JP2015024736A - ウォッシャタンク用インレット構造 - Google Patents

Abstract

【課題】エア抜きホースを用いることなく良好なエア抜けを確保し得るウォッシャタンク用インレット構造を提供する。
【解決手段】注水容器のノズル６を挿し入れてウォッシャ液５を注ぎ込むためのインレット４を備え、該インレット４内における前記ノズル６が突き当たる位置の流路断面を円形以外の異形断面形状とし且つその異形断面形状内に収まる最大円に対し少なくとも下方へ張り出す領域を有するように形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ウォッシャタンク用インレット構造に関するものである。

自動車のウォッシャタンクの注水口の形式は様々であるが、キャブオーバ型の小型トラック等においては、図４に示す如く、助手席側のドアを開けた時に現れるインストルメントパネル１の側面に注水口２を設定して該注水口２をキャップ３で塞ぐようになっている。

そして、図５及び図６に示す如く、注水口２から斜め下方に向け徐々に先細り形状を成すインレット４を介してウォッシャ液５が補充されるようになっており、該ウォッシャ液５の補充をディーラーやガソリンスタンド等で依頼した場合には、ジョッキタイプの注水容器（図６ではノズル６のみを図示）にボトルからウォッシャ液５を移し、この注水容器のノズル６をインレット４に挿し入れてウォッシャ液５を注ぎ込むようにしている。

ここで、インレット４の最深部には、図示しないウォッシャタンクの上部から導いたダクト状の注水管７が接続されるようになっており、該注水管７を介してウォッシャ液５がウォッシャタンクの上部へと流れ込むようになっているが、ウォッシャ液５がウォッシャタンク内に注ぎ込まれる際には、該ウォッシャタンク内のエアを外へ押し出しながらウォッシャ液５が入っていくことになる。

一方、一般的な注水容器のノズル６の先端部は図７に示す如き円形断面を成しており、インレット４内におけるノズル６が突き当たる位置の流路４ａも円形断面を成しているため、注水容器のノズル６とインレット４の組み合わせによっては、ノズル６の先端部がインレット４の深部の流路４ａに隙間無く嵌まり込んでエア抜けが悪くなり、ウォッシャ液５がうまく入っていかなくなったり、抜け出るエアによりウォッシャ液５が噴き溢れたりする虞れがある。

本来、インレット４内におけるノズル６が突き当たる位置の流路４ａの間口を注水容器のノズル６の外径よりも十分に大きくすることができれば、このような懸念は解消されるものと考えられるが、例えば、先の図４に図示しているようなキャブオーバ型の小型トラック等の場合、インストルメントパネル１の側面に注水口２が設定されていてスペース的な制約により注水口２を大きくすることができず、しかも、側方に向けて注水口２が開口しているために上方から流し込むこともできない。

このため、従来においては、図８に示す如く、ウォッシャタンク８の上部からエアを別系路で抜き出すエア抜きホース９を配索し、該エア抜きホース９を前記インレット４の注水口２近傍の大気開放孔１０（図５参照）に接続してエア抜けを良好に保ち得るようにしている。

この種のウォッシャタンクに関連する先行技術文献情報としては下記の特許文献１等がある。

特開２０１２−１１６２７４号公報

しかしながら、前述の如きエア抜きホース９を用いた従来対策では、該エア抜きホース９が別部品として必要となることからコストの高騰を招く結果となり、エア抜きホース９の配索にも手間がかかって作業面での負担が大きいという問題があった。

尚、注水容器のノズル６をインレット４の奥まで挿し込まなければ特にエア抜けが悪くなる心配はないが、そのような気遣いを行いながらウォッシャ液５の補充作業を行うのは煩わしく、しかも、ウォッシャ液５を勢い良く入れた場合にウォッシャ液５が注水口２側へ逆流し易くなる。

本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、エア抜きホースを用いることなく良好なエア抜けを確保し得るウォッシャタンク用インレット構造を提供することを目的とする。

本発明は、注水容器のノズルを挿し入れてウォッシャ液を注ぎ込むためのインレットを備え、該インレット内における前記ノズルが突き当たる位置の流路断面を円形以外の異形断面形状とし且つその異形断面形状内に収まる最大円に対し少なくとも下方へ張り出す領域を有するように形成したことを特徴とするウォッシャタンク用インレット構造、に係るものである。

而して、このようにすれば、注水容器のノズルをインレットの奥まで挿し込んだ際に、ノズルの先端部がインレットの深部の流路に隙間無く嵌まり込むような事態が起こらなくなり、ノズルとインレットとの間に必ず隙間が形成されてウォッシャタンク内のエアの逃げ道が確保されるので、エア抜きホースを用いなくても良好なエア抜けが確保されることになり、ウォッシャ液がうまく入っていかなくなったり、抜け出るエアによりウォッシャ液が噴き溢れたりする虞れがなくなる。

この結果、エア抜きホースの配索が不要となってコストの削減と作業面での負担軽減が図られると共に、ノズルをインレットの奥まで挿し込まないよう気遣う必要がなくなってウォッシャ液の補充作業時における煩わしさが解消され、ウォッシャ液を勢い良く入れてもウォッシャ液が注水口側へ逆流する虞れが少なくなる。

また、注水容器のノズルが突き当たる位置の流路の断面が、異形断面形状内に収まる最大円に対し下方へ張り出す領域ｘを有するように形成されているので、前記領域を通しインレットの奥を覗き込んでウォッシャ液の液面レベルを確認しながらウォッシャ液を注ぐことが可能であり、更には、インレットの最深部まで上昇したウォッシャ液の液面を直接目視で確認して満水に到ったことを把握することが可能となる。

更に、本発明においては、側方に向けて注水口が開口し且つ該注水口から斜め下方に向け徐々に先細り形状を成すようにインレットが形成されている場合に好適であり、このような形式では、ウォッシャ液を上方から流し込むことができないために注水容器のノズルを必ずインレットに挿し入れてウォッシャ液の補充を行う必要があり、本発明の構造を適用することによる有用性が高い。

上記した本発明のウォッシャタンク用インレット構造によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

（Ｉ）注水容器のノズルをインレットの奥まで挿し込んでも、ノズルの先端部がインレットの深部の流路に隙間無く嵌まり込むような事態を未然に回避することができ、ノズルとインレットとの間に隙間を形成してウォッシャタンク内のエアの逃げ道を確保することができるので、エア抜きホースを用いることなく良好なエア抜けを確保することができ、ウォッシャ液の補充作業を迅速に且つ噴き溢れなく行うことができると共に、エア抜きホースの配索を不要としてコストの削減と作業面での負担軽減を図ることができ、更には、ノズルをインレットの奥まで挿し込まないよう気遣わなくて済むことによりウォッシャ液の補充作業時における煩わしさを解消することもでき、ウォッシャ液を勢い良く入れてもウォッシャ液が注水口側へ逆流する虞れを大幅に低減することができる。

（ＩＩ）注水容器のノズルが突き当たる位置の流路断面が、異形断面形状内に収まる最大円に対し下方へ張り出す領域を有するように形成されているので、該領域を通しウォッシャ液の液面レベルを確認しながらウォッシャ液を注ぎ込むことができると共に、インレットの最深部まで上昇したウォッシャ液の液面を直接目視で確認して満水に到ったことを把握することができ、これによって、インレットからウォッシャ液を溢れさせてしまう事態を未然に回避することができる。

本発明を実施する形態の一例を示す正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ矢視の断面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視の断面図である。 ウォッシャタンクの注水口の一例を示す斜視図である。 従来例を示す正面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ矢視の断面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視の断面図である。 エア抜きホースの配索状況に関する説明図である。

以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１〜図３は本発明を実施する形態の一例を示すもので、図５〜図７と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

図１〜図３に示す形態例においては、先に図４〜図８に示した構造の場合と同様に、キャブオーバ型の小型トラック等におけるインストルメントパネル１（図４参照）の側面に注水口２を設定した場合で例示しており、該注水口２が側方に向けて開口され且つ該注水口２から斜め下方に向け徐々に先細り形状を成すようにインレット４が備えられ、該インレット４に対し注水容器のノズル６を挿し入れてウォッシャ液５の注ぎ込みが成されるようになっているが、インレット４内における前記ノズル６が突き当たる位置の流路４ａの断面を円形以外の異形断面形状（図３参照）とし且つその異形断面形状内に収まる最大円（図３における図示ではノズル６の外径線に相当）に対し少なくとも下方へ張り出す領域ｘを有するように形成したところを特徴としている。

尚、インレット４内における前記ノズル６が突き当たる位置の流路４ａの断面を円形以外の異形断面形状（図３参照）とした結果、この異形断面形状の部分での注水管７との接続が難しくなるので、ここではインレット４の最深部を下向きに延在して円形断面に戻してから注水管７との接続を行うようにしている。

而して、このようにすれば、注水容器のノズル６をインレット４の奥まで挿し込んだ際に、ノズル６の先端部がインレット４の深部の流路４ａに隙間無く嵌まり込むような事態が起こらなくなり、ノズル６とインレット４との間に必ず隙間が形成されてウォッシャタンク８（図８参照）内のエアの逃げ道が確保されるので、エア抜きホース９（図８参照）を用いなくても良好なエア抜けが確保されることになり、ウォッシャ液５がうまく入っていかなくなったり、抜け出るエアによりウォッシャ液５が噴き溢れたりする虞れがなくなる。

この結果、エア抜きホース９（図８参照）の配索が不要となってコストの削減と作業面での負担軽減が図られると共に、ノズル６をインレット４の奥まで挿し込まないよう気遣う必要がなくなってウォッシャ液５の補充作業時における煩わしさが解消され、ウォッシャ液５を勢い良く入れてもウォッシャ液５が注水口２側へ逆流する虞れが少なくなる。

また、ノズル６が突き当たる位置の流路４ａの断面が、異形断面形状内に収まる最大円に対し下方へ張り出す領域ｘを有するように形成されているので、図２に模式的に示しているように、前記領域ｘを通しインレット４の奥を覗き込んでウォッシャ液５の液面レベルを確認しながらウォッシャ液５を注ぐことが可能であり、更には、インレット４の最深部まで上昇したウォッシャ液５の液面を直接目視で確認して満水に到ったことを把握することが可能となる。

従って、上記形態例によれば、注水容器のノズル６をインレット４の奥まで挿し込んでも、ノズル６の先端部がインレット４の深部の流路４ａに隙間無く嵌まり込むような事態を未然に回避することができ、ノズル６とインレット４との間に隙間を形成してウォッシャタンク内のエアの逃げ道を確保することができるので、エア抜きホース９（図８参照）を用いることなく良好なエア抜けを確保することができ、ウォッシャ液５の補充作業を迅速に且つ噴き溢れなく行うことができると共に、エア抜きホース９（図８参照）の配索を不要としてコストの削減と作業面での負担軽減を図ることができる。

更に、注水容器のノズル６をインレット４の奥まで挿し込まないよう気遣わなくて済むことによりウォッシャ液５の補充作業時における煩わしさを解消することもでき、ウォッシャ液５を勢い良く入れてもウォッシャ液５が注水口２側へ逆流する虞れを大幅に低減することができる。

また、ウォッシャ液５の液面レベルを確認しながらウォッシャ液５を注ぎ込むことができると共に、インレット４の最深部まで上昇したウォッシャ液５の液面を直接目視で確認して満水に到ったことを把握することができ、これによって、インレット４からウォッシャ液５を溢れさせてしまう事態を未然に回避することができる。

尚、本発明のウォッシャタンク用インレット構造は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、インレット内における注水容器のノズルが突き当たる位置の流路に付される異形断面形状は、必ずしも図３に図示する形状に限定されないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

２ 注水口
４ インレット
４ａ インレット内におけるノズルが突き当たる位置の流路
５ ウォッシャ液
６ ノズル
８ ウォッシャタンク
ｘ 領域ｘ

Claims (2)

1. 注水容器のノズルを挿し入れてウォッシャ液を注ぎ込むためのインレットを備え、該インレット内における前記ノズルが突き当たる位置の流路断面を円形以外の異形断面形状とし且つその異形断面形状内に収まる最大円に対し少なくとも下方へ張り出す領域を有するように形成したことを特徴とするウォッシャタンク用インレット構造。
2. 側方に向けて注水口が開口し且つ該注水口から斜め下方に向け徐々に先細り形状を成すようにインレットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のウォッシャタンク用インレット構造。

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