JP2015065105A - 電気接続用部材 - Google Patents
電気接続用部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015065105A JP2015065105A JP2013199216A JP2013199216A JP2015065105A JP 2015065105 A JP2015065105 A JP 2015065105A JP 2013199216 A JP2013199216 A JP 2013199216A JP 2013199216 A JP2013199216 A JP 2013199216A JP 2015065105 A JP2015065105 A JP 2015065105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical connection
- rsm
- fastened
- contact
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
【解決手段】被締結部材との機械締結による電気接続に用いられるアルミニウム合金製の電気接続用部材である。被締結部材との接触面における算術平均粗さRaと平均長さRSmが、20<RSm−21×ln(Ra)<40…(1)(式中、Raは10μm未満、RSmは100μm未満である)で規定される関係を満足する。
機械締結はボルト止め、リベット止め又はカシメで行うことができる。接触面はブラスト処理により得られる。
【選択図】なし
Description
また、メッキの前処理としてZn処理を行うことは、工程数の増大による製造効率の低下を招くばかりか、製造コストが高くなるという問題もあった。
この電気接続用部材は、被締結部材との接触面における算術平均粗さRaと平均長さRSmが、次式(1)
20<RSm−21×ln(Ra)<40…(1)
(式中、RSmはRSm<100μm、RaはRa<10μmである)で規定される関係を満足することを特徴とする。
上述のように表面形状を適切に制御することにより、集中抵抗を有意に低減でき、接触抵抗を低減することができる。
上述の如く、本発明の電気接続用部材は、被締結部材との機械締結による電気接続に用いられるアルミニウム合金製の電気接続用部材である。
この電気接続用部材では、被締結部材との接触面が(1)式に規定する所定の表面形状を有する。
また、本発明の電気接続用部材は、電気接続に利用できる部材であれば特に限定されるものではないが、典型的には、バスバーとして用いることができ、自動車に用いるのが好適である。
20<RSm−21×ln(Ra)<40…(1)
(式中のRa、RSmは、JISB0601に規定され、Raは断面曲線要素の算術平均粗さ、RSmは断面曲線要素の平均長さ、lnは自然対数を示し、Raは10μm未満、RSmは100μm未満である)で規定される。
また、Raを3μm以下にすることが好ましく、これにより、締結時に接点となる山の頂点の高さのばらつきが小さく、効率よく接触点を形成しやすくなり接触抵抗が低く安定するという利点が得られる。
式(1)が40を超えるときは、Raが小さく締結時の山の変形量が小さいためか、RSmが大きく接点間隔が広いため、接点形成が不良となり、接触抵抗が増加してしまう。一方、式(1)が20を下回る表面状態はブラスト処理で生産するのは困難で、工業生産上現実的ではない。
JISH4000に規定される6101−T6アルミニウム合金の試験片(厚さ3.0mm、幅25mm、長さ80mm、ボルト穴直径6.5mm)を用意した。
この試験片に、アルミナ投射材のF320、F280、F220、F180、F100、F60、F36及びF24を噴出圧力0.5MPaで投射時間10秒の条件でブラスト処理を行い、実施例の電気接続用部材を得た。
投射材としてアルミナの代わりにガラスビーズのF100、F60を用いた以外は実施例と同様の操作を繰り返し、比較例1、2の電気接続用部材を得た。
6101−T6アルミニウム合金の試験片の接触面を鏡面研磨した材料である。
6101−T6アルミニウム合金の試験片に表面処理をしていない材料である。
各例の電気接続部材について、算術平均粗さRaと平均長さRSmを測定し、得られた結果を表1及び図1に示した。
表1及び図1に示すように、本発明の実施例1〜8は、20<RSm−21×ln(Ra)<40を満足している。
電気接続性能評価として、図2に示す概略図のような接触抵抗測定方法で、各例の電気接続用部材の接触抵抗値を測定した。
なお、被締結材としては銅材を用い、図2において、電気接続用部材(アルミニウム合金試験片)は厚さ3.0mm、幅25mm、長さ80mmでボルト穴直径6.5mmであり、銅材(銅試験片)は厚さ2.0mm、幅25mm、長さ80mmでボルト穴直径6.5mmである。また、締結物としてのボルトはM6ボルト強度6Tである。ボルト締結トルクは4N・mとした。測定は四端子法で行い、この際、測定抵抗値から導体部抵抗値を減じた値を接触抵抗値とした。
例えば、導体自体に曲げ加工などが加わったものが挙げられる。
Claims (3)
- 被締結部材との機械締結による電気接続に用いられるアルミニウム合金製の電気接続用部材であって、
上記被締結部材との接触面における算術平均粗さRaと平均長さRSmが、次式(1)
20<RSm−21×ln(Ra)<40…(1)
(式中、Raは10μm未満、RSmは100μm未満である)で規定される関係を満足することを特徴とする電気接続用部材。 - 上記接触面の表面粗さRaが3μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の電気接続用部材。
- (1)式に規定する接触面をブラスト処理により得たことを特徴とする請求項1又は2に記載の電気接続用部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013199216A JP6193070B2 (ja) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 電気接続用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013199216A JP6193070B2 (ja) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 電気接続用部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015065105A true JP2015065105A (ja) | 2015-04-09 |
JP6193070B2 JP6193070B2 (ja) | 2017-09-06 |
Family
ID=52832820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013199216A Expired - Fee Related JP6193070B2 (ja) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 電気接続用部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6193070B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112016005108T5 (de) | 2015-11-05 | 2018-08-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Aluminiumlegierungsblech für Sammelschienen, das eine hervorragende Laserschweissbarkeit aufweist |
KR20190052637A (ko) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | 도요타 지도샤(주) | 조전지의 제조 방법, 및 조전지 |
WO2019142828A1 (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | タツタ電線株式会社 | バスバー、及びバスバーの製造方法 |
JP2020149847A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 株式会社Gsユアサ | 蓄電装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5635762U (ja) * | 1979-08-27 | 1981-04-07 | ||
JP2009081343A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 蒸着用アルミニウム箔材 |
-
2013
- 2013-09-26 JP JP2013199216A patent/JP6193070B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5635762U (ja) * | 1979-08-27 | 1981-04-07 | ||
JP2009081343A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 蒸着用アルミニウム箔材 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112016005108T5 (de) | 2015-11-05 | 2018-08-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Aluminiumlegierungsblech für Sammelschienen, das eine hervorragende Laserschweissbarkeit aufweist |
KR20190052637A (ko) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | 도요타 지도샤(주) | 조전지의 제조 방법, 및 조전지 |
JP2019087444A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | トヨタ自動車株式会社 | 組電池の製造方法、および組電池 |
KR102119113B1 (ko) * | 2017-11-08 | 2020-06-04 | 도요타 지도샤(주) | 조전지의 제조 방법, 및 조전지 |
US10862094B2 (en) | 2017-11-08 | 2020-12-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing battery pack, and battery pack |
JP7004200B2 (ja) | 2017-11-08 | 2022-02-10 | トヨタ自動車株式会社 | 組電池の製造方法、および組電池 |
WO2019142828A1 (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | タツタ電線株式会社 | バスバー、及びバスバーの製造方法 |
JP2019127599A (ja) * | 2018-01-19 | 2019-08-01 | タツタ電線株式会社 | バスバー、及びバスバーの製造方法 |
JP2020149847A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 株式会社Gsユアサ | 蓄電装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6193070B2 (ja) | 2017-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6193070B2 (ja) | 電気接続用部材 | |
JP7465207B2 (ja) | 銅端子とアルミ導線との継手及びその磁気誘導溶接方法 | |
JP5458931B2 (ja) | 端子付き電線 | |
JP5530464B2 (ja) | パワーコントロールユニット用バスバー | |
US20140248809A1 (en) | Fitting type connecting terminal and method for producing same | |
JP2014062322A (ja) | 耐熱性に優れる表面被覆層付き銅合金板条 | |
JP5264409B2 (ja) | リチウムイオン電池電極用アルミニウム合金箔およびその製造方法 | |
US10069231B2 (en) | Connector terminal pair | |
US20090035657A1 (en) | Electrode for Hybrid Energy Storage Device and Method of Making Same | |
JP5231486B2 (ja) | 放電加工用電極線 | |
JP5437155B2 (ja) | 2次電池用負極、電極用銅箔、2次電池および2次電池用負極の製造方法 | |
JP2017075396A (ja) | 放熱性及び繰り返し曲げ加工性に優れた銅合金板 | |
JP6449690B2 (ja) | Snめっき層を備えた導電材 | |
KR102643400B1 (ko) | 리튬 이온 전지 집전체용 압연 구리박 및 리튬 이온 전지 | |
JP2016091990A (ja) | 端子金具及びコネクタ | |
US20180026385A1 (en) | Electrical contact pair and connector terminal pair | |
JP5619976B2 (ja) | 放熱性及び繰り返し曲げ加工性に優れた銅合金板 | |
JP5918623B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用負極集電銅箔の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極の製造方法、及びリチウムイオン二次電池の製造方法 | |
JP5668709B2 (ja) | プレス成形性に優れたリチウムイオン電池ケース用表面処理鋼板及びその製造方法 | |
JP2016207495A (ja) | 電気接続部品、端子対及びコネクタ対 | |
JP2019176022A (ja) | 電磁波シールドテープ、その製造方法、及び電磁波シールドケーブル | |
CN104400329A (zh) | 一种点阵结构的加工方法 | |
KR101551966B1 (ko) | 마그네슘 샌드위치 패널 및 이의 제조방법 | |
JP2004253311A (ja) | 電気接続部材及び電気接続部材の接続方法並びに組電池 | |
WO2016147894A1 (ja) | 電気接点対およびコネクタ用端子対 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150327 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160916 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170515 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170524 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170721 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170725 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170809 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6193070 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |