JP2015049975A - 電気コネクタ用ハウジング及び電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の一つの目的は、ケーブルの芯線がシェルに接触導通することを防ぐために絶縁シートを利用した電気コネクタを低背化することにある。
【解決手段】複数のケーブルを保持し、金属製のシェルに覆われる電気コネクタ用ハウジングであって、複数のケーブルの芯線と電気的に接続する、複数の端子の結線部を有するケーブル載置部と、ケーブル載置部よりも高い位置にあり、シェルが載置されるシェル載置部と、ケーブル載置部とシェル載置部との間の高さに位置し、絶縁シートを載置する段差面と、を有する電気コネクタ用ハウジングを提供する。
【選択図】図５

Description

本発明は、電気コネクタ用のハウジング及び当該ハウジングを含む電気コネクタに関し、特に、金属製のシェルにより信号が保護される電気コネクタ用ハウジング及び当該ハウジングを含む電気コネクタに関する。

パーソナルコンピュータや携帯電子機器等の電子機器には、多くの電子部品が搭載され、半導体集積回路（ＬＳＩ）やその他の能動・受動部品等を搭載した配線基板、液晶ディスプレイ、ＲＦ回路、通信用回路等を接続する電気コネクタが必要となる。そして、ＲＦ回路や通信用回路等で用いられる高周波信号は、特に外部ノイズの影響を受けやすく、信号がコネクタを通る際に、外部ノイズの影響を受けて、信号が破壊されてしまうことがある。そこで、コネクタのハウジングを金属製のシェルで覆い、シェルをグランド電位に落として、外部ノイズから信号を保護する必要がある。

ハウジングが、金属製のシェルで覆われたコネクタとして、例えば、特許文献１（特開２００５−２５１４３３号公報）に記載されたものがある。特許文献１に開示される電気コネクタは、複数の同軸ケーブルを配線基板に接続するためのコネクタであり、ハウジングが、シェルによって覆われている。また、特許文献１に開示される電気コネクタは、複数の同軸ケーブルの芯線をコネクタの端子に接続するために、芯線と端子を半田付けによって接続している。特許文献１は、芯線がシェルと接触導通することを防ぐために、シェルの内面に絶縁シート（絶縁テープ）を貼ることについて開示している。

特開２００５−２５１４３３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のようにシェルの内面に絶縁シートを貼る場合には、シェルの内面とハウジングの上面との間に絶縁シートが存在することとなり、絶縁テープの厚さの分、コネクタの高さが高くなってしまう。近年、電気デバイスや液晶画面の小型化が進み、コネクタの低背化に対する要求が厳しく、例えば、コネクタの高さは、数ミリメートルであるため、絶縁シートの厚さでさえも、無視できない厚さとなる。また、シェルの内側に絶縁シートを貼ると、絶縁シートが、シェルの内面に対して段差を作ることになり、コネクタ組み立て時に、絶縁シートがハウジング等の部品と接触して、剥がれてしまう原因にもなる。

そこで、本発明の一つの目的は、ケーブルの芯線がシェルに接触導通することを防ぐために絶縁シートを利用した電気コネクタを低背化することにある。また、コネクタを組み立てる際に、絶縁シートが、剥がれてしまうことを防ぐために、絶縁シートを他の部品に接触しにくくすることも本発明の目的の一つである。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次の通りである。
本発明による電気コネクタ用ハウジングは、複数のケーブルを保持し、金属製のシェルに覆われる電気コネクタ用ハウジングであって、前記複数のケーブルの芯線と電気的に接続する、複数の端子の結線部を有するケーブル載置部と、前記ケーブル載置部よりも高い位置にあり、前記シェルが載置されるシェル載置部と、前記ケーブル載置部と前記シェル載置部との間の高さに位置し、絶縁シートを載置する段差面と、を有する電気コネクタ用ハウジングである。

前記電気コネクタ用ハウジングにおいて、前記結線部よりもケーブル延出側に位置し、グランドバーが配置されるグランドバー配置部を有し、前記段差面のケーブル延出側の端部は、前記グランドバーよりも、ケーブル延出側と逆側に位置することが好ましい。また、前記段差面のケーブル延出側の端部は、前記結線部よりもケーブル延出側にあってもよい。さらに、前記段差面のケーブル延出方向側と逆側の端部は、前記ケーブル載置部のケーブル延出方向側と逆側の端部よりも、ケーブル延出方向側と逆側にあることが好ましい。

前記電気コネクタ用ハウジングの好ましい実施形態においては、前記ケーブル載置部は、前記複数の端子の前記結線部間に上方に突出する突出部を有し、前記段差面は、前記突出部の上端よりも高い位置にある。

本発明はさらに、上述の電気コネクタ用ハウジングと、前記段差面に載置される絶縁シートと、前記シェル載置部に載置され、前記電気コネクタ用ハウジングを覆う金属製のシェルとを有する電気コネクタを提供する。

前記シェルが、ケーブル延出方向にスライドさせることによって固定される電気コネクタにおいて、前記電気コネクタは、特に有効である。

本願において開示される発明により、金属シェルとケーブルの芯線とを絶縁するために絶縁シートを用いた電気コネクタを低背化させることができる。また、コネクタを組み立てる際に、絶縁シートが他の部品と接触しにくくなる。

本発明の一実施形態によるケーブル側コネクタ及び基板側コネクタの嵌合前の状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態によるケーブル側コネクタの構成を示す分解側面図である。 本発明の一実施形態によるケーブル側コネクタの上シェルの構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態によるケーブル側コネクタの下シェルの構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態によるケーブル側コネクタのハウジングの構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態によるケーブル側コネクタにおいて、下シェルを取り付けた状態のハウジングのシェル取り付け領域付近を拡大した部分拡大平面図である。 図６に示されるＡ−Ａ断面の断面図である。 本発明の一実施形態によるケーブル側コネクタにおいて、複数の同軸ケーブルを載置した状態のハウジングの部分拡大平面図である。 本発明の一実施形態によるケーブル側コネクタの組み立てを完了させた後の状態における、図７と同位置の断面図である。 本発明の一実施形態によるケーブル側コネクタの組み立てにおいて、上シェルを取り付ける途中の様子を示す斜視図である。 本発明の一実施形態によるケーブル側コネクタの組み立てにおいて、上シェルの取り付けを完了した後の様子を示す斜視図である。 本発明の一実施形態によるケーブル側コネクタの組み立てにおいて、上シェルの取り付けを完了した後において、下側から見た平面を、シェル取り付け領域を中心に拡大して示す部分拡大平面図である。 図１２の領域Ｂによって示される、上シェルと下シェルとの係合部分付近をさらに拡大して示す部分拡大平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態によるケーブル側コネクタ１００及び基板側コネクタ２００から構成される電気コネクタセット１の嵌合前の状態を示す斜視図である。
複数のケーブル２の末端に取り付けられるケーブル側コネクタ１００は、配線基板（図示せず）に実装される基板側コネクタ２００と着脱自在に嵌合させることができる。ケーブル側コネクタ１００を基板側コネクタ２００に嵌合させると、ケーブル側コネクタ１００の下側に位置する端子２１（図５等参照）が、基板側コネクタ２００の端子２３０に接触するため、複数のケーブル２の芯線が基板配線に電気的に接続する。

基板側コネクタ２００は、ハウジング２１０と、ハウジング２１０を覆うように取り付けられる金属製のシェル２２０と、ハウジング２１０の下側から上方向に挿入されて、取り付けられる端子２３０とを有する。基板側コネクタ２００のハウジング２１０は、長手方向（ケーブル配列方向）に延びており、ケーブル側コネクタ１００の端子と同じ間隔（ピッチ）で端子２３０を保持している。

ケーブル側コネクタ１００の上シェル１０の前壁片１４が、グランド電位の基板側コネクタ２００のシェル２２０の外面に接触することによって、シールド性能が向上する。また、ケーブル側コネクタ１００の下側に取り付けられる下シェル３０（図２等参照）も又、基板側コネクタ２００のシェル２２０に接触することによって、グランド電位になり、信号を外部ノイズから保護する。基板側コネクタ２００の長手方向の両端内側にあるロック用凸部２４０が、ケーブル側コネクタ１００の上シェル１０の両側外面に設けられた孔１３ａに嵌ることによって両コネクタ間でのロックが実現すると共にシェル同士（上シェル１０、下シェル３０、シェル２２０）が接触して、シールド性が向上する。

図２は、ケーブル側コネクタ１００の構成を示す分解側面図であり、ハウジング２０に下シェル３０のみが取り付けられた状態を示す。ケーブル側コネクタ１００は、上シェル１０、端子２１を保持したハウジング２０及び下シェル３０からなる。また、ケーブル側コネクタ１００は、絶縁シート７を備えることによって、ケーブル２の芯線３を上シェル１０から確実に絶縁する。本実施形態においては、シェルが、二つの部品に分かれていて、二つのシェル１０、３０がハウジング２０を挟み込んで、ケーブル側コネクタ１００が組まれる構造をしているが、本発明において、シェルは、例えば、一つであってもよいし、三つ以上でもよい。ケーブル２の芯線３をハウジング２０に保持された端子２１に半田付けすることによって、電気的に接続する。そして、絶縁シート７をハウジング２０に載置し、さらに、上シェル１０をハウジング２０に取り付ける。ケーブル２は、同軸ケーブルであり、銅線などの中心導体（芯線３）、ポリエチレンなどの誘電体４、網組導線などの外部導体（図示せず）、ビニルなどの絶縁性の外皮５などから構成される。また、複数の同軸ケーブル２の外部導体は、金属製のグランドバー６に挟持されていて、グランドバー６を介して、互いに電気的に接続されている。グランドバー６は、コネクタ１の組み立て後において、上シェル１０及び下シェル３０と電気的に接続して、外部導体が、グランド電位になるようにする。グランド電位になった外部導体は、ノイズを低減させて、芯線３を通る信号を保護する。本実施形態においては、複数のケーブル２は、同軸ケーブルであるが、これに限定されるものではなく、本発明に係る電気コネクタと共に通常（ディスクリートケーブルなど）の電線を用いることも可能である。

図３は、ケーブル側コネクタ１００の上シェル１０の構成を示す斜視図である。上シェル１０は、ケーブル側コネクタ１００の長手方向（Ｘ方向、ケーブル配列方向）に延びる本体部１１と、この本体部１１の長手方向の両側端部から下側（Ｚ２方向）に向けて折り曲げられた第１係止片１２及び第２係止片１３、並びに、短手方向（Ｙ方向、ケーブル延出方向）の奥側（Ｙ２側、ケーブル延出側と逆側）において下側に向けて折り曲げられた前壁片１４を有する。すなわち、第１係止片１２、第２係止片１３及び前壁片１４は、それぞれ、コネクタ１００が組み立てられた状態では、ハウジング２０側に折り曲げられたものである。第１係止片１２及び第２係止片１３のそれぞれは、短手方向及び長手方向において異なる位置に形成される。具体的には、第１係止片１２は、短手方向にあたっては第２係止片１３よりもケーブル延出側から見て手前側（Ｙ２側、ケーブル延出側）の位置に設けられており、長手方向にあっては第２係止片１３よりも内側の位置に設けられている。上述の通り、第２係止片１３は、孔１３ａが設けられており、基板側コネクタ２００のロック用凸部２４０と嵌合して、ケーブル側コネクタ１００と基板側コネクタ２００とをロックする。また、第１係止片１２は、Ｌ字形状をしており、本体部１１と接続し、下方向に延びる根元部１２ｂと根元部１２ｂの先側から短手方向の手前側に延びるＬ片１２ａとからなる。Ｌ片１２ａは、後述するように、下シェル３０の折り曲げ片３４と係合して、両シェル１０、３０を固定する。

また、上シェル１０の本体部１１の手前側には、所定の間隔をもって複数の孔１５が形成されている。電気コネクタ１００の組み立て後に、孔１５を利用して、上側シェル１０とグランドバー６の間を半田付けにより接合し、グランドバー６に挟持される同軸ケーブル２を固定すると共に、上シェル１０及びグランドバー６を介して、同軸ケーブル２の外部導体をグランド電位にすることができる。なお、上シェル１０は、平板状（板状）の導電性金属（ステンレス等）を、金型で打ち抜き、その後に折り曲げ加工をすることによって成形される。

図４は、ケーブル側コネクタ１００の下シェル３０の構成を示す斜視図である。下シェル３０は、長手方向に延びる本体部３１と、この本体部３１の長手方向の両側端部から上側（Ｚ１側）に折り曲げられた側壁片３３と、本体部３１のケーブル延出側から見て奥側（Ｙ２側）において、側方からみてＵ字形状になり、先端が上側に向くように折り曲げられた挿入部３２を有する。また、側壁片３３は、先端部において長手方向外側に向けて折り曲げられた折り曲げ片３４を有する。折り曲げ片３４は、組み立てた状態において、上シェル１０のＬ片１２ａと係合する。なお、下シェル３０も、上シェル１０と同様に、平板状（板状）の導電性金属（ステンレス等）板を、金型で打ち抜き、その後折り曲げ加工することによって、成形される。

図５は、ケーブル側コネクタ１００の端子付ハウジング２０の構成を示す斜視図である。ハウジング２０の中心部からケーブル延出側には、ケーブル載置部２２がある。ケーブル載置部２２は、長手方向に所定の間隔を持って配置される複数の端子２１を有している。ケーブル載置部２２に露出している端子２１の結線部２１ａは、半田付けされることによって、ケーブル２の芯線３と電気的に接続する。端子２１は、基板側コネクタ２００の相手端子２３０と接触する接点部２１ｄ（図７等参照）を有し、接点部２１ｄが相手端子２３０と接触することによって、ケーブル２の芯線３は、端子２１及び相手端子２３０を介して、基板上の回路と電気的に接続する。本実施形態においては、端子２１は、ハウジング２０と一体形成されているが、別部品としての端子をハウジングに取り付ける構成であってもよい。

ケーブル載置部２２よりも高い位置にあるハウジング２０の上面は、上シェル１０を載置する上シェル載置部２７となっている。上シェル載置部２７は、上方から見て、ケーブル延出側（Ｙ１側、手前側）の辺を欠いた略コの字形状をしているが、本発明においては、別の形状であってもよい。また、本実施形態においては、上シェル載置部２７は、面状になっているが、これに限られるものではなく、例えば、上シェルの形状に合わせて凹凸があってもよい。

また、ハウジング２０は、長手方向の両側端域に、上シェル１０と下シェル２０が取り付けられるシェル取り付け領域２３を有する。ハウジング２０の短手方向の奥側（Ｙ２側、ケーブル延出側と逆側）の側面には、凸部２９が設けられ、組み立て時に上シェル１０の前壁片１４に設けられた孔に嵌るようになっている。ハウジング２０の長手方向の両側にあるシェル取り付け領域２３には、短手方向の手前側（Ｙ１側、ケーブル延出側）に延びるスリット２４と、下シェル３０の側壁片３３（第３係止部、図４参照）が取り付けられる下シェル取り付け部分２６が形成される。取り付け部分２６には長手方向の外側に向けて突出して形成された押さえ部２６ａが設けられている。

図６は、下シェル３０を取り付けた状態にあるハウジング２０のシェル取り付け領域２３付近を拡大した部分拡大平面図である。図７は、図６に示されるＡ−Ａ断面の断面図である。図８は、グランドバー６に挟持された複数の同軸ケーブル２を載置した状態のハウジング２０の部分拡大平面図である。図９は、組み立てを完了させた後の状態のケーブル側コネクタの断面図である。図９の断面は、図７と同位置を示す。また、図９では、ケーブル２が、端子２１に半田付けされているが、ケーブル２及び半田９は、断面ではなく、側方から見た形状を示す。

図６及び図７に示されるように、ケーブル載置面２２は、各端子２１間に、上方に向けて突出する突出部２２ａを有している。突出部２２ａは、芯線３を所定の端子２１の結線部２１ａ上に配置し易くする。また、突出部２２ａにより、結線部２１ａ上に配置された芯線３が端子２１の結線部２１ａに半田付けされる前に、結線部２１ａ上から外れてしまうことを防ぐことができる。ハウジング２０の長手方向の両端内側の短手方向の手前側（Ｙ１側、ケーブル延出側）には、長手方向の外側にくぼんだ溝状のグランドバー配置部２５が設けられている。図８に示されるように、グランドバー６の長手方向の両端を、グランドバー配置部２５に配置し、グランドバー６の位置決めをすることができる。

上シェル載置部２７の内側には、絶縁シート７を載置する絶縁シート載置面２８が設けられている。絶縁シート載置面２８は、上方から見て、ケーブル載置部２２を囲み、短手方向の手前側の辺を欠いた略コの字形状の面である。すなわち、絶縁シート載置面２８は、ケーブル載置部２２よりも短手方向奥側（Ｙ２側）に位置し、長手方向（Ｘ方向）に延びる奥側部分２８ｘと、奥側部分２８ｘの長手方向の両端から短手方向の手前側（Ｙ１側）に伸びる両端部分２８ｙから構成される。両端部分２８ｙの間には、ケーブル載置部２２が位置する。

図７から示されるように、絶縁シート載置面２８は、上シェル載置部２７に対する段差面であり、ケーブル載置部２２と上シェル載置部２７との間の高さにある。絶縁シート載置面２８と上シェル載置部２７との高さ方向の距離２８ａは、絶縁シート７の厚みよりも大きい。すなわち、図９に示されるように、絶縁シート７を絶縁シート載置面２８に載置した状態において、絶縁シート７の上面８が、上シェル載置面２７よりも下方に位置する。絶縁シート７の上面８が上シェル載置部２７よりも下方に位置することにより、上シェル１０をハウジング２０に取り付ける際に、上シェル１０が絶縁シート７に接触しにくくなり、絶縁シート７が剥がれにくくなる。特に、本実施形態のように、上シェル１０を、上シェル載置部２７に載置後にスライド移動させてハウジング２０に取り付ける構成では、上シェル１０のスライド移動により絶縁シート７が剥がれやすくなるため、絶縁シート７の上面が上シェル載置部２７よりも低い高さに位置することは、絶縁シート７を剥がすことなく組み立てを行う上で重要である。

また、絶縁シート載置面２８を設けることにより、絶縁シート７の高さをハウジング２０の高さの一部とすることができるため、ケーブル側コネクタ１００の全体の高さを低くすることが、可能となる。当然、絶縁シート載置面２８と上シェル載置部２７との高さ方向の距離２８ａを大きくして、取り扱いの容易さや、強度などによって本来必要となるハウジングの高さを超えてしまうと、ケーブル側コネクタ１００の全体の高さが高くなってしまうため、距離２８ａは、絶縁シートの厚みに近い方が好ましい。本実施形態においては、絶縁シート載置面２８と上シェル載置部２７の上下方向の距離２８ａは、０．１ｍｍ程度である。また、本実施形態においては、絶縁シート７は、距離２８ａよりも小さい０．０３〜０．０８ｍｍ程度の厚みのものを用いることが好ましい。なお、本実施形態においては、ケーブル載置部２２（端子２１の結線部２１ａ）と絶縁シート載置面２８との高さ方向の距離２８ｂは、０．２５ｍｍ程度である。

また、絶縁シート載置面２８は、突出部２２ａの上端よりも高い位置にある。これは、絶縁シートを絶縁シート載置面２８に載置した状態において、突出部２２ａが、絶縁シートに接触して、絶縁シートを押し上げることを防ぐためである。

絶縁シート載置面２８に、絶縁シート７を載置することによって、図９に示されるように、組み立て後において、上シェル１０と芯線３との間に絶縁シート７が位置することになる。そのため、芯線３を端子２１に接続するための半田９が、上シェル１０に触れるような高さまで上方に突出してしまった場合であっても、信号が通る芯線７とグランド電位にある上シェル１０とが、直接接触して短絡することを防止することができる。また、例えば、芯線３と端子２１との半田付けが不十分で、芯線３が端子２１から外れて、浮いてしまった場合であっても絶縁シートにより、芯線３が上シェル１０に接触することはなく、通常大電流が流れる危険な短絡状態での故障ではなく、信号線のオープン状態での故障となり、より安全な製品開発に役立つ。

図９に示されるように、絶縁シート載置面２８の奥側の端部２８ｄは、結線部２１ａの奥側の端部２１ｃよりも奥側に位置する。本実施形態においては、ハウジング２０の奥側の内壁面２２ｂと、結線部２１ａの奥側の端部２１ｃとが接しているが、内壁面２２ｂと端部２１ｃとが接していない実施形態の場合には、絶縁シート載置面２８の奥側の端部２８ｄは、絶縁シート７とハウジング２０の奥側内壁面２２ｂとの間に隙間ができないように、ケーブル載置部２２よりも奥側に位置することが好ましいと言える。

一方で、端子２１の結線部２１ａ上に、芯線３を配置し、半田付けするため、絶縁シート載置面２８の手前側の端部２８ｃは、端子２１の結線部２１ａの手前側の端部２１ｂよりも、手前側（Ｙ１側、ケーブル延出側）に位置する。すなわち、ケーブル載置面２８は、短手方向について結線部２１ａを内側に含んでいる。さらに、本実施形態においては、絶縁シート載置面２８の手前側の端部２８ｃが、ケーブル２の誘電体４が露出する範囲の上方に位置する。このことにより、芯線３が露出する範囲のうち手前側（Ｙ１側）を覆うことができ、芯線３と上シェル１０との短絡を防ぐことができる。また、絶縁シート７の手前側の端部２８ｃを誘電体４上に載置することができ、特に芯数が多い場合（絶縁シートが長手方向（Ｘ方向）に長い場合）に、絶縁シートを下側から支えることで絶縁シートの姿勢の安定化につながる。図９に示される実施形態においては、絶縁シート７は、絶縁シート載置面２８の手前側の端部２８ｃから奥側端部２８ｄまでの幅を持つが、絶縁シート７よりも幅が狭い絶縁シートを用いることもできる。すなわち、絶縁シートを絶縁シート載置面２８に載置した状態において、この絶縁シートの奥側（Ｙ２側）の端部２８ｄが、結線部２１ａの奥側の端部２１ｃと絶縁シート載置面２８の奥側の端部２８ｄとの間に位置する範囲で調整すればよい。絶縁シート７よりも、奥側部分２８ｘの短手方向の幅の一部に相当する長さだけ幅狭に絶縁シートを切り出すことが可能である。絶縁シートの切り出し作業の正確性について、奥側部分２８ｘの短手方向の幅の一部に相当する長さだけ余裕があり、作業性を向上させることができる。同様に、両端部分２８ｙの長手方向の長さだけ、絶縁シートの長手方向に関する切り出し作業について、正確性について余裕を持たせることができる。

図８に戻ると、絶縁シート載置面２８の短手方向（Ｙ方向、ケーブル延出方向）の手前側（Ｙ１側、ケーブル延出側）の端部２８ｃは、グランドバー配置部２５よりも奥側（Ｙ２側、ケーブル延出側と逆側）に位置し、図８に示すように短手方向において誘電体４の範囲内に位置ことが好ましい。絶縁シートがグランドバー６と上シェル１０との間に挟まり、グランドバー６が、上シェル１０に接触しなくなると、グランドバー６がグランド電位とならず、同軸ケーブルの外部導体がグランド電位にならなくなることを防ぐためである。なお、ディスクリートケーブルを用いる場合には、図８で誘電体４がある位置にはディスクリートケーブルの外皮（絶縁体）が配置されるようにすることが好ましい。

上述の通り、本実施形態においては、絶縁シート載置面２８は、略コの字形状の面である。しかし、絶縁シートを絶縁シート載置面に載置した状態において、絶縁シートが、ケーブル載置部上の空間と上シェルが位置する空間との間を分け隔て、芯線と上シェルとの短絡を防ぐことができれば、絶縁シート載置面は、別の形状であってもよい。

ケーブル側コネクタ１００は、例えば、以下のように組み立てられる。
（１）下シェル３０をハウジング２０に取り付ける。
端子２１を一体成形したハウジング２０に対して、下シェル３０を下側から上方に移動させて、下シェルの挿入部３２がハウジング２０の対応する溝２０ａ（図７又は図９参照）に挿入させて、保持させると共に、下シェル３０の側壁片３３が、ハウジング２０の下シェル取り付け部２６に取り付けられる。図２に示されるように、下シェル３０をハウジング２０に取り付けると、下シェル３０の折り曲げ片３４が、押さえ部２６ａの下側に位置することになる。

（２）ケーブル２をハウジング２０に取り付ける。
グランドバー６によって、整列して挟持されている複数のケーブル２をハウジング２０に配置する。図８に示されるように、グランドバー６の長手方向の両端をグランドバー配置部２５に配置することにより、グランドバー６の位置決めをすることができる。ケーブル２をハウジング２０に配置した後に、芯線３を、半田付けにより端子２１の結線部２１ａに接続する。

（３）絶縁シート７をハウジング２０に載置する。
絶縁シート載置面２８に合わせて切り取られた絶縁シート７を絶縁シート載置面２８に載置する。例えば、絶縁シート７のＹ１側の端部を、絶縁シート載置面２８の手前側の端部２８ｃ上に位置する側壁２８ｅに当接させて位置決めし、絶縁シート７をシート載置面２８側に倒して、絶縁シート７をシート載置面２８に載置する。側壁２８ｅを利用して、絶縁シート７を位置決めすることによって、絶縁シート７が、芯線３と上シェル１０との間に確実に位置することになる。すなわち、絶縁シート７のＹ方向の幅は、シート載置面２８のＹ方向の幅よりも短く切り取ることが通常であるが、絶縁シート７のＹ２側の端部が、端部２８ｃを基準に、絶縁シート載置面２８の奥側部分２８ｘ上まで達すれば、芯線３を覆うことができる。また、絶縁シート載置面２８に対面する絶縁シート７の下面には、粘着剤が塗布されており、粘着剤によって、絶縁シート７を、絶縁シート載置面上に貼り付けて、固定することが通常である。しかし、粘着剤を用いなくても、ハウジング２０及び上シェル１０といった他の部品によって絶縁シートの位置決めをすることは可能であり、本発明を実施する場合に、粘着剤を用いることは必須ではない。つまり、本発明を実施する場合において、絶縁シート載置面２８上に載置した絶縁シート７は、粘着剤等により固定させてもよいし、固定させなくてもよい。例えば、ハウジング２０の絶縁シート載置面２８及びその周囲の壁面（２８ｅ等）並びに上シェル１０の下面により、粘着剤を用いることなく、絶縁シート７を絶縁シート載置面２８上に位置決めをすることもできる。

（４）上シェル１０をハウジング２０に取り付ける。
図１０から図１３を用いて上シェル１０の取り付け方法を説明する。図１０は、上シェル１０をハウジング２０に取り付けている途中の状態を示し、図１１は、上シェル１０のハウジング２０への取り付けが完了した後の状態を示す。また、図１２は、上シェル１０のハウジング２０への取り付けが完了した後の状態において、シェル取り付け領域２３付近を拡大して、下側から見た部分拡大平面図である。さらに図１３は、図１２のＢによって示される、上シェル１０と下シェル３０との係合部分をさらに拡大して示す部分拡大平面図である。

まず、上シェル１０をハウジング２０の上側から下方に移動させて、上シェル１０を上シェル載置部２７に載置し、上シェル１０と下シェル３０とがハウジング２０を挟みこんだ状態にする。図１０と図１１に示される上シェル１０の位置を比較すれば理解できるように、上シェル１０の最初の載置位置（図１０参照）は、最終的な位置（図１１参照）よりも短手方向の奥側（Ｙ２側、ケーブル延出側と逆側）にある。また、上シェル１０の第１係止片１２は、ハウジング２０のスリット２４の内部に位置する。スリット２４により、ハウジング２０に対する上シェル１０の長手方向の位置決めがなされる。

上シェル１０を上シェル載置部２７に載置して、上シェル１０と下シェル３０とがハウジング２０を挟み込んだ状態で、下シェル３０に対して上シェル１０をスリット２４に沿って、短手方向の手前側（Ｙ１側、ケーブル延出側）にスライド移動させる。第１係止片１２の根元部分１２ｂの手前側の側面１２ｃが、ハウジング２０の押さえ部２６ａの奥側の側面２６ｂに接触するので、上シェル１０の手前側へのスライド移動が規制される。また、上シェル１０のスライド移動後には、上シェル１０の第１係止片１２のＬ片１２ａが下シェル３０の側壁片３３の折り曲げ片３４の下側に位置するとともに、凸部２９（図５参照）が、上シェル１０の前壁片１４に設けられた孔に嵌合するため、上シェル１０が、上側に移動することも規制される。さらに、下シェル３０の側壁片３３には、長手方向の外側に向けて係止突起３３ａが形成されている。上シェル１０の第１係止片１２には、長手方向の内側に向けて係止突起１２ｄが設けられている。図１２及び図１３に示されるように、上シェル１０をスライド移動させると、上シェル１０の係止突起１２ｄが、下シェルの係止突起３３ａよりも手前側に位置するようになる。一度、上シェル１０の係止突起１２ｄを下シェル３０の係止突起３３ａよりも手前側に移動させると、上シェル１０を奥側にスライド移動をさせようとしても、係止突起１２ｄと係止突起３３ａとが係合して、奥側へのスライド移動が規制される。従って、ハウジング２０の押さえ部２６ａの奥側の側面２６ｂと、係止突起３３ａとによって、上シェル１０の短手方向の位置決めがなされる。本実施形態においては、上シェル１０の長手方向の両端にある第１係止片１２に係止突起１２ｄが設けられているため、例えば、本体部１１の奥側に係止片を設けて、ハウジング２０の上面に設けた溝に係合し、上シェル１０を固定する場合と比べて、コネクタの短手方向の大きさを小さくすることが可能になる。また、上シェル１０及び下シェル３０は、共に金属製であるため、ハウジング等の樹脂性の部品と金属製の部品とを係合させる場合と異なり、部品が削れにくく耐久性に優れている。また、樹脂製の部品が、金属製の部品によって削れると、削られたもの（樹脂のゴミ）が、他の部品との間に入るなどして、不具合の原因となりえる。すなわち、本実施形態においては、金属製部品同士を係合させることにより、不具合を減少させることができると言える。

第１係止片１２は、内側に突出した導電用突起１２ｅを有している。導電用突起１２ｅは、下シェル１０の側壁片３３と接触し、上シェル１０と下シェル３０とを電気的に接続させる。係止突起１２ｄと係止突起３３ａとの接触は、本来電気的な接続を行うためのものではなく、接触面積が比較的小さく、電気接続の観点から不十分であることがある。一方で、導電用突起１２ｂは、組み立て後の状態において、下シェル３０の側壁片を長手方向内側に押圧することにより、上シェル１０と下シェル３０との電気的接続を安定化することができる。また、上シェル１０が、振動等により、短手方向にスライド移動したり、上下方向に移動したりしても、上シェル１０と下シェル３０との電気的な接続を維持することが可能である。本実施形態においては、組み立て後において、上シェル１０の第１係止片１２が、下シェル３０の側壁片３３の外側に位置するが、例えば、第１係止片に係止突起を設け、当該係止片に係合する係止突起を側壁片が持てば、上シェルの第１係止片が、下シェルの側壁片の内側に位置する構成で上シェル固定することも可能である。また、導電要突起を下シェルに設けることも可能である。

本実施形態では、ハウジング２０が、絶縁シート載置面２８を有しているため、絶縁シートの上面が、上シェル載置部２７よりも下方に位置する。従って、上シェル１０を取り付ける際に、絶縁シート７が、上シェル１０等と接触しにくく、組み立て時において、絶縁シート７がハウジング２０から剥がれにくい。

以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

１：電気コネクタセット
２：ケーブル
３：芯線
４：誘電体
５：外皮
６：グランドバー
７：絶縁シート
８：絶縁シートの上面
９：半田
１０：上シェル
１１：本体部
１２：第１係止片
１２ａ：Ｌ片
１２ｂ：第１系紙片の根元部分
１２ｃ：根元部分のケーブル延出側側面
１２ｄ：係止突起
１２ｅ：導電用突起
１３：第２係止片
１３ａ：孔
１４：前壁片
１４ａ：前壁片
１５：孔
２０：ハウジング
２０ａ：溝
２１：端子
２１ａ：結線部
２１ｂ：手前側の端部
２１ｃ：奥側の端部
２１ｄ：接点部
２２：ケーブル載置部
２２ａ：突出部
２２ｂ：奥側内壁面
２３：シェル取り付け領域
２４：スリット
２５：グランドバー配置部
２６：下シェル取り付け部
２６ａ：押さえ部
２６ｂ：奥側の側面
２７：上シェル載置面
２８：絶縁シート載置面
２８ａ：絶縁シート載置面と上シェル載置部との上下方向の距離
２８ｂ：ケーブル載置部と絶縁シート載置面との上下方向の距離
２８ｃ：絶縁シート載置面の手前側の端部
２８ｄ：絶縁シート載置面の奥側の端部
２８ｅ：端部２８ｃ上の側壁
２８ｘ：奥側部分
２８ｙ：両端部分
２９：凸部
３０：下シェル
３１：本体部
３２：挿入部
３３：側壁片
３３ａ：係止突起
３４：折り曲げ片
１００：ケーブル側コネクタ
２００：基板側コネクタ
２１０：ハウジング
２２０：シェル
２３０：端子
２４０：ロック用凸部

Claims (7)

1. 複数のケーブルを保持し、金属製のシェルに覆われる電気コネクタ用ハウジングであって、
   前記複数のケーブルの芯線と電気的に接続する、複数の端子の結線部を有するケーブル載置部と、
   前記ケーブル載置部よりも高い位置にあり、前記シェルが載置されるシェル載置部と、
   前記ケーブル載置部と前記シェル載置部との間の高さに位置し、絶縁シートを載置する段差面と、
   を有する電気コネクタ用ハウジング。
2. 前記結線部よりもケーブル延出側に位置し、グランドバーが配置されるグランドバー配置部を有し、
   前記段差面のケーブル延出側の端部は、前記グランドバー配置部よりも、ケーブル延出側と逆側に位置する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ用ハウジング。
3. 前記段差面のケーブル延出側の端部は、前記結線部よりもケーブル延出側にある、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気コネクタ用ハウジング。
4. 前記段差面のケーブル延出方向側と逆側の端部は、前記ケーブル載置部のケーブル延出方向側と逆側の端部よりも、ケーブル延出方向側と逆側にある、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電気コネクタ用ハウジング。
5. 前記ケーブル載置部は、前記複数の端子の前記結線部間に上方に突出する突出部を有し、
   前記段差面は、前記突出部の上端よりも高い位置にある、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電気コネクタ用ハウジング。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の電気コネクタ用ハウジングと、
   前記段差面に載置される絶縁シートと、
   前記シェル載置部に載置され、前記電気コネクタ用ハウジングを覆う金属製のシェルと、
   を有する電気コネクタ。
7. 前記シェルは、ケーブル延出方向にスライドさせることによって前記電気コネクタに固定されることを特徴とする請求項６に記載の電気コネクタ。

Images