JP2015021578A - 四路切換弁 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば冷媒などの流体の熱損失を低減できる四路切換弁を提供する。【解決手段】弁体３は、第３ポート１３または第５ポート１４側からの流体を第４ポート１４側へ案内する第１流路３１と、第１流路３１が第５ポート１４側からの流体を第４ポート１４側へ案内するときに、第１ポート１１側からの流体を第３ポート１３側に案内する第２流路３２と、第１流路３１が第３ポート１３側からの流体を第４ポート１４側へ案内するときに、第２ポート１２側からの流体を第５ポート１４側に案内する第３流路３３とを有する。これにより、第１ポート１１側から第３ポート１３側へ流れる流体が、乱流状態になるのを防いで、弁体３および弁座２に必要以上に接触しないようにすることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば空気調和器に使用される四路切換弁に関する。

従来、四路切換弁としては、図３に開示されたものがある(例えば特開２００２―２２３１５号公報(特許文献１)参照)。この四路切換弁は、弁体１０２および弁座１０３が内部に設けられた四路切換弁本体１０１を備えている。

上記四路切換弁本体１０１の一端側には、二股配管１０４の二股側の端部１０４ａ，１０４ｂが連なっている。一方、四路切換弁本体１０１の他端側には、配管１０５，１０６，１０７の一端部１０５ａ，１０６ａ，１０７ａが接続されている。

上記配管１０５の一端部１０５ａは、二股配管１０４の二股側の端部１０４ａに対向する。また、配管１０７の一端部１０７ａは、二股配管１０４の二股側の端部１０４ｂに対向する。そして、配管１０６の一端部１０６ａは、配管１０５の一端部１０５ａと配管１０７の一端部１０７ａとの間に位置する。

上記弁体１０２は、弁座１０３上を摺動することにより、配管１０５内の空間と配管１０６内の空間とを連通させたり、配管１０６内の空間と配管１０７内の空間とを連通させたりする。このとき、低温の冷媒が、弁体１０２と弁座１０３の間を、配管１０７へ向かって流れる。

上記構成の四路切換弁によれば、配管１０５内の空間が配管１０６内の空間と連通するとき、弁体１０２は、二股配管１０４の二股側の端部１０４ａの開口を塞ぐ。これにより、二股配管１０４の二股側の端部１０４ｂから配管１０７へ高温の冷媒を直線状に流そうとしている。

これと同様に、上記配管１０６内の空間が配管１０７内の空間と連通するとき、弁体１０２は、二股配管１０４の二股側の端部１０４ｂの開口を塞ぐ。これにより、二股配管１０４の二股側の端部１０４ａから配管１０５へ高温の冷媒を直線状に流そうとしている。

特開２００２―２２３１５号公報(図１)

しかしながら、上記従来の四路切換弁では、二股配管１０４の二股側の端部１０４ａ，１０４ｂと配管１０５，１０７の一端部１０５ａ，１０７ａとの間で乱流が生じる。このため、弁体１０２および弁座１０３において、上記高温の冷媒が接触する部分が増えてしまう。その結果、上記高温の冷媒の多くの熱が、弁体１０２および弁座１０３を介して低温の冷媒へ移動することになる。

すなわち、上記四路切換弁には、二股配管１０４の二股側の端部１０４ａ，１０４ｂと配管１０５，１０７の一端部１０５ａ，１０７ａとの間の乱流により、冷媒の熱損失が大きくなるという問題がある。

そこで、本発明の課題は、例えば冷媒などの流体の熱損失を低減できる四路切換弁を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の四路切換弁は、
一端側に第１，第２ポートを有すると共に、他端側に第３，第４，第５ポートを有する四路切換弁本体と、
上記第３ポートと上記第４ポートの連通と、上記第４ポートと第５ポートの連通とを切り換えるための弁体と
上記四路切換弁本体の他端側の部分と上記弁体との間に設けられた弁座と
を備え、
上記弁体は、
上記第３ポートまたは上記第５ポート側からの流体を上記第４ポート側へ案内する第１流路と、
上記第１流路が上記第５ポート側からの流体を上記第４ポート側へ案内するときに、上記第１ポート側からの流体を上記第３ポート側に案内する第２流路と、
上記第１流路が上記第３ポート側からの流体を上記第４ポート側へ案内するときに、上記第２ポート側からの流体を上記第５ポート側に案内する第３流路と
を有することを特徴としている。

上記構成によれば、上記第１流路が第５ポート側からの流体を第４ポート側へ案内するときに、第２流路が、第１ポート側からの流体を第３ポート側に案内する。これにより、上記第１ポート側から第３ポート側へ流れる流体が、乱流状態になるのを防いで、弁体および弁座に必要以上に接触しないようにすることができる。したがって、上記第１ポート側から第３ポート側へ流れる流体の熱が、弁体および弁座を介して、第１流路内の流体へ移動し難くなる。

また、上記第１流路が第３ポート側からの流体を第４ポート側へ案内するときに、第３流路が、第２ポート側からの流体を第５ポート側に案内する。これにより、上記第２ポート側から第５ポート側へ向かう流体が、乱流状態になるのを防いで、弁体および弁座に必要以上に接触しないようにすることができる。したがって、上記第２ポート側から第５ポート側へ流れる流体の熱が、弁体および弁座を介して、第１流路内の流体へ移動し難くなる。

したがって、上記第１，第２ポート側から第３，第５ポート側へ向かう流体の熱損失を低減できる。

一実施形態の四路切換弁では、
上記第２流路は、径が上記第１ポートの径を超える入口を有すると共に、径が上記第３ポートの径未満である出口を有し、
上記第３流路は、径が上記第２ポートの径を超える入口を有すると共に、径が上記第５ポートの径未満である出口を有する。

上記実施形態によれば、上記第２，第３流路の入口の径は、第１，第２ポートの径を超える。これにより、第１，第２ポート側からの流体を第２，第３流路へスムーズかつ確実に導入することができる。

また、上記第２，第３流路の出口の径は、第３，第５ポートの径未満である。これにより、第２，第３流路内の流体を第３，第５ポート側へスムーズかつ確実に流すことができる。

一実施形態の四路切換弁では、
上記第２流路の上記入口の周縁部は、上記四路切換弁本体の内面に接触せず、上記四路切換弁本体の内面との間に隙間を有し、
上記第３流路の上記入口の周縁部は、上記四路切換弁本体の内面に接触せず、上記四路切換弁本体の内面との間に隙間を有する。

上記実施形態によれば、上記第２，第３流路の入口の周縁部は、四路切換弁本体の内面に接触せず、四路切換弁本体の内面との間に隙間を有する。これにより、上記第２，第３流路の入口の周縁部と四路切換弁本体の内面との間に例えばシール部材を設けなくてもよい。したがって、上記第２，第３流路の入口の周縁部と四路切換弁本体の内面との間の構造を簡単にすることができると共に、製造コストの上昇を抑制することができる。

また、上記第２，第３流路の入口の周縁部と四路切換弁本体の内面との間に隙間があっても、第２，第３流路の入口の径が第１，第２ポートの径を超えるので、第１，第２ポート側から第３，第５ポート側へ向かう流体が上記隙間から漏れ出るのを防ぐことができる。

一実施形態の四路切換弁では、
上記第２流路の上記出口の周縁部のうち、上記第１流路とは反対側の部分は、上記弁座の上記弁体側の表面に接触せず、上記弁座の上記弁体側の表面との間に隙間を有し、
上記第３流路の上記出口の周縁部のうち、上記第１流路とは反対側の部分は、上記弁座の上記弁体側の表面に接触せず、上記弁座の上記弁体側の表面との間に隙間を有する。

上記実施形態によれば、上記第２，第３流路の出口の周縁部のうち、第１流路とは反対側の部分は、弁座の弁体側の表面に接触せず、弁座の弁体側の表面との間に隙間を有する。これにより、上記部分と弁座の弁体側の表面との間に例えばシール部材を設けなくてもよい。したがって、上記部分と弁座の弁体側の表面との間の構造を簡単にすることができると共に、製造コストの上昇を抑制することができる。

また、上記部分と弁座の弁体側の表面との間に隙間があっても、第２，第３流路の出口の径が第３，第５ポートの径未満であるので、第１，第２ポート側から第３，第５ポート側へ向かう流体が上記隙間から漏れ出るのを防ぐことができる。

一実施形態の四路切換弁では、
上記第３ポート、第４ポートおよび第５ポートに接続される配管のうち、少なくとも１つは、熱伝導率が銅の熱伝導率より低い材料から成っている。

上記実施形態によれば、上記第３ポート、第４ポートおよび第５ポートに接続される配管のうち、少なくとも１つは、熱伝導率が銅の熱伝導率より低い材料から成っている。これにより、上記第４ポートに接続される配管と、第３ポートまたは第５ポートに接続される配管との間の熱交換を抑制することができる。

本発明の四路切換弁は、一端側に第１，第２ポートを有すると共に、他端側に第３，第４，第５ポートを有する四路切換弁本体と、第３ポートと第４ポートの連通と、第４ポートと第５ポートの連通とを切り換えるための弁体と四路切換弁本体の他端側の部分と弁体との間に設けられた弁座とを備え、弁体は、第３ポートまたは第５ポート側からの流体を第４ポート側へ案内する第１流路と、第１流路が第５ポート側からの流体を第４ポート側へ案内するときに、第１ポート側からの流体を第３ポート側に案内する第２流路と、第１流路が第３ポート側からの流体を第４ポート側へ案内するときに、第２ポート側からの流体を第５ポート側に案内する第３流路とを有するので、第１，第２ポートから第３，第５ポート側へ向かう流体が乱流状態になるのを防ぐことができる。したがって、上記第１，第２ポートと第３，第５ポートの間の乱流に起因する熱の移動を低減できる。その結果、上記第１，第２ポート側から第３，第５ポート側へ向かう流体の熱損失を低減できる。

図１は本発明の一実施形態の四路切換弁の概略断面図である。 図２は本発明の上記四路切換弁の他の状態の概略断面図である。 図３は従来の四路切換弁の概略断面図である。

以下、本発明の四路切換弁を図示の実施形態により詳細に説明する。

図１は、空気調和機に設けられた本発明の一実施形態の四路切換弁の概略断面図である。また、図２は、上記四路切換弁の他の状態の概略断面図である。

上記四路切換弁は、図１，図２に示すように、両端が閉鎖された筒形状の四路切換弁本体１と、この四路切換弁本体１内に設けられた弁座２と、四路切換弁本体１内に設けられた弁体３とを備えている。

上記四路切換弁本体１は、軸方向に直交する方向の一端側(図１，図２中の上側)に第１，第２ポート１１，１２を有する一方、軸方向に直交する方向の他端側(図１，図２中の下側)に第３，第４，第５ポート１３，１４，１５を有する。この第１ポート１１は、第３ポート１３と対向する。第２ポート１２は、第５ポート１５と対向する。第４ポート１４の一方の側方には、第３ポート１３が設けられている。また、第４ポート１４の他方の側方には、第５ポート１５が設けられている。すなわち、第４ポート１４は、第３ポート１３と第５ポート１５との間に設けられている。

上記第１，第２ポート１１，１２には、二股配管４の二股側の端部４ａ，４ｂが接続されている。この二股配管４の二股側とは反対側の端部は、圧縮機(図示せず)の吐出口に接続されている。これにより、二股配管４内では、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１へ向かって流れるようになっている。なお、上記高温高圧の冷媒は流体の一例である。

上記第３，第４，第５ポート１３，１４，１５には、配管５，６，７の一端部５ａ，６ａ，７ａが接続されている。この配管５，６，７は、それぞれ、熱伝導率が銅の熱伝導率より低い材料(例えば鉄または鉄合金)から成っている。図示しないが、配管５の他端部は室外熱交換器に、配管６の他端部は上記圧縮機の吸入口に、配管７の他端部は室内熱交換器に、それぞれ、接続されている。これにより、上記室外熱交換器からの低温低圧の冷媒が配管５，６を介して上記圧縮機へ戻ったり、上記室内熱交換器からの低温低圧の冷媒が配管６，７を介して上記圧縮機へ戻ったりする。

上記弁座２は、四路切換弁本体１の他端側の部分と弁体３との間に設けられ、例えばステンレスから成っている。また、弁座２には、第１，第２，第３貫通孔２１，２２，２３が設けられている。この第１貫通孔２１は第１，第３ポート１１，１３に、第２貫通孔２２は第４ポート１４に、第３貫通孔２３は第２，第５ポート１２，１５に、それぞれ、対向している。また、第１，第２，第３貫通孔２１，２２，２３の径は、配管５，６，７の一端部５ａ，６ａ，７ａの内径と略同一である。

上記弁体３は、第３ポート１３と第４ポート１４の連通と、第４ポート１４と第５ポート１５の連通とを切り換えるための弁体であり、例えば樹脂から成っている。この弁体３は、弁座２の弁体３側の表面上を軸方向に摺動可能に設けられている。また、弁体３は、第１，第２，第３流路３１，３２，３３を有している。

上記第１流路３１は、第３ポート１３または第５ポート１５側から第４ポート１４側へ低温低圧の冷媒を案内する。より詳しくは、第１流路３１は、弁体３の弁座２側の表面に設けられた凹部であり、第３ポート１３または第５ポート１５側からの低温低圧の冷媒をＵターンさせる。また、第１流路３１は、第２流路３２と第３流路３３の間に位置する。なお、上記低温低圧の冷媒は流体の一例である。

上記第２流路３２は、図２に示すように、第１ポート１１に対向可能な入口３２１と、第３ポート１３に対向可能な出口３２２とを有する。図２に示す状態で、二股配管４の二股側の端部４ａが高温高圧の冷媒を吐出すると、第２流路３２が、第１ポート１１側からの高温高圧の冷媒を第３ポート１３側に案内する。このとき、第１流路３１は、第５ポート１５側からの低温低圧の冷媒を第４ポート１４側へ案内する。

上記入口３２１の径は、第１ポート１１の径を超えるように設定されている。一方、出口３２２の径は、第３ポート１３の径未満に設定されている。すなわち、第２流路３２は、第１ポート１１側から第３ポート１３側に向かって先細り形状の流路である。また、第２流路３２の出口３２２近傍の内面には段部３２３が設けられている。

また、上記入口３２１の周縁部は、四路切換弁本体１の内面に接触せず、四路切換弁本体１の内面との間に隙間を有する。

また、上記出口３２２の周縁部のうち、第１流路３１とは反対側の部分は、弁座２の弁体３側の表面に接触せず、弁座２の弁体３側の表面との間に隙間を有する。一方、出口３２２の周縁部のうち、第１流路３１側の部分は、弁座２の弁体３側の表面に接触する。

上記第３流路３３は、図１に示すように、第２ポート１２に対向可能な入口３３１と、第５ポート１５に対向可能な出口３３２とを有する。図１に示す状態で、二股配管４の二股側の端部４ｂが高温高圧の冷媒を吐出すると、第３流路３３が、第２ポート１２側からの高温高圧の冷媒を第５ポート１５側に案内する。このとき、第１流路３１は、第３ポート１３側から第４ポート１４側へ低温低圧の冷媒を案内する。

上記入口３３１の径は、第２ポート１２の径を超えるように設定されている。一方、出口３３２の径は、第６ポート１６の径未満に設定されている。すなわち、第２流路３３は、第２ポート１２側から第５ポート１５側に向かって先細り形状の流路である。また、第３流路３３の出口３３２近傍の内面には段部３３３が設けられている。

また、上記入口３３１の周縁部は、四路切換弁本体１の内面に接触せず、四路切換弁本体１の内面との間に隙間を有する。

また、上記出口３３２の周縁部のうち、第１流路３１とは反対側の部分は、弁座２の弁体３側の表面に接触せず、弁座２の弁体３側の表面との間に隙間を有する。一方、出口３３２の周縁部のうち、第１流路３１側の部分は、弁座２の弁体３側の表面に接触する。

また、図示しないが、四路切換弁本体１内には、弁体３を軸方向に摺動させるための機構が設けられている。この機構としては、例えば特開平１１−２９４６０７号公報に開示されている機構がある。

上記構成の四路切換弁によれば、図２に示すように、第１流路３１は、第５ポート１５側からの高温高圧の冷媒を第４ポート１４側へ案内する。このとき、第２流路３２が、第１ポート１１側からの高温高圧の冷媒を第３ポート１３側に案内する。これにより、第１ポート１１側から第３ポート１３側へ流れる高温高圧の冷媒が、乱流状態になるのを防いで、弁体３および弁座２に必要以上に接触しないようにすることができる。したがって、上記高温高圧の冷媒の熱が、弁体３および弁座２を介して、第１流路３１内の低温低圧の冷媒へ移動し難くなる。

また、上記弁体３を図中左側へ摺動させると、図１に示すように、第１流路３１は、第３ポート１３側からの高温高圧の冷媒を第４ポート１４側へ案内する。このとき、第３流路３３が、第２ポート１２側からの高温高圧の冷媒を第５ポート１５側に案内する。これにより、第２ポート１２側から第５ポート１５側へ向かう高温高圧の冷媒が、乱流状態になるのを防いで、弁体３および弁座２に必要以上に接触しないようにすることができる。したがって、上記高温高圧の冷媒の熱が、弁体３および弁座２を介して、第１流路３１内の低温低圧の冷媒へ移動し難くなる。

したがって、上記第１，第２ポート１１，１２側から第３，第５ポート１３，１５側へ向かう高温高圧の冷媒の熱損失を低減できる。

また、上記第２，第３流路３２，３３の入口３２１，３３１の径は、第１，第２ポート１１，１２の径を超える。これにより、第１，第２ポート１１，１２側からの高温高圧の冷媒を第２，第３流路３２，３３へスムーズかつ確実に導入することができる。

また、上記第２，第３流路３２，３３の出口３２２，３３２の径は、第３，第５ポート１３，１５の径未満である。これにより、第２，第３流路３２，３３内の高温高圧の冷媒を第３，第５ポート１３，１５側へスムーズかつ確実に流すことができる。

また、上記第２，第３流路３２，３３の入口３２１，３３１の周縁部は、四路切換弁本体１の内面に接触せず、四路切換弁本体１の内面との間に隙間を有する。これにより、上記第２，第３流路３２，３３の入口３２１，３３１の周縁部と四路切換弁本体１の内面との間に例えばシール部材を設けなくてもよい。したがって、第２，第３流路３２，３３の入口３２１，３３１の周縁部と四路切換弁本体１の内面との間の構造を簡単にすることができると共に、製造コストの上昇を抑制することができる。

また、上記第２，第３流路３２，３３の入口３２１，３３１の周縁部と四路切換弁本体１の内面との間に隙間があっても、第２，第３流路３２，３３の入口３２１，３３１の径が第１，第２ポート１２の径を超えるので、その隙間から高温高圧の冷媒が漏れ出るのを防ぐことができる。

また、上記第２流路３２の出口３２２の周縁部のうち、第１流路３１とは反対側の部分は、弁座２の弁体３側の表面に接触せず、弁座２の弁体３側の表面との間に隙間を有する。これにより、上記部分と弁座２の弁体３側の表面との間に例えばシール部材を設けなくてもよい。したがって、上記部分と弁座２の弁体３側の表面との間の構造を簡単にすることができると共に、製造コストの上昇を抑制することができる。

また、上記部分と弁座２の弁体３側の表面との間に隙間があっても、第２，第３流路３２，３３の出口３２２，３３２の径が第３，第５ポート１５の径未満であるので、その隙間から高温高圧の冷媒が漏れ出るのを防ぐことができる。

また、上記配管５，６，７の全てが、熱伝導率が銅の熱伝導率より低い材料から成っている。これにより、配管５と配管６の間の熱交換を抑制することができると共に、配管６と配管７の間の熱交換を抑制することができる。

上記実施形態では、第１ポート１１は、第３ポート１３と対向していたが、第３ポート１３と対向しないようにしてもよい。これと同様に、第２ポート１２も、第５ポート１５と対向しないようにしてもよい。

上記実施形態では、配管５，６，７の全てが、熱伝導率が銅の熱伝導率より低い材料から成っていたが、配管５，６，７のうちの１つまたは２つだけが、熱伝導率が銅の熱伝導率より低い材料から成るようにしてもよい。このようにする場合、例えば、配管５，６，７のうちの残りは、熱伝導率が銅の熱伝導率以上の材料から成るようにする。

上記実施形態では、第２，第３流路３２，３３の出口３２２，３３２近傍の内面に段部３２３，３３３を設けていたが、第２，第３流路３２，３３の出口３２２，３３２近傍の内面に段部３２３，３３３を設けずに、第２，第３流路３２，３３の出口３２２，３３２近傍の内面を平滑にしてもよい。

上記実施形態では、上記四路切換弁は、空気調和機に用いていたが、気体または液体の流れを制御する必要がある機器であれば、空気調和機以外の機器に用いてもよい。

上記実施形態では、弁座２は、ステンレスから成っていたが、例えば、ステンレス以外の金属から成ってもよい。この場合、上記金属の熱伝導率は銅の熱伝導率より低くするのが好ましい。

上記実施形態では、弁体３は、樹脂から成っていたが、例えば金属から成ってもよい。この場合、上記金属の熱伝導率は銅の熱伝導率より低くするのが好ましい。

本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記実施形態と上述の変形例とを適宜組み合わせたものを本発明の一実施形態としてもよい。

１ 四路切換弁
２ 弁座
３ 弁体
４ 二股配管
５，６，７ 配管
１１ 第１ポート
１２ 第２ポート
１３ 第３ポート
１４ 第４ポート
１５ 第５ポート
３１ 第１流路
３２ 第２流路
３３ 第３流路
３２１，３３１ 入口
３２２，３３２ 出口

Claims (5)

1. 一端側に第１，第２ポート(１１，１２)を有すると共に、他端側に第３，第４，第５ポート(１３，１４，１５)を有する四路切換弁本体(１)と、
   上記第３ポート(１３)と上記第４ポート(１４)の連通と、上記第４ポート(１４)と第５ポート(１５)の連通とを切り換えるための弁体(３)と、
   上記四路切換弁本体(１)の他端側の部分と上記弁体(３)との間に設けられた弁座(２)と
   を備え、
   上記弁体(３)は、
   上記第３ポート(１３)または上記第５ポート(１５)側からの流体を上記第４ポート(１４)側へ案内する第１流路(３１)と、
   上記第１流路(３１)が上記第５ポート(１５)側からの流体を上記第４ポート(１４)側へ案内するときに、上記第１ポート(１１)側からの流体を上記第３ポート(１３)側に案内する第２流路(３２)と、
   上記第１流路(３１)が上記第３ポート(１３)側からの流体を上記第４ポート(１４)側へ案内するときに、上記第２ポート(１２)側からの流体を上記第５ポート(１５)側に案内する第３流路(３３)と
   を有することを特徴とする四路切換弁。
2. 請求項１に記載の四路切換弁において、
   上記第２流路(３２)は、径が上記第１ポート(１１)の径を超える入口(３２１)を有すると共に、径が上記第３ポート(１３)の径未満である出口(３２２)を有し、
   上記第３流路(３３)は、径が上記第２ポート(１３)の径を超える入口(３３１)を有すると共に、径が上記第５ポート(１５)の径未満である出口(３３２)を有することを特徴とする四路切換弁。
3. 請求項２に記載の四路切換弁において、
   上記第２流路(３２)の上記入口(３２１)の周縁部は、上記四路切換弁本体(１)の内面に接触せず、上記四路切換弁本体(１)の内面との間に隙間を有し、
   上記第３流路(３３)の上記入口(３３１)の周縁部は、上記四路切換弁本体(１)の内面に接触せず、上記四路切換弁本体(１)の内面との間に隙間を有することを特徴とする四路切換弁。
4. 請求項２または３に記載の四路切換弁において、
   上記第２流路(３２)の上記出口(３２２)の周縁部のうち、上記第１流路(３１)とは反対側の部分は、上記弁座(２)の上記弁体(３)側の表面に接触せず、上記弁座(２)の上記弁体(３)側の表面との間に隙間を有し、
   上記第３流路(３３)の上記出口(３３２)の周縁部のうち、上記第１流路(３１)とは反対側の部分は、上記弁座(２)の上記弁体(３)側の表面に接触せず、上記弁座(２)の上記弁体(３)側の表面との間に隙間を有することを特徴とする四路切換弁。
5. 請求項１から４までのいずれか一項に記載の四路切換弁において、
   上記第３ポート(１３)、第４ポート(１４)および第５ポート(１５)に接続される配管(５，６，７)のうち、少なくとも１つは、熱伝導率が銅の熱伝導率より低い材料から成っていることを特徴とする四路切換弁。

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