JP2015021108A - 接着剤組成物及びそれを用いた熱融着性部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の接着剤組成物は、有機溶剤と、該有機溶剤に溶解する変性ポリオレフィン系樹脂と、多官能イソシアネート化合物とを含有する接着剤組成物であって、前記変性ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン樹脂(A)がα,β−不飽和カルボン酸又はその誘導体(B)、及び一般式(I)で表される(メタ)アクリル酸エステル(C)でグラフト変性された樹脂であり、前記変性ポリオレフィン系樹脂中の前記(B)、(C)のグラフト重量は、各々0.1〜20重量%、0.1〜30重量%であり、かつ、当該樹脂の重量平均分子量は、15,000〜200,000であることを特徴とする接着剤組成物。
【選択図】図1
Description
これらの接着剤組成物は、複数の部材どうしの接着に用いられた結果、複合物を形成する。そして、この複合物は、食品、薬品等を収容する密封用容器、生活雑貨等の用途に適用されている。一般に、このような複合物は、生活環境の中で用いられると、形状安定性を得ることができるが、耐熱性や耐溶剤性が要求される用途では、必ずしも、形状安定性が得られるわけではない。具体的には、リチウムイオン電池の収納ケースに用いられる材料として、ポリオレフィンフィルムとアルミニウム箔と耐熱性樹脂フィルムからなるラミネート包装材が使用されているが、当該用途では80℃程度の耐熱性と、耐電解液性を有する包装材用接着剤が要望されている。
本発明は、リチウムイオン電池の包装材に用いた場合でも、十分な接着強度が得られる接着剤組成物を提供することを目的とする。更に、本発明は、この接着剤組成物により、アルミニウム箔等の金属箔とポリオレフィン樹脂フィルム等の熱融着性樹脂フィルムとが接合されてなる熱融着性部材を提供することを目的とする。
即ち、本発明は、以下の通りである。
1.有機溶剤と、該有機溶剤に溶解する変性ポリオレフィン系樹脂と、多官能イソシアネート化合物とを含有する接着剤組成物であって、前記変性ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン樹脂(A)がα,β−不飽和カルボン酸又はその誘導体(B)、及び下記一般式(I)で表される(メタ)アクリル酸エステル(C)でグラフト変性された樹脂であり、前記変性ポリオレフィン系樹脂中の前記(B)、(C)のグラフト重量は、各々0.1〜20重量%、0.1〜30重量%であり、かつ、当該樹脂の重量平均分子量は、15,000〜200,000であることを特徴とする接着剤組成物。
CH2=CR1COOR2 ・・・(I)
[式(I)中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数8〜18のアルキル基である。]
2.上記ポリオレフィン樹脂(A)が、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、及びエチレン−プロピレン−ブテン共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも1種である上記1に記載の接着剤組成物。
3.上記α,β−不飽和カルボン酸又はその誘導体(B)が、無水イタコン酸及び/又は無水マレイン酸である上記1又は2に記載の接着剤組成物。
4.上記1〜3のいずれかに記載の接着剤組成物が硬化してなる接着剤層と、該接着剤層の一面側に接合された金属層と、該接着剤層の他面側に接合された熱融着性樹脂層とを備えることを特徴とする熱融着性部材。
また、本発明の接着剤組成物を用いた熱融着性部材は、耐熱性(耐熱接着性)及び耐溶剤性に優れるため、その構造を維持しつつ、内容物の変質を防止することができる。
1.接着剤組成物
本発明の接着剤組成物は、有機溶剤と、該有機溶剤に溶解する変性ポリオレフィン系樹脂と、多官能イソシアネート化合物とを含有する接着剤組成物であって、前記変性ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン樹脂(A)がα,β−不飽和カルボン酸又はその誘導体(B)、及び下記一般式(I)で表される(メタ)アクリル酸エステル(C)でグラフト変性された樹脂であり、前記変性ポリオレフィン系樹脂中の前記(B)、(C)のグラフト重量は、各々0.1〜20重量%、0.1〜30重量%であり、かつ、当該樹脂の重量平均分子量は、15,000〜200,000であることを特徴とする。
CH2=CR1COOR2 ・・・(I)
[式(I)中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数8〜18のアルキル基である。]
前記変性ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(以下「GPC」ともいう)によって測定し、ポリスチレンの分子量を基準にして換算した。
CH2=CR1COOR2 ・・・(I)
一般式(I)中、R1は水素原子又はメチル基を表し、メチル基であることが好ましい。R2は炭素数8〜18のアルキル基を表す。式(I)で示される化合物としては、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸ラウリル、(メタ)アクリル酸トリデシル、(メタ)アクリル酸ステアリルが好ましい。
なお、本明細書において、「(メタ)アクリル」とは、アクリル及びメタクリルを意味する。
有機スズ化合物としては、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジマレエート、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジマレエート等のアルキル基の炭素原子数が3〜10のジオクチルスズ脂肪酸等が挙げられる。これらの化合物は、1種のみ用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
また、第3級アミンとしては、テトラメチルエチレンジアミン等のテトラアルキルエチレンジアミン;ジメチルベンジルアミン等のN,N’−ジアルキルベンジルアミン;トリエチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、N−エチルモルフィリン、N−メチルモルフィリン、1−メチル−4−ジメチルアミンエチルピペラジン等が挙げられる。これらの化合物は、1種のみ用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
上記反応促進剤において、有機スズ化合物と第3級アミンとを併用することもできる。上記反応促進剤の含有量は、樹脂成分の全体に対して、0.01〜1重量%であることが好ましい。
ポリテルペン系樹脂としては、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、及びこれらとフェノール又はビスフェノールA等との共重合体が挙げられる。ロジン系樹脂としては、天然ロジン、重合ロジン及びこれらのエステル誘導体等が挙げられる。脂肪族系石油樹脂は、C5系樹脂ともいわれ、一般に、石油のC5留分より合成される樹脂である。脂環族系石油樹脂は、C9系樹脂ともいわれ、一般に、石油のC9留分より合成される樹脂である。共重合石油樹脂は、C5/C9共重合樹脂ともいわれる。水添炭化水素樹脂は、一般に、上記の各種の石油樹脂の水素添加により製造されたものである。
本発明の熱融着性部材は、本発明の接着剤組成物が硬化してなる接着剤層と、接着剤層の一面側に接合された金属層と、接着剤層の他面側に接合された熱融着性樹脂層とを備える。
本発明の熱融着性部材の概略図は、図1及び図2に示される。即ち、図1の熱融着性部材1は、熱融着性樹脂層11と、接着剤層12と、金属層13と、を、順次、備える。また、図2の熱融着性部材1は、熱融着性樹脂層11と、接着剤層12と、金属層13と、他の層14と、を、順次、備える。
本発明の熱融着性部材の形状は、適宜選択される。
上記熱融着性樹脂層は、必要に応じて、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、分散剤、密着性付与剤等の添加剤を含む層であってもよい。
他の層の厚さは、特に限定されず、好ましくは30〜60μm、特に好ましくは30〜50μmである。
(1)接着剤組成物を、金属層13形成用の金属箔、金属製フィルム等の表面に塗布し、その後、組成物中の有機溶剤を除去して接着剤層12を形成し、次いで、接着剤層12が形成された面に、熱融着性樹脂層11形成用樹脂フィルム(熱融着性樹脂フィルム)を接触させて、加熱しながら、圧着する方法。
(2)接着剤組成物を、熱融着性樹脂層11形成用樹脂フィルム(熱融着性樹脂フィルム)の表面に塗布し、その後、組成物中の有機溶剤を除去して接着剤層12を形成し、次いで、接着剤層12が形成された面に、金属層13形成用の金属箔等を接触させて、加熱しながら、圧着する方法。
(3)接着剤組成物を、他の層14を構成する樹脂層と、この樹脂層の一面側に、蒸着等により形成された金属層13とを有する複合フィルムにおける金属層13の表面に塗布し、その後、組成物中の有機溶剤を除去して接着剤層12を形成し、次いで、接着剤層12が形成された面と、熱融着性樹脂層11形成用樹脂フィルム(熱融着性樹脂フィルム)を接触させて、加熱しながら、圧着する方法。
(4)接着剤組成物を、熱融着性樹脂層11形成用樹脂フィルム(熱融着性樹脂フィルム)の表面に塗布し、その後、組成物中の有機溶剤を除去して接着剤層12を形成し、次いで、接着剤層12が形成された面に、他の層14を構成する樹脂層と、この樹脂層の一面側に、蒸着等により形成された金属層13とを有する複合フィルムにおける金属層13が形成された面を接触させて、加熱しながら、圧着する方法。
(5)上記(1)又は(2)の方法により得られた積層体における金属層13の表面に、他の層14形成用フィルムを押出成形する方法。
また、熱融着性樹脂フィルムとしては、ポリオレフィン樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム等を用いることができる。これらの樹脂フィルムは、押出法、キャスト成形法、Tダイ法、インフレーション法等の製膜化法により得られたフィルムとすることができる。熱融着性樹脂フィルムの厚さは、通常、10〜200μmである。本発明においては、熱融着性部材を完成させる熱融着、及び、熱融着複合製品を製造する際の熱融着、を容易に行うことができることから、ポリオレフィン樹脂フィルムが好ましく、無延伸ポリプロピレンフィルムが特に好ましい。この無延伸ポリプロピレンフィルムを用いる場合、好ましい厚さは10〜200μmであり、より好ましくは20〜100μm、更に好ましくは60〜100μmである。
1.評価方法
1−1.重量平均分子量
装置: HLC−8220GPC(東ソー社製)
カラム: TSKgel GMHXL 2本(東ソー社製)
カラム温度: 40℃
溶離液: テトラヒドロフラン 1.00ml/分
検出器: RI
GPCにより測定した分子量をポリスチレンの分子量を基準にして換算した。
JIS K 7121(1987年制定)の規定に準じ、示差走査熱量計を用いて、昇温速度10℃/分で測定し、結晶化した温度を融点(以下「Tm」)とした。
トキメック製B型回転粘度計を用いて、温度25℃±0.5℃の条件で測定した。
100mlガラス瓶に接着剤組成物70gを入れて密栓し、5℃で7日間静置保管した後、次の判定基準で目視にて評価した。
○:液体のままであった。 △:寒天状に固化したが、25℃で液状にもどった。×:寒天状に固化し、25℃でも液状にもどらなかった。
(1)試験片の作製
表面を化成処理した厚さ40μmのアルミニウム箔(100mm×200mm)に、接着剤組成物をバーコーターで塗布し、その後、80℃で60秒間、更に180℃で20秒間乾燥させ、接着剤組成物に含有されていた有機溶剤を除去して膜厚4μmの接着剤層を形成した。次いで、接着剤層の表面に、熱融着性樹脂フィルムとして厚さ80μmの無延伸ポリプロピレンフィルム(以下「CPP」と略記する)を貼合し、熱傾斜試験機を用いて、アルミニウム箔の面から加圧して圧着させた。このときの接着条件は、温度180℃、圧力0.3MPa、圧着時間2秒とした。その後、この一体化物を40℃に調温された熱風循環式オーブンに3日間収容し、試験片を得た。
(2)Tはく離接着強さの測定
試験片を15mm幅に裁断し、アルミニウム箔とCPPとの間のTはく離接着強さ(N/15mm)を測定した。測定条件は、温度が25℃及び80℃であり、引張速度は100mm/分である。
炭酸エチレン、炭酸ジエチル、炭酸ジメチルを1:1:1(重量比)で混合し、これに1mol/Lの濃度でヘキサフルオロリン酸リチウムを添加した液を電解液として用いた。上記はく離接着強さで作製した試験片を80℃の電解液中に8日間浸漬した後、25℃でTはく離接着強さを測定した。
合成例1
L/D=42、φ=58mmの二軸押出機に、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体(プロピレン成分72モル%、エチレン成分7モル%、ブテン成分21モル%、重量平均分子量120,000、Tm=100℃)100重量部、無水マレイン酸1.5重量部、メタクリル酸ラウリル4重量部、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン1.5重量部を投入した。滞留時間は10分、バレル温度は180℃(第1バレル〜第7バレル)として反応し、第7バレルにて脱気を行い、残留する未反応物を除去した。得られた変性ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量は92,000、Tm=90℃、無水マレイン酸のグラフト重量は1.1重量%、メタクリル酸ラウリルのグラフト重量は3.6重量%であった。カルボキシ基の含有量は、22.4mmol/100gである。
攪拌機、冷却管、及び滴下漏斗を取り付けた四つ口フラスコ中で、プロピレン−エチレン共重合体(プロピレン成分97モル%、エチレン成分3モル%、重量平均分子量250,000、Tm=125℃)100重量部をトルエン400重量部中に加熱溶解させた後、系内の温度を110℃に保持して撹拌しながらジクミルパーオキサイド1重量部を滴下し、その後1時間減成処理した。次に、無水アコニット酸1.5重量部、アクリル酸オクチル3重量部、過酸化ベンゾイル0.5重量部をそれぞれ3時間かけて滴下し、さらに1時間反応させた。反応後、室温に冷却した後、反応物を大過剰のアセトン中に投入して精製し、重量平均分子量が82,000、Tm=80℃、無水アコニット酸のグラフト重量が1.2重量%、アクリル酸オクチルのグラフト重量が2.8重量%の変性ポリオレフィン樹脂を得た。カルボキシ基の含有量は、23.1mmol/100gである。
L/D=42、φ=58mmの二軸押出機に、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体(プロピレン成分68モル%、エチレン成分8モル%、ブテン成分24モル%、重量平均分子量50,000、Tm=70℃)100重量部、無水イタコン酸8重量部、アクリル酸トリデシル5重量部、ラウロイルパーオキサイド2重量部を投入した。滞留時間は10分、バレル温度は170℃(第1バレル〜第7バレル)として反応し、第7バレルにて脱気を行い、残留する未反応物を除去した。得られた変性ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量は36,000、Tm=60℃、無水イタコン酸のグラフト重量は7.5重量%、アクリル酸トリデシルのグラフト重量は4.6重量%であった。カルボキシ基の含有量は、134mmol/100gである。
L/D=42、φ=58mmの二軸押出機に、プロピレン−エチレン共重合体(プロピレン成分97モル%、エチレン成分3モル%、重量平均分子量250,000、Tm=125℃)100重量部、無水シトラコン酸10重量部、メタクリル酸ステアリル15重量部、ジ−t−ブチルパーオキシド3重量部を投入した。滞留時間は10分、バレル温度は160℃(第1バレル〜第7バレル)として反応し、第7バレルにて脱気を行い、残留する未反応物を除去した。得られた変性ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量は120,000、Tm=90℃、無水シトラコン酸のグラフト重量は9.4重量%、メタクリル酸ステアリルのグラフト重量は13.8重量%であった。カルボキシ基の含有量は、168mmol/100gである。
L/D=42、φ=58mmの二軸押出機に、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体(プロピレン成分68モル%、エチレン成分8モル%、ブテン成分24モル%、重量平均分子量50,000、Tm=70℃)100重量部、無水マレイン酸18重量部、メタクリル酸ラウリル25重量部、ラウロイルパーオキサイド2重量部を投入した。滞留時間は10分、バレル温度は170℃(第1バレル〜第7バレル)として反応し、第7バレルにて脱気を行い、残留する未反応物を除去した。得られた変性ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量は62,000、Tm=70℃、無水マレイン酸のグラフト重量は16重量%、メタクリル酸ラウリルのグラフト重量は24重量%であった。カルボキシ基の含有量は、326mmol/100gである。
合成例1の無水マレイン酸を無水イタコン酸0.5重量部とし、メタクリル酸ラウリルをメタクリル酸オクチル0.7重量部とした以外は、合成例1と同様の方法で反応させた。得られた変性ポリオレフィン樹脂は、重量平均分子量が100,000、Tm=90℃、無水イタコン酸のグラフト重量が0.3重量%、メタクリル酸オクチルのグラフト重量が0.5重量%の変性ポリオレフィン樹脂を得た。カルボキシ基の含有量は、5.4mmol/100gである。
合成例2のアクリル酸オクチルを0重量部とした以外は、合成例2と同様の方法で反応させた。得られた変性ポリオレフィン樹脂は、重量平均分子量が78,000、Tm=80℃、無水アコニット酸のグラフト重量が1.1重量%の変性ポリオレフィン樹脂を得た。カルボキシ基の含有量は、21.1mmol/100gである。
合成例1の無水マレイン酸を無水イタコン酸24重量部とし、メタクリル酸ラウリルをアクリル酸トリデシル4重量部とした以外は、合成例1と同様の方法で反応させた。得られた変性ポリオレフィン樹脂は、重量平均分子量が98,000、Tm=90℃、無水イタコン酸のグラフト重量が22.6重量%、アクリル酸トリデシルのグラフト重量が3.1重量%の変性ポリオレフィン樹脂を得た。カルボキシ基の含有量は、403mmol/100gである。
合成例1の無水マレイン酸を無水イタコン酸6重量部とし、メタクリル酸ラウリルをアクリル酸トリデシル34重量部とした以外は、合成例1と同様の方法で反応させた。得られた変性ポリオレフィン樹脂は、重量平均分子量が110,000、Tm=95℃、無水イタコン酸のグラフト重量が5.7重量%、アクリル酸トリデシルのグラフト重量が32重量%の変性ポリオレフィン樹脂を得た。カルボキシ基の含有量は、102mmol/100gである。
合成例1の無水マレイン酸を5重量部とし、メタクリル酸ラウリルをメタクリル酸メチル7重量部とした以外は、合成例1と同様の方法で反応させた。得られた変性ポリオレフィン樹脂は、重量平均分子量が94,000、Tm=90℃、無水マレイン酸のグラフト重量が4.7重量%、メタクリル酸メチルのグラフト重量が6.4重量%の変性ポリオレフィン樹脂を得た。カルボキシ基の含有量は、95.9mmol/100gである。
合成例1の無水マレイン酸を5重量部とし、メタクリル酸ラウリルをアクリル酸エチルステアリル7重量部とした以外は、合成例1と同様の方法で反応させた。得られた変性ポリオレフィン樹脂は、重量平均分子量が92,000、Tm=90℃、無水マレイン酸のグラフト重量が4.5重量%、アクリル酸エチルステアリルのグラフト重量が6.5重量%の変性ポリオレフィン樹脂を得た。カルボキシ基の含有量は、91.8mmol/100gである。
L/D=42、φ=58mmの二軸押出機に、プロピレン−エチレン共重合体(プロピレン成分95モル%、エチレン成分5モル%、重量平均分子量300,000、Tm=135℃)100重量部、無水アコニット酸0.5重量部、アクリル酸オクチル0.8重量部、ジ−t−ブチルパーオキシド3重量部を投入した。滞留時間は10分、バレル温度は160℃(第1バレル〜第7バレル)として反応し、第7バレルにて脱気を行い、残留する未反応物を除去した。得られた変性ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量は250,000、Tm=125℃、無水アコニット酸のグラフト重量は0.3重量%、アクリル酸オクチルのグラフト重量は0.5重量%であった。カルボキシ基の含有量は、5.8mmol/100gである。
攪拌機、冷却管、及び滴下漏斗を取り付けた四つ口フラスコ中で、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体(プロピレン成分68モル%、エチレン成分8モル%、ブテン成分24モル%、重量平均分子量50,000、Tm=70℃)100重量部をトルエン400重量部中に加熱溶解させた後、系内の温度を110℃に保持して撹拌しながらジクミルパーオキサイド1重量部を滴下し、その後1時間減成処理した。次に、無水イタコン酸5重量部、アクリル酸ドデシル6重量部、過酸化ベンゾイル0.5重量部をそれぞれ3時間かけて滴下し、さらに1時間反応させた。反応後、室温に冷却した後、反応物を大過剰のアセトン中に投入して精製し、重量平均分子量が14,000、Tm=45℃、無水イタコン酸のグラフト重量が4.4重量%、アクリル酸ドデシルのグラフト重量が5.3重量%の変性ポリオレフィン樹脂を得た。カルボキシ基の含有量は、78.5mmol/100gである。
実施例1
コンデンサー及び攪拌機が付設された内容積300mlのフラスコに、合成例1で合成した変性ポリオレフィン樹脂15g、メチルシクロヘキサン68g及びメチルエチルケトン17gを仕込み、60℃で10分間撹拌し、溶液を得た。室温まで冷却した後、この溶液に、反応促進剤としてジブチルスズジラウレート(以下「DBTL」という)1.5mgを添加して更に混合し、25℃における粘度が54mPa・sであり、樹脂濃度が15重量%である、液状の樹脂組成物を得た。
次いで、この樹脂組成物を主剤とし、この主剤に多官能イソシアネート化合物(旭化成ケミカルズ社製、商品名「デュラネートTPA−100」)を、1.5g(NCO/OH=2.07)配合して混合し、接着剤組成物を得た。この接着剤組成物を用いて、上記の評価を行った。尚、試験片の作製に際して、多官能イソシアネート化合物を配合後、1時間以内に、接着剤組成物を使用した。配合組成及び評価結果を表1に示す。
変性ポリオレフィン樹脂を合成例2〜6で合成した変性ポリオレフィン樹脂とし、多官能イソシアネート化合物の配合量を表1に示した量とした以外は、実施例1と同様にして接着剤組成物を得た。そして、上記の評価を行った。配合組成及び評価結果を表1に示す。
変性ポリオレフィン樹脂を合成例7で合成した変性ポリオレフィン樹脂とした以外は、実施例1と同様にして接着剤組成物を得た。そして、上記の評価を行った。配合組成及び評価結果を表1に示す。
尚、多官能イソシアネート化合物を配合する前の樹脂組成物の粘度(25℃)は、457mPa・sであった。
変性ポリオレフィン樹脂をそれぞれ合成例8〜13で合成した変性ポリオレフィン樹脂とし、多官能イソシアネート化合物の配合量を表1に示した量とした以外は、実施例1と同様にして接着剤組成物を得た。そして、上記評価を行った。配合組成及び評価結果を表1に示す。
11 熱融着性樹脂層
12 接着剤層
13 金属層
14 他の層
Claims (4)
- 有機溶剤と、該有機溶剤に溶解する変性ポリオレフィン系樹脂と、多官能イソシアネート化合物とを含有する接着剤組成物であって、
前記変性ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン樹脂(A)がα,β−不飽和カルボン酸又はその誘導体(B)、及び下記一般式(I)で表される(メタ)アクリル酸エステル(C)でグラフト変性された樹脂であり、
前記変性ポリオレフィン系樹脂中の前記(B)、(C)のグラフト重量は、各々0.1〜20重量%、0.1〜30重量%であり、かつ、当該樹脂の重量平均分子量は、15,000〜200,000であることを特徴とする接着剤組成物。
CH2=CR1COOR2 ・・・(I)
[式(I)中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数8〜18のアルキル基である。] - 上記ポリオレフィン樹脂(A)が、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、及びエチレン−プロピレン−ブテン共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1に記載の接着剤組成物。
- 上記α,β−不飽和カルボン酸又はその誘導体(B)が、無水イタコン酸及び/又は無水マレイン酸である請求項1又は2に記載の接着剤組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の接着剤組成物が硬化してなる接着剤層と、該接着剤層の一面側に接合された金属層と、該接着剤層の他面側に接合された熱融着性樹脂層とを備えることを特徴とする熱融着性部材。
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