JP6268518B2 - 粘着シート及びスピーカー - Google Patents
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Landscapes
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Description
い。前記粘着シートが不織布基材(A)の両面に粘着剤層(B)を有するものである場合には、前記両面の粘着剤層(B)の合計の厚さが前記範囲内であることが、その遮光性と粘着性能とをバランスよく両立できるため好ましい。
前記アクリル系重合体粒子の平均粒子径は、特に制限されるものではないが、100nm〜1000nmであることが好ましく、150nm〜500nmであることが、長期保管した場合であっても凝集や沈降を生じにくく分散安定性に優れるため好ましい。なお、前記平均粒子径は、エマルジョン粒子の体積基準での50%メジアン径をいい、数値は動的光散乱法により測定して得られる値に基づくものである。
不織布基材を長さ50mm、幅50mmの正方形に裁断したものの厚さを、マイクロメータ[(株)ミツトヨ製、型式:MDH−25M]を用い、JIS P 8111に従い測定した。
不織布基材を長さ50mm×幅50mm(面積25cm2)の正方形に裁断したものを試験片とした。反射・透過率計HR−100型[(株)村上色彩技術研究所製]を用い、JIS K 7136に従い、前記試験片の全光線透過率を測定した。
不織布基材を長さ100cm×幅100cm(面積1m2)の正方形に裁断して試験片を作製し、電子天秤[(株)島津製作所製、型番:AEL−40SM]を用いて、単位面積あたりの質量を測定した。下記式に従い、坪量を算出した。
着色剤を用いて着色する前の不織布を長さ100cm×幅100cm(面積1m2)の正方形に裁断し、その質量を電子天秤[(株)島津製作所製、型番:AEL−40SM]を用いて測定した。前記質量と、(式)坪量(g/m2)=質量(g)/面積(m2)に基づき、前記着色前の不織布の坪量坪量[Wa]を算出した。
実施例及び比較例で得た両面粘着シートを、面積25cm2の正方形に裁断したものを試験片とした。反射・透過率計HR−100型[(株)村上色彩技術研究所製]を用い、JIS K 7136に従い、前記試験片の全光線透過率を測定した。
実施例及び比較例で得た両面粘着シートを、長さ50mm×幅40mmの大きさ(面積20cm2)に切断したものを試験片とした。なお、前記粘着シートの製造する前に、その製造に使用した不織布基材の質量(G0)を予め測定した。
実施例及び比較例で得た両面粘着シートを、長さ100mm×幅20mmの大きさに切断し、離型ライナーを剥がしたのち、両面の粘着剤層に厚さ50μm×長さ120mm×幅25mmの大きさに切断したアルミニウム箔を貼付したものを試験片とした。
実施例及び比較例で得た粘着シートを用い、白色の筐体と、黒色のパンチングシート(貫通孔の直径1mm、開孔率40%)とを貼り合せ積層体を得た。
180°ピール粘着力は、JIS Z 0237に従い測定した。
実施例及び比較例で得た粘着シートの片面の粘着剤層に、厚さ25μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムを貼付することで裏打ちし、長さ100mm、幅10mmの大きさに切断したものを試験片とした。
上記保持力は、JIS Z 0237に従い測定した。
実施例及び比較例で得た粘着シートを、長さ180mm、幅20mmの大きさに切断し、その片面の粘着剤層に、厚さ0.4mmのアルミニウム板を貼付することで裏打ちした。
実施例及び比較例で得た粘着シートの片面の粘着剤層に、厚さ25μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムを貼付することで裏打ちし、長さ100mm、幅10mmの大きさに切断したものを試験片とした。
(調製例A−1)
PSMブラックC(御国色素(株)製の黒色インキ、カーボンブラック含有率25質量%)1gに蒸留水199gを加え、30分間撹拌することで、着色剤(a−1)200gを得た。
PSMブラックC(御国色素(株)製の黒色インキ、カーボンブラック含有率25質量%)の使用量を1gから2gに変更し、蒸留水の使用量を199gから198gに変更したこと以外は、調製例A−1と同様の方法で、着色剤(a−2)を得た。
PSMブラックC(御国色素(株)製の黒色インキ、カーボンブラック含有率25質量%)の使用量を1gから4gに変更し、蒸留水の使用量を199gから196gに変更したこと以外は、調製例A−1と同様の方法で、着色剤(a−3)を得た。
PSMブラックC(御国色素(株)製の黒色インキ、カーボンブラック含有率25質量%)の使用量を1gから10gに変更し、蒸留水の使用量を199gから190gに変更したこと以外は、調製例A−1と同様の方法で、着色剤(a−4)を得た。
PSMブラックC(御国色素(株)製の黒色インキ、カーボンブラック含有率25質量%)の使用量を1gから20gに変更し、蒸留水の使用量を199gから180gに変更したこと以外は、調製例A−1と同様の方法で、着色剤(a−5)を得た。
PSMブラックC(御国色素(株)製の黒色インキ、カーボンブラック含有率25質量%)の使用量を1gから40gに変更し、蒸留水の使用量を199gから160gに変更したこと以外は、調製例A−1と同様の方法で、着色剤(a−6)を得た。
SBPブラック11766(御国色素(株)製の黒色インキ、カーボンブラック含有率20質量%)4gに蒸留水196gを加え、30分間撹拌することで、着色剤(a−7)200gを得た。
SBPブラック11766(御国色素(株)製の黒色インキ、カーボンブラック含有率20質量%)の使用量を4gから10gに変更し、蒸留水の使用量を196gから190gに変更したこと以外は、調製例A−7と同様の方法で、着色剤(a−8)を得た。
SBPブラック11766(御国色素(株)製の黒色インキ、カーボンブラック含有率20質量%)の使用量を4gから20gに変更し、蒸留水の使用量を196gから180gに変更したこと以外は、調製例A−7と同様の方法で着色剤(a−9)を得た。
PSMブラックAS−1193(御国色素(株)製の黒色インキ、カーボンブラック含有率7.5質量%)4gに蒸留水196gを加え、30分間撹拌することで、着色剤(a−10)200gを得た。
PSMブラックAS−1193(御国色素(株)製の黒色インキ、カーボンブラック含有率7.5質量%)の使用量を4gから16gに変更し、蒸留水の使用量を196gから184gに変更したこと以外は、調製例A−10と同様の方法で着色剤(a−11)を得た。
PSMブラックAS−1193(御国色素(株)製の黒色インキ、カーボンブラック含有率7.5質量%)の使用量を4gから40gに変更し、蒸留水の使用量を196gから160gに変更したこと以外は、調製例A−10と同様の方法で、着色剤(a−12)を得た。
NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、薄葉紙(白川製紙(株)製の不織布、木材パルプ抄紙、厚さ:35μm、坪量:14g/m2)を使用したこと以外は、調製例A−2と同様の方法で、不織布基材(13)を得た。得られた不織布基材(13)の厚さは35μmであり、坪量は15.7g/m2であった。また、前記不織布基材(13)が含有する着色剤の質量は、不織布基材(13)1m2あたり1.7gであり、その全光線透過率は20.3%であった。
NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、前記薄葉紙(白川製紙(株)製の不織布、木材パルプ抄紙)を使用したこと以外は、調製例A−3と同様の方法で、不織布基材(14)を得た。得られた不織布基材(14)の厚さは35μmであり、坪量は16.6g/m2であった。また、前記得られた不織布基材(14)が含有する着色剤の質量は、不織布基材(14)1m2あたり2.6gであり、その全光線透過率は10.6%であった。
NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、「D−02(17)」(日本製紙パピリア(株)製の不織布、マニラ麻/ビニロン繊維混抄紙、厚さ:60μm、坪量:17g/m2)を使用したこと以外は、調製例A−1と同様の方法で、不織布基材(15)を得た。得られた不織布基材(15)の厚さは60μmであり、坪量は17.4g/m2であった。また、前記不織布基材(15)が含有する着色剤の質量は、不織布基材(15)1m2あたり0.4gであり、その全光線透過率は43.1%であった。
NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、「D−02(17)」(日本製紙パピリア(株)製の不織布、マニラ麻/ビニロン繊維混抄紙)を使用したこと以外は、調製例A−2と同様の方法で、不織布基材(16)を得た。得られた不織布基材(16)の厚さは60μmであり、坪量は18.4g/m2であった。また、前記不織布基材(16)が含有する着色剤の質量は、不織布基材(16)1m2あたり1.4gであり、その全光線透過率は28.4%であった。
NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、「D−02(17)」(日本製紙パピリア(株)製の不織布、マニラ麻/ビニロン繊維混抄紙)を使用したこと以外は、調製例A−3と同様の方法で、不織布基材(17)を得た。得られた不織布基材(17)の厚さは60μmであり、坪量は18.9g/m2であった。また、前記不織布基材(17)が含有する着色剤の質量は、不織布基材(17)1m2あたり1.9gであり、その全光線透過率は11.4%であった。
NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、「D−03(20)」(日本製紙パピリア(株)製の不織布、マニラ麻抄紙、厚さ:60μm、坪量:20g/m2)を使用したこと以外は、調製例A−1と同様の方法で、不織布基材(18)を得た。得られた不織布基材(18)の厚さは60μmであり、坪量は20.2g/m2であった。また、前記不織布基材(18)が含有する着色剤の質量は、不織布基材(18)1m2あたり0.2gであり、その全光線透過率は40.2%であった。
NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、「D−03(20)」(日本製紙パピリア(株)製の不織布、マニラ麻抄紙)を使用したこと以外は、調製例A−2と同様の方法で、不織布基材(19)を得た。得られた不織布基材(19)の厚さは60μmであり、坪量は21.1g/m2であった。また、前記不織布基材(19)が含有する着色剤の質量は、不織布基材(19)1m2あたり1.1gであり、その全光線透過率は27.8%であった。
NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、「D−03(20)」(日本製紙パピリア(株)製の不織布、マニラ麻抄紙)を使用したこと以外は、調製例A−3と同様の方法で不織布基材(20)を得た。得られた不織布基材(20)の厚さは60μmであり、坪量は22.0g/m2であった。また、前記不織布基材(20)が含有する着色剤の質量は、不織布基材(20)1m2あたり2.0gであり、その全光線透過率は13.3%であった。
NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、「DPM−10」(日本製紙パピリア(株)製の不織布、マニラ麻/ポリエチレンテレフタレート繊維(PET繊維)混抄紙、厚さ:40μm、坪量:10g/m2)を使用したこと以外は、調製例A−4と同様の方法で不織布基材(21)を得た。得られた不織布基材(21)の厚さは40μmであり、坪量は13.5g/m2であった。また、前記不織布基材(21)が含有する着色剤の質量は、不織布基材(21)1m2あたり3.5gであり、その全光線透過率は18.4%であった。
NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、「DPM−10」(日本製紙パピリア(株)製の不織布、マニラ麻/ポリエチレンテレフタレート繊維(PET繊維)混抄紙)を使用したこと以外は、調製例A−5と同様の方法で不織布基材(22)を得た。得られた不織布基材(22)の厚さは40μmであり、坪量は15.4g/m2であった。また、前記不織布基材(22)が含有する着色剤の質量は、不織布基材(22)1m2あたり5.4gであり、その全光線透過率は11.3%であった。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75gと、界面活性剤としてアクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25質量%]20gと界面活性剤ラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20質量%]37.5gとを入れ、均一に溶解した。
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水333.5gを入れ、窒素を吹き込みながら60℃まで昇温した。
前記エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(1)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]200g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75gと、界面活性剤としてアクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25%]20gと界面活性剤ラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20%]37.5gを入れ、均一に溶解した。
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水333.5gを入れ、窒素を吹き込みながら60℃まで昇温した。攪拌下、前記で調製した乳化液の一部[7.59g]、過硫酸アンモニウム水溶液2.5g[有効成分6質量%]、亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.5g[有効成分6質量%]を添加し、60℃を保ちながら1時間で重合させた。
前記エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(2)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]200g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75gと界面活性剤アクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25質量%]20gと界面活性剤ラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20%]37.5gを入れ、均一に溶解した。
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水333.5gを入れ、窒素を吹き込みながら60℃まで昇温した。
前記エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(3)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]200g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(3)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]100g、タマノルE−200NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型ロジンフェノール系粘着付与樹脂、軟化点150℃、固形分濃度53質量%]94.34g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(3)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルNS−121[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点125℃、固形分濃度50質量%]200g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(3)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]100g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75gとアクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25質量%]20gとラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20質量%]37.5gを入れ、均一に溶解した。
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水333.5gを入れ、窒素を吹き込みながら60℃まで昇温した。攪拌下、前記で調製した乳化液の一部[7.59g]、過硫酸アンモニウム水溶液2.5g[有効成分6質量%]、亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.5g[有効成分6質量%]を添加し、60℃を保ちながら1時間で重合させた。引き続き、残りの乳化液625.11gと、過硫酸アンモニウム水溶液50g[有効成分1質量%]を別々の漏斗を使用して、反応容器を60℃に保ちながら6時間かけて滴下した。滴下終了後は、反応容器を60℃に保ちながら1時間攪拌した。
前記エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(4)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]100g、タマノルE−200NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型ロジンフェノール系粘着付与樹脂、軟化点150℃、固形分濃度53質量%]94.34g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75gとアクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25質量%]20gとラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20質量%]37.5gを入れ、均一に溶解した。
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水333.5gを入れ、窒素を吹き込みながら60℃まで昇温した。攪拌下、前記で調製した乳化液の一部[7.59g]、過硫酸アンモニウム水溶液2.5g[有効成分6質量%]、亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.5g[有効成分6質量%]を添加し、60℃を保ちながら1時間で重合させた。
前記エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(5)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]100g、タマノルE−200NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型ロジンフェノール系粘着付与樹脂、軟化点150℃、固形分濃度53質量%]94.34g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75gとアクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25質量%]20gとラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20質量%]37.5gを入れ、均一に溶解した。
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水333.5gを入れ、窒素を吹き込みながら60℃まで昇温した。
前記エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(6)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]100g、タマノルE−200NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型ロジンフェノール系粘着付与樹脂、軟化点150℃、固形分濃度53質量%]94.34g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75gとアクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25質量%]20gとラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20質量%]37.5gを入れ、均一に溶解した。
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水333.5gを入れ、窒素を吹き込みながら60℃まで昇温した。攪拌下、前記で調製した乳化液の一部[7.59g]、過硫酸アンモニウム水溶液2.5g[有効成分6質量%]、亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.5g[有効成分6質量%]を添加し、60℃を保ちながら1時間で重合させた。
前記エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(7)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]100g、タマノルE−200NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型ロジンフェノール系粘着付与樹脂、軟化点150℃、固形分濃度53質量%]94.34g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75gとアクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25質量%]20gとラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20質量%]37.5gを入れ、均一に溶解した。
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水333.5gを入れ、窒素を吹き込みながら60℃まで昇温した。
前記エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(8)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]200g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(8)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]100g、タマノルE−200NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型ロジンフェノール系粘着付与樹脂、軟化点150℃、固形分濃度53質量%]94.34g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75gとアクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25質量%]20gとラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20質量%]37.5gを入れ、均一に溶解した。
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水333.5gを入れ、窒素を吹き込みながら60℃まで昇温した。
前記エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(9)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]100g、タマノルE−200NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型ロジンフェノール系粘着付与樹脂、軟化点150℃、固形分濃度53質量%]94.34g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。それらを均一に撹拌した後、架橋剤として、テトラッドC[三菱瓦斯化学(株)製、エポキシ化合物]の10質量%エタノール溶液1.5gを添加し、1時間撹拌した。
エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(7)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]200g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(3)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]200g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(8)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]200g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(8)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]200g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
エマルジョン型アクリル系共重合体の水分散液(3)1000gに、粘着付与樹脂としてスーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;エマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、軟化点160℃、固形分濃度50質量%]200g、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製]2.5gを添加した。
調製例B−13で得たエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)を、シリコーン系剥離剤を用いて形成された剥離処理層を有する離型ライナー[住化加工紙(株)製、商品名DLS−78WTL]の剥離処理層表面に、乾燥後の厚さが65μmになるように塗工し、100℃で5分間乾燥することによって、離型ライナーの表面に粘着剤層を備えた粘着シート2枚を得た。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−2で得た不織布基材(2)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、27.5%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−3で得た不織布基材(3)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、16.2%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−4で得た不織布基材(4)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、10.4%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−5で得た不織布基材(5)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、8.3%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−6で得た不織布基材(6)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、2.3%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−7で得た不織布基材(7)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、16.9%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−8で得た不織布基材(8)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、10.0%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−9で得た不織布基材(9)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、5.9%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−10で得た不織布基材(10)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、14.1%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−11で得た不織布基材(11)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、11.7%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−12で得た不織布基材(12)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、6.5%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−13で得た不織布基材(13)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、25.4%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−14で得た不織布基材(14)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、11.4%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−15で得た不織布基材(15)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、35.8%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−16で得た不織布基材(16)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、25.7%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−17で得た不織布基材(17)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、12.2%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−18で得た不織布基材(18)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、39.2%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−19で得た不織布基材(19)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、19.5%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−20で得た不織布基材(20)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、12.1%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−21で得た不織布基材(21)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、15.6%であった。
前記不織布基材(1)の代わりに、調製例A−22で得た不織布基材(22)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、10.0%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、調製例B−1で得たエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(1)を使用すること以外は、実施例2と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は、24.5質量%であった。また、前記両面粘着シートの全光線透過率は、24.2%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、調製例B−2で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(2)を使用すること以外は、実施例2と同様の方法で、両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.8質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、24.0%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、調製例B−3で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(3)を使用すること以外は、実施例2と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は37.3質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、24.4%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、調製例B−4で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(4)を使用すること以外は、実施例2と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は36.8質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、25.1%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、調製例B−5で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(5)を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.3質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、26.1%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、調製例B−6で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(6)を使用すること以外は、実施例2と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.3質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、25.1%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、調製例B−7で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(7)を使用すること以外は、実施例2と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は37.7質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、24.1%であった。
前記不織布基材(2)の代わりに、調製例A−13で得た不織布基材(13)を使用すること以外は、実施例29と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は33.8質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、23.7%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、調製例B−8で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(8)を使用すること以外は、実施例2と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は34.2質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、24.4%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(7)の代わりに、調製例B−8で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(8)を使用すること以外は、実施例30と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は33.0質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、23.2%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、調製例B−9で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(9)を使用すること以外は、実施例2と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.2質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、24.1%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、調製例B−10で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(10)を使用すること以外は、実施例2と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.1質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、19.2%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、調製例B−11で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(11)を使用すること以外は、実施例2と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は30.0質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、27.7%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、調製例B−12で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(12)を使用すること以外は、実施例2と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は33.9質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、27.8%であった。
前記不織布基材(2)の代わりに、前記不織布基材(13)を使用すること以外は、実施例36と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は34.4質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、25.0%であった。
粘着剤層の乾燥後の厚さを65μmから55μmに変更すること以外は、実施例2と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.8質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、27.7%であった。
粘着剤層の乾燥後の厚さを65μmから45μmに変更すること以外は、実施例2と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.7質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、28.0%であった。
前記不織布基材(2)の代わりに、NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙、全光線透過率74.2%)を使用すること以外は、実施例35と同様の方法で両面粘着シートを得た。また、前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.8質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、82.2%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、比較調製例B−1で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(14)を使用すること以外は、比較例1と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.0質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、0.0%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、比較調製例B−2で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(15)を使用すること以外は、比較例1と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は37.7質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、0.0%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、比較調製例B−3で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(16)を使用すること以外は、比較例1と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は24.9質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、0.0%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、比較調製例B−4で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(17)を使用すること以外は、比較例1と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は36.4質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、0.0%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、比較調製例B−5で調製したエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(18)を使用すること以外は、比較例1と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は33.6質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、25.1%であった。
前記NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、薄葉紙(白川製紙(株)製の不織布、木材パルプ抄紙、全光線透過率76.4%)を使用すること以外は、比較例1と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は36.1質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、25.1%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(14)を使用したこと以外は、比較例7と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.2質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、0.0%であった。
前記NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、「D−02(17)」(日本製紙パピリア(株)製の不織布、マニラ麻/ビニロン繊維混抄紙、全光線透過率74.0%)を使用すること以外は、比較例1と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.7質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、79.2%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(14)を使用したこと以外は、比較例9と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.0質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、0.0%であった。
前記NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、「D−03(20)」(日本製紙パピリア(株)製の不織布、マニラ麻抄紙、全光線透過率70.4%)を使用すること以外は、比較例1と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.5質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、73.8%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(14)を使用したこと以外は、比較例11と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.1質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、0.0%であった。
前記NM−14(日本製紙パピリア(株)製の不織布、パルプ/レーヨン混抄紙)の代わりに、「DPM−10」(日本製紙パピリア(株)製の不織布、マニラ麻/ポリエチレンテレフタレート繊維混抄紙、全光線透過率80.0%)を使用すること以外は、比較例1と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.3質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、78.3%であった。
前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(13)の代わりに、前記エマルジョン型アクリル系粘着剤組成物(14)を使用したこと以外は、比較例13と同様の方法で両面粘着シートを得た。前記養生後の両面粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は35.4質量%であった。また、得られた両面粘着シートの全光線透過率は、0.0%であった。
Claims (9)
- 不織布基材(A)の片面または両面に粘着剤層(B)を有する粘着シートであって、前記不織布基材(A)が、前記不織布基材(A)1m2あたり着色剤を0.3g/m2〜13g/m2含有するものであり、前記粘着剤層(B)が、顔料又は染料を0質量%〜0.1質量%含有するエマルジョン型アクリル系粘着剤又は溶剤型アクリル系粘着剤を用いて形成される粘着剤層であり、前記粘着剤層(B)の全光線透過率が70%〜100%であることを特徴とする粘着シート。
- 前記着色剤が顔料を含むものである請求項1に記載の粘着シート。
- 前記顔料がカーボンブラックである請求項1又は2に記載の粘着シート。
- 総厚さが200μm以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載の粘着シート。
- 前記粘着剤層(B)がエマルジョン型アクリル粘着剤(b)を用いて形成されるものである請求項1〜4のいずれか1項に記載の粘着シート。
- 前記粘着剤層(B)が、炭素原子数4〜8のアルキル基を有する(メタ)アクリレートと、カルボキシル基を有するビニル単量体と、窒素原子を有するビニル単量体とを含有する単量体成分を重合して得られるアクリル系共重合体、及び、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂を含有するエマルジョン型アクリル粘着剤を用いて形成される粘着剤層である請求項1〜5のいずれか1項に記載の粘着シート。
- 化粧部材の固定に使用する請求項1〜6のいずれか1項に記載の粘着シート。
- パンチングシートの固定に使用する請求項1〜7のいずれか1項に記載の粘着シート。
- パンチングシートを、請求項8に記載の粘着シートを用いて筐体に固定して得られるスピーカー。
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