plate (98) has a static pressure of the gas refrigerant in the gas passage (100). It communicates with the lowest part.

−運転動作−
スクロール圧縮機（1）の運転動作について説明する。 -Driving action-
The operation of the scroll compressor (1) will be described.

〈冷媒を圧縮する動作〉
電動機（6）を作動させると、圧縮機構（14）の可動スクロール（5）が駆動軸（7）によって駆動される。可動スクロール（5）は、オルダム継手（55）によって自転を防止されつつ、駆動軸（7）の軸心を中心に公転する。可動スクロール（5）が公転すると、吸入管（18）から流入した低圧ガス冷媒が圧縮機構（14）の圧縮室（50）へ吸入されて圧縮される。 <Operation to compress refrigerant>
When the electric motor (6) is operated, the movable scroll (5) of the compression mechanism (14) is driven by the drive shaft (7). The movable scroll (5) revolves around the axis of the drive shaft (7) while being prevented from rotating by the Oldham coupling (55). When the movable scroll (5) revolves, the low-pressure gas refrigerant flowing from the suction pipe (18) is sucked into the compression chamber (50) of the compression mechanism (14) and compressed.

圧縮が完了した冷媒（即ち、高圧ガス冷媒）は、固定スクロール（4）の吐出口（44）から高圧チャンバ（45）へ吐出される。高圧チャンバ（45）へ流入した高圧のガス冷媒は、固定スクロール（4）の第１流通路（46）と、ハウジング（3）の第２流通路（39）とを順に通り、ケーシング（10）の下部空間（17）へ流出する。そして、下部空間（17）へ流出したガス冷媒は、吐出管（19）を通ってケーシング（10）の外部へ吐出される。 The compressed refrigerant (that is, high-pressure gas refrigerant) is discharged from the discharge port (44) of the fixed scroll (4) to the high-pressure chamber (45). The high-pressure gas refrigerant that has flowed into the high-pressure chamber (45) passes through the first flow path (46) of the fixed scroll (4) and the second flow path (39) of the housing (3) in order, and the casing (10) To the lower space (17). And the gas refrigerant which flowed out into the lower space (17) is discharged outside the casing (10) through the discharge pipe (19).

〈給油動作〉
油溜まり部（15）の潤滑油を圧縮機構（14）と下部軸受部材（21）へ供給する動作について説明する。 <Lubrication operation>
The operation of supplying the lubricating oil in the oil reservoir (15) to the compression mechanism (14) and the lower bearing member (21) will be described.

上述したように、圧縮機構（14）において圧縮されたガス冷媒は、第２流通路（39）を通過して下部空間（17）へ流入する。一方、図２に示すように、第２流通路（39）から流出したガス冷媒は、エゼクタ部（9）によって形成されたガス通路（100）を通過する。上述したように、エゼクタ部（9）では、ガス通路（100）を通過するガス冷媒の静圧が次第に低下し、低圧空間（101）の圧力が下部空間（17）の内圧よりも低くなる。 As described above, the gas refrigerant compressed in the compression mechanism (14) passes through the second flow passage (39) and flows into the lower space (17). On the other hand, as shown in FIG. 2, the gas refrigerant flowing out from the second flow passage (39) passes through the gas passage (100) formed by the ejector portion (9). As described above, in the ejector portion (9), the static pressure of the gas refrigerant passing through the gas passage (100) gradually decreases, and the pressure in the low pressure space (101) becomes lower than the internal pressure in the lower space (17).

エゼクタ部（9）の低圧空間（101）は、ガスガイド（91）の油吸引孔（95）と、ハウジング（3）の吸引用通路（3c）と、駆動軸（7）の環状溝（87）及び接続用通路（88）とを介して、駆動軸（7）内の上流側通路（81）の上端部に連通する。このため、上流側通路（81）の上端部の圧力が低下し、油溜まり部（15）の潤滑油が油吸込管（76）へ吸い込まれる。油吸込管（76）へ流入した潤滑油は、上流側通路（81）へ流入し、上流側通路（81）の上端部へ向かって吸い上げられる。 The low pressure space (101) of the ejector section (9) includes an oil suction hole (95) of the gas guide (91), a suction passage (3c) of the housing (3), and an annular groove (87) of the drive shaft (7). ) And the connecting passage (88), it communicates with the upper end of the upstream passage (81) in the drive shaft (7). For this reason, the pressure at the upper end of the upstream passage (81) decreases, and the lubricating oil in the oil reservoir (15) is sucked into the oil suction pipe (76). The lubricating oil that has flowed into the oil suction pipe (76) flows into the upstream passage (81) and is sucked up toward the upper end of the upstream passage (81).

上流側通路（81）を上方へ流れる潤滑油は、その一部が第３分岐通路（86）へ流入し、残りが更に上方へ向かって流れる。第３分岐通路（86）へ流入した潤滑油は、副ジャーナル部（75）の潤滑に利用される。一方、第３分岐通路（86）へ流入しなかった潤滑油は、やがて下流側通路（82）を上流側通路（81）に接続するための横孔（83）に到達する。駆動軸（7）の回転中には、上流側通路（81）を流れる潤滑油に遠心力が作用する。このため、上流側通路（81）を流れる潤滑油は、その大部分が駆動軸（7）の半径方向に延びる横孔（83）へ流入する。 Part of the lubricating oil flowing upward in the upstream side passage (81) flows into the third branch passage (86), and the rest flows further upward. The lubricating oil that has flowed into the third branch passage (86) is used for lubricating the sub-journal portion (75). On the other hand, the lubricating oil that has not flowed into the third branch passage (86) eventually reaches the lateral hole (83) for connecting the downstream passage (82) to the upstream passage (81). During the rotation of the drive shaft (7), centrifugal force acts on the lubricating oil flowing through the upstream passage (81). For this reason, most of the lubricating oil flowing in the upstream passage (81) flows into the lateral hole (83) extending in the radial direction of the drive shaft (7).

横孔（83）へ流入した潤滑油は、下流側通路（82）を上方へ向かって流れる。下流側通路（82）を流れる潤滑油は、その一部が第１分岐通路（84）へ流入し、残りの一部が第２分岐通路（85）へ流入する。第１分岐通路（84）へ流入した潤滑油は、主ジャーナル部（74）の潤滑に利用される。第２分岐通路（85）へ流入した潤滑油は、偏心軸部（72）の潤滑に利用される。第１分岐通路（84）及び第２分岐通路（85）へ流入しなかった潤滑油は、下流側通路（82）の上端から流出し、図外の通路を通って可動スクロール（5）の可動側鏡板部（51）と固定スクロール（4）の外周壁部（43）との摺動部分へ供給される。 The lubricating oil that has flowed into the lateral hole (83) flows upward in the downstream passage (82). Part of the lubricating oil flowing through the downstream side passage (82) flows into the first branch passage (84), and the remaining portion flows into the second branch passage (85). The lubricating oil that has flowed into the first branch passage (84) is used for lubricating the main journal portion (74). The lubricating oil that has flowed into the second branch passage (85) is used to lubricate the eccentric shaft portion (72). The lubricating oil that has not flowed into the first branch passage (84) and the second branch passage (85) flows out from the upper end of the downstream passage (82), and the movable scroll (5) moves through the passage outside the figure. It is supplied to the sliding portion between the side end plate portion (51) and the outer peripheral wall portion (43) of the fixed scroll (4).

一方、横孔（83）へ流入しなかった潤滑油は、接続用通路（88）と、環状溝（87）と、吸引用通路（3c）と、油吸引孔（95）とを順に通過し、エゼクタ部（9）の低圧空間（101）へ吸い出される。低圧空間（101）へ流入した潤滑油は、第２流通路（39）から流出したガス冷媒と共に下方へ流れ、やがてケーシング（10）の底部へ戻る。 On the other hand, the lubricating oil that has not flowed into the lateral hole (83) sequentially passes through the connecting passage (88), the annular groove (87), the suction passage (3c), and the oil suction hole (95). Then, it is sucked out into the low pressure space (101) of the ejector section (9). The lubricating oil flowing into the low pressure space (101) flows downward together with the gas refrigerant flowing out from the second flow passage (39), and eventually returns to the bottom of the casing (10).

上述したように、上流側通路（81）は、横孔（83）を介して下流側通路（82）に連通し、接続用通路（88）を介して油吸引通路（3c）に連通する。横孔（83）は、接続用通路（88）よりも下方において上流側通路（81）に接続する。一方、上流側通路（81）では、下から上へ向かって潤滑油が流れる。このため、上流側通路（81）に対する下流側通路（82）の接続位置は、上流側通路（81）に対する油吸引通路（3c）の接続位置よりも上流側に位置する。 As described above, the upstream side passage (81) communicates with the downstream side passage (82) via the lateral hole (83), and communicates with the oil suction passage (3c) via the connection passage (88). The lateral hole (83) is connected to the upstream side passage (81) below the connection passage (88). On the other hand, in the upstream passage (81), the lubricating oil flows from the bottom to the top. For this reason, the connection position of the downstream passage (82) with respect to the upstream passage (81) is located upstream of the connection position of the oil suction passage (3c) with respect to the upstream passage (81).

上流側通路（81）を流れる潤滑油の圧力は、上方へ向かって流れる間に次第に低下し、上流側通路（81）の上端部（即ち、上流側通路（81）に対する接続用通路（88）の連通位置）において最低となる。一方、横孔（83）は、接続用通路（88）よりも下方において上流側通路（81）に接続する。このため、下流側通路（82）は、上流側通路（81）に対し、吸引用通路（3c）の接続位置に比べて潤滑油の圧力が高い位置で接続する。 The pressure of the lubricating oil flowing in the upstream passage (81) gradually decreases while flowing upward, and the upper end of the upstream passage (81) (that is, the connection passage (88) for the upstream passage (81)). At the communication position). On the other hand, the lateral hole (83) is connected to the upstream side passage (81) below the connection passage (88). For this reason, the downstream passage (82) is connected to the upstream passage (81) at a position where the pressure of the lubricating oil is higher than the connection position of the suction passage (3c).

−実施形態の効果−
本実施形態では、駆動軸（7）の軸心に対して偏心した下流側通路（82）が駆動軸（7）の内部に形成され、駆動軸（7）の回転に伴って生じる遠心ポンプ作用を利用して、潤滑油が圧縮機構（14）の軸受部（3b）へ供給される。つまり、本実施形態では、粘性ポンプ作用を利用して給油するための螺旋溝を駆動軸（7）の主ジャーナル部（74）の外周面に形成する必要がなく、駆動軸（7）に形成された真っ直ぐな孔である上流側通路（81）及び下流側通路（82）を利用して給油することができる。従って、本実施形態によれば、圧縮機構（14）への給油を確実に行いつつ、駆動軸（7）の加工工程の複雑化をできるだけ抑えることができる。 -Effect of the embodiment-
In the present embodiment, the downstream passage (82) that is eccentric with respect to the axis of the drive shaft (7) is formed inside the drive shaft (7), and the centrifugal pump action that occurs as the drive shaft (7) rotates. The lubricating oil is supplied to the bearing portion (3b) of the compression mechanism (14). That is, in this embodiment, it is not necessary to form the spiral groove for supplying oil by using the viscous pump action on the outer peripheral surface of the main journal portion (74) of the drive shaft (7), and it is formed on the drive shaft (7). Oil can be supplied using the upstream side passage (81) and the downstream side passage (82), which are straight holes. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to suppress the complication of the machining process of the drive shaft (7) as much as possible while reliably supplying oil to the compression mechanism (14).

また、本実施形態において、下流側通路（82）は、上流側通路（81）に対し、吸引用通路（3c）の接続位置に比べて潤滑油の圧力が高い位置で接続する。従って、本実施形態によれば、上流側通路（81）を流れる潤滑油を確実に下流側通路（82）へ導入することができ、主ジャーナル部（74）や偏心軸部（72）への給油を確実に行うことが可能となる。 In the present embodiment, the downstream passage (82) is connected to the upstream passage (81) at a position where the pressure of the lubricating oil is higher than the connection position of the suction passage (3c). Therefore, according to the present embodiment, the lubricating oil flowing in the upstream passage (81) can be reliably introduced into the downstream passage (82), and the main journal portion (74) and the eccentric shaft portion (72) Refueling can be performed reliably.

これに対し、本実施形態では、駆動軸（7）の内部に形成された下流側通路（82）と第２分岐通路（85）を通って、偏心軸部（72）と可動スクロール（5）の摺動部分へ供給される。従って、本実施形態によれば、駆動軸（7）のジャーナル部（74）を支持する軸受部（3b）だけでなく、偏心軸部（72）と可動スクロール（5）の摺動部分へも潤滑油を確実に供給することができる。 On the other hand, in this embodiment, the eccentric shaft portion (72) and the movable scroll (5) pass through the downstream passage (82) and the second branch passage (85) formed in the drive shaft (7). Is supplied to the sliding portion. Therefore, according to this embodiment, not only the bearing portion (3b) that supports the journal portion (74) of the drive shaft (7) but also the sliding portion of the eccentric shaft portion (72) and the movable scroll (5). Lubricating oil can be reliably supplied.

また、従来のスクロール圧縮機では、駆動軸に偏心した給油通路を形成し、駆動軸の回転に伴う遠心ポンプ作用だけを利用して圧縮機構へ給油することも考えられる。駆動軸の軸心に対する給油通路の偏心量が大きいほど、駆動軸の回転に伴う遠心ポンプ作用は大きくなる。しかし、駆動軸の太さには制約があるため、給油通路の偏心量を充分に確保できずに圧縮機構への給油量が不充分となるおそれがある。 Further, in the conventional scroll compressor, it is conceivable that an oil supply passage eccentric to the drive shaft is formed and oil is supplied to the compression mechanism using only the centrifugal pump action accompanying the rotation of the drive shaft. The greater the amount of eccentricity of the oil supply passage relative to the axis of the drive shaft, the greater the centrifugal pump action associated with the rotation of the drive shaft. However, since the thickness of the drive shaft is limited, there is a possibility that the amount of eccentricity of the oil supply passage cannot be sufficiently secured and the amount of oil supplied to the compression mechanism becomes insufficient.

これに対し、本実施形態では、エゼクタ部（9）をガス冷媒が通過することによって得られる吸引効果を利用して、油溜まり部（15）の潤滑油を上流側通路（81）へ吸い上げている。従って、本実施形態によれば、駆動軸（7）の太さを必要最低限に抑えつつ、圧縮機構（14）に対する給油量を充分に確保することができる。 On the other hand, in the present embodiment, the suction effect obtained by the gas refrigerant passing through the ejector portion (9) is used to suck up the lubricating oil in the oil reservoir portion (15) to the upstream side passage (81). Yes. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to sufficiently ensure the amount of oil supplied to the compression mechanism (14) while minimizing the thickness of the drive shaft (7).

以上説明したように、本発明は、エゼクタの吸引効果を利用して吸い上げた潤滑油を圧縮機構へ供給する圧縮機について有用である。 As described above, the present invention is useful for a compressor that supplies lubricating oil sucked up by utilizing the suction effect of an ejector to a compression mechanism.

1 スクロール圧縮機
3b 軸受部
3c 吸引用通路
4 固定スクロール
5 可動スクロール
7 駆動軸
8 給油通路
9 エゼクタ部
10 ケーシング（密閉容器）
14 圧縮機構
72 偏心軸部（72）
74 主ジャーナル部（ジャーナル部）
81 上流側通路
82 下流側通路
84 第１分岐通路
85 第２分岐通路 1 Scroll compressor
3b Bearing part
3c Suction passage
4 Fixed scroll
5 Moveable scroll
7 Drive shaft
8 Oil supply passage
9 Ejector section
10 Casing (closed container)
14 Compression mechanism
72 Eccentric shaft (72)
74 Main Journal (Journal)
81 Upstream passage
82 Downstream passage
84 First branch passage
85 Second branch passage

Claims

Supported by a sealed container (10) storing lubricating oil at the bottom, a compression mechanism (14) accommodated in the sealed container (10), and a bearing (3b) formed in the compression mechanism (14) A drive shaft (7) for driving the compression mechanism (14),
An oil supply passage (8) for supplying the lubricating oil stored at the bottom of the sealed container (10) to the compression mechanism (14) is formed in the drive shaft (7),
The oil supply passage (8)
An upstream passage (81) that is formed coaxially with the axis of the drive shaft (7) and into which lubricating oil stored in the bottom of the sealed container (10) flows into one end;
A downstream passage (82) formed eccentrically with respect to the axis of the drive shaft (7) and having one end connected to the upstream passage (81) and supplying lubricating oil to the bearing portion (3b); With
The closed container (10) accommodates an ejector portion (9) through which the fluid discharged from the compression mechanism (14) passes,
In the compression mechanism (14), the other end portion of the upstream side passage (81) is connected to the ejector so that a part of the lubricating oil flowing through the upstream side passage (81) is sucked into the ejector portion (9). A compressor characterized in that a suction passage (3c) connected to the section (9) is formed.

In claim 1,
In the upstream passage (81), the downstream passage (82) is connected upstream of the connection position of the suction passage (3c) to the upstream passage (81). Machine.

In claim 1 or 2,
The compression mechanism (14) is a scroll fluid machine including a fixed scroll (4) and a movable scroll (5), and is disposed at an upper portion in the sealed container (10).
The drive shaft (7) is installed in such a posture that its axis is in the vertical direction,
The drive shaft (7)
A journal part (74) supported by the bearing part (3b);
An eccentric shaft portion (72) positioned above the journal portion (74) and eccentric with respect to the shaft center of the journal portion (74) to engage the movable scroll (5);
A first branch passage (84) having one end connected to the downstream passage (82) and the other end opened to the outer peripheral surface of the journal portion (74);
A compressor characterized in that a second branch passage (85) having one end connected to the downstream passage (82) and the other end opened to the outer peripheral surface of the eccentric shaft portion (72) is formed.