JP2015059313A - ねじ節鉄筋用定着具の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ねじ節鉄筋と定着具との間のがたつきを確実に除去可能なねじ節鉄筋用定着具の取付構造を提供する。【解決手段】ねじ節鉄筋３の一端に定着具４が螺着されて、ねじ節鉄筋３に引張力が作用した状態でコンクリートに埋められるねじ節鉄筋用定着具の取付構造において、ねじ節鉄筋３と定着具４との間で架け渡される圧縮ばね１２Ｂを備え、圧縮ばね１２Ｂは、ねじ節鉄筋３の一端側に向かう付勢力を定着具４に発生させて、ねじ節鉄筋３のおねじ部９に定着具４のめねじ部１１を押し付けることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、ねじ節鉄筋の一端に螺着されてコンクリートに埋められるねじ節鉄筋用定着具の取付構造に関する。

従来、鉄筋コンクリート構造物を施工する際に、鉄筋の端部を折り曲げてコンクリートに埋め込む定着工法が行われている。近年では、鉄筋の端部を折り曲げることなく、鉄筋の端部に定着具を取り付けてコンクリートに埋め込む新しい定着工法が採用されつつある。

このような分野の技術として特許文献１がある。特許文献１には、ねじ節鉄筋に対して定着具を固定するためのグラウト材及び鉄筋端部に別途ねじ棒を接合することを不要としたねじ節鉄筋用取付具が記載されている。このねじ節鉄筋取付具の鉄筋挿入孔には、ねじ節鉄筋における螺旋状のねじ山を遊嵌可能であり、ねじ山と同ピッチの螺旋溝が設けられている。ねじ山と螺旋溝との間には、コイルが配置されている。

特開２００９−２８７２３４号公報

ねじ節鉄筋のおねじ部と定着具のめねじ部との間には、一般的な機械部品におけるねじよりも大きながたつきがある。このがたつきを有する状態では、コンクリートの変形等によりねじ節鉄筋に外力が作用すると、ねじ節鉄筋自体が伸縮すると共に、ねじ節鉄筋ががたつき分だけ移動する場合がある。従って、外力に対するねじ節鉄筋の変位量が大きくなるため、定着具とねじ節鉄筋とを有する構造全体の剛性が低下する。

そこで、特許文献１のねじ節鉄筋用取付具では、コイルを螺旋溝に沿って巻き付けたねじ節鉄筋の端部に定着具を螺着することにより、ねじ節鉄筋用取付具の螺旋溝とねじ節鉄筋のねじ山との隙間にコイルを配置してがたつきを除去している。

しかし、ねじ節鉄筋や定着具等では仕上がり寸法のばらつきが大きくなる傾向があり、コイルを構成する線材の直径と隙間の大きさを略同等に保つことが困難になる場合がある。例えば、線材の直径が隙間より大きい場合には定着具を取り付け難くなるが、がたつきを除去することは可能である。その一方、線材の直径が隙間の大きさより小さい場合には、ねじ節鉄筋と定着具との間に隙間が残り、がたつきの除去が不十分になる。従って、がたつきの除去が不確実になる虞があった。

そこで、本発明は、ねじ節鉄筋と定着具との間のがたつきを確実に除去可能なねじ節鉄筋用定着具の取付構造を提供することを目的とする。

本発明は、ねじ節鉄筋の一端に定着具が螺着されて、ねじ節鉄筋に引張力が作用した状態でコンクリートに埋められるねじ節鉄筋用定着具の取付構造において、ねじ節鉄筋と定着具との間で架け渡される弾性体を備え、弾性体は、ねじ節鉄筋の一端側に向かう付勢力を定着具に発生させて、ねじ節鉄筋のおねじ部に定着具のめねじ部を押し付けることを特徴とする。

このねじ節鉄筋用定着具の取付構造では、ねじ節鉄筋と定着具との間に掛け渡された弾性体により定着具に付勢力が与えられている。この付勢力の方向は、ねじ節鉄筋の一端側に向かう方向であり、ねじ節鉄筋を引き延ばすように作用する引張力の方向に対して逆になっている。このため、定着具は、ねじ節鉄筋に対して引張力とは逆方向に押し付けられている。この状態によれば、ねじ節鉄筋に引張力が作用しても、ねじ節鉄筋が定着具に既に押し付けられているため、引張力の方向に定着具が移動し難くなっている。従って、ねじ節鉄筋と定着具との間のがたつきを確実に除去することができる。

また、弾性体は、圧縮ばねであり、圧縮ばねの一端側は、定着具に押し付けられ、圧縮ばねの他端側は、ねじ節鉄筋のおねじ部に引っ掛かるようにねじ節鉄筋に巻き付けられていることを特徴とする。
この構成によれば、圧縮ばねの他端側がおねじ部に引っ掛かるように巻き付けられているため、圧縮ばねはねじ節鉄筋の軸方向に固定されている。この状態で、圧縮ばねの一端側が押し付けられた定着具を他端側に移動させると、圧縮ばねが縮まって、ねじ節鉄筋の一端側に向かう付勢力が定着具に発生する。従って、簡易且つ確実に引張力と逆方向の付勢力を発生させることができる。

また、本発明は、ねじ節鉄筋の一端に定着具が螺着されて、ねじ節鉄筋に圧縮力が作用した状態でコンクリートに埋められるねじ節鉄筋用定着具の取付構造において、ねじ節鉄筋と定着具との間で架け渡される弾性体を備え、弾性体は、ねじ節鉄筋の他端側に向かう付勢力を定着具に発生させて、ねじ節鉄筋のおねじ部に定着具のめねじ部を押し付けることを特徴とする。

このねじ節鉄筋用定着具の取付構造では、ねじ節鉄筋と定着具との間に掛け渡された弾性体により定着具に付勢力が与えられている。この付勢力の方向は、ねじ節鉄筋の他端側に向かう方向であり、ねじ節鉄筋を縮めるように作用する圧縮力の方向に対して逆になっている。このため、定着具は、ねじ節鉄筋に対して圧縮力とは逆方向に押し付けられている。この状態によれば、ねじ節鉄筋に圧縮力が作用しても、ねじ節鉄筋が定着具に既に押し付けられているため、圧縮力の方向に定着具が移動し難くなっている。従って、ねじ節鉄筋と定着具との間のがたつきを確実に除去することができる。

また、弾性体は、引張ばねであり、引張ばねの一端側は、定着具に設けられたフランジに引っ掛けられ、引張ばねの他端側は、ねじ節鉄筋のおねじ部に引っ掛かるようにねじ節鉄筋に巻き付けられていることを特徴とする。
この構成によれば、引張ばねの他端側がおねじ部に引っ掛かるように巻き付けられているため、引張ばねはねじ節鉄筋の軸方向に固定されている。この状態で、フランジ部に引張ばねの一端側が引っ掛けられた定着具を一端側に移動させると、引張ばねが引き伸ばされて、ねじ節鉄筋の他端側に向かう付勢力が定着具に発生する。従って、簡易且つ確実に圧縮力と逆方向の付勢力を発生させることができる。

本発明に係るねじ節鉄筋用定着具の取付構造によれば、ねじ節鉄筋と定着具との間のがたつきを確実に除去可能することができる。

本発明に係るねじ節鉄筋用定着具を鉄筋コンクリート構造物に適用した第１実施形態を示す断面図である。 ねじ節鉄筋用定着具の取付構造を示す斜視図である。 図２に示されたねじ節鉄筋のおねじ部と定着具のめねじ部を示す要部断面図である。 第２実施形態に係るねじ節鉄筋用定着具の取付構造を示す側面図である。 図４に示されたねじ節鉄筋のおねじ部と定着具のめねじ部を示す要部断面図である。 第１変形例に係るねじ節鉄筋用定着具の取付構造を示す側面図である。 第２変形例に係るねじ節鉄筋用定着具の取付構造を示す側面図である。 第３変形例に係るねじ節鉄筋用定着具の取付構造を示す側面図である。 第４変形例に係るねじ節鉄筋用定着具の取付構造を示す側面図である。

以下、本発明に係るねじ節鉄筋用定着具の取付構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１に示されるように、鉄筋コンクリートからなる柱１と鉄筋コンクリートからなる梁２との接合部では、梁２の延在方向に沿って複数のねじ節鉄筋３がコンクリートに埋め込まれている。これらねじ節鉄筋３は、コンクリートの内部で梁２から柱１に亘って埋設され、ねじ節鉄筋３の一端は柱１の内部に配置されている。そして、このねじ節鉄筋３の一端には、ねじ節鉄筋用定着具４が取り付けられている。この定着具４は、ねじ節鉄筋３の延在方向に沿った引張力又は圧縮力といった変形力がねじ節鉄筋３に作用したときに、変形力を定着具４近傍のコンクリートに伝達してねじ節鉄筋３を含む梁２の耐力を確保する。

図２に示されるように、ねじ節鉄筋用定着具４の取付構造は、ねじ節鉄筋３がコンクリートに埋められた状態で、ねじ節鉄筋３に対して引張力ＴＦが作用する場合にがたつきを除去する。定着具４は、ねじ節鉄筋３に取り付けるための断面六角形状である頭部６を有している。この頭部６の一端側には、頭部６よりも大きい外径を有する円盤状の定着フランジ部７が固定されている。定着フランジ部７は、ねじ節鉄筋３に作用する引張力を支圧応力として近傍のコンクリートに伝達する。

定着具４は、いわゆる貫通型の定着具であり、頭部６と定着フランジ部７には定着具４の長手方向に貫通する鉄筋挿通穴８（図３参照）が形成され、鉄筋挿通穴８の内周面にはねじ節鉄筋３のおねじ部９と螺合するめねじ部１１が形成されている。貫通型の定着具４によれば、定着具４とねじ節鉄筋３との螺合長さは、定着具４の軸方向長さと同等になる。従って、頭部６側から定着フランジ部７側に挿通されたねじ節鉄筋３の一端が、定着具４の定着フランジ部７より突出していることを確認することにより、所定の螺合長さが確保されていることを容易に確認できる。

定着具４とねじ節鉄筋３との間では、ねじ節鉄筋３の延在方向に沿う付勢力ＳＦ１を定着具４に与えるための弾性体としての圧縮ばね１２Ａが掛け渡されている。

圧縮ばね１２Ａの一端側には、定着具４の頭部６に押し付けられる定着具押圧部１２ａが設けられている。定着具押圧部１２ａでは、鉄筋挿通穴８の内径よりも大きく、且つ頭部６の端面６ａにおける対角長よりも小さい直径を有するようにばね線材がコイル状に形成されている。

一方、圧縮ばね１２Ａの他端側には、圧縮ばね１２Ａをねじ節鉄筋３に取り付けるための鉄筋巻付部１２ｂが設けられている。鉄筋巻付部１２ｂでは、おねじ部９の谷部９ａと同ピッチであり、おねじ部９のねじ山９ｂの外径よりも小さい直径を有するようにばね線材がコイル状に形成されている。鉄筋巻付部１２ｂがおねじ部９に巻き付けられていることにより、圧縮ばね１２Ａを圧縮したときに、圧縮ばね１２Ａの延在方向に沿ったねじ節鉄筋３の移動が規制される。

また、定着具押圧部１２ａと鉄筋巻付部１２ｂとの間には、付勢力ＳＦ１を発生させるための付勢力発生部１２ｃが設けられている。付勢力発生部１２ｃでは、ねじ節鉄筋３のねじ山９ｂよりも大きい内径を有するようにばね線材がコイル状に形成されているため、付勢力発生部１２ｃはねじ節鉄筋３の延在方向に沿って伸縮可能になっている。

ここで、ねじ節鉄筋３のおねじ部９と定着具４のめねじ部１１との関係について詳細に説明する。図３に示されるように、ねじ節鉄筋３のおねじ部９には、断面台形状のねじ山９ｂが螺旋状に設けられ、おねじ部９ではねじ山９ｂの幅よりもねじ山９ｂとねじ山９ｂとの間の谷部９ａの幅が大きくなっている。また、定着具４のめねじ部１１にも、ねじ節鉄筋３のおねじ部９と同様のねじ山１１ｂと谷部１１ａとが設けられている。

めねじ部１１におけるねじ山１１ｂの間隔は、おねじ部９におけるねじ山９ｂの幅よりも大きく、おねじ部９におけるねじ山９ｂの間隔は、めねじ部１１におけるねじ山１１ｂの幅よりも大きい。このようなおねじ部９にめねじ部１１が螺合されると、おねじ部９とめねじ部１１との間には隙間が形成される。

この取付構造では、定着具４に対して、ねじ節鉄筋３の一端側に向かう方向に付勢力ＳＦ１が作用している。この付勢力ＳＦ１の方向は、ねじ節鉄筋３に引張力ＴＦが作用した際にねじ節鉄筋３が変形する方向と逆方向である。この付勢力ＳＦ１が定着具４に作用すると、ねじ山９ｂの他端側に向かって下がる斜面Ｂ１に対して、ねじ山１１ｂの一端側に向かって下がる斜面Ｂ２が押し付けられる。一方、ねじ山９ｂの一端側に向かって下がる斜面Ｂ３と、ねじ山１１ｂの他端側に向かって下がる斜面Ｂ４との間には隙間が形成される。この隙間には、頭部６に設けられた注入穴１４から注入されたエポキシ樹脂等のグラウト材Ｇが充填されている。

次に、定着具４をねじ節鉄筋３に取り付ける方法を説明する。図２に示されるように、まず、圧縮ばね１２Ａをねじ節鉄筋３に取り付ける。より詳細には、鉄筋巻付部１２ｂがねじ節鉄筋３の谷部９ａと同ピッチのコイル形状を有しているため、ねじ節鉄筋３に対して圧縮ばね１２Ａを回転させてねじ込むことにより、圧縮ばね１２Ａがねじ節鉄筋３に取り付けられる。

続いて、定着具４をねじ節鉄筋３の一端側からねじ込んで、ねじ節鉄筋３に螺着する。そして、定着具４を回転させると定着具４が他端側に移動するため、定着具４の頭部６における端面６ａが、先に取り付けられた圧縮ばね１２Ａの定着具押圧部１２ａに当接する。この状態からさらに定着具４を回転させると圧縮ばね１２Ａの付勢力発生部１２ｃが縮まり、定着具４には一端側に向かう付勢力ＳＦ１が作用する。従って、定着具４の回転動作により定着具４に作用する付勢力ＳＦ１の大きさを容易に調整することができる。

続いて、注入穴１４からグラウト材Ｇを注入して隙間を埋めた後に、所定時間放置してグラウト材Ｇを硬化させる。その後、圧縮ばね１２Ａを取り外して、定着具４を取り付けたねじ節鉄筋３を鉄筋躯体に配置し、コンクリートの打設を行う（図１参照）。

ねじ節鉄筋用定着具４の取付構造では、ねじ節鉄筋３と定着具４との間に掛け渡された圧縮ばね１２Ａにより定着具４に付勢力ＳＦ１が与えられている。この付勢力ＳＦ１の方向は、ねじ節鉄筋３の一端側に向かう方向であり、ねじ節鉄筋３を引き延ばすように作用する引張力ＴＦの方向に対して逆になっている。このため、定着具４は、ねじ節鉄筋３に対して引張力ＴＦとは逆方向に押し付けられている。この状態によれば、ねじ節鉄筋３に引張力ＴＦが作用しても、ねじ節鉄筋３が定着具４に既に押し付けられているため、引張力ＴＦの方向に定着具４が移動し難くなっている。従って、ねじ節鉄筋３と定着具４との間のがたつきを確実に除去することができる。

さらに、ねじ節鉄筋３と定着具４との間のがたつきが除去されると、取付構造の剛性が高まり定着具４の定着性能が向上する。従って、定着具４におけるめねじ部１１のねじ山１１ｂの数を低減することができるため、定着具４の長さを短縮化すると共に、定着具４を軽量化することができる。

また、ねじ節鉄筋用定着具の取付構造では、圧縮ばね１２Ａの他端側がおねじ部９に引っ掛かるように巻き付けられているため、圧縮ばね１２Ａはねじ節鉄筋３の延在方向に固定されている。この状態で、圧縮ばね１２Ａの一端側が押し付けられた定着具４を他端側に移動させると、圧縮ばね１２Ａが縮まって、ねじ節鉄筋３の一端側に向かう付勢力ＳＦ１が定着具４に発生する。従って、引張力ＴＦと逆方向の付勢力ＳＦ１を簡易且つ確実に発生させることができる。

また、ねじ節鉄筋用定着具の取付構造では、定着具４をねじ節鉄筋３の一端側に押し付けるために、定着具４に対して他端側に配置した圧縮ばね１２Ａを用いている。一方、定着具４をねじ節鉄筋３の一端側に押し付ける構成として、例えば、ロックナットを用いる構成もある。しかし、このロックナットは、ねじ節鉄筋３の近傍に配置される別のねじ節鉄筋の配置を阻害し、鉄筋配置の設計自由度を制限する場合がある。このねじ節鉄筋用定着具の取付構造では、がたつきを除去するためにロックナットを必要としないため、鉄筋配置の設計自由度を高めつつ、コンクリート充填率を高めることができる。

ところで、エポキシ樹脂系のグラウト材Ｇの弾性係数は、鋼材の弾性係数に対して１／１００〜１／２００程度であるため、固定強度はロックナットよりも低い。例えば、鋼材の弾性係数は約２００ｋＮ／ｍｍ^２である。また、セメント系グラウト材の弾性係数は、鋼材の１／１０程度である。そのため、グラウト材Ｇを強度部材として考えて、取付構造における剛性を確保するためには、定着具４のめねじ部１１において所定数のねじ山９ｂを形成する必要がある。例えば、通常強度のねじ節鉄筋３では４個又は５個のねじ山が必要になる。

一方、このねじ節鉄筋用定着具の取付構造では、ねじ節鉄筋３が定着具４に押し付けられているため取付構造における剛性が高まり、定着具４の定着性能が向上する。従って、定着具４におけるめねじ部１１のねじ山１１ｂの数を低減することができるため、定着具４の延在方向の長さを短縮化すると共に、定着具４を軽量化することができる。

また、ねじ節鉄筋３に作用する引張力ＴＦは、ねじ節鉄筋３のねじ山９ｂから定着具４のねじ山１１ｂを介して伝達されるため、グラウト材Ｇに作用する力が低減する。従って、グラウト材Ｇの充填量を少なくすることができる。また、エポキシ樹脂といった比較的弾性係数の小さいグラウト材Ｇを選択することができる。

［第２実施形態］
図４に示されるように、第２実施形態に係るねじ節鉄筋用定着具の取付構造は、ねじ節鉄筋３に対して圧縮力ＰＦが作用するときにがたつきを除去する点で第１実施形態に係るねじ節鉄筋用定着具の取付構造と相違している。以下、相違点について詳細に説明する。

定着具４とねじ節鉄筋３との間には、弾性体としての引張ばね１２Ｂが掛け渡され、引張ばね１２Ｂは、ねじ節鉄筋３の延在方向に沿う付勢力ＳＦ２を定着具４に与える。

引張ばね１２Ｂの一端側には、ねじ節鉄筋３の他端側に向かう方向の付勢力ＳＦ２を定着フランジ部７に伝達するための定着具引掛部１２ｄが設けられている。定着具引掛部１２ｄでは、定着フランジ部７の外径よりも小さく、且つ頭部６の外形寸法よりも大きい内径を有するようにばね線材が環状に形成されている。一方、引張ばね１２Ｂの他端側には、鉄筋巻付部１２ｂが設けられている。

図５に示されるように、この取付構造では、定着具４に対して、ねじ節鉄筋３の他端側に向かう方向に付勢力ＳＦ２が作用しているため、ねじ節鉄筋３のねじ山９ｂにおける一端側に向いた斜面Ｂ３に対して定着具４のねじ山１１ｂにおける他端側に向いた斜面Ｂ４が押し付けられている。

次に、定着具４をねじ節鉄筋３に取り付ける方法を説明する。図４に示されるように、引張ばね１２Ｂをねじ節鉄筋３に取り付ける。続いて、定着具４をねじ節鉄筋３の一端側からねじ込み、引張ばね１２Ｂの定着具引掛部１２ｄを定着フランジ部７に引っかける。そして、定着具４を逆方向に回転させて定着具４をねじ節鉄筋３の一端側へ移動させると、引張ばね１２Ｂの付勢力発生部１２ｃが伸長されて、定着具４には他端側に向かう付勢力ＳＦ２が作用する。この状態で、注入穴１４からグラウト材Ｇを注入して隙間を埋めた後に、所定時間放置してグラウト材Ｇを硬化させる。そして、引張ばね１２Ｂを取り外した後に、定着具４を取り付けたねじ節鉄筋３を鉄筋躯体に配置し、コンクリートの打設を行う。

このねじ節鉄筋用定着具４の取付構造では、ねじ節鉄筋３と定着具４との間に掛け渡された引張ばね１２Ｂにより定着具４に付勢力ＳＦ２が与えられている。この付勢力ＳＦ２の方向は、ねじ節鉄筋３の他端側に向かう方向であり、ねじ節鉄筋３を縮めるように作用する圧縮力ＰＦの方向に対して逆になっている。このため、定着具４は、ねじ節鉄筋３に対して圧縮力ＰＦとは逆方向に押し付けられている。この状態によれば、ねじ節鉄筋３に圧縮力ＰＦが作用しても、ねじ節鉄筋３が定着具４に既に押し付けられているため、圧縮力ＰＦの方向に定着具４が移動し難くなっている。従って、ねじ節鉄筋３と定着具４との間のがたつきを確実に除去することができる。

この構成によれば、引張ばね１２Ｂの他端側がおねじ部９に引っ掛かるように巻き付けられているため、引張ばね１２Ｂはねじ節鉄筋３の軸方向に固定されている。この状態で、引張ばね１２Ｂが引っ掛けられた定着具４を一端側に移動させると、引張ばね１２Ｂが引き伸ばされて、ねじ節鉄筋３の他端側に向かう付勢力ＳＦ２が定着具４に発生する。従って、簡易且つ確実に圧縮力ＰＦと逆方向の付勢力ＳＦ２を発生させることができる。

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。

図６に示されるように、第１変形例に係るねじ節鉄筋用定着具の取付構造には、ねじ節鉄筋３を螺着するための穴が貫通していない有底型の定着具１７が用いられてもよい。図６（ａ）に示されるように、有底型の定着具１７であっても、圧縮ばね１２Ａにより定着具１７をねじ節鉄筋３の一端側に押し付けて、ねじ節鉄筋３に引張力ＴＦが作用する場合にがたつきを除去することができる。また、図６（ｂ）に示されるように、引張ばね１２Ｂにより定着具１７を他端側に押し付けて、ねじ節鉄筋３に圧縮力ＰＦが作用する場合にがたつきを除去することができる。

図７に示されるように、第２変形例に係るねじ節鉄筋用定着具の取付構造は、ねじ節鉄筋３に圧縮力ＰＦが作用する場合にがたつきを除去するための引張ばね１２Ｃを備えていてもよい。引張ばね１２Ｃは、フック状に折り曲げた引張ばね１２Ｂの一端部１２ｅを、定着具４の頭部６に設けられた差込み穴６ｂに差し込むことにより、定着具４に取り付けられている。

図８に示されるように、第３変形例に係るねじ節鉄筋用定着具の取付構造は、ねじ節鉄筋３に圧縮力ＰＦが作用する場合に対応し、ねじ節鉄筋３において定着具４に対して圧縮ばね１２Ａが一端側に配置されていてもよい。ねじ節鉄筋３の一端側に配置した圧縮ばね１２Ａにより、他端側に向かう方向の付勢力ＳＦ２が定着具４に作用している。この構成によれば、ねじ節鉄筋３に定着具４を固定した後に、圧縮ばね１２Ａを容易に取り外すことができる。

図９に示されるように、第４変形例に係るねじ節鉄筋用定着具の取付構造は、例えば、付勢力ＳＦ２を発生させる弾性体としてゴムチューブ１８を備えていてもよい。このゴムチューブ１８は、ねじ節鉄筋３の直径よりも小さい内径を有している。そして、ゴムチューブ１８は、定着具４の定着フランジ部７と頭部６の一部において収縮力により固定するための固定部１８ａと、ねじ節鉄筋３において収縮力により固定するための固定部１８ｂとを有している。

さらに、固定部１８ａ，１８ｂの間では、ゴムチューブ１８の内径を拡大するためのコイル１９がゴムチューブ１８の内部に配置され、この部分がねじ節鉄筋３の軸方向に伸長されることにより付勢力ＳＦ２が発生し、固定部１８ａを介して付勢力ＳＦ２が定着具４に作用する。

また、ねじ節鉄筋用定着具の取付構造は、圧縮ばね１２Ａ等を取り付けたままでねじ節鉄筋３をコンクリートに埋め込んでもよい。この場合には、定着具４の周囲が螺旋状の圧縮ばね１２Ａ等により補強されるため、定着性能を更に向上させることができる。

また、ねじ節鉄筋用定着具の取付構造は、圧縮ばね１２Ａ又は引張ばね１２Ｂの一端側が、定着具４の頭部６に環状に設けられたスリット（不図示）に嵌め込まれて、圧縮ばね１２Ａ又は引張ばね１２Ｂが定着具４に取り付けられる構成であってもよい。

また、ねじ節鉄筋用定着具の取付構造は、隙間にグラウト材Ｇを充填しない構造であってもよい。グラウト材Ｇを充填しない構造によれば、注入穴１４からグラウト材Ｇを充填する工程を不要とし、ねじ節鉄筋３への定着具４の取付作業を簡略化できる。

また、ねじ節鉄筋用定着具の取付構造は、圧縮ばね１２Ａ及び引張ばね１２Ｂの構成材料はばね用線材に限定されず、所定の大きさの付勢力を発生可能な材料であればよい。

また、ねじ節鉄筋用定着具の取付構造は、定着具４の定着フランジ部７の位置を、ねじ節鉄筋３に作用する変形力の方向によらず、ねじ節鉄筋３の一端側に配置してもよいし、他端側に配置してもよい。

３…ねじ節鉄筋、４…ねじ節鉄筋用定着具、９…おねじ部、１１…めねじ部、１２Ａ，…圧縮ばね（弾性体）、１２Ｂ…引張ばね（弾性体）、ＳＦ１，ＳＦ２…付勢力、ＴＦ…引張力、ＰＦ…圧縮力。

Claims (4)

1. ねじ節鉄筋の一端に定着具が螺着されて、前記ねじ節鉄筋に引張力が作用した状態でコンクリートに埋められるねじ節鉄筋用定着具の取付構造において、
   前記ねじ節鉄筋と前記定着具との間で架け渡される弾性体を備え、
   前記弾性体は、前記ねじ節鉄筋の前記一端側に向かう付勢力を前記定着具に発生させて、前記ねじ節鉄筋のおねじ部に前記定着具のめねじ部を押し付けることを特徴とするねじ節鉄筋用定着具の取付構造。
2. 前記弾性体は、圧縮ばねであり、
   前記圧縮ばねの一端側は、前記定着具に押し付けられ、
   前記圧縮ばねの他端側は、前記ねじ節鉄筋の前記おねじ部に引っ掛かるように前記ねじ節鉄筋に巻き付けられていることを特徴とする請求項１に記載のねじ節鉄筋用定着具の取付構造。
3. ねじ節鉄筋の一端に定着具が螺着されて、前記ねじ節鉄筋に圧縮力が作用した状態でコンクリートに埋められるねじ節鉄筋用定着具の取付構造において、
   前記ねじ節鉄筋と前記定着具との間で架け渡される弾性体を備え、
   前記弾性体は、前記ねじ節鉄筋の他端側に向かう付勢力を前記定着具に発生させて、前記ねじ節鉄筋のおねじ部に前記定着具のめねじ部を押し付けることを特徴とするねじ節鉄筋用定着具の取付構造。
4. 前記弾性体は、引張ばねであり、
   前記引張ばねの一端側は、前記定着具に設けられたフランジに引っ掛けられ、
   前記引張ばねの他端側は、前記ねじ節鉄筋の前記おねじ部に引っ掛かるように前記ねじ節鉄筋に巻き付けられていることを特徴とする請求項３に記載のねじ節鉄筋用定着具の取付構造。

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