JP2015051861A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ライナーレスラベル紙の平面性を確保しながら搬送負荷を低減して安定した搬送を行えるようにする。
【解決手段】搬送部１０３は、記録ヘッド１１の媒体搬送方向上流側に配置された搬送ローラ２２と対向ローラ２４の対と、記録ヘッド１１の媒体搬送方向下流側に配置された排紙ローラ２３と加圧コロ２５の対と、これらの間に配置されて、印刷媒体２を記録ヘッド１１に対向して案内する複数のリブ２８を有する搬送ガイド部材２７と、を有し、搬送ガイド部材２７の複数のリブ２７は、媒体搬送方向と直交する方向において、記録ヘッド１１による画像形成領域の媒体搬送方向最上流側における配置密度に対し、少なくとも媒体搬送方向最下流側における配置密度が粗く形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は画像形成装置に関する。

テープ、台紙なしラベル紙など、粘着面を有し、粘着面に剥離紙が付いていないロール状印刷媒体（以下、「ライナーレスラベル紙」ともいう。）に対して印刷を行い、印刷後所要の長さに切断して印刷媒体片（以下、「ラベル片」ともいう。）とするラベルプリンタなどの画像形成装置が知られている。

従来の画像形成装置としては、印刷媒体をプラテン部材などの搬送ガイド部材で案内し、搬送ガイド部材には印刷媒体を支持する複数のリブを設けたものが知られている（特許文献１）。

特開２００１−３１５９９３号公報

ところで、搬送ガイド部材によってライナーレスラベル紙などの印刷媒体を案内する場合、画像形成領域に対向する領域では印刷媒体の平面性を確保する必要がある一方、画像形成後下流側に送り出すときに、印刷媒体の粘着面が搬送ガイド部材のリブに粘着して搬送負荷が大きくなると、安定した搬送を行うことができなくなる。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、画像形成時の平面性を確保しつつ印刷媒体の搬送負荷を低減して安定した搬送を行うことができるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
印刷媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記印刷媒体を前記画像形成手段に対向して搬送する搬送手段と、を備え、
前記搬送手段は、
前記画像形成手段に対向して前記印刷媒体を案内する搬送ガイド部材を有し、
前記搬送ガイド部材には、前記印刷媒体を支える複数のリブが設けられ、
前記画像形成手段による画像形成領域の媒体搬送方向最上流側における前記複数のリブの配置密度に対し、少なくとも前記搬送ガイド部材の媒体搬送方向最下流側における前記複数のリブの配置密度の方が低い
構成とした。

本発明によれば、画像形成時の平面性を確保しつつ印刷媒体の搬送負荷を低減して安定した搬送を行うことができる。

本発明に係る画像形成装置の一例の機構部の正面説明図である。 印刷媒体の説明に供する要部正面説明図である。 本発明の第１実施形態における搬送ガイド部材の平面説明図である。 本発明の第２実施形態における搬送ガイド部材の斜視説明図である。 同じく平面説明図である。 本発明の第３実施形態における搬送ガイド部材の斜視説明図である。 同じく平面説明図である。 本発明の第４実施形態における搬送ガイド部材の斜視説明図である。 同じく平面説明図である。 本発明の第５実施形態における搬送ガイド部材のリブの正面説明図である。 本発明の第６実施形態の説明に供する要部正面説明図である。 本発明の第７実施形態の説明に供する要部正面説明図である。 本発明の第８実施形態の説明に供する要部正面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置の一例について図１及び図２を参照して説明する。図１は同画像形成装置の機構部の正面説明図、図２は印刷媒体の説明に供する要部正面説明図である。

この画像形成装置は、装置本体１００内に、給紙装置となる給紙部１０１と、画像形成手段である画像形成部１０２と、搬送手段である搬送部１０３と、排紙搬送手段である排紙搬送部１０４とを備えている。また、画像が形成された印刷媒体２を装置本体１００の外部に排出する排出口部である排出口１０５が設けられ、印刷媒体２の搬送時及び引き戻し時にロール状印刷媒体２を案内するガイド手段１０６を有している。

給紙部１０１には、印刷媒体２をロール状に巻き回したロール体４が装填される。

ここで、印刷媒体２は、図２に示すように、画像を形成可能な媒体（以下、「印刷面」ともいう。）２ａの一面に粘着層（以下、「粘着面」という。）２ｂを形成した連続体である。そして、この印刷媒体２は、粘着面２ｂに台紙（剥離紙、セパレータ）を貼り付けていない状態でロール状にしたライナーレスラベル紙である。

ロール体４はスプール５に嵌め込まれ、スプール５は両端部をロールホルダ部材６に配置した第１ないし第３の回転体である第１のコロ１１１、第２のコロ１１２、第３のコロ１１３の三点で回転可能に保持されている。

なお、本件発明において、「スプール」とは芯部材と別体に設けられ、芯部材に嵌め込んで用いられる部材に限られず、ロールホルダ部材６，６で保持される部位であれば、ロール体４の芯部材と一体に形成されたものでもよい。また、ロール体４の芯部材を直接保持する場合は、このような芯部材も「スプール」に含まれる。

画像形成部１０２は、印刷媒体２に液滴を吐出する画像形成手段としての液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２を備えている。キャリッジ１２は、主ガイド部材１３及び従ガイド部材１４に移動可能に保持されて、印刷媒体２の搬送方向と直交する方向（主走査方向）に往復移動される。これにより、記録ヘッド１１は往復移動可能となる。

ここでは、記録ヘッド１１は２つのノズル列を有する液体吐出ヘッドであり、キャリッジ１２に２つの記録ヘッド１１を搭載している。そして、２つの記録ヘッド１１の４列のノズル列で、それぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインク液滴を吐出するようにしている。ただし、これに限るものではなく、またライン型ヘッドを使用することもできる。

また、記録ヘッド１１に対するインク供給は、装置本体１００に対して交換可能に装着されるインクカートリッジ１５から供給チューブ１６を介して所要の色のインクをキャリッジ１２に搭載した図示しないヘッドタンクに供給し、ヘッドタンクから記録ヘッド１１にインクを供給する方式としている。

また、記録ヘッド１１の性能を維持回復するためのメンテナンス動作などで生じるインクの廃液は、装置本体１００に対して交換可能に装着される廃液タンク１７に排出されて収容される。

なお、画像形成部１０２は、液体吐出ヘッドの形態に限らず、接触および非接触で画像を形成する各種画像形成手段を用いることができる。

搬送部１０３は、印刷媒体２を挟んで画像形成部１０２に向けて送り込む搬送ローラ２２及び対向ローラ２４からなる上流側回転体対と、画像が形成された印刷媒体２を挟んで下流側に送り出す排紙ローラ２３及び加圧コロ２５からなる下流側回転体対とを備えている。

そして、搬送ローラ２２及び対向ローラ２４と排紙ローラ２３及び加圧コロ２５との間には、印刷媒体２を記録ヘッド１１に対向して案内する搬送ガイド部材２７を配置している。

排紙搬送部１０４は、排紙ローラ２３と加圧コロ２５との間から送り出された印刷媒体を案内する受け部材３０の搬送方向下流側に、印刷媒体２を所望の長さに切断して印刷媒体片（ラベル片）２００とする切断手段であるカッタユニット３１が配置されている。

カッタユニット３１は、印刷媒体２を受ける受け部材３０の下流側端面で形成される下刃３１ｂと、下刃との間で印刷媒体２を切断する切断刃（上刃：カッタ）３１ａとを有し、カッタ３１ａが搬送方向と直交する方向に移動することで印刷媒体２を切断する。

そして、カッタユニット３１の下流側には排出ローラ３２とこれに対向する拍車コロ３３が配置されている。これらの排出ローラ３２と拍車コロ３３によって、カッタユニット３１で切断された状態のラベル片２００の先端を装置本体１００の排出口部である排出口１０５に送り出した状態で保持する。

ここで、排出ローラ３２のラベル片２００を保持する表面は、例えば非粘着性処理（粘着面が付着しない処理）を施して、ラベル片２００の粘着面２ｂを剥離可能としている。この場合、排紙ローラ３２自体を剥離可能な材質で形成することもできる。

また、印刷媒体２の有無を検知する用紙センサ３４が配置されている。用紙センサ３４はフォトセンサやメカニカルなレバーとフォトセンサの組合せなどで構成することができる。

ガイド手段１０６は、搬送部１０３を構成している第１ローラを兼ねる対向ローラ２４の下流側で、画像形成部１０２の上流側に配置された分離ローラとなる第２ローラ４２と、対向ローラ２４を挟んで第２ローラ４２と反対側に配置された第３ローラ４３とを有し、これらの対向ローラ２４、第２ローラ４２及び第３ローラ４３との間に無端状のガイドベルト４４を掛け回している。

ここで、ガイドベルト４４は、例えば、ポリイミドを基材とし、表層に印刷媒体２の粘着面２ｂとの離型性を良好にする離型層（例えばシリコーンコーティング）を有するベルト状部材である。

そして、これらの対向ローラ２４、第２ローラ４２及び第３ローラ４３は、ホルダ部材４５に回転可能に保持されている。ホルダ部材４５は軸４６を回転中心として回転可能に配置され、対向ローラ２４が搬送ローラ２２に対向する位置と、対向ローラ２４が搬送ローラ２２から離間して対向ローラ２４と搬送ローラ２２との間を開放する位置との間で変位可能としている。

なお、ロール体４を装填して印刷媒体２を保護ベルト２１上にセットするときには対向ローラ２４と搬送ローラ２２との間を開放し、印刷媒体２を搬送するときには対向ローラ２４を搬送ローラ２２側に押し付ける。そのため、対向ローラ２４はばねなどの加圧手段によって搬送ローラ２２側に加圧されている。また、第２ローラ４２もばねなどの加圧手段によって保護ベルト２１側に加圧されている。

本実施形態では、上述したように、印刷媒体２の粘着面２ｂを搬送ガイド部材２７側にして画像形成を行う構成で説明しているが、印刷媒体２の粘着面２ｂに画像形成を行う構成とすることもできる。この場合には、前述したガイドベルト４４の表面に非粘着性処理（粘着面が付着しない処理）を施すことが好ましい。

このように構成した画像形成装置においては、給紙部１０１に装填されたロール体４から引き出された印刷媒体２を搬送ローラ２２と対向ローラ２４との間に挟み込む。搬送ローラ２２を回転駆動することによって、印刷媒体２が搬送ガイド部材２７で案内されながら搬送され、画像形成部１０２の記録ヘッド１１によって所望の画像が形成される。

画像が形成された印刷媒体２は排紙ローラ２３と加圧コロ２５との間から排紙搬送部１０４に送られ、カッタユニット３１によって所要の位置で切断されてラベル片２００となり、排出ローラ３２と拍車コロ３３との間で、装置本体１００の排出口１０５から抜き取り可能な状態で保持される。

また、ガイド手段１０６は、特に、印刷媒体２の粘着面２ｂ側に画像を形成する場合に、搬送時及び引き戻し時に対向ローラ２４に印刷媒体２が巻き込まれることを防止する。

つまり、対向ローラ２４の表面に非粘着性処理をしたとしても、対向ローラ２４の曲率が小さいために、対向ローラ２４だけでは印刷媒体２の粘着面２ｂが対向ローラ２４の周面に貼り付いて巻き込まれる可能性がある。この場合、対向ローラ２４の曲率を大きくすれば良いのであるが、そうすると対向ローラ２４と搬送ローラ２２とのニップ領域の面積が小さくなって安定した搬送力を得ることができなくなる。

そこで、搬送時には、ガイドベルト４４で印刷媒体２を押えながら搬送させ、ガイドベルト４４を曲率の大きな分離ローラとなる第２ローラ４２によって印刷媒体２から確実に分離することで、搬送時の対向ローラ２４への巻き込みを防止している。

また、印刷媒体２を引き戻すときにも、印刷媒体２の粘着面２ｂ側をガイドベルト４４で受けて印刷媒体２が対向ローラ２４に巻き込まれることを防止している。

画像形成が終了し、カッタユニット３１によって印刷媒体２を切断した段階では、印刷媒体２の先端はカッタユニット３１の位置にあり、印刷媒体２の画像形成部１０２に対向している領域は未使用領域となる。このまま、次の画像形成動作を再開すると、印刷媒体２の未使用領域は無駄になる。そこで、印刷媒体２の先端が画像形成部１０２の手前（上流側）になる位置まで印刷媒体２を引き戻し方向（搬送方向と逆方向）に引き戻すようにしている。

次に、本発明の第１実施形態における搬送ガイド部材について図３を参照して説明する。図３は同搬送ガイド部材の平面説明図である。

搬送ガイド部材２７には、媒体搬送方向上流側から媒体搬送方向下流側に向かって複数のリブ２８が設けられている。

ここで、媒体搬送方向と直交する方向において、記録ヘッド１１による画像形成領域の媒体搬送方向最上流側（Ａ部）における複数のリブ２８の配置密度に対し、搬送ガイド部材２７の媒体搬送方向最下流側（Ｂ部）における複数のリブ２８の配置密度が低くなっている。

これにより、搬送負荷を抑えて安定した搬送ができるとともに、記録ヘッド１１に対向する画像形成領域における印刷媒体２の平面性を確保することができる。

すなわち、画像形成領域より媒体搬送方向下流側で複数のリブ２８の配置密度が低くなっているので、印刷媒体２と接触するリブ２８の数が少なくなり、印刷媒体２の搬送負荷が低減し、安定した印刷媒体２の搬送を行うことができる。一方、平面性の確保が必要な画像形成領域ではリブ２８の配置密度を高くすることで、印刷媒体２を支持する面積を増やし平面性を確保している。

また、この実施形態では、画像形成領域より媒体搬送方向上流側（Ｃ部）でも複数のリブ２８の配置密度を画像形成領域の媒体搬送方向最上流側における複数のリブ２８の配置密度よりも低くしている。これにより、印刷媒体２を画像形成領域に送り込むときの搬送負荷も低減することができる。

次に、本発明の第２実施形態における搬送ガイド部材について図４及び図５を参照して説明する。図４は同搬送ガイド部材の斜視説明図、図５は同じく平面説明図である。

本実施形態では、搬送ガイド部材２７の媒体搬送方向最上流端から媒体搬送方向下流側に向かって長さの異なる３種類のリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃを、媒体搬送方向と直交する方向に繰り返し配置している。

媒体搬送方向と直交する方向において、記録ヘッド１１による画像形成領域の媒体搬送方向最上流側（Ａ部）では複数種類のリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃがいずれも配置されるのに対し、搬送ガイド部材２７の媒体搬送方向最下流側（Ｂ部）ではリブ２８ａのみが配置される。したがって、記録ヘッド１１による画像形成領域の媒体搬送方向最上流側の配置密度よりも媒体搬送方向最下流側での配置密度の方が低くなっている。

これにより、前記第１実施形態と同様の作用効果を得られる。また、複数種類のリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、いずれも、媒体搬送方向に沿う方向に形成されているので、印刷媒体２に対する抵抗が少なくなる。

また、画像形成領域内においても、媒体搬送方向上流側（Ａ部）では複数種類のリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃがいずれも配置されるのに対し、媒体搬送方向下流側（Ｄ部）ではリブ２８ａ、２８ｂのみが配置される。したがって、記録ヘッド１１による画像形成領域内でも、媒体搬送方向上流側の配置密度よりも媒体搬送方向下流側での配置密度が低くなっている。

これにより、一層搬送負荷が低減して安定した搬送を行うことができる。

すなわち、印刷媒体２は、搬送ガイド部材２７に倣わせるために、搬送ガイド部材２７に対し上方から媒体搬送方向側を下に傾けて斜めに押し付けるように送りこまれる。したがって、送り込まれた直後である画像形成領域の媒体搬送方向上流側では平面性が出しづらく、リブ間が広いと押し付けられた印刷媒体２がリブ間に押し込まれて凹んだ状態になってしまう。このため、画像形成領域の媒体搬送方向上流側は高い配置密度のリブが必要となる。

一方、同じ画像形成領域であっても、媒体搬送方向下流側にあっては、印刷媒体２はすでにほぼ水平方向に送られる状態であるため、印刷媒体２を平面状に支えることが可能な程度の配置密度のリブがあればよい。

したがって、同じ画像形成領域内であっても、媒体搬送方向上流側の配置密度よりも媒体搬送方向下流側のリブの配置密度を低くすることができる。これにより、媒体搬送方向上流側のリブの配列密度に合わせて画像形成領域のリブを配置する場合に比べ、印刷媒体２が接するリブの総面積を低減することができるため、搬送負荷を低減して安定した搬送が可能となる。

次に、本発明の第３実施形態における搬送ガイド部材について図６及び図７を参照して説明する。図６は同搬送ガイド部材の斜視説明図、図７は同じく平面説明図である。

本実施形態では、搬送ガイド部材２７の媒体搬送方向最上流端から媒体搬送方向最下流側に向かってリブ２８を放射状に配置している。したがって、媒体搬送方向下流側に行くに従ってリブ２８の媒体搬送方向と直交する方向の間隔が広がることになる。

つまり、媒体搬送方向と直交する方向において、記録ヘッド１１による画像形成領域の媒体搬送方向最上流側（Ａ部）の複数のリブ２８の配置密度よりも搬送ガイド部材２７の媒体搬送方向最下流側（Ｂ部）での複数のリブ２８の配置密度の方が低くなっている。

これにより、前記第１実施形態と同様の作用効果を得られる。

また、画像形成領域内においても、媒体搬送方向上流側（Ａ部）での複数のリブ２８の配置密度よりも媒体搬送方向下流側（Ｄ部）での複数のリブ２８の配置密度が低くなっている。

これにより、前記第２実施形態と同様の作用効果を得られる。

また、このように形成することで、リブの端部が搬送ガイド部材２７の搬送面の中に配置されない構成とすることができるので、端部を引っ掛ける等によりリブが破損することも防止できる。

これにより、リブの強度を落とすことが可能となり、リブ幅を細くして印刷媒体２との接触面積を低減し搬送負荷をより低減することができる。

次に、本発明の第４実施形態における搬送ガイド部材について図８及び図９を参照して説明する。図８は同搬送ガイド部材の斜視説明図、図９は同じく平面説明図である。

本実施形態では、搬送ガイド部材２７の複数のリブ２８を平面形状でハニカム形状にしたものであり、配置長さ（距離）は前記第２実施形態と同様である。

このようにしても、前記第２実施形態と同様の作用効果が得られるとともに、図９で示す横方向にもリブが存在するために、画像形成領域における印刷媒体２の平面性をより確実に確保することができる。

次に、本発明の第５実施形態における搬送ガイド部材について図１０を参照して説明する。図１０は同搬送ガイド部材のリブの正面説明図である。

本実施形態では、リブ２８の印刷媒体２と接触する側に凹部１２８を形成して接触面積を減らし、搬送負荷を低減している。

この場合、凹部１２８の媒体搬送方向下流側端は鈍角θ１で立ち上がるように形成して、印刷媒体２の先端が凹部１２８に引っ掛かることを防止している。

また、媒体搬送方向と直交する方向で隣り合うリブ２８、２８では凹部１２８の位置を異ならせて（実線図示の位置と破線図示の位置）、印刷媒体２の先端が凹部１２８に引っ掛かることを防止している。

次に、本発明の第６実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態の説明に供する要部正面説明図である。

本実施形態では、搬送ローラ２２と対向ローラ２４とのニップ部１２２を搬送ガイド部材２７の案内面２７ａよりも記録ヘッド１１側に配置している。なお、案内面２７ａは複数のリブ２８の記録ヘッド１１側の面（頂部）で形成される仮想面である。

このように構成したので、印刷媒体２は搬送ガイド部材２７の案内面２７ａに対して記録ヘッド１１側から斜めに突き当たるように送り込まれることになる。

これにより、粘着面２ｂを搬送ガイド部材２７のリブ２８で支持して案内する場合に、スムーズに搬送ガイド部材２７上に印刷媒体２の先端部を送り込むことができる。

このとき、搬送ガイド部材２７の印刷媒体２の先端部が送り込まれる部分は搬送負荷が大きくなることから、画像形成領域よりも上流側のリブ２８の配置密度は低く形成されていることが好ましい。

次に、本発明の第７実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態の説明に供する要部正面説明図である。

本実施形態においては、搬送ガイド部材２７は、媒体搬送方向と直交する方向から見て、媒体搬送方向上流側端部部分２７ｂにおいて、媒体搬送方向上流側から媒体搬送方向下流側に向かって斜めに立ち下がる形状としている。

つまり、前記第６実施形態の構成において、搬送ローラ２２と対向ローラ２４との間から搬送ガイド部材２７に向けて斜めに送り出される印刷媒体２の先端部が倣う形状に媒体搬送方向上流側端部部分２７ｂの形状を形成している。

これにより、よりスムーズに印刷媒体２を搬送ガイド部材２７に倣わせて送り込むことができる。送り込まれる部分のリブ２８の配置密度は低く形成されることが好ましいことは第６実施形態と同様である。

次に、本発明の第８実施形態について図１３を参照して説明する。図１３は同実施形態の説明に供する要部正面説明図である。

本実施形態では、排紙ローラ２３と加圧コロ２５とのニップ部１２３を搬送ガイド部材２７の案内面２７ａに対して記録ヘッド１１と反対側に配置している。

これにより、印刷媒体２は、搬送ガイド部材２７から排紙ローラ２３と加圧コロ２５とのニップ部１２３に向けて、搬送ガイド部材２７の媒体搬送方向下流側端部部分２７ｃに押し付けられるようにして送り出されることで、印刷媒体２の浮きが抑えられる。

また、搬送ガイド部材２７は、媒体搬送方向下流側端部部分２７ｃにおいて、媒体搬送方向上流側から媒体搬送方向下流側に向かって斜めに立ち下がる流線形状としている。

これにより、搬送ガイド部材２７の媒体搬送方向下流側端部部分２７ｃに倣って確実に押し付けられるようにして搬送されることで、印刷媒体２の浮きが抑えられる。また、下流側のリブ２８の配置密度を低くしてあることにより、このように押し付けられても搬送負荷が過剰に大きくなることはない。

なお、本願における「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。

また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。

また、「印刷媒体」は実施形態に示した粘着面を有するライナーレスラベル紙に限られるものではなく、一般的な「用紙」であっても搬送負荷の低減と安定搬送の効果を奏する。さらに、印刷媒体の形態もロール紙に限るものではなく、カット紙、その他の形態でもよい。

また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。

２ 印刷媒体
４ ロール体
１１ 記録ヘッド
１２ キャリッジ
２１ 保護ベルト
２２ 搬送ローラ
２３ 排紙ローラ
２４ 対向ローラ
２５ 加圧コロ
２７ 搬送ガイド部材
２８ リブ
３１ カッタユニット
３２ 排出ローラ
１００ 装置本体
１０１ 給紙部
１０２ 画像形成部
１０３ 搬送部
１０４ 排紙部
１０５ 排出口

Claims (6)

1. 印刷媒体に画像を形成する画像形成手段と、
   前記印刷媒体を前記画像形成手段に対向して搬送する搬送手段と、を備え、
   前記搬送手段は、
   前記画像形成手段に対向して前記印刷媒体を案内する搬送ガイド部材を有し、
   前記搬送ガイド部材には、前記印刷媒体を支える複数のリブが設けられ、
   媒体搬送方向と直交する方向において、前記画像形成手段による画像形成領域の媒体搬送方向最上流側における前記複数のリブの配置密度に対し、少なくとも前記搬送ガイド部材の媒体搬送方向最下流側における前記複数のリブの配置密度の方が低い
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 媒体搬送方向と直交する方向において、前記画像形成領域に対向する領域内で、媒体搬送方向上流側における前記複数のリブの配置密度に対し、媒体搬送方向下流側における前記複数のリブの配置密度が低い
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記搬送手段は、前記搬送ガイド部材の媒体搬送方向上流側に前記印刷媒体を送り込む上流側回転体対を有し、
   前記上流側回転体対はニップ部が、前記搬送ガイド部材の案内面に対して前記画像形成手段側になる位置に配置されて、
   前記上流側回転体対で前記印刷媒体を前記搬送ガイド部材の案内面に向けて斜めに送り込む
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記搬送ガイド部材は、媒体搬送方向と直交する方向から見て、媒体搬送方向上流側端部部分において、媒体搬送方向上流側から媒体搬送方向下流側に向かって斜めに立ち下がる形状であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記搬送手段は、前記搬送ガイド部材の媒体搬送方向下流側に前記印刷媒体を下流側に送り出す下流側回転体対を有し、
   前記下流側回転体対はニップ部が、前記搬送ガイド部材の案内面に対して前記画像形成手段と反対側になる位置に配置されて、
   前記下流側回転体対で前記印刷媒体を前記搬送ガイド部材の案内面に押し付けた状態で斜めに送り出す
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記搬送ガイド部材は、媒体搬送方向下流側端部部分において、媒体搬送方向上流側から媒体搬送方向下流側に向かって斜めに立ち下がる形状であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。

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