JP2015085212A - Bag breaking apparatus for package such as container bag and method thereof - Google Patents
Bag breaking apparatus for package such as container bag and method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015085212A JP2015085212A JP2013223031A JP2013223031A JP2015085212A JP 2015085212 A JP2015085212 A JP 2015085212A JP 2013223031 A JP2013223031 A JP 2013223031A JP 2013223031 A JP2013223031 A JP 2013223031A JP 2015085212 A JP2015085212 A JP 2015085212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- package
- chute
- bag breaking
- crusher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、フレキシブルコンテナバックに代表される袋で包まれた大重量で機械に拠らないハンドリングが難しい包装体を、内容物を取り出すために破袋するための装置および方法に関する。 The present invention relates to an apparatus and a method for breaking a large package wrapped in a bag represented by a flexible container bag and difficult to handle without using a machine in order to take out the contents.
フレキシブルコンテナバッグ(Flexible Containers)は、粉末や粒状物の荷物を保管・運搬するための袋状の包材で、略してフレコン、コンテナバッグ、フレコンバッグとも呼ばれる。 Flexible container bags (bags) are a bag-like packaging material for storing and transporting packages of powder and granular materials, and are also called flexible containers, container bags, and flexible container bags for short.
ポリエチレンやポリプロピレン等の丈夫な化学繊維で織られたシートとベルトより構成され、穀物や飼料、土砂などの粉状物質の梱包・輸送に適しており、平均的なもので1トン程度の重量物を充填することができる。 It is composed of sheets and belts woven with strong chemical fibers such as polyethylene and polypropylene, and is suitable for packing and transporting pulverized substances such as grains, feed and earth and sand. Can be filled.
バッグ全体を支える丈夫な吊りベルトの長いループ部が上部に付いており、バッグをフォークリフトやクレーン等で持ち上げるのに適している。収納は上部の開口部から行い、マチ部分によって開口部を閉じることが可能である。 A long loop part of a durable suspension belt that supports the entire bag is attached to the top, making it suitable for lifting a bag with a forklift or crane. The storage is performed from the upper opening, and the opening can be closed by a gusset portion.
バックの開梱に関しては、例えば粉体を収容したバックではバックの底面にジッパーを設け、クレーン等で前記吊りベルトを介して吊り上げ、ジッパーを空けることで開梱を行っていた。この場合、容易に内容物を排出できるとともにバックの再利用が可能となる。 Regarding the unpacking of the bag, for example, in a bag containing powder, a zipper is provided on the bottom surface of the bag, the bag is lifted by a crane or the like through the suspension belt, and the zipper is opened to unpack the bag. In this case, the contents can be easily discharged and the bag can be reused.
しかしながら、内容物が粉体に限らない場合、特に東日本大震災後の復興事業における除染で除去・隔離した物を収容したものは、内容物が不均質で一部固化(シルト、粘土など、乾燥や湿潤により細粒分が固結したもの、有機物の固結、あるいはこれらの混在等)している部分も想定され、ジッパーを空けることでの内容物排出は困難と考えられる。 However, if the contents are not limited to powder, especially those containing materials removed and isolated by decontamination in the reconstruction work after the Great East Japan Earthquake, the contents are heterogeneous and partially solidified (silt, clay, etc. It is also assumed that fine particles are solidified by wetting, wetness of organic matter, or a mixture of these, etc.), and it is considered difficult to discharge the contents by opening the zipper.
また、除染で除去・隔離した物を収容したものにおいては、バック自身も放射能汚染のおそれがあり、ゆえにバック自体をワンウェイ利用として収容物共々処分するものと考え、ジッパーを備えない形式が用いられることが多い。この場合においては、最終処分時の前処理として、バックの破袋により内容物を取り出す必要があった。 Also, in the case of containing items removed / isolated by decontamination, the bag itself may also be radioactively contaminated. Therefore, it is considered that the bag itself will be disposed of together as one-way use. Often used. In this case, as a pretreatment at the time of final disposal, it was necessary to take out the contents by breaking the bag.
下記特許文献1,2はこの取り出し作業を容易にするものとして提案されたものである。
特許文献1においては、ホッパー内にバックを穿孔する穿頭金具と平面星型に配置された破袋用の刃体を備え、バックをホッパー内に吊り下ろすだけで破袋され、内容物がホッパー内に取り出されるようになっている。
In
すなわち図6,7に示すように、開口のための手段として、本体1に穿頭金具2と切断金具3を備え、下方には金網4を配置する。また、切断金具上半分には刃部5を備える。
That is, as shown in FIGS. 6 and 7, as a means for opening, the
開口法は、図7に示すように、ホイストに吊られたコンテナバックを開口装置上に降下させ、最上部に設置してある穿頭金具により底部を突き破り、さらに切断金具により押し広げることにより、開梱作業を行う。図中6はホッパー、7はコンテナバックの内容物である。 The opening method, as shown in FIG. 7, lowers the container back suspended by the hoist onto the opening device, pierces the bottom with the burr fitting installed at the top, and further spreads it with the cutting fitting, Perform unpacking work. In the figure, 6 is the hopper, and 7 is the contents of the container bag.
また、切断金具の上半分に刃部5を設けると、開口部を切り開くことができるのでより効率的である。コンテナバックが切り裂かれると、内容物は自重で容易に排出されるので、簡便な作業によって排出作業が行われるものである。
Moreover, if the
特許文献2は、図示は省略するが、処理台に載置したバックの側面に破袋用の刃体が挿入されるとともに処理台の底板が外れ、結果、バックが破袋されて内容物が自重落下し、取り出せるようになっている。
Although illustration is abbreviate | omitted in
前記特許文献1と特許文献2に記載の破袋方法は、破袋機等の機械的手段を用いたものであり、個々にバックを吊下ろして破袋機等に投入し処理する必要があり、作業は断続的となる。
The bag-breaking methods described in
また、内容物を取出した後にバック自体が残ることから、その処理手順を別に用意しなければならない。そのため、連続作業による処理量向上を求める上で限界がある。 Further, since the bag itself remains after the contents are taken out, the processing procedure must be prepared separately. For this reason, there is a limit in obtaining improvement in throughput by continuous work.
例えば、東日本大震災後の復興事業におけるように、今後、除染で除去・隔離した物の大量処理が求められる中、大量のバックに収容した除染で除去・隔離した物を効率良く取出すとともに、バック自体も同時に処分できることが望まれている。 For example, as in the reconstruction work after the Great East Japan Earthquake, in the future, there will be a demand for mass processing of items removed and isolated by decontamination. It is desired that the bag itself can be disposed of at the same time.
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、作業を連続的に行うことができるとともに、包装体に収容した内容物を効率良く取り出すとともに、包装体自体も同時に処分できるコンテナバック等包装体の破袋装置および方法を提供することにある。 The object of the present invention is to eliminate the inconvenience of the conventional example, and to continuously perform the work, to efficiently take out the contents stored in the package, and to dispose of the package itself at the same time. An object of the present invention is to provide a bag breaking apparatus and method.
前記目的を達成するため請求項1記載の本発明は、装置として、包装体の連続的投入口を有するシュートの該投入口の下方に破袋手段を設け、シュート出口に破砕機を設けたことを要旨とするものである。
In order to achieve the above object, the present invention according to
請求項6記載の本発明は、方法として、包装体は連続的にシュートの投入口へ搬送され、投入口の下方にある破袋手段で包装が切り裂かれ、破袋された包装体は包装と内容物が一体となってシュート内に順次積み重なり、その自重によりシュート出口における破砕機に適度な押付け力を加えて挿入されることを要旨とするのである。
The present invention according to
請求項1および6記載の本発明によれば、シュートは包装体の落下を許容するものであり、投入口から包装体を連続的に投入できる。この投入された包装体は投入口下方の破袋手段で破袋され、収容物を効率良く取り出すことができ、その取り出した収容物と包装体はシュート出口の破砕機で同時に破壊処分できる。もしくは、破袋手段では必要に応じて包装体に切創を入れ、包装体と内容物が混在したまま一時的に蓄積され、シュート内を自重で滑動しながら出口の破砕機に連続的に送られる。このようにして、断続的に投入される包装体であっても、連続的に破砕機に処理物を送ることができ、破袋後の包装体は残らない。 According to the first and sixth aspects of the present invention, the chute allows the package to fall, and the package can be continuously fed from the slot. The loaded package is broken by the bag breaking means below the loading port, and the contained items can be taken out efficiently, and the taken-out contained items and the package can be destroyed and destroyed at the same time by a crusher at the chute outlet. Alternatively, in the bag-breaking means, cuts are made in the package as necessary, and the package and contents are temporarily stored in a mixed state and continuously fed to the crusher at the outlet while sliding inside the chute under its own weight. It is done. Thus, even if the package is intermittently charged, the processed product can be continuously sent to the crusher, and the package after the bag breakage does not remain.
請求項2記載の本発明では破袋手段が回転式切断刃であること、請求項3記載の本発明では破袋手段が固定式切断刃であること、請求項4記載の本発明では破袋手段がおろし金的突起を設けてなることを要旨とするものである。
In the present invention described in
請求項2記載の本発明によれば、破袋手段は回転式切断刃として刃を回転させることにより積極的に破袋ができ、請求項3記載の本発明によれば、刃を回転させる機構を設けることなく、シュートにおける包装体の落下の勢いを利用して破袋ができ、請求項4記載の本発明によれば、刃によらずともシュートにおける包装体の落下の勢いを利用しておろし金的突起により引き裂くことで細かく破袋ができる。 According to the second aspect of the present invention, the bag breaking means can actively break the bag by rotating the blade as a rotary cutting blade. According to the third aspect of the present invention, the mechanism for rotating the blade. Without using a sack, the bag can be broken by using the momentum of the fall of the packaging body on the chute. According to the invention of claim 4, the momentum of the fall of the packaging body on the chute can be utilized regardless of the blade. The bag can be broken finely by tearing with a grater-like protrusion.
請求項5記載の本発明は、破砕機は、ロータリー式破壊機であることを要旨とするものである。
The gist of the present invention described in
請求項5記載の本発明によれば、破砕機としてロータリー式破壊機を使用することで、ローラーの組み合わせからなる圧壊作用で連続的な処理が可能となる。
According to this invention of
以上述べたように本発明のコンテナバック等包装体の破袋装置および方法は、破袋作業を連続的に行うことができるとともに、包装体に収容した内容物を効率良く取り出すとともに、包装体も同時に処分できるもので、例えば、東日本大震災後の復興事業における除染で除去・隔離した物の大量処理などに最適なものである。 As described above, the bag breaking apparatus and method for a packaging body such as a container bag according to the present invention can continuously perform the bag breaking operation, efficiently take out the contents contained in the packaging body, and also provide the packaging body. It can be disposed of at the same time, and is ideal for, for example, mass processing of items removed and isolated by decontamination in the post-Great East Japan Earthquake reconstruction project.
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1は本発明のコンテナバック等包装体の破袋装置の第1実施形態を示す縦断側面図、図2は同上処理状態を示す縦断側面図で、図中8はコンテナバック等の包装体を示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal side view showing a first embodiment of a bag breaking apparatus for a packaging body such as a container bag of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal side view showing a processing state of the same, and 8 in the figure is a packaging body such as a container bag. Show.
本発明装置は包装体8を落下させるシュート9を主体とするもので、シュート9は包装体の連続的投入口10を有し、該投入口10の下方に破袋手段11を設け、また、出口部13に破砕機14を設けた。
The apparatus of the present invention is mainly composed of a
連続的投入口10は筒状のシュート本体の上端部にホッパー状に広がりながら開口するものであり、この連続的投入口10には包装体8の送り込み機構15を附設した。該送り込み機構15は滑り台形式のものか、ベルトコンベア形式のもので、連続的投入口10との境界にはゲート16を設ける。
The
なお、他の実施形態として、このような送り込み機構15を附設しないで、クレーン等で吊り下げた包装体8を直接投入することも考えられ、その場合でもシュート9内を包装体8が一個毎に落下して破袋手段11に行くように、ゲート等の制御手段は設ける。
As another embodiment, it is conceivable to directly insert the
破袋手段11は、本実施形態では回転式切断刃17であり、図示のように斧的な刃が駆動軸により回転し、シュート9の内外を移動して、シュート9の内側に入った際に包装体8を切断する。また、この回転式切断刃17は左右対で設け、包装体8を両側から挟み込むようにして、破断するようにした。望ましくは、駆動は電動式または流体式(空圧、油圧利用)とするが、駆動できればこの限りでない。
The bag breaking means 11 is a
図示の例では回転式切断刃17は縦向きに回転するものとしたが、横向きであってもよい。
In the illustrated example, the
さらに、回転式切断刃17は、これを円盤形のものとすることもできる。
Furthermore, the
図3は第2実施形態を示すもので、破袋手段11は固定式切断刃18とした。この固定式切断刃18はシュート9の内壁面に突設するもので、図示のような半円形または弧状の刃の他に末広がりの三角形状もしくは中央広がりの菱形の刃などが利用でき、平面的に対もしくは放射状に配列する。
FIG. 3 shows a second embodiment, and the bag breaking means 11 is a fixed
図3は第3実施形態を示すもので、破袋手段11はおろし金的な突起19を設けてなるものとした。おろし金的な突起19は包装体8を切断するというより引き裂くように破断するものであり、シュート9の内壁面に平面的に多数、および上下に複数段並ぶように設ける。
FIG. 3 shows a third embodiment, in which the bag breaking means 11 is provided with a
前記第1から第3実施形態において破砕機14はロータリー式破壊機であり、これには種々の形態のものが考えられるが、水平軸心廻りに回転自在に取付けられたローラー20a,20b(図示ではギヤー)の組み合わせからなる。
In the first to third embodiments, the
図5に示すように前記本発明のコンテナバック等包装体の破袋装置Aは処理プラントに設置してシステム化することができる。1次処理αは破袋および破壊を行う、2次処理βは分級を行い、3次処理γは可燃、不燃の分別を行う。その後、中間処理施設に送るもの、洗浄後リサイクル施設に送るもの、および焼却施設に送るものと分かれる。 As shown in FIG. 5, the bag breaking apparatus A for a packaging body such as a container bag according to the present invention can be installed in a processing plant and systemized. The primary processing α performs bag breaking and destruction, the secondary processing β classifies, and the tertiary processing γ classifies flammable and nonflammable. After that, it is divided into those sent to the intermediate treatment facility, those sent to the recycling facility after cleaning, and those sent to the incineration facility.
具体的な作業の流れは以下のとおりである。
(1)ダンプトラック等で包装体8(バック)が搬入され、搬入ヤードに包装体8を積み下ろす。
The specific work flow is as follows.
(1) The packaging body 8 (back) is carried in by a dump truck or the like, and the
(2)包装体8(バック)が1ないし複数の搬入レーンに整列され、各レーンに備えた破袋装置Aのシュート9に送られる。
(2) The package 8 (back) is aligned in one or more carry-in lanes and sent to the
(3)シュート9に包装体8(バック)を投入する。
(3) Put the package 8 (back) into the
(4)包装体8(バック)はシュート9を落下し、破袋手段11で表面から切り裂く。なお刃体付シュート9の全体を脱水槽のごとく回転する中を落下させることでもよい。風化し容易に裂ける状態の包装体8(バック)であれば、後段の破砕機14のみで破袋可能なので破袋手段11の動作を付与しない運転も可能とする。
(4) The package 8 (back) drops the
(5)切り裂かれた包装体8(バック)は内容物21と混在してシュート9内に一時的に蓄積される。
(5) The cut package 8 (back) is mixed with the
(6)シュート9を鉛直もしくは適度な勾配をもって設置することで、包装体8(バック)と内容物21の混合体を自重で滑動させるこのとき滑動を促進するようシュート9を振動させてもよい。
(6) The
(7)シュート9の出口部13で、前記混合体が適度な自重を押付け力として破砕機14に挿入される。
(7) At the
(8)破砕後の混合体は乾式の比重分別プラントなどで分別ゴミとして仕分けられる。 (8) The mixture after crushing is sorted as separated garbage in a dry specific gravity separation plant.
1…本体 2…穿頭金具
3…切断金具 4…金網
5…刃部 6…ホッパー
7…コンテナバックの内容物 8…包装体
9…シュート 10…連続的投入口
11…破袋手段
13…出口部 14…破砕機
15…送り込み機構 16…ゲート
17…回転式切断刃 18…固定式切断刃
19…おろし金的な突起 20a,20b…ローラー
21…内容物
DESCRIPTION OF
本発明は、フレキシブルコンテナバックに代表される袋で包まれた大重量で機械に拠らないハンドリングが難しい包装体を、内容物を取り出すために破袋するための装置および方法に関する。 The present invention relates to an apparatus and a method for breaking a large package wrapped in a bag represented by a flexible container bag and difficult to handle without using a machine in order to take out the contents.
フレキシブルコンテナバッグ(Flexible Containers)は、粉末や粒状物の荷物を保管・運搬するための袋状の包材で、略してフレコン、コンテナバッグ、フレコンバッグとも呼ばれる。 Flexible container bags (bags) are a bag-like packaging material for storing and transporting packages of powder and granular materials, and are also called flexible containers, container bags, and flexible container bags for short.
ポリエチレンやポリプロピレン等の丈夫な化学繊維で織られたシートとベルトより構成され、穀物や飼料、土砂などの粉状物質の梱包・輸送に適しており、平均的なもので1トン程度の重量物を充填することができる。 It is composed of sheets and belts woven with strong chemical fibers such as polyethylene and polypropylene, and is suitable for packing and transporting pulverized substances such as grains, feed and earth and sand. Can be filled.
バッグ全体を支える丈夫な吊りベルトの長いループ部が上部に付いており、バッグをフォークリフトやクレーン等で持ち上げるのに適している。収納は上部の開口部から行い、マチ部分によって開口部を閉じることが可能である。 A long loop part of a durable suspension belt that supports the entire bag is attached to the top, making it suitable for lifting a bag with a forklift or crane. The storage is performed from the upper opening, and the opening can be closed by a gusset portion.
バックの開梱に関しては、例えば粉体を収容したバックではバックの底面にジッパーを設け、クレーン等で前記吊りベルトを介して吊り上げ、ジッパーを空けることで開梱を行っていた。この場合、容易に内容物を排出できるとともにバックの再利用が可能となる。 Regarding the unpacking of the bag, for example, in a bag containing powder, a zipper is provided on the bottom surface of the bag, the bag is lifted by a crane or the like through the suspension belt, and the zipper is opened to unpack the bag. In this case, the contents can be easily discharged and the bag can be reused.
しかしながら、内容物が粉体に限らない場合、特に東日本大震災後の復興事業における除染で除去・隔離した物を収容したものは、内容物が不均質で一部固化(シルト、粘土など、乾燥や湿潤により細粒分が固結したもの、有機物の固結、あるいはこれらの混在等)している部分も想定され、ジッパーを空けることでの内容物排出は困難と考えられる。 However, if the contents are not limited to powder, especially those containing materials removed and isolated by decontamination in the reconstruction work after the Great East Japan Earthquake, the contents are heterogeneous and partially solidified (silt, clay, etc. It is also assumed that fine particles are solidified by wetting, wetness of organic matter, or a mixture of these, etc.), and it is considered difficult to discharge the contents by opening the zipper.
また、除染で除去・隔離した物を収容したものにおいては、バック自身も放射能汚染のおそれがあり、ゆえにバック自体をワンウェイ利用として収容物共々処分するものと考え、ジッパーを備えない形式が用いられることが多い。この場合においては、最終処分時の前処理として、バックの破袋により内容物を取り出す必要があった。 Also, in the case of containing items removed / isolated by decontamination, the bag itself may also be radioactively contaminated. Therefore, it is considered that the bag itself will be disposed of together as one-way use. Often used. In this case, as a pretreatment at the time of final disposal, it was necessary to take out the contents by breaking the bag.
下記特許文献1,2はこの取り出し作業を容易にするものとして提案されたものである。
特許文献1においては、ホッパー内にバックを穿孔する穿頭金具と平面星型に配置された破袋用の刃体を備え、バックをホッパー内に吊り下ろすだけで破袋され、内容物がホッパー内に取り出されるようになっている。
In
すなわち図6,7に示すように、開口のための手段として、本体1に穿頭金具2と切断金具3を備え、下方には金網4を配置する。また、切断金具上半分には刃部5を備える。
That is, as shown in FIGS. 6 and 7, as a means for opening, the
開口法は、図7に示すように、ホイストに吊られたコンテナバックを開口装置上に降下させ、最上部に設置してある穿頭金具により底部を突き破り、さらに切断金具により押し広げることにより、開梱作業を行う。図中6はホッパー、7はコンテナバックの内容物である。 The opening method, as shown in FIG. 7, lowers the container back suspended by the hoist onto the opening device, pierces the bottom with the burr fitting installed at the top, and further spreads it with the cutting fitting, Perform unpacking work. In the figure, 6 is the hopper, and 7 is the contents of the container bag.
また、切断金具の上半分に刃部5を設けると、開口部を切り開くことができるのでより効率的である。コンテナバックが切り裂かれると、内容物は自重で容易に排出されるので、簡便な作業によって排出作業が行われるものである。
Moreover, if the
特許文献2は、図示は省略するが、処理台に載置したバックの側面に破袋用の刃体が挿入されるとともに処理台の底板が外れ、結果、バックが破袋されて内容物が自重落下し、取り出せるようになっている。
Although illustration is abbreviate | omitted in
前記特許文献1と特許文献2に記載の破袋方法は、破袋機等の機械的手段を用いたものであり、個々にバックを吊下ろして破袋機等に投入し処理する必要があり、作業は断続的となる。
The bag-breaking methods described in
また、内容物を取出した後にバック自体が残ることから、その処理手順を別に用意しなければならない。そのため、連続作業による処理量向上を求める上で限界がある。 Further, since the bag itself remains after the contents are taken out, the processing procedure must be prepared separately. For this reason, there is a limit in obtaining improvement in throughput by continuous work.
例えば、東日本大震災後の復興事業におけるように、今後、除染で除去・隔離した物の大量処理が求められる中、大量のバックに収容した除染で除去・隔離した物を効率良く取出すとともに、バック自体も同時に処分できることが望まれている。 For example, as in the reconstruction work after the Great East Japan Earthquake, in the future, there will be a demand for mass processing of items removed and isolated by decontamination. It is desired that the bag itself can be disposed of at the same time.
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、作業を連続的に行うことができるとともに、包装体に収容した内容物を効率良く取り出すとともに、包装体自体も同時に処分できるコンテナバック等包装体の破袋装置および方法を提供することにある。 The object of the present invention is to eliminate the inconvenience of the conventional example, and to continuously perform the work, to efficiently take out the contents stored in the package, and to dispose of the package itself at the same time. An object of the present invention is to provide a bag breaking apparatus and method.
前記目的を達成するため請求項1記載の本発明は、装置として、包装体の連続的投入口を有し、投入した包装体を一個毎に落下させるシュートの該投入口の下方に破袋手段を設け、また、シュート出口部に破砕機を設けたことを要旨とするものである。
In order to achieve the above object, the present invention as claimed in
請求項6記載の本発明は、方法として、包装体の連続的投入口を有し、投入した包装体を一個毎に落下させるシュートの該投入口の下方に破袋手段を設け、また、シュート出口部に破砕機を設けた装置を使用し、包装体は連続的にシュートの投入口へ搬送され、シュート内を落下しながら前記投入口の下方にある破袋手段で包装が切り裂かれ、破袋された包装体は包装と内容物が一体となってシュート内に積み重なり、その自重によりシュート出口における破砕機に適度な押付け力を加えて挿入されることを要旨とするのである。
The present invention according to
請求項1および6記載の本発明によれば、シュートは包装体の落下を許容するものであり、投入口から包装体を連続的に投入できる。この投入された包装体は投入口下方の破袋手段で破袋され、収容物を効率良く取り出すことができ、その取り出した収容物と包装体はシュート出口の破砕機で同時に破壊処分できる。もしくは、破袋手段では必要に応じて包装体に切創を入れ、包装体と内容物が混在したまま一時的に蓄積され、シュート内を自重で滑動しながら出口の破砕機に連続的に送られる。このようにして、断続的に投入される包装体であっても、連続的に破砕機に処理物を送ることができ、破袋後の包装体は残らない。 According to the first and sixth aspects of the present invention, the chute allows the package to fall, and the package can be continuously fed from the slot. The loaded package is broken by the bag breaking means below the loading port, and the contained items can be taken out efficiently, and the taken-out contained items and the package can be destroyed and destroyed at the same time by a crusher at the chute outlet. Alternatively, in the bag-breaking means, cuts are made in the package as necessary, and the package and contents are temporarily stored in a mixed state and continuously fed to the crusher at the outlet while sliding inside the chute under its own weight. It is done. Thus, even if the package is intermittently charged, the processed product can be continuously sent to the crusher, and the package after the bag breakage does not remain.
請求項2記載の本発明では破袋手段が回転式切断刃であること、請求項3記載の本発明では破袋手段が固定式切断刃であること、請求項4記載の本発明では破袋手段がおろし金的突起を設けてなることを要旨とするものである。
In the present invention described in
請求項2記載の本発明によれば、破袋手段は回転式切断刃として刃を回転させることにより積極的に破袋ができ、請求項3記載の本発明によれば、刃を回転させる機構を設けることなく、シュートにおける包装体の落下の勢いを利用して破袋ができ、請求項4記載の本発明によれば、刃によらずともシュートにおける包装体の落下の勢いを利用しておろし金的突起により引き裂くことで細かく破袋ができる。 According to the second aspect of the present invention, the bag breaking means can actively break the bag by rotating the blade as a rotary cutting blade. According to the third aspect of the present invention, the mechanism for rotating the blade. Without using a sack, the bag can be broken by using the momentum of the fall of the packaging body on the chute. According to the invention of claim 4, the momentum of the fall of the packaging body on the chute can be utilized regardless of the blade. The bag can be broken finely by tearing with a grater-like protrusion.
請求項5記載の本発明は、破砕機は、ロータリー式破壊機であることを要旨とするものである。
The gist of the present invention described in
請求項5記載の本発明によれば、破砕機としてロータリー式破壊機を使用することで、ローラーの組み合わせからなる圧壊作用で連続的な処理が可能となる。
According to this invention of
以上述べたように本発明のコンテナバック等包装体の破袋装置および方法は、破袋作業を連続的に行うことができるとともに、包装体に収容した内容物を効率良く取り出すとともに、包装体も同時に処分できるもので、例えば、東日本大震災後の復興事業における除染で除去・隔離した物の大量処理などに最適なものである。 As described above, the bag breaking apparatus and method for a packaging body such as a container bag according to the present invention can continuously perform the bag breaking operation, efficiently take out the contents contained in the packaging body, and also provide the packaging body. It can be disposed of at the same time, and is ideal for, for example, mass processing of items removed and isolated by decontamination in the post-Great East Japan Earthquake reconstruction project.
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1は本発明のコンテナバック等包装体の破袋装置の第1実施形態を示す縦断側面図、図2は同上処理状態を示す縦断側面図で、図中8はコンテナバック等の包装体を示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal side view showing a first embodiment of a bag breaking apparatus for a packaging body such as a container bag of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal side view showing a processing state of the same, and 8 in the figure is a packaging body such as a container bag. Show.
本発明装置は包装体8を一個毎に落下させるシュート9を主体とするもので、シュート9は包装体の連続的投入口10を有し、該投入口10の下方に破袋手段11を設け、また、出口部13に破砕機14を設けた。
The apparatus of the present invention is mainly composed of a
連続的投入口10は筒状のシュート本体の上端部にホッパー状に広がりながら開口するものであり、この連続的投入口10には包装体8の送り込み機構15を附設した。該送り込み機構15は滑り台形式のものか、ベルトコンベア形式のもので、連続的投入口10との境界にはゲート16を設ける。
The continuous charging
なお、他の実施形態として、このような送り込み機構15を附設しないで、クレーン等で吊り下げた包装体8を直接投入することも考えられ、その場合でもシュート9内を包装体8が一個毎に落下して破袋手段11に行くように、ゲート等の制御手段は設ける。
As another embodiment, it is conceivable to directly insert the
破袋手段11は、本実施形態では回転式切断刃17であり、図示のように斧的な刃が駆動軸により回転し、シュート9の内外を移動して、シュート9の内側に入った際に包装体8を切断する。また、この回転式切断刃17は左右対で設け、包装体8を両側から挟み込むようにして、破断するようにした。望ましくは、駆動は電動式または流体式(空圧、油圧利用)とするが、駆動できればこの限りでない。
The bag breaking means 11 is a
図示の例では回転式切断刃17は縦向きに回転するものとしたが、横向きであってもよい。
In the illustrated example, the
さらに、回転式切断刃17は、これを円盤形のものとすることもできる。
Furthermore, the
図3は第2実施形態を示すもので、破袋手段11は固定式切断刃18とした。この固定式切断刃18はシュート9の内壁面に突設するもので、図示のような半円形または弧状の刃の他に末広がりの三角形状もしくは中央広がりの菱形の刃などが利用でき、平面的に対もしくは放射状に配列する。
FIG. 3 shows a second embodiment, and the bag breaking means 11 is a fixed
図3は第3実施形態を示すもので、破袋手段11はおろし金的な突起19を設けてなるものとした。おろし金的な突起19は包装体8を切断するというより引き裂くように破断するものであり、シュート9の内壁面に平面的に多数、および上下に複数段並ぶように設ける。
FIG. 3 shows a third embodiment, in which the bag breaking means 11 is provided with a
前記第1から第3実施形態において破砕機14はロータリー式破壊機であり、これには種々の形態のものが考えられるが、水平軸心廻りに回転自在に取付けられたローラー20a,20b(図示ではギヤー)の組み合わせからなる。
In the first to third embodiments, the
図5に示すように前記本発明のコンテナバック等包装体の破袋装置Aは処理プラントに設置してシステム化することができる。1次処理αは破袋および破壊を行う、2次処理βは分級を行い、3次処理γは可燃、不燃の分別を行う。その後、中間処理施設に送るもの、洗浄後リサイクル施設に送るもの、および焼却施設に送るものと分かれる。 As shown in FIG. 5, the bag breaking apparatus A for a packaging body such as a container bag according to the present invention can be installed in a processing plant and systemized. The primary processing α performs bag breaking and destruction, the secondary processing β classifies, and the tertiary processing γ classifies flammable and nonflammable. After that, it is divided into those sent to the intermediate treatment facility, those sent to the recycling facility after cleaning, and those sent to the incineration facility.
具体的な作業の流れは以下のとおりである。
(1)ダンプトラック等で包装体8(バック)が搬入され、搬入ヤードに包装体8を積み下ろす。
The specific work flow is as follows.
(1) The packaging body 8 (back) is carried in by a dump truck or the like, and the
(2)包装体8(バック)が1ないし複数の搬入レーンに整列され、各レーンに備えた破袋装置Aのシュート9に送られる。
(2) The package 8 (back) is aligned in one or more carry-in lanes and sent to the
(3)シュート9に包装体8(バック)を投入する。
(3) Put the package 8 (back) into the
(4)包装体8(バック)はシュート9を落下し、破袋手段11で表面から切り裂く。なお刃体付シュート9の全体を脱水槽のごとく回転する中を落下させることでもよい。風化し容易に裂ける状態の包装体8(バック)であれば、後段の破砕機14のみで破袋可能なので破袋手段11の動作を付与しない運転も可能とする。
(4) The package 8 (back) drops the
(5)切り裂かれた包装体8(バック)は内容物21と混在してシュート9内に一時的に蓄積される。
(5) The cut package 8 (back) is mixed with the
(6)シュート9を鉛直もしくは適度な勾配をもって設置することで、包装体8(バック)と内容物21の混合体を自重で滑動させるこのとき滑動を促進するようシュート9を振動させてもよい。
(6) The
(7)シュート9の出口部13で、前記混合体が適度な自重を押付け力として破砕機14に挿入される。
(7) At the
(8)破砕後の混合体は乾式の比重分別プラントなどで分別ゴミとして仕分けられる。 (8) The mixture after crushing is sorted as separated garbage in a dry specific gravity separation plant.
1…本体 2…穿頭金具
3…切断金具 4…金網
5…刃部 6…ホッパー
7…コンテナバックの内容物 8…包装体
9…シュート 10…連続的投入口
11…破袋手段
13…出口部 14…破砕機
15…送り込み機構 16…ゲート
17…回転式切断刃 18…固定式切断刃
19…おろし金的な突起 20a,20b…ローラー
21…内容物
DESCRIPTION OF
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013223031A JP5956406B2 (en) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | Apparatus and method for breaking bag of packaging body such as container bag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013223031A JP5956406B2 (en) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | Apparatus and method for breaking bag of packaging body such as container bag |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015085212A true JP2015085212A (en) | 2015-05-07 |
JP5956406B2 JP5956406B2 (en) | 2016-07-27 |
Family
ID=53048623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013223031A Active JP5956406B2 (en) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | Apparatus and method for breaking bag of packaging body such as container bag |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5956406B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015112551A (en) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 株式会社キンキ | Biaxial bag-breaking device |
CN107512556A (en) * | 2017-09-12 | 2017-12-26 | 山东利和饲料科技有限公司 | Feeding system and method are automated in a kind of fodder production line |
CN111071585A (en) * | 2019-12-16 | 2020-04-28 | 浙江厚达智能科技股份有限公司 | Cleaning water-saving type bagged traditional Chinese medicine recovery machine |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5633985B2 (en) * | 1976-05-29 | 1981-08-07 | ||
JPS5933024B2 (en) * | 1978-12-18 | 1984-08-13 | 株式会社荏原製作所 | tearing device |
JP3061303U (en) * | 1999-02-08 | 1999-09-17 | ▲き▼▲しん▼工業有限公司 | Environmental protection crusher |
JP2953454B2 (en) * | 1998-02-18 | 1999-09-27 | 日本電気株式会社 | Bag breaking device |
JP2006275443A (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Kurimoto Ltd | Waste material supplying device |
JP2008043934A (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Technica Machinery Kk | Bag breaking/removing machine |
-
2013
- 2013-10-28 JP JP2013223031A patent/JP5956406B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5633985B2 (en) * | 1976-05-29 | 1981-08-07 | ||
JPS5933024B2 (en) * | 1978-12-18 | 1984-08-13 | 株式会社荏原製作所 | tearing device |
JP2953454B2 (en) * | 1998-02-18 | 1999-09-27 | 日本電気株式会社 | Bag breaking device |
JP3061303U (en) * | 1999-02-08 | 1999-09-17 | ▲き▼▲しん▼工業有限公司 | Environmental protection crusher |
JP2006275443A (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Kurimoto Ltd | Waste material supplying device |
JP2008043934A (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Technica Machinery Kk | Bag breaking/removing machine |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015112551A (en) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 株式会社キンキ | Biaxial bag-breaking device |
CN107512556A (en) * | 2017-09-12 | 2017-12-26 | 山东利和饲料科技有限公司 | Feeding system and method are automated in a kind of fodder production line |
CN107512556B (en) * | 2017-09-12 | 2019-03-26 | 邹平利邦饲料有限公司 | Feeding system and method are automated in a kind of fodder production line |
CN111071585A (en) * | 2019-12-16 | 2020-04-28 | 浙江厚达智能科技股份有限公司 | Cleaning water-saving type bagged traditional Chinese medicine recovery machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5956406B2 (en) | 2016-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI57565C (en) | SAETTING OF ORGANIZING TOOLS FOR PALLET BLADE SAECKAR INNEHAOLLANDE MASSAGODS | |
CN105059635B (en) | A kind of multi-functional automatic equipment of unpacking | |
US3757973A (en) | Method of removing contents from container | |
JP5956406B2 (en) | Apparatus and method for breaking bag of packaging body such as container bag | |
US20080050211A1 (en) | Continuous bulk bag discharging facility | |
JP2018184191A (en) | Bag breaking device for sandbag and bag breaking method of the same | |
CN202765373U (en) | Bale breaker for powder in bags | |
WO2022095322A1 (en) | Polycrystalline silicon crushing, sorting and packaging system | |
CN204846557U (en) | Automatic bale breaking equipment of improved generation | |
BE1018167A3 (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC CUTTING AND EMPTYING POCKETS. | |
CN207208697U (en) | Broken bag device for discharging | |
ES2533247B1 (en) | PROCEDURE AND SYSTEM FOR THE SEPARATION AND RECYCLING OF RESIDUES OF MEDICINES | |
JP7419827B2 (en) | Broken bag fragment volume reduction system | |
JP2016022456A (en) | Sorter of waste | |
JP2012000666A (en) | Volume reduction facility for beverage containers | |
CN207524100U (en) | A kind of feeding device for powder lot in bags | |
CN211943795U (en) | Double-bin feeding and mixing device | |
JP2016055876A (en) | Bag breaking system of flexible container | |
RU2155108C1 (en) | Method of and device for processing of hard domestic waste | |
JP2017026414A (en) | Flexible container bag breaking device and bag breaking method | |
EP3536622A1 (en) | Device for unitisation of bulk materials | |
JP2007061771A (en) | Hopper for pet bottle crusher | |
CN216003212U (en) | Many materials combination weighing device | |
CN210999445U (en) | Concrete proportioning machine | |
CN211706676U (en) | Retrieve casting waste sand powder homogenization setting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150811 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150930 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160119 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160329 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20160412 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160614 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160616 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5956406 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |