JP2015017029A5 - - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は：
＜１＞
原料カーボンナノチューブ含有組成物を湿式酸化処理することで波長５３２ｎｍのラマン分光分析によるＧバンドとＤバンドの高さ比（Ｇ／Ｄ比）が３０以上である一次処理カーボンナノチューブ集合体を得る第一の酸化処理工程、次いで前記一次処理カーボンナノチューブ集合体を硝酸および硫酸の混合物、硝酸および塩酸の混合物、または過酸化水素および硫酸の混合物のいずれかを用いて湿式酸化処理を行う第二の酸化処理工程を行うことを特徴とするカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜２＞
前記第一の酸化処理工程が硝酸中での加熱処理工程である＜１＞に記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜３＞
単層カーボンナノチューブおよび２層カーボンナノチューブを含有するカーボンナノチューブ集合体であって、前記カーボンナノチューブ集合体に含有される全てのカーボンナノチューブに対する前記２層カーボンナノチューブの割合が３０％以上９０％以下であり、前記２層カーボンナノチューブのみの平均外径と前記単層カーボンナノチューブのみの平均外径の差が、前記単層カーボンナノチューブのみの平均外径の２０％以下であるカーボンナノチューブ集合体を製造する＜１＞または＜２＞記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜４＞
前記カーボンナノチューブ集合体の波長５３２ｎｍのラマン分光分析におけるＧバンドとＤバンドの高さ比（Ｇ／Ｄ比）が３０以上である＜３＞に記載のカーボンナノチューブ集合体を製造する＜１＞〜＜３＞のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜５＞
透過型電子顕微鏡で1本のカーボンナノチューブを観測した時に、その層数が部分的に２層から単層になっており、かつ外層は連続しているカーボンナノチューブを含有するカーボンナノチューブ集合体を製造する＜１＞〜＜４＞のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜６＞
透過型電子顕微鏡でカーボンナノチューブを観測した時に、その層数が部分的に２層から単層になっており、かつ外層は連続しているカーボンナノチューブを、前記カーボンナノチューブ集合体に含有される全てのカーボンナノチューブに対して１％以上の割合で含有するカーボンナノチューブ集合体を製造する＜１＞〜＜５＞のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜７＞
前記カーボンナノチューブ集合体に含有される全てのカーボンナノチューブに対する前記２層カーボンナノチューブの割合が、５０％以上８０％以下であるカーボンナノチューブ集合体を製造する＜３＞〜＜６＞のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜８＞
前記２層カーボンナノチューブの平均外径が１ｎｍ以上３ｎｍ以下であるカーボンナノチューブ集合体を製造する＜３＞〜＜７＞のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜９＞
単層カーボンナノチューブおよび２層カーボンナノチューブを含有するカーボンナノチューブ集合体であって、前記カーボンナノチューブ集合体に含有される全てのカーボンナノチューブに対する前記２層カーボンナノチューブの割合が３０％以上９０％以下であり、前記２層カーボンナノチューブの平均外径と前記単層カーボンナノチューブの平均外径の差が、前記単層カーボンナノチューブの平均外径の２０％以下であるカーボンナノチューブ集合体。
＜１０＞
＜９＞に記載のカーボンナノチューブ集合体が液体中に分散されている分散液。
＜１１＞
＜９＞に記載のカーボンナノチューブ集合体を含有する導電層が基材上に形成されている透明導電性フィルム。
＜１２＞
全光線透過率が９０％以上、且つ、表面抵抗値が１０００Ω／□以下である＜１１＞に記載の透明導電性フィルム。
＜１＞
原料カーボンナノチューブ含有組成物を湿式酸化処理することで波長５３２ｎｍのラマン分光分析によるＧバンドとＤバンドの高さ比（Ｇ／Ｄ比）が３０以上である一次処理カーボンナノチューブ集合体を得る第一の酸化処理工程、次いで前記一次処理カーボンナノチューブ集合体を硝酸および硫酸の混合物、硝酸および塩酸の混合物、または過酸化水素および硫酸の混合物のいずれかを用いて湿式酸化処理を行う第二の酸化処理工程を行うことを特徴とするカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜２＞
前記第一の酸化処理工程が硝酸中での加熱処理工程である＜１＞に記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜３＞
単層カーボンナノチューブおよび２層カーボンナノチューブを含有するカーボンナノチューブ集合体であって、前記カーボンナノチューブ集合体に含有される全てのカーボンナノチューブに対する前記２層カーボンナノチューブの割合が３０％以上９０％以下であり、前記２層カーボンナノチューブのみの平均外径と前記単層カーボンナノチューブのみの平均外径の差が、前記単層カーボンナノチューブのみの平均外径の２０％以下であるカーボンナノチューブ集合体を製造する＜１＞または＜２＞記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜４＞
前記カーボンナノチューブ集合体の波長５３２ｎｍのラマン分光分析におけるＧバンドとＤバンドの高さ比（Ｇ／Ｄ比）が３０以上である＜３＞に記載のカーボンナノチューブ集合体を製造する＜１＞〜＜３＞のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜５＞
透過型電子顕微鏡で1本のカーボンナノチューブを観測した時に、その層数が部分的に２層から単層になっており、かつ外層は連続しているカーボンナノチューブを含有するカーボンナノチューブ集合体を製造する＜１＞〜＜４＞のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜６＞
透過型電子顕微鏡でカーボンナノチューブを観測した時に、その層数が部分的に２層から単層になっており、かつ外層は連続しているカーボンナノチューブを、前記カーボンナノチューブ集合体に含有される全てのカーボンナノチューブに対して１％以上の割合で含有するカーボンナノチューブ集合体を製造する＜１＞〜＜５＞のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜７＞
前記カーボンナノチューブ集合体に含有される全てのカーボンナノチューブに対する前記２層カーボンナノチューブの割合が、５０％以上８０％以下であるカーボンナノチューブ集合体を製造する＜３＞〜＜６＞のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜８＞
前記２層カーボンナノチューブの平均外径が１ｎｍ以上３ｎｍ以下であるカーボンナノチューブ集合体を製造する＜３＞〜＜７＞のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
＜９＞
単層カーボンナノチューブおよび２層カーボンナノチューブを含有するカーボンナノチューブ集合体であって、前記カーボンナノチューブ集合体に含有される全てのカーボンナノチューブに対する前記２層カーボンナノチューブの割合が３０％以上９０％以下であり、前記２層カーボンナノチューブの平均外径と前記単層カーボンナノチューブの平均外径の差が、前記単層カーボンナノチューブの平均外径の２０％以下であるカーボンナノチューブ集合体。
＜１０＞
＜９＞に記載のカーボンナノチューブ集合体が液体中に分散されている分散液。
＜１１＞
＜９＞に記載のカーボンナノチューブ集合体を含有する導電層が基材上に形成されている透明導電性フィルム。
＜１２＞
全光線透過率が９０％以上、且つ、表面抵抗値が１０００Ω／□以下である＜１１＞に記載の透明導電性フィルム。
Claims (12)
- 原料カーボンナノチューブ含有組成物を湿式酸化処理することで波長５３２ｎｍのラマン分光分析によるＧバンドとＤバンドの高さ比（Ｇ／Ｄ比）が３０以上である一次処理カーボンナノチューブ集合体を得る第一の酸化処理工程、次いで前記一次処理カーボンナノチューブ集合体を硝酸および硫酸の混合物、硝酸および塩酸の混合物、または過酸化水素および硫酸の混合物のいずれかを用いて湿式酸化処理を行う第二の酸化処理工程を行うことを特徴とするカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
- 前記第一の酸化処理工程が硝酸中での加熱処理工程である請求項１に記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
- 単層カーボンナノチューブおよび２層カーボンナノチューブを含有するカーボンナノチューブ集合体であって、前記カーボンナノチューブ集合体に含有される全てのカーボンナノチューブに対する前記２層カーボンナノチューブの割合が３０％以上９０％以下であり、前記２層カーボンナノチューブの平均外径と前記単層カーボンナノチューブの平均外径の差が、前記単層カーボンナノチューブの平均外径の２０％以下であるカーボンナノチューブ集合体を製造する請求項１または２記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
- 前記カーボンナノチューブ集合体の波長５３２ｎｍのラマン分光分析におけるＧバンドとＤバンドの高さ比（Ｇ／Ｄ比）が３０以上である請求項３に記載のカーボンナノチューブ集合体を製造する請求項１〜３のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
- 透過型電子顕微鏡で1本のカーボンナノチューブを観測した時に、その層数が部分的に２層から単層になっており、かつ外層は連続しているカーボンナノチューブを含有するカーボンナノチューブ集合体を製造する請求項１〜４のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
- 透過型電子顕微鏡でカーボンナノチューブを観測した時に、その層数が部分的に２層から単層になっており、かつ外層は連続しているカーボンナノチューブを、前記カーボンナノチューブ集合体に含有される全てのカーボンナノチューブに対して１％以上の割合で含有するカーボンナノチューブ集合体を製造する請求項１〜５のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
- 前記カーボンナノチューブ集合体に含有される全てのカーボンナノチューブに対する前記２層カーボンナノチューブの割合が、５０％以上８０％以下であるカーボンナノチューブ集合体を製造する請求項３〜６のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
- 前記２層カーボンナノチューブの平均外径が１ｎｍ以上３ｎｍ以下であるカーボンナノチューブ集合体を製造する請求項３〜７のいずれか記載のカーボンナノチューブ集合体の製造方法。
- 単層カーボンナノチューブおよび２層カーボンナノチューブを含有するカーボンナノチューブ集合体であって、前記カーボンナノチューブ集合体に含有される全てのカーボンナノチューブに対する前記２層カーボンナノチューブの割合が３０％以上９０％以下であり、前記２層カーボンナノチューブの平均外径と前記単層カーボンナノチューブの平均外径の差が、前記単層カーボンナノチューブの平均外径の２０％以下であるカーボンナノチューブ集合体。
- 請求項９に記載のカーボンナノチューブ集合体が液体中に分散されている分散液。
- 請求項９に記載のカーボンナノチューブ集合体を含有する導電層が基材上に形成されている透明導電性フィルム。
- 全光線透過率が９０％以上、且つ、表面抵抗値が１０００Ω／□以下である請求項１１に記載の透明導電性フィルム。
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