JP2015008889A - Badminton shuttlecock - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a badminton shuttlecock that can be manufactured by a simple manufacturing process and exhibits high durability.SOLUTION: A badminton shuttlecock 1 comprises: a base body; and a plurality of shuttlecock feathers fixed to the base body. The base body includes: an end part; and a reinforcing member 2c arranged on a portion of a surface of the end part. In the reinforcing member 2c, a plurality of fixing holes 63 in which shafts 7 of the shuttlecock feathers are inserted and fixed are formed. First regions of inner peripheral surfaces of the fixing holes 63 are formed along first parts of surfaces of the shafts 7 of the shuttlecock feathers, and are in contact with the first parts of the surfaces of the shafts 7 of the shuttlecock feathers.

Description

この発明は、バドミントン用シャトルコックに関し、より特定的には、高い耐久性を示すバドミントン用シャトルコックに関する。   The present invention relates to a badminton shuttlecock, and more particularly to a badminton shuttlecock exhibiting high durability.

従来、バドミントン用シャトルコックとして、その羽根に水鳥の羽根を用いたもの（天然シャトルコック）と、ナイロン樹脂などにより人工的に製造された羽根を用いたもの（人工シャトルコック）とが知られている。また、人工シャトルコックには、羽根が樹脂などにより構成されたスカート状の一体成形品からなるものと、天然シャトルコックのように独立した複数の人工羽根を用いたものとがある。   Conventionally, as badminton shuttlecocks, there are known shuttlecocks that use waterfowl blades (natural shuttlecocks) and artificially manufactured blades made of nylon resin (artificial shuttlecocks). Yes. Artificial shuttlecocks include a skirt-like integral molded product whose blades are made of resin or the like, and an artificial shuttlecock using a plurality of independent artificial feathers like a natural shuttlecock.

天然シャトルコックおよび人工シャトルコックのいずれにおいても、円環状に配置された水鳥の羽根または人工羽根（以下、羽根とも言う）を半球状のベース本体に固定している（たとえば、特開昭５６−２８７７８号公報参照）。   In both of the natural shuttlecock and the artificial shuttlecock, a waterfowl blade or an artificial blade (hereinafter also referred to as a blade) arranged in an annular shape is fixed to a hemispherical base body (for example, Japanese Patent Laid-Open No. Sho 56- No. 28778).

上記特開昭５６−２８７７８号公報では、半球状のコルクに発泡材層および円板が接続され、円板に形成された穴を介して当該発泡材層にシャトルコック用羽根の軸の端部が埋設された状態で固定されたシャトルコックが開示されている。上記特開昭５６−２８７７８号公報では、成形型内にコルクとシャトルコック用羽根の軸が穴に通された円板とを配置し、円板とコルクとの間の領域で樹脂を発泡させてシャトルコック用羽根の軸端部と固着した発泡材層を形成している。   In JP-A-56-28778, a foam material layer and a disk are connected to a hemispherical cork, and the end of the shaft of the shuttlecock blade shaft is connected to the foam material layer through a hole formed in the disk. A shuttlecock is disclosed which is fixed in a state where is embedded. In the above Japanese Patent Laid-Open No. 56-28778, a cork and a disc in which a shaft of a shuttlecock blade is passed through a hole are arranged in a mold, and a resin is foamed in a region between the disc and the cork. Thus, a foam layer fixed to the shaft end of the shuttlecock blade is formed.

特開昭５６−２８７７８号公報JP-A-56-28778

上述した特開昭５６−２８７７８号公報に開示されたシャトルコックは、円板と発泡材層とによりシャトルコック用羽根の軸を固定しているため、高い耐久性が得られると考えられる。しかし、上述したシャトルコックの製造工程では、シャトルコック用羽根の軸を円板に通してから、当該円板とシャトルコック用羽根との複合部品を成形型内に配置して樹脂を発泡させるといった複雑な工程を実施する必要があり、その製造に手間とコストがかかるという問題があった。   The shuttlecock disclosed in the above-mentioned JP-A-56-28778 is considered to have high durability because the shaft of the shuttlecock blade is fixed by the disc and the foam material layer. However, in the manufacturing process of the shuttlecock described above, the shaft of the shuttlecock blade is passed through the disk, and then the composite part of the disk and the shuttlecock blade is placed in the molding die to foam the resin. There is a problem that it is necessary to carry out a complicated process, and the production takes time and cost.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、簡単な製造工程により製造でき、高い耐久性を示すバドミントン用シャトルコックを提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a shuttlecock for badminton that can be manufactured by a simple manufacturing process and exhibits high durability.

この発明に従ったバドミントン用シャトルコックは、ベース本体と、当該ベース本体に固定された複数のシャトルコック用羽根とを備える。ベース本体は、先端部と、当該先端部の表面の一部上に配置された補強部材とを含む。補強部材には、シャトルコック用羽根の軸を挿入して固定する複数の固定穴が形成されている。固定穴の内周表面の第１の領域は、シャトルコック用羽根の軸の表面の第１の部分に沿うように形成されるとともに、シャトルコック用羽根の軸の表面の当該第１の部分と接触している。   A shuttlecock for badminton according to the present invention includes a base body and a plurality of shuttlecock blades fixed to the base body. The base body includes a distal end portion and a reinforcing member disposed on a part of the surface of the distal end portion. A plurality of fixing holes for inserting and fixing the shaft of the shuttlecock blade are formed in the reinforcing member. The first region of the inner peripheral surface of the fixing hole is formed along the first portion of the surface of the shaft of the shuttlecock blade, and the first portion of the surface of the shaft of the shuttlecock blade In contact.

本発明によれば、シャトルコック用羽根の軸がベース体に簡単な構成で確実に固定された、耐久性が高く飛翔特性が安定したバドミントン用シャトルコックを得ることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the shuttlecock for badminton with which the axis | shaft of the shuttlecock blade | wing was reliably fixed to the base body with the simple structure and durable and the flight characteristic was stable can be obtained.

本発明の一実施の形態におけるバドミントン用シャトルコックの概略側面図である。It is a schematic side view of the shuttlecock for badminton in one embodiment of the present invention. 図１に示したバドミントン用シャトルコックの人工羽根を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the artificial feather | wing of the shuttlecock for badminton shown in FIG. 図１に示したバドミントン用シャトルコックのベース体を示す拡大断面模式図である。It is an expanded sectional schematic diagram which shows the base body of the shuttlecock for badminton shown in FIG. 図１に示したバドミントン用シャトルコックを、図３中の矢印に示す方向ＩＶから見た概略上面図である。It is the schematic top view which looked at the shuttlecock for badminton shown in FIG. 1 from the direction IV shown by the arrow in FIG. 図１の線分Ｖ−Ｖにおける断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram in the line segment VV of FIG. 図５に示したベース体に形成された固定穴の拡大模式図、すなわち図５中の丸点線で囲んだ領域ＶＩの拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged schematic view of a fixing hole formed in the base body shown in FIG. 5, that is, an enlarged cross-sectional view of a region VI surrounded by a round dotted line in FIG. 図１に示したバドミントン用シャトルコックの第２の変形例を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the 2nd modification of the shuttlecock for badminton shown in FIG. 図１に示したバドミントン用シャトルコックの第３の変形例を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the 3rd modification of the shuttlecock for badminton shown in FIG. 図１に示したバドミントン用シャトルコックの第４の変形例を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the 4th modification of the shuttlecock for badminton shown in FIG. 図１に示したバドミントン用シャトルコックの第５の変形例を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the 5th modification of the shuttlecock for badminton shown in FIG.

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.

図１〜図６を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態を説明する。図１〜図６を参照して、本発明に従ったシャトルコック１は、半球状のベース本体２と、ベース本体２の固定用表面部に接続された複数のシャトルコック用の人工羽根３と、複数の人工羽根３を互いに固定するための固定用紐状部材４と、中糸１５とを主に備えている。複数（たとえば１５枚）の人工羽根３は、ベース本体２の固定用表面部において、固定用表面部の外周に沿って円環状に配置されている。また、複数の人工羽根３は、固定用紐状部材４によって互いに固定されている。複数の人工羽根３は、ベース本体２から離れるに従って、互いの間の距離が大きくなる（すなわち、複数の人工羽根３によって形成される筒状部の内径がベース本体２から離れるに従って大きくなる）ように配置されている。複数の人工羽根３には、これらの人工羽根３の積層状態を維持するための中糸１５が配置されている。中糸１５は、複数の人工羽根３の積層状態を維持する（複数の人工羽根３の位置関係を規定する）ための交錯防止部材として作用している。   An embodiment of a shuttlecock according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6, a shuttlecock 1 according to the present invention includes a hemispherical base body 2, and a plurality of shuttlecock artificial feathers 3 connected to a fixing surface portion of the base body 2. A fixing string-like member 4 for fixing a plurality of artificial feathers 3 to each other and a middle thread 15 are mainly provided. A plurality of (for example, 15) artificial feathers 3 are arranged in an annular shape along the outer periphery of the fixing surface portion in the fixing surface portion of the base body 2. The plurality of artificial feathers 3 are fixed to each other by a fixing string-like member 4. As the plurality of artificial feathers 3 move away from the base body 2, the distance between them increases (that is, the inner diameter of the cylindrical portion formed by the plurality of artificial feathers 3 increases as the distance from the base body 2 increases). Is arranged. The plurality of artificial feathers 3 are provided with a middle thread 15 for maintaining the laminated state of these artificial feathers 3. The middle thread 15 acts as a crossing prevention member for maintaining the laminated state of the plurality of artificial feathers 3 (defining the positional relationship of the plurality of artificial feathers 3).

すなわち、中糸１５は、人工羽根３の軸７の周囲を周回するとともに、隣接する人工羽根３において積層した状態になっている羽部５の部分で、隣接する人工羽根３の羽部５が互いに対向する領域を通るように（すなわち積層した羽部５の間を通るように）配置されている。このように羽部５が積層した部分で、積層した羽部５の間を中糸１５が通っているため、羽部５の積層順がシャトルコック１の使用中に入替わる（たとえばラケットによる打撃の衝撃によって羽部５の積層順番が入替わる）といった問題の発生を抑制することができる。   That is, the middle thread 15 circulates around the shaft 7 of the artificial feather 3 and is a portion of the wing part 5 that is stacked in the adjacent artificial feather 3, and the wing part 5 of the adjacent artificial feather 3 is It arrange | positions so that it may pass through the mutually opposing area | region (namely, it passes between the laminated | stacked wing | blade parts 5). Since the middle thread 15 passes between the laminated wings 5 at the portion where the wings 5 are laminated in this way, the order of the wings 5 is changed during use of the shuttlecock 1 (for example, hitting with a racket) The occurrence of such a problem that the stacking order of the wings 5 is changed by the impact of the above can be suppressed.

上述した中糸１５は、図１および図４に示すように、円環状に並んだ複数の人工羽根３のすべてを互いに固定するように、円周上に配置されている。そして、中糸１５は、たとえば作業者が針などを用いて縫製することにより、図１および図４に示すような配置とすることができる。このようにすれば、羽部５の積層順がシャトルコック１の使用中に入替わるという問題の発生を抑制することにより、優れた耐久性を示すシャトルコック１を得ることができる。   As shown in FIGS. 1 and 4, the above-described middle thread 15 is arranged on the circumference so as to fix all of the plurality of artificial feathers 3 arranged in an annular shape to each other. Then, the middle thread 15 can be arranged as shown in FIGS. 1 and 4, for example, by an operator sewing using a needle or the like. In this way, it is possible to obtain the shuttlecock 1 exhibiting excellent durability by suppressing the occurrence of the problem that the stacking order of the wing parts 5 changes during use of the shuttlecock 1.

なお、円周上に配置された中糸１５は、その縫い始めの一方端部と縫い終わりの他方端部とが結ばれて、余った糸の部分は結び目近傍でカットされて除去される。当該結び目には、接着剤などを塗布することにより表面に保護層を形成することが好ましい。このような保護層を形成することにより、シャトルコック１がラケットにより打撃されたときに、当該結び目が解けることを防止できる。   The middle thread 15 arranged on the circumference is connected to one end at the start of sewing and the other end at the end of sewing, and the remaining thread is cut and removed near the knot. It is preferable to form a protective layer on the surface of the knot by applying an adhesive or the like. By forming such a protective layer, it is possible to prevent the knot from being broken when the shuttlecock 1 is hit with a racket.

また、中糸１５は、綿や樹脂など任意の材料を用いることができるが、ポリエステル製の糸を用いることが好ましい。また、中糸１５は、シャトルコック１の重心などに影響を極力与えないようにするため、できるだけ軽量なものを用いることが好ましい。たとえば、用いる糸としては、３０番のポリエステル製の糸を用いてもよい。この場合、中糸１５として使用した糸の質量は約０．０２ｇとなる。この程度の質量であれば、シャトルコック１の重心位置に若干の影響はあるものの、飛翔特性にはほとんど影響がないと考えられる。また、中糸１５の配置については、ベース本体２からの距離を任意に設定することができる。   Moreover, although the arbitrary materials, such as cotton and resin, can be used for the middle thread 15, it is preferable to use the thread | yarn made from polyester. Further, it is preferable to use a middle thread 15 that is as light as possible so as not to affect the center of gravity of the shuttlecock 1 as much as possible. For example, as a yarn to be used, a 30th polyester yarn may be used. In this case, the mass of the yarn used as the middle yarn 15 is about 0.02 g. This mass is considered to have little influence on the flight characteristics although there is some influence on the position of the center of gravity of the shuttlecock 1. Moreover, about the arrangement | positioning of the middle thread | yarn 15, the distance from the base main body 2 can be set arbitrarily.

図２を参照して、図１に示したシャトルコック１を構成する人工羽根３は、羽部５と、当該羽部５に接続された軸７とを有している。軸７は、羽部５から突出するように配置された羽軸部８と、羽部５のほぼ中央部において羽部５に接続された固着軸部１０とからなる。羽軸部８と固着軸部１０とは同一線上に延びるように配置され、１つの連続した軸７を構成している。   Referring to FIG. 2, the artificial feather 3 constituting the shuttlecock 1 shown in FIG. 1 has a wing part 5 and a shaft 7 connected to the wing part 5. The shaft 7 includes a wing shaft portion 8 arranged so as to protrude from the wing portion 5, and a fixed shaft portion 10 connected to the wing portion 5 at a substantially central portion of the wing portion 5. The wing shaft portion 8 and the fixed shaft portion 10 are arranged so as to extend on the same line and constitute one continuous shaft 7.

軸７の材料としては、たとえばナイロンを用いることができ、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン１０、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１０１０を用いることが好ましい。軸７の強度を高めるため、ナイロンにチタン酸カリウムウィスカー、ガラス繊維などを添加することもできる。また、軸７の材料として、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレンを用いることもできる。   As the material of the shaft 7, for example, nylon can be used, and nylon 12, nylon 11, nylon 10, nylon 610, nylon 612, and nylon 1010 are preferably used. In order to increase the strength of the shaft 7, potassium titanate whiskers, glass fibers, and the like can be added to nylon. Also, polycarbonate, polypropylene, or polyethylene can be used as the material of the shaft 7.

人工羽根３の軸７の断面形状（軸７の延びる方向に対して垂直な方向における断面形状）は、任意の形状とすることができるが、たとえば図５および図６に示すように矩形状とすることができる。   The cross-sectional shape of the shaft 7 of the artificial feather 3 (the cross-sectional shape in the direction perpendicular to the direction in which the shaft 7 extends) can be any shape. For example, as shown in FIG. 5 and FIG. can do.

図２を参照して、羽部５は、固着軸部１０を挟むように配置された発泡体層と軸固定層、およびこれらの発泡体層および軸固定層を互いに固定するための接着層を有している。すなわち、羽部５では、発泡体層と軸固定層とが固着軸部１０において軸７を挟むように積層されている。そして、羽部５は図５に示す軸７の短辺に沿った方向に延在している。さらに、羽部５では、発泡体層と軸固定層とを互いに接続するとともに固着軸部１０とこれらの発泡体層および軸固定層とを接続固定するため、接着層が配置されている。また、異なる観点でいえば、羽部５においては、シャトルコック１を構成した場合において外周側に位置する発泡体層上に接着層が積層されている。この接着層上には、当該接着層および発泡体層のほぼ中央部に位置するように固着軸部が配置されている。そして、この固着軸部１０上から接着層上にまで延在するように、もう一方の接着層が配置されている。そして、このもう一方の接着層上に軸固定層が配置されている。   Referring to FIG. 2, wing portion 5 includes a foam layer and a shaft fixing layer arranged so as to sandwich fixing shaft portion 10, and an adhesive layer for fixing these foam layer and shaft fixing layer to each other. Have. That is, in the wing portion 5, the foam layer and the shaft fixing layer are laminated so that the shaft 7 is sandwiched between the fixed shaft portions 10. And the wing | blade part 5 is extended in the direction along the short side of the axis | shaft 7 shown in FIG. Further, in the wing portion 5, an adhesive layer is disposed to connect the foam layer and the shaft fixing layer to each other and connect and fix the fixed shaft portion 10 to these foam layer and shaft fixing layer. From a different point of view, in the wing portion 5, when the shuttlecock 1 is configured, an adhesive layer is laminated on the foam layer positioned on the outer peripheral side. On this adhesive layer, a fixing shaft portion is disposed so as to be located at a substantially central portion of the adhesive layer and the foam layer. Then, the other adhesive layer is arranged so as to extend from the fixed shaft portion 10 to the adhesive layer. A shaft fixing layer is disposed on the other adhesive layer.

人工羽根３においては、発泡体層側（すなわちシャトルコック１における外周側）に向けて、軸７が反った状態になっていてもよい。異なる観点からいえば、軸７は、軸固定層側に凸となるように反った状態となっている。また、軸７の延在方向に対して交差する方向（たとえば軸７の延在方向に対して垂直であって羽部５の表面に沿った方向である幅方向）において、羽部５が発泡体層側（シャトルコック１における外周側）に反った状態（つまり羽部５が軸固定層側に凸となるように反った状態）となっていてもよい。この場合、軸７の延在方向において人工羽根３が反った状態と、上記のように羽部５が軸７の延在方向に対して交差する方向において反った状態とが同時に発生していてもよいし、いずれか一方の反りのみが発生していてもよい。このような反りは、軸７や羽部５の構成材料に対して熱処理を施す、あるいは軸７や羽部５の構成材料を最初から反った状態で形成するなど、従来周知の方法で実現することができる。   In the artificial feather 3, the shaft 7 may be warped toward the foam layer side (that is, the outer peripheral side of the shuttlecock 1). From a different point of view, the shaft 7 is warped so as to be convex toward the shaft fixing layer. Further, the wing portion 5 is foamed in a direction intersecting with the extending direction of the shaft 7 (for example, a width direction perpendicular to the extending direction of the shaft 7 and along the surface of the wing portion 5). It may be in a state of being warped toward the body layer side (the outer peripheral side of the shuttlecock 1) (that is, in a state of being warped so that the wing portion 5 is convex toward the shaft fixing layer side). In this case, the state in which the artificial feather 3 is warped in the extending direction of the shaft 7 and the state in which the wing portion 5 is warped in the direction intersecting with the extending direction of the shaft 7 are simultaneously generated. Alternatively, only one of the warpages may occur. Such warping is realized by a conventionally well-known method such as applying heat treatment to the constituent material of the shaft 7 and the wing portion 5 or forming the constituent material of the shaft 7 and the wing portion 5 in a warped state from the beginning. be able to.

ここで、発泡体層を構成する材料としては、たとえば樹脂の発泡体、より具体的にはたとえばポリエチレンフォーム（ポリエチレンの発泡体）を用いることができる。また、軸固定層についても、同様に樹脂発泡体を用いることができる。また、軸固定層については、たとえばポリエチレンフォーム以外に、樹脂などからなるフィルム、あるいは不織布など任意の材料を用いることができる。   Here, as a material constituting the foam layer, for example, a resin foam, more specifically, a polyethylene foam (polyethylene foam) can be used. Similarly, a resin foam can be used for the shaft fixing layer. In addition to the polyethylene foam, for example, an arbitrary material such as a film made of a resin or a non-woven fabric can be used for the shaft fixing layer.

また、接着層については、たとえば両面テープを用いることができる。人工羽根３においては、発泡体層および軸固定層としてポリエチレンフォームを用いることができるが、このポリエチレンフォームの押出方向は図２において軸７の延在方向に直行する方向（図２における左右方向）となっていることが好ましい。この場合、羽部５を構成するポリエチレンフォームの押出方向に対して交差するように軸７が羽部５と接続固定されているため、羽部５が軸７の延在方向に沿った方向に裂けるといった不具合の発生確率を低減できる。   As the adhesive layer, for example, a double-sided tape can be used. In the artificial feather 3, polyethylene foam can be used as the foam layer and the shaft fixing layer. The extrusion direction of this polyethylene foam is a direction perpendicular to the extending direction of the shaft 7 in FIG. 2 (the left-right direction in FIG. 2). It is preferable that In this case, since the shaft 7 is connected and fixed to the wing portion 5 so as to intersect the extrusion direction of the polyethylene foam constituting the wing portion 5, the wing portion 5 extends in a direction along the extending direction of the shaft 7. The probability of occurrence of defects such as tearing can be reduced.

シャトルコック１を構成するベース本体２は、図３に示すように、ベース下層２ａと、ベース中間層２ｂとが積層し、これらの外周を被覆膜２ｄが覆い、ベース中間層２ｂおよび被覆膜２ｄを覆うように補強部材２ｃが積層した構成となっている。ベース下層２ａはたとえばコルクなどの天然素材によって構成されていてもよい。ベース下層２ａは図３からもわかるように半球状の形状を有している。このベース下層２ａ上に積層するように（ベース下層２ａの平坦な表面部分に接続するように）ベース中間層２ｂが配置されている。ベース中間層２ｂはたとえば円柱形状である。ベース中間層２ｂを構成する材料としては任意の材料を用いることができるが、弾性を有する材料であることが好ましい。またベース中間層２ｂを構成する材料としてはたとえば樹脂材料のような人工の材料（人工コルク）を用いることができ、より好ましくは発泡樹脂を用いることができる。しかしベース中間層２ｂは人工コルクの代わりに天然コルクを用いてもよい。以上により、このベース下層２ａとベース中間層２ｂとからベース本体２の先端部が構成される。   As shown in FIG. 3, the base body 2 constituting the shuttlecock 1 includes a base lower layer 2a and a base intermediate layer 2b, and a coating film 2d covers the outer periphery of the base lower layer 2a and the base intermediate layer 2b. The reinforcing member 2c is laminated so as to cover the film 2d. The base lower layer 2a may be made of a natural material such as cork. The base lower layer 2a has a hemispherical shape as can be seen from FIG. The base intermediate layer 2b is disposed so as to be laminated on the base lower layer 2a (so as to be connected to the flat surface portion of the base lower layer 2a). The base intermediate layer 2b has a cylindrical shape, for example. Although any material can be used as the material constituting the base intermediate layer 2b, an elastic material is preferable. Moreover, as a material which comprises the base intermediate | middle layer 2b, an artificial material (artificial cork) like a resin material can be used, for example, More preferably, a foamed resin can be used. However, the base intermediate layer 2b may be natural cork instead of artificial cork. As described above, the base lower layer 2a and the base intermediate layer 2b constitute the tip of the base body 2.

この先端部に積層するように補強部材２ｃが配置されている。補強部材２ｃの形状はたとえば円盤状である。補強部材２ｃの材料としては、樹脂など任意の材料を用いることができる。補強部材２ｃの硬度は、たとえばベース中間層２ｂを構成する材料の硬度より高くてもよい。また、ベース下層２ａの硬度もベース中間層２ｂを構成する材料の硬度より高くてもよい。補強部材２ｃの硬度は、ベース下層２ａの硬度より高くてもよい。ベース下層２ａ、ベース中間層２ｂおよび補強部材２ｃは互いに接着剤などを用いて接続固定されている。そして、ベース下層２ａおよびベース中間層２ｂの外周を覆うように被覆膜２ｄが配置されている。被覆膜２ｄの材料としては任意の材料を用いることができるが、たとえば合成皮革を用いることができる。   The reinforcing member 2c is disposed so as to be laminated on the tip portion. The shape of the reinforcing member 2c is, for example, a disk shape. As a material of the reinforcing member 2c, an arbitrary material such as a resin can be used. The hardness of the reinforcing member 2c may be higher than the hardness of the material constituting the base intermediate layer 2b, for example. Further, the hardness of the base lower layer 2a may be higher than the hardness of the material constituting the base intermediate layer 2b. The hardness of the reinforcing member 2c may be higher than the hardness of the base lower layer 2a. The base lower layer 2a, the base intermediate layer 2b, and the reinforcing member 2c are connected and fixed to each other using an adhesive or the like. And the coating film 2d is arrange | positioned so that the outer periphery of the base lower layer 2a and the base intermediate | middle layer 2b may be covered. Any material can be used as the material of the coating film 2d, and for example, synthetic leather can be used.

補強部材２ｃには、図５に示すように外周に沿って人工羽根３の軸７を挿入固定するための固定穴６３が複数個、円環状に並ぶように配置されている。この固定穴６３を介して補強部材２ｃを貫通し、ベース中間層２ｂの内部にまで到達するように、人工羽根３の軸７が挿入固定されている。   As shown in FIG. 5, a plurality of fixing holes 63 for inserting and fixing the shaft 7 of the artificial feather 3 are arranged in the reinforcing member 2 c in an annular shape along the outer periphery. The shaft 7 of the artificial feather 3 is inserted and fixed so as to penetrate the reinforcing member 2c through the fixing hole 63 and reach the inside of the base intermediate layer 2b.

軸７（羽軸部８）の幅は、その先端部（固着軸部１０から離れた側）における幅ｔ1とその根元部（固着軸部１０に近い側）における幅ｔ2との間に差異があり、幅ｔ1は幅ｔ2より小さくなっている。つまり軸７（羽軸部８）は先細りの形状を有している。このとき、固定穴６３の初期の径（軸７が挿入される前の径）は、軸７の幅ｔ1よりも大きく、幅ｔ2よりも小さく設定されている。 The width of the shaft 7 (rachis portion 8) between the width t 1 at its distal end (the side away from the fixed shaft portion 10) and the width t 2 of (closer to the fixed shaft portion 10) thereof root portion There is a difference and the width t 1 is smaller than the width t 2 . That is, the shaft 7 (wing shaft portion 8) has a tapered shape. At this time, the initial diameter of the fixing hole 63 (the diameter before the shaft 7 is inserted) is set larger than the width t 1 of the shaft 7 and smaller than the width t 2 .

固定穴６３の初期の径は軸７の幅ｔ1よりも大きいため、軸７を固定穴６３に容易に挿入することができる。また固定穴６３の初期の径は軸７の幅ｔ2よりも小さいため、固定穴６３に人工羽根３の軸７を挿入することによって、図５および図６に示すように固定穴６３の内周表面（側壁）が部分的に軸７の外周形状に沿って変形する（すなわち軸７の外周表面により固定穴６３の内周表面が押圧され変形する）。この結果、固定穴６３の内周表面の第１の領域６３ａおよび第２の領域６３ｂが軸７の表面の第１の部分７ａおよび第２の部分７ｂに沿って変形する。そして、この軸７の第１の部分７ａと固定穴６３の第１の領域６３ａとが密着する（第１の領域６３ａに軸７の第１の部分７ａが押し付けられた状態となる）ことにより、軸７が補強部材２ｃに接続固定される。また同様に、軸７の第２の部分７ｂが固定穴６３の第２の領域６３ｂに密着することにより、軸７が補強部材２ｃに対して接続固定される。 Since the initial diameter of the fixing hole 63 is larger than the width t 1 of the shaft 7, the shaft 7 can be easily inserted into the fixing hole 63. Since the initial diameter of the fixing hole 63 is smaller than the width t 2 of the shaft 7, the shaft 7 of the artificial feather 3 is inserted into the fixing hole 63, so that the inside of the fixing hole 63 is shown in FIGS. 5 and 6. The peripheral surface (side wall) is partially deformed along the outer peripheral shape of the shaft 7 (that is, the inner peripheral surface of the fixing hole 63 is pressed and deformed by the outer peripheral surface of the shaft 7). As a result, the first region 63 a and the second region 63 b on the inner peripheral surface of the fixing hole 63 are deformed along the first portion 7 a and the second portion 7 b on the surface of the shaft 7. Then, the first portion 7a of the shaft 7 and the first region 63a of the fixing hole 63 are in close contact (the first portion 7a of the shaft 7 is pressed against the first region 63a). The shaft 7 is connected and fixed to the reinforcing member 2c. Similarly, when the second portion 7b of the shaft 7 is in close contact with the second region 63b of the fixing hole 63, the shaft 7 is connected and fixed to the reinforcing member 2c.

なお、補強部材２ｃを構成する材料と軸７を構成する材料との間には硬度に差があることが好ましく、補強部材２ｃを構成する材料の硬度は軸７を構成する材料の硬度よりも低くなるように材料が選択されることが好ましい。ただし使用条件によっては、補強部材２ｃを構成する材料の硬度が軸７を構成する材料の硬度よりも高くなるように材料が選択されてもよい。   It is preferable that there is a difference in hardness between the material constituting the reinforcing member 2c and the material constituting the shaft 7, and the hardness of the material constituting the reinforcing member 2c is higher than the hardness of the material constituting the shaft 7. The material is preferably selected to be low. However, depending on the use conditions, the material may be selected so that the hardness of the material constituting the reinforcing member 2 c is higher than the hardness of the material constituting the shaft 7.

図５および図６に示すように、固定穴６３と軸７の断面形状をわかりやすく示すために、固定穴６３の第１の領域６３ａ（図６参照）と軸７の第１の部分７ａ（図６参照）とは密着した状態となる。また、固定穴６３の第２の領域６３ｂも軸７の第２の部分７ｂと密着した状態となる。   As shown in FIGS. 5 and 6, in order to show the sectional shape of the fixing hole 63 and the shaft 7 in an easily understandable manner, the first region 63a (see FIG. 6) of the fixing hole 63 and the first portion 7a ( (See FIG. 6). Further, the second region 63 b of the fixing hole 63 is also in close contact with the second portion 7 b of the shaft 7.

そして、補強部材２ｃの固定穴６３を介して挿入された軸７の先端部はベース中間層２ｂの内部にまで没入するように配置される。この結果、軸７はベース本体２のベース中間層２ｂおよび補強部材２ｃと接続固定された状態となる。なお、ベース中間層２ｂには固定穴６３に連なるように、ベース中間層２ｂの最上面（補強部材２ｃと接触する面）からその内部に延びる小さな挿入穴があらかじめ形成されていることが好ましい。これにより、補強部材２ｃの固定穴６３を介して挿入された軸７の先端部はベース中間層２ｂの内部の挿入穴に挿入するため、軸７は（仮にベース中間層２ｂの内部に挿入穴が存在しない場合に比べて）ベース中間層２ｂの内部に達するようにスムーズに挿入される。   And the front-end | tip part of the axis | shaft 7 inserted through the fixing hole 63 of the reinforcement member 2c is arrange | positioned so that it may immerse to the inside of the base intermediate | middle layer 2b. As a result, the shaft 7 is connected and fixed to the base intermediate layer 2b and the reinforcing member 2c of the base body 2. In addition, it is preferable that a small insertion hole extending inward from the uppermost surface of the base intermediate layer 2b (the surface in contact with the reinforcing member 2c) is formed in the base intermediate layer 2b so as to continue to the fixing hole 63. As a result, since the tip end portion of the shaft 7 inserted through the fixing hole 63 of the reinforcing member 2c is inserted into the insertion hole inside the base intermediate layer 2b, the shaft 7 is temporarily inserted into the base intermediate layer 2b. Is inserted smoothly so as to reach the inside of the base intermediate layer 2b.

人工の樹脂材料による人工羽根３の軸７は、一般にコルクなどこれが接触する材料との密着性に劣る。そこで密着性を高めるために、軸７が差し込まれるベース中間層２ｂの上に補強部材２ｃが設置される。補強部材２ｃの固定穴６３は軸７の幅ｔ2よりも初期の径が小さく、軸７の挿入により固定穴６３の内周側面が部分的に軸７の外周形状に沿って押圧され変形するため、補強部材２ｃの固定穴６３に差し込まれた軸７は補強部材２ｃに強固に固定されるためである。 The shaft 7 of the artificial feather 3 made of an artificial resin material is generally inferior in adhesion with a material such as cork that comes into contact therewith. Therefore, in order to improve the adhesion, the reinforcing member 2c is installed on the base intermediate layer 2b into which the shaft 7 is inserted. Fixing hole 63 of the reinforcing member 2c initial diameter is smaller than the width t 2 of the shaft 7, the inner circumferential surface of the fixing holes 63 by inserting the shaft 7 is pressed along the outer peripheral shape of the partially shaft 7 deforms Therefore, the shaft 7 inserted into the fixing hole 63 of the reinforcing member 2c is firmly fixed to the reinforcing member 2c.

ベース中間層２ｂの内部の挿入穴に軸７を押し込むことにより当該固定穴６３の内周表面が広がり、軸７の表面に強固に密着固定されるため、ベース中間層２ｂに軸７が強固に固定される。ベース中間層２ｂと軸７との密着性をより高めるために、ベース中間層２ｂは弾性材料で構成し、ベース中間層２ｂの内部の挿入穴は、そこへ軸７を押し込むことが可能な程度の小さい径であることが好ましい。   By pushing the shaft 7 into the insertion hole inside the base intermediate layer 2b, the inner peripheral surface of the fixing hole 63 is expanded and firmly fixed to the surface of the shaft 7, so that the shaft 7 is firmly attached to the base intermediate layer 2b. Fixed. In order to further improve the adhesion between the base intermediate layer 2b and the shaft 7, the base intermediate layer 2b is made of an elastic material, and the insertion hole in the base intermediate layer 2b is such that the shaft 7 can be pushed into the hole. It is preferable that the diameter is small.

以上のように、補強部材２ｃの固定穴６３およびベース中間層２ｂの内部の挿入穴により、軸７は接着剤を用いることなくベース本体２に密着するように固定できる。このため製造の手間とコストを削減し、簡単な製造工程により、高い耐久性を示すバドミントン用シャトルコックを提供することができる。また、ベース中間層２ｂと軸７との密着性を高めることで羽根全体の変形を抑えることができ、飛翔特性の安定性が高いバドミントン用シャトルコックを提供することができる。   As described above, the shaft 7 can be fixed in close contact with the base body 2 without using an adhesive by the fixing hole 63 of the reinforcing member 2c and the insertion hole inside the base intermediate layer 2b. For this reason, it is possible to provide a badminton shuttlecock that shows high durability by a simple manufacturing process while reducing manufacturing effort and cost. Further, by improving the adhesion between the base intermediate layer 2b and the shaft 7, it is possible to suppress the deformation of the entire blade, and it is possible to provide a badminton shuttlecock having high flight characteristics.

たとえば図３および図４に示すように、軸７はベース本体２の最上面に対して斜め方向に延在し、複数の軸７の間でその延在する方向が互いに異なっている。そして各人工羽根３は位置固定部材（固定用紐状部材４）により１つの束となるように固定されている。このためたとえば１つの軸７にベース中間層２ｂから抜ける方向に力が加わったとしても、この軸７と束になっている他の軸７は上記軸７と異なる方向に延在するため、他の軸７にはこれらがベース中間層２ｂから抜ける方向には力が加わらない。このため、本実施の形態においては、接着剤を用いることなく高い信頼性を有するように、軸７をベース本体２に密着固定することが可能となる。   For example, as shown in FIGS. 3 and 4, the shaft 7 extends in an oblique direction with respect to the uppermost surface of the base body 2, and the extending directions of the plurality of shafts 7 are different from each other. Each artificial feather 3 is fixed so as to form one bundle by a position fixing member (fixing string member 4). For this reason, for example, even if a force is applied to one shaft 7 in the direction of detaching from the base intermediate layer 2b, the other shaft 7 bundled with the shaft 7 extends in a direction different from that of the shaft 7. No force is applied to the shaft 7 in the direction in which these shafts 7 come off the base intermediate layer 2b. For this reason, in the present embodiment, the shaft 7 can be tightly fixed to the base body 2 so as to have high reliability without using an adhesive.

なお天然コルクはここへ軸７が挿入されることなどにより割れやすいが、人工コルクは割れにくい。このためベース中間層２ｂを構成する材料は人工の材料であることがより好ましいが、天然の材料をベース中間層２ｂを構成する材料として用いることもできる。   Natural cork is easy to break by inserting the shaft 7 here, but artificial cork is hard to break. For this reason, the material constituting the base intermediate layer 2b is more preferably an artificial material, but a natural material can also be used as the material constituting the base intermediate layer 2b.

図１〜図６に示したシャトルコック１の製造方法を説明する。
まず、シャトルコックを構成する人工羽根３の製造方法を説明する。人工羽根３の製造方法では、まず構成材準備工程（Ｓ１０）を実施する。この工程（Ｓ１０）では、人工羽根３を構成する軸７、羽部５の材料（たとえば発泡体層および軸固定層を構成するシート状材料、接着層となるべき両面テープ）を準備する。なお、これらの羽部５の材料（たとえばシート状部材および両面テープ）の平面形状は、図２に示した羽部５のサイズよりも大きければ任意の形状とすることができる。発泡体層となるべきシート状部材としては、たとえばポリエチレンフォーム（ポリエチレンの発泡体であってシート状に成形されたもの）であって厚みが１．０ｍｍ、目付けが２４ｇ／ｍ2といった材料を用いることができる。また、軸固定層となるべきシート状部材としては、ポリエチレンフォームであって厚みが０．５ｍｍ、目付けが２０ｇ／ｍ2といった材料を用いることができる。また、接着層となる両面テープの目付けは１０ｇ／ｍ2とすることができる。 The manufacturing method of the shuttlecock 1 shown in FIGS. 1-6 is demonstrated.
First, the manufacturing method of the artificial feather | wing 3 which comprises a shuttlecock is demonstrated. In the method for manufacturing the artificial feather 3, first, the component material preparing step (S10) is performed. In this step (S10), materials for the shaft 7 and the wing portion 5 constituting the artificial feather 3 (for example, a sheet-like material constituting the foam layer and the shaft fixing layer, and a double-sided tape to be an adhesive layer) are prepared. In addition, if the planar shape of the material (for example, a sheet-like member and a double-sided tape) of these wing parts 5 is larger than the size of the wing part 5 shown in FIG. 2, it can be made into arbitrary shapes. As the sheet-like member to be the foam layer, for example, a polyethylene foam (a polyethylene foam and formed into a sheet) having a thickness of 1.0 mm and a basis weight of 24 g / m 2 is used. be able to. Moreover, as a sheet-like member which should become a shaft fixing layer, a polyethylene foam having a thickness of 0.5 mm and a basis weight of 20 g / m 2 can be used. Moreover, the fabric weight of the double-sided tape used as an adhesive layer can be 10 g / m 2 .

また、上述した軸７の製造工程としては、任意の方法を用いることができる。たとえば、まず金型準備工程（Ｓ１１）を実施する。この工程（Ｓ１１）では、たとえば射出成形あるいは射出圧縮成形により軸７を形成するための金型を準備する。ここで準備する金型としては、たとえば上型と下型とに分割された金型であって、互いに対向する金型表面には、軸７の形状に対応した凹部が形成されている。   Moreover, any method can be used as the manufacturing process of the shaft 7 described above. For example, first, a mold preparation step (S11) is performed. In this step (S11), a mold for forming the shaft 7 is prepared, for example, by injection molding or injection compression molding. The mold prepared here is, for example, a mold divided into an upper mold and a lower mold, and concave portions corresponding to the shape of the shaft 7 are formed on the mold surfaces facing each other.

次に、成形工程（Ｓ１２）を実施する。この工程（Ｓ１２）では、まず上記のように準備した金型を、射出成形機など金型の内部（凹部）に樹脂を注入するための装置にセットする（金型セット工程）。次に、樹脂注入工程を実施する。すなわち、金型に設けられた樹脂の注入口から、金型内部の凹部に樹脂を注入する。樹脂としては、たとえばナイロンなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。この結果、金型内部において軸が形成される。このようにして、成形工程（Ｓ１２）を実施する。その後、金型内部から軸７を取出す。この結果、人工羽根３を構成する軸７を得ることができる。   Next, a forming step (S12) is performed. In this step (S12), first, the mold prepared as described above is set in an apparatus such as an injection molding machine for injecting resin into the inside (concave portion) of the mold (mold setting step). Next, a resin injection step is performed. That is, the resin is injected from the resin injection port provided in the mold into the recess inside the mold. As the resin, for example, a thermoplastic resin such as nylon can be used. As a result, a shaft is formed inside the mold. In this way, the molding step (S12) is performed. Thereafter, the shaft 7 is taken out from the inside of the mold. As a result, the shaft 7 constituting the artificial feather 3 can be obtained.

次に、貼り合わせ工程（Ｓ２０）を実施する。この工程（Ｓ２０）においては、発泡体層となるべきシート状部材の主表面上に接着層となるべき両面テープを貼付する。そして、当該両面テープの上に軸７の固着軸部１０を配置する。さらに、その上から、固着軸部１０に対向する面に接着層となるべき他の両面テープが貼付された軸固定層となるべきシート状部材を積層配置して貼り合わせる。この結果、軸７の固着軸部１０を、発泡体層となるべきシート状部材と軸固定層となるべきシート状部材とで挟んで固定した構造を得ることができる。   Next, a bonding step (S20) is performed. In this step (S20), a double-sided tape to be an adhesive layer is stuck on the main surface of the sheet-like member to be a foam layer. Then, the fixing shaft portion 10 of the shaft 7 is disposed on the double-sided tape. Further, a sheet-like member to be a shaft fixing layer, to which another double-sided tape to be an adhesive layer is attached, is laminated and bonded to the surface facing the fixed shaft portion 10 from above. As a result, it is possible to obtain a structure in which the fixed shaft portion 10 of the shaft 7 is sandwiched and fixed between the sheet-like member to be the foam layer and the sheet-like member to be the shaft fixing layer.

次に、後処理工程（Ｓ３０）を実施する。具体的には、羽部５となるべき積層配置されたシート状部材の不要部（つまり羽部５となるべき部分以外の領域）を切断除去する。この結果、図２に示したような人工羽根３を得ることができる。そして、当該人工羽根３に対して、たとえば発泡体層側から熱を加えるなどの熱処理を行なうことにより、発泡体層などを収縮させる。この結果、軸７および羽部５が反った状態を実現できる。なお、軸７および羽部５の反った状態を実現するため、他の方法を用いてもよい。たとえば、最初から反った形状の軸７を用いるといった方法を採用してもよい。   Next, a post-processing step (S30) is performed. Specifically, an unnecessary portion (that is, a region other than the portion to be the wing portion 5) of the laminated sheet-like member to be the wing portion 5 is cut and removed. As a result, the artificial feather 3 as shown in FIG. 2 can be obtained. And the foam layer etc. are contracted by performing heat processing, such as applying heat from the foam layer side, with respect to the artificial feather 3. As a result, a state where the shaft 7 and the wing part 5 are warped can be realized. In addition, in order to implement | achieve the state which the axis | shaft 7 and the wing | blade part 5 curved, you may use another method. For example, a method of using a shaft 7 that is warped from the beginning may be employed.

次に、シャトルコックを構成するベース本体２の製造方法を説明する。ベース本体２の製造方法では、構成材準備工程（Ｓ１５）を実施する。この工程（Ｓ１５）では、ベース本体２を構成するベース下層２ａ、ベース中間層２ｂ、補強部材２ｃ、被覆膜２ｄを構成する樹脂をそれぞれ準備する。   Next, the manufacturing method of the base main body 2 which comprises a shuttlecock is demonstrated. In the manufacturing method of the base main body 2, the component material preparing step (S15) is performed. In this step (S15), a resin constituting the base lower layer 2a, the base intermediate layer 2b, the reinforcing member 2c, and the coating film 2d constituting the base body 2 is prepared.

次に、組み立て工程（Ｓ２５）を実施する。この工程（Ｓ２５）では、上述した板状のベース下層２ａおよびベース中間層２ｂを積層した状態で互いに接着剤等を用いて固定する。固定されたベース中間層２ｂは、円筒形状となるように裁断され、ベース下層２ａが半球状となるように研削される。   Next, an assembly process (S25) is performed. In this step (S25), the plate-like base lower layer 2a and base intermediate layer 2b described above are fixed to each other using an adhesive or the like. The fixed base intermediate layer 2b is cut so as to have a cylindrical shape, and is ground so that the base lower layer 2a has a hemispherical shape.

次にベース下層２ａおよびベース中間層２ｂの外周を覆うように被覆膜２ｄを形成する。ベース中間層２ｂの上側（補強部材２ｃが積層される側）にはみ出た（突き出た）被覆膜２ｄを切断する。その後、シート状の補強部材２ｃを円板状となるように裁断する。ここでは補強部材２ｃを、これが積層されるベース中間層２ｂの円形の径と、被覆膜２ｄの平面視における厚みの２倍との和を径として有する円板形状となるように裁断する。その後、裁断された補強部材２ｃがベース中間層２ｂおよび被覆膜２ｄの上面に接するように積層されるように、接着剤などを用いて固定する。なお、ベース下層２ａ、ベース中間層２ｂ、補強部材２ｃの接続方法としては他の任意の方法を用いてもよい。   Next, a coating film 2d is formed so as to cover the outer peripheries of the base lower layer 2a and the base intermediate layer 2b. The coating film 2d that protrudes (protrudes) above the base intermediate layer 2b (the side on which the reinforcing member 2c is laminated) is cut. Thereafter, the sheet-like reinforcing member 2c is cut into a disk shape. Here, the reinforcing member 2c is cut so as to have a disk shape having the sum of the circular diameter of the base intermediate layer 2b on which the reinforcing member 2c is laminated and twice the thickness of the coating film 2d in plan view. Thereafter, the cut reinforcing member 2c is fixed using an adhesive or the like so as to be laminated so as to be in contact with the upper surfaces of the base intermediate layer 2b and the coating film 2d. Note that any other method may be used as a method of connecting the base lower layer 2a, the base intermediate layer 2b, and the reinforcing member 2c.

被覆膜２ｄの形成方法としては従来周知の任意の方法を用いることができる。このようにして、ベース本体２を得ることができる。なお、ベース下層２ａの材料としては、天然のコルクを用いることができる。また、ベース中間層２ｂの材料として合成樹脂を用いる場合には、たとえば、アイオノマー樹脂発泡体、あるいはＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ポリウレタン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを用いることができる。また、補強部材２ｃの材料としては、たとえば合成樹脂を用いることができる。具体的には、補強部材２ｃの材料としては、たとえばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＡＢＳ樹脂、あるいはこれらの樹脂の発泡体（たとえばポリプロピレン発泡体など）を用いることができる。また、補強部材２ｃの厚みは、たとえば０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とすることができる。   As a method for forming the coating film 2d, any conventionally known method can be used. In this way, the base body 2 can be obtained. In addition, natural cork can be used as a material of the base lower layer 2a. When a synthetic resin is used as the material for the base intermediate layer 2b, for example, an ionomer resin foam, EVA (ethylene vinyl acetate copolymer), polyurethane, PVC (polyvinyl chloride), polyethylene, polypropylene, or the like is used. be able to. Moreover, as a material of the reinforcing member 2c, for example, a synthetic resin can be used. Specifically, as the material of the reinforcing member 2c, for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), nylon, polyethylene terephthalate (PET), ABS resin, or a foam of these resins (for example, polypropylene foam) is used. Can be used. Moreover, the thickness of the reinforcing member 2c can be 0.5 mm or more and 2 mm or less, for example, More preferably, it is 0.7 mm or more and 1.5 mm or less.

次に、図１〜図６に示したシャトルコック１の製造方法を説明する。シャトルコック１の製造方法では、まず準備工程（Ｓ１００）を実施する。この準備工程（Ｓ１００）では、シャトルコック１のベース本体２および上述した人工羽根３など、シャトルコック１の構成部材を準備する。   Next, the manufacturing method of the shuttlecock 1 shown in FIGS. 1-6 is demonstrated. In the manufacturing method of the shuttlecock 1, a preparatory process (S100) is first implemented. In this preparation step (S100), constituent members of the shuttlecock 1 such as the base body 2 of the shuttlecock 1 and the artificial feather 3 described above are prepared.

次に、組立工程（Ｓ２００）を実施する。当該組立工程（Ｓ２００）では、ベース本体２の固定用表面部を含む補強部材２ｃの固定穴６３に上述した複数の人工羽根３の軸７の根元を挿入固定する。このとき、初期の固定穴６３の幅は軸７の幅ｔ2（図２参照）より狭く設定されており、さらに補強部材２ｃを構成する材料と軸７を構成する材料との間に硬度の差が生じるように（たとえば補強部材２ｃを構成する材料の硬度は軸７を構成する材料の硬度よりも低くなるように）各材料を選択しておくことにより、軸７を固定穴６３に挿入することで固定穴６３の内周表面が部分的に変形する（軸７の形状に沿って部分的に固定穴６３が拡大される）。この結果、補強部材２ｃに軸７の表面の一部が密着した状態で固定される。 Next, an assembly process (S200) is performed. In the assembly step (S200), the roots of the shafts 7 of the plurality of artificial feathers 3 described above are inserted and fixed in the fixing holes 63 of the reinforcing member 2c including the fixing surface portion of the base body 2. At this time, the width of the initial fixing hole 63 is set to be narrower than the width t 2 (see FIG. 2) of the shaft 7, and the hardness between the material constituting the reinforcing member 2 c and the material constituting the shaft 7 is further reduced. The shaft 7 is inserted into the fixing hole 63 by selecting each material so that a difference occurs (for example, the hardness of the material constituting the reinforcing member 2c is lower than the hardness of the material constituting the shaft 7). Thus, the inner peripheral surface of the fixing hole 63 is partially deformed (the fixing hole 63 is partially enlarged along the shape of the shaft 7). As a result, the reinforcing member 2c is fixed in a state in which a part of the surface of the shaft 7 is in close contact.

また、このときベース本体２のベース中間層２ｂにも、予め補強部材２ｃの固定穴６３に連なるように挿入穴が形成されていることが好ましい。このようにすれば、補強部材２ｃの固定穴６３を通った軸７の根元部がベース中間層２ｂの当該挿入穴に挿入されることにより、挿入穴が軸７によって広げられる。この結果、軸７の根元部はベース中間層２ｂの挿入穴の内周表面に密着した状態となるので、ベース中間層２ｂに対して軸７を固定することができる。   At this time, it is preferable that an insertion hole is formed in advance in the base intermediate layer 2b of the base body 2 so as to be continuous with the fixing hole 63 of the reinforcing member 2c. In this way, the base 7 of the shaft 7 that has passed through the fixing hole 63 of the reinforcing member 2 c is inserted into the insertion hole of the base intermediate layer 2 b, so that the insertion hole is widened by the shaft 7. As a result, since the root portion of the shaft 7 is in close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole of the base intermediate layer 2b, the shaft 7 can be fixed to the base intermediate layer 2b.

以上により上述のように、軸７は接着剤を用いることなく、簡単な製造工程により、ベース本体２に密着するように固定することができる。   As described above, the shaft 7 can be fixed so as to be in close contact with the base body 2 by a simple manufacturing process without using an adhesive.

さらに、当該複数の人工羽根３を互いに固定用紐状部材４により固定する。また、羽部５の重なり状態を維持するための中糸１５を羽部５に設置する。このようにして、図１〜図６に示すシャトルコック１を製造することができる。なお、複数の人工羽根３を互いに固定する固定部材としては、上述のような紐状部材に限らず、たとえばリング状部材など任意の部材を用いてもよい。   Further, the plurality of artificial feathers 3 are fixed to each other by a fixing string-like member 4. Further, a middle thread 15 for maintaining the overlapping state of the wings 5 is installed on the wings 5. In this way, the shuttlecock 1 shown in FIGS. 1 to 6 can be manufactured. The fixing member that fixes the plurality of artificial feathers 3 to each other is not limited to the string-like member as described above, and any member such as a ring-like member may be used.

また、上記固定部材の材料としては、たとえば樹脂や繊維など任意の材料を用いることができる。たとえば、紐状部材としてアラミド繊維またはガラス繊維を用い、当該アラミド繊維またはガラス繊維に樹脂（たとえば熱硬化性樹脂）を含浸し、当該樹脂を硬化することでＦＲＰ化した固定部材を用いてもよい。このようにＦＲＰ化することによって、固定部材の強度や剛性を向上させることができる。また、熱硬化性樹脂としてはたとえばエポキシ樹脂やフェノール樹脂を用いることができる。このようにＦＲＰ化のために熱硬化性樹脂を用いれば、固定部材を軸７と固定するための加工において加熱工程を行なう場合などに、同時に熱硬化性樹脂により固定部材のＦＲＰ化を容易に行なうことができる。   Moreover, as a material of the said fixing member, arbitrary materials, such as resin and a fiber, can be used, for example. For example, an aramid fiber or glass fiber may be used as the string-like member, and the aramid fiber or glass fiber may be impregnated with a resin (for example, a thermosetting resin), and the resin may be cured to form a FRP fixing member. . By using FRP in this way, the strength and rigidity of the fixing member can be improved. Moreover, as a thermosetting resin, an epoxy resin and a phenol resin can be used, for example. If a thermosetting resin is used for FRP in this way, when a heating process is performed in the process for fixing the fixing member to the shaft 7, the fixing member can be easily made FRP with the thermosetting resin at the same time. Can be done.

なお、上述したシャトルコック１においては、人工羽根３の軸７の断面形状が矩形状である場合に基づき説明したが、軸７の断面形状は上述した矩形状以外の任意の形状とすることができる。たとえば、図７に示すように、軸７はＩ型形状の断面を有していてもよい。   In the shuttlecock 1 described above, the shaft 7 of the artificial feather 3 has been described as having a rectangular cross-sectional shape, but the shaft 7 may have an arbitrary shape other than the rectangular shape described above. it can. For example, as shown in FIG. 7, the shaft 7 may have an I-shaped cross section.

図７を参照して、図１〜図６に示したシャトルコック１の第１の変形例を説明する。なお、図７は図６に対応し、図１〜図６に示したシャトルコックの第４の変形例を構成する人工羽根３の軸と補強部材２ｃの固定穴６３との接続部を示す。図７に示した軸７は、図１〜図６に示したシャトルコックの第１の変形例を構成する人工羽根の軸７である。図７に示した軸７を備えるシャトルコックは、基本的には図１〜図６に示したシャトルコックと同様の構造を備えるが、人工羽根３の軸７の形状が図１〜図６に示したシャトルコックとは異なっている。   With reference to FIG. 7, the 1st modification of the shuttlecock 1 shown in FIGS. 1-6 is demonstrated. FIG. 7 corresponds to FIG. 6 and shows a connecting portion between the shaft of the artificial feather 3 and the fixing hole 63 of the reinforcing member 2c constituting the fourth modified example of the shuttlecock shown in FIGS. The shaft 7 shown in FIG. 7 is the shaft 7 of the artificial feather constituting the first modification of the shuttlecock shown in FIGS. The shuttlecock provided with the shaft 7 shown in FIG. 7 basically has the same structure as the shuttlecock shown in FIGS. 1 to 6, but the shape of the shaft 7 of the artificial feather 3 is shown in FIGS. It differs from the shuttlecock shown.

図７の軸７は、その断面形状において互いに並ぶように配置された矩形状の内部材１２および矩形状の外部材１３と、これらの内部材１２と外部材１３との間を繋ぐように配置された中間部材１４とを含む。ただし当該軸７の延在方向に対して垂直な方向における断面の角部が丸みを帯びるように加工されている。また、内部材１２と外部材１３とは、それぞれの延在方向において両端部での厚みが中央部での厚みより薄くなっている。このような断面形状の軸７を用いても、固定穴６３の初期の外径を軸７の断面における最大幅よりも小さくしておくことで、図７に示すように軸７の第１の部分７ａおよび第２の部分７ｂが固定穴６３の内周表面を部分的に押圧、変形させ、それぞれ固定穴の内周表面の第１の領域６３ａおよび第２の領域６３ｂに接触した状態で固定される。この結果、図１〜図６に示したシャトルコックと同様の効果を得ることができる。   The shaft 7 in FIG. 7 is arranged so as to connect the rectangular inner member 12 and the rectangular outer member 13 arranged so as to be aligned with each other in the cross-sectional shape, and between the inner member 12 and the outer member 13. Intermediate member 14. However, the corners of the cross section in the direction perpendicular to the extending direction of the shaft 7 are processed to be rounded. In addition, the inner member 12 and the outer member 13 have a thickness at both ends that is smaller than a thickness at the center in each extending direction. Even when the shaft 7 having such a cross-sectional shape is used, the initial outer diameter of the fixing hole 63 is made smaller than the maximum width in the cross section of the shaft 7, so that the first of the shaft 7 as shown in FIG. The portion 7a and the second portion 7b partially press and deform the inner peripheral surface of the fixing hole 63, and are fixed in contact with the first region 63a and the second region 63b of the inner peripheral surface of the fixing hole, respectively. Is done. As a result, the same effect as the shuttlecock shown in FIGS. 1 to 6 can be obtained.

図７の断面形状の軸７を有する人工羽根３を用いたシャトルコックについても、図６に示した断面形状の軸７を有する人工羽根３を用いたシャトルコックと同様に人工羽根３の軸７を補強部材２ｃへと固定することができる。すなわち、軸７の第１の部分７ａに沿うように固定穴６３の第１の領域６３ａが変形して第１の部分７ａと密着した状態となる。また、同様に軸７の第２の部分７ｂに沿うように固定穴６３の第２の領域６３ｂが変形して、軸７の第２の部分７ｂと密着した状態となる。この結果、人工羽根３の軸７をベース本体２の補強部材２ｃに接続固定することができる。   The shuttlecock using the artificial feather 3 having the cross-sectional shaft 7 shown in FIG. 7 is similar to the shuttlecock using the artificial feather 3 having the cross-sectional shaft 7 shown in FIG. Can be fixed to the reinforcing member 2c. That is, the first region 63a of the fixing hole 63 is deformed along the first portion 7a of the shaft 7 and is in close contact with the first portion 7a. Similarly, the second region 63b of the fixing hole 63 is deformed along the second portion 7b of the shaft 7 and is in close contact with the second portion 7b of the shaft 7. As a result, the shaft 7 of the artificial feather 3 can be connected and fixed to the reinforcing member 2 c of the base body 2.

なお、図７に示した軸７においては、中間部材１４の第１の側面１７と、当該第１の側面１７と反対側に位置する第２の側面１８とにおいて、軸７の延在方向に延びる凹部を有している。この凹部は内部材１２の外面、中間部材１４の側面および外部材１３の内面で構成されている。この凹部は軸７の延在方向における軸の少なくとも一部において形成されていればよい。なお、この凹部は軸７の延在方向において軸７の先端付近または当該先端から後端付近まで連続的に形成されている。   In the shaft 7 shown in FIG. 7, the first side surface 17 of the intermediate member 14 and the second side surface 18 located on the opposite side of the first side surface 17 extend in the extending direction of the shaft 7. It has an extending recess. The recess is constituted by the outer surface of the inner member 12, the side surface of the intermediate member 14, and the inner surface of the outer member 13. This recess may be formed in at least a part of the shaft in the extending direction of the shaft 7. This recess is formed continuously in the extending direction of the shaft 7 in the vicinity of the tip of the shaft 7 or from the tip to the vicinity of the rear end.

図８を参照して、図１〜図６に示したシャトルコック１の第３の変形例を説明する。なお、図８は図６に対応する。図８に示したシャトルコックは、基本的には図１〜図６に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、人工羽根３を構成する軸７の断面形状が図１〜図６に示したシャトルコック１とは異なっている。すなわち、図８に示した人工羽根３の軸７の断面形状は四角形のうちの１辺を除去したような形状であって、内部材１２と外部材１３との対向する一方の端部を繋ぐように中間部材１４が配置されている。このような断面形状の軸７においても、軸７の第１の部分７ａに沿うように固定穴６３の第１の領域６３ａが変形して第１の部分７ａと密着した状態となる。また、同様に軸７の第２の部分７ｂに沿うように固定穴６３の第２の領域６３ｂが変形して、軸７の第２の部分７ｂと密着した状態となる。この結果、人工羽根３の軸７をベース本体２の補強部材２ｃに接続固定することができる。   With reference to FIG. 8, the 3rd modification of the shuttlecock 1 shown in FIGS. 1-6 is demonstrated. FIG. 8 corresponds to FIG. The shuttlecock shown in FIG. 8 basically has the same structure as the shuttlecock 1 shown in FIGS. 1 to 6, but the cross-sectional shape of the shaft 7 constituting the artificial feather 3 is shown in FIGS. 1 to 6. It differs from the shuttlecock 1 shown. That is, the cross-sectional shape of the shaft 7 of the artificial feather 3 shown in FIG. 8 is a shape obtained by removing one side of the quadrangle, and connects one end of the inner member 12 and the outer member 13 facing each other. Thus, the intermediate member 14 is arranged. Also in the shaft 7 having such a cross-sectional shape, the first region 63a of the fixing hole 63 is deformed along the first portion 7a of the shaft 7 and is in close contact with the first portion 7a. Similarly, the second region 63b of the fixing hole 63 is deformed along the second portion 7b of the shaft 7 and is in close contact with the second portion 7b of the shaft 7. As a result, the shaft 7 of the artificial feather 3 can be connected and fixed to the reinforcing member 2 c of the base body 2.

図９を参照して、図１〜図６に示したシャトルコック１の第４の変形例を説明する。なお、図９は図６に対応する。図９に示したシャトルコックは、基本的には図１〜図６に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、人工羽根３を構成する軸７の断面形状が図１〜図６に示したシャトルコック１とは異なっている。すなわち、図９に示すように、人工羽根３の軸７の断面形状は十字形状となっている。このような断面形状の軸７においては、軸７の中心軸から外側に向かって突出する第１の部分７ａ、第２の部分７ｂ、第３の部分７ｃ、第４の部分７ｄが、それぞれ固定穴６３の第１の領域６３ａ、第２の領域６３ｂ、第３の領域６３ｄ、第４の領域６３ｅと密着した状態となる。なお、固定穴６３の第１の領域６３ａ〜第４の領域６３ｅは、軸７の第１の部分７ａ〜第４の部分７ｄにより押圧されて補強部材２ｃの固定穴６３の内周表面が変形することによって形成されている。このように４箇所で軸７が固定穴６３の内周表面と密着して固定されることにより、軸７を補強部材２ｃへと確実に固定することができる。   With reference to FIG. 9, the 4th modification of the shuttlecock 1 shown in FIGS. 1-6 is demonstrated. FIG. 9 corresponds to FIG. The shuttlecock shown in FIG. 9 basically has the same structure as the shuttlecock 1 shown in FIGS. 1 to 6, but the sectional shape of the shaft 7 constituting the artificial feather 3 is shown in FIGS. 1 to 6. It differs from the shuttlecock 1 shown. That is, as shown in FIG. 9, the cross-sectional shape of the shaft 7 of the artificial feather 3 is a cross shape. In the shaft 7 having such a cross-sectional shape, the first portion 7a, the second portion 7b, the third portion 7c, and the fourth portion 7d that protrude outward from the central axis of the shaft 7 are fixed. The hole 63 comes into close contact with the first region 63a, the second region 63b, the third region 63d, and the fourth region 63e. The first region 63a to the fourth region 63e of the fixing hole 63 are pressed by the first portion 7a to the fourth portion 7d of the shaft 7, and the inner peripheral surface of the fixing hole 63 of the reinforcing member 2c is deformed. It is formed by doing. As described above, the shaft 7 is fixed in close contact with the inner peripheral surface of the fixing hole 63 at four locations, so that the shaft 7 can be reliably fixed to the reinforcing member 2c.

図１０を参照して、図１〜図６に示したシャトルコックの第５の変形例を説明する。なお、図１０は図６に対応する。図１０に示したシャトルコックは、基本的には図１〜図６に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、人工羽根３を構成する軸７の断面形状が図１〜図６に示したシャトルコック１とは異なっている。すなわち、図１０に示したように、シャトルコックの第５の変形例の人工羽根３を構成する軸７の断面形状は菱形であり、菱形の長軸方向における一方の端部に位置する第１の部分７ａと、他方の端部に位置する第２の部分７ｂとがそれぞれ補強部材２ｃの固定穴６３の内周表面における第１の領域６３ａおよび第２の領域６３ｂと密着した状態となっている。この第１の領域６３ａおよび第２の領域６３ｂは、軸７の第１の部分７ａおよび第２の部分７ｂによって固定穴６３の内周表面が押圧されて変形することにより形成されている。この結果、図１〜図６に示した本発明によるシャトルコックと同様に、軸７を固定穴６３が形成された補強部材２ｃへと固定することができる。   With reference to FIG. 10, the 5th modification of the shuttlecock shown in FIGS. 1-6 is demonstrated. FIG. 10 corresponds to FIG. The shuttlecock shown in FIG. 10 basically has the same structure as the shuttlecock 1 shown in FIGS. 1 to 6, but the cross-sectional shape of the shaft 7 constituting the artificial feather 3 is shown in FIGS. It differs from the shuttlecock 1 shown. That is, as shown in FIG. 10, the cross-sectional shape of the shaft 7 constituting the artificial feather 3 of the fifth modification of the shuttlecock is a rhombus, and the first shape located at one end in the major axis direction of the rhombus. Part 7a and the second part 7b located at the other end are in close contact with the first region 63a and the second region 63b on the inner peripheral surface of the fixing hole 63 of the reinforcing member 2c, respectively. Yes. The first region 63 a and the second region 63 b are formed by the inner peripheral surface of the fixing hole 63 being pressed and deformed by the first portion 7 a and the second portion 7 b of the shaft 7. As a result, like the shuttlecock according to the present invention shown in FIGS. 1 to 6, the shaft 7 can be fixed to the reinforcing member 2c in which the fixing hole 63 is formed.

ここで、上述した実施の形態と一部重複する部分もあるが、本発明の特徴的な構成を列挙する。   Here, although there is a part which overlaps with embodiment mentioned above, the characteristic structure of this invention is enumerated.

この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１は、ベース本体２と、当該ベース本体２に固定された複数のシャトルコック用羽根（人工羽根３）とを備える。ベース本体２は、先端部（ベース下層２ａおよびベース中間層２ｂ）と、当該先端部の表面の一部上に配置された補強部材２ｃとを含む。補強部材２ｃには、シャトルコック用羽根の軸７を挿入して固定する複数の固定穴６３が形成されている。固定穴６３の内周表面の第１の領域６３ａは、シャトルコック用羽根の軸７の表面の第１の部分７ａに沿うように形成されるとともに、シャトルコック用羽根の軸７の表面の当該第１の部分７ａと接触している。   A badminton shuttlecock 1 according to the present invention includes a base body 2 and a plurality of shuttlecock blades (artificial blades 3) fixed to the base body 2. The base body 2 includes a tip portion (base lower layer 2a and base intermediate layer 2b) and a reinforcing member 2c disposed on a part of the surface of the tip portion. The reinforcing member 2c is formed with a plurality of fixing holes 63 for inserting and fixing the shaft 7 of the shuttlecock blade. The first region 63a on the inner peripheral surface of the fixing hole 63 is formed along the first portion 7a of the surface of the shaft 7 of the shuttlecock blade and the surface of the shaft 7 of the shuttlecock blade 7 It is in contact with the first portion 7a.

このようにすれば、補強部材２ｃの固定穴６３の内周表面にシャトルコック用羽根の軸７の表面の第１の部分７ａが接触することで、補強部材２ｃに対してシャトルコック用羽根の軸７を固定することができる。このように補強部材２ｃの固定穴６３の内周表面に軸７を接触させて固定する構造は、たとえば補強部材２ｃの固定穴６３の初期サイズを軸７の断面形状より小さくしておき、当該固定穴６３にシャトルコック用羽根の軸７を圧入することで固定穴６３を広げる（軸７の外形に沿うように拡大・変形させる）といった簡単な工程で実現できる。このため、従来のように型の内部に軸７や先端部となるべき樹脂を配置して当該樹脂を発泡させることで軸を先端部に対して固定するといった工程を行なう必要が無い。このため、簡単な製造工程により補強部材２ｃにシャトルコック用羽根が固定された（耐久性の高い）バドミントン用シャトルコックを得ることができる。なお、補強部材２ｃの強度（たとえば硬度）は先端部（ベース下層２ａおよびベース中間層２ｂ）の強度（たとえば硬度）より高いことが好ましい。たとえば先端部がコルクなどにより構成されていると、当該先端部に対してシャトルコック用羽根の軸７を固定した場合より、補強部材２ｃに対して当該軸７を固定した方がベース本体２に対する軸７の固定部の強度を高く保つことができる。この結果、バドミントン用シャトルコックの耐久性をより高めることができる。   In this way, the first portion 7a of the surface of the shaft 7 of the shuttlecock blade contacts the inner peripheral surface of the fixing hole 63 of the reinforcing member 2c, so that the shuttlecock blade is in contact with the reinforcing member 2c. The shaft 7 can be fixed. In this way, the structure in which the shaft 7 is brought into contact with and fixed to the inner peripheral surface of the fixing hole 63 of the reinforcing member 2c, for example, the initial size of the fixing hole 63 of the reinforcing member 2c is made smaller than the cross-sectional shape of the shaft 7, This can be realized by a simple process of expanding the fixing hole 63 (enlarging / deforming the shaft 7 along the outer shape of the shaft 7) by press-fitting the shuttlecock blade shaft 7 into the fixing hole 63. For this reason, it is not necessary to perform the process of arrange | positioning the axis | shaft 7 and resin which should become a front-end | tip part inside a type | mold conventionally, and fixing a shaft with respect to a front-end | tip part by foaming the said resin. For this reason, the shuttlecock for badminton in which the shuttlecock blade is fixed to the reinforcing member 2c (high durability) can be obtained by a simple manufacturing process. The strength (for example, hardness) of the reinforcing member 2c is preferably higher than the strength (for example, hardness) of the tip portions (the base lower layer 2a and the base intermediate layer 2b). For example, when the tip portion is made of cork or the like, the shaft 7 is fixed to the reinforcing member 2c with respect to the base body 2 rather than the shaft 7 of the shuttlecock blade fixed to the tip portion. The strength of the fixed portion of the shaft 7 can be kept high. As a result, the durability of the badminton shuttlecock can be further enhanced.

上記バドミントン用シャトルコックにおいて、シャトルコック用羽根の軸７の端部（根元部）は、補強部材２ｃの固定穴６３を通ってベース本体２の先端部の内部（ベース中間層２ｂの内部）に埋め込まれた状態で固定されていてもよい。この場合、補強部材２ｃに加えて先端部ともシャトルコック用羽根の軸７を固定することができる。したがって、シャトルコック１の耐久性をより高めることができる。   In the badminton shuttlecock, the end (root) of the shuttlecock blade shaft 7 passes through the fixing hole 63 of the reinforcing member 2c and is inside the distal end of the base body 2 (inside the base intermediate layer 2b). It may be fixed in an embedded state. In this case, the shaft 7 of the shuttlecock blade can be fixed at the tip in addition to the reinforcing member 2c. Therefore, the durability of the shuttlecock 1 can be further increased.

上記バドミントン用シャトルコックにおいて、軸７の中心を介して軸７の表面の第１の部分７ａと対向する第２の部分７ｂに沿うように、固定穴６３の内周表面の第２の領域６３ｂが形成されていてもよい。固定穴６３の内周表面の第２の領域６３ｂは、軸７の表面の第２の部分７ｂと接触していてもよい。   In the badminton shuttlecock, the second region 63b on the inner peripheral surface of the fixing hole 63 extends along the second portion 7b facing the first portion 7a on the surface of the shaft 7 through the center of the shaft 7. May be formed. The second region 63 b on the inner peripheral surface of the fixing hole 63 may be in contact with the second portion 7 b on the surface of the shaft 7.

この場合、固定穴６３の内周表面の第２の領域６３ｂと軸７の表面の第２の部分７ｂとが接触して固定されるので、補強部材２ｃに対して軸７をより強固に固定することができる。   In this case, the second region 63b on the inner peripheral surface of the fixing hole 63 and the second portion 7b on the surface of the shaft 7 are fixed in contact with each other, so that the shaft 7 is more firmly fixed to the reinforcing member 2c. can do.

上記バドミントン用シャトルコックにおいて、軸７の延在方向に対して交差する方向における軸７の断面形状は図６や図１０に示すように長軸を有していてもよい。軸７の表面の第１の部分７ａおよび第２の部分７ｂは、軸７の断面形状において長軸に沿った方向における両端部に位置してもよい。この場合、軸７の断面形状における長軸の両端部において、軸７の表面が固定穴６３の内周表面と接触・固定されているので、軸７の長軸に沿った方向から固定穴６３の内周表面により軸７を挟むように固定することになる。この結果、補強部材２ｃの固定穴６３に対して軸７をより安定して固定することができる。   In the badminton shuttlecock, the cross-sectional shape of the shaft 7 in the direction intersecting the extending direction of the shaft 7 may have a long axis as shown in FIGS. The first portion 7 a and the second portion 7 b on the surface of the shaft 7 may be positioned at both ends in the direction along the major axis in the cross-sectional shape of the shaft 7. In this case, since the surface of the shaft 7 is in contact with and fixed to the inner peripheral surface of the fixing hole 63 at both ends of the long axis in the cross-sectional shape of the shaft 7, the fixing hole 63 from the direction along the long axis of the shaft 7. The shaft 7 is fixed so as to be sandwiched between the inner peripheral surfaces of the shaft. As a result, the shaft 7 can be more stably fixed to the fixing hole 63 of the reinforcing member 2c.

上記バドミントン用シャトルコックにおいて、補強部材２ｃの硬度は、軸７の硬度より低くてもよい。この場合、補強部材２ｃに予め軸７の幅より小さい固定穴（初期固定穴）を形成しておき、当該初期固定穴にシャトルコック用羽根の軸７を圧入することで固定穴６３の内周表面を軸７に沿って変形させることができる。この結果、固定穴６３の内周表面に軸表面を密着した状態で固定することができる。   In the badminton shuttlecock, the hardness of the reinforcing member 2 c may be lower than the hardness of the shaft 7. In this case, a fixing hole (initial fixing hole) smaller than the width of the shaft 7 is formed in advance in the reinforcing member 2c, and the shaft 7 of the shuttlecock blade is press-fitted into the initial fixing hole, whereby the inner periphery of the fixing hole 63 is obtained. The surface can be deformed along the axis 7. As a result, the shaft surface can be fixed in close contact with the inner peripheral surface of the fixing hole 63.

上記バドミントン用シャトルコックにおいて、先端部は、第１部材（ベース下層２ａ）と第２部材（ベース中間層２ｂ）とを有する。第１部材（ベース下層２ａ）は、半球状の天然コルクからなっていてもよい。第２部材（ベース中間層２ｂ）は、第１部材に接続され、弾性体からなっていてもよい。第２部材はたとえば合成樹脂からなるブロック体、あるいは合成樹脂を発泡させた発泡体であってもよい。   In the badminton shuttlecock, the tip has a first member (base lower layer 2a) and a second member (base intermediate layer 2b). The first member (base lower layer 2a) may be made of hemispheric natural cork. The second member (base intermediate layer 2b) is connected to the first member and may be made of an elastic body. The second member may be, for example, a block body made of synthetic resin or a foam body obtained by foaming synthetic resin.

上記バドミントン用シャトルコックは、複数のシャトルコック用羽根の軸７を互いに固定するための位置固定部材（固定用紐状部材４）をさらに備えていてもよい。この場合、シャトルコック１の使用時に、シャトルコック用羽根の軸７の相対的な位置がずれると言った問題の発生を抑制できるので、シャトルコックの耐久性をより高めることができる。この場合、シャトルコック１の軸７がベース材から抜けにくくなるとともに、シャトルコック１全体の剛性を高くして変形を抑えることができるので飛翔特性の安定性をより高めることができる。   The badminton shuttlecock may further include a position fixing member (fixing string member 4) for fixing the shafts 7 of the shuttlecock blades to each other. In this case, when the shuttlecock 1 is used, it is possible to suppress the occurrence of the problem that the relative position of the shaft 7 of the shuttlecock blade is shifted, so that the durability of the shuttlecock can be further improved. In this case, the shaft 7 of the shuttlecock 1 becomes difficult to come off from the base material, and the rigidity of the shuttlecock 1 as a whole can be increased and deformation can be suppressed, so that the stability of the flight characteristics can be further improved.

上記バドミントン用シャトルコックにおいて、シャトルコック用羽根（人工羽根３）は、軸７と羽部５とを含んでいてもよい。羽部５は軸７に接続される。羽部５は、発泡体層と、軸７を挟んで発泡体層と接合された軸固定層とを有していてもよい。発泡体層と軸固定層とは平面形状が同じであってもよい。この場合、人工羽根３を用いたシャトルコック１を実現できる。   In the badminton shuttlecock, the shuttlecock blade (artificial blade 3) may include a shaft 7 and a wing portion 5. The wing part 5 is connected to the shaft 7. The wing portion 5 may have a foam layer and a shaft fixing layer joined to the foam layer with the shaft 7 interposed therebetween. The foam layer and the shaft fixing layer may have the same planar shape. In this case, the shuttlecock 1 using the artificial feather 3 can be realized.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

本発明は、特に人工羽根を用いたバドミントン用シャトルコックに有利に適用される。   The present invention is particularly advantageously applied to a badminton shuttlecock using artificial feathers.

１ バドミントン用シャトルコック、２ ベース本体、２ａ ベース下層、２ｂ ベース中間層、２ｃ 補強部材、２ｄ 被覆膜、３ 人工羽根、４ 固定用紐状部材、５ 羽部、７ 軸、７ａ 第１の部分、７ｂ 第２の部分、７ｃ 第３の部分、７ｄ 第４の部分、８ 羽軸部、１０ 固着軸部、１２ 内部材、１３ 外部材、１４ 中間部材、１５ 中糸、１７ 第１の側面、１８ 第２の側面、６３ 固定穴、６３ａ 第１の領域、６３ｂ 第２の領域、６３ｃ 領域、６３ｄ 第３の領域、６３ｅ 第４の領域。   1 Shuttle cock for badminton, 2 base body, 2a base lower layer, 2b base intermediate layer, 2c reinforcing member, 2d coating film, 3 artificial feather, 4 fixing string member, 5 wings, 7 shafts, 7a 1st Part 7b second part 7c third part 7d fourth part 8 wing shaft part 10 fixing shaft part 12 inner member 13 external material 14 intermediate member 15 intermediate thread 17 first Side surface, 18 second side surface, 63 fixing hole, 63a first region, 63b second region, 63c region, 63d third region, 63e fourth region.

Claims (6)

ベース本体と、
前記ベース本体に固定された複数のシャトルコック用羽根とを備え、
前記ベース本体は、
先端部と、
前記先端部の表面の一部上に配置された補強部材とを含み、
前記補強部材には、前記シャトルコック用羽根の軸を挿入して固定する複数の固定穴が形成されており、
前記固定穴の内周表面の第１の領域は、前記シャトルコック用羽根の前記軸の表面の第１の部分に沿うように形成されるとともに、前記シャトルコック用羽根の前記軸の前記表面の前記第１の部分と接触している、バドミントン用シャトルコック。 A base body,
A plurality of shuttlecock blades fixed to the base body,
The base body is
The tip,
A reinforcing member disposed on a part of the surface of the tip portion,
A plurality of fixing holes for inserting and fixing the shaft of the shuttlecock blade are formed in the reinforcing member,
The first region of the inner peripheral surface of the fixing hole is formed along the first portion of the surface of the shaft of the shuttlecock blade, and the surface of the shaft of the shuttlecock blade is formed. A badminton shuttlecock in contact with the first portion. 前記軸の中心を介して前記軸の前記表面の前記第１の部分と対向する第２の部分に沿うように、前記固定穴の内周表面の第２の領域が形成され、
前記固定穴の内周表面の前記第２の領域は、前記軸の前記表面の前記第２の部分と接触している、請求項１に記載のバドミントン用シャトルコック。 A second region of the inner peripheral surface of the fixing hole is formed along the second portion of the surface of the shaft that faces the first portion via the center of the shaft,
2. The badminton shuttlecock according to claim 1, wherein the second region of the inner peripheral surface of the fixing hole is in contact with the second portion of the surface of the shaft. 前記軸の延在方向に対して交差する方向における前記軸の断面形状は長軸を有し、
前記軸の前記表面の前記第１の部分および前記第２の部分は、前記軸の断面形状において前記長軸に沿った方向における両端部に位置する、請求項２に記載のバドミントン用シャトルコック。 The cross-sectional shape of the shaft in a direction intersecting the extending direction of the shaft has a long axis,
3. The badminton shuttlecock according to claim 2, wherein the first portion and the second portion of the surface of the shaft are located at both end portions in a direction along the major axis in a cross-sectional shape of the shaft. 前記補強部材の硬度は、前記軸の硬度より低い、請求項１〜３のいずれか１項に記載のバドミントン用シャトルコック。   The shuttlecock for badminton according to any one of claims 1 to 3, wherein a hardness of the reinforcing member is lower than a hardness of the shaft. 前記先端部は、
半球状の天然コルクからなる第１部材と、
前記第１部材に接続され、弾性体からなる第２部材とを有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のバドミントン用シャトルコック。 The tip is
A first member made of hemispherical natural cork;
The shuttlecock for badminton according to any one of claims 1 to 4, further comprising a second member made of an elastic body and connected to the first member. 前記複数のシャトルコック用羽根の前記軸を互いに固定するための位置固定部材をさらに備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載のバドミントン用シャトルコック。   The shuttlecock for badminton according to any one of claims 1 to 5, further comprising a position fixing member for fixing the shafts of the plurality of shuttlecock blades to each other.
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