JP2015065346A - リアクトル装置及び電力変換装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】 コイルに印加される電流値の変動に伴う結合係数の変動量を低減することができるリアクトル装置及び電力変換装置の提供。
【解決手段】 リアクトル装置は、磁性コアと、前記磁性コアに巻回される第1コイルと、前記磁性コアに巻回される第2コイルと、前記磁性コアとは別に前記第1コイルと前記第2コイルとの間に設けられ、前記第1コイルと前記第2コイルとの間の結合係数を低減する磁性体とを備える、
【選択図】図3

Description

本開示は、リアクトル装置及び電力変換装置に関する。
従来から、絶縁コンバータトランスのギャップ長を1.5mm程度として結合係数を0.79にまで低下させる複合共振形コンバータが知られている(例えば、特許文献1参照)。
特開2005-057925号公報
しかしながら、上記の特許文献1に記載の構成は、ギャップ長の寸法管理により結合係数を低下させる構成であり、かかる構成では、コイルに印加される電流値が増加されると、それに伴って漏れ磁束が増加するため、結合係数が低減していくという問題がある。
そこで、本開示は、コイルに印加される電流値の変動に伴う結合係数の変動量を低減することができるリアクトル装置及び電力変換装置の提供を目的とする。
本開示の一局面によれば、磁性コアと、
前記磁性コアに巻回される第1コイルと、
前記磁性コアに巻回される第2コイルと、
前記磁性コアとは別に前記第1コイルと前記第2コイルとの間に設けられ、前記第1コイルと前記第2コイルとの間の結合係数を低減する磁性体とを備える、リアクトル装置が提供される。
本開示によれば、コイルに印加される電流値の変動に伴う結合係数の変動量を低減することができるリアクトル装置及び電力変換装置が得られる。
一実施例による電力変換装置10の構成を示したブロック図である。 一実施例(実施例1)によるリアクトル装置70Aを示す斜視図である。 リアクトル装置70Aの断面図(磁性コア要素72a,72bのU字の面を含む面に沿った断面)である。 結合係数と電流(第1コイル80及び第2コイル90に印加する電流)との関係の解析結果を示す図である。 漏れ磁束と結合磁束との関係を示す図である。 磁性体100の搭載方法の一例を示す図である。 磁性体100の搭載方法の他の一例を示す図である。 他の一実施例(実施例2)によるリアクトル装置70Bを示す断面図である。 他の一実施例(実施例3)によるリアクトル装置70Cを示す断面図である。
以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。
図1は、一実施例による電力変換装置10の構成を示したブロック図である。電力変換装置10は、例えば、自動車等の車両に搭載され、車載の各負荷に配電するシステムで使用されてよい。
電力変換装置10は、例えば、1次側高電圧系負荷61aが接続される第1入出力ポート60aと、1次側低電圧系負荷61c及び1次側低電圧系電源62cが接続される第2入出力ポート60cとを、1次側ポートとして有している。1次側低電圧系電源62cは、1次側低電圧系電源62cと同じ電圧系(例えば、12V系)で動作する1次側低電圧系負荷61cに電力を供給する。また、1次側低電圧系電源62cは、1次側低電圧系電源62cと異なる電圧系(例えば、12V系よりも高い48V系)で動作する1次側高電圧系負荷61aに、電力変換装置10に構成される1次側変換回路20によって昇圧された電力を供給する。1次側低電圧系電源62cの具体例として、鉛バッテリ等の二次電池が挙げられる。
電力変換装置10は、上述の4つの入出力ポートを有し、それらの4つの入出力ポートのうちから任意の2つの入出力ポートが選択され、当該2つの入出力ポートの間で電力変換を行う機能を有する電力変換回路である。
ポート電力Pa,Pc,Pb,Pdは、それぞれ、第1入出力ポート60a,第2入出力ポート60c,第3入出力ポート60b,第4入出力ポート60dにおける入出力電力(入力電力又は出力電力)である。ポート電圧Va,Vc,Vb,Vdは、それぞれ、第1入出力ポート60a,第2入出力ポート60c,第3入出力ポート60b,第4入出力ポート60dにおける入出力電圧(入力電圧又は出力電圧)である。ポート電流Ia,Ic,Ib,Idは、それぞれ、第1入出力ポート60a,第2入出力ポート60c,第3入出力ポート60b,第4入出力ポート60dにおける入出力電流(入力電流又は出力電流)である。
電力変換装置10は、第1入出力ポート60aに設けられるキャパシタC1と、第2入出力ポート60cに設けられるキャパシタC3と、第3入出力ポート60bに設けられるキャパシタC2と、第4入出力ポート60dに設けられるキャパシタC4とを備えている。キャパシタC1,C2,C3,C4の具体例として、フィルムコンデンサ、アルミニウム電解コンデンサ、セラミックコンデンサ、固体高分子コンデンサなどが挙げられる。
キャパシタC1は、第1入出力ポート60aの高電位側の端子613と、第1入出力ポート60a及び第2入出力ポート60cの低電位側の端子614との間に挿入される。キャパシタC3は、第2入出力ポート60cの高電位側の端子616と、第1入出力ポート60a及び第2入出力ポート60cの低電位側の端子614との間に挿入される。キャパシタC2は、第3入出力ポート60bの高電位側の端子618と、第3入出力ポート60b及び第4入出力ポート60dの低電位側の端子620との間に挿入される。キャパシタC4は、第4入出力ポート60dの高電位側の端子622と、第3入出力ポート60b及び第4入出力ポート60dの低電位側の端子620との間に挿入される。
電力変換装置10は、1次側変換回路20と、2次側変換回路30とを含んで構成された電力変換回路である。なお、1次側変換回路20と2次側変換回路30とは、1次側磁気結合リアクトル204及び2次側磁気結合リアクトル304を介して接続され、且つ、変圧器400(センタータップ式変圧器)で磁気結合されている。
1次側変換回路20は、1次側フルブリッジ回路200と、第1入出力ポート60aと、第2入出力ポート60cとを含んで構成された1次側回路である。1次側フルブリッジ回路200は、変圧器400の1次側コイル202と、1次側磁気結合リアクトル204と、1次側第1上アームU1と、1次側第1下アーム/U1と、1次側第2上アームV1と、1次側第2下アーム/V1とを含んで構成された1次側電力変換部である。ここで、1次側第1上アームU1と、1次側第1下アーム/U1と、1次側第2上アームV1と、1次側第2下アーム/V1は、それぞれ、例えば、Nチャネル型のMOSFETと、当該MOSFETの寄生素子であるボディダイオードとを含んで構成されたスイッチング素子である。当該MOSFETに並列にダイオードが追加接続されてもよい。
1次側フルブリッジ回路200は、第1入出力ポート60aの高電位側の端子613に接続される1次側正極母線298と、第1入出力ポート60a及び第2入出力ポート60cの低電位側の端子614に接続される1次側負極母線299とを有している。
1次側正極母線298と1次側負極母線299との間には、1次側第1上アームU1と、1次側第1下アーム/U1とを直列接続した1次側第1アーム回路207が取り付けられている。1次側第1アーム回路207は、1次側第1上アームU1及び1次側第1下アーム/U1のオンオフのスイッチング動作による電力変換動作が可能な1次側第1電力変換回路部(1次側U相電力変換回路部)である。さらに、1次側正極母線298と1次側負極母線299との間には、1次側第2上アームV1と、1次側第2下アーム/V1とを直列接続した1次側第2アーム回路211が1次側第1アーム回路207と並列に取り付けられている。1次側第2アーム回路211は、1次側第2上アームV1及び1次側第2下アーム/V1のオンオフのスイッチング動作による電力変換動作が可能な1次側第2電力変換回路部(1次側V相電力変換回路部)である。
1次側第1アーム回路207の中点207mと1次側第2アーム回路211の中点211mを接続するブリッジ部分には、1次側コイル202と1次側磁気結合リアクトル204とが設けられている。ブリッジ部分についてより詳細に接続関係について説明すると、1次側第1アーム回路207の中点207mには、1次側磁気結合リアクトル204の1次側第1リアクトル204aの一方端が接続される。そして、1次側第1リアクトル204aの他方端には、1次側コイル202の一方端が接続される。さらに、1次側コイル202の他方端には、1次側磁気結合リアクトル204の1次側第2リアクトル204bの一方端が接続される。それから、1次側第2リアクトル204bの他方端が1次側第2アーム回路211の中点211mに接続される。なお、1次側磁気結合リアクトル204は、1次側第1リアクトル204aと、1次側第1リアクトル204aと結合係数kで磁気結合する1次側第2リアクトル204bとを含んで構成される。
中点207mは、1次側第1上アームU1と1次側第1下アーム/U1との間の1次側第1中間ノードであり、中点211mは、1次側第2上アームV1と1次側第2下アーム/V1との間の1次側第2中間ノードである。
第1入出力ポート60aは、1次側正極母線298と1次側負極母線299との間に設けられるポートである。第1入出力ポート60aは、端子613と端子614とを含んで構成される。第2入出力ポート60cは、1次側負極母線299と1次側コイル202のセンタータップ202mとの間に設けられるポートである。第2入出力ポート60cは、端子614と端子616とを含んで構成される。
センタータップ202mは、第2入出力ポート60cの高電位側の端子616に接続されている。センタータップ202mは、1次側コイル202に構成される1次側第1巻線202aと1次側第2巻線202bとの中間接続点である。
2次側変換回路30は、2次側フルブリッジ回路300と、第3入出力ポート60bと、第4入出力ポート60dとを含んで構成された2次側回路である。2次側フルブリッジ回路300は、変圧器400の2次側コイル302と、2次側磁気結合リアクトル304と、2次側第1上アームU2と、2次側第1下アーム/U2と、2次側第2上アームV2と、2次側第2下アーム/V2とを含んで構成された2次側電力変換部である。ここで、2次側第1上アームU2と、2次側第1下アーム/U2と、2次側第2上アームV2と、2次側第2下アーム/V2は、それぞれ、例えば、Nチャネル型のMOSFETと、当該MOSFETの寄生素子であるボディダイオードとを含んで構成されたスイッチング素子である。
2次側フルブリッジ回路300は、第3入出力ポート60bの高電位側の端子618に接続される2次側正極母線398と、第3入出力ポート60b及び第4入出力ポート60dの低電位側の端子620に接続される2次側負極母線399とを有している。
2次側正極母線398と2次側負極母線399との間には、2次側第1上アームU2と、2次側第1下アーム/U2とを直列接続した2次側第1アーム回路307が取り付けられている。2次側第1アーム回路307は、2次側第1上アームU2及び2次側第1下アーム/U2のオンオフのスイッチング動作による電力変換動作が可能な2次側第1電力変換回路部(2次側U相電力変換回路部)である。さらに、2次側正極母線398と2次側負極母線399との間には、2次側第2上アームV2と、2次側第2下アーム/V2とを直列接続した2次側第2アーム回路311が2次側第1アーム回路307と並列に取り付けられている。2次側第2アーム回路311は、2次側第2上アームV2及び2次側第2下アーム/V2のオンオフのスイッチング動作による電力変換動作が可能な2次側第2電力変換回路部(2次側V相電力変換回路部)である。
2次側第1アーム回路307の中点307mと2次側第2アーム回路311の中点311mを接続するブリッジ部分には、2次側コイル302と2次側磁気結合リアクトル304とが設けられている。ブリッジ部分についてより詳細に接続関係について説明すると、2次側第1アーム回路307の中点307mには、2次側磁気結合リアクトル304の2次側第1リアクトル304aの一方端が接続される。そして、2次側第1リアクトル304aの他方端には、2次側コイル302の一方端が接続される。さらに、2次側コイル302の他方端には、2次側磁気結合リアクトル304の2次側第2リアクトル304bの一方端が接続される。それから、2次側第2リアクトル304bの他方端が2次側第2アーム回路311の中点311mに接続される。なお、2次側磁気結合リアクトル304は、2次側第1リアクトル304aと、2次側第1リアクトル304aと結合係数kで磁気結合する2次側第2リアクトル304bとを含んで構成される。
中点307mは、2次側第1上アームU2と2次側第1下アーム/U2との間の2次側第1中間ノードであり、中点311mは、2次側第2上アームV2と2次側第2下アーム/V2との間の2次側第2中間ノードである。
第3入出力ポート60bは、2次側正極母線398と2次側負極母線399との間に設けられるポートである。第3入出力ポート60bは、端子618と端子620とを含んで構成される。第4入出力ポート60dは、2次側負極母線399と2次側コイル302のセンタータップ302mとの間に設けられるポートである。第4入出力ポート60dは、端子620と端子622とを含んで構成される。
センタータップ302mは、第4入出力ポート60dの高電位側の端子622に接続されている。センタータップ302mは、2次側コイル302に構成される2次側第1巻線302aと2次側第2巻線302bとの中間接続点である。
ここで、1次側変換回路20の昇降圧機能について説明する。第2入出力ポート60cと第1入出力ポート60aについて着目すると、第2入出力ポート60cの端子616は、1次側第1巻線202aと、1次側第1巻線202aに直列接続される1次側第1リアクトル204aを介して、1次側第1アーム回路207の中点207mに接続される。そして、1次側第1アーム回路207の両端は、第1入出力ポート60aに接続されているため、第2入出力ポート60cの端子616と第1入出力ポート60aとの間には昇降圧回路が取り付けられていることとなる。
さらに、第2入出力ポート60cの端子616は、1次側第2巻線202bと、1次側第2巻線202bに直列接続される1次側第2リアクトル204bを介して、1次側第2アーム回路211の中点211mに接続される。そして、1次側第2アーム回路211の両端は、第1入出力ポート60aに接続されているため、第2入出力ポート60cの端子616と第1入出力ポート60aとの間には、昇降圧回路が並列に取り付けられていることとなる。なお、2次側変換回路30は、1次側変換回路20とほぼ同様の構成を有する回路であるため、第4入出力ポート60dの端子622と第3入出力ポート60bとの間には、2つの昇降圧回路が並列に接続されていることとなる。したがって、2次側変換回路30は、1次側変換回路20と同様に昇降圧機能を有する。
次に、リアクトル装置について説明する。以下で説明したリアクトル装置は、上述した電力変換装置10において好適に使用することができる。例えば、リアクトル装置は、1次側磁気結合リアクトル204として用いられてもよいし、2次側磁気結合リアクトル304として用いられてもよい。以下では、一例として、リアクトル装置は、1次側磁気結合リアクトル204を形成するものとして、説明を行う。
図2は、一実施例(実施例1)によるリアクトル装置70Aを示す斜視図である。図3は、リアクトル装置70Aの断面図(磁性コア要素72a,72bの断面がU字になる方向の断面図)である。
リアクトル装置70Aは、磁性コア72と、第1コイル80と、第2コイル90と、磁性体100を含む。
磁性コア72は、任意の磁性材料(例えば、フェライトのような酸化鉄を含む材料)により形成されてよい。図2に示す例では、磁性コア72は、2つの磁性コア要素72a,72bを含む。磁性コア要素72a,72bは、それぞれ、U型のコアであり、スロット72cが画成される態様で、互いに対向する向きに配置されている。かかる構成では、磁性コア要素72a,72bは、同一の部品を使用することができる。尚、磁性コア72は、U型のコアとI型のコアとを組み合わせて形成されてもよいし、リング状のコアであってもよい。また、磁性コア72は、打ち抜き形成されたコアであってもよいし、積層コアであってもよい。
第1コイル80は、スロット72cを通る態様で、磁性コア72の第1脚部73aまわりに巻回される。この場合、第1脚部73aは、第1コイル80が巻回される第1軸を画成する。第2コイル90は、スロット72cを通る態様で、磁性コア72の第2脚部73bまわりに巻回される。第2脚部73bは、第2コイル90が巻回される第2軸を画成する。尚、以下の説明において、「X方向」とは、第1軸及び第2軸に平行な方向に対応する。
第1コイル80及び第2コイル90は、典型的には、同一の素材により形成される。第1コイル80及び第2コイル90のそれぞれは、好ましくは、丸断面の細い丸線に比べて大きな電流を扱うことができる矩形断面の角線により形成される。但し、第1コイル80及び第2コイル90のそれぞれは、丸断面の細い丸線により形成されてもよい。また、第1コイル80及び第2コイル90のそれぞれは、単層巻きの構成であってもよいし、多層巻きの構成であってもよい。
磁性体100は、任意の磁性材料(例えば、フェライトのような酸化鉄を含む材料)により形成されてよい。磁性体100は、Y方向で第1コイル80及び第2コイル90の間に設けられる。尚、Y方向は、磁性コア要素72a,72bのU字の面内における第1脚部73a(第2脚部73b)の延在方向(X方向)に対して垂直な方向である。磁性体100は、第1コイル80及び第2コイル90の間の結合係数を低減する機能を備える。磁性体100の形状は、第1コイル80及び第2コイル90の間の結合係数を低減する機能を備える限り、任意である。図2に示す例では、磁性体100は、平板状の部材(Y方向を法線とする平板)であり、磁性コア72のスロット72c内に配置されている。尚、磁性体100が平板状の部材の場合、板厚は例えば0.1mm程度であってよい。磁性体100のZ方向の延在範囲は任意である。例えば、磁性体100は、磁性コア72のZ方向(図1参照)の両端面間でスロット72c内を延在してもよいし、磁性コア72のZ方向の両端面からZ方向にはみ出す態様で延在してもよいし、磁性コア72のZ方向の両端面よりもZ方向で内側に留まる態様で延在してもよい。
図4は、結合係数と電流(第1コイル80及び第2コイル90に印加する電流)との関係の解析結果を示す図である。図5は、第2コイル90の通電時の漏れ磁束と結合磁束との関係を示す図であり、(A)は比較例の場合を示し、(B)は本実施例の場合を示す。尚、図4は、本発明者によるCAE(computer-aided engineering)解析に基づく解析結果である。図4には、対比として比較例の解析結果についても図示されている。比較例は、磁性体100を設けない構成である。即ち、比較例は、リアクトル装置70Aから磁性体100を除いた構成である。尚、結合係数とは、一方のコイルから発生する磁束が他方のコイルに鎖交する割合を表す。尚、ここでは、第2コイル90の通電時の漏れ磁束と結合磁束との関係を説明するが、第1コイル80の通電時の漏れ磁束と結合磁束との関係も実質的に同様である。
比較例の場合、第2コイル90に比較的低い電流が印加されると、図5(A)に模式的に示すように、結合磁束が発生する。この際、比較例の場合、図5(A)に示すように、Y方向で第1コイル80及び第2コイル90の間はエアギャップであるので、この間を通る漏れ磁束(点線にて模式的に図示)は小さい。従って、図4に示すように、比較例の場合、結合係数は、比較的高くなる(略96%)。
これに対して、本実施例の場合、第2コイル90に比較的低い電流が印加されると、図5(B)に模式的に示すように、結合磁束と漏れ磁束が発生する。本実施例の場合、図5(B)に示すように、Y方向で第1コイル80及び第2コイル90の間には磁性体100が設けられるので、磁性体100が磁路を形成し、漏れ磁束が大きくなる。従って、図4に示すように、本実施例の場合、結合係数は、比較的低くなる(略90%)。このように、本実施例によれば、Y方向で第1コイル80及び第2コイル90の間には磁性体100を設けることで、低電流領域における結合係数を比較例に比べて低減することができる。このような低い結合係数は、1次側磁気結合リアクトル204に電流フィルタ機能を持たせるときに特に好適となる。
また、比較例の場合、第2コイル90に印加される電流が増加されると、空気を通る磁束(漏れ磁束)の割合が徐々に増加していくので(磁性コア72を通る磁束の割合が徐々に低減していくので)、図4に示すように、結合係数は低減していく。例えば、図4に示す例では、電流が使用範囲の最大値(点線参照)まで増加すると、結合率が1%以上変化(低減)する。
これに対して、本実施例の場合、第2コイル90に印加される電流が増加されると、磁性コア72を通る磁束の割合と磁性体100を通る磁束の割合が共に低減していくので、図4に示すように、結合係数は略一定に保たれる。即ち、磁性コア72の漏れ磁束の割合の増加が、磁性体100を通る磁束の割合の減少によりキャンセルされ、結合係数は略一定に保たれる。この結果、本実施例の場合、低電流領域から高電流領域(使用範囲の全域に亘って)結合係数を一定にすることができる。尚、ここで、"一定"とは、厳密な一定ではなく、例えば変動が1%未満の範囲内に抑えられていること意味する(図4参照)。
尚、図4に示す特性は、磁性コア72の体格(例えば、磁気飽和するときの電流値)、磁性体100の磁気飽和特性(例えば、磁気飽和するときの電流値)、磁性コア72と磁性体100との間のX方向のクリアランスΔ(図3参照)の大きさ等に依存する。従って、例えばクリアランスΔの大きさを調整することで、使用範囲の全域に亘って結合係数が一定となるような特性(電流と結合係数との関係)を実現することとしてもよい。尚、磁性コア72と磁性体100との間のX方向のクリアランスΔが小さいほど、磁性体100が早く飽和する(磁気飽和するときの電流値が小さくなる)。
図6は、磁性体100の搭載方法の一例を示す図である。
図6に示す例では、磁性体100は、ボビン110と一体に形成(インサート成形)される。ボビン110の樹脂部分は、第1コイル保持部112と、第2コイル保持部114と、ベース部116と、被覆部118とを含む。第1コイル保持部112及び第2コイル保持部114は、X方向に延在する態様でベース部116に立設される。第1コイル保持部112及び第2コイル保持部114は、中空の円筒状であり、ベース部116には、第1コイル保持部112及び第2コイル保持部114の中空部に対応した貫通穴116a,116bが形成される。被覆部118は、磁性体100を覆う。第1コイル保持部112及び第2コイル保持部114のそれぞれの外周には、第1コイル80及び第2コイル90が巻回される。また、第1コイル保持部112及び第2コイル保持部114のそれぞれの中空内部には、磁性コア72の第1脚部73a及び第2脚部73bが挿通される。
尚、ボビン110は、1つのリアクトル装置70Aに対して1つだけ使用することも可能であるし、1つのリアクトル装置70Aに対して2つ使用することも可能である。2つのボビン110を用いる場合、2つのボビン110は、ベース部116同士がX方向で合わせられる態様で対向配置されてよい。この場合、2つのボビン110のX方向の両側から磁性コア要素72a,72bがそれぞれ装着される。
図7は、磁性体100の搭載方法の他の一例を示す図である。
磁性体100は、第1コイル80及び第2コイル90の任意の一方に接着材又はテープ等により貼り付けられてもよい。図7に示す例では、磁性体100は、第1コイル80の外周面(Y方向で第2コイル90と対向する外周面)に貼り付けられている。Y方向で磁性体100の両面には、絶縁層121,122が形成される。絶縁層121,122は、例えば10μm以上の厚みのテープ状の絶縁材又は樹脂塗装を施すことにより形成されてもよい。尚、磁性体100を第1コイル80の外周面にテープで貼り付ける場合は、絶縁層121は省略されてもよい。
図8は、他の一実施例(実施例2)によるリアクトル装置70Bを示す断面図であり、上述した実施例1の図3に対応する断面図である。
リアクトル装置70Bは、第1コイル80及び第2コイル90の配置が、上述した実施例1のリアクトル装置70Aと異なる。それに伴い、磁性体100の配置の仕方が上述した実施例1と異なる。他の構成は同様であってよい。
具体的には、第1コイル80は、スロット72cを通る態様で、磁性コア72の第2脚部73bまわりに巻回される。また、第2コイル90は、スロット72cを通る態様で、磁性コア72の第2脚部73bまわりに巻回される。第1コイル80及び第2コイル90は、X方向に離間した態様で同軸まわりに巻回される。尚、図8に示す例では、第1コイル80及び第2コイル90は、磁性コア72の第2脚部73bまわりに巻回されているが、第1脚部73aまわりに巻回されてもよい。
磁性体100は、X方向で第1コイル80及び第2コイル90の間に設けられる。図8に示す例では、磁性体100は、同様に、磁性コア72のスロット72c内に配置されている。図8に示す例では、磁性体100は、X方向を法線とする平板状の形態である。磁性体100は、上述の実施例1で説明したように、第1コイル80及び第2コイル90の間の結合係数を低減する機能を備える。
本実施例2によるリアクトル装置70Bによっても、上述の実施例1によるリアクトル装置70Aと同様の効果を得ることができる。即ち、本実施例2によれば、第1コイル80及び第2コイル90の間には磁性体100を設けることで、結合係数を低減しつつ、通電電流変化に対する結合係数の変化を抑制することができる。この結果、低電流領域から高電流領域(使用範囲の全域に亘って)結合係数を一定にすることができる。
尚、本実施例2においても、例えばクリアランスΔ2(磁性体100と磁性コア72との間のY方向のクリアランス)の大きさを調整することで、使用範囲の全域に亘って結合係数が一定となるような特性(電流と結合係数との関係)を実現することとしてもよい。
図9は、他の一実施例(実施例3)によるリアクトル装置70Cを示す断面図であり、上述した実施例1の図3に対応する断面図である。
リアクトル装置70Cは、主に磁性コア720がE型のコアで形成されている点が、上述した実施例1のリアクトル装置70Aと異なる。それに伴い、第1コイル80及び第2コイル90並びに磁性体100の配置の仕方が上述した実施例1と異なる。他の構成は同様であってよい。
磁性コア720は、2つの磁性コア要素720a,720bを含む。磁性コア要素720a,720bは、それぞれ、E型のコアであり、2つのスロット720c、720dが画成される態様で、互いに対向する向きに配置されている。かかる構成では、磁性コア要素720a,720bは、同一の部品であることができる。尚、磁性コア720は、E型のコアとI型のコアとを組み合わせて形成されてもよい(即ちEI型のコア)。また、磁性コア720は、打ち抜き形成されたコアであってもよいし、積層コアであってもよい。
第1コイル80及び第2コイル90は、2つのスロット720c、720dを通る態様で、磁性コア720の中央脚部730まわりに巻回されている。第1コイル80及び第2コイル90は、X方向に離間した態様で同軸まわりに巻回される。
磁性体100は、X方向で第1コイル80及び第2コイル90の間に設けられる。図9に示す例では、磁性体100は、同様に、磁性コア720のスロット720c、720d内に配置されている。図9に示す例では、磁性体100は、X方向を法線とする平板状の形態である。磁性体100は、上述の実施例1で説明したように、第1コイル80及び第2コイル90の間の結合係数を低減する機能を備える。
本実施例3によるリアクトル装置70Cによっても、上述の実施例1によるリアクトル装置70Aと同様の効果を得ることができる。即ち、本実施例3によれば、第1コイル80及び第2コイル90の間には磁性体100を設けることで、結合係数を低減しつつ、通電電流変化に対する結合係数の変化を抑制することができる。この結果、低電流領域から高電流領域(使用範囲の全域に亘って)結合係数を一定にすることができる。
尚、本実施例3においても、例えばクリアランスΔ3(磁性体100と磁性コア720との間のY方向のクリアランス)の大きさを調整することで、使用範囲の全域に亘って結合係数が一定となるような特性(電流と結合係数との関係)を実現することとしてもよい。
以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。
例えば、上述した実施例によるリアクトル装置70A,70Bは、図示された構成の電力変換装置10における磁気結合リアクトルのみならず、他の構成の電力変換装置における磁気結合リアクトルとしても使用することができる。また、上述した実施例によるリアクトル装置70A,70Bは、トランスとしても使用することができる。
10 電力変換装置
70A,70B,70C リアクトル装置
72,720 磁性コア
80 第1コイル
90 第2コイル
100 磁性体

Claims (7)

  1. 磁性コアと、
    前記磁性コアに巻回される第1コイルと、
    前記磁性コアに巻回される第2コイルと、
    前記磁性コアとは別に前記第1コイルと前記第2コイルとの間に設けられ、前記第1コイルと前記第2コイルとの間の結合係数を低減する磁性体とを備える、リアクトル装置。
  2. 前記磁性体は、前記第1コイルの通電時に形成される磁束の一部が前記第2コイル内を通らないようにする磁路を形成する、請求項1に記載のリアクトル装置。
  3. 前記磁性コアは、互いに平行な第1軸と第2軸とを画成し、
    前記第1コイルは、前記第1軸まわりに巻回され、
    前記第2コイルは、前記第2軸まわりに巻回され、
    前記磁性体は、前記第1軸に垂直な方向で前記第1コイルと前記第2コイルとの間に設けられる、請求項1に記載のリアクトル装置。
  4. 前記第1軸及び前記第2軸に平行な方向で前記磁性コアと前記磁性体との間に、ギャップが形成される、請求項3に記載のリアクトル装置。
  5. 前記ギャップの大きさは、前記第1コイルへの通電時における通電電流が所定範囲である間、前記結合係数が一定に維持されるように設計される、請求項4に記載のリアクトル装置。
  6. 前記第1コイル及び前記第2コイルは、軸方向に離間する態様で同軸まわりに巻回され、
    前記磁性体は、軸方向で前記第1コイルと前記第2コイルとの間に設けられる、請求項1に記載のリアクトル装置。
  7. 1次側回路と、前記1次側回路と変圧器で磁気結合する2次側回路とを備える電力変換装置であって、
    前記1次側回路と前記2次側回路のそれぞれは、請求項1〜6のうちのいずれか1項に記載のリアクトル装置を含む、電力変換装置。
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