JP2015040218A - 粘着シート及びスピーカー - Google Patents

Abstract

【課題】本発明が解決しようとする課題は、高意匠性の求められる用途に用いた場合であっても優れた色目等を保持可能なレベルの遮光性を備え、かつ、被着体に対して優れた接着力と、せん断方向の保持力と、９０度方向の定荷重保持力とを備えた粘着シートを提供することである。【解決手段】本発明は、ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定される全光線透過率が５％〜７０％である不織布基材（Ａ）の片面または両面に、粘着剤層（Ｂ）を有する粘着シートであって、前記粘着剤層（Ｂ）が、重合体（ｂ１）と、顔料及び染料からなる群より選ばれる１種以上の着色剤（ｂ２）とを含有する粘着剤を用いて形成される層であって、前記着色剤（ｂ２）が前記粘着剤層（Ｂ）全体に対して０．１質量％〜１質量％の範囲で含まれることを特徴とする粘着シートに関するものである。【選択図】なし

Description

本発明は、例えばパンチングシート等の化粧部材や、各種電子部品の固定に使用可能な粘着シートに関するものである。

電子機器の製造工程では、それを構成する各種部品を固定することを目的として、粘着シートが使用されている。テレビ、ラジオ、パーソナルコンピュータ及び各種モバイル端末に設けられるスピーカーとしては、貫通孔を有するパンチングシートがその筐体に粘着シートで固定されている場合が多い。前記用途に使用する粘着シートとしては、製品の外観上、粘着シートが視認されることに起因した意匠性の低下を防止することを目的として、遮光性の粘着シートが使用されることが多い。

前記遮光性の粘着シートとしては、例えば、アクリル系ポリマー１００重量部に対して黒色顔料２重量部を加えた黒色アクリル系粘着剤と不織布基材を用いた両面粘着シートが知られている（例えば特許文献１参照）。

しかし、前記粘着シートは、より一層高いレベルの遮光性を付与することを目的として、例えば粘着剤層に多量のカーボンブラックを含有する場合が多く、かかる粘着剤層を備えた粘着シートは、遮光性には優れるものの、被着体に対する接着力、せん断方向の保持力、９０度方向の定荷重保持力の低下を引き起こす場合があった。

一方、前記粘着シートを構成する粘着剤層の形成には、従来、有機溶剤型粘着剤が多用されていたが、近年、環境対応型製品への要請が高まるなかで、前記有機溶剤型粘着剤の代わりにエマルジョン型粘着剤を用いて形成された粘着剤層を備えた粘着シートの提供が求められている。

前記エマルジョン型粘着剤を用いて形成された粘着剤層を有する遮光性の粘着シートとしては、例えば水分散型アクリル系重合体を主成分とし、着色剤を含む粘着剤組成物をシート状に成形して得られる遮光性粘着剤層を有する遮光性粘着シートであって、該粘着剤層の全光線透過率が１％以下である遮光性粘着シートが知られている（例えば特許文献２参照。）。

しかし、前記遮光性に優れた粘着シートを構成する粘着剤層の形成にエマルジョン型粘着剤を使用した場合、溶剤型粘着剤を使用した場合と比較して、カーボンブラック等の着色剤の影響によって凝集力の著しい低下を引き起こす場合があり、その結果、被着体に対する接着力や、せん断方向の保持力、９０度方向の定荷重保持力の著しい低下を引き起こす場合があった。また、前記粘着性能を保持すべく粘着剤層に含まれる着色剤の量を単に調整した粘着シートは、実用上十分な遮光性を備えたものでなく、特に高意匠性の求められる用途においては、その色目の低下等を引き起こす場合があった。

特開２００９−２６３５９３号公報 特開２００７−１５４０７８号公報

本発明が解決しようとする課題は、高意匠性の求められる用途に用いた場合であっても優れた色目等を保持可能なレベルの遮光性を備え、かつ、被着体に対して優れた接着力と、せん断方向の保持力と、９０度方向の定荷重保持力とを備えた粘着シートを提供することである。

また、本発明が解決しようとする第二の課題は、とりわけエマルジョン型アクリル粘着剤を用いた場合であっても、高意匠性の求められる用途に用いた場合であっても優れた色目等を保持可能なレベルの遮光性を備え、かつ、被着体に対して優れた接着力、せん断方向の保持力と、９０度方向の定荷重保持力とを備えた粘着シートを提供することである。

また、本発明が解決しようとする第三の課題は、とりわけスピーカー等を構成するパンチングシート等の化粧部材の固定に使用した場合であっても、優れた遮光性を有することからスピーカー等に高意匠性を付与でき、かつ、被着体に対して優れた接着力、せん断方向の保持力、９０度方向の定荷重保持力を備えた粘着シートを提供することである。

本発明者等は、単に粘着剤層に含まれる着色剤の量を減じるだけでなく、その不織布基材として全光線透過率が５％〜７０％である不織布基材を使用することによって、高意匠性を付与可能なレベルの遮光性と、優れた接着力と、せん断方向の保持力と、９０度方向の定荷重保持力とを備えた粘着シートが得られることを見出した。

すなわち、本発明は、ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定される全光線透過率が５％〜７０％である不織布基材（Ａ）の片面または両面に、粘着剤層（Ｂ）を有する粘着シートであって、前記粘着剤層（Ｂ）が、重合体（ｂ１）と、顔料及び染料からなる群より選ばれる１種以上の着色剤（ｂ２）とを含有する粘着剤を用いて形成される層であって、前記着色剤（ｂ２）が前記粘着剤層（Ｂ）全体に対して０．１質量％〜１質量％の範囲で含まれることを特徴とする粘着シートに関するものである。

本発明の粘着シートは、光等に対する優れた遮蔽性（遮光性）を有し、かつ、被着体に対して優れた接着力、せん断方向の保持力と、９０度方向の定荷重保持力を備えたものであるから、とりわけ高意匠性の求められる用途に使用することが可能でき、例えばテレビ、ラジオ、オーディオ製品、パソコン等のスピーカーを構成する化粧部材、排気口を構成する化粧部材の固定に好適に使用することができる。特に、前記粘着シートは、より一層高意匠性の求められるスピーカー等を構成するパンチングシートの固定に好適に使用することが可能である。

また、本発明の粘着シートは、従来の溶剤型アクリル粘着剤の代わりにエマルジョン型アクリル粘着剤を用いた場合であっても、光等に対する優れた遮蔽性（遮光性）を備え、かつ、被着体に対して優れた接着力、せん断方向の保持力と、９０度方向の定荷重保持力を備えるものであるから、環境や人体への影響を低減することができる。

本発明の粘着シートは、ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定される全光線透過率が５％〜７０％である不織布基材（Ａ）の片面または両面に、粘着剤層（Ｂ）を有する粘着シートであって、前記粘着剤層（Ｂ）が、重合体（ｂ１）と、顔料及び染料からなる群より選ばれる１種以上の着色剤（ｂ２）とを含有する粘着剤を用いて形成される層であって、前記着色剤（ｂ２）が前記粘着剤層（Ｂ）全体に対して０．１質量％〜１質量％の範囲で含まれることを特徴とする。

前記粘着シートとしては、総厚さが２００μｍ以下であるものを使用することが好ましく、１００μｍ〜２００μｍであるものを使用することが、とりわけパンチングシート等の貫通孔を有する被着体に対して優れた接着力を発揮できるため好ましい。

前記粘着シートとしては、ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定される全光線透過率が５０％以下であるものを使用することが好ましく、０．１％〜５０％の範囲であるものを使用することが、良好な遮光性を維持するうえで好ましい。特に前記粘着シートを、スピーカー等を構成する化粧部材の固定に使用する場合であれば、スピーカー等に適度な遮光性を付与し、その一層高いレベルの意匠性を付与するうえで、ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定される全光線透過率が４０％以下である粘着シートを使用することが好ましく、０．１％〜４０％のものを使用することがより好ましく、０．１〜１０％のものを使用することが特に好ましい。

前記粘着シートを構成する不織布基材（Ａ）としては、ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定される全光線透過率が５％〜７０％であるものを使用する。上記全光線透過率を備えた不織布基材を使用することによって、良好な遮光性を維持することが可能である。

前記不織布基材（Ａ）としては、上記全光線透過率が１０％〜６０％のものを使用することが好ましく、１５％〜３５％のものを使用することが、被着体に対して優れた接着力と定荷重保持力とを損なうことなく、優れた遮光性を保持できるため好ましい。なお、上記不織布基材（Ａ）の全光線透過率は、例えば従来の不織布を、着色剤を用いて着色する方法、不織布の密度を上げる方法などによって調整することができる。前記不織布基材（Ａ）としては、前記粘着シートのせん断方向の保持力と９０度方向の定荷重保持力とを損なうことなく、最終製品への優れた意匠性付与と、適度な遮光性付与とを両立できるため、着色剤を用いて着色された不織布基材を使用することが好ましい。

前記不織布基材（Ａ）としては、１０μｍ〜２００μｍの厚さを有するものを使用することが好ましく、１５μｍ〜８０μｍの厚さを有するものを使用することが、粘着剤層（Ｂ）が前記不織布基材（Ａ）へ適度に含浸するため前記不織布基材（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）との密着性を向上することができる。

前記不織布基材（Ａ）の坪量は、特に制限されないが、５ｇ／ｍ^２〜２５ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましく、８ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２の範囲であることが、前記不織布基材（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）との密着性を向上することができる。

前記不織布基材（Ａ）の密度は、特に制限されないが、０．１〜０．８ｇ／ｃｍ^３の範囲であることが好ましく、０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３の範囲であることが、前記不織布基材（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）との密着性を向上することができる。

前記不織布基材（Ａ）としては、着色された不織布を使用することができる。

前記着色された不織布としては、例えば予め製造された不織布（ａ）を、着色剤を用いて着色したものを使用することができる。

前記不織布（ａ）としては、例えば、マニラ麻、木材パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維（ポリビニルアルコール繊維）、ポリアミド繊維等の化学繊維、およびこれらの混合物等を用いて得られる不織布を使用することができる。

前記繊維を用いて不織布（ａ）を製造する際には、引張強度等をより一層向上させることを目的として、従来知られる強化剤を使用してもよい。

前記強化剤としては、例えばポリアクリルアミド系樹脂、尿素−ホルムアルデヒド系樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド系樹脂、エポキシ−ポリアミド系樹脂等の内添強化剤；でんぷん、ビスコース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の外添強化剤等を使用することができる。なかでも前記強化剤としては、内添強化剤としてエポキシ−ポリアミド系樹脂であるポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂を使用することが好ましい。

前記内添強化剤は、不織布（ａ）の質量に対して０．２質量％〜１質量％の範囲で使用することが好ましく、０．３質量％〜０．５質量％の範囲で使用することがより好ましい。

前記不織布基材（Ａ）の製造に使用可能な着色剤としては、例えば直接染料、反応染料、硫化染料、塩基性染料、酸性染料、含金酸性染料、インディゴ染料、スレン染料、分散染料、カチオン染料等の染料；有機顔料、無機顔料等の顔料を、単独または２以上組み合わせ使用することができる。前記着色剤としては、上記範囲の全光線透過率を備えた不織布基材（Ａ）を得るうえで、カーボンブラック等を含有する黒色系の着色剤を使用することが好ましい。

前記着色剤としては、前記不織布（ａ）への顔料等の接着を、より一層強固なものとすることを目的として、バインダー成分である熱可塑性樹脂を含有するものを使用することができる。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂等を使用することができる。

また、前記着色剤としては、不織布（ａ）への顔料等の接着をより一層強固なものとすることを目的として、本発明の効果を損なわない範囲で、硫酸アルミニウムやポリアミンジシアン低重合物等の定着剤等を使用できる。

前記不織布基材（Ａ）を製造する方法としては、不織布（ａ）を着色剤に含浸し乾燥する方法（顔料吸尽染色法）、不織布（ａ）を形成する繊維を、前記着色剤を用いて着色し乾燥した後、前記繊維を用いて不織布を製造する方法が挙げられる。

前記着色された繊維を用いて不織布を製造する方法としては、公知の湿式法が挙げられ、円網抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機、傾斜短網抄紙機等を使用した各種抄紙法が挙げられる。

本発明の粘着シートは、単に前記所定の全光線透過率を有する不織布基材（Ａ）を使用して得られるものでなく、前記特定の不織布基材（Ａ）の片面または両面に、顔料及び染料からなる群より選ばれる１種以上の着色剤（ｂ２）とを特定量含有する粘着剤層（Ｂ）を有するものである。前記不織布基材（Ａ）と前記粘着剤層（Ｂ）とを組み合わせることによって、より一層優れた高意匠性を付与可能なレベルの遮光性と、被着体に対して優れた接着力と、せん断方向の保持力と、９０度方向の定荷重保持力とを両立することができる。

本発明の粘着シートを構成する粘着剤層（Ｂ）は、重合体（ｂ１）と、顔料及び染料からなる群より選ばれる１種以上の着色剤（ｂ２）とを含有する粘着剤を用いて形成される粘着剤層のうち、前記着色剤（ｂ２）の固形分が前記粘着剤層（Ｂ）全体に対して０．１質量％〜１質量％の範囲で含まれるものである。

前記粘着剤層（Ｂ）としては、粘着シートに高意匠性を付与できるレベルの優れた遮光性と、被着体に対する優れた接着力、せん断方向の保持力、９０度方向の定荷重保持力とを両立するうえで、前記着色剤（ｂ２）の固形分が前記粘着剤層（Ｂ）全体に対して、０．１質量％〜０．８質量％の範囲で含まれるものを使用することが好ましく、０．１質量％〜０．５質量％の範囲で含まれるものを使用することが更に好ましく、０．２質量％〜０．５質量％の範囲で含まれるものを使用することが特に好ましい。

前記粘着剤層（Ｂ）としては、ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定される全光線透過率が８０％以下となる粘着剤層を使用することが好ましく、より一層の意匠性を付与するうえで、６０％以下となる粘着剤層を使用することがより好ましく、５０％以下となる粘着剤層を使用することがさらに好ましい。前記粘着剤層（Ｂ）の全光線透過率の下限値は、より一層優れた意匠性と、被着体に対する優れた接着力、せん断方向の保持力、９０度方向の定荷重保持力とを高次元で両立するうえで、１％以上であることが好ましい。

前記着色剤（ｂ２）としては、不織布基材（Ａ）を製造する際に使用可能なものとして例示した着色剤と同様のものを使用することができ、例えば直接染料、反応染料、硫化染料、塩基性染料、酸性染料、含金酸性染料、インディゴ染料、スレン染料、分散染料、カチオン染料等の染料；有機顔料、無機顔料等の顔料を、単独または２以上組み合わせ使用することができる。

前記着色剤（ｂ２）としては、前記１％〜８０％の全光線透過率を備えた粘着剤層（Ｂ）を形成するうえで、カーボンブラック等を含有する黒色系の着色剤を使用することが好ましい。

前記粘着剤層（Ｂ）の形成に使用可能な粘着剤としては、前記所定の着色剤（ｂ２）と、前記重合体（ｂ１）と、必要に応じて溶媒や架橋剤等を含有するものを使用することができる。

前記粘着剤としては、具体的には、重合体（ｂ１）と前記着色剤（ｂ２）と、溶媒と、必要に応じて架橋剤とを含有するエマルジョン型粘着剤（ｂ）または溶剤型粘着剤等を使用することができ、エマルジョン型粘着剤を使用することが、粘着シートを製造する際の環境負荷の低減を図るうえで好ましい。

前記エマルジョン型粘着剤（ｂ）としては、例えば水性媒体等の溶媒に、重合体（ｂ１）及び着色剤（ｂ２）が分散等したものを使用することができる。

前記粘着剤に含まれる重合体（ｂ）として、例えばアクリル系重合体を使用することができる。

前記アクリル系重合体としては、例えば炭素原子数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレート、カルボキシル基を有するビニル単量体を含有する単量体を重合して得られるものを使用することができる。前記炭素原子数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを使用することによって、被着体に対してより一層優れた接着力、せん断方向の保持力、９０度方向の定荷重保持力を備えた粘着剤層（Ｂ）を形成することができる。

炭素原子数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートが使用できる。なかでも２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートを使用することが好ましく、特にｎ−ブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートとを併用することが、被着体に対しての接着力やせん断方向の保持力、９０度方向の定荷重保持力に対してより一層優れた接着力を備えた粘着剤層を形成するうえでより好ましい。

前記炭素原子数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、前記アクリル系重合体の製造に使用する単量体の全量に対して、５０質量％〜９９質量％の範囲で使用することが好ましく、７０質量％〜９８質量％の範囲で使用することがより好ましく、９０質量％〜９８質量％の範囲で使用することがさらに好ましい。

前記アクリル系重合体の製造に使用可能なカルボキシル基を有するビニル単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、無水フタル酸、クロトン酸等を１種または２種以上組み合わせ使用することができる。前記カルボキシル基を有するビニル単量体としては、アクリル酸とメタクリル酸を使用することが好ましく、特にアクリル酸とメタクリルとを組み合わせ使用することが、被着体に対して優れた接着力、せん断方向の保持力、９０度方向の定荷重保持力を備えた粘着剤層を形成することができる。

前記カルボキシル基を有するビニル単量体は、前記アクリル系重合体の製造に使用する単量体の全量に対して、０．５質量％〜１０質量％の範囲で使用することが好ましく、０．５質量％〜５質量％の範囲で使用することがより好ましく、１．５質量％〜４質量％の範囲で使用することが、後述する架橋剤との架橋反応が良好に進行し易く、被着体に対して優れた接着力、せん断方向の保持力、９０度方向の定荷重保持力を備えた粘着剤層を形成するうえでさらに好ましい。

前記カルボキシル基を有するビニル単量体として前記アクリル酸とメタクリル酸とを併用する場合、メタクリル酸とアクリル酸とのモル当量比〔メタクリル酸／アクリル酸〕が０．２以上であることが好ましく、１以上であることがより好ましく、２以上であることが更に好ましく、３以上であることが特に好ましい。メタクリル酸とアクリル酸とのモル当量比の上限は３３であることが、被着体に対して優れた接着力、せん断方向の保持力、９０度方向の定荷重保持力を備えた粘着剤層を形成するうえで好ましい。

前記アクリル系重合体を製造する際に使用可能な単量体としては、前記したものの他に、必要に応じてその他の単量体を使用することができる。

前記その他の単量体としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等を使用することができ、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等の炭素原子数２以下のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを併用することが、とりわけ９０度方向の定荷重保持力に優れた粘着剤層を形成するうえで好ましい。

炭素原子数２以下のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、前記アクリル系重合体の製造に使用する単量体の全量に対して、１質量％〜１０質量％の範囲で使用することが好ましく、３質量％〜５質量％の範囲で使用することが、とりわけ９０度方向の定荷重保持力に優れた粘着剤層を形成するうえで好ましい。

また、前記その他の単量体としては、窒素原子を有するビニル単量体を使用することができる。前記窒素原子を有するビニル単量体は、前記カルボキシル基を有するビニル単量体を組み合わせ使用することが、とりわけ９０度方向の定荷重保持力に優れた粘着剤層を形成するうえで好ましい。

前記窒素原子を有するビニル単量体としては、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルモルホリノン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイル−４−ピペリドン、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレートを１種または２種以上使用することができ、Ｎ−ビニルピロリドンを使用することが好ましい。

前記窒素原子を有するビニル単量体は、前記アクリル系重合体の製造に使用する単量体の全量に対して、１質量％〜５質量％の範囲で使用することが好ましく、０．５質量％〜１．５質量％の範囲で使用することが、とりわけ９０度方向の定荷重保持力に優れた粘着剤層を形成するうえで好ましい。

前記窒素原子を有するビニル単量体と前記カルボキシル基を有するビニル単量体との使用割合（モル比）は、前記窒素原子を有するビニル単量体のモル数をＸ、前記カルボキシル基を有するビニル単量体のモル数をＹとした場合のモル比Ｘ／Ｙが０．０５〜１となる範囲で使用することが好ましく、０．２〜０．５となる範囲で使用することがより好ましく、とりわけ９０度方向の定荷重保持力に優れた粘着剤層を形成するうえで好ましい。

前記その他の単量体としては、前記したもののほかに、必要に応じて２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するビニル単量体；ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アクロレイン、ホルミルスチロール、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソブチルケトン、ジアセトンアクリレート、ジアセトンメタクリレート、アセトニトリルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートアセトアセテート、ブタンジオールアクリレートアセテート等のケト基またはアルデヒド基を有する単量体；Ｎ−メチロールアクリルアミド等のメチロール基を有する単量体；ローディア日華（株）製 Ｓｉｐｏｍｅｒ ＰＡＭ−１００，ＰＡＭ−２００，ＰＡＭ−３００等の燐酸基を有する単量体を使用することができる。

前記アクリル系重合体を製造する方法としては、例えば前記アクリル系重合体が水性媒体に分散等したエマルジョン型アクリル系粘着剤を製造する場合であれば、前記した単量体を乳化重合法により重合する方法が挙げられる。重合の際には、一括仕込み方法、滴下方法等の各種重合方法を採用することができる。より具体的には、前記乳化重合法としては、水性媒体を仕込んだ反応容器内に、前記単量体と、重合開始剤とをそれぞれ滴下し乳化重合する方法を採用することが好ましい。

前記乳化重合する際には、重合安定性を確保することを目的として、陰イオン性の乳化剤、非イオン性の乳化剤、その他の分散安定剤等を使用することができる。

前記陰イオン性乳化剤としては、例えばラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等を使用することができる。非イオン性乳化剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等を使用することができる。

前記乳化剤としては、一般に「反応性乳化剤」と称される重合性不飽和基を分子内に有する乳化剤を使用することが好ましい。前記反応性乳化剤としては、例えばラテムルＰＤ−１０４［花王（株）製］、アクアロンＫＨ−１０２５［第一工業製薬（株）製］、アデカリアソープＳＥ−１０［（株）ＡＤＥＫＡ製］、エレミノールＪＳ−２０［三洋化成工業（株）製］等が挙げられる。反応性乳化剤を使用することで、重合安定性に加え、耐湿性が向上するため好ましい。

前記アクリル系重合体を製造する際には、必要に応じて重合開始剤を使用することができる。重合開始剤としては、例えば４，４−アゾビス（４−シアノペンタン酸）、２，２’，−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）硫酸塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−アルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］水和物、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］硫酸塩、２，２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩酸塩、２，２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕硫酸塩、２−２’−アゾビス〔２−（３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン〕二塩酸塩、２，２’−アゾビス〔２−〔１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル〕プロパン〕二塩酸塩、２，２’−アゾビス（２−メチルプロパンアミドオキシム）等のアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤、芳香族カルボニル化合物等のカルボニル系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組合せ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組合せ等のレドックス系開始剤等を使用することができる。なかでも、アゾ系開始剤、過硫酸塩系開始剤を使用することが重合安定性に優れ、所望の粘着性能が得られやすいことから、好ましく使用できる。

また、前記アクリル系重合体を製造する際には、アクリル系重合体の分子量を調整することを目的として、必要に応じて連鎖移動剤を使用することができる。

前記連鎖移動剤としては、例えばラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメチルカプト−１−プロパノール等を使用することができる。

前記方法で得られたアクリル系重合体としては、５０万〜１２０万の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、６０万〜１００万の重量平均分子量を有するものを使用することが、被着体に対して優れた接着力、せん断方向の保持力、９０度方向の定荷重保持力を備えた粘着シートを得るうえで好ましい。

なお、前記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い標準ポリスチレン換算して求めた値である。測定条件として、カラムはＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ［東ソー製］を用い、カラム温度は４０℃、溶離液はテトラヒドロフラン、流量は１．０ｍＬ／分とし、標準ポリスチレンはＴＳＫ標準ポリスチレンを用いた。

（粒子径）
前記アクリル系重合体粒子の平均粒子径は、特に制限されるものではないが、１００ｎｍ〜１０００ｎｍであることが好ましく、１５０ｎｍ〜５００ｎｍであることが、長期保管した場合であっても凝集や沈降を生じにくく分散安定性に優れるため好ましい。なお、前記平均粒子径は、エマルジョン粒子の体積基準での５０％メジアン径をいい、数値は動的光散乱法により測定して得られる値に基づくものである。

前記アクリル系重合体が分散等し得る水性媒体としては、水、水と混和する有機溶剤、及び、これらの混合物が挙げられる。水と混和する有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール及びイソプロパノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；ポリアルキレングリコールのアルキルエーテル類；Ｎ-メチル-２-ピロリドン等のラクタム類、エチルカルビトール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等が挙げられる。本発明では、水のみを用いても良く、また水及び水と混和する有機溶剤との混合物を用いても良く、水と混和する有機溶剤のみを用いても良い。安全性や環境に対する負荷の点から、水のみ、又は、水及び水と混和する有機溶剤との混合物が好ましく、水のみが特に好ましい。

前記粘着剤層（Ｂ）の形成に使用可能な粘着剤としては、前記したもののほかに、必要に応じて、粘着付与樹脂を含有するものを使用することができる。

前記粘着付与樹脂としては、エマルジョン型アクリル粘着剤（ｂ）に使用する場合であれば、エマルジョン型の粘着付与樹脂を使用することが好ましい。

前記エマルジョン型の粘着付与樹脂としては、例えばロジン系粘着付与樹脂、重合ロジン系粘着付与樹脂、ロジンエステル系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、水添ロジンエステル系粘着付与樹脂、酸変性ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、テルペンフェノール系粘着付与樹脂、石油樹脂系粘着付与樹脂等を使用することができる。金属類ならびにプラスチック類の被着体に対しての接着力、９０度方向の定荷重保持力に優れた粘着剤層を形成するうえで、ロジンエステル系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、石油樹脂系粘着付与樹脂を好ましく使用できる。

なかでも、前記エマルジョン型の粘着付与樹脂としては、前記重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、前記ロジンフェノール系粘着付与樹脂を使用することが好ましく、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂とロジンフェノール系粘着付与樹脂とを組み合わせ使用することが、とりわけ９０度方向の定荷重保持力により一層優れた粘着剤層を形成するうえで好ましい。

前記粘着付与樹脂は、前記アクリル系重合体を含む樹脂（固形分）１００質量部に対して、５質量部〜４０質量部の範囲で使用することが好ましく、１０質量部〜３０質量部の範囲で使用することが、被着体に対して優れた接着力、９０度方向の定荷重保持力を備えた粘着剤層を形成するうえで好ましい。

前記重合ロジンエステル系粘着付与樹脂と前記ロジンフェノール系粘着付与樹脂とを併用する場合には、前記重合ロジンエステル系粘着付与樹脂を５質量部〜２０質量部の範囲と、前記ロジンフェノール系粘着付与樹脂を５質量部〜２０質量部の範囲で使用することが好ましく、被着体に対して優れた接着力、定荷重保持力を備えた粘着剤層を形成するうえで好ましい。特に好ましい組み合わせとしては、前記重合ロジンエステル系粘着付与樹脂を１０質量部と、前記ロジンフェノール系粘着付与樹脂を１０質量部とを組み合わせである。

前記粘着付与樹脂としては、軟化点が１００℃〜１８０℃であるものを使用することが好ましく、１２０℃〜１８０℃であるものを使用することがより好ましく、１３０℃〜１８０℃であるものを使用することが更に好ましく、１４０℃〜１７０℃であるものを使用することが、とりわけ９０℃方向の定荷重保持力に優れた粘着剤層を形成するうえで特に好ましい。

前記粘着剤層（Ｂ）は、架橋構造を形成したものであることが好ましい。前記架橋構造の形成には、前記粘着剤層（Ｂ）の形成に使用する粘着剤として、架橋剤を含有するものを使用する。

前記架橋剤としては、公知のエポキシ系架橋剤、シラン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、多価金属塩系架橋剤、金属キレート系架橋剤、ケト・ヒドラジド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤等を使用することができる。前記架橋剤は、前記重合体（ｂ１）の製造途中に供給してもよく、前記重合体（ｂ１）の有機溶剤溶液またはその水分散液を製造した後に供給し粘着剤として使用してもよい。

なかでも、前記架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、シラン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤を使用することが、粘着剤層（Ｂ）のゲル分率を所望の範囲に調整しやすいため好ましい。

前記好ましい架橋剤は、粘着剤層（Ｂ）形成後、直ちに架橋反応を進行するものではなく、比較的時間をかけて架橋反応を進行させる。したがって、前記好ましい架橋剤は、不織布基材（Ａ）の表面に粘着剤層を転写等することで粘着シートを形成した後に行う場合が多い養生工程において、前記架橋反応を進行させることができるため、不織布基材（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）との密着性があり、各種接着性能をより一層向上することができる。

前記架橋剤は、重合体（ｂ１）の製造途中で使用する場合よりも、前記重合体（ｂ１）の有機溶剤溶液またはその水分散液を製造した後に供給し粘着剤として使用することが、ゲル分率を所望の範囲に調整しやすく、不織布基材（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）との密着性及び各種粘着物性をより一層向上できるため好ましい。

前記エポキシ系架橋剤としては、デナコール ＥＸ−８３２［ナガセ化成工業（株）製］、デナコール ＥＸ−８４１［ナガセ化成工業（株）製］、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製］、テトラッドＸ［三菱瓦斯化学（株）製］等を使用することができる。

前記シラン系架橋剤としては、β−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン［Ｚ−６０４３；東レ・ダウコーニング（株）製］、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン［Ｚ−６０４０；東レ・ダウコーニング（株）製］、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン［ＫＢＥ−４０２；信越シリコーン（株）製］、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン［ＫＢＥ−４０３；信越シリコーン（株）製］、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン［Ｚ−６０３３；東レ・ダウコーニング（株）製］、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン［Ｚ−６０３０；東レ・ダウコーニング（株）製］、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン［ＫＢＥ−５０２；信越化学（株）製］、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン［ＫＢＥ−５０３；信越化学（株）製］、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン［Ｚ−６５３０；東レ・ダウコーニング（株）製］等を使用することができる。

前記イソシアネート系架橋剤としては、バーノック ＤＮＷ−５０００［ＤＩＣ（株）製］、バーノック ＤＮＷ−５０１０［ＤＩＣ（株）製］、バーノック ＤＮＷ−５１００［ＤＩＣ（株）製］、バーノック ＤＮＷ−５５００［ＤＩＣ（株）製］、アクアネート１００［日本ポリウレタン工業（株）製］、アクアネート１０５［日本ポリウレタン工業（株）製］、アクアネート１１０［日本ポリウレタン工業（株）製］、アクアネート１２０［日本ポリウレタン工業（株）製］、アクアネート１３０［日本ポリウレタン工業（株）製］、アクアネート２００［日本ポリウレタン工業（株）製］、アクアネート２１０［日本ポリウレタン工業（株）製］、ＬＳ２３１９［住化バイエルウレタン（株）製］、ＬＳ２３３６［住化バイエルウレタン（株）製］、Ｂａｙｈｙｄｕｒ３１００［住化バイエルウレタン（株）製］等を使用することができる。

前記架橋剤は、粘着剤層（Ｂ）のゲル分率が所望の範囲となる範囲で使用することができる。例えば前記架橋剤としてエポキシ系架橋剤を使用する場合であれば、エポキシ系架橋剤は、前記アクリル系重合体１００質量部に対して、０．０１質量部〜０．１質量部の範囲で使用することが好ましい。また、前記架橋剤としてシラン系架橋剤を使用する場合であれば、シラン系架橋剤は、前記アクリル系重合体１００質量部に対して、０．００５質量部〜０．５質量部の範囲で使用することが好ましい。前記架橋剤としてイソシアネート系架橋剤を使用する場合であれば、イソシアネート系架橋剤は、前記アクリル系重合体１００質量部に対して、０．００５質量部〜０．５質量部の範囲で使用することが好ましい。

前記粘着剤層（Ｂ）の形成に使用可能な前記粘着剤としては、分散安定性をより一層向上すること等を目的として、４０質量％〜７０質量％の範囲の固形分を有するものを使用することが好ましい。

本発明で使用する前記接着剤としては、例えば前記接着剤を離型ライナーに塗布し、１００℃環境下で乾燥することによって得た、実質的に架橋反応していない接着剤層のゲル分率（初期ゲル分率）が１５質量％以下となるものを使用することが好ましく、１０質量％以下であるものを使用することがより好ましく、３質量％以下であるものを使用することが、不織布基材（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）との密着性、１８０°ピール接着力、保持力、定荷重保持力等の各種接着性能をより一層向上するうえでさらに好ましい。なお、初期ゲル分率は、アクリル系重合体を製造する際に使用可能な重合開始剤の種類や使用量、重合温度等を適宜設定することによって調整することが可能である。

前記粘着剤層（Ｂ）の形成に使用可能な粘着剤としては、必要に応じてｐＨを調整するための塩基（アンモニア水やアミン類など）や酸、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、ガラスやプラスチック製の繊維・バルーン・ビーズ・金属粉末等の充填剤、皮膜形成補助剤、レベリング剤、濡れ剤、増粘剤（粘度調整剤）、撥水剤、消泡剤等を使用してもよい。それらの使用量としては、各々０質量％〜１質量％の範囲で使用することが好ましい。

前記粘着剤層（Ｂ）としては、その厚さが５０μｍ〜２００μｍの範囲であるものを使用することが好ましく、８０μｍ〜１８０μｍの範囲であるものを使用することがより好ましく、１００μｍ〜１５０μｍの範囲であることがさらに好ましい。
い。前記粘着シートが不織布基材（Ａ）の両面に粘着剤層（Ｂ）を有するものである場合には、前記両面の粘着剤層（Ｂ）の合計の厚さが前記範囲内であることが、その遮光性と粘着性能とをバランスよく両立できるため好ましい。

本発明の粘着シートは、例えば前記所定の不織布基材（Ａ）の片面または両面に、ロールコーターやダイコーター等を用い前記粘着剤を塗布し、乾燥することによって製造することができる（いわゆる、直塗り法）。前記方法で得た粘着シートを構成する粘着剤層（Ｂ）の表面には、セパレーターが積層されていてもよい。

また、本発明の粘着シートは、予め離型ライナーの表面にロールコーターやダイコーター等を用い前記粘着剤を塗布し、乾燥することによって、粘着剤層（Ｂ）を形成し、次に、前記粘着剤層（Ｂ）を、不織布基材（Ａ）に転写する方法によって製造することもできる（いわゆる、転写法）。

前記いずれの方法で製造した粘着シートも、その後、２０℃〜５０℃の範囲で４８時間以上養生することが、前記粘着剤層（Ｂ）の架橋反応を進行させるうえで好ましい。

前記養生後の粘着剤層（Ｂ）は、乾燥後に形成した粘着剤層（Ｂ）の質量と、それを、２５℃の環境下、トルエンに２４時間浸漬し、次いで１０５℃環境下で乾燥したものの質量とに基づいて算出したゲル分率が２０質量％〜５０質量％の範囲であることが好ましく、３０質量％〜４５質量％の範囲であることが、せん断方向の保持力及び９０度方向の定荷重保持力をより一層向上できるためより好ましい。

前記方法で得られた本発明の粘着シートは、もっぱら、良好な遮光性と高意匠性とが求められる用途に使用することができる。

そのため、本発明の粘着シートは、良好な遮光性に加え、優れた定荷重保持力を有することから、テレビやラジオ、オーディオ製品、パソコン等の家電製品及び電子機器に備えられるスピーカーにおいて、パンチングシート等の化粧部材を固定する目的として好適に使用できる。

次に、本発明を実施例および比較例により詳細に説明する。実施例および比較例で得られた両面粘着シートの各特性の評価方法は以下のとおりである。

［不織布基材の全光線透過率の測定方法］
不織布基材を長さ５０ｍｍ×幅５０ｍｍ（面積２５ｃｍ^２）の正方形に裁断して試験片を作製し、反射・透過率計ＨＲ−１００型［（株）村上色彩技術研究所製］を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に従い、全光線透過率を測定した。

［不織布基材の坪量の測定方法］
不織布基材を長さ１００ｃｍ×幅１００ｃｍ（面積１ｍ^２）の正方形に裁断して試験片を作製し、電子天秤［（株）島津製作所製、型番：ＡＥＬ−４０ＳＭ］を用いて、単位面積あたりの質量を測定した。下記式に従い、坪量を算出した。

坪量（ｇ／ｍ^２）＝質量（ｇ）／面積（ｍ^２）

［粘着剤層の全光線透過率の測定方法］
調製例で得た水分散型アクリル系粘着剤を、離型ライナーに塗布し、１００℃の環境下で乾燥させ、水分を除去することによって、厚さ６５μｍの粘着剤層を作製した。

離型ライナーを剥がした後、前記粘着剤層の全光線透過率を、反射・透過率計ＨＲ−１００型［（株）村上色彩技術研究所製］を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に従い測定した。

［両面粘着シートの全光線透過率の測定方法］
実施例及び比較例で得た両面粘着シートを、面積２５ｃｍ^２の正方形に裁断したものを試験片とした。前記試験片の全光線透過率を反射・透過率計ＨＲ−１００型［（株）村上色彩技術研究所製］を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に従い測定した。

［ゲル分率の測定方法］
実施例及び比較例で得た両面粘着シートを、長さ５０ｍｍ×幅４０ｍｍの大きさ（面積２０ｃｍ^２）に切断したものを試験片とした。なお、前記両面粘着シートの製造する前に、その製造に使用した不織布基材の質量（Ｇ_０）を予め測定した。

次に、上記試験片の質量（Ｇ_１）を測定した。次に、上記試験片をトルエンに常温で２４時間浸漬した後、それを３００メッシュの金網で濾過することにより、トルエンに不溶であった残渣を分離し、１０５℃で１時間乾燥して得た残渣の質量（Ｇ２）を測定した。前記不織布基材の質量（Ｇ_０）と、前記浸漬前の試験片の質量（Ｇ_１）と、前記残渣の質量（Ｇ_２）の値と、下記式に従って、ゲル分率を算出した。

ゲル分率（質量％）＝［（Ｇ_２−Ｇ_０）／（Ｇ_１−Ｇ_０）］×１００

［意匠性の評価方法］
実施例及び比較例で得た両面粘着シートの離型ライナーを剥がし、室内照明５００ルクスの環境下で、前記両面粘着シートの粘着剤層の表面を目視で観察した。前記観察は、５名の評価者によって行われた。５名の評価者による評価のうち、最も多い評価結果を、その両面粘着シートの意匠性の評価とした。

前記粘着剤層の表面が、濃く深い色調であり漆黒性に優れていたものを「◎」、濃さが若干低いものの実用上十分な黒色であるものを「○」、黒色ではあるものの明らかに薄色（グレー）であり、やや高級感に欠けるものを「△」、両面粘着シートの背面の色が確認できてしまったものを「×」と評価した。

［接着力（１８０°ピール接着力）の測定方法］
１８０°ピール粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に従い測定した。

実施例及び比較例で得た両面粘着シートの片面の粘着剤層に、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼付することで裏打ちし、長さ３００ｍｍ、幅２０ｍｍの大きさに切断したものを試験片とした。

前記試験片の他方の粘着剤層が、ステンレス板（ＳＵＳ３０４鋼板）、アルミニウム板及びアクリル樹脂板である被着体の表面に接するよう、前記試験片を前記被着体に載置し、２３℃・５０％ＲＨの環境下で、２ｋｇローラーにて１往復の加圧することでそれらを貼付した。

前記貼付物を２３℃・５０％ＲＨの環境下に１時間放置した後、テンシロン引張試験機［株式会社エーアンドデイ製、型式：ＲＴＭ−１００］を用い、試験片を被着体から、１８０度方向に３００ｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がした際の接着力を測定した。測定値が高いほど、接着性能に優れていることを示す。

［９０度方向の定荷重保持力の測定方法］
実施例及び比較例で得た両面粘着シートの片面の粘着剤層に、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼付することで裏打ちし、長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍの大きさに切断したものを試験片とした。

次に、２３℃・５０％ＲＨの環境下で、前記試験片の他方の粘着剤層の表面に、ステンレス板（ＳＵＳ３０４鋼板）、アルミニウム板またはアクリル樹脂板である各被着体を載置し、２ｋｇローラーを用い８往復加圧することで前記試験片と被着体とを貼付した（貼付面積；長さ５０ｍｍ×幅１０ｍｍ）。

前記貼付物を２３℃・５０％ＲＨの環境下に１時間放置した後、定荷重保持力計［テスター産業（株）製］に、前記貼付物を構成する前記被着体からなる面が水平で、かつ上面となるように固定した。次に、前記貼付物を構成する試験片の端部に０．３ｋｇの重りを取り付けることによって、前記貼付物の長さ方向に対して９０°方向に０．３ｋｇ荷重した。

前記貼付物から前記試験片が落下するまでの時間［単位：分］を計測した。測定値が高いほど、接着性能に優れていることを示す。なお、３時間（１８０分）以内に落下するものは、定荷重保持力に乏しく、それ以上保持したものは定荷重保持力に優れると評価した。

［せん断方向の保持力の測定方法］
上記保持力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に従い測定した。

実施例及び比較例で得た両面粘着シートの片面の粘着剤層に、厚さ５０μｍのアルミニウム箔を貼付することで裏打ちし、長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍの大きさに切断したものを試験片とした。

次に、２３℃・５０％ＲＨの環境下で、前記試験片の他方の粘着剤層の表面に、ステンレス板（ＳＵＳ３０４鋼板）を、その貼付面積が２０ｍｍ×２０ｍｍとなるように載置し２ｋｇローラーを用い１往復加圧することによってそれらを貼付した。

前記貼付物を２３℃・５０％ＲＨの環境下に１時間放置した後、７０℃環境下、恒温槽付き保持力計［テスター産業（株）製］に前記貼付物を、そのせん断方向（長さ方向）が水平に対して垂直となるように固定した。次に、前記貼付物を構成する試験片の端部に０．５ｋｇの重りを取り付けることによって、前記貼付物のせん断方向に０．５ｋｇ荷重した。前記貼付物から前記試験片が落下するまでの時間を計測した。なお、１４４０分（２４時間）を経過しても落下しなかった試験片は、１４４０＜と表記した。測定値が高いほど、接着性能に優れていることを示す。

（調製例１）
＜乳化液の調製＞
容器にイオン交換水７５ｇと、界面活性剤としてアクアロンＫＨ−１０２５［第一工業製薬（株）製；有効成分２５質量％］２０ｇとラテムルＰＤ−１０４［花王（株）製；有効成分２０質量％］３７．５ｇとを入れ、均一に溶解した。そこに、ｎ−ブチルアクリレート２３７．５ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート２３７．５ｇ、メチルメタクリレート１５ｇ、アクリル酸１０ｇ、ラウリルメルカプタン０．２ｇを加えて乳化し、乳化液６３２．７ｇを得た。

＜水分散型アクリル系共重合体の水分散液の調製＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水３３３．５ｇを入れ、窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温した。攪拌下、前記で調製した乳化液の一部［７．５９ｇ］、過硫酸アンモニウム水溶液２．５ｇ［有効成分６質量％］、亜硫酸水素ナトリウム水溶液２．５ｇ［有効成分６質量％］を添加し、６０℃を保ちながら１時間で重合させた。引き続き、残りの乳化液６２５．１１ｇと、過硫酸アンモニウム水溶液５０ｇ［有効成分１質量％］を別々の漏斗を使用して、反応容器を６０℃に保ちながら６時間かけて滴下した。滴下終了後は、反応容器を６０℃に保ちながら１時間攪拌した。次に、エリソルビン酸ナトリウム水溶液５ｇ［有効成分２質量％］を別の漏斗を用いて１時間かけて滴下重合した後、反応容器を６０℃に保ちながら１時間撹拌した。そして、内容物を冷却し、ｐＨが７．５になるようにアンモニア水（有効成分１０質量％）で調整した。これを２００メッシュ金網で濾過し、水分散型アクリル系共重合体の水分散液（１）［固形分濃度５０質量％］を得た。前記アクリル系共重合体の平均粒子径は３３９ｎｍ、重量平均分子量は６７万であった。

＜水分散型アクリル系粘着剤組成物の調製＞
前記の水分散型アクリル系共重合体の水分散液（１）１０００ｇに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルＥ−８６５ＮＴ［荒川化学工業（株）製；エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点１６０℃、固形分濃度５０質量％］２００ｇ、レベリング剤としてサーフィノールＰＳＡ−３３６［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇ、消泡剤としてサーフィノールＤＦ−１１０Ｄ［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇを添加した。

それらを混合した後、架橋剤として、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液１．５ｇを添加し、１時間撹拌した。続いて、着色剤として、ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］１０ｇを添加し、１時間撹拌し、水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、７．４％であった。

（調製例２）
着色剤であるＰＳＭブラックＣの配合量を、１０ｇから６ｇに変更した以外は、調製例１と同様の方法で水分散型アクリル系粘着剤組成物（２）を得た。なお、水分散型アクリル系粘着剤組成物（２）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、１９．５％であった。また、厚さ５５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、２８．８％であり、厚さ７０μｍの粘着剤層の全光線透過率は、１９．０％であった。

（調製例３）
着色剤であるＰＳＭブラックＣの配合量を、１０ｇから４ｇに変更した以外は、調製例１と同様の方法で水分散型アクリル系粘着剤組成物（３）を得た。なお、水分散型アクリル系粘着剤組成物（３）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、２９．２％であった。

（調製例４）
着色剤であるＰＳＭブラックＣの配合量を、１０ｇから２ｇに変更した以外は、調製例１と同様の方法で水分散型アクリル系粘着剤組成物（４）を得た。なお、水分散型アクリル系粘着剤組成物（４）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、５１．６％であった。

（調製例５）
水分散型アクリル系共重合体の水分散液（１）１０００ｇに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルＥ−８６５ＮＴ［荒川化学工業（株）製；エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点１６０℃、固形分濃度５０質量％］１００ｇ、タマノルＥ−２００ＮＴ［荒川化学工業（株）製；エマルジョン型ロジンフェノール系粘着付与樹脂、軟化点１５０℃、固形分濃度５３質量％］９４．３４ｇ、レベリング剤としてサーフィノールＰＳＡ−３３６［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇ、消泡剤としてサーフィノールＤＦ−１１０Ｄ［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇを添加した。

それらを混合した後、架橋剤として、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液１．５ｇを添加し、１時間撹拌した。続いて、着色剤として、ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］６ｇを添加し、１時間撹拌し、水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（５）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、１９．３％であった。

（調製例６）
水分散型アクリル系共重合体の水分散液（１）１０００ｇに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルＮＳ−１２１［荒川化学工業（株）製；エマルジョン型ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点１２５℃、固形分濃度５０質量％］２００ｇ、レベリング剤としてサーフィノールＰＳＡ−３３６［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇ、消泡剤としてサーフィノールＤＦ−１１０Ｄ［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇを添加した。

それらを混合した後、架橋剤として、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液１．５ｇを添加し、１時間撹拌した。続いて、着色剤として、ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］６ｇを添加し、１時間撹拌し、水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（６）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、１９．２％であった。

（調製例７）
水分散型アクリル系共重合体の水分散液（１）１０００ｇに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルＮＳ−１００Ｈ［荒川化学工業（株）製；エマルジョン型ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点１００℃、固形分濃度５０質量％］２００ｇ、レベリング剤としてサーフィノールＰＳＡ−３３６［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇ、消泡剤としてサーフィノールＤＦ−１１０Ｄ［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇを添加した。

それらを混合した後、架橋剤として、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液１．５ｇを添加し、１時間撹拌した。続いて、着色剤として、ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］６ｇを添加し、１時間撹拌し、水分散型アクリル系粘着剤組成物（７）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（７）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、１９．２％であった。

（調製例８）
水分散型アクリル系共重合体の水分散液（１）１０００ｇに、粘着付与樹脂としてエマルジョンＡＭ−１０００ＮＴ［荒川化学工業（株）製；エマルジョン型石油樹脂系粘着付与樹脂、軟化点１００℃、固形分濃度５０質量％］２００ｇ、レベリング剤としてサーフィノールＰＳＡ−３３６［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇ、消泡剤としてサーフィノールＤＦ−１１０Ｄ［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇを添加した。

それらを混合した後、架橋剤として、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液１．５ｇを添加し、１時間撹拌した。続いて、着色剤として、ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］６ｇを添加し、１時間撹拌し、水分散型アクリル系粘着剤組成物（８）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（８）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、１９．０％であった。

（調製例９）
＜乳化液の調製＞
容器にイオン交換水７５ｇと、界面活性剤としてアクアロンＫＨ−１０２５［第一工業製薬（株）製；有効成分２５質量％］２０ｇとラテムルＰＤ−１０４［花王（株）製；有効成分２０質量％］３７．５ｇとを入れ、均一に溶解した。そこに、ｎ−ブチルアクリレート２３５ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート２３５ｇ、メチルメタクリレート１５ｇ、Ｎ−ビニルピロリドン５ｇ、アクリル酸１０ｇ、ラウリルメルカプタン０．２ｇを加えて乳化し、乳化液６３２．７ｇを得た。

＜水分散型アクリル系共重合体の水分散液の調製＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水３３３．５ｇを入れ、窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温した。攪拌下、前記で調製した乳化液の一部［７．５９ｇ］、過硫酸アンモニウム水溶液２．５ｇ［有効成分６質量％］、亜硫酸水素ナトリウム水溶液２．５ｇ［有効成分６質量％］を添加し、６０℃を保ちながら１時間で重合させた。引き続き、残りの乳化液６２５．１１ｇと、過硫酸アンモニウム水溶液５０ｇ［有効成分１質量％］を別々の漏斗を使用して、反応容器を６０℃に保ちながら６時間かけて滴下した。滴下終了後は、反応容器を６０℃に保ちながら１時間攪拌した。次に、エリソルビン酸ナトリウム水溶液５ｇ［有効成分２質量％］を別の漏斗を用いて１時間かけて滴下重合した後、反応容器を６０℃に保ちながら１時間撹拌した。そして、内容物を冷却し、ｐＨが７．５になるようにアンモニア水（有効成分１０質量％）で調整した。これを２００メッシュ金網で濾過し、水分散型アクリル系共重合体の水分散液（２）［固形分濃度５０質量％］を得た。前記アクリル系共重合体の平均粒子径は３３８ｎｍ、重量平均分子量は６７万であった。

＜水分散型アクリル系粘着剤組成物の調製＞
前記の水分散型アクリル系共重合体の水分散液（２）１０００ｇに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルＥ−８６５ＮＴ［荒川化学工業（株）製；エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点１６０℃、固形分濃度５０質量％］２００ｇ、レベリング剤としてサーフィノールＰＳＡ−３３６［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇ、消泡剤としてサーフィノールＤＦ−１１０Ｄ［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇを添加した。

それらを混合した後、架橋剤として、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液１．５ｇを添加し、１時間撹拌した。続いて、着色剤として、ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］６ｇを添加し、１時間撹拌し、水分散型アクリル系粘着剤組成物（９）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（９）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、１９．７％であった。

（調製例１０）
＜乳化液の調製＞
容器にイオン交換水７５ｇと、界面活性剤としてアクアロンＫＨ−１０２５［第一工業製薬（株）製；有効成分２５質量％］２０ｇとラテムルＰＤ−１０４［花王（株）製；有効成分２０質量％］３７．５ｇとを入れ、均一に溶解した。そこに、ｎ−ブチルアクリレート２２９ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート２２９ｇ、メチルメタクリレート２５ｇ、Ｎ−ビニルピロリドン５ｇ、アクリル酸２ｇ、メタクリル酸１０ｇ、ラウリルメルカプタン０．２ｇを加えて乳化し、乳化液６３２．７ｇを得た。

＜水分散型アクリル系共重合体の水分散液の調製＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水３３３．５ｇを入れ、窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温した。攪拌下、前記で調製した乳化液の一部［７．５９ｇ］、過硫酸アンモニウム水溶液２．５ｇ［有効成分６質量％］、亜硫酸水素ナトリウム水溶液２．５ｇ［有効成分６質量％］を添加し、６０℃を保ちながら１時間で重合させた。引き続き、残りの乳化液６２５．１１ｇと、過硫酸アンモニウム水溶液５０ｇ［有効成分１質量％］を別々の漏斗を使用して、反応容器を６０℃に保ちながら６時間かけて滴下した。滴下終了後は、反応容器を６０℃に保ちながら１時間攪拌した。次に、エリソルビン酸ナトリウム水溶液５ｇ［有効成分２質量％］を別の漏斗を用いて１時間かけて滴下重合した後、反応容器を６０℃に保ちながら１時間撹拌した。そして、内容物を冷却し、ｐＨが７．５になるようにアンモニア水（有効成分１０質量％）で調整した。これを２００メッシュ金網で濾過し、水分散型アクリル系共重合体の水分散液（３）［固形分濃度５０質量％］を得た。前記アクリル系共重合体の平均粒子径は３００ｎｍ、重量平均分子量は６３万であった。

＜水分散型アクリル系粘着剤組成物の調製＞
前記の水分散型アクリル系共重合体の水分散液（３）１０００ｇに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルＥ−８６５ＮＴ［荒川化学工業（株）製；エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点１６０℃、固形分濃度５０質量％］２００ｇ、レベリング剤としてサーフィノールＰＳＡ−３３６［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇ、消泡剤としてサーフィノールＤＦ−１１０Ｄ［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇを添加した。

それらを混合した後、架橋剤として、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液１．５ｇを添加し、１時間撹拌した。続いて、着色剤として、ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］６ｇを添加し、１時間撹拌し、水分散型アクリル系粘着剤組成物（１０）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（１０）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、１９．６％であった。

（調製例１１）
架橋剤として、テトラッドＣの１０質量％エタノール溶液１．５ｇの代わりに、Ｚ−６０４０［東レ・ダウコーニング（株）製、シラン系架橋剤、有効成分１００質量％］１．２５ｇを添加した以外は、調製例１０と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物（１１）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（１１）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、１９．１％であった。

（調製例１２）
＜乳化液の調製＞
容器にイオン交換水７５ｇと、界面活性剤としてアクアロンＫＨ−１０２５［第一工業製薬（株）製；有効成分２５質量％］２０ｇとラテムルＰＤ−１０４［花王（株）製；有効成分２０質量％］３７．５ｇとを入れ、均一に溶解した。そこに、ｎ−ブチルアクリレート２２９ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート２２９ｇ、メチルメタクリレート２５ｇ、Ｎ−ビニルピロリドン５ｇ、アクリル酸２ｇ、メタクリル酸１０ｇ、ＫＢＥ−５０３ ０．３ｇ［信越化学（株）製、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン］、ラウリルメルカプタン０．２ｇを加えて乳化し、乳化液６３３ｇを得た。

＜水分散型アクリル系共重合体の水分散液の調製＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水３３３．５ｇを入れ、窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温した。攪拌下、前記で調製した乳化液の一部［７．６ｇ］、過硫酸アンモニウム水溶液２．５ｇ［有効成分６質量％］、亜硫酸水素ナトリウム水溶液２．５ｇ［有効成分６質量％］を添加し、６０℃を保ちながら１時間で重合させた。引き続き、残りの乳化液６２５．４ｇと、過硫酸アンモニウム水溶液５０ｇ［有効成分１質量％］を別々の漏斗を使用して、反応容器を６０℃に保ちながら６時間かけて滴下した。滴下終了後は、反応容器を６０℃に保ちながら１時間攪拌した。次に、エリソルビン酸ナトリウム水溶液５ｇ［有効成分２質量％］を別の漏斗を用いて１時間かけて滴下重合した後、反応容器を６０℃に保ちながら１時間撹拌した。そして、内容物を冷却し、ｐＨが７．５になるようにアンモニア水（有効成分１０質量％）で調整した。これを２００メッシュ金網で濾過し、水分散型アクリル系共重合体の水分散液（４）［固形分濃度５０質量％］を得た。前記アクリル系共重合体の平均粒子径は３６０ｎｍであった。

＜水分散型アクリル系粘着剤組成物の調製＞
前記の水分散型アクリル系共重合体の水分散液（４）１０００ｇに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルＥ−８６５ＮＴ［荒川化学工業（株）製；エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点１６０℃、固形分濃度５０質量％］２００ｇ、レベリング剤としてサーフィノールＰＳＡ−３３６［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇ、消泡剤としてサーフィノールＤＦ−１１０Ｄ［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇを添加した。

それらを混合した後、着色剤として、ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］６ｇを添加し、１時間撹拌し、水分散型アクリル系粘着剤組成物（１２）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（１２）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、１９．４％であった。

（比較調製例１）
水分散型アクリル系共重合体の水分散液（１）１０００ｇに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルＥ−８６５ＮＴ［荒川化学工業（株）製；エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点１６０℃、固形分濃度５０質量％］２００ｇ、レベリング剤としてサーフィノールＰＳＡ−３３６［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇ、消泡剤としてサーフィノールＤＦ−１１０Ｄ［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇを添加した。それらを均一に撹拌した後、架橋剤として、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液１．５ｇを添加し、１時間撹拌した。これを２００メッシュ金網で濾過することによって、水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ１）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ１）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、８８．６％であった。

（比較調製例２）
水分散型アクリル系共重合体の水分散液（１）１０００ｇに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルＥ−８６５ＮＴ［荒川化学工業（株）製；エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点１６０℃、固形分濃度５０質量％］２００ｇ、レベリング剤としてサーフィノールＰＳＡ−３３６［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇ、消泡剤としてサーフィノールＤＦ−１１０Ｄ［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇを添加した。それらを均一に撹拌した後、架橋剤として、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液１．５ｇを添加し、１時間撹拌した。これを２００メッシュ金網で濾過した後、着色剤として、ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］３０ｇを添加し、１時間撹拌することによって水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ２）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ２）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、０．２％であった。

（比較調製例３）
水分散型アクリル系共重合体の水分散液（１）１０００ｇに、レベリング剤としてサーフィノールＰＳＡ−３３６［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇ、消泡剤としてサーフィノールＤＦ−１１０Ｄ［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇを添加した。それらを均一に撹拌した後、架橋剤として、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液１ｇを添加し、１時間撹拌した。これを２００メッシュ金網で濾過した後、着色剤として、ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］３０ｇを添加し、１時間撹拌することによって水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ３）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ３）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、０．２％であった。

（比較調製例４）
水分散型アクリル系共重合体の水分散液（１）１０００ｇに、レベリング剤としてサーフィノールＰＳＡ−３３６［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇ、消泡剤としてサーフィノールＤＦ−１１０Ｄ［エアー・プロダクツ・ジャパン（株）製］２．５ｇを添加した。それらを均一に撹拌した後、架橋剤として、テトラッドＣ［三菱瓦斯化学（株）製、エポキシ化合物］の１０質量％エタノール溶液１ｇを添加し、１時間撹拌した。これを２００メッシュ金網で濾過した後、着色剤として、ＰＳＭブラックＣ［御国色素（株）製、カーボンブラック含有量：２５質量％、固形分濃度３１質量％］６０ｇを添加し、１時間撹拌することによって水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ３）を得た。なお、得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ４）を用いて調製した、厚さ６５μｍの粘着剤層の全光線透過率は、０．０％であった。

上記調製例の配合表を下表に示す。表中のモノマー組成の「質量％」は、アクリル系共重合体を構成する単量体成分の全量に対する各単量体の使用量を表し、粘着付与樹脂の「質量部」は、アクリル系共重合体１００質量部に対する粘着付与樹脂の質量部を表し、架橋剤の「質量部」は、アクリル系共重合体１００質量部に対する架橋剤の質量部を表し、着色剤の「質量部」は、アクリル系共重合体１００質量部に対する着色剤のカーボンブラックの質量部を表す。

（実施例１）
調製例１で得た水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）を、シリコーン系剥離剤を用いて形成された剥離処理層を有する離型ライナー［住化加工紙（株）製、商品名ＤＬＳ−７８ＷＴＬ］の剥離処理層表面に、乾燥後の厚さが６５μｍになるように塗工し、１００℃で５分間乾燥することによって、離型ライナーの表面に粘着剤層を備えた粘着シート２枚を得た。

次に、黒色顔料で染色された不織布基材（１）［日本製紙パピリア（株）製、商品名：化繊紙黒、パルプ／レーヨン混抄紙］の両面に、前記粘着シートが有する粘着剤層を転写し、４０℃環境下で３日間養生することによって両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は、３６．６質量％であった。また、前記両面粘着シートの全光線透過率は、０．１％であった。また、前記不織布基材（１）の全光線透過率を前記した方法で測定したところ２８．７％であり、その坪量を前記した方法で測定したところ１４ｇ／ｍ^２であった。

（実施例２）
前記不織布基材（１）の代わりに、黒色顔料で染色した不織布基材（２）［白川製紙（株）製、商品名：薄葉紙トップカラー、パルプ抄紙］を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、０．１％であった。また、前記不織布基材（２）の全光線透過率を前記した方法で測定したところ２０．３％であり、その坪量を前記した方法で測定したところ１４ｇ／ｍ^２であった。

（実施例３）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（２）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、１．１％であった。

（実施例４）
前記不織布基材（１）の代わりに、不織布基材（２）を用いた以外は、実施例３と同様の方法で両面粘着テープを得た。また、得られた両面粘着テープの全光線透過率は、１．０％であった。

（実施例５）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（３）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、２．６％であった。

（実施例６）
前記不織布基材（１）の代わりに、不織布基材（２）を用いた以外は、実施例５と同様の方法で両面粘着テープを得た。また、得られた両面粘着テープの全光線透過率は、２．５％であった。

（実施例７）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（４）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、８．１％であった。

（実施例８）
前記不織布基材（１）の代わりに、不織布基材（２）を用いた以外は、実施例７と同様の方法で両面粘着テープを得た。また、得られた両面粘着テープの全光線透過率は、７．１％であった。

（実施例９）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（５）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、１．４％であった。

（実施例１０）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（６）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、１．１％であった。

（実施例１１）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（７）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、１．３％であった。

（実施例１２）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（８）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、１．４％であった。

（実施例１３）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（９）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、１．３％であった。

（実施例１４）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（１０）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、１．５％であった。

（実施例１５）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（１１）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、１．５％であった。

（実施例１６）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（１２）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、１．５％であった。

（実施例１７）
前記粘着剤層の厚さを６５μｍから、５５μｍに変更した以外は、実施例３と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、２．０％であった。

（実施例１８）
前記粘着剤層の厚さを６５μｍから、７０μｍに変更した以外は、実施例３と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、０．３％であった。

（比較例１）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ１）を用い、前記不織布基材（１）の代わりに、前記不織布基材（３）［大福製紙（株）製、パルプ／レーヨン混抄紙］を用いた以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は３０．３質量％であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、８２．５％であった。また、前記不織布基材（３）の全光線透過率を前記した方法で測定したところ７３．３％であり、その坪量を前記した方法で測定したところ１４ｇ／ｍ^２であった。

（比較例２）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ２）を用いた以外は、比較例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、０．０％であった。

（比較例３）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ３）を用いた以外は、比較例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、０．０％であった。

（比較例４）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ４）を用いた以外は、比較例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、０．０％であった。

（比較例５）
前記水分散型アクリル系粘着剤組成物（Ｈ１）の代わりに、水分散型アクリル系粘着剤組成物（４）を用いた以外は、比較例１と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、２５．１％であった。

実施例及び比較例において使用した不織布基材、製造した両面粘着シートにつき、上記評価を行った結果を下表に示す。

上記表から明らかなように、実施例１〜１６に示した本発明の粘着シートは、良好な意匠性を有し、接着力や保持力に優れ、かつ良好な耐剥がれ性を確保した。一方、比較例１および比較例５の粘着シートは、意匠性に乏しく、比較例２〜４の粘着シートは、定荷重保持力に劣り、耐剥がれ性が乏しい結果であった。

Claims (9)

1. ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定される全光線透過率が５％〜７０％である不織布基材（Ａ）の片面または両面に、粘着剤層（Ｂ）を有する粘着シートであって、前記粘着剤層（Ｂ）が、重合体（ｂ１）と、顔料及び染料からなる群より選ばれる１種以上の着色剤（ｂ２）とを含有する粘着剤を用いて形成される層であって、前記着色剤（ｂ２）が前記粘着剤層（Ｂ）全体に対して０．１質量％〜１質量％の範囲で含まれることを特徴とする粘着シート。
2. 前記不織布基材（Ａ）が着色されたものである請求項１に記載の粘着シート。
3. 総厚さが２００μｍ以下である請求項１または２に記載の粘着シート。
4. ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定される全光線透過率が０．１％〜５０％の範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着シート。
5. 前記粘着剤層（Ｂ）がエマルジョン型アクリル粘着剤を用いて形成されるものである請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着シート。
6. 前記粘着剤層（Ｂ）が、炭素原子数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートと、カルボキシル基を有するビニル単量体と、窒素原子を有するビニル単量体とを含有する単量体成分を重合して得られるアクリル系共重合体、顔料、及び、軟化点が１４０℃以上の粘着付与樹脂を含有するエマルジョン型アクリル粘着剤を用いて形成される粘着剤層である請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着シート。
7. 化粧部材の固定に使用する請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着シート。
8. パンチングシートの固定に使用する請求項１〜７のいずれか１項に記載の粘着シート。
9. パンチングシートを、請求項８に記載の粘着シートを用いて筐体に固定して得られるスピーカー。