JP2015036814A

JP2015036814A - 転写補助部材

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Publication number: JP2015036814A
Application number: JP2014156949A
Authority: JP
Inventors: ジン・ウー; woo Jin; カイル・ビー・トールマン; B Tallman Kyle; チー・イン・リー; qi ying Li; ジョナサン・エイチ・ヘルコ; Helko Jonathan; マイケル・エス・レトカー; Michael S Roetker; テリー・エル・ストリート; Terry L Street
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2013-08-15
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2015-02-23
Anticipated expiration: 2034-07-31
Also published as: US9141037B2; US20150050055A1; JP6249902B2; DE102014216232A1

Abstract

【課題】摩耗耐性であり、光伝導体と、現像されたトナー画像が転写されるべき基材との連続接触を可能にするトナー現像された画像転写補助部材、およびコピーシートと光伝導性部材上に位置する現像された画像との間の接触を向上させるための装置を提供する。
【解決手段】複数の層を含む転写補助部材であって、これらの層の１つが、支持体ポリマー層上に存在するアミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオールの架橋混合物を含むチェックフィルム層である。
【選択図】なし

Description

本開示は、一般に複数の層を含む転写補助部材を対象とし、これらの層の１つが、ポリマー層上の架橋アミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオールを含むチェックフィルム層である。

トナー粉末画像のコピーシートへの静電転写において、コピーシートには、光伝導性表面に現像されたトナー粉末画像と均一に密着した状態であることが必要とされる。残念ながら、光受容性表面とコピー基材との間の界面は、常に最適であるとは限らない。特に、平坦でないまたは一様でない画像支持体基材、例えば取扱いを誤った、環境に曝されたままの、または定着操作、例えば熱および／または圧力融着を既に終えたコピーシートは、光伝導体の光受容性表面との不完全な接触を広める傾向がある。さらに、コピーシートにしわが寄った場合には、シートは光伝導性表面と密着した状態にならず、スペースまたはエアギャップが、光伝導性表面上の現像された画像とコピーシートとの間に現れることになる。現像された画像とコピー基材との間にスペースまたはギャップが存在する場合に、転写プロセスにおいて問題が生じ得る。トナーはこれらのギャップにわたっては転写されない傾向があり、転写効率が変動し、極端な場合は、転写が低いまたは転写が起こらない領域が創出されることがあり、結果として画像転写欠損として知られる現象が生じる。明らかに、画像欠損は、有用な情報および表示がコピーシートに再現されないという点で極めて望ましくない。

しかし、画像を保持する表面とプリントシートとの間の界面は、ほとんどの場合均一でない。取扱いを誤った、環境に曝されたままの、または定着操作、例えば熱および／または圧力融着を既に終えたプリントシートは、平坦でないまたは一様でない傾向がある。一様でないプリントシートは、画像を保持する表面との接触が一様でない。プリントシートにしわが寄った場合に、シートは、画像を保持する表面と連続的に密着しなくなる。シートのしわのために、スペースまたはエアギャップが、画像を保持する表面において現像されたトナー粉末画像とプリントシートとの間に現れる。スペースまたはギャップが、現像された画像とプリントシートとの間に存在する場合、種々の問題が生じ得ることがある。例えば、トナーはギャップにわたっては転写されない傾向があり、転写効率が変動し、トナー転写が低い、またはさらには転写が起こらない領域が創出される；画像転写欠損として知られる現象である。

摩耗耐性であり、光伝導体と、現像されたトナー画像が転写されるべき基材との連続接触を可能にするトナー現像された画像転写補助部材、およびコピーシートと光伝導性部材上に位置する現像された画像との間の接触を向上させるための装置が必要とされている。

さらに、基材上に十分な一定圧力を働かせ、基材が光伝導体上のトナー現像された画像と完全に接触するようにする優れた耐久性の組み合わせを有する転写補助部材が必要とされており、こうした部材は、その機能の約２０％の機械的圧力、およびその機能の約８０％の静電圧力／調整を与えるものであり、ここで光伝導体に含まれる現像された画像のシートへの完全転写によって、例えば約９０〜約１００％、約９０〜約９８％、約９５〜約９９％、実施形態においては約１００％のトナー画像がシートまたは基材に転写され、不鮮明な最終画像が最小限になるか、回避される。

複数の結合層、ならびにポリアルキレンテレフタレート、ポリエステル、またはこれらの混合物のポリマー層基材上に含有されるアミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオール層の部分的に伝導性の架橋混合物を含む結合チェックフィルム層を含む複合トナー転写補助ブレードも開示され、ここでこの複数の層の頂部層は摩耗耐性層であり、ここでこのアミノプラスト樹脂は、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド樹脂、およびグリコールウリルホルムアルデヒド樹脂からなる群から選択され、このポリエステルポリオールは、ポリエチレンアジペートジオール、ポリエチレンアジペート−ｃｏ−ブチレンアジペートジオール、ポリブチレンアジペートジオール、ポリ（２，２’−オキシジエチレンアジペート）ジオール、ポリヘキセンアジペートジオール、ポリエチレンスクシネートジオール、ポリエチレンスクシネート−ｃｏ−ブチレンスクシネートジオール、ポリブチレンスクシネートジオール、ポリ（２，２’−オキシジエチレンスクシネート）ジオール、ポリヘキセンスクシネートジオール、ポリエチレンフタレートジオール、ポリエチレンフタレート−ｃｏ−ブチレンフタレートジオール、ポリブチレンフタレートジオール、ポリ（２，２’−オキシジエチレンフタレート）ジオール、ポリヘキセンフタレートジオール、ポリ（ジエチレングリコール−ｃｏ−トリメチロールプロパン）アジペートポリオール、ポリ（ジエチレングリコール−ｃｏ−トリメチロールプロパン）スクシネートポリオール、またはポリ（ジエチレングリコール−ｃｏ−トリメチロールプロパン）フタレートポリオール、およびこれらの混合物からなる群から選択され、さらに伝導性構成成分、酸触媒、シリカ、可塑剤、テトラフルオロエチレンポリマー、トリフルオロクロロエチレンポリマー、ヘキサフルオロプロピレンポリマー、ビニルフルオライドポリマー、ビニリデンフルオライドポリマー、ジフルオロジクロロエチレンポリマーのフルオロポリマー粒子、ポリシロキサンポリマー、およびこれらの混合物を含む。

コピー基材と、画像形成部材上に位置するトナー現像された画像との間に実質的に均一な接触を与えるための電写真式プロセスがさらに開示され、これが複数の接着剤結合層を含むトナー転写可撓性補助ブレードを含み、この可撓性転写補助ブレードが、画像形成部材から間隔を空けた非作動位置から、画像形成部材上のコピー基材と接触した作動位置まで移動するように適合され、画像形成部材に向かう方向においてコピー基材に対して圧力を適用し、この複数の層が、ポリアルキレンテレフタレート、ポリエステル、またはこれらの混合物のポリマー基材上に存在する、摩耗耐性層、ならびにアミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオールの架橋混合物を含むチェックフィルム層を含み、この架橋したアミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオール層がさらに、伝導性充填剤、シリカ、可塑剤、酸触媒、フルオロポリマー、ポリシロキサン、およびこれらの混合物の少なくとも１つを含む。

図１は、本開示の転写補助部材の例示的な側面図を示す。図１Ａは、本開示の転写補助部材の例示的な側面図を示す。図２は、本開示の転写補助部材アセンブリの例示的な図を示す。図３は、本開示の転写補助部材ペタルの例示的な図を示す。図４は、本開示のチェックフィルムまたは部分的に伝導性のフィルムの例示的な図を示す。

図１は、本開示の転写補助部材アセンブリの側面図を示す。より詳細には、部材、例えばブレード（転写補助部材ペタルアセンブリ２によって本明細書に示される）を固定するためのアルミニウムコンポーネント１を図１に示し、このコンポーネント１は、例えば押出プロセスによって得られるものであり、転写補助部材ペタルアセンブリ２に取り付けられ、ペタルアセンブリ２は、図３に示されるように９層ブレード部材を含み、数字または指定３（図１、図１Ａおよび図２に示される）は、ステンレススチールクランプを表し、指定４（図１、図１Ａおよび図２に示される）は、アルミニウムリベットを表し、それによってクランプ３およびリベット４は、クランプ３とアルミニウムコンポーネント１との間にペタルアセンブリ２を適切な位置に保持し、１Ｃおよび２Ｃは、コンポーネント１の間隔を空けた一体アームを表す。

対応する図１Ａは、本開示の転写補助部材の解体したコンポーネントまたは形態を示し、この図１Ａの指定１、２、３、４、１Ｃおよび２Ｃは、図１に示される指定と同じである。

図２は、本開示の転写補助部材アセンブリの別の図を示し、この図の指定１、２、３、４は、図１に示される指定と同じであり、すなわちアルミニウムコンポーネント１は、部材、例えばブレードを固定するためのものであり、このコンポーネントは、例えば押出プロセスによって得られ、転写補助部材ペタルアセンブリ２に取り付けられ、このペタルアセンブリ２は、図３に示されるように、５層ブレード部材を含み、数または指定３は、ステンレススチールクランプを表し、指定４は、アルミニウムリベットを表し、このクランプおよびリベットは、指定３と１との間にペタルアセンブリ２を適切な位置に保持する。

図３は、本開示の転写補助部材ペタルアセンブリのコンポーネントおよび構成を示す。より詳細には、本開示の転写補助部材ペタルアセンブリ２の実施形態を図３に示す。具体的には、転写補助部材ペタルアセンブリ２（図１、図１Ａおよび図２に示される）は、チェックフィルム層１ｐａを含み、これ自体は、ポリマー基材上に存在する熱可塑性オーバーコート層を含み、故にこれらの例としてはポリマー層２ｐａ、３ｐａ、および４ｐａを挙げることができる。転写補助部材ペタルアセンブリ２はさらに、頂部オーバーコート摩耗耐性層５ｐａを含み、また任意の接着剤層６ｐａ、７ｐａ、８ｐａおよび９ｐａを、図３に示されるように、１ｐａと２ｐａ、２ｐａと３ｐａ、３ｐａと４ｐａ、４ｐａと５ｐａのそれぞれの層の対の間に含んでいてもよい。

図４は、本開示の転写補助部材チェックフィルムのコンポーネントおよび構成を示す。より詳細には、支持基材層１７を含むチェックフィルム１ｐａの実施形態を図４に示し、層１６は、アミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオールの反応および架橋によって得られる部分的に伝導性の熱硬化性樹脂１０を含み；さらに、任意の伝導性構成成分または充填剤１１、任意のシリカ１２、任意のフルオロポリマー粒子１３、任意の触媒１４、および任意のレベリング剤１５を含む。

転写補助部材
アミノプラスト樹脂１０Ａおよびポリエステルポリオール樹脂１０Ｂの種々の混合物は、開示された転写補助部材、例えば開示された転写補助部材の指定１６である図４のチェックフィルム層のために選択できる。

その硬化した架橋混合物生成物は、実施形態において、部分的に伝導性であり、絶縁体と伝導体との間の中間の抵抗率を有し、例えば約１×１０^７〜約９．９９×１０^１０ｏｈｍ、約１×１０^８〜約９．９９×１０^８ｏｈｍ、約１×１０^７〜約９．９９×１０^８ｏｈｍ、約１×１０^７〜約９．９９×１０^９、および約１×１０^８ｏｈｍ〜約９．９９×１０^９ｏｈｍの抵抗率が、本明細書に開示される転写補助部材のために選択でき、こうした抵抗率は、ＲｅｓｉｓｔａｎｃｅＭｅｔｅｒによって決定または測定できる。開示されるガラス転移温度は、多数の既知の方法、より詳細には例えば示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって決定できる。開示される分子量、例えばＭ_ｗ（重量平均）およびＭ_ｎ（数平均）は、多数の既知の方法、より詳細にはゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定できる。

アミノプラスト樹脂の例
アミノプラスト樹脂は、例えば窒素含有物質およびホルムアルデヒドから得られるアミノ樹脂を意味し、ここで窒素含有物質としては、メラミン、尿素、ベンゾグアナミンおよびグリコールウリルが挙げられる。

尿素樹脂の例は、尿素およびホルムアルデヒドから製造されるアミノ樹脂である。尿素樹脂は、種々の商標名で既知であり、それらとしては、ＣＹＭＥＬ（商標）、ＢＥＥＴＬＥ（商標）、ＵＦＲＭ、ＤＹＮＯＭＩＮ（商標）、ＢＥＣＫＡＭＩＮＥ（商標）、およびＡＭＩＲＥＭＥ（商標）が挙げられるが、これらに限定されない。ベンゾグアナミン樹脂の例は、ベンゾグアナミンおよびホルムアルデヒドから調製されるアミノ樹脂である。ベンゾグアナミン樹脂は、種々の商標名で既知であり、それらとしては、ＣＹＭＥＬ（商標）、ＢＥＥＴＬＥ（商標）、およびＵＦＯＲＭＩＴＥ（商標）が挙げられるが、これらに限定されない。

グリコールウリル樹脂の例としては、グリコールウリルおよびホルムアルデヒドから調製されるアミノ樹脂が挙げられる。グリコールウリル樹脂は、種々の商標名で既知であり、それらとしては、ＣＹＭＥＬ（商標）、およびＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ（商標）が挙げられるが、これらに限定されない。

メラミン樹脂は、メラミンおよびホルムアルデヒドから得られるアミノ樹脂を意味する。これらのメラミン樹脂は、種々の商標名で既知であり、それらとしては、ＣＹＭＥＬ（商標）、ＢＥＥＴＬＥ（商標）、ＤＹＮＯＭＩＮ（商標）、ＢＥＣＫＡＭＩＮＥ（商標）、ＵＦＲ（商標）、ＢＡＫＥＬＩＴＥ（商標）、ＩＳＯＭＩＮ（商標）、ＭＥＬＡＩＣＡＲ（商標）、ＭＥＬＢＲＩＴＥ（商標）、ＭＥＬＭＥＸ（商標）、ＭＥＬＯＰＡＳ（商標）、ＲＥＳＡＲＴ（商標）、およびＵＬＴＲＡＰＡＳ（商標）が挙げられるが、これらに限定されない。

メラミン樹脂の例としては、以下の式／構造によって表されるような樹脂が挙げられ、

式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５およびＲ_６はそれぞれ独立に、水素原子または例えば１〜約８個の炭素原子、または１〜約４個の炭素原子を有するアルキル基を表す。

より詳細には、メラミン樹脂は、以下の式／構造によって表されることができる。

尿素樹脂の例としては、以下の式／構造によって表されるようなものが挙げられ、

式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、およびＲ_４はそれぞれ独立に、水素原子または例えば約１〜約８個の炭素原子、または約１〜約４個の炭素原子を有するアルキル基を表す。

尿素樹脂の例としては、メチル化、ｎ−ブチル化またはイソブチル化樹脂、例えばＣＹＭＥＬ（登録商標）Ｕ−６４、Ｕ−６５、ＵＭ−１５；ｎ−ブチル化尿素樹脂、例えばＣＹＭＥＬ（登録商標）ＵＭ−８０、Ｕ−１０５４、ＵＢ−３０−Ｂ、Ｕ−２１−５１１、Ｕ−９３−２１０、Ｕ−２１６−１０−ＬＦ、Ｕ−２２７−８、Ｕ−１０５０−１０、Ｕ−１０５２−８、ＵＢ−２５−ＢＥ；イソブチル化尿素樹脂、例えばＣＹＭＥＬ（商標）Ｕ−６６２、ＵＩ−１９−Ｉ、Ｕ−６６３、Ｕ−１０５１、ＵＩ−２１Ｅ、ＵＩ−２７−ＥＩ、ＵＩ−３８−Ｉが挙げられ、すべてＡｌｌｎｅｘＢｅｌｇｉｕｍＳＡ／ＮＶから市販されている。

ベンゾグアナミン樹脂の例は、以下の式／構造によって表され、

式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、およびＲ_４はそれぞれ独立に、水素原子または１〜約１０個の炭素原子、または１〜約４個の炭素原子を有するアルキル基を表し、ＣＹＭＥＬ（登録商標）１１２３、５０１０を含み、すべてＡｌｌｎｅｘＢｅｌｇｉｕｍＳＡ／ＮＶから市販されている。

グリコールウリル樹脂の例は、以下の式／構造によって表され、

式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、およびＲ_４はそれぞれ独立に、水素原子または１〜約１０個の炭素原子、約１〜約８個の炭素原子、および１〜約４個の炭素原子を有するアルキル基を表し、それらとしては、メチル化、ｎ−ブチル化またはイソブチル化が挙げられる。これらのグリコールウリル樹脂の例としては、ＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７０、１１７１、１１７２が挙げられ、すべてＡｌｌｎｅｘＢｅｌｇｉｕｍＳＡ／ＮＶから市販されている。

ポリエステルポリオール
ポリエステルポリオールは、既知であり、二酸と、ジオールまたはポリオールとの重縮合によって得られることができる。ジオールまたはポリオールは、一般に二酸に対するモル比過剰である。ポリエステルポリオールは、線状または分岐、飽和または不飽和、脂肪族または芳香族であり得る。

開示された転写補助部材のために選択されてもよいポリエステルポリオールは、例えば約２〜約６、約２〜約４、または約２〜約３のヒドロキシル官能価；約２０〜約４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、約４０〜約３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、または約５０〜約３００ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価；多数の既知の方法、より詳細にはゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定される場合に、約５００〜約５０，０００、または約１，０００〜約３０，０００の数平均分子量、および約６００〜約２００，０００、または約１，５００〜約１００，０００の重量平均分子量を保持する。

開示された転写補助部材のために選択できるポリエステルポリオールの例としては、ポリエチレンアジペートジオール、ポリエチレンアジペート−ｃｏ−ブチレンアジペートジオール、ポリブチレンアジペートジオール、ポリ（２，２’−オキシジエチレンアジペート）ジオール、ポリヘキセンアジペートジオール、ポリエチレンスクシネートジオール、ポリエチレンスクシネート−ｃｏ−ブチレンスクシネートジオール、ポリブチレンスクシネートジオール、ポリ（２，２’−オキシジエチレンスクシネート）ジオール、ポリヘキセンスクシネートジオール、ポリエチレンフタレートジオール、ポリエチレンフタレート−ｃｏ−ブチレンフタレートジオール、ポリブチレンフタレートジオール、ポリ（２，２’−オキシジエチレンフタレート）ジオール、ポリヘキセンフタレートジオール、ポリ（ジエチレングリコール−ｃｏ−トリメチロールプロパン）アジペートポリオール、ポリ（ジエチレングリコール−ｃｏ−トリメチロールプロパン）スクシネートポリオール、またはポリ（ジエチレングリコール−ｃｏ−トリメチロールプロパン）フタレートポリオール、およびこれらのコポリマー、およびこれらの混合物が挙げられる。

開示された転写補助部材のために選択できる市販のポリエステルポリオールの例としては、ＡＲＯＰＬＡＺ（登録商標）１７２０−Ｚ−６０（ヒドロキシル価＝５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、５７２５−Ｚ−６５（ヒドロキシル価＝３０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、６０２５−Ｚ−６５（ヒドロキシル価＝４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、６１２６−Ｚ−６５（ヒドロキシル価＝４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、６８２０−Ｋ４−９０（ヒドロキシル価＝１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、９１−３４１（ヒドロキシル価＝３０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、６７５５−Ａ６−８０、４２９４（ヒドロキシル価＝２８８ｍｇＫＯＨ／ｇ）、６４２０（ヒドロキシル価＝２７０ｍｇＫＯＨ／ｇ）（すべてＲｅｉｃｈｈｏｌｄＩｎｃ．から入手可能）、および摩耗耐性である他の好適な市販のポリエステルポリオールが挙げられる。

アミノプラストおよびポリエステルポリオール樹脂の混合物の硬化に続いて、架橋生成物がもたらされ、硬化は、長期間で約８０℃以上の温度に加熱させることによって達成できる。より詳細には、開示された樹脂混合物の硬化は、種々の好適な温度、例えば約８０〜約２２０℃、または約１００〜約１８０℃で、約１〜約１２０分間、または約３〜約４０分間の時間で達成できる。アミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオール樹脂の架橋生成物が生じ、この架橋値は、約４０〜約１００％、約５０〜約９５％、約７５〜約１００％、または約８０〜約９８％であり、この架橋％は、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）によって決定した。

アミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオールは、多数の様々な有効量、例えば充填剤および他の任意構成成分、例えば可塑剤およびシリカが存在しない状況では全部で１００％、約９０〜約９９重量％、約８０〜約９０重量％、約６５〜約７５重量％、または約５０〜約６０重量％で開示された転写補助部材中に存在し、存在する構成成分の総％は約１００％であり、重量％は、総固形分、例えばアミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオール、伝導性構成成分または充填剤、存在する場合は可塑剤、存在する場合シリカ、存在する場合酸触媒、および存在する場合フルオロポリマーの固形分に基づく。

アミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオールオーバーコートフィルムの架橋含有混合物は、多数の厚み、例えば約０．１〜約５０ミクロン、約１〜約４０ミクロン、または約５〜約２０ミクロンで含まれ得る。

任意の伝導性充填剤
アミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオール含有層の架橋混合物はさらに、任意の伝導性構成成分、例えばカーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、フラーレン、グラフェンなどのような既知の炭素フォーム；金属酸化物、混合金属酸化物、伝導性ポリマー、例えばポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、これらの混合物などを含むことができる。

本明細書に示されるアミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオール架橋混合物層に組み込まれるように選択できるカーボンブラック伝導性充填剤構成成分の例としては、Ｋｅｔｊｅｎｂｌａｃｋ（登録商標）カーボンブラック（ＡｋｚｏＮｏｂｅｌＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ｓｐｅｃｉａｌｂｌａｃｋ４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝２５ナノメートル）（Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能）、ｓｐｅｃｉａｌｂｌａｃｋ５（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．４１ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝２０ナノメートル）、カラーブラックＦＷ１（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝２．８９ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．８２ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．６ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１３ナノメートル）（すべてＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能）；ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラック、ＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）カーボンブラック、およびＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラック（ＣａｂｏｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）が挙げられる。伝導性カーボンブラックの具体例は、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０６ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６８ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６１ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．１４ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．２２ｍｌ／ｇ）、ＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）１２００、ＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）１６００、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．７６ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（綿毛状のＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．５９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．７１ｍｌ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１６ナノメートル）、およびＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１６ナノメートル）；ｓｐｅｃｉａｌｃａｒｂｏｎｂｌａｃｋ（ＥｖｏｎｉｋＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能）；およびＣｈａｎｎｅｌｃａｒｂｏｎｂｌａｃｋ（Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能）である。本明細書に具体的に開示されていない他の既知の好適なカーボンブラックは、充填剤または伝導性構成成分として選択されてもよい。

開示されたアミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオール層に組み込まれるために選択できるポリアニリン充填剤の例は、ＰＡＮＩＰＯＬ（商標）Ｆ（ＰａｎｉｐｏｌＯｙ，Ｆｉｎｌａｎｄから市販されている）；および既知のリグノスルホン酸グラフトポリアニリンである。これらのポリアニリンは、通常、例えば約０．５〜約５ミクロン；約１．１〜約２．３ミクロン、または約１．５〜約１．９ミクロンの比較的小さい粒径を有する。

開示されたアミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオール層のために選択できる金属酸化物充填剤としては、例えば酸化スズ、アンチモンドープされた酸化スズ、酸化インジウム、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛、および酸化チタンなどが挙げられる。

存在する場合、充填剤および各充填剤を、例えば架橋混合物アミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオール、ならびに伝導性構成成分または充填剤に基づく総固形分の約１〜約７０重量％、約３〜約４０重量％、約４〜約３０重量％、約１０〜約３０％、約３〜約３０重量％、約８〜約２５重量％、または約１３〜約２０重量％の量で選択できる。

任意の可塑剤
開示された転写補助部材のために選択された材料の可塑性または流動性を主に増大させる可塑剤であると考えることができる任意の可塑剤としては、ジエチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジアリルフタレート、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジ−２−プロピルヘプチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルテレフタレートおよび他の既知の好適な可塑剤が挙げられる。可塑剤は、種々の有効な量、例えば、約０．１〜約３０重量％、約１〜約２０重量％、および約３〜約１５重量％で利用できる。

任意のシリカ
本明細書に示される部材およびブレードの摩耗耐性特性に寄与し得る任意のシリカの例としては、シリカ、ヒュームドシリカ、表面処理されたシリカ、他の既知のシリカ、例えばＡＥＲＯＳＩＬＲ９７２（登録商標）、これらの混合物などが挙げられる。シリカは、種々の有効な量、例えば約０．１〜約２０重量％、約１〜約１５重量％、および約２〜約１０重量％において選択される。

任意のフルオロポリマー粒子
本明細書に示される部材およびブレードの摩耗耐性特性に寄与し得る任意のフルオロポリマー粒子としては、テトラフルオロエチレンポリマー（ＰＴＦＥ）、トリフルオロクロロエチレンポリマー、ヘキサフルオロプロピレンポリマー、ビニルフルオライドポリマー、ビニリデンフルオライドポリマー、ジフルオロジクロロエチレンポリマーまたはこれらのコポリマーが挙げられる。フルオロポリマー粒子は、種々の有効量、例えば約０．１〜約２０重量％、約１〜約１５重量％、および約２〜約１０重量％において選択される。

任意のレベリング剤
開示された転写補助部材の平滑特徴、例えば本明細書に示される部材およびブレードの、傷または突起が最小限または全くない平滑なコーティング表面を可能にすることに寄与し得る任意のレベリング剤の例としては、ポリシロキサンポリマーまたはフルオロポリマーが挙げられる。任意のポリシロキサンポリマーとしては、例えばポリエステル変性ポリジメチルシロキサン（商標名ＢＹＫ（登録商標）３１０）（キシレン中において約２５重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３７０（キシレン／アルキルベンゼン／シクロヘキサノン／モノフェニルグリコール＝７５／１１／７／７中において約２５重量％）；ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（商標名ＢＹＫ（登録商標）３３３、ＢＹＫ（登録商標）３３０（メトキシプロピルアセテート中において約５１重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３４４（キシレン／イソブタノール＝８０／２０中において約５２．３重量％）、ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７１０および３７２０（メトキシプロパノール中において約２５重量％））；ポリアクリレート変性ポリジメチルシロキサン（商標名ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００（メトキシプロピルアセテート中において約２５重量％））；またはポリエステルポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（商標名ＢＹＫ（登録商標）３７５（ジプロピレングリコールモノメチルエーテル中において約２５重量％）（すべてＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから市販）が挙げられる。レベリング剤は、種々の有効量、例えば約０．０１〜約１０重量％、約０．１〜約６重量％、および約０．５〜約４重量％にて選択される。

任意の酸触媒
選択される任意の酸触媒の例は、例えばｐ−トルエンスルホン酸（ｐ−ＴＳＡ）、ジノニルナフタレンジスルホン酸（ＤＮＮＤＳＡ）、ジノニルナフタレンスルホン酸（ＤＮＮＳＡ）、ドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＤＢＳＡ）、アルキル酸ホスフェート、フェニル酸ホスフェート、シュウ酸、マレイン酸、石炭酸、アスコルビン酸、マロン酸、コハク酸、酒石酸、クエン酸、メタンスルホン酸など、およびこれらの混合物、より具体的にはｐ−トルエンスルホン酸である。

市販の酸触媒の例としては、ｐ−トルエンスルホン酸（ｐ−ＴＳＡ）タイプおよびそれらのブロック化形態、例えばＣＹＣＡＴ（登録商標）４０４０、４０４５（ＡｌｌｎｅｘＢｅｌｇｉｕｍＳＡ／ＮＶから入手可能）、およびＫ−ＣＵＲＥ（登録商標）１０４０、１０４０Ｗ、ＮＡＣＵＲＥ（登録商標）ＸＰ−３５７、２１０７、２５００、２５０１、２５２２、２５３０、２５４７、２５５８（ＫｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，ＳｃｉｅｎｃｅＲｏａｄ，ＣＴから入手可能）；ジノニルナフタレンジスルホン酸（ＤＮＮＤＳＡ）タイプおよびそれらのブロック化形態、例えばＣＹＣＡＴ（登録商標）５００（ＡｌｌｎｅｘＢｅｌｇｉｕｍＳＡ／ＮＶから入手可能）およびＮＡＣＵＲＥ（登録商標）１５５、Ｘ４９−１１０、３５２５、３３２７、３４８３（ＫｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，ＳｃｉｅｎｃｅＲｏａｄ，ＣＴから入手可能）；ジノニルナフタレンスルホン酸（ＤＮＮＳＡ）タイプおよびそれらのブロック化形態、例えばＮＡＣＵＲＥ（登録商標）１０５１、１３２３、１４１９，１５５７、１９５３（ＫｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，ＳｃｉｅｎｃｅＲｏａｄ，ＣＴから入手可能）；ドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＤＢＳＡ）タイプおよびそれらのブロック化形態、例えばＣＹＣＡＴ（登録商標）６００（ＡｌｌｎｅｘＢｅｌｇｉｕｍＳＡ／ＮＶから入手可能）、およびＮＡＣＵＲＥ（登録商標）５０７６、５２２５、５４１４、５５２８、５９２５（ＫｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，ＳｃｉｅｎｃｅＲｏａｄ，ＣＴから入手可能）；酸ホスフェートタイプおよびそれらのブロック化形態、例えばＣＹＣＡＴ（登録商標）２９６−９（ＡｌｌｎｅｘＢｅｌｇｉｕｍＳＡ／ＮＶから入手可能）およびＮＡＣＵＲＥ（登録商標）４０５４、ＸＣ−Ｃ２０７、４１６７、ＸＰ−２９７、４５７５（ＫｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，ＳｃｉｅｎｃｅＲｏａｄ，ＣＴから入手可能）が挙げられる。

酸触媒の量は、例えば存在する固形分に基づいて約０．０１〜約１０重量％、約０．１〜約８重量％、約１〜約５重量％、または約１〜約３重量％である。触媒の主要な目的は、開示されたアミノプラストおよびポリエステルポリオール混合物の架橋を補助することである。

基材
本明細書に例示されるような構成成分、例えば充填剤をそこに組み込んだアミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオールの混合物は、支持基材、例えば図４の基材層１７上に含まれ、これらの例は、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニルスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリビニルハライド、ポリオレフィン、これらの混合物などである。好適な基材の例としては、ＭＹＬＡＲ（登録商標）、ＭＥＬＩＮＥＸ（登録商標）、ＴＥＩＪＩＮ（登録商標）、ＴＥＴＯＲＯＮ（登録商標）、およびＴＥＯＮＥＸ（登録商標）（二軸配向ポリエステルフィルムと考えられる）であり、これらは種々の仕上がりおよび厚さで市販されている。これらおよび他の同様のポリマーは、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔＣｏｍｐａｎｙまたはＳＫＣＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能である。基材は、多様な厚さ、例えば約２５〜約２５０ミクロン、約５０〜約２００ミクロン、または約７５〜約１５０ミクロンを有することができ、チェックフィルムの総厚さは、既知の手段、例えばＰｅｒｍａｓｃｏｐｅによって決定される場合、例えば約１〜約１０ミル、約１〜約８ミル、約１〜約５ミル、約２〜約４ミル、より詳細には約３．８ミルである。

頂部層
例えば図３に示されるような数字５ｐａで指定された頂部または摩耗耐性結合層は、種々の好適な既知および市販の材料、例えば超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ）のようなポリオレフィン、低摩擦係数を有する摩耗耐性プラスチックであって、優れた衝撃強度、および耐薬品性および耐湿性を保持するものを含むことができる。ＵＨＭＷは、以下に示される式の長鎖ポリエチレンを含み、これは同じ方向に整列しており、その強度はそれぞれ個々の分子（鎖）の長さに大きく由来する。

（式中、ｎは、少なくとも約１００，０００、より詳細には約１００，０００〜約３００，０００、または約１５０，０００〜約２２５，０００の繰り返しセグメントの数を表す。）

開示された頂部層の厚さは、例えば存在し得る他の層の厚さおよびそれぞれの層における構成成分に依存して変動し得る。故に、例えば頂部摩耗耐性層の厚さは、既知の手段、例えばＰｅｒｍａｓｃｏｐｅによって決定される場合、約１〜約２０ミル、約１ミル〜約１５ミル、約２〜約１０ミル、または約１ミル〜約５ミルで変動し得る。

任意の接着剤
例えば図３において６ｐａ、７ｐａ、８ｐａ、および９ｐａとして指定される任意の接着剤層は、転写補助部材層のそれぞれの間に含まれることができ、または部材層のそれぞれの間の縁部に部分的に含まれることができる。接着剤は、部材アセンブリに使用されてもよく、接着剤層のそれぞれの厚さは、既知の手段、例えばＰｅｒｍａｓｃｏｐｅによって決定される場合、例えば約１〜約５０ミリメートル、約１０〜約４０ミリメートル、または約１５〜約２５ミリメートルで変動する。

任意の接着剤層はまた、図３の転写補助部材の層のそれぞれの間に、例えば層１ｐａの基材側と層２ｐａ、層２ｐａと３ｐａ、層３ｐａと４ｐａの間の垂直側に、および層４ｐａと頂部摩耗層５ｐａとの間の水平側に含まれてもよい。層１ｐａ、２ｐａ、３ｐａ、および４ｐａの水平側は、通常、共に結合されていない。多数の既知の接着剤は、それぞれの接着剤層のために選択でき、それらは、好適なポリエステル、３Ｍ（商標）ＤｏｕｂｌｅＣｏａｔｅｄＴａｐｅ４４４（これは３．９ミル厚さの、０．５ミル厚さのポリエステルキャリア、白色高密度Ｋｒａｆｔペーパーライナー（５５ｌｂｓ）を有する３００ハイタックアクリル接着剤である）、これらの混合物などを含む。

実施例Ｉ
次のように転写補助ブレードチェックフィルムを調製した：

部分的に伝導性のコーティング分散液の調製
ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４（ＯｒｉｏｎＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なカーボンブラック）、ＡＲＯＰＬＡＺ（登録商標）−６７５５−Ａ６−８０（ＲｅｉｃｈｈｏｌｄＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なポリエステルポリオール）、ＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３ＬＦ（ＡｌｌｎｅｘＢｅｌｇｉｕｍＳＡ／ＮＶから入手可能なメラミン樹脂）、ｐ−トルエンスルホン酸（ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能な酸触媒）、ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７００（ＢＹＫＣｈｅｍｉｅから入手可能なシリコーンレベリング剤）、およびＵＮＩＰＬＥＸ（登録商標）４００（ＵＮＩＴＥＸＣｈｅｍｉｃａｌから入手可能なポリプロピレングリコールジベンゾエート可塑剤）を、撹拌によりイソプロパノール中において約４．２／６２．５／２０．８／１．７／２．５／８．３の重量比、約２０重量％固形分にて混合し、混合物を得た。続いて得られた混合物を、２ミリメートルのステンレススチールショットを用いて２００ｒｐｍにて２０時間ボールミル加工を行った。上記で調製された分散液を、２０ミクロンのＮＹＬＯＮクロスフィルターを通して濾過し、部分的に伝導性のコーティング分散液を得た。

上記で調製されたコーティング分散液を、実験室用ドローバーコーターまたは製造押出コーターのいずれかを介して４ミル厚さのＰＥＴフィルム上にコーティングし、続いてこのコーティングを１２５℃で３分間硬化させ、ＰＥＴチェックフィルム上に平坦な８ミクロンの架橋オーバーコート層を得た。

フーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）によって決定された約８０の架橋％を有し、カーボンブラック／ポリエステルポリオール／メラミン樹脂／酸触媒／レベリング剤／可塑剤を重量比４．２／６２．５／２０．８／１．７／２．５／８．３で含む上記で調製された架橋オーバーコートの抵抗率は、ＴｒｅｋＭｏｄｅｌ１５２−１ＲｅｓｉｓｔａｎｃｅＭｅｔｅｒによって約５．０×１０^８ｏｈｍであると決定され、全体２．５インチ×１７インチのサンプルストリップにわたって非常に均一であった。

コーティング分散液の老化も試験し、７日間老化させたコーティング分散液からのオーバーコートは、新たに調製されたコーティング分散液からのものと非常に類似する上記のような抵抗率を示した。加えて、カーボンブラック充填量を４重量％から４．４重量％に変更したが、これによる抵抗率の変化は得られなかった。

転写補助部材のペタルアセンブリ（５つの層を含むブレード材料）の調製
上記で調製された本開示のチェックフィルム（４ミル厚さのＰＥＴポリマー層上のアミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオール層の混合物を含有する８ミクロン厚さの部分的に伝導性の架橋オーバーコート）、および３つの別個の５ミル厚さのＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムを、４ミリメートル×３８ミリメートルストリップに切断し、このストリップを、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルム、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルム、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムの配列で整列させ、開示されたチェックフィルム／ＰＥＴ基材は、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムに面するようにした。上述の層の各隣接対は、長いサイドの縁部から約２．５ミリメートル内側の間に３Ｍ（商標）ＤｏｕｂｌｅＣｏａｔｅｄＴａｐｅ４４４を用いて共に結合させた。部分的に結合した層は、２．５ミリメートル幅の結合した層を垂直位置に、１．５ミリメートル幅の結合していない層を水平位置にして折り曲げた。

以下の式／構造であると考えられているＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔから得られたＵＨＭＷポリエチレンの摩耗耐性層を、次いで厚さ約７ミクロンの頂部ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムの水平セクションに、結合させた。層の水平セクションを次いで、長方形の形状のように独特の形状を有する約４０のより小さいセグメントに切断した。

（式中、ｎは、約１５０，０００〜約２２５，０００の繰り返しセグメントの数を表す。この層の厚さは、Ｐｅｒｍａｓｃｏｐｅによって決定される場合に約５ミルであった。）

転写補助部材アセンブリの調製
アルミニウム押出コンポーネント、例えば図１のコンポーネント１を、次いで上記転写補助部材ペタルアセンブリに取り付け、次いで、本明細書に例示される転写補助部材のステンレススチールクランプアセンブリおよび転写補助部材アルミニウムリベットに取り付けた。

実施例ＩＩ
以下のように実質的に実施例Ｉに従う転写補助ブレードチェックフィルムを調製した：

部分的に伝導性のコーティング分散液の調製
ＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）１２００Ｂ（Ｃａｂｏｔから入手可能なカーボンブラック）、ＡＲＯＰＬＡＺ（登録商標）−６７５５−Ａ６−８０（ＲｅｉｃｈｈｏｌｄＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なポリエステルポリオール）、ＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３ＵＬＦ（ＡｌｌｎｅｘＢｅｌｇｉｕｍＳＡ／ＮＶから入手可能なメラミン樹脂）、ＮＡＣＵＲＥ（登録商標）ＸＰ−３５７（ＫｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能なブロック化ｐ−トルエンスルホン酸触媒）、およびＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７００（ＢＹＫＣｈｅｍｉｅから入手可能なシリコーンレベリング剤）を、撹拌により塩化メチレン中において約４．５／６８．２／２２．７／１．８／２．８の重量比、約２０重量％固形分で混合し、混合物を得た。次いで混合物を、２ミリメートルのステンレススチールショットを用いて２００ｒｐｍにて２０時間ボールミル加工を行った。続いて得られた分散液を、２０ミクロンのＮＹＬＯＮクロスフィルターを通して濾過し、部分的に伝導性のコーティング分散液を得た。

上記で調製されたコーティング分散液を、実験室用ドローバーコーターまたは製造押出コーターのいずれかを介して４ミル厚さのＰＥＴフィルム上にコーティングし、続いてこのコーティングを１４０℃で２０分間硬化させ、ＰＥＴチェックフィルム上に平坦な１５ミクロンの架橋オーバーコート層を得た。上述の層の各隣接対は、長いサイドの縁部から約２．５ミリメートル内側の間に３Ｍ（商標）ＤｏｕｂｌｅＣｏａｔｅｄＴａｐｅ４４４を用いて共に結合させた。部分的に結合した層は、２．５ミリメートル幅の結合した層を垂直位置に、１．５ミリメートル幅の結合していない層を水平位置にして折り曲げた。

フーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）によって決定された約９５の架橋％を有し、カーボンブラック／ポリエステルポリオール／メラミン樹脂／酸触媒／レベリング剤を重量比４．５／６８．２／２２．７／１．８／２．８で含む上記で調製された架橋オーバーコートの抵抗率を、ＲｅｓｉｓｔａｎｃｅＭｅｔｅｒによって約３．５×１０^８ｏｈｍであると測定し、全体２．５インチ×１７インチのサンプルストリップにわたって非常に均一であった。カーボンブラック充填量を４．３重量％から４．７重量％に変更することによっては、抵抗率の変化は得られなかった。

次いで転写補助部材を、次のように実施例Ｉの適切な部分を実質的に繰り返すことによって調製した；

転写補助部材のペタルアセンブリ（プラスチックの５層を含むブレード材料）の調製
上記で調製された本開示のチェックフィルム（４ミル厚さのＰＥＴ層上の１５ミクロン厚さの部分的に伝導性の架橋アミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオール樹脂混合物層）、および３つの５ミル厚さのＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムを、４ミリメートル×３８ミリメートルストリップに切断し、ストリップを、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルム、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルム、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムおよび開示されたチェックフィルムの順番に整列させ、ＰＥＴ基材は、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムに面するようにした。４つの層は、長いサイドの縁部から約２．５ミリメートル内側の間に３Ｍ（商標）ＤｏｕｂｌｅＣｏａｔｅｄＴａｐｅ４４４を用いて共に結合させた。部分的に結合した層は、２．５ミリメートル幅の結合した層を垂直位置に、１．５ミリメートル幅の結合していない層を水平位置にして折り曲げた。

以下の式／構造であると考えられているＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔから得られたＵＨＭＷポリエチレンの摩耗耐性層を、次いで頂部ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムの水平セクションに、結合させた。上記層の水平セグメントを次いで、長方形の形状を有する約４０のより小さいセグメントに切断した。

（式中、ｎは、約１５０，０００〜約２２５，０００の繰り返しセグメントの数を表す。この層の厚さは、Ｐｅｒｍａｓｃｏｐｅによって決定される場合に約１０ミルであった。）

次いで図１のアルミニウム押出コンポーネント１は、上記転写補助部材ペタルアセンブリに取り付け、次いで本明細書に示される転写補助部材アルミニウムリベットによって転写補助部材ステンレススチール製クランプアセンブリに取り付けた。

Claims

複数の層を含む転写補助部材であって、これらの層の１つが、ポリマー支持体層上にアミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオール樹脂の架橋混合物を含むチェックフィルム層である、転写補助部材。
前記架橋混合物層がさらに、カーボンブラック、グラファイト、シリカ、ポリテトラフルオロエチレン、可塑剤、触媒、ポリシロキサンコポリマー、またはこれらの混合物を含む、請求項１に記載の転写補助部材。
前記ポリマー支持体層が、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニルスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリビニルハライド、ポリオレフィン、またはこれらの混合物を含む、請求項１に記載の転写補助部材。
前記架橋混合物がさらに、カーボンブラック、グラファイト、金属酸化物、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、またはこれらの混合物の伝導性構成成分、シリカ、ポリテトラフルオロエチレン、酸触媒、および可塑剤を含み、前記ポリマー支持体層は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを含む、請求項１に記載の転写補助部材。
前記複数の層が、底部ポリマー層、中間ポリマー層、および頂部ポリマー層を含む少なくとも３つの別個のポリマー層を含み、前記底部ポリマー層が、前記チェックフィルム層のポリマー支持体層と接触し、単一の摩耗耐性層が前記頂部ポリマー層と接触する、請求項１に記載の転写補助部材。
以下の式／構造によって表されるような高分子量ポリエチレンを含む摩耗耐性層をさらに含み、

式中、ｎは、約１００，０００〜約３００，０００の繰り返しセグメントの数を表し、前記複数の層の各隣接対の間に位置する接着剤層が存在する、請求項１に記載の転写補助部材。
前記アミノプラスト樹脂が、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド樹脂、またはグリコールウリルホルムアルデヒド樹脂であり、前記ポリエステルポリオールが、アルコールおよび酸から誘導される縮合ポリマーを含み、前記アルコールが、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、２メチル−２，４−ペンタンジオール、ビスフェノールＡ、Ｚ、Ｃ、Ｓ、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、および糖アルコールの１つであり、前記酸が、アジピン酸、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、マレイン酸、フマル酸、グルタコン酸、トラウマチン酸、およびムコン酸、フタル酸、イソフタル酸、およびテレフタル酸、およびこれらの混合物の１つである、請求項１に記載の転写補助部材。
コピー基材と画像形成部材上に位置するトナー現像された画像との間に実質的に均一な接触を提供するための電子写真式プロセスであって、複数の接着剤結合層を含むトナー転写可撓性補助ブレードを含み、この可撓性転写補助ブレードが、画像形成部材から間隔を空けた非作動位置から、画像形成部材上のコピー基材と接触した作動位置に移動するように適合され、画像形成部材に向かう方向においてコピー基材に対して圧力を適用し、ここでこの複数の層が、ポリアルキレンテレフタレート、ポリエステル、またはこれらの混合物のポリマー基材上に存在する、摩耗耐性層、ならびにアミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオールの架橋混合物を含むチェックフィルム層を含み、この架橋したアミノプラスト樹脂およびポリエステルポリオール層がさらに、伝導性充填剤、シリカ、可塑剤、酸触媒、フルオロポリマー、ポリシロキサン、およびこれらの混合物の少なくとも１つを含み、場合により、前記複数の層が、前記チェックフィルムと前記摩耗耐性層との間に位置する３つのポリエステル層を含み、前記摩耗耐性層が、以下の式／構造によって表されるようなポリエチレンを含み、

式中、ｎは、約１２５，０００〜約２５０，０００の繰り返しセグメントの数を表し、前記トナー現像された画像の約９５〜約１００％が、紙を含む前記コピー基材に転写される、プロセス。