JP2015053202A - フェライトコア内蔵コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】フェライトコアの損傷を確実に防止する。【解決手段】複数の貫通孔３２を有するフェライトコア３０とこのフェライトコア３０を包囲する合成樹脂製の保護部４３とで構成されるフェライトコア成形体４０と、フェライトコア成形体４０に組み付けられ、貫通孔３２に挿通される複数のタブ端子部２２Ａ、２２Ｂと各タブ端子部２２Ａ、２２Ｂの端部同士を連結する基部２３とを有する端子金具２０と、端子金具２０をフェライトコア成形体４０に組み付けた状態でインサート成形された合成樹脂製のコネクタハウジング１１と、を備えてなるフェライトコア内蔵コネクタであって、保護部４３はコネクタハウジング１１より軟質の樹脂材にて形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、フェライトコア内蔵コネクタに関するものである。

コネクタの中には、ＣＡＮ（Ｃｏｎｔｒｏｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）通信によって自動車に搭載された電子部品を制御しており、信号伝送に悪影響を及ぼすノイズ電流を除去するために、嵌合方向に突出するバスバー端子に対して、ブロック状のフェライトコアを嵌めこんだものが知られている。

ところで、フェライトコアをバスバー端子と共にインサート成形により合成樹脂製のコネクタハウジング内に埋設してコネクタを形成すると、樹脂硬化の際の収縮力による圧縮応力によりフェライトコアが損傷に至る虞がある。よって、下記特許文献１では、コネクタハウジングに開口部を形成し、圧縮応力が最も大きく働くフェライトコアの長手方向の両端面を開口部より露出させることで圧縮応力によるフェライトコアの損傷を防止する技術が開示されている。

特許第５１７２６１６号公報

しかしながら、フェライトコアの長手方向の両端面以外の面については、樹脂硬化時にかかる収縮力に対するケアがなされておらず、フェライトコアの損傷を確実に防止するには不十分であった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、フェライトコアの損傷を確実に防止したフェライトコア内蔵コネクタを提供することを目的とする。

本発明のフェライトコア内蔵コネクタは、
複数の貫通孔を有するフェライトコアとこのフェライトコアを包囲する合成樹脂製の保護部とで構成されるフェライトコア成形体と、
前記フェライトコア成形体に組み付けられ、前記貫通孔に挿通される複数のタブ端子部と各タブ端子部の端部同士を連結する基部とを有する端子金具と、
前記端子金具を前記フェライトコア成形体に組み付けた状態でインサート成形された合成樹脂製のコネクタハウジングと、を備えてなるフェライトコア内蔵コネクタであって、
前記保護部は前記コネクタハウジングより軟質の樹脂材にて形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、フェライトコアはコネクタハウジングより軟質な樹脂材にて形成された保護部にて包囲されているので、コネクタハウジングを成形する際にかかる収縮力は保護部にて吸収されてフェライトコアに直接作用する事態を回避することができる。それに伴って、フェライトコアの損傷が確実に防止される。

実施例１に係るフェライトコア成形体の斜視図 同じくフェライトコア内蔵コネクタの側断面図 同じくフェライトコア内蔵コネクタの平断面図 同じくフェライトコア内蔵コネクタの正面図

本発明における好ましい実施の形態を説明する。

（１）本発明のフェライトコア内蔵コネクタは、
前記コネクタハウジングは高さ方向より幅方向に長尺に形成される一方、前記フェライトコアは幅方向に沿って複数片に分割されている構成とすることが好ましい。
この構成によれば、フェライトコアは幅方向に沿って複数片に分割されているので、コネクタハウジングの成形時に幅方向からフェライトコアが受ける収縮力は分散されて、各片に及び難くなる。よって、フェライトコアの損傷をより確実に防止できる。

（２）本発明のフェライトコア内蔵コネクタは、
前記コネクタハウジングは相手方コネクタハウジングと嵌合可能でかつ内部には前記各タブ端子部が突出して並列するフード部が形成されるとともに、このフード部の奥壁には前記コネクタハウジングと一体に形成され前記フェライトコア成形体を抜け止めする抜け止め壁が形成されている構成とすることが好ましい。
この構成によれば、フェライトコア成形体を抜け止めする抜け止め壁がコネクタハウジングのフード部の奥壁において一体に形成されるため、フェライトコア成形体の端子金具からの抜けが確実に防止される。

次に、本発明のフェライトコア内蔵コネクタを具体化した実施例１について、図面を参照しつつ説明する。

＜実施例１＞
本実施例のフェライトコア内蔵コネクタ（以下では、単にコネクタと称する。）はバスバー端子（端子金具）２０と、フェライトコア３０を軟質樹脂によりモールドしたフェライトコア成形体４０と、コネクタハウジング１１とを備えて構成されている。尚、以下の説明において、前後方向については、図３の右側を前側、左側を後側とする。

コネクタハウジング１１は合成樹脂（ＰＢＴ）製であり、図３に示すように、前方に向かって開口する角筒状のフード部１２を備え、このフード部１２内には、後述するバスバー端子２０とフェライトコア成形体４０とがインサート成形によって一体に組み込まれている。

バスバー端子２０は、銅合金等の金属の導電性板材を打ち抜いて曲げ加工等を施すことで成形されており、タブ状をなす８本のタブ端子部２２Ａ、２２Ｂとそれらの端部を連結する基部２３から成る。図２、図４に示すように、上段に位置する４本のタブ端子部２２Ａが正極側端子２２Ａであり、下段に位置する４本のタブ端子部２２Ｂが負極側端子２２Ｂである。各タブ端子部２２Ａ、２２Ｂは図３に示すように、基部２３より長手方向に対して等間隔で延出形成されている。そして８本のタブ端子部２２Ａ、２２Ｂは、共に図示しない相手方コネクタの雌端子金具と電気的に接続する。

フェライトコア３０は略ブロック状をなしており、その材質にはＭｎ−Ｚｎ系フェライトが用いられている。また、図１に示すように、フェライトコア３０は長辺部を有しており、その長辺方向に沿って、２つの貫通孔３２が貫通形成されている。尚、貫通孔３２の間隔は正極側端子２２Ａと負極側端子２２Ｂの間隔と同等に設定されている。

フェライトコア成形体４０は長辺部を有するＰＢＴより軟質な軟質樹脂（ＰＶＣ）製で、略プレート状を成しており、図１に示すように、フェライトコア３０が長辺方向に所定の間隔を開けて４つ埋設されている。そして、埋設された各フェライトコア３０はその全周に亘って軟質樹脂部（保護部）４３により完全に覆われている。また、軟質樹脂部４３はＰＢＴの収縮代を吸収できる程度の厚みに設定されている。更に、各フェライトコア３０の貫通孔３２に対応する部分には、図１に示すように計８つの貫通部４２が形成されており、各タブ端子部２２Ａ、２２Ｂを貫通させて組み付け可能となっている。

次に、コネクタの組み立て手順の一例を説明する。まず、バスバー端子２０の各タブ端子部２２Ａ、２２Ｂに、フェライトコア成形体４０に貫通形成された各貫通部４２に通して、フェライトコア成形体４０が基部２３に当接するまで嵌めこむ。次に、図示しない成形型の間にバスバー端子２０を組み付けたフェライトコア成形体４０を仕掛けた状態で型閉じを行い、コネクタハウジング１１の成形空間に対して樹脂を充填する。そして、フェライトコア成形体４０の前面（フード部１２の奥壁）には、樹脂が流入して抜け止め壁１３が形成される（図２）。以上で、コネクタハウジング１１がインサート成形により形成され、コネクタの組み立てが完了する。

次に、実施例１の作用・効果について説明する。

本実施例によれば、フェライトコア３０は軟質樹脂部４３で包囲されているので、コネクタハウジング１１を成形する際にかかる収縮力は軟質樹脂部４３により吸収され、フェライトコア３０に直接作用する事態を回避することができる。それに伴って、フェライトコア３０の損傷を確実に防止され、ノイズ除去特性が劣化する事態が確実に回避される。

また、フェライトコア３０は、軟質樹脂部４３の内部に幅方向に沿って所定の間隔を空けて４つ埋設されている。よって、コネクタハウジング１１の成形時に受ける収縮力は個々のフェライトコア３０まで及びにくくなり、それに伴ってフェライトコア３０の損傷をより確実に防止できる。

また、フェライトコア成形体４０を抜け止めする抜け止め壁１３がコネクタハウジング１１のフード部１２の奥壁において一体に形成されているので、フェライトコア成形体４０のバスバー端子２０からの抜けが確実に防止される。

以上、本発明によれば、成形時におけるフェライトコア３０の損傷を確実に防止したフェライトコア内蔵コネクタを提供することが可能となる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、フェライトコアをブロック状としたが、これに限らず、円形環状、方形環状等であっても良い。
（２）上記実施例では、端子金具のタブ端子部の極数を８としたが、これに限らず、端子部の極数に制限はない。
（３）上記実施例では、タブ端子部を上下２段で設けたが、これに限らず、１段あるいは３段以上設けても良い。
（４）上記実施例では、上下段のタブ端子部にフェライトコアを嵌め込んだが、これに限らず、上段あるいは下段のみにフェライトコアを嵌め込んでも良い。
（５）上記実施例では、フェライトコアにＭｎ−Ｚｎ系フェライト材を用いたが、これに限らず、フェライトコアの材料に制限はない。また、同じ材料であってもセラミックではなく結晶状のナノクリスタル材を用いても良い。
（６）上記実施例では、フェライトコアを４つ搭載したが、これに限らず、３つ以下あるいは５つ以上搭載しても良い。
（７）上記実施例では、正極負極端子を一対とするタブ端子部の各対間を基部にて連結してしたが、これに限らず、各対間の連結はなくし、正極負極間端子のみを基部にて連結する形態としても良い。この場合、タブ端子部の各対間は電気的に分離されている。
（８）上記実施例では、保護部に軟質なＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を用いたが、これに限らず、ＴＰＯ（オレフィン系エラストマー）、ＳＢＣ（スチレン系エラストマー）等を用いても良い。
（９）上記実施例では、保護部に軟質なＰＶＣ樹脂を用いたが、これに限らず、耐熱ゴム等であっても良い。

１１…コネクタハウジング
１２…フード部
１３…抜け止め壁
２０…バスバー端子（端子金具）
２２Ａ、２２Ｂ…タブ端子部
２３…基部
３０…フェライトコア
３２…貫通孔
４０…フェライトコア成形体
４３…軟質樹脂部（保護部）

Claims (3)

1. 複数の貫通孔を有するフェライトコアとこのフェライトコアを包囲する合成樹脂製の保護部とで構成されるフェライトコア成形体と、
   前記フェライトコア成形体に組み付けられ、前記貫通孔に挿通される複数のタブ端子部と各タブ端子部の端部同士を連結する基部とを有する端子金具と、
   前記端子金具を前記フェライトコア成形体に組み付けた状態でインサート成形された合成樹脂製のコネクタハウジングと、を備えてなるフェライトコア内蔵コネクタであって、
   前記保護部は前記コネクタハウジングより軟質の樹脂材にて形成されていることを特徴とするフェライトコア内蔵コネクタ。
2. 前記コネクタハウジングは高さ方向より幅方向に長尺に形成される一方、前記フェライトコアは幅方向に沿って複数片に分割されていることを特徴とする請求項１に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。
3. 前記コネクタハウジングは相手方コネクタハウジングと嵌合可能でかつ内部には前記各タブ端子部が突出して並列するフード部が形成されるとともに、このフード部の奥壁には前記コネクタハウジングと一体に形成され前記フェライトコア成形体を抜け止めする抜け止め壁が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。

Images