JP2015004349A - ロケットモータ - Google Patents

Abstract

【課題】全長が比較的長いロケットモータや、後端に設けられたノズルが比較的小さなロケットモータにも使用が可能であり、よりシンプルな構成でより点火薬量を低減可能でより小型な点火装置、を備えたロケットモータを提供する。【解決手段】後端側が開口された中空形状のモータケース１１と、モータケースの開口部に設けられたノズル１２と、モータケース内に装填された推進薬２４と、推進薬を点火可能な点火装置とを備え、点火装置は１次点火装置２１と２次点火装置２２にて構成されており、１次点火装置はモータケース内の後端側あるいはノズル内に配置され、２次点火装置はモータケース内の前端側に配置され、推進薬は１次点火装置から２次点火装置に至る経路が空洞（２４Ａ）となるように形成され、２次点火装置２２は空洞内を伝播する１次点火装置２１の燃焼火炎によって点火される。【選択図】図２

Description

本発明は、ロケットモータに関する。

例えば塩化銀等の降雨促進物質を上空で散布して人工降雨を行う際、ロケットを用いて降雨促進物質を所望する上空へと運ぶ。例えば図１に示すように、ロケット１は、弾頭部５０とロケットモータ１０にて構成されており、ロケットモータ１０はモータケース１１とノズル１２等にて構成されている。例えば人工降雨用のロケットでは、弾頭部５０内には降雨促進物質が収容されている。
ロケットモータのモータケースの外形は後端側が開口された中空形状であり、内部に推進薬が装填されている。またモータケースの後端側の開口部にはノズルが設けられている。そして推進薬は、点火装置の火炎によって着火されて燃焼し、高温高圧の燃焼ガスがノズルから噴出されてロケットモータの推進力を発生させる。
点火装置は、ロケットモータ内に配置されるが、ロケットモータの後端側よりも前端側に配置されているほうが、点火装置の火炎がノズル側に流れる際にロケットモータ内の全体に火炎が行き渡り易く、推進薬への着火が確実となる。
またロケットモータの前端側の推進薬に着火すれば、その推進薬の火炎がノズル側に流れることで、ロケットモータの後方側の推進薬を着火できるため、点火装置を前端に配置すれば、推進薬の全体を着火する必要がなくなり、点火装置の点火薬量を低減させることができる。
上記のようにロケットモータ内の前端側に点火装置を配置することが好ましいが、ロケットモータの前端側に点火装置を配置するには、点火用の電流を流すための電線をロケットモータの外部からロケットモータの前方の隔壁を貫通させて導入する必要がある。そして当該電線を導入する貫通部は耐圧性及び耐熱性が確保されている。従って、ロケットモータの前端側の点火装置の容器全体または容器の一部は、ロケットモータの前端側の点火装置の燃焼後も焼尽することなくロケットモータ内に残ってしまう。このため、ロケットモータ内に不要な質量が残り、ロケットモータ内の推進薬の燃焼中に点火装置が溶け落ちないように点火装置の耐熱対策も必要になるので、あまり好ましくない。

これに対して特許文献１には、点火装置をノズル側（後端側）に配置した点火装置及びロケットモータが開示されている。点火装置を後端側に配置した場合は、点火用の電流を流すための電線を、ノズル開口部を通して点火装置に接続することができる。従って、ロケットモータに電線用の貫通部を設ける必要がないので、貫通部の耐圧性や耐熱性を考慮する必要がない。また点火装置をノズル側（後端側）に配置することで、点火装置の燃焼後、電線が接続された点火装置全体を、ノズルから分離して投棄できる。従って、ロケットモータ内に不要な質量を残すこともなく、ロケットモータの質量を軽減することができる（ロケットモータの質量を低減できれば推進薬の量を低減できる）。また点火装置の耐熱対策も不要である。
また特許文献２には、点火装置をノズル側（後端側）に配置し、点火装置の火炎を前端側まで届かせるために点火装置の火炎噴出口を管状ノズル形状としたロケットモータが開示されている。

特開昭５９−１７６４５４号公報 特公平６−５２０６０号公報

特許文献１では、点火装置をロケットモータの後端側に配置しているので、点火装置の火炎によって推進薬の内面全体を瞬時に点火するためには、燃焼ガスのよどみ点であるロケットモータの前端部に火炎を届かせるために多量の点火薬を点火装置に装填する必要がある。特に全長が長いロケットモータの場合、多量の点火薬を増量する必要があるので、点火装置が大型になり、好ましくない。
特許文献２では、火炎噴出口を管状ノズル形状に設定した点火装置をロケットモータの後端側に配置しているが、火炎噴出口を管状ノズル形状に設定しても、ロケットモータの前端側に点火装置を配置した場合と比較して、多量の点火薬を点火装置に装填する必要がある。従って特許文献２に記載の点火装置も、特許文献１に記載の点火装置と同様、全長の長いロケットモータに使用すると、点火装置が大型になり、好ましくない。
またロケットモータの後端側に点火装置を配置した場合、点火薬への点火が完了して不要となった点火装置をロケットモータから分離するが、ノズルにおける最も内径が小さな喉部よりも前方側に点火装置を配置した場合は、点火装置の外径を、ノズルの喉部の内径よりも小さくする必要がある。また点火装置の外径がノズルの喉部の内径よりも大きい場合は、当該点火装置をノズルの喉部よりも外側（ノズルの近傍で後端の側）に配置することになるが、その場合は点火装置の固定装置や点火後の分離機構が新たに必要であり、点火装置が大型化かつ複雑化するため、比較的小さなノズルのロケットモータには適さない。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、全長が比較的長いロケットモータや、後端に設けられたノズルが比較的小さなロケットモータにも使用が可能であり、よりシンプルな構成でより点火薬量を低減可能でより小型な点火装置、を備えたロケットモータを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るロケットモータは次の手段をとる。
まず、本発明の第１の発明は、後端側が開口された中空形状のモータケースと、前記モータケースの後端側の開口部に設けられたノズルと、前記モータケース内に装填された推進薬と、前記推進薬を点火可能な点火装置と、からなるロケットモータである。
前記点火装置は、１次点火装置と２次点火装置にて構成されており、前記１次点火装置は、前記モータケース内の後端側あるいは前記ノズル内に配置され、前記２次点火装置は、前記モータケース内の前端側に配置されている。
そして前記推進薬は、前記１次点火装置から前記２次点火装置に至る経路が空洞となるように形成されており、前記２次点火装置は、前記空洞内を伝播する前記１次点火装置の燃焼火炎によって点火される。

この第１の発明によれば、ロケットモータ内の後端側に１次点火装置を備え、ロケットモータ内の前端側に２次点火装置を備える。そして２次点火装置は、推進薬の空洞内を伝播する１次点火装置の燃焼火炎で点火される。
これにより、比較的点火薬量を低減できる前端側の２次点火装置を備えることで、１次点火装置の点火薬量を低減して１次点火装置をより小型とすることが可能であり、小さなノズルのロケットモータに対して適切な点火装置を備えることができる。
また１次点火装置が小型軽量となることで、ロケットモータの後方への飛散物（投棄される１次点火装置等）が低減され、より安全性が高くなる。
また前端側に２次点火装置を備えているので、前端側の推進薬に着火すれば、その推進薬の火炎がノズル側に流れることで、ロケットモータの後方側の推進薬を着火できるため、点火薬量を低減可能であり、全長が長いロケットモータに対して適切な点火装置を備えることができる。また１次点火装置と２次点火装置の合計点火薬量は、１次点火装置のみとした場合の点火薬量よりも少なくて済むので、ロケットモータの質量とコストをより低減することができる。
また１次点火装置の燃焼火炎で２次点火装置を点火するので、全長の長いロケットモータであっても使用可能であり、ロケットモータの隔壁に貫通部を形成して２次点火装置に電線を接続する必要が無く、且つ２次点火装置の容器の耐圧性や耐熱性を考慮する必要も無い。従って、２次点火装置の容器を、ロケットモータ内に残らない材質としたり、推進薬の燃焼に影響が無いほど細かく破砕したりすることができるので、ロケットモータの質量をより低減することができる。
また１次点火装置から２次点火装置に至る経路を空洞としているので、１次点火装置の燃焼火炎にて、２次点火装置をより確実に点火することができるとともに、前端側の推進薬の燃焼火炎を後端側の推進薬へと適切に伝播させることができる。

次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係るロケットモータであって、前記２次点火装置における前記１次点火装置に対向している面である蓋部は、樹脂フィルム、樹脂薄板、金属薄板、金属箔、布、紙、ニトロセルロースとクラフトパルプを含む焼尽材料、のいずれかを含み、前記１次点火装置の燃焼火炎によって破砕し易い材質あるいは燃焼し易い材質で形成されている。

この第２の発明によれば、２次点火装置における１次点火装置に対向する蓋部を適切な材質で構成することで、１次点火装置の燃焼火炎にて、より適切に２次点火装置を点火させることができる。
また、当該蓋部を、ロケットモータ内に残らない材質としたり、推進薬の燃焼に影響が無いほど細かくしたりすることで、ロケットモータの質量をより低減することができる。

ロケットの全体構造の例を説明する斜視図である。 ロケットモータの断面、及び１次点火装置と２次点火装置の断面、及び１次点火装置の火炎噴出口の例を示す図である。 ロケットモータの他の例を示す断面図である。 ロケットモータの他の例を示す断面図である。 ロケットモータの他の例を示す断面図である。

以下に本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
なお以下の説明にて「ロケットモータの前端側」とは、ノズルを有するロケットモータの長手方向の中央部に対してノズルと反対の側であり、同様に「ロケットモータの後端側」とは、ロケットモータの長手方向の中央部に対してノズルの側である。

●［ロケット１の全体構造とロケットモータ１０の構造（図１、図２）］
図１に示すように、ロケット１は弾頭部５０とロケットモータ１０にて構成され、ロケットモータ１０はモータケース１１とノズル１２と１次点火装置２１と２次点火装置２２にて構成されている。
弾頭部５０は、ロケット１の前端部であり、ロケットモータ１０にて運ぶべき物体が収容されている。例えばロケット１が人工降雨用ロケットの場合、弾頭部５０内には塩化銀等の降雨促進物質が収容されている。
またロケットモータ１０は、ロケット１の推進力を発生させる部分であり、弾頭部５０に収容されている物体を所望するところへ運ぶ。例えばロケット１が人工降雨用ロケットの場合、ロケットモータ１０は、弾頭部５０内の降雨促進物質を、所望する地域の、所望する高度の上空へと運ぶ。

図１〜図５に示すようにモータケース１１、１１Ａ〜１１Ｃは、後端側が開口された中空形状であり、円筒形状であってもよいし（図１〜図３参照）、略球状の形状であってもよく（図４、図５参照）、中空形状で後端側が開口していればよく、外観形状については特に限定しない。
そして中空形状のモータケース内には、推進薬２４（例えば固体推進薬）が装填されている。なお推進薬には、例えばコンポジット推進薬やダブルベース推進薬を使用することができる。
モータケース１１内の推進薬２４に点火する点火装置は、１次点火装置２１と２次点火装置２２の、２つの点火装置にて構成されている。そして、１次点火装置２１はロケットモータ１０内の後端側に配置され、２次点火装置２２はロケットモータ１０内の前端側に配置されている。図１〜図５の例では、１次点火装置２１はモータケース内の後端側（後端部）あるいはノズル内に配置され、２次点火装置２２はモータケース内の前端側（前端部）に配置された例を示している。
また１次点火装置２１から２次点火装置２２に至る経路には、推進薬２４が充填されておらず、空洞部２４Ａが形成されており、１次点火装置２１の燃焼火炎は、空洞部２４Ａ内を伝播して２次点火装置２２に到達する。

●［１次点火装置２１の構成と配置位置（図２、図３）］
次に図２、図３を用いて、１次点火装置２１の構成と配置位置等について説明する。
図２に示すように、１次点火装置２１は、蓋部２１Ｂを有する容器２１Ａと点火薬２１Ｚとイニシエータ２１Ｄ等にて構成されている。後端が塞がれて前端が開口した筒状の容器２１Ａ内には、イニシエータ２１Ｄと点火薬２１Ｚが装填され、容器２１Ａの後端からは、イニシエータ２１Ｄに接続された電線２３が引き出されている。そして容器２１Ａの開口部である前端は蓋部２１Ｂにて塞がれている。
イニシエータ２１Ｄは、電線２３から供給される点火電流によって発火するものであり、スクイブや点火玉が使用される。
１次点火装置２１の点火薬２１Ｚには、イニシエータ２１Ｄの火炎で着火されて燃焼するもので、黒色火薬やボロン硝石点火薬、ＭＴＶ（マグネシウムとポリテトラフルオロエチレンを主成分とした組成物）などが使用できる。また１次点火装置の点火薬の量は、２次点火装置を点火可能な量であればよく、推進薬を点火できなくてもよいので、点火薬の量をより低減することが可能である。従って、１次点火装置をより小型とすることができる。
１次点火装置２１の容器２１Ａは、イニシエータ２１Ｄと点火薬２１Ｚを収納しており、ロケットモータ１０のノズル１２内に固定されている。また容器２１Ａの材質には、例えば樹脂、金属、布、紙等の材質を使用できる。

１次点火装置２１の容器２１Ａが、耐熱性樹脂、金属等であって１次点火装置２１の点火薬の燃焼後も焼尽することなく残存する場合、１次点火装置２１は図２の例に示すようにノズル１２における最も内径が小さな喉部に固定される。この位置に固定されることで、推進薬が燃焼すると、その圧力によってロケットモータ内から１次点火装置が放出される。
なお図２に示すように、１次点火装置２１をノズル１２の喉部に固定する場合、１次点火装置２１にはＯリング２５が取り付けられ、当該Ｏリング２５にてノズル１２の喉部に１次点火装置２１が固定され、Ｏリング２５は、ロケットモータの内部の気密性を確保する。そして１次点火装置及びＯリングは、推進薬が燃焼した際の高温高圧のガスにてロケットモータの外部に排出される。１次点火装置をＯリングとともにノズルの喉部に配置する場合は、この１次点火装置とＯリングにてロケットモータの内部の気密性を確保できるので、後述するノズルクロージャは不要である。

また図２に示すように、１次点火装置２１における前端側に向かう面（２次点火装置２２と対向する面）である蓋部２１Ｂには、（ＡＡ視）の１次点火装置２１の蓋部２１Ｂ、１次点火装置２１´の蓋部２１Ｂの例に示すように、燃焼火炎を前方に噴出するための１個以上の噴出口２１Ｆを有することが好ましい。また噴出口２１Ｆは、点火薬２１Ｚが容器２１Ａの外に出ないように、樹脂フィルム、金属箔、布、紙等の薄膜部材２１Ｅで塞がれていることが好ましい。
噴出口２１Ｆを有する場合、１次点火装置２１が着火すると、燃焼火炎を高い圧力で噴出口２１Ｆから前方に噴出させることができるので、２次点火装置２２の点火を、より確実にすることができる。
なお、蓋部２１Ｂに噴出口を特に設けることなく、容器２１Ａの剛性よりも蓋部２１Ｂの剛性を低く構成したり、蓋部２１Ｂを燃焼し易い材質で構成したりするようにしてもよい。この場合、イニシエータ２１Ｄによって点火薬２１Ｚに点火されると、燃焼火炎は剛性の低い蓋部２１Ｂを破砕、あるいは蓋部２１Ｂを燃焼させて前方に噴出される。

また１次点火装置２１の容器２１Ａが、非耐熱性樹脂、布、紙等であって１次点火装置２１の点火薬の燃焼で焼尽する材質である場合、１次点火装置２１は、図２の例の１次点火装置２１の位置であるノズル１２の喉部に配置してもよいし（この場合はＯリング２５を用いて喉部に固定する）、図３の例の１次点火装置２１の位置であるノズル１２Ａの喉部よりも前方の位置に配置してもよい。どちらの位置に配置しても、１次点火装置２１の点火薬の燃焼後、１次点火装置２１はロケットモータ内で燃焼消失（焼尽）するか破砕され、推進薬２４の燃焼に影響が無いほど細かくなって、ロケットモータ内に残るか、あるいはロケットモータの外に排出される。
なお、図３の例に示すように、１次点火装置２１がノズル１２Ａの喉部よりも前方の位置に配置される場合は、ノズル１２Ａの喉部にノズルクロージャ２６が設置され、１次点火装置２１の電線２３は、ノズルクロージャ２６を貫通してノズル１２Ａからロケットモータ１０の外部へと引き出される。
なおノズルクロージャ２６は、ロケットモータ１０の内部の気密性を保つために設置される蓋であり、推進薬が燃焼した際の高温高圧のガスで、ロケットモータの外部に排出される。

●［２次点火装置２２の構成と配置位置（図２、図３）］
次に図２、図３を用いて、２次点火装置２２の構成と配置位置等について説明する。
図２に示すように、２次点火装置２２は、蓋部２２Ｂを有する容器２２Ａと点火薬２２Ｚ等にて構成されている。前端が塞がれて後端が開口した筒状の容器２２Ａ内には、点火薬２２Ｚが装填され、容器２２Ａの開口部である後端は蓋部２２Ｂにて塞がれている。
２次点火装置２２は、１次点火装置２１の燃焼火炎を受けて着火して燃焼するもので、２次点火装置の点火薬２２Ｚとしては、黒色火薬、ボロン硝石、ＭＴＶなどの点火薬を使用することができる。また２次点火装置の点火薬の量は、推進薬の全体を点火可能な量は不要であり、前端側の推進薬を点火可能であればよいので、点火薬の量をより低減することができる。
また２次点火装置は、ロケットモータ１０の前端面に、接着剤やネジ等によって固定されている。
また２次点火装置２２の容器２２Ａの材質は、例えば耐熱性樹脂、非耐熱性樹脂、金属、布、紙等とすることができる。

２次点火装置２２の容器２２Ａの材質を耐熱性樹脂や金属とした場合、ロケットモータの推進薬の燃焼後も、容器２２Ａがロケットモータ内に残存する構造となる。
また２次点火装置の容器２２Ａの材質を、非耐熱性樹脂、布、紙、焼尽材料にすると、２次点火装置の点火薬の燃焼時に破砕もしくは燃焼してロケットモータ内に残らないようにしたり、推進薬の燃焼に影響しないようにしたりすることができるので、より好ましい。なお、焼尽材料とは、例えばりゅう弾砲用の発射装薬に用いられているニトロセルロースとクラフトパルプを主成分とする材料であり、燃焼し易く、且つ燃え尽きる材料である。
また２次点火装置２２の蓋部２２Ｂは１次点火装置２１と対向する面であり、蓋部２２Ｂの材質は、例えば樹脂フィルム、樹脂薄板、金属薄板、金属箔、布、紙、焼尽材料、のいずれかを含み、１次点火装置２１の燃焼火炎によって破砕し易い材質あるいは燃焼し易い材質で形成されていることが好ましい。
２次点火装置２２の蓋部２２Ｂを、１次点火装置２１の燃焼火炎で破砕し易いあるいは燃焼し易い材質で形成することで、１次点火装置２１の燃焼火炎による２次点火装置２２の点火を、より確実に行うことができる。

以上に説明した構成を有するロケットモータへの点火は、１次点火装置２１のイニシエータ２１Ｄに接続された電線２３を外部の通電装置に接続し、点火電流を電線２３からイニシエータ２１Ｄに流すことで行われる。
点火電流が流されるとイニシエータ２１Ｄが発火して１次点火装置２１内の点火薬２１Ｚが点火され、燃焼火炎がロケットモータの前端側に向けて噴出される。１次点火装置２１の蓋部２１Ｂに１個以上の噴出口２１Ｆが有る場合は、より高圧の燃焼火炎が噴出されるので、２次点火装置２２の点火を、より確実に行うことができるので、より好ましい。
ロケットモータの前端側に向かって噴出された１次点火装置２１の燃焼火炎は、空洞部２４Ａ内を伝播して２次点火装置２２の蓋部２２Ｂに到達する。そして蓋部２２Ｂが破砕または燃焼すると、１次点火装置の燃焼火炎が、２次点火装置２２の点火薬２２Ｚに着火し、２次点火装置２２の点火薬２２Ｚが燃焼する。
２次点火装置の燃焼火炎は、空洞部２４Ａ内を、前端側から後端側に向かって伝播してロケットモータ内部の全体に広がり、推進薬２４を迅速に着火させる。なお２次点火装置は、少なくとも前端側（前端部）の推進薬を点火できればよい。前端側（前端部）の推進薬が点火されると、その燃焼火炎がロケットモータ内部の全体に広がる。
推進薬２４が着火して燃焼が開始されると、高温高圧のガスにてロケットモータ内の圧力が高まり、所定の圧力を超えると、ノズルの喉部に固定された１次点火装置あるいはノズルの喉部に固定されたノズルクロージャがノズルから放出され、高温高圧のガスがノズルから放出される。
１次点火装置の容器の材質が、燃焼後も残存する材質であっても、ノズルから放出され、ロケットモータ内に無駄な質量を残さないので、ロケットモータの質量が軽減される。

以上、図２の例では円筒形状を有するモータケース１１と、（Ｏリング２５と）１次点火装置２１をノズル１２の喉部に配置したロケットモータ１０の例を示したが、図４の例に示すように、略球状の形状を有するモータケース１１Ｂと、（Ｏリング２５と）１次点火装置２１をノズル１２Ｂの喉部に配置したロケットモータ１０Ｂを構成してもよい。
また図３の例では円筒形状を有するモータケース１１Ａと、１次点火装置２１をノズル１２Ａの喉部よりも前方（ノズル１２Ａ内の前端またはモータケース１１Ａ内の後端）に配置してノズル１２Ａの喉部にノズルクロージャ２６を配置したロケットモータ１０Ａの例を示したが、図５の例に示すように、略球状の形状を有するモータケース１１Ｃと、１次点火装置２１をノズル１２Ｃの喉部よりも前方（ノズル１２Ｃ内の前端またはモータケース１１Ｃ内の後端）に配置してノズル１２Ｃの喉部にノズルクロージャ２６を配置したロケットモータ１０Ｃを構成してもよい。

以上に説明した本発明のロケットモータは、ロケットモータ内の後端側に１次点火装置を備え、ロケットモータ内の前端側に２次点火装置を備え、２次点火装置は１次点火装置の火炎で点火される。
これにより、比較的点火薬量を低減できる前端側の２次点火装置を備えることで、１次点火装置の点火薬量を低減して１次点火装置をより小型とすることが可能であり、小さなノズルのロケットモータに対して適切な点火装置を備えることができる。
また１次点火装置が小型軽量となることで、ロケットモータの後方への飛散物（投棄される１次点火装置等）が低減され、より安全性が高くなる。
また前端側に２次点火装置を備えているので、前端側の推進薬に着火すれば、その推進薬の火炎がノズル側に流れることで、ロケットモータの後方側の推進薬を着火できるため、点火薬量を低減可能であり、全長が長いロケットモータに対して適切な点火装置を備えることができる。また１次点火装置と２次点火装置の合計点火薬量は、１次点火装置のみとした場合の点火薬量よりも少なくてすむので、ロケットモータの質量とコストをより低減することができる。
また１次点火装置の燃焼火炎で２次点火装置を点火するので、全長の長いロケットモータであっても使用可能であり、ロケットモータの隔壁に貫通部を形成して２次点火装置に電線を接続する必要が無く、且つ２次点火装置の容器の耐圧性や耐熱性を考慮する必要も無い。従って、２次点火装置の容器を、ロケットモータ内に残らない材質としたり、推進薬の燃焼に影響が無いほど細かくしたりすることができるので、ロケットモータの質量をより低減することができる。
また１次点火装置から２次点火装置に至る経路を空洞としているので、１次点火装置の火炎にて、２次点火装置をより確実に点火することができるとともに、前端側の推進薬の燃焼火炎を後端側の推進薬へと適切に伝播させることができる。

本発明のロケットモータ１０、１０Ａ〜１０Ｃは、本実施の形態にて説明した外観、構造、構成、形状等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えばモータケースやノズルの形状は、本実施の形態にて示した形状に限定されるものではない。
また１次点火装置の点火薬の種類、２次点火装置の点火薬の種類、推進薬の種類は、本実施の形態にて説明したものに限定されず、種々のものを使用することができる。

１ ロケット
１０、１０Ａ〜１０Ｃ ロケットモータ
１１、１１Ａ〜１１Ｃ モータケース
１２、１２Ａ〜１２Ｃ ノズル
２１ １次点火装置
２１Ａ 容器
２１Ｂ 蓋部
２１Ｄ イニシエータ
２１Ｚ 点火薬
２１Ｅ 薄膜部材
２１Ｆ 噴出口
２２ ２次点火装置
２２Ａ 容器
２２Ｂ 蓋部
２２Ｚ 点火薬
２３ 電線
２４ 推進薬
２４Ａ 空洞部
５０ 弾頭部

Claims (2)

1. 後端側が開口された中空形状のモータケースと、
   前記モータケースの後端側の開口部に設けられたノズルと、
   前記モータケース内に装填された推進薬と、
   前記推進薬を点火可能な点火装置と、からなるロケットモータにおいて、
   前記点火装置は、１次点火装置と２次点火装置にて構成されており、
   前記１次点火装置は、前記モータケース内の後端側あるいは前記ノズル内に配置され、
   前記２次点火装置は、前記モータケース内の前端側に配置され、
   前記推進薬は、前記１次点火装置から前記２次点火装置に至る経路が空洞となるように形成されており、
   前記２次点火装置は、前記空洞内を伝播する前記１次点火装置の燃焼火炎によって点火される、
   ロケットモータ。
2. 請求項１に記載のロケットモータであって、
   前記２次点火装置における前記１次点火装置に対向している面である蓋部は、樹脂フィルム、樹脂薄板、金属薄板、金属箔、布、紙、ニトロセルロースとクラフトパルプを含む焼尽材料、のいずれかを含み、前記１次点火装置の燃焼火炎によって破砕し易い材質あるいは燃焼し易い材質で形成されている、
   ロケットモータ。
   
   

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