RU2155108C1 - Method of and device for processing of hard domestic waste - Google Patents
Method of and device for processing of hard domestic waste Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155108C1 RU2155108C1 RU2000102695/13A RU2000102695A RU2155108C1 RU 2155108 C1 RU2155108 C1 RU 2155108C1 RU 2000102695/13 A RU2000102695/13 A RU 2000102695/13A RU 2000102695 A RU2000102695 A RU 2000102695A RU 2155108 C1 RU2155108 C1 RU 2155108C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- sorting
- conveyor
- screen
- cylinder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области коммунального хозяйства и может быть использовано при переработке твердых бытовых отходов, преимущественно при переработке контейнерного мусора. The invention relates to the field of public utilities and can be used in the processing of municipal solid waste, mainly in the processing of container waste.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу является способ переработки твердых бытовых отходов, включающий сбор отходов и их транспортировку мусоровозами на сортировочную станцию, предварительную сортировку путем перегрузки отходов из мусоровозов на загрузочный конвейер с последующей сортировкой во вращающемся барабанном грохоте, основную сортировку на фракции отходов, выходящих из грохота, и переработку материалов, получаемых после сортировок (см. авт. св. СССР N 1616720, кл. B 07 B 1/22, 1990). В соответствии с известным способом отходы транспортируются мусоровозами на сортировочную станцию, где их разгружают на загрузочный конвейер, с которого отходы поступают во вращающийся барабанный грохот. При прохождении через грохот фракции с размерами материала мельче размера ячейки сита проваливаются на транспортер, расположенный под грохотом, и направляются на дальнейшую переработку. Надрешеточный продукт, благодаря наклонному расположению барабанного грохота в сторону разгрузки, перемещается в разгрузочную течку и из нее передаточным транспортером после предварительной сепарации материалов, содержащих черные металлы, направляют в классификатор, где отходы сортируют на фракции с использованием различной упругости сортируемых материалов, и получаемые после сортировки фракции направляют на переработку. The closest in technical essence to the claimed method is a method for processing solid household waste, including waste collection and transportation by garbage trucks to a sorting station, preliminary sorting by transferring waste from garbage trucks to a loading conveyor, followed by sorting in a rotating drum screen, the main sorting into waste fractions, coming out of the screen, and the processing of materials obtained after sorting (see ed. St. USSR N 1616720, class B 07 B 1/22, 1990). In accordance with the known method, the waste is transported by garbage trucks to a sorting station, where it is unloaded to a loading conveyor, from which the waste enters a rotating drum screen. When passing through the screen, fractions with material sizes smaller than the mesh size of the sieve fall onto the conveyor located under the screen and are sent for further processing. The superlattice product, due to the inclined arrangement of the drum screen towards the discharge side, moves into the discharge chute and from it the transfer conveyor after preliminary separation of materials containing ferrous metals is sent to the classifier, where the waste is sorted into fractions using different elasticities of the sorted materials, and obtained after sorting fractions are sent for processing.
Недостатком известного способа является недостаточно высокая эффективность разделения смеси твердых бытовых отходов на фракции вследствие того, что в процессе предварительной сортировки барабанным грохотом не удается обеспечить надежного отделения мелких предметов и мелкой фракции, а в процессе основной сортировки посредством классификатора удается разделить лишь ограниченное количество фракций и получаемые после сортировки фракции оказываются загрязненными посторонними материалами. Кроме того, в известном способе из отходов, загружаемых в барабанный грохот, не удаляют крупногабаритные предметы, пакеты и мешки с отходами, проходящие через грохот, не разрушаются, вследствие чего после предварительной сортировки в отходах, выходящих из грохота, оказывается избыточное количество балластных материалов, что также снижает эффективность сортировки на отдельные фракции. The disadvantage of this method is the insufficiently high efficiency of separating a mixture of municipal solid waste into fractions due to the fact that during the preliminary sorting with a drum screen it is not possible to ensure reliable separation of small objects and small fractions, and in the main sorting process, only a limited number of fractions and obtained after sorting, the fractions are contaminated with extraneous materials. In addition, in the known method, bulky items, bags and bags of waste passing through the screen are not destroyed from the waste loaded into the drum screen, and therefore, after preliminary sorting, excess ballast materials are found in the waste leaving the screen, which also reduces the efficiency of sorting into individual fractions.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному является устройство для переработки твердых бытовых отходов, содержащее контейнеры для сбора отходов, мусоровозы, перемещающие собираемые отходы на сортировочную станцию, включающую установку предварительной сортировки, состоящую из загрузочного конвейера и вращающегося барабанного грохота, и установку основной сортировки отходов на фракции, снабженную магнитным сепаратором, а также перерабатывающие установки (см. там же). The closest in technical essence to the claimed is a device for the processing of municipal solid waste, containing containers for collecting waste, garbage trucks moving collected waste to a sorting station, including a pre-sorting unit, consisting of a loading conveyor and a rotating drum screen, and a main waste sorting unit for fractions equipped with a magnetic separator, as well as processing plants (see ibid.).
В известном устройстве барабанный грохот состоит из двух обечаек, скрепленных продольными секторными стяжками с подвешенными на них посредством шарниров стержнями, при этом грохот размещен наклонно, а установка основной сортировки включает передаточный конвейер с установленным над ним магнитным сепаратором и классификатор с роторным метателем, отражательным диском и вертикальными каналами, в которых размещены барабаны. In the known device, the drum screen consists of two shells fastened by longitudinal sector ties with rods suspended on them by hinges, while the screen is placed obliquely, and the main sorting unit includes a transfer conveyor with a magnetic separator mounted above it and a classifier with a rotary thrower, a reflective disk and vertical channels in which the drums are placed.
Недостатком известного устройства является низкая эффективность разделения поступающих на сортировочную станцию твердых бытовых отходов вследствие низкого качества предварительной сортировки и смешивания фракций при основной сортировке. В процессе предварительной сортировки стержни и стяжки, образующие решетчатую поверхность барабанного грохота, не обеспечивают надежного отделения мелких предметов и мелких фракций, при этом пакеты и мешки с отходами перемещаются через грохот без разрушения. Классификатор, включающий роторный метатель и отражательный диск, используемый для основной сортировки отходов на фракции, не может обеспечить высокого качества разделения на отдельные фракции сложной смеси, состоящей из большого количества разнородных материалов. Кроме того, известное устройство имеет низкую эксплуатационную надежность, поскольку установка основной сортировки, содержит большое количество вращающихся элементов, взаимодействующих с различными жесткими материалами, и быстро разрушается. A disadvantage of the known device is the low efficiency of separation of solid household waste arriving at the marshalling station due to the poor quality of pre-sorting and mixing of fractions in the main sorting. In the process of preliminary sorting, the rods and ties that form the lattice surface of the drum screen do not provide a reliable separation of small objects and small fractions, while bags and bags of waste are moved through the screen without breaking. The classifier, including a rotary thrower and a reflective disk used for the main sorting of waste into fractions, cannot provide high quality separation into separate fractions of a complex mixture consisting of a large number of dissimilar materials. In addition, the known device has low operational reliability, because the installation of the main sorting, contains a large number of rotating elements interacting with various hard materials, and quickly collapses.
Задачей изобретения является повышение эффективности переработки за счет повышения качества предварительной сортировки и улучшения разделения твердых бытовых отходов на фракции перед их переработкой при одновременном увеличении эксплуатационной надежности устройства, применяемого для осуществления способа. The objective of the invention is to increase the efficiency of processing by improving the quality of pre-sorting and improving the separation of municipal solid waste into fractions before processing, while increasing the operational reliability of the device used to implement the method.
Решение указанной задачи обеспечивается новым способом переработки твердых бытовых отходов, который реализуется при помощи нового устройства. The solution to this problem is provided by a new method of processing municipal solid waste, which is implemented using a new device.
В соответствии с изобретением в способе переработки твердых бытовых отходов, включающем сбор отходов и их транспортировку мусоровозами на сортировочную станцию, предварительную сортировку путем перегрузки отходов из мусоровозов на загрузочный конвейер с последующей сортировкой во вращающемся барабанном грохоте, основную сортировку на фракции отходов, выходящих из грохота, и переработку материалов, получаемых после сортировок, при предварительной сортировке извлекают крупногабаритные предметы из отходов, перемещаемых загрузочным конвейером, загружают отходы во вращающийся перфорированный цилиндр барабанного грохота, ось вращения которого размещена горизонтально, причем внутри грохота дополнительно перемещают отходы по спиральным траекториям на его перфорированной стенке посредством лопастей шнека, расположенного в грохоте, и одновременно разрыхляют перемещаемые отходы и разрушают пакеты и мешки с отходами посредством выступов, установленных на лопастях шнека, при основной сортировке перемещают отходы посредством сортировочного конвейера и извлекают различные фракции из перемещаемых отходов в определенной последовательности, при этом фракцию, состоящую из неутилизируемых отходов, перемещают в разгрузившиеся мусоровозы; при этом предпочтительно: при основной сортировке первоначально извлекать из перемещающихся сортировочным конвейером отходов макулатуру, затем текстиль, далее полимерные материалы, стекло и, на заключительном этапе, черные и цветные металлы: черные металлы предпочтительно удалять посредством магнитного сепаратора перед извлечением цветных металлов; отходы, поступающие с загрузочного конвейера в грохот, подвергать вибрационному воздействию, при этом частота вибрации составляет 0,5-2 Гц; перфорированный цилиндр барабанного грохота вращать со скоростью 0,1-0,5 м/с; отходы в грохоте перемещать в течение 60-420 с; загрузочный конвейер перемещать со скоростью 0,05-0,8 м/с; при предварительной сортировке заполнять 20-60% внутреннего объема вращающегося перфорированного цилиндра барабанного грохота; при основной сортировке из отходов, выходящих из грохота и перемещаемых сортировочным конвейером, вручную последовательно удалять макулатуру, текстиль, полимерные материалы и стекло, затем извлекать черные металлы посредством магнитного сепаратора, далее вручную удалять цветные металлы и затем с выхода сортировочного конвейера перемещать в виде отдельных порций посредством разгрузочного конвейера фракцию, состоящую из неутилизируемых отходов, в разгрузившиеся мусоровозы; фракцию, состоящую из неутилизируемых отходов, предварительно перемещать в накопительный бункер. In accordance with the invention, in a method for processing municipal solid waste, including waste collection and transportation by garbage trucks to a sorting station, pre-sorting by transferring waste from garbage trucks to a loading conveyor, followed by sorting in a rotating drum screen, main sorting into fractions of waste coming out of the screen, and processing of materials obtained after sorting, during preliminary sorting, large items are removed from waste transported by loading conveyor, load the waste into the rotating perforated cylinder of the drum screen, the axis of rotation of which is placed horizontally, and inside the screen, the waste is additionally moved along spiral paths on its perforated wall by means of the auger blades located in the screen, and at the same time, the transported waste is loosened and the packages and bags with the waste are loosened by means of protrusions mounted on the auger blades, during the main sorting, the waste is moved by means of a sorting conveyor and the decomposition is removed Meth fraction from the waste transferred in a sequence, wherein the fraction consisting of non-utilizable waste is moved to unload the waste; it is preferable: during the main sorting, first to remove waste paper from the waste sorting conveyor, then textile, then polymeric materials, glass and, at the final stage, ferrous and non-ferrous metals: it is preferable to remove ferrous metals by means of a magnetic separator before removing non-ferrous metals; to expose the waste coming from the loading conveyor to the screen with a vibration effect, while the vibration frequency is 0.5-2 Hz; rotate the perforated drum cylinder at a speed of 0.1-0.5 m / s; to move waste in a roar within 60-420 s; move the loading conveyor at a speed of 0.05-0.8 m / s; during preliminary sorting, fill 20-60% of the internal volume of the rotating perforated drum cylinder; during the main sorting of waste coming out of the screen and transported by a sorting conveyor, manually remove waste paper, textiles, polymeric materials and glass sequentially, then remove ferrous metals using a magnetic separator, then manually remove non-ferrous metals and then move it in separate batches from the output of the sorting conveyor by means of an unloading conveyor, a fraction consisting of non-recyclable waste into unloaded garbage trucks; the fraction consisting of non-utilized waste should be previously transferred to the storage hopper.
В соответствии с изобретением заявленный способ переработки твердых бытовых отходов осуществляют при помощи устройства переработки твердых бытовых отходов, содержащего контейнеры для сбора отходов, мусоровозы, перемещающие собираемые отходы на сортировочную станцию, включающую установку предварительной сортировки, состоящую из загрузочного конвейера и вращающегося барабанного грохота, и установку основной сортировки отходов на фракции, снабженную магнитным сепаратором, а также перерабатывающие установки, при этом в устройство дополнительно ведены шнек с лопастями, на которых установлены радиально направленные выступы, размещенный в барабанном грохоте, выполненном в виде перфорированного цилиндра, причем лопасти шнека расположены по спирали и присоединены к внутренней поверхности цилиндра, ось вращения которого размещена горизонтально, перегрузочная линия фракции неутилизируемых отходов, состоящая из накопительного бункера и разгрузочного конвейера с управляемым приводом, расположенного под накопительным бункером, и контейнер для крупногабаритных предметов, устанавливаемый вблизи загрузочного конвейера, при этом установка основной сортировки выполнена в виде сортировочного конвейера, вдоль которого расположены рабочие места сортировщиков с люками для сброса определенных фракций, соответствующих каждому рабочему месту; при этом предпочтительно: загрузочный конвейер выполнять по крайней мере из двух расположенных последовательно пластинчатых транспортеров, ширина каждого из которых убывает в направлении к грохоту; перегрузочную линию для перемещения фракции, состоящей из неутилизируемых отходов, дополнительно снабжать промежуточным конвейером, который размещается между концевым участком сортировочного конвейера и накопительным бункером; барабанный грохот дополнительно снабжать вибрационной загрузочной течкой, выполненной в виде загрузочного патрубка с роликом, закрепленным в его нижней части, который опирается на ступенчатую поверхность обечайки, присоединенной к концевому участку перфорированного цилиндра на входе в грохот; магнитный сепаратор размещать перед последним по направлению движения сортировочного конвейера рабочим местом, снабженным люком сброса цветных металлов; перфорации цилиндра барабанного грохота выполнять в виде круглых отверстий диаметром 20-100 мм; перфорированный цилиндр выполнять с внутренним диаметром 100-400 мм; выступы на лопастях шнека выполнять в виде конусообразных шипов, высота которых составляет 30-250 мм, или в виде стержней с заостренными кромками; лопасти шнека выполнять непрерывными по всей длине цилиндра, располагать их по спирали и присоединять к внутренней поверхности перфорированного цилиндра; угол подъема спирали в шнеке выбирать в пределах 8-40o; выступы равномерно распределять по длине спирально расположенных лопастей шнека; расстояние между смежными выступами выбирать в пределах 30-100 мм; накопительный бункер снабжать регулируемой заслонкой.In accordance with the invention, the inventive method for processing municipal solid waste is carried out using a device for processing municipal solid waste containing containers for collecting waste, garbage trucks moving the collected waste to a sorting station, including a pre-sorting unit consisting of a loading conveyor and a rotating drum screen, and an installation main waste sorting into fractions equipped with a magnetic separator, as well as processing plants, while in the device to The auger with blades on which radially directed protrusions are mounted is placed, placed in a drum screen made in the form of a perforated cylinder, and the auger blades are arranged in a spiral and connected to the inner surface of the cylinder, the axis of rotation of which is placed horizontally, the reloading line of the waste fraction, consisting of from a storage hopper and an unloading conveyor with a controlled drive located under the storage hopper, and a container for large items s, installed near the loading conveyor, while the main sorting is installed in the form of a sorting conveyor along which sorter jobs are located with hatches to dump certain fractions corresponding to each workstation; while it is preferable: to load the conveyor from at least two consecutive plate conveyors, the width of each of which decreases in the direction of the screen; the transfer line for moving the fraction consisting of non-recyclable waste should be additionally equipped with an intermediate conveyor, which is located between the end section of the sorting conveyor and the storage hopper; the drum screen is additionally equipped with a vibratory loading chute made in the form of a loading nozzle with a roller fixed in its lower part, which rests on the stepped surface of the shell attached to the end section of the perforated cylinder at the entrance to the screen; place a magnetic separator in front of the last workstation equipped with a non-ferrous metal discharge hatch in the direction of movement of the sorting conveyor; Perforations of the drum drum cylinder should be made in the form of round holes with a diameter of 20-100 mm; perform perforated cylinder with an inner diameter of 100-400 mm; protrusions on the blades of the screw to perform in the form of cone-shaped spikes, the height of which is 30-250 mm, or in the form of rods with pointed edges; auger blades to perform continuous along the entire length of the cylinder, arrange them in a spiral and attach to the inner surface of the perforated cylinder; the angle of elevation of the spiral in the screw to choose between 8-40 o ; evenly distribute the protrusions along the length of the spiral blades of the screw; the distance between adjacent protrusions to choose between 30-100 mm; supply hopper with adjustable flap.
В соответствии с заявленным способом из отходов, перемещаемых загрузочным конвейером, извлекают крупногабаритные предметы, например палки, длинные прутья, и т. п. , что способствует проведению более качественной предварительной сортировки посредством вращающегося барабанного грохота, поскольку удаление крупногабаритных предметов создает условия для улучшения контакта сортируемых отходов с перфорированной поверхностью грохота. Проведение предварительной сортировки во вращающемся грохоте с горизонтальным расположением оси вращения перфорированного цилиндра обеспечивает равномерное распределение сортируемых отходов по внутренней поверхности перфорированного цилиндра в сравнении с известным способом, по которому грохот расположен наклонно и возможно скатывание плоских предметов по наклонной поверхности. По заявленному способу отходы, загруженные в грохот, перемещают по спиральным траекториям, соответствующим расположению лопастей шнека, закрепленных на внутренней поверхности перфорированного цилиндра. Поступившие в цилиндр отходы захватываются спиралью и перемещаются к выходу из грохота и одновременно под действием центробежных сил, возникающих при вращении цилиндра, прижимаются к его внутренней стенке, при этом в процессе перемещения материалов, входящих в состав отходов, они многократно пересекают множество перфораций цилиндра. Тем самым обеспечивается повышение надежности сепарации мелких предметов, размеры которых не превышают размера перфорационного отверстия, и различных органических материалов, например пищевых отходов и уличного смета. При этом поступившие в перфорированный цилиндр пакеты и мешки с отходами натыкаются на выступы, установленные на лопастях шнека, надрываются и одновременно поднимаются в верхнюю часть вращающегося цилиндра. Под действием своего веса пакеты и мешки с отходами падают на нижние выступы и при этом происходит их новый надрыв. Многократное падение пакетов и мешков приводит к их полному разрушению и высвобождению находившихся в них отходов. В результате повышается эффективность переработки твердых бытовых отходов за счет более полного использования всех поступивших на сортировку отходов в сравнении с известным способом, в котором поступающие в барабанный грохот пакеты и мешки с отходами перемещаются без разрушения через грохот. Кроме того, одновременно с разрушением пакетов и мешков в заявленном способе проводят непрерывное разрыхление поступивших в перфорированный цилиндр отходов за счет многократного переваливания с воздействием на них выступов, установленных на лопастях шнека. В заявленном способе обеспечивается более качественная основная сортировка отходов на фракции в сравнении с известным способом за счет последовательного извлечения определенных фракций из отходов, поступивших из грохота на сортировочный конвейер, поскольку ручная сортировка практически исключает образование фракций, состоящих из различных неоднородных материалов. Проведенные эксперименты позволили установить оптимальную окружную скорость вращения перфорированного цилиндра, которая составляет 0,1-0,5 м/с. При скоростях вращения менее 0,1 м/с снижалось качество отделения мелких предметов, а при скоростях, превышающих 0,5 м/с, затруднялось полное разрушение пакетов и мешков с отходами. Экспериментально установлен оптимальный угол подъема спирали в шнеке, который должен находиться в пределах 8-40o, так как при углах подъема спирали менее 8o снижалось качество предварительной сортировки за счет переполнения грохота, а при углах, превышающих 40o, затруднялось разрыхление отходов в грохоте вследствие быстрого прохождения материалов через грохот. Сочетание оптимальных скоростей вращения и угла подъема спирали в шнеке обеспечивало создание возможности самоочищения перфораций цилиндра в грохоте. Проведенные эксперименты позволили установить оптимальную последовательность извлечения определенных фракций из отходов, перемещаемых сортировочным конвейером: макулатура, текстиль, полимерные материалы, стекло, черные металлы, цветные металлы и в заключение - неутилизируемые отходы. При такой последовательности первоначально извлекают фракции, материалы которых имеют значительный объем, и при их удалении улучшалась сортировка на последующих этапах. При этом извлечение черных металлов посредством магнитного сепаратора проводят перед извлечением цветных металлов, поскольку при этом облегчается процесс выявления и извлечения цветных металлов. В заявленном способе в отличие от известного предусмотрено извлечение фракции, состоящей из неутилизируемых отходов, путем перемещения ее с выхода сортировочного конвейера в разгрузившиеся мусоровозы. Тем самым повышается эффективность процесса переработки отходов за счет дополнительного использования мусоровозов, транспортирующих неутилизируемые отходы из сортировочной станции на дальнейшую переработку. Фракцию, состоящую из неутилизируемых отходов, предпочтительно перемещать с выхода сортировочного конвейера в накопительный бункер, из которого эти отходы посредством разгрузочного конвейера в виде отдельных порций направлять в разгрузившиеся мусоровозы. Повышению качества предварительной сортировки способствует вибрационное воздействие на отходы, поступающие с загрузочного конвейера во вращающийся грохот, так как при этом происходит расслоение слежавшихся материалов в отходах и устраняется налипание материалов отходов на стенки загрузочного патрубка. Экспериментально установлена оптимальная частота вибрационного воздействия, которая составляет 0,5-2 Гц. При меньших частотах затруднено расслоение, а при частотах, превышающих 2 Гц, снижалась эксплуатационная надежность устройства, используемого для реализации заявленного способа. Экспериментально установлено оптимальное время пребывания отходов во вращающемся барабанном грохоте, которое составляет 60-420 с, поскольку при времени пребывания отходов в грохоте менее 60 с не обеспечивалось полного отделения мелких предметов, а пребывание в грохоте более 420 с нецелесообразно в связи с тем, что при этом не наблюдалось дальнейшего улучшения качества предварительной сортировки. Экспериментально установлена оптимальная скорость перемещения загрузочного конвейера, которая составляет 0,05-0,8 м/с. Уменьшение скорости менее 0,05 м/с нецелесообразно, так как это приводит к снижению производительности процесса предварительной сортировки, а при скоростях, превышающих 0,8 м/с, затруднено полное извлечение всех крупногабаритных предметов. При проведении предварительной сортировки предпочтительно заполнять 20-60% внутреннего объема перфорированного цилиндра, так как при заполнении менее 20% внутреннего объема непроизводительно используются возможности грохота, а при заполнении более 60% объема цилиндра ухудшается качество предварительной сортировки, поскольку затруднено полное разрушение пакетов и мешков с отходами.In accordance with the claimed method, bulky items, for example, sticks, long rods, etc., are removed from the waste transported by the loading conveyor, which contributes to a better pre-sorting by means of a rotating drum screen, since the removal of bulky items creates conditions for improving contact of the sorted waste with perforated screen surface. Preliminary sorting in a rotating screen with a horizontal axis of rotation of the perforated cylinder ensures even distribution of the sorted waste on the inner surface of the perforated cylinder in comparison with the known method in which the screen is inclined and flat objects can roll on an inclined surface. According to the claimed method, the waste loaded into the screen is moved along spiral paths corresponding to the location of the auger blades fixed on the inner surface of the perforated cylinder. The waste that enters the cylinder is captured by a spiral and moved to the exit of the screen, and at the same time, under the action of centrifugal forces arising from the rotation of the cylinder, it is pressed against its inner wall, while during the movement of materials that make up the waste, they repeatedly intersect many cylinder perforations. This increases the reliability of the separation of small items, the size of which does not exceed the size of the perforation holes, and various organic materials, such as food waste and street estimates. At the same time, the packets and bags with waste received in the perforated cylinder bump into the protrusions mounted on the auger blades, tear and at the same time rise into the upper part of the rotating cylinder. Under the influence of their weight, packages and bags of waste fall on the lower protrusions and at the same time a new tear occurs. Repeated falling of bags and sacks leads to their complete destruction and release of the waste contained in them. As a result, the efficiency of processing municipal solid waste is increased due to a more complete use of all waste received for sorting in comparison with the known method in which packets and bags of waste coming into a drum screen are moved without breaking through the screen. In addition, simultaneously with the destruction of packages and bags in the inventive method, continuous loosening of the waste received in the perforated cylinder is carried out due to repeated handling with the effect of protrusions mounted on the auger blades. The claimed method provides a better basic sorting of waste into fractions in comparison with the known method due to the sequential extraction of certain fractions from the waste coming from the screen to the sorting conveyor, since manual sorting practically eliminates the formation of fractions consisting of various inhomogeneous materials. The experiments carried out allowed us to establish the optimal peripheral speed of rotation of the perforated cylinder, which is 0.1-0.5 m / s. At speeds of rotation less than 0.1 m / s, the quality of separation of small items decreased, and at speeds exceeding 0.5 m / s, complete destruction of packages and bags with waste was difficult. The optimum angle of the helix rise in the screw was experimentally established, which should be in the range of 8-40 o , since when the helix angles were less than 8 o, the quality of pre-sorting was reduced due to overflow of the screen, and at angles exceeding 40 o , it was difficult to loosen the waste in the screen due to the rapid passage of materials through the screen. The combination of optimal rotation speeds and the angle of the spiral in the screw provided the possibility of self-cleaning of the perforations of the cylinder in the screen. The experiments made it possible to establish the optimal sequence for the extraction of certain fractions from the waste transported by the sorting conveyor: waste paper, textiles, polymeric materials, glass, ferrous metals, non-ferrous metals and, finally, non-recyclable waste. With this sequence, fractions whose materials have a significant volume are initially recovered, and their removal improved sorting in subsequent steps. In this case, the extraction of ferrous metals by means of a magnetic separator is carried out before the extraction of non-ferrous metals, since this facilitates the process of detection and extraction of non-ferrous metals. In the claimed method, in contrast to the known method, it is provided to extract a fraction consisting of non-utilizable waste by moving it from the exit of the sorting conveyor to unloaded garbage trucks. This increases the efficiency of the waste recycling process due to the additional use of garbage trucks that transport unused waste from the marshalling yard for further processing. It is preferable to move the fraction consisting of non-recyclable waste from the exit of the sorting conveyor to a storage hopper, from which this waste can be sent in separate portions to unloaded garbage trucks. Improving the quality of pre-sorting contributes to the vibration effect on the waste coming from the loading conveyor into a rotating screen, since this causes the separation of packed materials in the waste and eliminates the sticking of waste materials to the walls of the loading nozzle. The optimal frequency of vibration exposure, which is 0.5-2 Hz, has been experimentally established. At lower frequencies, delamination is difficult, and at frequencies exceeding 2 Hz, the operational reliability of the device used to implement the claimed method decreased. The optimum time of waste stay in a rotating drum screen, which is 60-420 s, has been experimentally established, since when the waste time in the screen was less than 60 s, the complete separation of small objects was not ensured, and staying in the screen more than 420 s is impractical due to the fact that when this was not observed further improvement in the quality of pre-sorting. The optimal speed of the loading conveyor, which is 0.05-0.8 m / s, has been experimentally established. A decrease in speed of less than 0.05 m / s is impractical, since this leads to a decrease in the productivity of the pre-sorting process, and at speeds exceeding 0.8 m / s, it is difficult to completely remove all large items. When carrying out pre-sorting, it is preferable to fill 20-60% of the internal volume of the perforated cylinder, since when filling less than 20% of the internal volume, screening capabilities are unproductive, and when filling more than 60% of the volume of the cylinder, the quality of preliminary sorting deteriorates, since it is difficult to completely destroy packages and bags with waste.
В заявленном устройстве выполнение барабанного грохота в виде перфорированного цилиндра с горизонтально расположенной осью вращения и размещение в нем шнека, лопасти которого располагаются по спирали и закреплены на внутренней поверхности цилиндра, позволяет обеспечить более высокое качество предварительной сортировки за счет равномерного распределения сортируемых материалов по внутренней поверхности цилиндра и соответствующее повышение надежности отделения мелких предметов и фракции, состоящей из пищевых продуктов, уличного смета и т.п. Кроме того, такая конструкция грохота предотвращает скатывание плоских предметов, например кусков картона, по внутренней стенке грохота, что наблюдается при наклонном расположении грохота в известном устройстве. Применение в грохоте радиально направленных выступов, установленных на лопастях шнека, обеспечивает многократное разрыхление перемещающихся в грохоте отходов, что также способствует повышению качества предварительной сортировки. Кроме того, введение выступов, размещенных на лопастях шнека, позволяет увеличить расстояние от вершины выступа до перфорированной стенки цилиндра за счет высоты лопасти, что обеспечивает получение более глубоких и продолжительных резов на пакетах и мешках с отходами и ускоряет процесс их разрушения. Выполнение установки основной сортировки отходов на фракции в виде сортировочного конвейера, вдоль которого расположены рабочие места сортировщиков с люками для сброса определенной фракции, соответствующей данному рабочему месту, обеспечивает более надежное разделение перемещающихся отходов на фракции, поскольку при этом практически исключается смешение материалов, относящихся к различным фракциям. Экспериментально установлена оптимальная последовательность извлечения фракций, при которой резко увеличивается эффективность сортировки на последних по направлению движения сортировочного конвейера рабочих местах. Наличие контейнера для сбора крупногабаритных предметов, устанавливаемого вблизи загрузочного конвейера, позволяет собирать в нем крупногабаритные предметы на первом этапе предварительной сортировки и соответственно повысить качество предварительной сортировки, поскольку в грохот не поступают балластные материалы. Введение в устройство перегрузочной линии, состоящей из накопительного бункера и расположенного под ним разгрузочного конвейера с управляемым приводом, для перемещения фракции, состоящей из неутилизируемых отходов, которая с выхода сортировочного конвейера перемещается посредством этой линии в разгрузившиеся мусоровозы, позволяет повысить эффективность процесса переработки за счет устранения холостых пробегов мусоровозов. In the claimed device, the execution of the drum screen in the form of a perforated cylinder with a horizontal axis of rotation and placement of a screw in it, the blades of which are arranged in a spiral and fixed on the inner surface of the cylinder, allows for higher quality of pre-sorting due to the uniform distribution of the sorted materials on the inner surface of the cylinder and a corresponding increase in the reliability of separation of small items and fractions consisting of food products, street sm eta, etc. In addition, this design of the screen prevents the rolling of flat objects, such as pieces of cardboard, on the inner wall of the screen, which is observed when the screen is inclined in a known device. The use of radially directed protrusions mounted on the auger blades in the screen provides multiple loosening of waste moving in the screen, which also improves the quality of pre-sorting. In addition, the introduction of protrusions located on the auger blades allows you to increase the distance from the top of the protrusion to the perforated cylinder wall due to the height of the blades, which provides deeper and longer cuts on packages and bags with waste and accelerates the process of their destruction. The installation of the main waste sorting into fractions in the form of a sorting conveyor along which there are jobs for sorters with hatches for discharging a certain fraction corresponding to this workplace, provides a more reliable separation of moving waste into fractions, since it practically eliminates the mixing of materials related to various fractions. The optimal sequence of fractions extraction has been experimentally established, at which the sorting efficiency sharply increases at the workstations last in the direction of movement of the sorting conveyor. The presence of a container for collecting bulky items, installed near the loading conveyor, allows you to collect bulky items in it at the first stage of pre-sorting and, accordingly, improve the quality of pre-sorting, since ballast materials do not enter the screen. Introduction to the device of a reloading line, consisting of a storage hopper and a discharge conveyor with a controlled drive located under it, to move a fraction consisting of non-recyclable waste, which moves from the output of the sorting conveyor through this line to unloaded garbage trucks, which improves the efficiency of the recycling process by eliminating single runs of garbage trucks.
Предпочтительно загрузочный конвейер выполнять по крайней мере из двух последовательно расположенных пластинчатых транспортеров, ширина каждого из которых убывает в направлении к грохоту при соответствующем увеличении скорости перемещения более узких транспортеров, так как при этом происходит разравнивание потока отходов перед поступлением их в грохот, что способствует повышению качества предварительной сортировки. Перегрузочную линию, используемую для перемещения фракции неутилизируемых отходов, предпочтительно снабжать промежуточным конвейером, который размещается между окончанием сортировочного конвейера и накопительным бункером, что повышает равномерность загрузки накопительного бункера за счет более высокой скорости перемещения промежуточного конвейера. Вибрационное воздействие на отходы, загружаемые в перфорированный цилиндр барабанного грохота, предпочтительно осуществлять при помощи вибрационной загрузочной течки, которая выполнена в виде загрузочного патрубка с роликом, закрепленным в его нижней части, и обечайки со ступенчатой поверхностью, на которую опирается ролик, при этом обечайка присоединена по периметру к перфорированному цилиндру на входе в грохот. При вращении обечайки совместно с цилиндром ролик периодически соскакивает с уступов ступенчатой поверхности обечайки, при этом происходит расслоение материалов отходов, загружаемых в патрубок, и одновременно устраняется налипание материалов на стенки патрубка. Предпочтительно магнитный сепаратор для извлечения черных металлов устанавливать над сортировочным конвейером и размещать перед последним по направлению движения конвейера рабочим местом с люком сброса цветных металлов, так как при этом выявлению цветных материалов уже не препятствуют предметы, выполненные из черных металлов. Перфорации стенки перфорированного цилиндра барабанного грохота предпочтительно выполнять в виде круглых отверстий диаметром 20-100 мм. При диаметре отверстий менее 20 мм затруднена сепарация мелких предметов, а при диаметре более 100 мм в отверстия могут проходить материалы других фракций, например стеклянные или пластмассовые бутылки и т.п. предметы. Предпочтительно диаметр внутренней поверхности полого перфорированного цилиндра барабанного грохота выбирать в пределах 1000-4000 мм, так как при диаметре менее 1000 мм затруднено разрушение крупных пакетов и мешков, а при диаметре превышающем 4000 мм сложно обеспечить требуемую оптимальную скорость вращения перфорированного цилиндра. Выступы, устанавливаемые на лопастях шнека, предпочтительно выполнять в виде конусообразных шипов, форма которых наиболее благоприятна для их разъединения с сортируемыми предметами, или в виде стержней с заостренными кромками, которые обеспечивают наибольшую эффективность разрушения пакетов и мешков с отходами. Высоту выступов следует выбирать в пределах 30-250 мм, поскольку при высоте выступа менее 30 мм затрудняется разрушение пакета или мешка с отходами, а при высоте, превышающей 250 мм, есть вероятность образования неразъемного соединения выступа с каким-либо предметом. Лопасти шнека могут быть выполнены в виде отдельных располагаемых по спирали элементов; однако предпочтительно выполнять их в виде непрерывного элемента, простирающегося по всей длине цилиндра, имеющего форму винтообразной спирали и присоединенного к внутренней поверхности перфорированного цилиндра. В этом случае обеспечивается непрерывность процесса перемещения какой-либо порции сортируемых отходов вдоль большого количества перфорационных отверстий, что повышает надежность выведения через перфорации мелких предметов и фракции, состоящей из пищевых отходов, уличного смета и т.п. материалов. Выступы на лопастях шнека предпочтительно располагать равномерно, что исключает прохождение части отходов на каких-то участках шнека без их разрыхления. Расстояние между смежными выступами следует выбирать в пределах 30-100 мм, так как при расстоянии менее 30 мм будет затруднено перемещение отдельных фракций, а при расстояниях, превышающих 100 мм, ухудшается процесс разрушения пакетов и мешков с отходами. Предпочтительно накопительный бункер выполнять с регулируемой заслонкой, что улучшает равномерность перемещения фракции неутилизируемых отходов в мусоровозы. It is preferable to carry out the loading conveyor from at least two successively arranged plate conveyors, the width of each of which decreases towards the screen with a corresponding increase in the speed of movement of the narrower conveyors, since this equalizes the waste stream before it enters the screen, which improves the quality pre-sorting. The transfer line used to move the fraction of non-utilized waste is preferably provided with an intermediate conveyor, which is located between the end of the sorting conveyor and the storage hopper, which increases the uniformity of loading of the storage hopper due to the higher speed of movement of the intermediate conveyor. The vibrational effect on the waste loaded into the perforated cylinder of the drum screen is preferably carried out using a vibratory loading chute, which is made in the form of a loading nozzle with a roller fixed in its lower part, and a shell with a stepped surface on which the roller rests, while the shell is attached along the perimeter to the perforated cylinder at the entrance to the screen. When the shell is rotated together with the cylinder, the roller periodically jumps off the steps of the stepped surface of the shell, while the waste materials being loaded into the nozzle are stratified, and the sticking of materials to the nozzle walls is simultaneously eliminated. It is preferable to install a magnetic separator for extracting ferrous metals above the sorting conveyor and place a workstation with a non-ferrous metal discharge hatch in front of the last conveyor in the direction of conveyor movement, since objects made of ferrous metals no longer interfere with the identification of non-ferrous materials. The perforation of the wall of the perforated cylinder of the drum screen is preferably performed in the form of round holes with a diameter of 20-100 mm When the diameter of the holes is less than 20 mm, separation of small objects is difficult, and with a diameter of more than 100 mm, materials of other fractions, for example glass or plastic bottles, etc. can pass into the holes. items. Preferably, the diameter of the inner surface of the hollow perforated cylinder of the drum screen is selected in the range of 1000-4000 mm, since with a diameter of less than 1000 mm it is difficult to destroy large bags and bags, and with a diameter exceeding 4000 mm, it is difficult to provide the required optimal speed of rotation of the perforated cylinder. The protrusions mounted on the auger blades, it is preferable to perform in the form of cone-shaped spikes, the shape of which is most favorable for their separation from sortable objects, or in the form of rods with pointed edges that provide the greatest efficiency of destruction of packages and bags with waste. The height of the protrusions should be selected within the range of 30-250 mm, since with a protrusion height of less than 30 mm, it is difficult to destroy the bag or bag of waste, and at a height exceeding 250 mm, there is a possibility of the formation of an integral connection of the protrusion with any object. The auger blades can be made in the form of separate spiral elements; however, it is preferable to perform them in the form of a continuous element extending along the entire length of the cylinder, having the shape of a helical spiral and attached to the inner surface of the perforated cylinder. In this case, the continuity of the process of moving any portion of the sorted waste along a large number of perforation holes is ensured, which increases the reliability of removing small objects and fractions consisting of food waste, street estimate, etc. through perforations. materials. The protrusions on the auger blades are preferably arranged evenly, which excludes the passage of part of the waste in some sections of the auger without loosening it. The distance between adjacent protrusions should be selected within 30-100 mm, since at a distance of less than 30 mm, the movement of individual fractions will be difficult, and at distances greater than 100 mm, the process of destruction of packages and bags with waste is worsened. It is preferable to carry out the storage hopper with an adjustable shutter, which improves the uniformity of movement of the fraction of unused waste in garbage trucks.
Приложенные чертежи изображают: фиг. 1 - общий вид участка сортировочной станции; фиг. 2 - барабанный грохот; фиг. 3 - загрузочный конвейер (вид сверху); фиг. 4 - барабанный грохот (поперечное сечение); фиг. 5 - участок лопасти шнека с выступом (вид сбоку); фиг. 6 - вибрационная загрузочная течка барабанного грохота (вид спереди); фиг. 7 - сортировочный конвейер (вид сверху); фиг. 8 - перегрузочная линия фракции неутилизируемых отходов (вид сбоку); фиг. 9 - линия, предназначенная для удаления материалов, выходящих через перфорации барабанного грохота. The attached drawings depict: FIG. 1 is a general view of a section of a sorting station; FIG. 2 - drum screen; FIG. 3 - loading conveyor (top view); FIG. 4 - drum screen (cross section); FIG. 5 - a section of the auger blade with a protrusion (side view); FIG. 6 - vibration loading estrus of a drum screen (front view); FIG. 7 - sorting conveyor (top view); FIG. 8 - transfer line of the fraction of non-utilized waste (side view); FIG. 9 is a line for removing materials exiting through perforations of a drum screen.
Заявленное устройство для переработки твердых бытовых отходов включает контейнеры для сбора отходов и мусоровозы (не указаны), транспортирующие собираемые отходы на сортировочную станцию, которая содержит: загрузочный конвейер 1, состоящий по крайней мере из двух последовательно расположенных пластинчатых транспортеров 2, 3, барабанный грохот 4, выполненный с возможностью вращения, сортировочный конвейер 5 и перегрузочную линию 6, при этом загрузочный конвейер снабжен ограничителями 7, 8, барабан имеет загрузочную вибрационную течку 9, состоящую из загрузочного патрубка 10 с роликом 11, закрепленным в его нижней части, который опирается на ступенчатую поверхность 12 обечайки и опорные элементы 13 патрубка, причем барабанный грохот состоит из обечаек 14, 15, между которыми закреплен полый цилиндр 16 с горизонтальной осью вращения O1 - O2, поверхность которого выполнена с перфорацией 17, шнека 18, лопасти которого образуют непрерывный спиральный элемент, присоединенный к внутренней стенке цилиндра, и радиально направленных выступов 19, установленных на лопастях шнека, двигателя 20, обеспечивающего вращение цилиндра, соединенного с трансмиссионным валом 21, на котором закреплены ролики 22, контактирующие с выступами на обечайках; установку основной сортировки, состоящую из сортировочного конвейера, вдоль которого расположены рабочие места сортировщиков 23 с люками 24 для сброса определенных фракций, соответствующих каждому рабочему месту, и перегрузочной линии для фракции, состоящей из неутилизируемых отходов, включающей накопительный бункер 25 и разгрузочный конвейер 26 с управляемым приводом, с которого эта фракция поступает в разгрузившиеся мусоровозы (не указаны), при этом под барабанным грохотом расположен разгрузочный люк 27 для сбора мелких предметов и фракции, состоящей из пищевых отходов, уличного смета и т.п. материалов, выходящих из перфораций грохота, и передаточный транспортер 28 для перемещения этих материалов на дальнейшую переработку; магнитный сепаратор 29, установленный над сортировочным конвейером перед последним по направлению движения сортировочного конвейера рабочим местом, контейнер 30 для крупногабаритных предметов и регулируемую заслонку 31 накопительного бункера, а также установки переработки фракций (не указаны).The claimed device for processing solid household waste includes containers for collecting waste and garbage trucks (not specified) transporting the collected waste to a sorting station, which contains: a loading conveyor 1, consisting of at least two successively arranged plate conveyors 2, 3, a drum screen 4 made with the possibility of rotation, sorting conveyor 5 and reloading line 6, while the loading conveyor is equipped with limiters 7, 8, the drum has a loading vibration chute 9, co consisting of a loading pipe 10 with a roller 11 fixed in its lower part, which rests on a stepped surface 12 of the shell and supporting elements 13 of the pipe, the drum screen consisting of shells 14, 15, between which a hollow cylinder 16 with a horizontal axis of rotation O 1 is fixed - O 2 whose surface is provided with perforations 17, the screw 18, whose blades form a continuous helical member, attached to the inner wall of the cylinder and the radially extending protrusions 19 mounted on the screw flights, the motor 20, OJEC echivayuschego rotation cylinder connected to the transmission shaft 21 on which the fixed rollers 22 in contact with the tabs on the sleeve; the main sorting plant, consisting of a sorting conveyor along which the jobs of sorters 23 with hatches 24 are located to discharge certain fractions corresponding to each workplace, and a transfer line for the fraction consisting of non-recyclable waste, including a storage bin 25 and a discharge conveyor 26 with a controllable the drive from which this fraction enters the unloaded garbage trucks (not specified), while under the drum screen there is an unloading hatch 27 for collecting small items and tailcoats uu consisting of food waste, street estimates, etc. materials emerging from the perforations of the screen, and a transfer conveyor 28 for moving these materials for further processing; a magnetic separator 29, mounted above the sorting conveyor before the last workstation in the direction of movement of the sorting conveyor, a container 30 for large items and an adjustable shutter 31 of the storage hopper, as well as fractions processing plants (not indicated).
В заявленном устройстве пластинчатые транспортеры 2, 3, входящие в состав загрузочного конвейера 1, расположены последовательно, при этом ширина каждого из них убывает в направлении к барабанному грохоту 4 (см. фиг. 3). Барабанный грохот 4 (см. фиг. 2) содержит полый цилиндр 16 с перфорациями 17 в его стенках, которые выполняют обычно в виде круглых отверстий диаметром 20-100 мм, и обечайки 14, 15, присоединенные к его концевым участкам. Выступы на обечайках опираются на ролики 22, установленные на трансмиссионном валу 21, подключенному к электродвигателю 20. Отходы могут непосредственно с загрузочного конвейера 1 направляться в барабанный грохот 4, однако предпочтительно использовать загрузочную вибрационную течку 9. К внутренней поверхности перфорированного цилиндра 16 присоединены лопасти шнека 18, образующие по всей длине цилиндра 16 непрерывный спиральный элемент с углом подъема спирали 8-40o. Высота лопасти составляет 100-400 мм. Равномерно по всей длине элемента, образованного лопастями шнека 18, установлены выступы 19, которые могут присоединяться к лопасти при помощи сварки или крепиться посредством болтовых соединений. Предпочтительно выступы 19 выполнять конусообразными (см. фиг. 5) или в виде стержней с заостренными кромками, которые ориентированы по направлению вращения цилиндра 16. Внутренний диаметр цилиндра 1000-4000 мм, длина - несколько метров. Вдоль сортировочного конвейера 5 распределены рабочие места сортировщиков 23, вблизи каждого из которых расположены люки 24 для сброса в них определенных фракций. Так вблизи рабочего места 23, размещенного у выхода из барабанного грохота 4, расположены люки для сбора макулатуры, вблизи следующего рабочего места 23 - люк для сбора текстиля и т.д. Над сортировочным конвейером 5 перед последним рабочим местом 23, вблизи которого расположен люк 24 сброса цветных металлов, размещен магнитный сепаратор 29 для извлечения черных металлов. Под люками 24 для сброса различных извлекаемых фракций располагаются либо контейнеры, либо передаточные конвейеры (не указаны) для перемещения фракций, отбираемых в процессе основной сортировки, к установкам переработки. Регулируемая заслонка 31 накопительного бункера 25 может быть выполнена, например, в виде подпружиненного элемента. Сортировочная станция снабжена блоком управления (не указан), к которому подключены механизмы перемещения загрузочного конвейера 1, двигатель 20 барабанного грохота 4, привод сортировочного конвейера 5 и привод разгрузочного конвейера 26. Блок управления обеспечивает требуемые режимы работы указанных агрегатов.In the claimed device, the
Работа устройства рассматривается на примере конкретной реализации заявленного способа переработки твердых бытовых отходов. Собираемые в контейнеры отходы, перегружают в мусоровозы марки КО-413 и транспортируют на сортировочную станцию. После порционной разгрузки в приемный бункер (не указан) отходы поступают на первый пластинчатый транспортер 2 и по мере его перемещения из поступивших отходов извлекают предметы, размеры которых превышают 1 м (с учетом того, что внутренний диаметр цилиндра 16 составлял 1,5 м) и собирают их в контейнер 30 крупногабаритных предметов. Затем отходы переваливаются на второй пластинчатый транспортер 3, имеющий ширину 0,8 м и перемещающийся со скоростью 0,15 м/с. Далее через загрузочный патрубок 10 загрузочной вибрационной течки 9 равномерным потоком отходы направляют во вращающийся со скоростью 0,2 м/с перфорированный цилиндр 16 барабанного грохота 4. Частота вибрации патрубка 10 составляла 1 Гц. Поступающие в цилиндр 16 отходы равномерно распределяются по его внутренней стенке, заполняя 30% внутреннего объема цилиндра. Посредством лопастей шнека 18 отходы продвигаются по внутренней поверхности цилиндра 16 и разрыхляются за счет переваливания и воздействия на них конусообразных шипов 19, высота каждого из которых составляет 100 мм. Одновременно с этим происходит разрыв пакетов и мешков с отходами посредством шипов 19. Мешки и пакеты поднимаются при вращении цилиндра 16 в его верхнюю зону, падают под действием собственного веса и натыкаются на новые шипы 19 и при этом происходит новый разрыв мешков и пакетов. Многократное падение пакетов и мешков приводит к их разрушению и высвобождению находившихся в них отходов. При продвижении отходов в перфорированном цилиндре 16 в течение 180 с происходит качественное грохочение и через перфорации 17, выполненные в виде круглых отверстий диаметром 60 мм, удаляют предметы размером менее размера отверстия и фракцию, состоящую из пищевых отходов, уличного смета и т.п. материалов. Масса отходов, выходящих через перфорации 17, составляла 10% от общей массы отходов, поступивших в барабанный грохот 4. Выходящие через перфорации 17 материалы поступают через люк 27 на передаточный конвейер 28 и направляются на дальнейшую переработку. Отходы, выходящие через торцевое отверстие барабанного грохота 4, поступают на сортировочный конвейер 5, имеющий длину 23 м и ширину 1 м. Отходы перемещаются сортировочным конвейером 5 со скоростью 0,2 м/с и из них последовательно на рабочих местах 23 сортировщики сбрасывают в люки 24 определенные фракции. Отбор фракций проводят вручную в следующей последовательности: макулатура, текстиль, полимерные материалы, стекло, черные и цветные металлы. Макулатуру (газеты, картон и т.п.), масса которой составляет 30% от общей массы отходов (далее будет приводиться в скобках процентное массовое содержание каждой фракции), извлекают на первом рабочем месте 23, сбрасывают в люк 24 и затем с помощью передаточного конвейера (не указан) направляют к автоматическому прессу. На втором рабочем месте 23 из перемещающихся сортировочным конвейером 5 отходов в люк 24 сбрасывают текстиль (в основном поношенная одежда и тряпье, 15%) и посредством соответствующего передаточного конвейера (не указан) текстиль перемещается к автоматическому прессу (не указан). Полимерные материалы (4%) сбрасывают в люк 24, расположенный вблизи третьего рабочего места, из которого они поступают в накопительный контейнер (не указан) и после его заполнения перемещают автопогрузчиками модели ДП-1604 к роторному измельчителю пластмасс модели ИПР 450М. Стекло (8%) сбрасывают в люк 24 на четвертом рабочем месте 23, и из люка стекло поступает в накопительный металлический контейнер (не указан), после заполнения которого он перемещается автопогрузчиком в зону складирования. Черные металлы (4%) удаляют из отходов при помощи подвесного железоуловителя с электромагнитом 3 СЕМ-1х24, расположенного над сортировочным конвейером 5 перед последним рабочим местом 23, и перемещают посредством передаточного конвейера к пакетировочному прессу модели С-26, которым прессуются в брикеты. Цветные металлы (4%) сбрасывают в люк 24 на последнем по направлению движения сортировочного конвейера 5 рабочем месте 23 и после заполнения контейнера (не указан), расположенного под люком, перемещают его автопогрузчиком к пакетировочному прессу и прессуют аналогично черным металлам. Фракцию, состоящую из неутилизируемых отходов, оставшихся по завершении основной сортировки на сортировочном конвейере 5, перемещают посредством промежуточного конвейера (не указан), имеющего длину 21 м, ширину 1 м и скорость перемещения 0,6 м/с, к накопительному бункеру 25, из которого при помощи разгрузочного пластинчатого конвейера 26 в виде отдельных порций она направляется в разгрузившийся мусоровоз (не указан). The operation of the device is considered on the example of a specific implementation of the claimed method of processing solid waste. Waste collected in containers is loaded into KO-413 garbage trucks and transported to a sorting station. After portioned unloading in the receiving hopper (not specified), the waste enters the
В сравнении с известным заявленный способ обеспечивает более высокую эффективность переработки твердых бытовых отходов за счет более высокого качества предварительной сортировки и основной сортировки на фракции. Заявленный способ обеспечивает, кроме того, более полное использование всех собираемых отходов. Заявленное устройство, используемое для осуществления способа, имеет более высокую эксплуатационную надежность. При испытании в течение двух месяцев опытного образца заявленного устройства в рабочих условиях сбоев в его работе не наблюдалось, и в настоящее время он продолжает успешно функционировать. In comparison with the known, the claimed method provides higher efficiency of processing municipal solid waste due to the higher quality of preliminary sorting and main sorting into fractions. The claimed method provides, in addition, a more complete use of all collected waste. The claimed device used to implement the method has a higher operational reliability. When testing for two months a prototype of the claimed device under operating conditions, there were no failures in its operation, and at present it continues to function successfully.
Claims (25)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000102695/13A RU2155108C1 (en) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | Method of and device for processing of hard domestic waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000102695/13A RU2155108C1 (en) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | Method of and device for processing of hard domestic waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2155108C1 true RU2155108C1 (en) | 2000-08-27 |
Family
ID=20230182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000102695/13A RU2155108C1 (en) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | Method of and device for processing of hard domestic waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155108C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA016198B1 (en) * | 2009-10-05 | 2012-03-30 | Частное Унитарное Предприятие "Домпарк" | Method and system for collecting removing and processing public waste solids |
| RU2537500C2 (en) * | 2012-08-03 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Uv irradiator for loose materials |
| RU2607107C1 (en) * | 2014-07-01 | 2017-01-10 | ЭлДжи ЭЛЕКТРОНИКС ИНК. | Garbage chute and control method thereof |
| RU178638U1 (en) * | 2017-09-28 | 2018-04-16 | Рушан Усманович Садеков | A device for the processing of garbage and household waste |
| CN110561649A (en) * | 2019-09-02 | 2019-12-13 | 广东金之讯环保科技发展有限公司 | Garbage disposal and recovery system |
| RU2723312C1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-06-09 | Николай Александрович Жарвин | Method of two-way separation, processing and secondary use of solid municipal wastes (smw) |
| CN110561649B (en) * | 2019-09-02 | 2024-06-04 | 广东金之讯环保科技发展有限公司 | Garbage disposal recovery system |
-
2000
- 2000-02-07 RU RU2000102695/13A patent/RU2155108C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| AU-В-76482/81, 17.06.1982. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA016198B1 (en) * | 2009-10-05 | 2012-03-30 | Частное Унитарное Предприятие "Домпарк" | Method and system for collecting removing and processing public waste solids |
| RU2537500C2 (en) * | 2012-08-03 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Горский государственный аграрный университет" | Uv irradiator for loose materials |
| RU2607107C1 (en) * | 2014-07-01 | 2017-01-10 | ЭлДжи ЭЛЕКТРОНИКС ИНК. | Garbage chute and control method thereof |
| US9782779B2 (en) | 2014-07-01 | 2017-10-10 | Lg Electronics Inc. | Garbage disposer |
| RU178638U1 (en) * | 2017-09-28 | 2018-04-16 | Рушан Усманович Садеков | A device for the processing of garbage and household waste |
| RU2723312C1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-06-09 | Николай Александрович Жарвин | Method of two-way separation, processing and secondary use of solid municipal wastes (smw) |
| CN110561649A (en) * | 2019-09-02 | 2019-12-13 | 广东金之讯环保科技发展有限公司 | Garbage disposal and recovery system |
| CN110561649B (en) * | 2019-09-02 | 2024-06-04 | 广东金之讯环保科技发展有限公司 | Garbage disposal recovery system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207343271U (en) | Rotation is to tooth-like Cull eliminator of home scrap | |
| IE42268B1 (en) | Refuse fractionation | |
| US4610396A (en) | Process for the treatment of municipal refuse and plant for its execution | |
| US5551825A (en) | Live bottom shear deck refuse bag opener | |
| CN109967494B (en) | Process method and system device for treating construction waste | |
| JP2008302343A (en) | Crushing/sorting apparatus and crushing/sorting method | |
| RU2155108C1 (en) | Method of and device for processing of hard domestic waste | |
| CN208164086U (en) | A kind of kitchen garbage pre-treatment system | |
| KR20070071192A (en) | The sand waste sorter use to teeth of a comb attaching conveyor | |
| NL8302145A (en) | Industrial and domestic refuse handling feed - has sieve drums and magnets to separate wood, non ferrous material, glass and magnetic material | |
| RU2359758C2 (en) | Multi-component mixture assorting line | |
| KR101576989B1 (en) | mixture particle separating system | |
| CN110586629A (en) | Garbage rough treatment method | |
| RU2238156C2 (en) | Method of processing domestic waste | |
| KR890001822B1 (en) | Apparatus for separating of mixed waste | |
| KR100494579B1 (en) | Waste selector | |
| CN211839044U (en) | Stock garbage screening device | |
| FR2930459A1 (en) | Household waste e.g. plastic bottle, sorting device for household waste recycling, has ballistic bodies extended transversally under trommel, where each body has band that defines inclined plane on which waste are introduced | |
| CN212120368U (en) | Garbage bag breaking and sorting device | |
| EP1491450A1 (en) | Separation device | |
| RU2290269C1 (en) | Domestic solid waste materials processing apparatus | |
| RU2201815C2 (en) | Method of preparation of solid domestic wastes for re-use and device for realization of this method | |
| JP2004114018A (en) | Rough separation device for construction waste, its rough separation line, separation treatment facility and vehicle used for rough separation | |
| KR20090034614A (en) | Automatic sorting disposal method for trashes from home circles | |
| JPH0817955B2 (en) | Waste sieving device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20020312 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080208 |