JP2015036758A - 帯電装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯電部材の種類を精度よく判別すること。
【解決手段】像保持体（ＰＲ）を帯電させる帯電部材（ＣＲ）と、帯電部材（ＣＲ）に帯電用の電力を供給する電源手段（Ｅａ）であって、直流電圧と交流電流とを供給可能な電源手段（Ｅａ）と、帯電部材（ＣＲ）に直流電圧（Ｖ１）を供給して、帯電部材（ＣＲ）の抵抗値（Ｒ１）を測定する抵抗値の測定手段（Ｃ４ｄ）と、帯電部材（ＣＲ）に直流電圧（Ｖ１）と交流電流（Ｉ２）とを供給し且つ交流電流を変化させながら直流電流値（Ｉ１′）を測定して、直流電流値（Ｉ１′）が飽和した場合の交流電流値（Ｉ２ｄ）を測定する飽和電流値の測定手段（Ｃ４ｇ）と、抵抗値（Ｒ１）と飽和した場合の交流電流値（Ｉ２ｄ）とに基づいて、帯電部材（ＣＲ）の種類を特定する帯電部材の特定手段（Ｃ４）と、を備えた帯電装置（ＣＲ，Ｅａ，Ｃ）。
【選択図】図２

Description

本発明は、帯電装置および画像形成装置に関する。

従来の画像形成装置において、帯電部材の種類の違いに対応する技術として、以下の特許文献１，２記載の技術が従来公知である。

特許文献１としての特開２００１−３４３７９７号公報には、第１の処方と第２の処方で製造される帯電ローラ（２０）のどちらがプリンタに装着されているかを判定するために、不揮発性のメモリ（２２）に情報を記憶しておいて、読み取ることで、帯電ローラ（２０）の種類を判別する技術が記載されている。また、特許文献１には、帯電ローラ（２０）に対して、画像形成を始める前に、交流バイアスと直流バイアスを重畳した振動バイアスを印加して、電流の実効値を測定し、測定された電流の実効値に基づいて、帯電ローラ（２０）の種類を判別する技術も記載されている。

特許文献２としての特開２００４−３３３７８９号公報には、帯電部材の抵抗のばらつきやロット差による特性の違い等に対応するために、帯電部材にＤＣバイアスを固定した状態でＡＣ電流値を増加させながら電圧を供給し、ＤＣ電流値が飽和したときのＡＣ電流値（Iac（sat））を測定し、飽和時のＡＣ電流値（Iac（sat））を１．１５倍した値に、画像形成時のＡＣ電流値（Iac（img））を設定する技術が記載されている。

特開２００１−３４３７９７号公報（「００４１」〜「００４３」、「００４７」〜「００５１」） 特開２００４−３３３７８９号公報（「００４６」〜「００５０」、図１）

本発明は、帯電部材の種類を精度よく判別することを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の帯電装置は、
像保持体を帯電させる帯電部材と、
前記帯電部材に帯電用の電力を供給する電源手段であって、直流電圧と交流電流とを供給可能な前記電源手段と、
前記帯電部材に前記直流電圧を供給して、前記帯電部材の抵抗値を測定する抵抗値の測定手段と、
前記帯電部材に直流電圧と交流電流とを供給し且つ前記交流電流を変化させながら直流電流値を測定して、前記直流電流値が飽和した場合の交流電流値を測定する飽和電流値の測定手段と、
前記抵抗値と前記飽和した場合の交流電流値とに基づいて、前記帯電部材の種類を特定する帯電部材の特定手段と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の帯電装置において、
前記帯電部材の種類に応じて、画像の形成時に前記帯電部材へ供給される交流電流値を設定する電流値の設定手段、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の帯電装置において、
前記帯電部材の種類に基づいて、画像の形成時に前記帯電部材への電力の供給開始から予め設定された時間が経過するまでの間、前記帯電部材へ供給される交流電流値を、前記電流値の設定手段で設定された前記交流電流値よりも大きな値に設定する前記電流値の設定手段、
を備えたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項４に記載の発明の画像形成装置は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる請求項１ないし３のいずれかに記載の帯電装置と、
前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
前記像保持体の潜像を可視像に現像する現像装置と、
前記像保持体の可視像を媒体に転写させる転写装置と、
前記媒体に転写された可視像を定着させる定着装置と、
を備えたことを特徴とする。

請求項１，４に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、帯電部材の種類を精度よく判別することができる。
請求項２に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、帯電部材へ供給される交流電流値を適切に設定できる。
請求項３に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、帯電部材への電力の供給開始直後に白点が発生することを低減できる。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の説明図である。 図２は実施例１の帯電装置の要部説明図である。 図３は本発明の実施例１の画像形成装置の制御部が備えている各機能をブロック図で示した図である。 図４は実施例１の交流電流値と直流電流値との履歴の一例の説明図であり、横軸に交流電流値を取り、縦軸に直流電流値を取ったグラフである。 図５は実施例１の抵抗値と飽和電流値との関係の一例の説明図であり、横軸に抵抗値を取り、縦軸に飽和電流値を取ったグラフである。 図６は実施例１の環境に応じた比率の一例の説明図であり、図６Ａは横軸に温度／湿度を取り、縦軸に比率を取ったグラフであり、図６Ｂは比率の設定テーブルの一例の説明図である。 図７は実施例１の膜厚に応じた比率の一例の説明図であり、図７Ａは横軸に像保持体の膜厚を取り、縦軸に比率を取った実験結果のグラフ、図７Ｂは膜厚に対する比率の一覧表である。 図８は実施例１の経過時間に応じた比率の一例の説明図であり、図８Ａは横軸に経過時間を取り、縦軸に比率を取った実験結果のグラフ、図８Ｂは経過時間に対する比率の一覧表である。 図９は実施例１の帯電部材の特定処理の説明図である。 図１０は実施例１の帯電電流値の設定処理の説明図である。 図１１は２種類の帯電ロールの特性の説明図であり、図１１Ａは横軸に電圧を取り縦軸に電流を取ったグラフ、図１１Ｂは横軸に温度／湿度を取り縦軸に抵抗値を取ったグラフである。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の説明図である。
図１において、実施例１の画像形成装置の一例としての複写機Ｕは、記録部の一例であって、画像記録装置の一例としてのプリンタ部Ｕ１を有する。プリンタ部Ｕ１の上部には、読取部の一例であって、画像読取装置の一例としてのスキャナ部Ｕ２が支持されている。スキャナ部Ｕ２の上部には、原稿の搬送装置の一例としてのオートフィーダＵ３が支持されている。実施例１のスキャナ部Ｕ２には、入力部の一例としてのユーザインタフェースＵ０が支持されている。前記ユーザインタフェースＵ０は、操作者が入力をして、複写機Ｕの操作が可能である。

オートフィーダＵ３の上部には、媒体の収容容器の一例としての原稿トレイＴＧ１が配置されている。原稿トレイＴＧ１には、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて収容可能である。原稿トレイＴＧ１の下方には、原稿の排出部の一例としての原稿の排紙トレイＴＧ２が形成されている。原稿トレイＴＧ１と原稿の排紙トレイＴＧ２との間には、原稿の搬送路Ｕ３ａに沿って、原稿の搬送ロールＵ３ｂが配置されている。

スキャナ部Ｕ２の上面には、透明な原稿台の一例としてのプラテンガラスＰＧが配置されている。実施例１のスキャナ部Ｕ２には、プラテンガラスＰＧの下方に、読取り用の光学系Ａが配置されている。実施例１の読取り用の光学系Ａは、プラテンガラスＰＧの下面に沿って、左右方向に移動可能に支持されている。なお、読取り用の光学系Ａは、通常時は、図１に示す初期位置に停止している。
読取り用の光学系Ａの左方には、撮像部材の一例としての撮像素子ＣＣＤが配置されている。撮像素子ＣＣＤには、画像処理部ＧＳが電気的に接続されている。
画像処理部ＧＳは、プリンタ部Ｕ１の書込回路ＤＬに電気的に接続されている。書込回路ＤＬは、潜像の形成装置の一例としての露光装置ＲＯＳに電気的に接続されている。

露光装置ＲＯＳの下方には、像保持体の一例としての感光体ドラムＰＲが配置されている。感光体ドラムＰＲは、矢印Ｙａ方向に回転する。
感光体ドラムＰＲには、帯電領域Ｑ０において、帯電部材の一例としての帯電ロールＣＲが対向して配置されている。
前記帯電ロールＣＲには、電源回路Ｅから帯電電圧が印加される。なお、電源回路Ｅは、制御部の一例としてのコントローラＣにより制御される。前記コントローラＣは、画像処理部ＧＳや書込回路ＤＬ等との間でも信号の送受信を行って、各種制御を行う。また、実施例１のコントローラＣには、複写機Ｕに対して情報の送受信用の接続線を介して、情報の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＰＣが接続されている。コントローラＣは、パーソナルコンピュータＰＣから送信された印刷対象の画像情報を受信する。

感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、帯電領域Ｑ０の下流側に設定された書込領域Ｑ１において、感光体ドラムＰＲの表面に、露光装置ＲＯＳから、書込光の一例としてのレーザービームＬが照射される。
感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、書込領域Ｑ１の下流側に設定された現像領域Ｑ２には、現像装置Ｇが感光体ドラムＰＲの表面に対向して配置されている。
前記現像装置Ｇの左方には、現像剤の収容容器の一例としてのカートリッジＫが配置されている。カートリッジＫは、容器の支持部材の一例としてのカートリッジホルダＫＳに着脱可能に装着される。カートリッジホルダＫＳの下方には、現像剤の一時的な貯留部の一例としてのリザーブタンクＲＴが配置されている。リザーブタンクＲＴと現像装置Ｇとは、現像剤の搬送装置ＧＨで接続されている。
感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、現像領域Ｑ２の下流側には、転写領域Ｑ３が設定されている。

プリンタ部Ｕ１の下部には、媒体の収容容器の一例としての給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４が着脱可能に支持されている。給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４には、媒体の一例としてのシートＳが収容されている。
給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の左上方には、媒体の取出部材の一例としてのピックアップロールＲｐが配置されている。ピックアップロールＲｐの左方には、捌き部材の一例としての捌きロールＲｓが配置されている。
各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の左方には、上方に延びる媒体の搬送路ＳＨ１が形成されている。搬送路ＳＨ１には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。搬送路ＳＨ１には、シートＳの搬送方向の下流部であり且つ転写領域Ｑ３の上流側に、送出部材の一例としてのレジロールＲｒが配置されている。

カートリッジホルダＫＳ等の左方には、媒体の収容容器の一例であって、手差し部としての手差しトレイＴＲｔが設置されている。実施例１の手差しトレイＴＲｔは、回転中心ＴＲｔ０を中心として回転可能に支持されている。したがって、手差しトレイＴＲｔは、図１の実線で示す収納された位置と、図１の一点鎖線で示された給紙可能な位置との間で移動可能に構成されている。なお、実施例１の手差しトレイＴＲｔは、収納された位置に移動した状態では、手差しトレイＴＲｔの一部ＴＲｔ１が、カートリッジホルダＫＳの下方且つリザーブタンクＲＴの左方に進入した状態で収容される。したがって、複写機Ｕの全体が省容量で小型化される。

前記転写領域Ｑ３には、感光体ドラムＰＲの下方に、転写装置の一例であって、媒体の搬送装置の一例としての転写ユニットＴＵが配置されている。転写ユニットＴＵは、媒体の搬送部材の一例として、無端状の転写ベルトＴＢを有する。
転写ベルトＴＢは、駆動部材の一例としての駆動ロールＲｄと、従動部材の一例としての従動ロールＲｆとにより回転可能に支持されている。
転写ベルトＴＢの内側には、転写器の一例としての転写ロールＴＲが支持されている。前記転写ロールＴＲは、転写ベルトＴＢを挟んで感光体ドラムＰＲに対向して配置されている。したがって、転写ロールＴＲと感光体ドラムＰＲとが対向する領域により、転写領域Ｑ３が構成されている。前記転写ロールＴＲには、電源回路Ｅから転写電圧が印加される。

転写ベルトＴＢの右端部には、媒体の剥離部材の一例としての剥離爪ＳＣが配置されている。剥離爪ＳＣの下方には、転写装置の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬｂが、転写ベルトＴＢの表面に対向して配置されている。
なお、感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、転写領域Ｑ３の下流側には、像保持体の清掃器の一例としてのドラムクリーナＣＬｐが、感光体ドラムＰＲの表面に対向して配置されている。なお、実施例１では、感光体ドラムＰＲと帯電ロールＣＲ、ドラムクリーナＣＬｐが、着脱体の一例としてのドラムユニットにより構成されており、複写機Ｕに対して一体的に着脱、交換可能に構成されている。

転写ユニットＴＵの右方には、熱源部材の一例としての定着装置Ｆが配置されている。定着装置Ｆは、加熱用の回転部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧用の回転部材の一例としての加圧ロールＦｐと、を有する。
定着装置Ｆの右方には、媒体の搬送路の一例として、上方に延びる排出路ＳＨ２が接続されている。
排出路ＳＨ２には、媒体の搬送部材の一例として、媒体を搬送可能且つ正逆回転可能な搬送ロールＲｂや排出ロールＲｈが配置されている。
プリンタ部Ｕ１の上面には、媒体の排出部の一例としての排紙トレイＲｈが形成されている。

排出路ＳＨ２の下方には、媒体の搬送路の一例としての反転路ＳＨ３が形成されている。実施例１の反転路ＳＨ３は、排出路ＳＨ２から分岐して下方に延び、レジロールＲｒよりもシートの搬送方向の上流側で搬送路ＳＨ１に合流している。
排出路ＳＨ２と反転路ＳＨ３との分岐部には、搬送方向の切替部材の一例としてのゲートＭＧが配置されている。実施例１のゲートＭＧは、弾性変形可能な薄膜形状、いわゆるフィルムにより構成されている。定着装置Ｆから搬送されるシートＳがゲートＭＧを通過する場合は、シートＳにゲートＭＧが押されて弾性変形して、シートＳが排出路ＳＨ２に通過可能となるように配置されている。そして、シートＳが排出路ＳＨ２から反転路ＳＨ３に搬送される場合、ゲートＭＧは、弾性復元した状態で保持され、シートＳが、定着装置Ｆの側に進入することを妨げ、反転路ＳＨ３の側にシートＳを案内するように配置されている。

（画像形成動作の説明）
前記原稿トレイＴＧ１に収容された複数の原稿Ｇｉは、プラテンガラスＰＧ上の原稿の読み取り位置を順次通過して、原稿排紙トレイＴＧ２に排出される。
前記オートフィーダＵ３を使用して自動的に原稿を搬送して複写を行う場合は、読取り用の光学系Ａは初期位置に停止した状態で、プラテンガラスＰＧ上の読み取り位置を順次通過する各原稿Ｇｉを露光する。
原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置いて複写を行う場合、読取り用の光学系Ａが左右方向に移動して、プラテンガラスＰＧ上の原稿が、露光されながら走査される。
原稿Ｇｉからの反射光は、光学系Ａを通って、撮像素子ＣＣＤに集光される。前記撮像素子ＣＣＤは、撮像面上に集光された原稿の反射光を電気信号に変換する。

画像処理部ＧＳは、撮像素子ＣＣＤから入力された読取信号を、デジタルの画像信号に変換して、プリンタ部Ｕ１の書込回路ＤＬに出力する。前記書込回路ＤＬは、入力された画像書込信号に応じた制御信号を、露光装置ＲＯＳに出力する。
前記感光体ドラムＰＲの表面は、帯電領域Ｑ０において帯電ロールＣＲによりに帯電される。潜像書込位置Ｑ１において、露光装置ＲＯＳから出力されたレーザビームＬは、感光体ドラムＰＲの表面に静電潜像を形成する。現像領域Ｑ２において、現像装置Ｇは、現像領域Ｑ２を通過する感光体ドラムＰＲの静電潜像を、可視像の一例としてのトナー像Ｔｎに現像する。現像装置Ｇで現像剤が消費されると、消費量に応じて現像剤の搬送装置ＧＨが作動して、カートリッジＫから現像装置Ｇに現像剤が補給される。

前記各トレイＴＲ１〜ＴＲ４のシートＳは、予め設定された給紙時期にピックアップロールＲｐにより取り出される。ピックアップロールＲｐで取り出されたシートＳは、複数枚のシートＳが重なった状態で取り出された場合には、さばきロールＲｓで１枚づつ分離される。さばきロールＲｓを通過したシートＳは、複数の搬送ロールＲａにより、レジロールＲｒに搬送される。
手差しトレイＴＲｔから給紙されたシートＳも、搬送路ＳＨに合流して、レジロールＲｒに搬送される。

前記レジロールＲｒに搬送されたシートＳは、感光体ドラムＰＲの表面のトナー像が転写領域Ｑ３に移動する時期に合わせて、転写前の案内部材の一例としての転写前のシートガイドＳＧ１から転写領域Ｑ３に向けて搬送される。
レジロールＲｒから搬送されたシートＳは、転写ベルトＴＢの表面に支持されて、転写領域Ｑ３を通過する。転写領域Ｑ３を通過するシートＳには、転写ロールＴＲに印加された転写電圧により、感光体ドラムＰＲ表面のトナー像Ｔｎが転写される。
転写領域Ｑ３を通過後の感光体ドラムＰＲ表面には、ドラムクリーナＣＬｐにより残留トナーが除去されて清掃される。清掃後の感光体ドラムＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより再帯電される。

トナー像Ｔｎが転写されたシートＳは、剥離爪ＳＣにより、転写ベルトＴＢから剥離される。シートＳが剥離された転写ベルトＴＢは、ベルトクリーナＣＬｂにより、転写ベルトＴＢの表面に付着した現像剤や紙粉等の付着物が除去される。転写ベルトＴＢから剥離されたシートＳは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとの接触領域を通過する際に、トナー像が加熱および加圧されて定着される。
トナー像が定着された記録シートＳは、ゲートＭＧを弾性変形させながら通過して、排出路ＳＨ２に搬送される。排紙トレイＴＲｈに排出されるシートＳは、搬送ロールＲｂにより搬送されて、排出ロールＲｈにより、排紙トレイＴＲｈに排出される。

両面印刷が行われる場合には、片面が記録済のシートＳの後端が、ゲートＭＧを通過するまで、搬送ロールＲｂや排出ロールＲｈにより下流側に搬送される。シートＳの後端がゲートＭＧを通過すると、搬送ロールＲｂや排出ロールＲｈが逆回転をして、排出路ＳＨ２から反転路ＳＨ３に向けて搬送される。すなわち、シートＳは、搬送方向が逆転して、いわゆるスイッチバックされる。スイッチバックされたシートＳは、ゲートＭＧに案内されて反転路ＳＨ３を搬送される。反転路ＳＨ３を搬送されたシートＳは、搬送路ＳＨ１に合流し、表裏が反転した状態で、レジロールＲｒに搬送される。そして、転写領域Ｑ３において、シートＳの第２面に画像が印刷される。

（帯電装置の説明）
図２は実施例１の帯電装置の要部説明図である。
図２において、実施例１の帯電ロールＣＲには、電源手段の一例としての帯電用の電源回路Ｅａから電力が供給される。実施例１の帯電用の電源回路Ｅａは、直流と交流とが重畳された帯電用の電圧を帯電ロールＣＲに印加可能に構成されている。なお、実施例１では、直流電圧は、定電圧制御で電力が供給され、交流電圧は、定電流制御で電力が供給される。帯電用の電源回路Ｅａと帯電ロールＣＲとの間の配線１には、電流計２が直列に接続されている。
なお、前記帯電ロールＣＲや帯電用の電源回路Ｅａ、帯電電圧を制御するコントローラＣ等により、実施例１の帯電装置ＣＲ，Ｅａ，Ｃが構成されている。

（実施例１の制御部の説明）
図３は本発明の実施例１の画像形成装置の制御部が備えている各機能をブロック図で示した図である。
図３において、実施例１の複写機ＵのコントローラＣは、計算機の一例としてのマイクロコンピュータにより構成されている。コントローラＣは、外部との信号の入出力、および、入出力信号レベルの調節等を行う入出力信号調節部の一例としての入出力インターフェース、いわゆる、Ｉ／Ｏを有する。また、コントローラＣは、記憶装置の一例として、処理を実行するためのプログラムやデータ等が記憶されたリードオンリーメモリ、いわゆるＲＯＭを有する。また、コントローラＣは、記憶装置の一例として、処理を実行するためのプログラムやデータ等が記憶されたハードディスクドライブを有する。また、コントローラＣは、記憶装置の一例として、必要な処理を実行するためのプログラムや必要なデータを一時的に記憶するためのランダムアクセスメモリ、いわゆる、ＲＡＭを有する。また、コントローラＣは、ＲＯＭやＨＤＤ，ＲＡＭに記憶されたプログラムに応じた処理を行う演算装置、いわゆる、ＣＰＵを有する。また、コントローラＣは、発信器の一例として、クロック発振器を有する。コントローラＣは、前記ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することが可能である。

（コントローラＣに接続された信号出力要素）
前記コントローラＣは、ユーザインタフェースＵ０や温度センサＳＮ１、湿度センサＳＮ２、電流計２、カバーセンサＳＮ３等の信号出力要素からの出力信号が入力されている。
ユーザインタフェースＵ０は、電源の操作部材の一例としての電源ボタンＵ０ａや、表示部の一例であって、告知部材の一例としての表示パネルＵ０ｂ、入力部材の一例としての矢印キーＵ０ｃ等を備えている。
温度の検知部材の一例としての温度センサＳＮ１は、複写機Ｕの内部の温度を検出する。
湿度の検知部材の一例としての湿度センサＳＮ２は、複写機Ｕの内部の湿度を検出する。
電流の検知部材の一例としての電流計２は、帯電ロールＣＲに対して流れる電流を計測する。
交換の検知部材の一例としてのカバーセンサＳＮ３は、複写機Ｕに設けられた図示しないドラムユニット交換用の開閉扉の一例としてのカバーが開閉されたことを検知する。

（コントローラＣに接続された被制御要素）
コントローラＣは、次の被制御要素Ｄ１，Ｅの制御信号を出力している。
Ｄ１：メインモータの駆動回路
主駆動源の駆動回路の一例としてのメインモータの駆動回路Ｄ１は、主駆動源の一例としてのメインモータＭ１を正逆回転駆動することにより、感光体ドラムＰＲ、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈ、排出ロールＲｈ等を回転駆動する。
Ｅ：電源回路
前記電源回路Ｅは、帯電用の電源回路Ｅａと、現像用の電源回路Ｅｂと、転写用の電源回路Ｅｃと、定着用の電源回路Ｅｄと、を有する。電源回路Ｅは、複写機Ｕの内部の各部材に給電を行う。すなわち、帯電用の電源回路Ｅａは、帯電ロールＣＲに帯電電圧を供給する。現像用の電源回路Ｅｂは、現像装置Ｇに現像電圧を供給する。転写用の電源回路Ｅｃは、転写ロールＴＲに転写電圧を供給する。定着用の電源回路Ｅｄは、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈに内蔵された加熱部材の一例としてのヒータ等に、電力を供給する。

（コントローラＣの機能）
コントローラＣは、信号入力要素の出力信号に応じて、各被制御要素の動作を制御するためのプログラムにより、次の機能実現手段を有している。
Ｃ１：ジョブの制御手段
画像形成動作の制御手段の一例としてのジョブの制御手段Ｃ１は、感光体ドラムＰＲ等の駆動や帯電ロールＣＲへの電圧の印加等を制御して、画像形成動作の一例としてのジョブを制御する。
Ｃ２：メインモータの制御手段
主駆動源の制御手段の一例としてのメインモータの制御手段Ｃ２は、メインモータの駆動回路Ｄ１を介してメインモータＭ１を制御して、感光体ドラムＰＲ等の回転を制御する。

Ｃ３：電源制御手段
電源制御手段Ｃ３は、帯電用の電源制御手段Ｃ３ａと、現像用の電源制御手段Ｃ３ｂと、転写用の電源制御手段Ｃ３ｃと、定着用の電源制御手段Ｃ３ｄとを有する。電源制御手段Ｃ３は、電源回路Ｅを制御して、各部材への電力供給を制御する。
Ｃ３ａ：帯電用の電源制御手段
帯電用の電源制御手段Ｃ３ａは、帯電用の電源回路Ｅａを制御して、帯電ロールＣＲへ供給される帯電電圧を制御する。

Ｃ３ｂ：現像用の電源制御手段
現像用の電源制御手段Ｃ３ｂは、現像用の電源回路Ｅｂを制御して、現像装置Ｇへ供給される現像電圧を制御する。
Ｃ３ｃ：転写用の電源制御手段
転写用の電源制御手段Ｃ３ｃは、転写用の電源回路Ｅｃを制御して、転写ロールＴＲへ供給される転写電圧を制御する。
Ｃ３ｄ：定着用の電源制御手段
定着用の電源制御手段Ｃ３ｄは、定着用の電源回路Ｅｄを制御して、定着装置Ｆへの電力供給を制御して、定着温度を制御する。

Ｃ４：帯電部材の特定手段
帯電部材の特定手段Ｃ４は、特定開始の判別手段Ｃ４ａと、直流電圧の印加制御手段Ｃ４ｂと、直流電流値の測定手段Ｃ４ｃと、抵抗値の測定手段Ｃ４ｄと、重畳電圧の供給制御手段Ｃ４ｅと、直流電流値の測定手段Ｃ４ｆと、飽和電流値の測定手段Ｃ４ｇと、帯電部材の判別手段Ｃ４ｈと、帯電部材の記憶手段Ｃ４ｉと、を有する。帯電部材の特定手段Ｃ４は、帯電ロールＣＲの抵抗値Ｒ１と、後述する飽和電流値Ｉ２ｄとに基づいて、帯電ロールＣＲの種類を特定する。

Ｃ４ａ：特定開始の判別手段
特定開始の判別手段Ｃ４ａは、帯電ロールＣＲの種類の特定を開始するか否かを判別する。実施例１の特定開始の判別手段Ｃ４ａは、カバーセンサＳＮ３の検出結果に基づいて、カバーの開閉が検知された場合に、帯電ロールＣＲの種類の特定を開始する時期になったと判別する。
Ｃ４ｂ：直流電圧の印加制御手段
直流電圧の印加制御手段Ｃ４ｂは、帯電ロールＣＲの種類を特定する場合に、帯電用の電源制御手段Ｃ３ａを介して、帯電ロールＣＲに直流電圧Ｖ１を印加する。実施例１の直流電圧の印加制御手段Ｃ４ｂでは、帯電ロールＣＲに対して、抵抗値の測定用の予め設定された直流電圧Ｖ１を印加させる。なお、実施例１の直流電圧の印加制御手段Ｃ４ｂは、固定の直流電圧値により定電圧制御を行う。

Ｃ４ｃ：直流電流値の測定手段
直流電流値の測定手段Ｃ４ｃは、電流計２の検出結果に基づいて、帯電ロールＣＲを流れる直流電流値Ｉ１を測定する。実施例１の直流電流値の測定手段Ｃ４ｃは、直流電圧の印加制御手段Ｃ４ｂにより直流電圧Ｖ１が印加された場合に流れる直流電流値Ｉ１を測定する。なお、直流電圧Ｖ１に対して交流電流を重畳した場合は、直流電流成分を測定する。
Ｃ４ｄ：抵抗値の測定手段
抵抗値の測定手段Ｃ４ｄは、帯電ロールＣＲの抵抗値Ｒ１を測定する。実施例１の抵抗値の測定手段Ｃ４ｄは、直流電圧の印加制御手段Ｃ４ｂで印加された直流電圧Ｖ１と、直流電流値の測定手段Ｃ４ｃで測定された直流電流値Ｉ１とに基づいて、抵抗値Ｒ１を演算する。したがって、実施例１では、Ｒ１＝Ｖ１／Ｉ１から、抵抗値Ｒ１が演算される。

Ｃ４ｅ：重畳電圧の供給制御手段
重畳電圧の供給制御手段Ｃ４ｅは、直流の制御手段Ｃ４ｅ１と、交流の制御手段Ｃ４ｅ２とを有する。実施例１の重畳電流の供給制御手段Ｃ４ｅは、帯電ロールＣＲの種類を特定する場合に、帯電ロールＣＲへ供給する直流と交流が重畳された重畳電圧を制御する。
Ｃ４ｅ１：直流の制御手段
直流の制御手段Ｃ４ｅ１は、帯電ロールＣＲの飽和電流値Ｉ２ｄを測定する場合に印加する直流電圧値を設定する。実施例１の直流の制御手段Ｃ４ｅ１は、直流電圧の印加制御手段Ｃ４ｂが印加する直流電圧Ｖ１と、共通の固定の直流電圧値Ｖ１で定電圧制御を行う。なお、実施例１では、共通の電圧値を使用したが、これに限定されず、異なる電圧値とすることも可能である。

Ｃ４ｅ２：交流の制御手段
交流の制御手段Ｃ４ｅ２は、帯電ロールＣＲの飽和直流電流値Ｉ２ｄを測定する場合に供給される交流電流の制御を行う。実施例１の交流の制御手段Ｃ４ｅ２は、交流電流値Ｉ２の定電流制御により、帯電ロールＣＲに交流電流を供給する。また、実施例１の交流の制御手段Ｃ４ｅ２は、飽和直流電流値Ｉ２ｄの測定を行う場合には、交流電流値Ｉ２を、予め設定された最低電流値Ｉ２ａから最大電流値Ｉ２ｂまで、増加値Ｉ２ｃずつ増加させる。
Ｃ４ｆ：直流電流値の測定手段
直流電流値の測定手段Ｃ４ｆは、電流計２の計測結果に基づいて、重畳電圧の供給制御手段Ｃ４ｅで重畳電圧が帯電ロールＣＲに供給された場合の直流電流値Ｉ１′を測定する。実施例１の直流電流値の測定手段Ｃ４ｆは、増加する交流電流値Ｉ２の値に対応づけて、直流電流値Ｉ１′を測定する。

図４は実施例１の交流電流値と直流電流値との履歴の一例の説明図であり、横軸に交流電流値を取り、縦軸に直流電流値を取ったグラフである。
Ｃ４ｇ：飽和電流値の測定手段
飽和電流値の測定手段Ｃ４ｇは、直流電流値の測定手段Ｃ４ｆが計測した交流電流値Ｉ２と直流電流値Ｉ１′との履歴に基づいて、直流電流値Ｉ１′が飽和した場合の交流電流値Ｉ２である飽和電流値Ｉ２ｄを測定する。図４において、直流電圧Ｖ１と交流電流Ｉ２との重畳電圧が印加される場合において、交流電流値Ｉ２を増加させていくと、帯電ロールＣＲの温度、湿度等の環境、汚れ、材料や製法等の特性によって、直流電流値Ｉ１′がある値になると、直流電流値Ｉ１′がそれ以上増大しなくなる。すなわち、直流電流値Ｉ１′が飽和する。実施例１の飽和電流値の測定手段Ｃ４ｇは、図４に示すように、直流電流値Ｉ１′が飽和した場合の交流電流値Ｉ２を、飽和電流値Ｉ２ｄとして測定する。なお、図４では、帯電ロールＣＲの標準品Ａの高温高湿におけるグラフを実線で示し、帯電ロールＣＲの低コスト品Ｂの高温高湿におけるグラフを破線で示し、標準品Ａの低温低湿におけるグラフを一点鎖線で示し、低コスト品Ｂの低温低湿におけるグラフを二点鎖線で示している。なお、実施例１では、標準品Ａおよび低コスト品Ｂの一例として、主成分は両者とも可塑剤、導電材を有するエピクロロヒドリンゴムを使用し、標準品Ａは型製法で作製し、低コスト品Ｂは押出製法で作製したものを使用した。

図５は実施例１の抵抗値と飽和電流値との関係の一例の説明図であり、横軸に抵抗値を取り、縦軸に飽和電流値を取ったグラフである。
Ｃ４ｈ：帯電部材の判別手段
帯電部材の判別手段Ｃ４ｈは、抵抗値の測定手段Ｃ４ｄで測定された抵抗値Ｒ１と、飽和電流値の測定手段Ｃ４ｇで測定された飽和電流値Ｉ２ｄとに基づいて、帯電ロールＣＲの種類を判別する。実施例１では、図５に示すように、複写機Ｕで使用可能な複数の帯電ロールＣＲのそれぞれに対して、抵抗値Ｒ１と飽和電流値Ｉ２ｄとの関係が、実験等により予め測定されている。実施例１の帯電部材の判別手段Ｃ４ｈは、抵抗値Ｒ１と飽和電流値Ｉ２ｄと、図５に示すグラフから、帯電ロールＣＲの種類を判別する。
Ｃ４ｉ：帯電部材の記憶手段
帯電部材の記憶手段Ｃ４ｉは、帯電部材の判別手段Ｃ４ｈで判別された帯電ロールＣＲの種類を記憶する。

ＦＬ１：電源投入の判別フラグ
電源投入の判別フラグＦＬ１は、初期値は「０」であり、電源が投入されると「１」となり、電源が投入されている間は「１」で保持される。よって、電源が落とされると、次の電源投入直後は、初期値の「０」となる。
Ｃ５：温度の測定手段
温度の測定手段Ｃ５は、温度センサＳＮ１の検出結果に基づいて、複写機Ｕの内部の温度、いわゆる環境温度を測定する。
Ｃ６：湿度の測定手段
湿度の測定手段Ｃ６は、湿度センサＳＮ２の検出結果に基づいて、複写機Ｕの内部の湿度、いわゆる環境湿度を測定する。

Ｃ７：印加時間の計時手段
印加時間の計時手段Ｃ７は、複写機Ｕの電源投入から、帯電ロールＣＲに帯電電圧が印加された累積の時間ｔ１を計時する。したがって、時間ｔ１は、電源投入時にゼロに初期化され、帯電ロールＣＲに帯電電圧が印加されると、時間ｔ１の計時が行われ、帯電電圧の印加が終了すると、時間ｔ１の計時が停止する。
Ｃ８：帯電用の電流値の設定手段
帯電用の電流値の設定手段Ｃ８は、帯電部材の種類の取得手段Ｃ８ａと、環境の判別手段Ｃ８ｂと、判定時間の記憶手段Ｃ８ｃと、経過時間の判別手段Ｃ８ｄと、膜厚の測定手段Ｃ８ｅと、比率の記憶手段Ｃ８ｆと、電流値の演算手段Ｃ８ｇと、を有する。実施例１の帯電用の電流値の設定手段Ｃ８は、ジョブの実行時に、帯電ロールＣＲに印加される重畳電圧の交流電流値Ｉ２ｅの設定を行う。すなわち、定電流制御を行うための交流電流値Ｉ２ｅの設定を行う。

Ｃ８ａ：帯電部材の種類の取得手段
帯電部材の種類の取得手段Ｃ８ａは、帯電部材の記憶手段Ｃ４ｉに記憶された帯電ロールＣＲの種類を取得する。
Ｃ８ｂ：環境の判別手段
環境の判別手段Ｃ８ｂは、温度の測定手段Ｃ５および湿度の測定手段Ｃ６の測定結果に基づいて、複写機Ｕの環境を判別する。実施例１の環境の判別手段Ｃ８ｂは、低温低湿環境であるか否かを判別する。なお、低温、低湿の判断基準は、仕様や設計等に応じて、予め設定される。

Ｃ８ｃ：判定時間の記憶手段
判定時間の記憶手段Ｃ８ｃは、印加時間の計時手段Ｃ７が計時する時間ｔ１に基づいて、帯電電流値Ｉ２ｅを変化させる判定時間ｔａを記憶する。なお、判定時間ｔａは、実験等により予め測定、設定されている。
Ｃ８ｄ：経過時間の判別手段
経過時間の判別手段Ｃ８ｄは、印加時間の計時手段Ｃ７が計時する時間ｔ１が、判定時間ｔａを越えたか否かを判別する。
ＦＬ２：印加時間フラグ
印加時間フラグＦＬ２は、初期値が「０」である。印加時間フラグＦＬ２は、経過時間ｔ１が判定時間ｔａ以下の場合に「１」となる。また、印加時間フラグＦＬ２は、経過時間ｔ１が判定時間ｔａより大きくなると「０」となる。

Ｃ８ｅ：膜厚の測定手段
膜厚の測定手段Ｃ８ｅは、直流電圧の印加手段Ｃ８ｅ１と、交流電流の印加手段Ｃ８ｅ２と、直流電流の測定手段Ｃ８ｅ３と、を有する。膜厚の測定手段Ｃ８ｅは、帯電ロールＣＲに電圧を印加した場合に測定される電流値に基づいて、感光体ドラムＰＲの膜厚を推定する。実施例１の膜厚の測定手段Ｃ８ｅでは、まず、帯電ロールＣＲの種類の特定時に、直流電圧の印加手段Ｃ８ｅ１が予め設定された第１の膜厚測定用の直流電圧Ｖ１１ａを印加し、且つ、交流電流の印加手段Ｃ８ｅ２が予め設定された交流電流を重畳する。そして、直流電流の測定手段Ｃ８ｅ３が、このときの直流電流値Ｉ１１ａを測定する。次に、直流電圧の印加手段Ｃ８ｅ１が予め設定された第２の膜厚測定用の直流電圧Ｖ１１ｂを印加し、且つ、交流電流の印加手段Ｃ８ｅ２が予め設定された交流電流を重畳する。そして、直流電流の測定手段Ｃ８ｅ３が、このときの直流電流値Ｉ１１ｂを測定する。そして、測定された直流電流値Ｉ１１ａ、Ｉ１１ｂの差（＝Ｉ１１ｂ−Ｉ１１ａ）を記憶する。なお、実施例１では、各電圧Ｖ１１ａ、Ｖ１１ｂの一例として、Ｖ１１ａ＝１５０［Ｖ］、Ｖ１１ｂ＝７００［Ｖ］を印加する。
ここで、一般的に、膜厚が薄くなると、ある表面電位（Ｖ１１ａ）からある表面電位（Ｖ１１ｂ）にあげる際に必要な表面電荷量（Ｑ）は、多くなる。すなわち、コンデンサーの原理（Ｑ＝ＣＶ）から、電圧Ｖを同一にした場合に、電気容量Ｃが大きくなると（膜厚が薄くなると）、電荷量Ｑが多く必要になることが知られている。
したがって、次回の膜厚の測定時に、膜厚が薄くなると、電荷量Ｑが増えて電流値の差（Ｉ１１ｂ−Ｉ１１ａ）が大きくなる。よって、実施例１の膜厚の測定手段Ｃ８ｅは、帯電ロールＣＲの種類の特定時からの経時的な電流値の差の変化から、膜厚を推定する。

Ｃ８ｆ：比率の記憶手段
比率の記憶手段Ｃ８ｆは、環境に基づく比率の記憶手段Ｃ８ｆ１と、膜厚に基づく比率の記憶手段Ｃ８ｆ２と、経過時間に基づく比率の記憶手段Ｃ８ｆ３と、を有する。実施例１の比率の記憶手段Ｃ８ｆは、環境、膜厚、経過時間に応じて、ジョブ時に帯電ロールＣＲに印加される交流電流値Ｉ２ｅの飽和電流値Ｉ２ｄに乗算される比率、いわゆるマージンの比率を記憶する。

図６は実施例１の環境に応じた比率の一例の説明図であり、図６Ａは横軸に温度／湿度を取り、縦軸に比率を取ったグラフであり、図６Ｂは比率の設定テーブルの一例の説明図である。
Ｃ８ｆ１：環境に基づく比率の記憶手段
環境に基づく比率の記憶手段Ｃ８ｆ１は、温度湿度に対する比率α１の関係を記憶する。実施例１の環境に基づく比率の記憶手段Ｃ８ｆ１は、図６Ａに示す実験結果に基づいて、図６Ｂに示すように、帯電ロールＣＲごとに、温度湿度に対する比率α１（α１１〜α１９、α１１′〜α１９′）を記憶する。

図７は実施例１の膜厚に応じた比率の一例の説明図であり、図７Ａは横軸に像保持体の膜厚を取り、縦軸に比率を取った実験結果のグラフ、図７Ｂは膜厚に対する比率の一覧表である。
図８は実施例１の経過時間に応じた比率の一例の説明図であり、図８Ａは横軸に経過時間を取り、縦軸に比率を取った実験結果のグラフ、図８Ｂは経過時間に対する比率の一覧表である。
Ｃ８ｆ２：膜厚に基づく比率の記憶手段
膜厚に基づく比率の記憶手段Ｃ８ｆ２は、膜厚に対する比率α２の関係を記憶する。
実施例１の膜厚に基づく比率の記憶手段Ｃ８ｆ２は、図７Ａに示す実験結果に基づいて、図７Ｂに示すように、帯電ロールＣＲごとに、膜厚に対する比率α２（α２１〜α２３、α２１′〜α２３′）を記憶する。
Ｃ８ｆ３：経過時間に基づく比率の記憶手段
経過時間に基づく比率の記憶手段Ｃ８ｆ３は、電源投入時からの経過時間ｔ１に対する比率α３の関係を記憶する。実施例１の経過時間に基づく比率の記憶手段Ｃ８ｆ３は、図８Ａに示す実験結果に基づいて、図８Ｂに示すように、帯電ロールＣＲごとに、低温低湿環境下において、電源投入時からの経過時間ｔ１に対する比率α３（α３１、α３２、α３１′、α３２′）を記憶する。

Ｃ８ｇ：電流値の演算手段
電流値の演算手段Ｃ８ｇは、帯電ロールＣＲの種類に応じて、ジョブの実行時に帯電ロールＣＲに供給される交流電流値Ｉ２ｅの演算を行う。実施例１の電流値の演算手段Ｃ８ｇは、帯電ロールＣＲの種類や環境等に対応する各比率α１〜α３および飽和電流値Ｉ２ｄに基づいて、交流電流値Ｉ２ｅの演算を行う。具体的には、Ｉ２ｅ＝Ｉ２ｄ×（α１×α２×α３）の演算を行う。したがって、実施例１の帯電用の電流値の設定手段Ｃ８は、演算された電流値Ｉ２ｅを、ジョブで使用する交流電流値Ｉ２ｅに設定し、帯電用の電源制御手段Ｃ３ａは、設定された交流電流値Ｉ２ｅに基づいて制御を行う。なお、実施例１では、飽和電流値Ｉ２ｄに対する比率α（＝α１×α２×α３）が、いわゆる、Ｉａｃマージンに対応している。

（帯電部材の特定処理の流れ図の説明）
図９は実施例１の帯電部材の特定処理の説明図である。
図９の流れ図、いわゆる、フローチャートの各ステップＳＴの処理は、複写機ＵのコントローラＣに記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は複写機Ｕの他の各種処理と並行して実行される。
図９に示すフローチャートは複写機Ｕの電源投入により開始される。
図９のＳＴ１において、カバーの開閉が検知されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１を繰り返す。

ＳＴ２において、帯電ロールＣＲに、帯電ロールＣＲの種類を特定するための直流電圧Ｖ１を印加する。そして、ＳＴ３に進む。
ＳＴ３において、直流電流値Ｉ１を測定する。そして、ＳＴ４に進む。
ＳＴ４において、直流電圧値Ｖ１と直流電流値Ｉ１とに基づいて、耐電ロールＣＲの抵抗値Ｒ１を演算する。すなわち、抵抗値Ｒ１を測定する。そして、ＳＴ５に進む。
ＳＴ５において、直流電圧Ｖ１に対して、交流電流Ｉ２の最低値Ｉ２ａの定電流制御の交流電圧を重畳する。そして、ＳＴ６に進む。
ＳＴ６において、直流電流値Ｉ１′を測定し、交流電流値Ｉ２と共に記憶する。そして、ＳＴ７に進む。

ＳＴ７において、供給中の交流電流値Ｉ２が最大値Ｉ２ｂであるか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ８に進み、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ９に進む。
ＳＴ８において、交流電流値Ｉ２を、増加値Ｉ２ｃ分だけ増加させる。すなわち、Ｉ２＝Ｉ２＋Ｉ２ｃとする。そして、ＳＴ６に戻る。
ＳＴ９において、図４に示すような交流電流値Ｉ２と直流電流値Ｉ１′の測定履歴のグラフから、直流電流値Ｉ１′が飽和する交流電流値Ｉ２、すなわち、飽和電流値Ｉ２ｄを特定する。そして、ＳＴ１０に進む。
ＳＴ１０において、抵抗値Ｒ１と飽和電流値Ｉ２ｄに基づいて、帯電ロールＣＲの種類を特定する。そして、ＳＴ１に戻る。

（帯電電流値の設定処理の流れ図の説明）
図１０は実施例１の帯電電流値の設定処理の説明図である。
図１０の流れ図、いわゆる、フローチャートの各ステップＳＴの処理は、複写機ＵのコントローラＣに記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は複写機Ｕの他の各種処理と並行して実行される。
図１０に示すフローチャートは複写機Ｕの電源投入により開始される。
図１０のＳＴ２１において、複写機Ｕの電源投入の判別フラグＦＬ１が「０」であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２２に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２３に進む。

ＳＴ２２において、次の処理（１）、（２）を実行して、ＳＴ２３に進む。
（１）経過時間ｔ１をゼロに初期化する。
（２）電源投入の判別フラグＦＬ１＝「１」とする。
ＳＴ２３において、ジョブが開始されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２４に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２３を繰り返す。
ＳＴ２４において、温度および湿度を測定する。そして、ＳＴ２５に進む。
ＳＴ２５において、帯電ロールＣＲの種類に対応して、温度、湿度に対応する比率α１を取得する。そして、ＳＴ２６に進む。
ＳＴ２６において、帯電ロールＣＲの種類が白点の発生しやすい種類であるか否か、すなわち、低コスト品Ｂであるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２７に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３０に進む。

ＳＴ２７において、低温・低湿環境であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２８に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３０に進む。
ＳＴ２８において、経過時間ｔ１が判定時間ｔａ以下であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２９に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３０に進む。
ＳＴ２９において、次の処理（１）、（２）を実行して、ＳＴ３１に進む。
（１）比率α３として、α３１′を設定する。
（２）印加時間フラグＦＬ２＝「１」とする。
ＳＴ３０において、次の処理（１）、（２）を実行して、ＳＴ３１に進む。
（１）比率α３として、対応するα３１、α３２、α３２′を設定する。
（２）印加時間フラグＦＬ２＝「０」とする。

ＳＴ３１において、帯電ロールＣＲに膜厚測定用の第１の直流電圧Ｖ１１ａと交流電流とを印加して、直流電流値Ｉ１１ａを測定する。そして、ＳＴ３２に進む。
ＳＴ３２において、帯電ロールＣＲに膜厚測定用の第２の直流電圧Ｖ１１ｂと交流電流とを印加して、直流電流値Ｉ１１ｂを測定する。そして、ＳＴ３３に進む。
ＳＴ３３において、直流電流値の測定値の差（Ｉ１１ｂ−Ｉ１１ａ）から感光体ドラムＰＲの膜厚を推定する。そして、ＳＴ３４に進む。
ＳＴ３４において、膜厚に対応する比率α２を設定する。そして、ＳＴ３５に進む。
ＳＴ３５において、飽和電流値Ｉ２ｄと、比率α１〜α３に基づいて、ジョブ時の交流電流値Ｉ２ｅを演算し、設定する。そして、ＳＴ３６に進む。
ＳＴ３６において、ジョブを実行する。そして、ＳＴ３７に進む。
ＳＴ３７において、経過時間ｔ１の計時を開始する。そして、ＳＴ３８に進む。

ＳＴ３８において、印加時間フラグＦＬ２が「１」であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３９に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４１に進む。
ＳＴ３９において、経過時間ｔ１が判定時間ｔａより大きいか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４０に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４１に進む。
ＳＴ４０において、次の処理（１）、（２）を実行し、ＳＴ４１に進む。
（１）α３２′に基づいて、ジョブ時の交流電流値Ｉ２ｅを再設定する。
（２）印加時間フラグＦＬ２を「０」に設定する。
ＳＴ４１において、ジョブが終了したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４２に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３８に戻る。
ＳＴ４２において、経過時間ｔ１の計時を終了する。そして、ＳＴ２１に戻る。

（帯電ロールＣＲの種類の特定処理の作用の説明）
前記構成を備えた実施例１の複写機Ｕでは、ドラムユニットの交換が検知された場合に、帯電ロールＣＲの種類の判別が行われる。帯電ロールＣＲの判別は、抵抗値Ｒ１と、飽和電流値Ｉ２ｄとに基づいて行われる。そして、判別された帯電ロールＣＲの種類に応じて、ジョブ時の交流電流値Ｉ２ｅを設定する際の比率、いわゆる、Ｉａｃマージンが設定される。
すなわち、ある機種の複写機Ｕにおいて、ドラムユニットのロットの違いや、再生品や汎用品を使用したりする場合に、装着される帯電ロールＣＲの帯電特性が異なる場合がある。この場合、いずれの帯電ロールを使用しても、感光体ドラムＰＲを良好に帯電させる必要がある。

図１１は２種類の帯電ロールの特性の説明図であり、図１１Ａは横軸に電圧を取り縦軸に電流を取ったグラフ、図１１Ｂは横軸に温度／湿度を取り縦軸に抵抗値を取ったグラフである。
図１１において、標準品Ａに対して低コストの帯電ロールＣＲが調合、作製される場合には、同一の温度、湿度の環境においては、帯電特性に最も関連の深い抵抗値Ｒ１が同じになるように作製されることが一般的である。したがって、抵抗値Ｒ１だけで、帯電ロールＣＲの種類を判定しようとしても、図１１Ｂに示すように、抵抗値Ｒ１から帯電ロールＣＲの種類の判別は困難である。すなわち、抵抗値Ｒ１だけで判定しようとすると、低コスト品Ｂを標準品Ａと誤判定する問題がある。
これに対して、図４に示すように、標準品Ａと低コスト品Ｂとでは、抵抗値Ｒ１を近づけても、飽和電流値Ｉ２ｄの特性が異なることを見いだした。なお、抵抗値Ｒ１だけでなく、飽和電流値Ｉ２ｄも揃えることも不可能ではないが、飽和電流値Ｉ２ｄも揃えようとすると、コストが上昇してしまい、低コスト品を作製するという観点からみて本末転倒になる。

ここで、飽和電流値Ｉ２ｄを使用して画像形成を行うと、帯電不足に伴って、画像に白点と呼ばれる画像欠陥が発生することが知られている。これに対応して、飽和電流値Ｉ２ｄに、Ｉａｃマージンを乗算した電流値Ｉ２ｅで画像形成を行うと、白点が消失して、画像欠陥が発生しなくなることも知られている。帯電ロールＣＲの種類が異なって飽和電流値Ｉ２ｄが変動すると、白点が消失するポイントも異なる。したがって、Ｉａｃマージンも異なり、ジョブ時の電流値Ｉ２ｅも異なってくる。よって、従来のように、帯電ロールＣＲの種類が判別できず、低コスト品Ｂを標準品Ａと誤判定する従来の技術では、Ｉａｃマージン等について標準品の設定で対応してしまい、白点が発生する問題があった。
これに対して、実施例１では、抵抗値Ｒ１と飽和電流値Ｉ２ｄに基づいて、帯電ロールＣＲの種類を特定可能である。そして、特定された種類に応じて、比率α１〜α３が設定可能である。したがって、従来の技術に比べて、白点の発生が低減される。

特に、実施例１では、図６に示すように、温度、湿度の環境に応じて白点が消失する比率α１が変動することに対応して、比率α１を、温度、湿度に対応して設定している。よって、温度、湿度に応じて変化する白点が消失する電流値に、ジョブ時の電流値Ｉ２ｅを設定することが可能である。
また、実施例１では、図７に示すように、感光体ドラムＰＲの膜厚が摩耗等で変化することに応じて白点が消失する比率α２が変動することに対応して、膜厚を測定すると共に、膜厚に対応する比率α２を設定している。したがって、膜厚に応じて変化する白点が消失する電流値に、ジョブ時の電流値Ｉ２ｅを設定することが可能である。

さらに、図８に示すように、理由は不明であるが、低温低湿環境下では、電源投入から帯電電圧が印加される時間が一定時間ｔａ経過するまでの間、白点が消失する比率α３１′が、一定時間ｔａ経過後に比べて大きくなる帯電ロールＣＲも存在する。これに対応する場合、従来の技術では、低温低湿環境下では、比率α３１′を採用することとなるが、仮に、判定時間ｔａが経過後にも、比率α３を、大きな値α３１′とした場合、過剰な電流が供給されることとなり、感光体ドラムＰＲや帯電部材ＣＲの寿命が短くなる恐れがある。これに対して、実施例１では、低温低湿環境且つ電源投入からの経過時間ｔ１が判定時間ｔａを経過するまでは、比率α３を白点が消失する大きな値α３１′に設定しつつ、判定時間ｔａが経過後は、比率α３を、α３１′に比べて小さな値であるα３２′に変更する。よって、電源投入直後の白点の発生を低減しつつ、過剰な電流が供給され続けることも抑制される。
したがって、図８に示す特性以外でも、複写機Ｕで使用可能な複数種類の帯電ロールＣＲの間で、異なる帯電特性を有する場合に、各帯電ロールＣＲの帯電特性に応じて、比率を設定、変更可能である。すなわち、実施例１の複写機Ｕでは、様々な帯電特性を有する帯電ロールＣＲに応じて、適切なＩａｃマージンを設定可能である。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ04）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記各実施例において、画像形成装置の一例として複写機Ｕを例示したが、これに限定されない。例えば、画像形成装置の一例としてのプリンタ、ＦＡＸ、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。また、単色の画像形成装置に限定されず、多色の画像形成装置にも適用可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、判定する帯電ロールＣＲとして、標準品Ａと低コスト品Ｂの２種類を例示したが、これに限定されない。ロットの違いに対応したり、複写機Ｕの製造者とは異なる第３者が製造した非純正品や汎用品等に対応して、３種類以上とすることも可能である。また、例えば、複写機Ｕの販売時には、帯電ロールＣＲは１種類しかないが、その後、使用可能な帯電ロールＣＲが増える度に、比率α１〜α３を増やしていく構成とすることも可能である。比率α１〜α３を増やす方法としては、保守時にサービスエンジニアがデータを更新したり、電話回線や通信回線、無線回線等を介してデータの更新を行ったり等、任意の方法で更新可能である。

（Ｈ03）前記実施例において、比率として、３つの比率α１〜α３を例示したが、これに限定されない。すなわち、帯電ローラＣＲの帯電特性に応じて、４つ以上の比率が必要な場合には、４つ以上とすることも可能である。したがって、帯電ローラＣＲの種類が３種類以上に増えた場合でも、帯電特性の違いに応じて、きめ細かい比率の設定、調整が可能である。逆に、２つ以下で十分な場合には、２つ以下とすることも可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、帯電部材の種類を特定する際に印加される電圧として、定電圧制御の直流電圧と、定電流制御の交流電流とすることが望ましいが、制御方法はこの組み合わせに限定されない。

Ｃ４…帯電部材の特定手段、
Ｃ４ｄ…抵抗値の測定手段、
Ｃ４ｇ…飽和電流値の測定手段、
Ｃ８…電流値の設定手段、
ＣＲ…帯電部材、
ＣＲ，Ｅａ，Ｃ…帯電装置、
Ｅａ…電源手段、
Ｆ…定着装置、
Ｉ１′…直流電流値、
Ｉ２ｄ…飽和した場合の交流電流値、
Ｉ２ｅ…画像の形成時の交流電流値、
Ｇ…現像装置、
ＰＲ…像保持体、
Ｒ１…抵抗値、
ＲＯＳ…潜像形成装置、
Ｓ…媒体、
ｔａ…予め設定された時間、
ＴＵ…転写装置、
Ｕ…画像形成装置、
Ｖ１…直流電圧。

Claims (4)

1. 像保持体を帯電させる帯電部材と、
   前記帯電部材に帯電用の電力を供給する電源手段であって、直流電圧と交流電流とを供給可能な前記電源手段と、
   前記帯電部材に前記直流電圧を供給して、前記帯電部材の抵抗値を測定する抵抗値の測定手段と、
   前記帯電部材に直流電圧と交流電流とを供給し且つ前記交流電流を変化させながら直流電流値を測定して、前記直流電流値が飽和した場合の交流電流値を測定する飽和電流値の測定手段と、
   前記抵抗値と前記飽和した場合の交流電流値とに基づいて、前記帯電部材の種類を特定する帯電部材の特定手段と、
   を備えたことを特徴とする帯電装置。
2. 前記帯電部材の種類に応じて、画像の形成時に前記帯電部材へ供給される交流電流値を設定する電流値の設定手段、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
3. 前記帯電部材の種類に基づいて、画像の形成時に前記帯電部材への電力の供給開始から予め設定された時間が経過するまでの間、前記帯電部材へ供給される交流電流値を、前記電流値の設定手段で設定された前記交流電流値よりも大きな値に設定する前記電流値の設定手段、
   を備えたことを特徴とする請求項２に記載の帯電装置。
4. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電させる請求項１ないし３のいずれかに記載の帯電装置と、
   前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
   前記像保持体の潜像を可視像に現像する現像装置と、
   前記像保持体の可視像を媒体に転写させる転写装置と、
   前記媒体に転写された可視像を定着させる定着装置と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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