JP2015045582A - 電気検査治具 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタ端子がプローブピンに接触しないといった事態の発生頻度を抑制することができる電気検査装置を提供する。【解決手段】電気検査治具１は、コネクタ端子に接触するプローブピン２と、プローブピン２を保持するホルダ３と、プローブピン２に対してコネクタを位置決めするための位置決め機構１０とを備える。位置決め機構１０は、少なくとも３個の位置決め部材１１により構成される。位置決め部材１１のそれぞれは、互いに異なる方向からコネクタを押すことでコネクタを位置決めする。位置決め部材１１の少なくとも１つは、弾性的に付勢された状態でコネクタを押す。【選択図】図６

Description

本発明は、コネクタが実装されている基板を電気検査するための電気検査治具に関する。

電子部品の接続状態または配線状態の良否を判定するため、電子部品の実装後に、その基板について電気検査が行われている。コネクタが基板に実装されている場合には、コネクタを介して通電して、その基板の電気検査が行われる。

コネクタを介してこの基板の電気検査を行うための電気検査治具として、特許文献１に記載の技術が知られている。
電気検査治具は、コネクタ端子に接触させるプローブピンと、これらプローブピンを保持するホルダとを備える。プローブピンをコネクタ端子に接触させるとき、ホルダに形成されたガイド面をコネクタの側面に接触させる。これにより、ホルダとコネクタとが位置決めされると同時に、プローブピンがコネクタ端子に対して位置決めされる。すなわち、この技術では、コネクタの側面とホルダのガイド面との接触により、コネクタ端子に対してプローブピンを位置決めする。

特開平７−１１１１７６号公報

基板の電気検査を繰り返すと、ガイド面が磨耗し、ガイド面の位置が当初の位置からずれる場合がある。この結果、コネクタの側面とガイド面との間に隙間が生じる。このような場合、コネクタの側面とホルダのガイド面との接触によるコネクタの位置決め精度が低下する。このため、プローブピンが対応の端子に接触しないといった事態が生じる。このような事態が生じると、電気検査を行えなくなるため、その都度、電気検査治具を調整する必要がある。この調整には手間がかかる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタ端子がプローブピンに接触しないといった事態の発生頻度を抑制することができる電気検査装置を提供することにある。

本発明に係る電気検査治具は、コネクタが実装されている基板を電気検査するための電気検査治具であって、前記コネクタは、複数本のコネクタ端子とこれらコネクタ端子を保持するハウジングとを備え、前記基板に対して垂直方向に相手方コネクタに接続するものであり、前記電気検査治具は、前記コネクタ端子に接触するプローブピンと、前記プローブピンを保持するホルダと、前記プローブピンに対して前記コネクタを位置決めするための位置決め機構とを備え、前記位置決め機構は、少なくとも３個の位置決め部材により構成され、前記位置決め部材のそれぞれは、互いに異なる方向から前記コネクタの側面を押すことで前記コネクタを位置決めするものであり、前記位置決め部材の少なくとも１つは、弾性的に付勢された状態で前記コネクタを押すものである。

この電気検査治具によれば、コネクタ端子がプローブピンに接触しないといった事態の発生頻度を抑制することができる。

コネクタの平面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 電気検査治具の平面図である。 図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 位置決め部材の拡大図である。 電気検査治具において、嵌合部が拡大した状態を示す平面図である。 電気検査治具において、コネクタを嵌合部に嵌めるときの状態を示す模式図である。 従来の電気検査治具を示す平面図である。 従来の電気検査治具において、コネクタを嵌合部に嵌めるときの状態を示す断面図である。 嵌合部が磨耗した従来の電気検査治具において、コネクタを嵌合部に嵌めるときの状態を示す断面図である。 従来の電気検査治具において、横幅寸法の大きいコネクタを嵌合部に嵌めるときの状態を示す断面図である。

［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
（１）本願発明に係る電気検査治具は、コネクタが実装されている基板を電気検査するための電気検査治具である。前記コネクタは、複数本のコネクタ端子とこれらコネクタ端子を保持するハウジングとを備え、前記基板に対して垂直方向に相手方コネクタに接続するものである。前記電気検査治具は、前記コネクタ端子に接触するプローブピンと、前記プローブピンを保持するホルダと、前記プローブピンに対して前記コネクタを位置決めするための位置決め機構とを備える。前記位置決め機構は、少なくとも３個の位置決め部材により構成され、前記位置決め部材のそれぞれは、互いに異なる方向から前記コネクタを押すことで前記コネクタを位置決めする。前記位置決め部材の少なくとも１つは、弾性的に付勢された状態で前記コネクタを押すものである。ここで、基板に対して垂直方向とは、基板に対した垂直となる線に実質的に沿う方向を含む。

この構成では、位置決め部材の少なくとも１つが弾性的に付勢された状態でコネクタを押す。すなわち、位置決め部材の少なくとも１つが移動可能な状態で、コネクタを位置決めする。このため、コネクタが位置決め部材で位置決めされるとき、コネクタ及び位置決め部材の接触面に加わる摩擦力が小さくなる。これにより、従来の構造、すなわち位置決め部材が固定されている構造に比べて、位置決め部材の磨耗が抑制される。これによって、プローブピンに対するコネクタの位置ずれ頻度が少なくなるため、コネクタ端子がプローブピンに接触しないといった事態の発生頻度を抑制することができる。

（２）上記電気検査治具において、前記複数個の位置決め部材は、前記コネクタが嵌る嵌合部を構成し、前記コネクタが嵌っていないときの前記嵌合部の寸法は、前記コネクタの寸法よりも小さいことが好ましい。

この構成では、コネクタが嵌っていないときの嵌合部の寸法が、コネクタの寸法よりも小さいため、仮に位置決め部材の磨耗により嵌合部の寸法が大きくなったときでも、この嵌合部の寸法がコネクタの寸法よりも大きくなるまでは、位置決め部材でコネクタを保持することができる。このため、従来構造の電気検査治具に比べて、長期間にわたって電気検査治具を使用することができる。

（３）上記電気検査治具において、前記位置決め機構は、４個の前記位置決め部材を備えるものであり、前記位置決め部材は、前記コネクタの角部に対応するように配置され、前記位置決め部材のそれぞれは、互いに異なる方向から前記コネクタをその中心部に向かって押すことで前記コネクタを位置決めするものであり、前記位置決め部材のそれぞれは、弾性的に付勢された状態で前記コネクタを押し、かつ前記位置決め部材それぞれの移動方向は、前記コネクタの位置が安定するように設定されていることが好ましい。

この構成では、位置決め部材のそれぞれが、弾性的に付勢された状態で、互いに異なる方向から前記コネクタをその中心部に向かって押す。そして、位置決め部材それぞれの移動方向は、前記コネクタの位置が安定するように設定されている。すなわち、位置決め部材の押す力が均衡するところでコネクタが位置決めされる。位置決め部材の押す力が均衡するコネクタの位置は、位置決め部材の押す力に基づいて一定の位置に定まるため、コネクタの外形寸法が異なる場合や位置決め部材の磨耗が生じる場合があっても、コネクタを所定の位置に配置することができる。したがって、従来の電気検査治具に比べて、電気検査治具を調整せずに使用することができる期間が長くなる。

（４）上記電気検査治具において、前記位置決め部材のうちの少なくとも１つが前記ホルダに固定され、前記位置決め部材のうちの少なくとも１つが弾性的に付勢された状態で前記コネクタを押すように構成してもよい。

この構成では、ホルダに固定されている位置決め部材とプローブピンとの配置関係が一定の関係に維持される。このため、このコネクタは、ホルダに固定されている位置決め部材を基準にして位置決めされる。このため、電気検査毎のコネクタの配置においてプローブピンに対するコネクタの位置のばらつきが、従来構造の電気検査治具すなわちガイド面が全て固定されているものに比べて、小さくなる。これによって、電気検査治具による測定精度が向上する。

（５）この電気検査治具において、前記位置決め部材のそれぞれはコイルばねで弾性的に付勢されていることが好ましい。このような構成によれば、板ばねなどに比べて、位置決め部材に付与する弾性力を所望の値に容易に設定することができる。

［本願発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る電気検査治具１の具体例を、図面を参照しつつ以下に説明する。なお、本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味およびこの特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

図１〜図１１を参照して、電気検査治具１について説明する。
電子部品が実装されている基板を電気検査するために、電気検査装置が用いられる。なお、以降の説明において、基板２１（図７参照）と、この基板２１に実装されている電子部品（コネクタ３０を含む。）とを含めたものを実装基板２０と称する。

電気検査装置は、実装基板２０の配線に電気を流すことにより、配線の断線、配線自体の抵抗値、実装基板２０に実装された電子部品の電気的特性等を測定する。コネクタ３０（図１等参照。）が実装されている実装基板２０について電気検査を行うときには、このコネクタ端子３２にプローブピン２を押し当てて、実装基板２０に電気を流す。この種の電気検査装置は、コネクタ３０に接続する電気検査治具１を有する。電気検査治具１は、所定の構造を有するコネクタ３０に対して用いられる。

図１及び図２を参照して、電気検査治具１に係るコネクタ３０の一例を説明する。
電気検査治具１に係るコネクタ３０は、樹脂により形成されているハウジング３１と、このハウジング３１に保持されている複数個のコネクタ端子３２とを備えている。コネクタ端子３２のそれぞれは、所定のピッチで配列されている。また、コネクタ３０は、基板２１に実装されたとき、基板２１を含む平面に対して垂直な方向から、このコネクタ３０に接続される相手方コネクタが差し込まれるものである。また、コネクタ端子３２のそれぞれは、コネクタ３０の底面に対して平行な平坦部３６を有する。

ハウジング３１は、平面視で矩形であり、４つの側面３３及び４つの角部３４を有する。また、ハウジング３１には、中央部に溝３５が形成されている。そして、コネクタ３０の溝３５を囲む外周部３７にコネクタ端子３２が設けられている。

なお、ハウジング３１の形状はこれに限定されない。例えば、ハウジング３１の形状が平面視で矩形であって、角部３４が面取りされているコネクタ３０や、側面３３に小さい突起や凹部が形成されているコネクタ３０も、電気検査治具１の対象である。また、中央部に溝３５が形成されていないコネクタ３０や中央部に段部（嵌合部１８への嵌合に影響のない高さの段部）が形成されているコネクタ３０も、電気検査治具１の対象である。

具体的には、電気検査治具１に係るコネクタ３０の代表的なものとして、表面実装型であって、複数本のコネクタ端子３２が所定のピッチで２列または４列に配列されているコネクタが挙げられる。例えば、電気検査治具１に係るコネクタ３０としては、基板対基板コネクタ（ＢｔｏＢコネクタ）や基板対ＦＰＣコネクタと称呼されるコネクタが挙げられる。

図３及び図４を参照して、電気検査治具１について説明する。
電気検査治具１は、コネクタ端子３２に接触するプローブピン２と、プローブピン２を保持するホルダ３と、プローブピン２に対してコネクタ３０を位置決めするための位置決め機構１０とを備える。

プローブピン２は、コネクタ端子３２の配列に合致するようにホルダ３に配列されている。
すなわち、ホルダ３には、コネクタ３０に設けられているコネクタ端子３２の本数と同数のプローブピン２が取り付けられている。これらプローブピン２は、コネクタ端子３２のピッチと同一ピッチで、かつその先端がコネクタ端子３２の平坦部３６に接触するように、ホルダ３に配置されている。なお、以降の説明において、配列されたプローブピン群を「プローブピン配列５」という。

図４に示すように、ホルダ３は、４本の支柱４により支持されている。
４本の支柱４の間の空間には、プローブピン２の本体部が配置される。ホルダ３は、基台３ａと、基台３ａから垂直方向に突出する突出部３ｂとを有する。

基台３ａは、基準面３ｓに対して垂直方向にプローブピン２を保持する。また、基台３ａは、プローブピン２の先端が基準面３ｓから外部に突出するように、プローブピン２を保持する。

突出部３ｂは、位置決め機構１０を囲むように形成されている。
突出部３ｂは、後述の弾性部材１６を支持する。なお、図１では、突出部３ｂは、位置決め機構１０を囲むように配置されているが、このような構成に代えて、突出部３ｂを、弾性部材１６が配置されるところだけに配置してもよい。

位置決め機構１０は、４個の位置決め部材１１により構成されている。
位置決め部材１１は、Ｌ字状に形成され、コネクタ３０の角部３４に対応する隅部１２を有する。位置決め部材１１の隅部１２は、コネクタ３０が所定の位置に配置されたときにコネクタ３０の角部３４が位置するところに配置されている。この位置決め部材１１は、フェノール樹脂（例えば、ベークライト（登録商標））、ポリアセタール樹脂（例えば、ジュラコン（登録商標））、エポキシ樹脂等で形成される。

隅部１２を構成する２つの内側面１３は、コネクタ３０が嵌合部１８（後述の記載を参照。）に嵌るとき、コネクタ３０の側面３３にそれぞれ接触する。また、位置決め部材１１は、両隣の位置決め部材１１に当接する当接部１５を有する（図６参照）。

位置決め部材１１は、基台３ａに面する下面１１ｂと、この下面１１ｂとは反対側の上面１１ａとを有する。内側面１３と上面１１ａとで構成される角は、所定の角度に面取り加工されている。すなわち、内側面１３と上面１１ａとの間にテーパ面１４が形成されている。なお、内側面１３と上面１１ａとで構成される角を、丸み面取りしてもよい。

これらの位置決め部材１１は、プローブピン配列５と突出部３ｂとの間に配置されている。位置決め部材１１と突出部３ｂとの間には、複数個の弾性部材１６が縮んだ状態で配置されている。すなわち、位置決め部材１１は、弾性部材１６により、突出部３ｂから離れる方向に、言い換えればプローブピン配列５に近づく方向に付勢されている。

また、これら位置決め部材１１は、嵌合部１８を構成する。すなわち、位置決め部材１１の内側面１３により矩形の嵌合部１８が構成される。嵌合部１８は、コネクタ３０が嵌る部分である。嵌合部１８にコネクタ３０が嵌っていないときは、隣り合う位置決め部材１１同士は互いに押圧し合っている（図３参照）。

嵌合部１８は、コネクタ３０の基本外形と同様の形状に構成されている。また、嵌合部１８の縦幅寸法ＬＨが、コネクタ３０の縦幅寸法ＬＡよりも小さくなるように、かつ嵌合部１８の横幅寸法ＬＷが、コネクタ３０の横幅寸法ＬＢよりも小さくなるように設定されている。コネクタ３０の基本外形とは、その細部を除いた平面視の形状（図１参照）を示す。例えば、図１におけるコネクタ３０の基本外形は矩形である。この場合には、嵌合部１８の形状は矩形に設定される。

図５に、位置決め部材１１の移動を規定する機構を示す。
図５に示すように、位置決め部材１１には、この位置決め部材１１の移動方向Ｄ１〜Ｄ４を規定するためのガイドピン１７が設けられている。ガイドピン１７は、基台３ａに向かって突出する（図４参照）。一方、基台３ａには、ガイドピン１７が嵌るガイド溝３ｇが形成されている。ガイド溝３ｇの幅は、ガイドピン１７の直径よりも僅かに大きい。また、ガイド溝３ｇは、位置決め部材１１の移動方向Ｄ１〜Ｄ４に沿うように形成されている。位置決め部材１１の移動可能距離は、コネクタ３０の外形（コネクタ３０が嵌合部１８に嵌め込められたときのコネクタ３０の側面３３）を基準位置にして、±１．０ｍｍ以下が望ましく、±０．５ｍｍ以下が更に望ましい。

図６に、位置決め部材１１の移動方向Ｄ１〜Ｄ４を示す。
位置決め部材１１それぞれの移動方向Ｄ１〜Ｄ４は、以下に示すように、コネクタ３０の位置が安定するように設定されている。

位置決め部材１１の移動方向Ｄ１〜Ｄ４は、プローブピン配列５の長手方向Ｄｘに沿う第１中心線Ｃｘと、短手方向Ｄｙに沿う第２中心線Ｃｙに対して規定される。第１中心線Ｃｘと第２中心線Ｃｙとは直交する。第１中心線Ｃｘ及び第２中心線Ｃｙのそれぞれは、プローブピン配列５の中心点Ｐｃを通過する。

第１中心線Ｃｘを挟む位置に配置されてかつ互いに向かい合う２つの位置決め部材１１の移動方向Ｄ１，Ｄ２（Ｄ３，Ｄ４）は、この第１中心線Ｃｘを基準線として、対称である。また、第２中心線Ｃｙを挟む位置に配置されてかつ互いに向かい合う２つの位置決め部材１１の移動方向Ｄ１，Ｄ３（Ｄ２，Ｄ４）は、この第２中心線Ｃｙを基準線として、対称である。

すなわち、位置決め部材１１それぞれの移動方向Ｄ１〜Ｄ４は、位置決め部材１１のそれぞれに加わる力が等しくなるときに、位置決め部材１１のそれぞれに加わる力の合力（ベクトル和）が「０」となるように設定されている。

次に、弾性部材１６の配置について説明する。
弾性部材１６は、移動方向Ｄ１〜Ｄ４に沿う方向に位置決め部材１１が付勢されるように配置されている。

位置決め部材１１は、２個の弾性部材１６により付勢されている。一方の弾性部材１６は、位置決め部材１１をプローブピン配列５の短手方向Ｄｙ方向に付勢する。他方の弾性部材１６は、位置決め部材１１をプローブピン配列５の長手方向Ｄｘ方向に付勢する。このようにして、２個の弾性部材１６により、位置決め部材１１は、プローブピン配列５の中心部に向かうように付勢される。

また、これら弾性部材１６は、第１中心線Ｃｘ及び第２中心線Ｃｙに対して対称の位置に配置されている。すなわち、第１中心線Ｃｘを基準線として、左側に配置される４個の弾性部材１６と、右側に配置される４個の弾性部材１６とは互いに対称な位置にある。また、第２中心線Ｃｙを基準線として、上側に配置される４個の弾性部材１６と、下側に配置される４個の弾性部材１６とは互いに対称な位置にある。すなわち、位置決め部材１１の付勢方向が位置決め部材１１の移動方向Ｄ１〜Ｄ４に一致するように、位置決め部材１１に対して２個の弾性部材１６が位置決めされている。

弾性部材１６の構成は限定されない。例えば、弾性部材１６を、コイルばね、板バネ、ねじりバネ等により構成することができる。このうち、弾性部材１６は、コイルバネで構成することが好ましい。

図７を参照して、電気検査治具１の作用を説明する。
実装基板２０の電気検査を行うとき、コネクタ３０を電気検査治具１に接続する。上記したように嵌合部１８の縦幅寸法ＬＨ及び横幅寸法ＬＷは、コネクタ３０の縦幅寸法ＬＡ及び横幅寸法ＬＢよりも小さい。このため、コネクタ３０を嵌合部１８に押し入れて位置決め部材１１を広げる。位置決め部材１１にはテーパ面１４が設けられているため、コネクタ３０を嵌合部１８に押し込むと、位置決め部材１１が円滑に外方向（矢印参照。）に移動する。このため、位置決め部材１１の内側面１３の磨耗が抑制される。

テーパ面１４の角度θ（図４参照）は、コネクタ３０の挿入方向に対して２０°以上７０°以下が好ましく、３０°以上６０°以下が更に好ましい。また、テーパ面１４の深さＤｄ（図４参照）は、コネクタ３０の挿入方向において、コネクタ３０の高さＨｃ（図２参照）の１／５以上１／２以下が好ましく、１／４以上１／３以下が更に好ましい。

また、位置決め部材１１のそれぞれは、弾性部材１６により弾性的に付勢された状態で、互いに異なる方向からコネクタ３０をその中心部に向かって押す。このため、コネクタ３０が嵌合部１８に押し込まれる間およびコネクタ３０が嵌合部１８に嵌っている間は、コネクタ３０は位置決め部材１１によって押されている。そして、コネクタ３０の側面３３のそれぞれに加わる押圧力は、略均等であるため（なお、この点については以下に説明する。）、コネクタ３０は、嵌合部１８の中央部に位置調整される。このとき、コネクタ端子３２が、このコネクタ端子３２に対応するプローブピン２に面するように配置される。すなわち、位置決め部材１１は、コネクタ３０の中心軸Ｃｔと、プローブピン配列５の中心軸Ｃｐとが重なるようにコネクタ３０を位置決めする。

コネクタ３０の側面３３のそれぞれに加わる押圧力が略均等になるという作用について、以下に説明する。
仮に、コネクタ３０がいずれかの方向に偏って嵌合部１８に押し込まれるとすると、互いに対応する位置にある位置決め部材１１の移動距離が異なるようになる。例えば、図７において、コネクタ３０が右側にずれて嵌合部１８に押し込まれたとすると、右側の２つの位置決め部材１１の移動距離Δｘ１が、左側に２つの位置決め部材１１の移動距離Δｘ２よりも大きくなる。このとき、右側の２つの位置決め部材１１に対応する弾性部材１６（以下、この説明において「右側の弾性部材１６」という。）の縮み長が、左側の２つの位置決め部材１１に対応する弾性部材１６（以下、この説明において「左側の弾性部材１６」という。）の縮み長よりも大きくなる。弾性部材１６の付勢力（すなわち、弾性部材１６がコネクタ３０を押す力の大きさ。）は、縮み長に比例することから、この縮み長の相違の結果、右側の弾性部材１６による付勢力が、左側の弾性部材１６による付勢力よりも大きくなる。これにより、コネクタ３０は、左方向に移動するようになり、コネクタ３０の中心軸Ｃｔがプローブピン配列５の中心軸Ｃｐに重なるように、コネクタ３０の位置が調整される。そして、コネクタ３０の中心軸Ｃｔがプローブピン配列５の中心軸Ｃｐに重なるようにコネクタ３０の位置が調整されると、右側の弾性部材１６の縮み長と、左側の弾性部材１６の縮み長とが等しくなり、コネクタ３０の側面３３のそれぞれに加わる力が均等になる。

図８〜図１１を参照して、従来の電気検査治具１００の課題について説明する。
まず、従来の電気検査治具１００の構成を説明する。なお、以下の説明においては、実施形態に係る電気検査治具１の構成要素と共通する要素については、同じ符号を付して説明する。

図８及び図９に、従来の電気検査治具１００を示す。
従来の電気検査治具１００は、コネクタ端子３２に接触するプローブピン２と、プローブピン２を保持するホルダ１０３とを備える。ホルダ１０３は、コネクタ３０が嵌る嵌合部１１８を有する。コネクタ３０が嵌合部１１８に嵌められるとき、嵌合部１１８の内側面（以下、「ガイド面１１３」という。）がコネクタ３０の側面３３に接触する。これにより、コネクタ３０がプローブピン２に対して位置決めされる。嵌合部１１８の底面１１８ａには、プローブピン２が、コネクタ端子３２に対応するように配列されている。また、コネクタ３０の側面３３とコネクタ３０の中心軸Ｃｔとの間の距離ｄｔと、ガイド面１１３とプローブピン配列５の中心軸Ｃｐとの間の距離ｄｐとの差Δｘａは、所定範囲（以下、「ずれ許容範囲」という。）内の値に設定されている。このような構成により、コネクタ端子３２と、このコネクタ端子３２と対応するプローブピン２とが互いに接触することを実現する。

従来の電気検査治具１００においては、次の３つの課題がある。
第１の課題は、嵌合部１８の磨耗に起因するものである。第２の課題は、コネクタ３０の寸法のばらつきに起因するものである。第３の課題は、外形寸法が異なるコネクタ３０の電気検査についてその作業効率向上の要求から派生するものである。

図１０を参照して、第１の課題について説明する。
電気検査治具１００の使用頻度が増大すると、ガイド面１１３の磨耗により嵌合部１１８の横幅寸法ＬＷ及び縦幅寸法ＬＨが大きくなる。すなわち、ガイド面１１３とプローブピン配列５の中心軸Ｃｐとの間の距離ｄｐが、当初の距離ｄｐ１よりも大きくなる。このため、コネクタ３０の側面３３とコネクタ３０の中心軸Ｃｔとの間の距離ｄｔと、ガイド面１１３とプローブピン配列５の中心軸Ｃｐとの間の距離ｄｐとの差Δｘａが、ずれ許容範囲から外れることがある。この結果、コネクタ３０が適切な位置に案内されずに、コネクタ端子３２が、このコネクタ端子３２に対応するプローブピン２に接触しなくなる。

図１１を参照して、第２の課題について説明する。
コネクタ３０の寸法は所定の規格にある。また、同一機種であれば殆どのコネクタ３０において、その寸法は規格の中間値（または代表値）の近辺にある。しかし、同一機種においても、大量に生産されるコネクタ３０においては、所定範囲の最大値付近のものも存在する。一方、コネクタ端子３２の幅は、近年のコネクタ３０の小型化に伴って小さくなっている。これに伴って、ずれ許容範囲が狭くなっている。このような背景から、コネクタ３０の寸法のばらつきに起因して、コネクタ３０の側面３３とコネクタ３０の中心軸Ｃｔとの間の距離ｄｔと、ガイド面１１３とプローブピン配列５の中心軸Ｃｐとの間の距離ｄｐとの差Δｘａが、ずれ許容範囲から外れる頻度が高くなっている。すなわち、コネクタ端子３２が、このコネクタ端子３２に対応するプローブピン２に接触しないといった事態が度々発生する。そして、このような事態は、今後、コネクタ３０が更に小型化されることに伴って、その頻度が高くなると予想される。

第３の課題は、外形寸法が異なるコネクタ３０の電気検査についてその作業効率向上の要求から派生するものである。
コネクタ３０の種別は多種多様であるが、機能が同一で外形寸法が僅かに異なるものもある。機能が同一で外形寸法が僅かに異なるコネクタ群については、その電気検査において、共通の電気検査治具１を用いることができれば、電気検査装置において電気検査治具１の取り替え作業を省略することができることから、作業効率が向上する。このため、機能が同一で外形寸法が僅かに異なるものについては、電気検査治具１を共通化したいという要求がある。

なお、機能が同一で外形寸法が僅かに異なるコネクタ群とは、コネクタ端子３２の本数、コネクタ端子３２の幅及びピッチが同一であり、外形の寸法（例えば、縦幅寸法ＬＡや横幅寸法ＬＢ）が数百μｍだけ異なるコネクタ群を示す。

従来の電気検査治具１００における課題は、上記に示すように、それぞれ発生要因が異なるが、その課題は共通する。すなわち、いずれの課題の場合も、コンタクト端子とこれに対応するプローブピン２とが位置ずれし、両者が接触しないことが生じるといった課題を有する。そして、この課題の原因は、コネクタ３０の側面３３とコネクタ３０の中心軸Ｃｔとの間の距離ｄｔと、ガイド面１１３とプローブピン配列５の中心軸Ｃｐとの間の距離ｄｐとの差Δｘａが、ずれ許容範囲から外れることにある。

そこで、このような原因に対処するために、本実施形態では、電気検査治具１に上記した位置決め機構１０を採用する。
この位置決め機構１０は、４つの位置決め部材１１により構成されている。そして、位置決め部材１１のそれぞれは、弾性部材１６により弾性的に付勢された状態で、コネクタ３０を押す。また、位置決め機構１０は、コネクタ３０の中心軸Ｃｔとプローブピン配列５の中心軸Ｃｐとが重なるようにコネクタ３０の位置を調整し、かつこのコネクタ３０を当該位置で安定させる。

このような作用は、従来の電気検査治具１００における第１〜第３の課題が生じる状況において、いずれの状況においても奏する。すなわち、上記いずれの状況においても、位置決め機構１０は、コネクタ３０の中心軸Ｃｔとプローブピン配列５の中心軸Ｃｐとが重なるようにコネクタ３０の位置を調整する。これにより、コネクタ端子３２と、このコネクタ端子３２に対応するプローブピン２とが接触するようになる。すなわち、コネクタ端子３２がプローブピン２に接触しないといった事態の発生が抑制される。

例えば、第１の課題の場合では、位置決め機構１０は次のように作用する。
電気検査治具１の使用頻度の増大により、位置決め部材１１の内側面１３が磨耗する。このため、嵌合部１８の縦幅寸法ＬＨ及び横幅寸法ＬＷが当初の寸法と異なるものになる。しかし、位置決め部材１１は、弾性部材１６により弾性的に付勢されているため、プローブピン配列５に対する位置決め部材１１の内側面１３の位置は、当初の位置から殆ど変わらない。また、位置決め部材１１のそれぞれは、弾性部材１６により弾性的に付勢された状態でコネクタ３０を押す。これにより、コネクタ３０の中心軸Ｃｔとプローブピン配列５の中心軸Ｃｐとが重なるようにコネクタ３０が位置調整される。これにより、コネクタ端子３２と、このコネクタ端子３２に対応するプローブピン２とが接触するようになる。すなわち、コネクタ端子３２がプローブピン２に接触しないといった事態の発生が抑制される。

第２の課題の場合では、位置決め機構１０は次のように作用する。
典型的寸法を有するコネクタ３０よりも横幅寸法ＬＢが大きいコネクタ３０が検査対象となるとき、位置決め部材１１は、典型的寸法を有するコネクタ３０が嵌合部１８に嵌るときよりも、外側に移動する。これにより、その横幅寸法ＬＢの大きいコネクタ３０が嵌合部１８に嵌め入れることができる。また、位置決め部材１１のそれぞれは、弾性部材１６により弾性的に付勢された状態でコネクタ３０を押す。これにより、コネクタ３０の中心軸Ｃｔとプローブピン配列５の中心軸Ｃｐとが重なるようにコネクタ３０が位置調整される。

一方、典型的寸法を有するコネクタ３０よりも横幅寸法ＬＢが小さいコネクタ３０が検査対象となることがある。この場合は、第１の課題の場合と同じ作用により、コネクタ３０の中心軸Ｃｔとプローブピン配列５の中心軸Ｃｐとが重なるようにコネクタ３０が位置調整される。

第３の課題の場合においては、位置決め機構１０は、上記第２の課題の場合と同様の作用を奏する。このため、機能が同一で外形寸法が僅かに異なるコネクタ群を共通の電気検査治具１で検査することが可能となる。

本実施形態の電気検査治具１は次の効果を奏する。
（１）本実施形態の電気検査治具１は、位置決め機構１０を備える。位置決め機構１０は、複数個の位置決め部材１１で構成される。そして、位置決め部材１１は、弾性的に付勢された状態でコネクタ３０を押す。すなわち、位置決め部材１１が移動可能な状態で、コネクタ３０を位置決めする。このため、コネクタ３０が位置決め部材１１で位置決めされるとき、コネクタ３０の側面３３及び位置決め部材１１の内側面１３（接触面）に加わる摩擦力が小さくなる。これにより、従来の構造、すなわち位置決め部材１１が固定されている構造に比べて、位置決め部材１１の磨耗が抑制される。これによって、プローブピン２に対するコネクタ３０の位置ずれ頻度が少なくなる。この結果、コネクタ端子３２がプローブピン２に接触しないといった事態の発生頻度を抑制することができる。

（２）本実施形態の記電気検査治具１では、複数個の位置決め部材１１が、コネクタ３０が嵌る嵌合部１８を構成する。そして、コネクタ３０が嵌っていないときの嵌合部１８の寸法は、コネクタ３０の寸法よりも小さくなるように設定されている。

この構成では、コネクタ３０が嵌っていないときの嵌合部１８の寸法が、コネクタ３０の寸法よりも小さいため、仮に位置決め部材１１の磨耗により嵌合部１８の寸法が大きくなったときでも、嵌合部１８の寸法がコネクタ３０の寸法よりも大きくなるまでは、位置決め部材１１でコネクタ３０を保持することができる。このため、従来構造の電気検査治具に比べて、長期間にわたって電気検査治具１を使用することができる。

（３）本実施形態の記電気検査治具１の位置決め機構１０は、４個の位置決め部材１１で構成される。位置決め部材１１は、コネクタ３０の角部３４に対応するように配置され、位置決め部材１１のそれぞれは、互いに異なる方向からコネクタ３０をその中心部に向かって押すことで、コネクタ３０を位置決めする。また、位置決め部材１１のそれぞれは、弾性的に付勢された状態でコネクタ３０を押し、かつ位置決め部材１１それぞれの移動方向Ｄ１〜Ｄ４は、コネクタ３０の位置が所定位置に安定するように設定されている。ここで、所定位置とは、コネクタ端子３２と、このコネクタ端子３２に対応するプローブピン２とが互いに接触するコネクタ３０の位置を示す。

この構成では、位置決め部材１１のそれぞれが、弾性的に付勢された状態で、互いに異なる方向からコネクタ３０をその中心部に向かって押す。そして、位置決め部材１１それぞれの移動方向Ｄ１〜Ｄ４はコネクタ３０の位置が安定するように設定されている。すなわち、位置決め部材１１の押す力が均衡するところでコネクタ３０が位置決めされる。位置決め部材１１の押す力が均衡するコネクタ３０の位置は、位置決め部材１１の押す力に基づいて一定の位置に定まるため、コネクタ３０の外形寸法が異なる場合や位置決め部材１１の磨耗が生じる場合があっても、コネクタ３０を所定の位置に配置することができる。したがって、従来の電気検査治具に比べて、電気検査治具１を調整せずに使用することができる期間が長くなる。

（４）本実施形態の記電気検査治具１では、位置決め部材１１のそれぞれはコイルばねで弾性的に付勢されている。このような構成によれば、板ばねなどに比べて、位置決め部材１１に付与する弾性力を所望の値に容易に設定することができる。

（その他の実施形態）
なお、上記課題を解決するための技術は、上記に示した実施態様に限られるものではなく、これを以下に示すように態様に変更することもできる。

・実施形態の電気検査治具１では、位置決め機構１０を４個の位置決め部材１１により構成しているが、位置決め機構１０を３個の位置決め部材１１により構成することもできる。例えば、図１において、紙面上の上側の２個の位置決め部材１１を１つの部材とすることもできる。このような場合においても、位置決め部材１１は、長手方向Ｄｘ及び短手方向Ｄｙ（図６参照）に沿って、弾性的に付勢された状態でコネクタ３０を押して、コネクタ３０を保持するため、コネクタ３０は所定の位置に位置決めされる。また、位置決め部材１１が弾性的に付勢された状態にあること、すなわち移動可能であることから、少なくとも実施形態の上記（１）の効果がある。

・実施形態の電気検査治具１では、全ての位置決め部材１１が移動可能に構成されているが、このうちの１つをホルダ３に固定し、他の位置決め部材１１のうちの少なくとも１つを弾性的に付勢された状態でコネクタ３０を押すように構成してもよい。

この構成では、ホルダ３に固定されている位置決め部材１１とプローブピン２との配置関係が一定の関係に維持される。また、コネクタ３０は、位置決め部材１１により押される。このようなことから、このコネクタ３０は、ホルダ３に固定されている位置決め部材１１を基準にして位置決めされる。このため、電気検査毎のコネクタ３０の配置において、プローブピン２に対するコネクタ３０の位置のばらつきが、従来構造の電気検査治具すなわちガイド面１１３が全て固定されているものに比べて、小さくなる。これによって、電気検査治具１による測定精度が向上する。

・実施形態の電気検査治具１では、ガイドピン１７を位置決め部材１１に設けているが、ホルダ３にガイドピン１７を設けることもできる。この場合には、このガイドピン１７が嵌るガイド溝は、位置決め部材１１に形成される。このような構成によっても、位置決め部材１１の移動方向Ｄ１〜Ｄ４を規定することができる。

・実施形態の電気検査治具１では、位置決め部材１１の形状がＬ字状であるが、位置決め部材１１の形状はこれに限定されない。例えば、中心角が２７０度の扇形の位置決め部材１１を採用することもできる。

・実施形態の電気検査治具１の位置決め部材１１は、隅部１２を有するものであるが、位置決め部材１１の構成はこのような構成に限定されない。例えば、位置決め部材１１の形状を矩形とすることもできる。この場合、位置決め部材１１のそれぞれは、コネクタ３０の側面３３のそれぞれに対応して配置される。このような構成によっても、コネクタ３０は所定の位置に位置決めされる。この場合においても、少なくとも１つの位置決め部材１１が、弾性的に付勢された状態でコネクタ３０を押すため、本実施形態の上記（１）の効果がある。

１…電気検査治具、２…プローブピン、３…ホルダ、３ａ…基台、３ｂ…突出部、３ｇ…案内溝、３ｓ…基準面、４…支柱、５…プローブピン配列、１０…位置決め機構、１１…位置決め部材、１１ａ…上面、１１ｂ…下面、１２…隅部、１３…内側面、１４…テーパ面、１５…当接部、１６…弾性部材、１７…ガイドピン、１８…嵌合部、２０…実装基板、２１…基板、３０…コネクタ、３１…ハウジング、３２…コネクタ端子、３３…側面、３４…角部、３５…溝、３６…平坦部、３７…外周部、１００…電気検査治具、１０３…ホルダ、１１３…ガイド面、１１８…嵌合部、１１８ａ…底面。

Claims (5)

1. コネクタが実装されている基板を電気検査するための電気検査治具であって、
   前記コネクタは、複数本のコネクタ端子とこれらコネクタ端子を保持するハウジングとを備え、前記基板に対して垂直方向に相手方コネクタに接続するものであり、
   前記電気検査治具は、
   前記コネクタ端子に接触するプローブピンと、
   前記プローブピンを保持するホルダと、
   前記プローブピンに対して前記コネクタを位置決めするための位置決め機構とを備え、
   前記位置決め機構は、少なくとも３個の位置決め部材により構成され、
   前記位置決め部材のそれぞれは、互いに異なる方向から前記コネクタを押すことで前記コネクタを位置決めするものであり、
   前記位置決め部材の少なくとも１つは、弾性的に付勢された状態で前記コネクタを押す
   電気検査治具。
2. 前記複数個の位置決め部材は、前記コネクタが嵌る嵌合部を構成し、
   前記コネクタが嵌っていないときの前記嵌合部の寸法は、前記コネクタの寸法よりも小さい
   請求項１に記載の電気検査治具。
3. 前記位置決め機構は、４個の前記位置決め部材を備え、
   前記位置決め部材は、前記コネクタの角部に対応するように配置され、
   前記位置決め部材のそれぞれは、互いに異なる方向から前記コネクタをその中心部に向かって押すことで前記コネクタを位置決めするものであり、
   前記位置決め部材のそれぞれは、弾性的に付勢された状態で前記コネクタを押し、かつ前記位置決め部材それぞれの移動方向は、前記コネクタの位置が安定するように設定されている
   請求項１または請求項２に記載の電気検査治具。
4. 前記位置決め部材のうちの少なくとも１つが前記ホルダに固定され、前記位置決め部材のうちの少なくとも１つが弾性的に付勢された状態で前記コネクタを押す
   請求項１または請求項２に記載の電気検査治具。
5. 前記位置決め部材のそれぞれはコイルばねで弾性的に付勢されている
   請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電気検査治具。