JP2015012151A - シールドケース把持部材 - Google Patents

Abstract

【課題】シールドケースの把持能力が従来品よりも高いシールドケース把持部材の提供。
【解決手段】シールドケース把持部材１は、対になる把持片５，６でシールドケースの板状部分２３Ａを把持する。把持片５，６は、基部３から延出する第一ばね部１１と、第一ばね部１１から延出する第二ばね部１２と、基部３から延出する第三ばね部１３と、第三ばね部１３から延出する第四ばね部１４とを備える。第二ばね部１２及び第四ばね部１４は、両者間にシールドケースの板状部分２３Ａを挟み込むことにより当該シールドケースを把持する。その際、第二ばね部１２及び第四ばね部１４は、少なくとも上下方向について異なる位置にある箇所が、シールドケースに当接する。
【選択図】図２

Description

本発明は、プリント配線板上の導体部分にはんだ接合されて、プリント配線板上の電子部品を覆う位置にシールドケースが配設された際に、当該シールドケースを把持するとともに、シールドケースとプリント配線板の導体部分とを電気的に接続するシールドケース把持部材に関する。

従来、この種のシールドケース把持部材としては、例えば下記特許文献１に記載されたものが提案されている。特許文献１のシールドケース把持部材（特許文献１でいう表面実装クリップ。）の場合、シールドケースの把持対象箇所を挟む位置において対向する複数対の把持部（特許文献１でいう挟持バネ部。）が設けられている。

特開２００５−３３２９５３号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されたシールドケース把持部材の場合、各把持部は、プリント配線板からの高さ位置が同一の高さ位置となる箇所でシールドケースに接触している。そのため、把持対象箇所は、シールドケース把持部材が圧接しても撓むことなく平板状に維持されており、このことが、シールドケースがシールドケース把持部材から抜けやすくなる要因の一つとなっていた。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、その目的の一つは、シールドケースを把持する能力が従来品よりも高いシールドケース把持部材を提供することにある。

以下、本発明において採用した構成について説明する。
本発明のシールドケース把持部材は、プリント配線板が有する導体部分にはんだ接合される金属部品であり、前記プリント配線板に実装された電子部品を覆う位置にシールドケースが取り付けられる際に、当該シールドケースの一部である板状部分を把持するとともに、前記シールドケースと前記導体部分とを電気的に接続するシールドケース把持部材であって、前記導体部分にはんだ接合される接合面を有する基部と、それぞれが前記基部から延出するとともに、それぞれが弾性変形可能に構成されており、前記板状部分が前記プリント配線板に対して垂直に配置された際には、当該板状部分の表裏両面のうち、表面側に少なくとも一つが圧接するとともに、裏面側に少なくとも一つが圧接することで、前記板状部分を把持する状態となる一対以上の把持部とを有し、対になる把持部の一方及び他方のうち、前記一方の把持部には、前記接合面を下方に向けた場合に下端となる箇所を基端として、当該基端において前記基部に連設されて、基端から上方へと延出して先端に至る形状とされた第一ばね部と、前記接合面を下方に向けた場合に上端となる箇所を基端として、当該基端において前記第一ばね部に連設されて、基端から斜め下方へと延出して先端に至る形状とされており、当該延出方向は前記先端側ほど前記他方の把持部に近接する方向とされた第二ばね部とが設けられ、前記他方の把持部には、前記接合面を下方に向けた場合に下端となる箇所を基端として、当該基端において前記基部に連設されて、基端から上方へと延出して先端に至る形状とされた第三ばね部と、前記接合面を下方に向けた場合に上端となる箇所を基端として、当該基端において前記第三ばね部に連設されて、基端から斜め下方へと延出して先端に至る形状とされており、当該延出方向は前記先端側ほど前記一方の把持部に近接する方向とされた第四ばね部とが設けられ、前記第二ばね部及び前記第四ばね部は、両者間に前記シールドケースを挟み込むことにより当該シールドケースを把持可能で、当該シールドケースを把持した際には、前記接合面を下方に向けた状態において少なくとも上下方向については異なる位置となる箇所が、前記シールドケースに当接する。

このように構成されたシールドケース把持部材によれば、第二ばね部と第四ばね部は、接合面の向く方向を下方と規定した場合の上下方向に関し、少なくとも上下方向については異なる位置となる箇所が、シールドケースに当接する。すなわち、シールドケースと第二ばね部との当接箇所とシールドケースと第四ばね部との当接箇所の位置には、少なくとも上下方向についてずれがある。なお、上下方向以外の方向（例えば、直交座標系でいえば上下方向をｚ軸方向とする場合のｘ軸方向やｙ軸方向）については、両当接箇所の位置にずれがあってもなくてもかまわない。

このような上下方向にずれのある位置において第二ばね部と第四ばね部がシールドケースに当接すると、両ばね部が上下方向にずれのない位置でシールドケースに当接する場合に比べ、板状部分は上下で別方向に撓み、板状部分には上下方向に波打つような歪みが生じやすくなる。したがって、このような歪みが生じていない平面状の板状部分でシールドケースが把持される場合に比べ、対になる把持部間からシールドケースが抜けにくくなり、シールドケースの変位を抑制する作用を高めることができる。

また、上下にずれた当接箇所のうち、いずれか一方においてシールドケースに孔を設ければ、第二ばね部及び第四ばね部のうち、いずれか一方だけをシールドケースの孔に引っかけて、他方をシールドケースの板状部分に圧接させることも可能である。したがって、このような構成を採用した場合には、シールドケースの変位を抑制する作用を更に高めることができる。

さらに、このシールドケース把持部材の場合、第二ばね部及び第四ばね部は、双方とも基端側から斜め下方へ延出し、それらの延出方向は先端側ほど互いに近づく方向となっている。そのため、第二ばね部と第四ばね部との間に挟まれたシールドケースに、両者間からシールドケースを引き抜く方向に力が作用した際、第二ばね部及び第四ばね部それぞれとシールドケースとの間に作用する摩擦力の分力は、板状部分を挟んで両側にある第二ばね部及び第四ばね部それぞれを板状部分側へ引き寄せる方向に作用する。

したがって、対になる把持部間からシールドケースが抜ける方向へ変位しそうになった場合、第二ばね部及び第四ばね部の圧接力（すなわち、対になる把持部による把持力）が増大しやすく、これにより、シールドケースの変位を抑制する作用を高めることができる。

ところで、本発明のシールドケース把持部材において、前記第二ばね部は、前記他方の把持部に近接する方向へ向かって突出する凸部を有し、前記第四ばね部との間に前記シールドケースを把持した際には、前記凸部が前記シールドケースに当接することが好ましい。

このように構成されたシールドケース把持部材によれば、第二ばね部には凸部が設けられ、その凸部がシールドケースの板状部分に当接する。そのため、同様な凸部が設けられていない場合に比べ、凸部の突出量分だけ第二ばね部をより大きく撓ませることができる。したがって、そのようにより大きく弾性変形した第二ばね部において生じた弾性力は凸部に集中することで、凸部がシールドケースにしっかりと圧接する状態になり、これにより、シールドケースの変位を抑制する作用を高めることができる。

また、本発明のシールドケース把持部材において、前記第二ばね部と前記第四ばね部間に前記シールドケースを把持した際、前記凸部は、前記接合面を下方に向けた状態において少なくとも上下方向については前記第四ばね部と前記シールドケースとの当接位置よりも上方となる位置で、前記シールドケースに当接することが好ましい。

このように構成されたシールドケース把持部材によれば、凸部を有する第二ばね部を第四ばね部よりも上方となる位置に当接させている。シールドケースの板状部分は、均一な板厚であればプリント配線板に近い方ほど、シールドケースの天井部から離れる分だけ曲げ剛性が低くなる。したがって、より剛性が低い箇所には第四ばね部を当接させる一方、より剛性が高い箇所には凸部を有する第二ばね部を当接させて、より強い圧接力（把持力）を作用させることにより、シールドケースの変位を抑制する作用を高めることができる。

また、本発明のシールドケース把持部材において、前記第二ばね部及び前記第四ばね部は、延出方向及び厚さ方向の双方に直交する幅方向について、基端側に先端側よりも幅方向寸法が広い部分を有し、先端側に基端側よりも幅方向寸法が狭い部分を有し、前記幅方向寸法が広い部分は、前記板状部分の配設位置を挟んで互いに対向する位置に設けられるとともに、前記幅方向寸法が狭い部分は、前記板状部分に垂直な方向から見た状態において互いに重ならない位置に設けられていることが好ましい。

このように構成されたシールドケース把持部材によれば、第二ばね部及び第四ばね部に幅方向寸法が狭い部分を設けてあり、しかも、当該部分は板状部分に垂直な方向から見た状態において互いに重ならない位置に設けられている。そのため、例えばプレス加工によって第二ばね部及び第四ばね部を成形する場合であっても、幅方向寸法が狭い部分同士を互いに干渉させることなく、第二ばね部及び第四ばね部を大きく曲げるような曲げ加工を施すことができる。

したがって、加工後のスプリングバック量も考慮して、加工時には第二ばね部及び第四ばね部に対してやや過剰気味に曲げ加工を施すこともでき、これにより、第二ばね部及び第四ばね部の初期位置を板状部分が配設される位置により接近させることができる。よって、第二ばね部及び第四ばね部の先端同士が、板状部分に垂直な方向から見た状態において互いに重なる位置に設けられる場合に比べ、第二ばね部及び第四ばね部の板状部分に対する圧接力（把持力）を増大させることができ、これにより、シールドケースの変位を抑制する作用を高めることができる。

また、本発明のシールドケース把持部材において、前記第二ばね部は、前記第一ばね部の一部を舌片状に切り起こすことによって形成されており、前記第四ばね部は、前記第三ばね部の一部を舌片状に切り起こすことによって形成されていることが好ましい。

このように構成されたシールドケース把持部材によれば、第二ばね部及び第四ばね部を切り起こし加工によって形成することができる。そのため、基端から上方へと延出する延出片を途中で斜め下方へと折り返した構造とされたばね片に比べ、第二ばね部及び第四ばね部の構造がコンパクトになり、ひいてはシールドケース把持部材全体の構造をより小型化することも可能となる。

また、本発明のシールドケース把持部材において、前記第四ばね部の先端は、前記板状部分及び前記プリント配線板の双方に平行な方向から見た状態において、前記第一ばね部と前記第三ばね部との中間となる位置を越えて当該中間位置よりも前記第一ばね部側に近い位置に達していることが好ましい。

このように構成されたシールドケース把持部材によれば、第四ばね部の先端が、第一ばね部と第三ばね部との中間となる位置を越えて当該中間位置よりも第一ばね部側に近い位置に達している。そのため、上記のような中間位置を越えないところに第四ばね部の先端が存在する場合に比べ、第四ばね部の圧接力を高めることができ、シールドケースの変位を抑制する作用を高めることができる。

また、シールドケースに孔を設けて、第四ばね部の先端をシールドケースの孔に引っかける構成を採用した場合には、第四ばね部の先端が孔の内部へより深く入り込むので、第四ばね部が引っかかりやすくなり、これにより、シールドケースの変位を抑制する作用を更に高めることができる。

また、本発明のシールドケース把持部材において、前記第四ばね部は、前記シールドケースに形成された孔に引っかかることにより、前記シールドケースが対になる前記把持部間から抜けるのを阻止する抜止片として機能することが好ましい。

このように構成されたシールドケース把持部材によれば、第四ばね部の先端をシールドケースの孔に引っかけると、第四ばね部が抜止片として機能して、シールドケースが対になる把持部間から抜けるのを阻止するので、これにより、シールドケースの変位を抑制する作用を高めることができる。

実施形態のシールドケース把持部材を示す斜視図。 実施形態のシールドケース把持部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図。 実施形態のシールドケース把持部材の使用状態を示す説明図。 実施形態のシールドケース把持部材が弾性変形する状態を示す説明図。 実施形態のシールドケースの変形状態を示す説明図。 凸部のないシールドケース把持部材を示す説明図。

次に、本発明の実施形態について、一例を挙げて説明する。なお、以下の説明においては、必要に応じて図中に併記した上下左右前後の各方向を利用して説明を行う。ただし、これらの各方向は、シールドケース把持部材を構成する各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために規定した方向に過ぎず、実際にシールドケース把持部材が利用される際に、シールドケース把持部材がどのような方向に向けられるかは任意である。

［シールドケース把持部材の構造例］
図１に例示するシールドケース把持部材１は、金属（本実施形態の場合、ばね用りん青銅）の薄板（本実施形態の場合、厚さ０．１ｍｍ）に対してプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工等）を施すことによって形成されたものである。また、本実施形態において、シールドケース把持部材１の表面には、Ｃｕめっき及びＳｎめっきが施されている。

シールドケース把持部材１は、基部３と、把持部５，６を一対として、二対の把持部５，６，５，６を備えている。これら基部３、把持部５，６，５，６は、図２（ａ）及び図２（ｃ）を見れば明らかなように、上下方向に延びる仮想的な軸線を対称軸として、当該対称軸を中心に半回転（１８０度回転）させても同一形状となる回転対称性を有する形状となっている。なお、本実施形態の場合、シールドケース把持部材１の寸法は、図１に示す左右方向寸法が６．５ｍｍ、上下方向寸法が０．８ｍｍ、前後方向寸法が０．６ｍｍとされている。また、背面図は図２（ｂ）に示す正面図と同一に表れ、左側面図は図２（ｄ）に示す右側面図と同一に表れる。

基部３は、プリント配線板に対してはんだ接合されることにより、プリント配線板の導体部分に電気的に接続される部分であり、はんだ接合部３Ａ，３Ａ，３Ｂ及び浮設部３Ｃ，３Ｃを備えている。はんだ接合部３Ａ，３Ａ，３Ｂは、下面側がプリント配線板との接合面とされている。はんだ接合部３Ｂの上面は、自動実装機の吸引ノズル（図示略）で吸着可能な吸着面とされている。浮設部３Ｃ，３Ｃは、はんだ接合部３Ａ，３Ａ，３Ｂがプリント配線板にはんだ接合された状態においてプリント配線板との間に空隙をなす状態になる部分である。本実施形態の場合、浮設部３Ｃ，３Ｃの下面は、はんだ接合部３Ａ，３Ａ，３Ｂの下面よりも０．０５ｍｍ上方にある。

対になる把持部５，６のうち、一方の把持部５は、基部３側を基端として当該基端から上方へ延出して先端に至る形状とされた第一ばね部１１と、第一ばね部１１側を基端として当該基端から斜め下方へと延出して先端に至る形状とされた第二ばね部１２とを有する。第二ばね部１２は、第一ばね部１１の一部を舌片状に切り起こすことによって形成されている。

他方の把持部６は、基部３側を基端として当該基端から上方へ延出する形状とされた第三ばね部１３と、第三ばね部１３側を基端として当該基端から斜め下方へと延出して先端に至る形状とされた第四ばね部１４とを有する。第四ばね部１４は、第三ばね部１３の一部を舌片状に切り起こすことによって形成されている。

第二ばね部１２の延出方向は先端側ほど他方の把持部６に近接する方向とされ、第四ばね部１４の延出方向は先端側ほど一方の把持部５に近接する方向とされている。また、第二ばね部１２は、基端から先端までのばね長が、第四ばね部１４の基端から先端までのばね長よりも長くされている。一方の把持部５が有する第二ばね部１２には、他方の把持部６側に向かって突出する凸部１５が形成されている。

第二ばね部１２及び第四ばね部１４は、延出方向及び厚さ方向の双方に直交する幅方向について、基端側に先端側よりも幅方向寸法が広い部分を有し、先端側に基端側よりも幅方向寸法が狭い部分を有する。これらの部分のうち、幅方向寸法が広い部分は、板状部分２３Ａの配設位置を挟んで互いに対向する位置に設けられるとともに、幅方向寸法が狭い部分は、板状部分２３Ａに垂直な方向から見た状態において互いに重ならない位置に設けられている（図２（ｂ）参照。）。

［シールドケース把持部材の使用例（その１）］
以上のように構成されたシールドケース把持部材１は、図３に示すように、プリント配線板２１に表面実装されて、シールドケース２３をプリント配線板２１に取り付けるために利用される。シールドケース２３は、プリント配線板２１上に実装された電子部品２５から機器外へと放射される電磁波を遮蔽するとともに、機器外から到来して電子部品２５に入射する電磁波を遮蔽するため、電子部品２５を囲む位置に取り付けられる金属製のケースである。

図３には、シールドケース２３を平面視したときの位置を図示してある。シールドケース２３は、図示したような六辺形の天井部と、この天井部の各辺の一部又は全部から垂設された側壁部とを有する。これら天井部及び側壁部は、金属（本実施形態ではステンレス鋼）の薄板（本実施形態の場合、厚さ０．１ｍｍ）をプレス加工によって成形したものである。

シールドケース把持部材１は、シールドケース２３の形状と寸法に応じて決まる所定の位置に、電子部品２５とともに表面実装される。その際、シールドケース把持部材１は、自動実装機（図示略）によってプリント配線板２１上に配置される。シールドケース把持部材１の表面実装後には、シールドケース２３が取り付けられる。シールドケース２３を取り付ける際には、シールドケース２３の下端がシールドケース把持部材１に押し当てられる。

図４（ａ）及び図４（ｂ）は、図２（ｂ）中にＡ−Ａ線で示した切断面における断面図である。シールドケース２３の下端がシールドケース把持部材１に押し当てられ際、シールドケース２３の側壁部を構成する板状部分２３Ａが、図４（ａ）に示す位置から図４（ｂ）に示す位置へと移動すると、板状部分２３Ａは把持部５，６間に割り込む。このとき、把持部５，６は、弾性変形を伴って、図４（ａ）に示す位置から図４（ｂ）に示す位置へと変位する。

より詳しくは、把持部５，６において、第一ばね部１１及び第三ばね部１３は、上端間が拡開する方向（図４（ｂ）に矢印Ａ１，Ａ１で示す方向）へと弾性変形する。一方、第二ばね部１２及び第四ばね部１４は、下端間が拡開する方向（図４（ｂ）に矢印Ａ２，Ａ２で示す方向）へと弾性変形する。

本実施形態の場合、シールドケース２３には孔２３Ｂが形成されており、シールドケース２３が基部３（浮設部３Ｃ）に当接する位置まで押し込まれると、第四ばね部１４の先端は孔２３Ｂに嵌まり込む。これにより、第四ばね部１４は、シールドケース２３が把持部５，６間から抜けるのを阻止する抜止片として機能する。

特に、本実施形態の場合、第四ばね部１４の先端は、板状部分２３Ａ及びプリント配線板２１の双方に平行な方向から見た状態において、第一ばね部１１と第三ばね部１３との中間となる位置を越えて当該中間位置よりも第一ばね部１１側に近い位置に達している。したがって、第四ばね部１４の先端は孔２３Ｂの内部へ十分に深く入り込み、良好な抜止効果を発揮する。

このような把持状態（図４（ｂ）に実線で示す状態）において、板状部分２３Ａは下端が基部３に当接している。そのため、仮に板状部分２３Ａを下方へ変位させようとする力が作用したとしても、板状部分２３Ａは容易には下方へ変位しないが、これに加えて、第一ばね部１１及び第三ばね部１３も、板状部分２３Ａが下方へ変位するのを抑制している。すなわち、第一ばね部１１及び第三ばね部１３は、上端側ほど互いの間隔が狭まる向きに傾いているので、板状部分２３Ａを下方へ変位させようとする力が作用した場合、その力の一部は第一ばね部１１及び第三ばね部１３の上端間を狭める方向に作用する。そのため、板状部分２３Ａに対する圧接力（把持力）が増大することになり、これにより、板状部分２３Ａが下方へ変位するのを抑制する作用が強くなる。

また、このような把持状態（図４（ｂ）に実線で示す状態）において、第二ばね部１２及び第四ばね部１４は、板状部分２３Ａが上方へ変位するのを抑制している。すなわち、第二ばね部１２及び第四ばね部１４は、下端側ほど互いの間隔が狭まる向きに傾いているので、板状部分２３Ａを上方へ変位させようとする力が作用した場合、その力の一部は第二ばね部１２及び第四ばね部１４の下端間を狭める方向に作用する。そのため、板状部分２３Ａに対する圧接力（把持力）が増大することになり、これにより、板状部分２３Ａが上方へ変位するのを抑制する作用が強くなる。

なお、シールドケース把持部材１は、プリント配線板２１上でアース電位を持つこととなる導体部分に対してはんだ接合されている。これにより、シールドケース２３は、導体部分に対して電気的に接続され、シールドケース２３もアース電位を持つ部分となる。

［シールドケース把持部材の使用例（その２）］
さて、上述の使用例（その１）では、第四ばね部１４の先端がシールドケース２３の孔２３Ｂに入り込む事例について説明したが、シールドケース２３に孔２３Ｂを設けるか否かは任意である。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、シールドケース２３に孔２３Ｂが設けられていない場合の説明図である。

この場合、シールドケース２３の板状部分２３Ａが第二ばね部１２と第四ばね部１４との間に挿し込まれると、第二ばね部１２の有する凸部１５と第四ばね部１４の先端がそれぞれ板状部分２３Ａに圧接する。このとき、凸部１５は第四ばね部１４の先端に圧接するので、板状部分２３Ａは、凸部１５付近の高さ位置においては他方の把持部６側に向かって押圧され、第四ばね部１４の先端付近の高さ位置においては一方の把持部５側に向かって押圧される。

そのため、同じ高さ位置で板状部分２３Ａが表裏から挟まれる場合とは異なり、板状部分２３Ａには、例えば図５（ａ）に例示するように、板状部分２３Ａが部分的に撓んで、上下方向に波打つような歪みが生じる。したがって、このような歪みが板状部分２３Ａに生じれば、同様の歪みがない平板状の板状部分を把持する場合よりも、板状部分２３Ａがシールドケース把持部材１から抜けにくくなる。

図５（ａ）に例示した事例の場合、第四ばね部１４が、凸部１５よりも板状部分２３Ａの下端寄りにあるため、板状部分２３Ａの下端は変形を伴って一方の把持部５側へ押圧され、図５（ａ）では板状部分２３Ａの下端が左方向へずれている。

ただし、シールドケース把持部材１は、二対の把持部５，６，５，６を備え、それらが、既に説明した通り、水平に半回転（１８０度回転）させても同一形状となる回転対称性を有する。そのため、板状部分２３Ａの下端には、図５（ｂ）に示すように、歪みが生じない場合の位置Ｐ１よりも、左方となる位置Ｐ２へ歪んでいる箇所と、右方となる位置Ｐ３へ歪んでいる箇所とが生じる。したがって、板状部分２３Ａには、上下方向に波打つような歪みに加え、水平方向に波打つような歪みも生じ、これもシールドケース２３がシールドケース把持部材１から抜けにくくなる要因となる。

［効果］
以上説明したようなシールドケース把持部材１によれば、上下方向にずれのある位置において第二ばね部１２と第四ばね部１４がシールドケース２３に当接するので、二つのばね部が上下方向にずれのない位置でシールドケース２３に当接する場合に比べ、板状部分２３Ａは上下で別方向に撓み、板状部分２３Ａには上下方向に波打つような歪みが生じやすくなる。したがって、このような歪みが生じていない平面状の板状部分２３Ａでシールドケース２３が把持される場合に比べ、対になる把持部５，６間からシールドケース２３が抜けにくくなり、シールドケース２３の変位を抑制する作用を高めることができる。

また、上下にずれた当接箇所のうち、いずれか一方においてシールドケース２３に孔を設ければ、第二ばね部１２及び第四ばね部１４のうち、いずれか一方だけをシールドケース２３の孔に引っかけて、他方をシールドケース２３の板状部分２３Ａに圧接させた場合には、シールドケース２３の変位を抑制する作用を更に高めることができる。

さらに、このシールドケース把持部材１の場合、第二ばね部１２及び第四ばね部１４は、双方とも基端側から斜め下方へ延出し、それらの延出方向は先端側ほど互いに近づく方向となっている。そのため、第二ばね部１２と第四ばね部１４との間に挟まれたシールドケース２３に、両者間からシールドケース２３を引き抜く方向に力が作用した際、第二ばね部１２及び第四ばね部１４それぞれとシールドケース２３との間に作用する摩擦力の分力は、板状部分２３Ａを挟んで両側にある第二ばね部１２及び第四ばね部１４それぞれを板状部分２３Ａ側へ引き寄せる方向に作用する。したがって、対になる把持部５，６間からシールドケース２３が抜ける方向へ変位しそうになった場合、第二ばね部１２及び第四ばね部１４の圧接力（対になる把持部５，６の把持力）が増大しやすく、これにより、シールドケース２３の変位を抑制する作用を高めることができる。

また、上記シールドケース把持部材１の場合、第二ばね部１２には凸部１５が設けられているため、第二ばね部１２からシールドケース２３に作用する力は凸部１５に集中し、シールドケース２３の板状部分２３Ａは、凸部１５が存在しない場合に比べ、把持部６側に向かってより強く押し付けられる。その結果、第四ばね部１４は、板状部分２３Ａとの当接箇所に対してしっかりと食い込むことになり、これにより、シールドケース２３の変位を抑制する作用を高めることができ、シールドケース２３が外れたり、がたつき音などが発生したりするのを防止ないし抑制することができる。

また、上記シールドケース把持部材１によれば、凸部１５を有する第二ばね部１２を、第四ばね部１４よりも上方となる位置に当接させてあるので、より剛性が低い箇所には第四ばね部１４を当接させる一方、より剛性が高い箇所には凸部１５を有する第二ばね部１２を当接させて、より強い圧接力を作用させることができ、シールドケース２３の変位を抑制する作用を高めることができる。

また、上記シールドケース把持部材１においては、第二ばね部１２及び第四ばね部１４に幅方向寸法が狭い部分を設けてあり、しかも、当該部分は板状部分２３Ａに垂直な方向から見た状態において互いに重ならない位置に設けられているので、例えばプレス加工によって第二ばね部１２及び第四ばね部１４を成形する場合であっても、幅方向寸法が狭い部分同士を互いに干渉させることなく、第二ばね部１２及び第四ばね部１４を大きく曲げるような曲げ加工を施すことができる。したがって、第二ばね部１２及び第四ばね部１４の先端同士が、板状部分２３Ａに垂直な方向から見た状態において互いに重なる位置に設けられる場合に比べ、第二ばね部１２及び第四ばね部１４の板状部分２３Ａに対する圧接力（対になる把持部５，６の把持力）を増大させることができ、これにより、シールドケース２３の変位を抑制する作用を高めることができる。

また、上記シールドケース把持部材１では、第二ばね部１２及び第四ばね部１４を切り起こし加工によって形成することができるので、基端から上方へと延出する延出片を途中で斜め下方へと折り返した構造とされたばね片に比べ、第二ばね部１２及び第四ばね部１４の構造がコンパクトになり、ひいてはシールドケース把持部材１全体の構造をより小型化することも可能となる。

また、上記シールドケース把持部材１によれば、第四ばね部１４の先端が、第一ばね部１１と第三ばね部１３との中間となる位置を越えて当該中間位置よりも第一ばね部１１側に近い位置に達しているので、上記のような中間位置を越えないところに第四ばね部１４の先端が存在する場合に比べ、第四ばね部１４の圧接力を高めることができ、シールドケース２３の変位を抑制する作用を高めることができる。また、シールドケース２３に孔２３Ｂを設けて、第四ばね部１４の先端をシールドケース２３の孔２３Ｂ引っかける構成を採用した場合、第四ばね部１４の先端が第一ばね部１１側に近い位置に達していれば、第四ばね部１４が孔２３Ｂに引っかかりやすくなり、これにより、シールドケース２３の変位を抑制する作用を更に高めることができる。

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。

例えば、上記実施形態においては、第二ばね部１２に凸部１５を設けた事例を示したが、このような凸部１５を設けるか否かは任意である。より具体的には、例えば、図６に示すようなシールドケース把持部材３１は、上述のシールドケース把持部材１から凸部１５を無くしたものに相当し、凸部１５の有無以外は、上述のシールドケース把持部材１と同様の構成を備えている。

このようなシールドケース把持部材３１の場合、第四ばね部１４よりもばね長が長い第二ばね部１２は、上下方向については第四ばね部１４よりも下方となる位置においてシールドケース２３の板状部分２３Ａに当接する。すなわち、凸部１５が設けられない場合でも、第二ばね部１２及び第四ばね部１４は、少なくとも上下方向については異なる位置となる箇所が、シールドケース２３に当接する。

この場合、第二ばね部１２の下端は、板状部分２３Ａを把持部６側に向かって押圧する。ここで板状部分２３Ａがいくらか撓むように構成されていれば、板状部分２３Ａは下端側が把持部６側に向かって曲げられることになり、これに伴って、孔２３Ｂの開口周縁の一部は第四ばね部１４の下端面に押し当てられる。つまり、第二ばね部１２からの力で板状部分２３Ａを撓ませることにより、第四ばね部１４と孔２３Ｂの開口周縁との間に生じていた空隙を無くすことができ、これにより、シールドケース２３の変位を抑制する作用を高めることができる。

したがって、上述のような凸部１５が設けられている場合（図４（ｂ）参照。）、凸部１５が設けられていない場合（図６参照。）、いずれの場合においても、それぞれシールドケース２３の変位を抑制する作用を高めることが可能である。ただし、第二ばね部１２からシールドケース２３へ作用する力は、凸部１５が設けられている場合の方が強くなるので、より強固に固定したい場合には、凸部１５を設けると効果的であり、これにより、がたつき音の発生などを抑制する効果を高めることができる。

また、上記実施形態において、図３に示した事例では、平面視で六辺形に見えるシールドケース２３の六辺それぞれを、一以上のシールドケース把持部材１で保持していたが、六辺すべてをシールドケース把持部材１で保持するか否かは任意である。例えば比較的短い辺など、一以上の辺についてはシールドケース把持部材１を配置せず、他の辺に配置されたシールドケース把持部材１でシールドケース２３を把持するようにしてもよい。あるいは、特定の辺については、シールドケース把持部材１を利用する代わりに、他の手段でプリント配線板２１に対する接合若しくは取り付けを行ってもよく、例えば、はんだ接合やねじ止めによる取り付けなどを併用してもよい。

また、各辺それぞれに対応して配置されるシールドケース把持部材１の数も任意であり、図３に図示した事例よりも多数のシールドケース把持部材１が配置されていてもよいし、図３に図示した事例よりも少数のシールドケース把持部材１が配置されている構造となっていてもよい。また、図３に図示した事例において、複数のシールドケース把持部材１は、すべて同形状のものを採用していたが、サイズや形状の異なるものが混在していてもよい。

また、上記実施形態においては、一つのシールドケース把持部材１に四つの把持部５，６，５，６が設けられ、これら四つの把持部５，６，５，６は、二つで一対を構成していたが、いくつの把持部を有するか、及びそれらが何対を構成するかは任意である。例えば、二つの把持部５，６が一対あるものや、六つ以上の把持部５，６，…，５，６が三対以上あるものであってもよい。また、少なくとも一対以上の把持部が本発明の構成を満足していれば、それ以外に、本発明とは異なる構成の把持部を備えていても問題ない。

１…シールドケース把持部材、３…基部、３Ａ，３Ｂ…はんだ接合部、３Ｃ…浮設部、５，６…把持部、１１…第一ばね部、１２…第二ばね部、１３…第三ばね部、１４…第四ばね部、１５…凸部、２１…プリント配線板、２３…シールドケース、２３Ａ…板状部分、２３Ｂ…孔、２５…電子部品。

Claims (7)

1. プリント配線板が有する導体部分にはんだ接合される金属部品であり、前記プリント配線板に実装された電子部品を覆う位置にシールドケースが取り付けられる際に、当該シールドケースの一部である板状部分を把持するとともに、前記シールドケースと前記導体部分とを電気的に接続するシールドケース把持部材であって、
   前記導体部分にはんだ接合される接合面を有する基部と、
   それぞれが前記基部から延出するとともに、それぞれが弾性変形可能に構成されており、前記板状部分が前記プリント配線板に対して垂直に配置された際には、当該板状部分の表裏両面のうち、表面側に少なくとも一つが圧接するとともに、裏面側に少なくとも一つが圧接することで、前記板状部分を把持する状態となる一対以上の把持部と
   を有し、
   対になる把持部の一方及び他方のうち、前記一方の把持部には、
   前記接合面を下方に向けた場合に下端となる箇所を基端として、当該基端において前記基部に連設されて、基端から上方へと延出して先端に至る形状とされた第一ばね部と、
   前記接合面を下方に向けた場合に上端となる箇所を基端として、当該基端において前記第一ばね部に連設されて、基端から斜め下方へと延出して先端に至る形状とされており、当該延出方向は前記先端側ほど前記他方の把持部に近接する方向とされた第二ばね部と
   が設けられ、前記他方の把持部には、
   前記接合面を下方に向けた場合に下端となる箇所を基端として、当該基端において前記基部に連設されて、基端から上方へと延出して先端に至る形状とされた第三ばね部と、
   前記接合面を下方に向けた場合に上端となる箇所を基端として、当該基端において前記第三ばね部に連設されて、基端から斜め下方へと延出して先端に至る形状とされており、当該延出方向は前記先端側ほど前記一方の把持部に近接する方向とされた第四ばね部と
   が設けられ、
   前記第二ばね部及び前記第四ばね部は、両者間に前記シールドケースを挟み込むことにより当該シールドケースを把持可能で、当該シールドケースを把持した際には、前記接合面を下方に向けた状態において少なくとも上下方向については異なる位置となる箇所が、前記シールドケースに当接する
   シールドケース把持部材。
2. 前記第二ばね部は、前記他方の把持部に近接する方向へ向かって突出する凸部を有し、前記第四ばね部との間に前記シールドケースを把持した際には、前記凸部が前記シールドケースに当接する
   請求項１に記載のシールドケース把持部材。
3. 前記第二ばね部と前記第四ばね部間に前記シールドケースを把持した際、前記凸部は、前記接合面を下方に向けた状態において少なくとも上下方向については前記第四ばね部と前記シールドケースとの当接位置よりも上方となる位置で、前記シールドケースに当接する
   請求項２に記載のシールドケース把持部材。
4. 前記第二ばね部及び前記第四ばね部は、延出方向及び厚さ方向の双方に直交する幅方向について、基端側に先端側よりも幅方向寸法が広い部分を有し、先端側に基端側よりも幅方向寸法が狭い部分を有し、
   前記幅方向寸法が広い部分は、前記板状部分の配設位置を挟んで互いに対向する位置に設けられるとともに、前記幅方向寸法が狭い部分は、前記板状部分に垂直な方向から見た状態において互いに重ならない位置に設けられている
   請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のシールドケース把持部材。
5. 前記第二ばね部は、前記第一ばね部の一部を舌片状に切り起こすことによって形成されており、
   前記第四ばね部は、前記第三ばね部の一部を舌片状に切り起こすことによって形成されている
   請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のシールドケース把持部材。
6. 前記第四ばね部の先端は、前記板状部分及び前記プリント配線板の双方に平行な方向から見た状態において、前記第一ばね部と前記第三ばね部との中間となる位置を越えて当該中間位置よりも前記第一ばね部側に近い位置に達している
   請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のシールドケース把持部材。
7. 前記第四ばね部は、前記シールドケースに形成された孔に引っかかることにより、前記シールドケースが対になる前記把持部間から抜けるのを阻止する抜止片として機能する
   請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のシールドケース把持部材。

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