JP2015003129A - 遊技機 - Google Patents

Abstract

【課題】遊技機の筐体内の設計自由度を向上させる。
【解決手段】同軸上に複数並んで配置されたリール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）の各々が、径方向内側に延びる腕部２６、５６を介してステッピングモータ４０（４０Ｌ、４０Ｍ、４０Ｒ）に連結されて、独立に回転駆動される遊技機において、軸方向で隣接する中リール１５Ｍと右リール１５Ｒのうちの中リール１５Ｍでは、腕部５６が、右リール１５Ｒ側の一端から他端側にオフセットした位置を通って延びており、右リール１５Ｒでは、腕部２６が、中リール１５Ｍ側の一端から他端側にオフセットした位置を通って延びており、中リール１５Ｍと右リール１５Ｒの径方向内側には、腕部５６と腕部２６とで囲まれた空間Ｓｐ２が形成されており、空間Ｓｐ２内に配置される機器３２０の支持部材であるモータプレート３０Ｍが、中リール１５Ｍと右リール１５Ｒの間に挿入されて設けられている構成とした。
【選択図】図３１

Description

本発明は、スロットマシンその他の遊技機に関する。

特許文献１には、外周に複数の図柄が描かれた円筒形状のリールを複数備えるスロットマシンが開示されている。
スロットマシンのようなリールを備える遊技機では、リールの各々が回転するようになっており、例えばスロットマシンの場合、遊技者がメダルを投入してスタートレバーを操作することでリールを回転させ、その後、総てのリールが回転を停止した時点の図柄の組み合わせに応じて、所定枚数のメダルが払い出されるようになっている。

特開２００７−３１９３２９号公報

特許文献１に開示されたような従来の遊技機のスロットマシンでは、筐体が、正面側に開口部をもつ箱形状の筐体本体と、その開口部を閉じる前面扉と、を備えている。
前面扉は、表側が、表示窓、演出表示面、操作レバーなどを備える遊技面となっており、前面扉の表示窓からは、筐体本体内に設置されたリールが視認可能とされている。筐体本体内には、リールの他に、リールの駆動機構や電源、さらに遊技内容や演出処理を電子的に制御する制御基板などが設置されている。

近年では、リールの他に液晶表示器や可動役物などが搭載された遊技機もあり、これら液晶表示器や可動役物の制御基板のように、筐体内に配置する部品や機器が増加する傾向がある。
しかし、遊技機の筐体内の空間は限られており、遊技に必要となる機器などの配置に関する設計自由度が小さいので、設計自由度を向上させることが求められていた。

本発明は、同軸上に複数並んで配置された円筒状のリールの各々が、径方向内側に延びる連結部を介してモータに連結されて、独立に回転駆動される遊技機において、軸方向で隣接する第１のリールと第２のリールのうちの第１のリールでは、連結部が、第２のリール側の一端とは反対の他端側から径方向内側に延びており、第２のリールを挟んで第１のリールの反対側に位置する第３のリールでは、連結部が、第２のリール側の一端とは反対の他端側から径方向内側に延びており、第２のリールの第３のリール側の一端側には、第３のリールの径方向内側を軸方向に延びる円筒状の延出部が一体に形成されており、延出部は、その先端が第３のリールの連結部の近傍に及ぶ軸方向の長さで形成されており、第２のリールの連結部は、延出部の先端側から径方向内側に延びており、第１のリールと第２のリールと第３のリールの径方向内側では、第２のリールの連結部から第１の連結部までの範囲に、空間が形成されており、空間内に配置される機器の支持部材が、第１のリールと第２のリールの間に挿入されて設けられているとともに、第１のリールの第２のリール側の一端と、第２のリールの第１のリール側の一端との間には、固定側部材に支持されたガイドが、回転軸周りの周方向の全周に亘って設けられており、第１のリールと第２のリールとが回転する際の、第１のリールと第２のリールの径方向の振動を前記ガイドにより抑えるようにしたことを特徴とする遊技機とした。

本発明によれば、第１のリールと第２のリールの径方向内側に、リールの回転時に連結部の回転軌跡が干渉することのない空間であって、リールの軸方向幅よりも大きい空間が確保される。よって、この空間内に遊技に必要となる機器などを配置できるので、設計の自由度が向上する。

本発明が適用されるスロットマシンの全体斜視図である。 前面扉を取外して示すスロットマシン内部の正面図である。 リールユニットの正面図である。 リールユニットの右側側面図である。 リールユニットの分解斜視図である。 左リールの分解斜視図である。 左リールの骨格部材を説明する図である。 左リールの骨格部材の要部を説明する図である。 左リールの骨格部材のボス部を、中リール側から見た平面図である。 左リールの骨格部材のボス部を、中リールとは反対側から見た平面図である。 左リールの径方向内側に形成される空間を説明する図である。 連結部材を説明する図である。 連結部材を説明する図である。 ステッピングモータを説明する図である。 左リールのモータプレートの要部拡大図である。 左リールのセンサカット板と回転センサの取付位置を説明する図である。 右リールの分解斜視図である。 右リールの径方向内側に形成される空間を説明する図である。 中リールの分解斜視図である。 中リールの骨格部材を説明する図である。 中リールの骨格部材の要部を説明する図である。 中リールと左リールの間のガイドを説明する図である。 中リールの骨格部材のボス部を、左リール側から見た平面図である。 中リールの骨格部材のボス部を、右リール側から見た平面図である。 中リールの径方向内側に形成される空間を説明する図である。 中リールと左リールの径方向内側に形成される空間を説明する図である。 中リールのモータプレートを、右リール側から見た側面図である。 中リールと右リールの間のガイドを説明する図である。 中リールのモータプレートの正面図である。 バックライトを説明する図である。 リールユニットの内部に形成される空間を説明する図である。 第１の変形例のリールユニットの内部に形成される空間を説明する図である。 第１の変形例のリールユニットの要部の分解斜視図である。 第１の変形例のリールユニットの中リールの骨格部材を説明する図である。 第１の変形例の中リールの骨格部材の要部を説明する図である。 第１の変形例の中リールの骨格部材の断面図である。 第１の変形例の中リールの径方向内側に形成される空間を説明する図である。 第１の変形例のリールユニットの右リールの骨格部材を説明する図である。 第１の変形例の右リールの骨格部材の要部を説明する図である。 第１の変形例の右リールの骨格部材の断面図である。 第１の変形例の右リールの径方向内側に形成される空間を説明する図である。 第１の変形例の中リールおよび右リールとステッピングモータとの連結を説明する図である。 第１の変形例の中リールおよび右リールの内部に形成される空間を説明する図である。 第２の変形例のリールユニットにおけるリールの組み合わせを説明する図である。 第３の変形例のリールユニットにおけるリールの組み合わせを説明する図である。 第４の変形例のリールユニットにおけるリールの組み合わせを説明する図である。 第５の変形例のリールユニットにおけるリールの組み合わせを説明する図である。 第６の変形例のリールユニットにおけるリールの組み合わせを説明する図である。 第７の変形例のリールユニットにおけるリールの組み合わせを説明する図である。 第８の変形例のリールユニットにおけるリールの組み合わせを説明する図である。

本発明をスロットマシンに適用した実施の形態について説明する。
図１はスロットマシンの全体斜視図であり、図２は前面扉を取外して示す内部の正面図である。

図１に示すように、スロットマシン１の筐体は、正面側が開口する箱形状の筐体本体２と、その開口部を閉じる前面扉３とから構成される。
前面扉３は、左端側の上下複数カ所がヒンジによって筐体本体２に取り付けられ、ヒンジを軸として水平に揺動し、筐体本体２の開口部を開閉可能となっている。
図１に示すように、前面扉３の右端部には、筐体本体２側と協働して前面扉３を閉鎖し施錠状態とする施錠機構４が設けられている。

前面扉３の表側は、複数の表示窓６（６Ｌ、６Ｍ、６Ｒ）を備える遊技パネル５、コイン投入口７、各種の操作レバーやボタン、スイッチ類を備える操作部８、コイン受け皿９、その他の演出表示部１０などが設けられた公知の遊技面となっている。これらの詳細は、例えば特開２００８−６１７３９号公報に示される。

図２に示すように、筐体本体２は、天板２ａ、底板２ｂ、背板２ｃ、左側板２ｄ、右側板２ｅから構成され、筐体本体２の内部は、仕切板２ｆによって上下に２分割されている。
仕切板２ｆの下部には、コインを貯留する貯留タンクと、コインを前面扉３のコイン受け皿９へ払い出す払出装置とを備えたホッパ装置１１や、電源ボックス１２が配置されている。
前面扉３のコイン投入口７から投入されたコインは、ホッパ装置１１に供給され、貯留タンクに貯留されるか、あるいはコイン受け皿９へ排出されるようになっている。

仕切板２ｆの上部には、前面扉３の各表示窓６（６Ｌ、６Ｍ、６Ｒ）に対して１対１で対応させて横に並べたリール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）を同一軸線上で回転可能に支持したリールユニット１４が取り付けられている。

さらに、リールユニット１４の上方には、スロットマシンの制御を行う主基板ユニット１７が背板２ｃに取付けて設置されている。

以下、リールユニット１４の構成を詳細に説明する。
なお、以下の説明において、特に指定しない限り、リールユニット１４の図２の状態を基準として図中の右側をリールユニット１４の右側、図中の左側をリールユニット１４の左側とし、図中の上側をリールユニット１４の上側、図中の下側をリールユニット１４の下側とし、図中の手前側をリールユニット１４の前側、図中の奥側をリールユニット１４の後側として説明する。

図３は、リールユニット１４の正面図であり、図４は、リールユニット１４の右側側面図であり、図５は、リールユニット１４の分解斜視図であって、リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）の外周のベルトＶ（ＶＬ、ＶＭ、ＶＲ）の図示を省略した図である。

図３示すように、リールユニット１４は、外周に図柄（図示省略）が描かれたベルトＶ（ＶＬ、ＶＭ、ＶＲ）が設けられた円筒形状のリール１５（左リール１５Ｌ、中リール１５Ｍ、右リール１５Ｒ）と、これらリール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）を共通の回転軸Ｘ周りに回転可能に支持するモータプレート３０（３０Ｌ、３０Ｍ、３０Ｒ）と、モータプレート３０（３０Ｌ、３０Ｍ、３０Ｒ）が固定されるリールカバー１６と、を備えて構成される。

図４に示すように、リールカバー１６は、リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）の上側に位置する天井部１６ａと、下側に位置する底部１６ｂと、後側に位置する後壁部１６ｃとを備えている。
リールカバー１６は、リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）の前面扉３側の前面を露出した状態で取り囲むように設けられており、天井部１６ａと底部１６ｂと後壁部１６ｃとで囲まれた内側にリール１５が配置されるようになっている。

天井部１６ａと底部１６ｂとは、互いに平行に配置されており、これらはリール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）の回転軸Ｘを挟んで、その上下方向で対称に位置している。
後壁部１６ｃは、天井部１６ａと底部１６ｂの後側を接続して設けられており、上下方向における中央部分は、リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）との干渉を避けるために、後側に膨出している。

図５に示すように、モータプレート３０（３０Ｌ、３０Ｍ、３０Ｒ）には、リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）を回転駆動するステッピングモータ４０（４０Ｌ、４０Ｍ、４０Ｒ）が、それぞれ取り付けられている。

リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）は、それぞれ対応するステッピングモータ４０（４０Ｌ、４０Ｍ、４０Ｒ）に連結されており、それぞれ共通の軸線Ｘ上で回転するように同軸に設けられている。
また、この状態において、各リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）は、前面扉３の表示窓６（６Ｌ、６Ｍ、６Ｒ）（図１参照）に１対１で対応する位置に配置されるようになっており、外周のベルト（図示省略）に描かれた図柄の一部が、それぞれ対応する表示窓６（６Ｌ、６Ｍ、６Ｒ）から視認可能とされている。

なお、リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）は、ステッピングモータ４０（４０Ｌ、４０Ｍ、４０Ｒ）により、それぞれ独立して回転駆動されるようになっており、リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）が正回転をすると、表示窓６（６Ｌ、６Ｍ、６Ｒ）から視認可能なリール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）の図柄が、上から下へ向かって移動するように視認される。

以下、リール１５（左リール１５Ｌ、中リール１５Ｍ、右リール１５Ｒ）の構成を詳細に説明する。
図６は、左リール１５Ｌの分解斜視図であって、図柄が描かれたベルトの図示を省略した図である。図７の（ａ）は、左リール１５Ｌの骨格部材２０を、中リール１５Ｍ側から見た平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
図８の（ａ）は、図７の（ｂ）における符号Ｂで囲った領域を拡大して示す図であって、枠体２１、２２の断面を示しており、（ｂ）は、図７の（ｂ）における符号Ｃで囲った領域を拡大して示す図であって、枠体２１と枠体２２とが接続梁２３で接続された部分の断面を示しており、（ｃ）は、図７の（ｂ）におけるＤ−Ｄ矢視図であって、枠体２１と枠体２２とが接続梁２３で接続された部分を径方向外側から見た状態を、模式的に示した図である。

図６および図７に示すように、左リール１５Ｌは、円筒状のかごを形成する骨格部材２０の外周面に、図柄が描かれた図示しない帯状のベルト（図示せず）を無端状に巻き付けて形成され、モータプレート３０Ｌで支持されたステッピングモータ４０Ｌにより、回転軸Ｘ周りに回転駆動される。

骨格部材２０は、回転軸Ｘの軸方向（以下、軸方向と標記する）において所定間隔で配置された枠体２１、２２と、枠体２１、２２を互いに接続する接続梁２３と、枠体２２の径方向内側のボス部２４と、ボス部２４と枠体２１とを接続する腕部２６と、を有している。

骨格部材２０は、光透過性の透明な樹脂材料から一体に形成されており、枠体２１と枠体２２との間の領域の外周に、図柄が描かれた帯状のベルト（図示省略）が設けられるようになっている。
ここで、ベルトは、識別情報としての図柄が等間隔で多数描かれた帯状のベルトであり、ベルトに描かれた図柄の詳細は、例えば特開２００７−３１９３２９号公報に具体的に記載されている。

接続梁２３は、回転軸Ｘに対して平行に設けられており、回転軸Ｘ周りの複数箇所で、軸方向から見て円環形状の枠体２１、２２を接続している。
腕部２６は、ボス部２４の外周縁から回転軸Ｘに沿って枠体２１側に等幅で延びる軸方向腕部２６ａと、軸方向腕部２６ａの枠体２１側の端部から径方向外側に延出して、枠体２１に径方向内側から接続する径方向腕部２６ｂとを備えている。

図８の（ａ）に示すように、枠体２１は、軸方向に所定幅を有する筒状部２１ａと、筒状部２１ａの左側（モータプレート３０Ｌ側）の端部から径方向外側に延出するフランジ部２１ｂを有しており、フランジ部２１ｂは、筒状部２１ａの全周に亘って、同じ延出高さｈ１で形成されている。

図中右側に位置する枠体２２は、軸方向に所定幅を有する筒状部２２ａと、筒状部２２ａの右側（中リール１５Ｍ側）の端部から径方向外側に延出するフランジ部２２ｂと、左側（モータプレート３０Ｌ側）の端部から径方向内側に延出するフランジ部２２ｃと、を有しており、フランジ部２２ｂ、２２ｃは、筒状部２２ａの全周に亘って、それぞれ延出高さｈ１、ｈ２で形成されている。

実施の形態では、枠体２１、２２の筒状部２１ａ、２２ａは、同一径で形成されており、枠体２１と枠体２２とを接続する接続梁２３は、図８の（ｂ）に示すように、枠体２１、２２の筒状部２１ａ、２２ａと同じ径方向厚みｈ３で形成されている。

図８の（ｃ）に示すように、骨格部材２０の周方向から見て、接続梁２３は、枠体２１側の端部２３ａと枠体２２側の端部２３ｂを除いた長手方向の略全域が同じ幅Ｗ１で形成されている。
接続梁２３の端部２３ａ、２３ｂ側は、枠体２１、２２に近づくにつれて拡幅して、端部２３ａ、２３ｂと枠体２１、２２との接続部の近傍領域にＲが設けられている。

図８の（ａ）、（ｂ）に示すように、接続梁２３の外周面２３ｓと、筒状部２１ａ、２２ａの外周面２１ｓ、２２ｓとは、図柄が描かれたベルトの貼り付け面となっている。

図７に示すように、軸方向から見て骨格部材２０の中央部には、ステッピングモータ４０Ｌ（図６参照）との連結部となる有底円筒形状のボス部２４が位置している。
ボス部２４は、枠体２２の径方向内側で底部２４ａを枠体２１側に向けた状態で設けられており、底部２４ａを囲む周壁２４ｂは、底部２４ａから離れるにつれて開口径φが広がるように形成されている。

図７の（ａ）に示すように、ボス部２４の枠体２２側の端部には、径方向外側に延出するフランジ部２４ｃが全周に亘って設けられている。
図７の（ｂ）に示すように、フランジ部２４ｃと、枠体２２のフランジ部２２ｂは、回転軸Ｘに直交する仮想線Ｙ１上にそれぞれ位置しており、断面視において略面一になるように設けられている。

図９の（ａ）は、ボス部２４を、中リール１５Ｍ側（図７の（ｂ）において右側）から見た平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
図１０の（ａ）は、ボス部２４を枠体２１側（図７の（ｂ）において左側）から見た図であって、ステッピングモータ４０Ｌとの連結面を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

図１０の（ｂ）、（ｃ）に示すように、フランジ部２４ｃでは、回転軸Ｘの径方向から見た断面が略コ字形状の膨出部２４ｄが、回転軸Ｘ周りの周方向において５カ所、枠体２１側に膨出して設けられている。
図１０の（ａ）、（ｂ）に示すように、フランジ部２４ｃにおける膨出部２４ｄの近傍領域は、膨出部２４ｄと共に径方向外側に突出して、軸方向腕部２６ａに接続している。

図１０の（ｂ）に示すように、膨出部２４ｄには、側面視において略三角形形状のリブ２４ｅが、周壁２４ｂと膨出部２４ｄと軸方向腕部２６ａとに接した状態で設けられている。
また、膨出部２４ｄの回転軸Ｘ側の一端２４ｄ１は、周壁２４ｂの外周に接続し、他端２４ｄ２は、軸方向腕部２６ａに接続しており、軸方向腕部２６ａの先端２６ａ１（図１０の（ｃ）参照）側は、フランジ部２４ｃだけでなく、膨出部２４ｄの他端２４ｄ２、およびリブ２４ｅの端面２４ｅ１とも接続している。

図７の（ｂ）に示すように、ボス部２４は、断面視においてＬ形状の腕部２６を介して枠体２１に接続されており、腕部２６の径方向腕部２６ｂと、枠体２１のフランジ部２１ｂは、回転軸Ｘに直交する仮想線Ｙ２上に位置して、断面視においてほぼ面一になるように設けられている。
図７の（ａ）に示すように、径方向腕部２６ｂは、軸方向から見て回転軸Ｘ周りで放射状に配置されており、回転軸Ｘから離れて径方向外側の枠体２１に近づくにつれて幅が狭くなる形状を有している。

実施の形態では、回転軸Ｘ周りに所定間隔で５カ所設けられた腕部２６のうちの一つにおいて、モータプレート３０Ｌとの対向面に、後記するセンサカット板２７が設けられている。

図１１は、左リール１５Ｌの構成部材と、左リール１５Ｌの径方向内側に形成される空間との位置関係を説明する図であり、（ａ）は、左リール１５Ｌを上側から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面を模式的に示した図である。

図１１に示すように、骨格部材２０では、図中右側の枠体２２の径方向内側にボス部２４が位置しており、ボス部２４は、断面視においてＬ形状の腕部２６を介して、図中左側の枠体２１に接続している。
そのため、左リール１５Ｌでは、軸方向腕部２６ａの径方向内側と外側に、左リール１５Ｌの回転時に腕部２６（２６ａ、２６ｂ）などの回転体が通過することのない空間Ｓ１、Ｓ２が確保されている。

空間Ｓ１は、軸方向腕部２６ａで囲まれた筒状の空間であり、図中左側に開口している。空間Ｓ２は、軸方向腕部２６ａとベルトＶＬで囲まれたリング状の空間であり、図中右側（中リール１５Ｍ側）に開口している。
そのため、実施の形態では、骨格部材２０の左側にモータプレート３０Ｌが設けられて、ステッピングモータ４０Ｌは空間Ｓ１内でボス部２４に連結されている。

図９の（ａ）、（ｂ）に示すように、ボス部２４の底部２４ａの中央には、ステッピングモータ４０Ｌの回転軸４２（図６参照）を挿通させる挿通孔２４ｆが、底部２４ａを厚み方向に貫通して設けられている。そして、底部２４ａにおけるステッピングモータ４０Ｌとは反対側の面には、挿通孔２４ｆを囲む筒状壁２４ｇが設けられている。筒状壁２４ｇには、挿通孔２４ｆから見て径方向外側に延びるリブ２４ｈが接続しており、リブ２４ｈは、筒状壁２４ｇと同じ高さで、ほぼ放射状に設けられている。

また、挿通孔２４ｆから径方向外側に所定距離離間した位置には、挿通孔２４ｆ周りに１２０度間隔で、底部２４ａを厚み方向に貫通するネジ孔２４ｉが設けられている。
底部２４ａのリブ２４ｈ側の面（ステッピングモータ４０Ｌとは反対側の面）と、ステッピングモータ４０Ｌ側の面には、ネジ孔２４ｉを囲む周壁２４ｊ、２４ｋが形成されている。
さらに、底部２４ａには、周壁２４ｊ、２４ｋの外周から所定間隔をおいた位置を、周壁２４ｊ、２４ｋの外周に沿って延びる貫通溝２４ｍが、所定長さで４つ、底部２４ａを厚み方向に貫通して設けられている。

実施の形態では、ネジ孔２４ｉに螺入したネジＮ１（図６参照）により、後記する連結部材４５（図６参照）が、骨格部材２０の底部２４ａに取り付けられるようになっている。
ここで、ネジ孔２４ｉを囲むように貫通溝２４ｍが設けられていると、ボス部２４と連結部材４５がネジＮ１により連結された状態のままで骨格部材２０を引っ張ると、貫通溝２４ｍの内側がボス部２４の底部２４ａから分離される。よって、骨格部材２０と連結部材４５とを簡単に分離できるので、リールユニット１４を分解する際の作業効率が向上する。

さらに、図１０に示すように、底部２４ａのステッピングモータ４０Ｌ側の面には、軸方向に突出する円筒形状の突起２４ｎが設けられている。突起２４ｎは、挿通孔２４ｆの中心を通る回転軸Ｘを中心として、ネジ孔２４ｉを結んで形成される仮想線ＩＭ上に位置している。突起２４ｎは、仮想線ＩＭ上で隣接するネジ孔２４ｉ、２４ｉの略中間に位置しており、底部２４ａに連結部材４５を取り付ける際の位置決めに用いられる。

図１２の（ａ）は、連結部材４５をステッピングモータ４０Ｌ側から見た平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、図１３は、連結部材４５をボス部２４側から見た平面図である。
図１４は、ステッピングモータ４０Ｌを説明する図であって、（ａ）は、ステッピングモータ４０Ｌと、連結部材４５およびモータプレート３０Ｌとの連結を説明する側面図であって、連結部材４５との接続部分を断面で示した図であり、（ｂ）は、ステッピングモータ４０Ｌをモータプレート３０Ｌ側から見た平面図である。

図６に示すように、実施の形態では、骨格部材２０のボス部２４には、連結部材４５を介してステッピングモータ４０Ｌの回転軸４２が連結されるようになっており、ステッピングモータ４０Ｌの回転軸４２が回転すると、骨格部材２０が、回転軸４２を通る軸線Ｘ周りに自転するようになっている。

図１２に示すように、連結部材４５の中心には、ステッピングモータ４０Ｌの回転軸４２を挿通させる挿通孔４５ａが、厚み方向に貫通して形成されており、挿通孔４５ａから径方向外側に所定距離離間した位置にも、ネジ孔４５ｂが厚み方向に貫通して設けられている。ネジ孔４５ｂは、挿通孔４５ａ周りの１２０度間隔で、それぞれ骨格部材２０のボス部２４のネジ孔２４ｉ（図１０参照）に対応する位置に設けられている。

図１３に示すように、連結部材４５のボス部２４との対向面には、軸方向から見て円形形状の凹部４５ｃが挿通孔４５ａを囲むように設けられており、ネジ孔４５ｂ、４５ｂの間には、径方向に延びる所定幅の溝４５ｄ、４５ｅが形成されている。
溝４５ｄの幅Ｗ２は、ボス部２４の底部２４ａから突出する突起２４ｎ（図１０参照）の外径Ｒ１と略整合する幅寸法で形成されており、連結部材４５とボス部２４とが連結された際に、突起２４ｎが溝４５ｄ内に位置して、位置決めが、短時間で精度良く行われるようになっている。
溝４５ｅの幅Ｗ３は、溝４５ｄの幅Ｗ２よりも幅広で形成されており（Ｗ３＞Ｗ２）、溝４５ｅの外周側には切欠き４５ｆが設けられている。

図１２に示すように、連結部材４５のステッピングモータ４０Ｌとの対向面には、挿通孔４５ａを囲むボス部４５ｇがステッピングモータ４０Ｌ側に突出して形成されており、ボス部４５ｇには、ボス部４５ｇを厚み方向（回転軸Ｘから見て径方向）に貫通するネジ孔４５ｈ、４５ｈが設けられている。

図６に示すように、ステッピングモータ４０Ｌは、軸方向から見て略矩形形状の本体部４１を有しており、本体部４１の連結部材４５との対向面の中央には、連結部材４５側に突出して回転軸４２が設けられている。
図１４の（ａ）に示すように、回転軸４２の本体部４１側には縮径部４２ａが設けられている。この縮径部４２ａには、回転軸４２が連結部材４５の挿通孔４５ａに挿入された状態で、ボス部４５ｇのネジ孔４５ｈ、４５ｈに螺入したネジＮ２、Ｎ２が当接するようになっており、縮径部４２ａに当接したネジＮ２により、連結部材４５と回転軸４２とが一体回転可能に連結されると共に、連結部材４５の回転軸４２からの脱落が防止されるようになっている。

図１４の（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部４１のモータプレート３０Ｌ側の面には、四隅にネジ孔４３ａが形成されたプレート４３が取り付けられており、プレート４３のモータプレート３０Ｌ側の面には、軸方向から見てリング形状の嵌合部４３ｂが形成されている。
嵌合部４３ｂは、モータプレート３０Ｌ側に突出しており、その延出高さｈ４は、モータプレート３０Ｌのモータ取付部３３の厚みと略同じ高さ寸法に設定されている。

図１５の（ａ）は、モータプレート３０Ｌをリールユニット１４の左側から見た側面の部分拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

図６および図１５に示すように、モータプレート３０Ｌの本体部３１は、回転軸Ｘに直交するように配置された板状部材であり、上下方向における略中央部には、ステッピングモータ４０Ｌの取付部（モータ取付部）３３が設けられている。
モータ取付部３３は、軸方向から見て略矩形形状を有しており、中リール１５Ｍ側に膨出して設けられている。

モータ取付部３３の中央には、ステッピングモータ４０Ｌの嵌合部４３ｂが嵌合する嵌合穴３３ａが形成されている。この嵌合穴３３ａの周囲には、ネジＮ３が挿通されるネジ孔３３ｂが、ステッピングモータ４０Ｌのネジ孔４３ａ（図１４参照）に対応する位置に形成されている。

図１４の（ａ）および図１５の（ａ）に示すように、モータ取付部３３においてステッピングモータ４０Ｌは、嵌合部４３ｂをモータ取付部３３の嵌合穴３３ａに嵌入した状態で、ネジＮ３によりモータ取付部３３に固定される。

本体部３１には、本体部３１の上部側からモータ取付部３３までの範囲に、モータプレート３０Ｌを厚み方向に貫通する開口３１ａが、上下方向に沿って略等幅で形成されている。
開口３１ａは、モータ取付部３３内に及んで設けられており、開口３１ａの下側は、モータ取付部３３内の所定位置から下方に向かうにつれて縮幅したのち、嵌合穴３３ａに接続している。

図１５の（ｂ）に示すように、開口３１ａの上端には、断面視においてＬ字形状を有するセンサ支持部３４が、本体部３１と一体に設けられている。
センサ支持部３４は、本体部３１から図中左側（左リール１５Ｌとは反対側）にオフセットした位置を平行に延びる取付部３４ａを有しており、回転センサ３８は、取付部３４ａの中央の開口３４ｂに係止爪３８ａを係止させて設けられている。

図１６は、左リール１５Ｌを中リール１５Ｍ側から見た側面の部分拡大図である。
回転センサ３８では、モータプレート３０Ｌの上下方向で、発光素子３８ｂと受光素子３８ｃとが、所定間隔で並ぶように設けられている。
回転センサ３８は、左リール１５Ｌの回転時に径方向腕部２６ｂのモータプレート３０Ｌとの対向面に設けられたセンサカット板２７の通過を検出し、検出結果を示すパルス信号を図示しない制御装置に出力するようになっている。

図６に示すように、本体部３１の上端には、ネジ孔３６ａを有する上側取付部３６が、中リール１５Ｍ側に延出して２カ所設けられており、モータプレート３０Ｌの上端は、リールカバー１６（図５参照）の天井部１６ａにネジ止めにより、固定されるようになっている。
本体部３１の下端には、中リール１５Ｍ側に延出して下側取付部３２が設けられており、モータプレート３０Ｌの下端は、リールカバー１６（図５参照）の底部１６ｂに設けられた係止爪などに係止されて固定されるようになっている。

図１７は、右リール１５Ｒの分解斜視図であって、図柄が描かれたベルトの図示を省略した図である。図１８は、右リール１５Ｒの構成部材と、右リール１５Ｒの径方向内側に形成される空間との位置関係を説明する図であり、（ａ）は、右リール１５Ｒを上側から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面を模式的に示した図である。

図１７に示すように、右リール１５Ｒは、円筒状のかごを形成する骨格部材２０’の外周面に、図柄が描かれた帯状のベルト（図示せず）を無端状に巻き付けて形成され、モータプレート３０Ｒで支持されたステッピングモータ４０Ｒにより、回転軸Ｘ周りに回転駆動される。

骨格部材２０’は、前記した左リール１５Ｌの骨格部材２０と同一の構成を有しており、回転軸Ｘの軸方向において所定間隔で配置された枠体２１、２２と、枠体２１、２２を接続する接続梁２３と、枠体２２の径方向内側のボス部２４と、ボス部２４と枠体２１とを接続する腕部２６と、を備えている。
骨格部材２０’は、光透過性の透明な樹脂材料から一体に形成されており、枠体２１と枠体２２との間の領域の外周に、図柄が描かれた帯状のベルト（図示省略）が設けられるようになっている。

図５に示すように、右リール１５Ｒは、中リール１５Ｍを挟んで、左リール１５Ｌの反対側に設けられている。
そのため、右リール１５Ｒの骨格部材２０’と左リール１５Ｌの骨格部材２０とは、回転軸Ｘ上で対称に配置されており、ステッピングモータ４０Ｒとの連結部となるボス部２４は、図１８の（ａ）に示すように、図中左側の枠体２２の径方向内側に位置している。
そして、ボス部２４は、断面視においてＬ形状の腕部２６（軸方向腕部２６ａ、径方向腕部２６ｂ）を介して、図中右側の枠体２１に、径方向内側から接続している。
よって、右リール１５Ｒでは、軸方向腕部２６ａの径方向内側と外側に、左リール１５Ｌの回転時に腕部２６（２６ａ、２６ｂ）などの回転体が通過することのない空間Ｓ１、Ｓ２が確保されている。

空間Ｓ１は、軸方向腕部２６ａで囲まれた筒状の空間であり、図中右側に開口している。空間Ｓ２は、軸方向腕部２６ａとベルトＶＲで囲まれたリング状の空間であり、図中左側（中リール１５Ｍ側）に開口している。
そのため、実施の形態では、枠体２１の右側にモータプレート３０Ｒが設けられて、ステッピングモータ４０Ｒは空間Ｓ１内でボス部２４に連結されている。

なお、右リール１５Ｒにおける他の部分の詳細構成は、前記した左リール１５Ｌと同じであるので、ここでは、その具体的な説明を省略する。
また、ステッピングモータ４０Ｒおよびモータプレート３０Ｒは、左リール１５Ｌのステッピングモータ４０Ｌおよびモータプレート３０Ｌと対称となる配置で、かつ対称となる形状であるという点を除いて、詳細構成は同じであるので、ここでは、その説明を省略する。

次に、中リール１５Ｍを説明する。
図１９は、中リール１５Ｍの分解斜視図であって、図柄が描かれたベルトの図示を省略した図である。図２０の（ａ）は、中リール１５Ｍの骨格部材５０を、右リール１５Ｒ側から見た平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図２１は、骨格部材５０の要部の構成を説明する図であって、（ａ）は、図２０の（ｂ）における符号Ｂで囲った領域における枠体５１、５２の断面を拡大して示す図であり、（ｂ）は、図２０における符号Ｃで囲った領域における枠体５１、５２と接続梁５３の断面を拡大して示す図であり、（ｃ）は、図２０の（ｂ）におけるＤ−Ｄ矢視図であって、接続梁５３の部分を径方向外側から見た平面図を、模式的に示した図である。

図１９および図２０に示すように、中リール１５Ｍは、円筒状のかごを形成する骨格部材５０の外周に、図柄が描かれた帯状のベルト（図示せず）を無端状に巻き付けて形成され、モータプレート３０Ｍで支持されたステッピングモータ４０Ｍにより、回転軸Ｘ周りに回転駆動される。

骨格部材５０は、回転軸Ｘの軸方向において所定間隔で配置された枠体５１、５２と、枠体５１、５２を互いに接続する接続梁５３と、枠体５１の径方向内側から枠体５２とは反対の方向に延びる筒状部５８と、枠体５１の径方向内側のボス部５４と、筒状部５８とボス部５４とを接続する腕部５６と、を有している。

骨格部材５０は、光透過性の透明な樹脂材料から一体に形成されており、枠体５１と枠体５２との間の領域の外周に、図柄が描かれた帯状のベルト（図示省略）が設けられるようになっている。

接続梁５３は、回転軸Ｘに対して平行に設けられており、回転軸Ｘ周りの複数箇所で、軸方向から見て円環形状の枠体５１、５２を接続している。

腕部５６は、ボス部５４の外周縁から回転軸Ｘに沿って左側（枠体５２とは反対の方向側）に等幅で延びる軸方向腕部５６ａと、軸方向腕部５６ａの端部から径方向外側に延出して、筒状部５８の先端５８ａに径方向内側から接続する径方向腕部５６ｂとを備えている。

図２１の（ａ）に示すように、枠体５１は、軸方向に所定幅を有する筒状部５１ａと、筒状部５１ａの左側（左リール１５Ｌ側）の端部から径方向外側に延出するフランジ部５１ｂと、筒状部５１ａの右側（枠体５２側）の端部から径方向内側に延出するフランジ部５１ｃと、を有しており、フランジ部５１ｃの内径側の先端には、筒状部５８の基端が接続している。

フランジ部５１ｂ、５１ｃは、筒状部５１ａの全周に亘って、それぞれ延出高さｈ１、ｈ４で形成されており、延出高さｈ４は、隣接する骨格部材２０の枠体２２のフランジ部２２ｃの延出高さｈ２よりも高くなる長さ寸法に設定されている（ｈ４＞ｈ２）。
リールユニット１４（図３参照）が組み付けられた状態において、筒状部５８と骨格部材２０の枠体２２との干渉を避けつつ、筒状部５８を、骨格部材２０の径方向内側に位置させるためである（図２０参照）。

枠体５２は、軸方向に所定幅を有する筒状部５２ａと、筒状部５２ａの右側（モータプレート３０Ｍ側）の端部から径方向外側に延出するフランジ部５２ｂを有しており、フランジ部５２ｂは、筒状部５２ａの全周に亘って、同じ延出高さｈ１で形成されている。

実施の形態では、枠体５１、５２の筒状部５１ａ、５２ａは、同一径で形成されており、枠体５１の筒状部５１ａと枠体５２の筒状部５２ａとを接続する接続梁５３は、図２１の（ｂ）に示すように、筒状部５１ａ、５２ａと同じ径方向厚みｈ３で形成されている。

図２１の（ｃ）に示すように、骨格部材５０の周方向から見て、接続梁５３は、枠体５１側の端部５３ａと枠体５２側の端部５３ｂを除いた長手方向の略全域が同じ幅Ｗ１で形成されている。そして、端部５３ａ、５３ｂと枠体５１、５２との接続部の近傍領域には、前記した骨格部材２０の接続梁２３（図８参照）と同様に、Ｒが設けられている。

図２１の（ａ）、（ｂ）に示すように、接続梁５３の外周面５３ｓと、枠体５１、５２の筒状部５１ａ、５２ａの外周面５１ｓ、５２ｓは、図柄が描かれたベルトの貼付面となっている。

図１９および図２０に示すように、筒状部５８は、枠体５１のフランジ部５１ｃの内径側の先端から、左リール１５Ｌ側に突出して設けられており、円筒形状を有している。
筒状部５８は、長手方向の全長に亘って同一径で形成されていると共に、回転軸Ｘ周りの全周に亘って均一な厚みで形成されている。
実施の形態では、ボス部５４と枠体５１は、左リール１５Ｌの骨格部材２０の径方向内側に位置する腕部５６と筒状部５８とを介して接続されている。これら腕部５６と筒状部５８は、左リール１５Ｌ側を大きく迂回しているので、筒状部５８には、中リール１５Ｍが回転する際に歪み応力が作用する。そのため、実施の形態では、筒状部５８を、外周に肉抜き穴のない筒状に形成して剛性を高めることで、回転時における中リール１５Ｍの歪みや振動を抑えて、リールの外周の図柄の視認性を低下させないようにしている。

図２０の（ｂ）に示すように、筒状部５８の軸方向長さＬ１は、リールユニット１４（図３参照）が組み付けられた状態で、筒状部５８の先端５８ａが、左リール１５Ｌの枠体２１の径方向内側に達する長さに設定されており、左リール１５Ｌの径方向内側で、腕部５６（径方向腕部５６ｂ）と筒状部５８とが連結されるようになっている。

さらに、図２１の（ａ）に示すように、この状態において、左リール１５Ｌのフランジ部２２ｂと、中リール１５Ｍのフランジ部５１ｂとが、回転軸Ｘの軸方向で所定距離Ｌ２離間して配置されて、両フランジ部２２ｂ、５１ｂの間に、ガイド６０が配置されるようになっている。

図２２は、左リール１５Ｌの枠体２２と、中リール１５Ｍの枠体５１との間に位置するガイド６０を説明する図であり、（ａ）は、図３における符号Ａで囲んだ領域を拡大して示す図であって、図柄が描かれたベルトＶの図示を省略した図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

図３に示すように、リールユニット１４が組み付けられた状態において、左リール１５Ｌと中リール１５Ｍとの間には、リールカバー１６に支持されたガイド６０が設けられている。

ガイド６０は、上側取付部６３と下側取付部６４とを備えており、下側取付部６４をリールカバー１６の底部１６ｂの挿通孔（図示せず）に挿入した状態で、上側取付部６３が、リールカバー１６の天井部１６ａにネジＮ４で固定されている（図２２の（ａ）参照）。

図２２（ｂ）に示すように、ガイド６０は、断面視において略Ｈ形状を有しており、互いに平行な外側規制部６１ａおよび内側規制部６１ｂと、これらを接続する接続部６１ｃとから構成される。

ガイド６０は、リールユニット１４が組み付けられた状態において、左リール１５Ｌの枠体２２と中リール１５Ｍの枠体５１の間に位置している。この状態においてガイド６０の外側規制部６１ａと内側規制部６１ｂは、枠体２２、５１のフランジ部２２ｂ、５１ｂの径方向外側と、内側にそれぞれ位置しており、左リール１５Ｌと中リール１５Ｍとが回転軸Ｘ周りに回転する際の、枠体２２、５１の径方向の移動範囲を規制している。
回転時における左リール１５Ｌと中リール１５Ｍの径方向の振動を抑えて、外周に描かれた図柄の視認性を低下させないようにするためである。

実施の形態のリールユニット１４では、左リール１５Ｌと中リール１５Ｍとの間にモータプレートが位置しておらず、ガイド６０と干渉するものがないので、ガイド６０は軸方向から見てリング状に形成されており、枠体２２と枠体５１は、周方向の全周に亘って径方向の振動が抑えられるようになっている。

図２０に示すように、軸方向から見て骨格部材５０の中央部には、ステッピングモータ４０Ｍとの連結部となる有底円筒形状のボス部５４が位置している。
ボス部５４は、前記した骨格部材２０のボス部２４（図７参照）とほぼ同じ形状を有しており、枠体５１の径方向内側で、底部５４ａを枠体５２側に向けた状態で設けられている。

図２０の（ａ）に示すように、ボス部５４の枠体５１側の端部には、径方向外側に延出するフランジ部５４ｃが全周に亘って設けられている。
図２０の（ｂ）に示すように、ボス部５４のフランジ部５４ｃと、枠体５１のフランジ部５１ｂは、回転軸Ｘに直交する仮想線Ｙ３上にそれぞれ位置しており、断面視において略面一になるように設けられている。

図２３の（ａ）は、ボス部５４を左リール１５Ｌ側（図２０の（ｂ）において左側）から見た平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
図２４は、ボス部５４を右リール１５Ｒ（図２０の（ｂ）において右側）から見た図であって、ステッピングモータ４０Ｍとの連結面を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

図２４に示すように、フランジ部５４ｃでは、回転軸Ｘの径方向から見た断面が略コ字形状の膨出部５４ｄが、回転軸Ｘ周りの周方向において５カ所、枠体５２側に膨出して設けられている。
フランジ部５４ｃにおける膨出部５４ｄの近傍領域は、膨出部５４ｄと共に径方向外側に延出して、腕部５６の軸方向腕部５６ａに接続している。
ここで、回転軸Ｘから膨出部５４ｄの先端までの半径ｒ３は、前記したボス部２４における回転軸Ｘから膨出部２４ｄの先端までの半径ｒ１（図１０参照）よりも大きい長さ寸法となっている。

図２０の（ｂ）に示すように、ボス部５４は、筒状部５８と、断面視においてＬ形状の腕部５６と、を介して枠体５１に接続されている。
ここで、筒状部５８は、軸方向腕部５６ａと平行かつ略同じ長さ寸法Ｌ１で形成されているので、ボス部５４は、腕部５６と筒状部５８とからなる断面視においてコ字形状の接続部材を介して枠体５１に接続されている。

実施の形態では、リールユニット１４（図３参照）が組み付けられた状態において、径方向腕部５６ｂと、図中仮想線で示す骨格部材２０の枠体２１とは、回転軸Ｘに直交する仮想線Ｙ４上に位置している。

図２４の（ｂ）、（ｃ）に示すように、軸方向腕部５６ａの先端５６ａ１は、フランジ部５４ｃよりも底部５４ａ側に位置しており、軸方向腕部５６ａが、フランジ部５４ｃの端面だけでなく、膨出部５４ｄとも接続するようになっている。
実施の形態では、図２０に示すように、ボス部５４は、図中左側の左リール１５Ｌの骨格部材２０の径方向内側を大きく迂回して、骨格部材５０の枠体５１に接続しているので、軸方向腕部５６ａとボス部５４との接続部分には、骨格部材５０を回転させる際に大きな応力が集中する。そのため、軸方向腕部５６ａとボス部５４との接続部分に、断面が略コ字形状の膨出部５４ｄやリブ５４ｅなどを設けて（図２４の（ｂ）、（ｃ）参照）、接続部分の形状を複雑にすることで、軸方向腕部５６ａとボス部５４との接続部分の耐久性を向上させている。
なお、軸方向腕部５６ａとボス部５４との接続部分の形状は、耐久性を向上できる形状であれば、特に限定されるものではなく、例えば接続部分にさらに別のリブなどを設けて耐久性を向上させるようにしても良い。

なお、図２３に示すように、底部５４ａにおける、挿通孔５４ｆ、挿通孔５４ｆを囲む筒状壁５４ｇ、筒状壁５４ｇから径方向に延びるリブ５４ｈ、挿通孔５４ｆから径方向外側に所定距離離間した位置のネジ孔５４ｉ、ネジ孔５４ｉを囲む周壁５４ｊ、５４ｋ（図２４参照）、貫通溝５４ｍなどは、前記した左リール１５Ｌにおける挿通孔２４ｆ、筒状壁２４ｇ、リブ２４ｈ、ネジ孔２４ｉ、周壁２４ｊ、２４ｋ、貫通溝２４ｍと同一の構成を有しているので、ここではその説明を省略する。

図２５は、中リール１５Ｍの構成要素と、中リール１５Ｍの径方向内側に形成される空間との位置関係を説明する図であり、（ａ）は、中リール１５Ｍを上側から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図を模式的に示した図である。
図２６は、中リール１５Ｍと左リール１５Ｌとが組み付けられた状態における、中リール１５Ｍおよび左リール１５Ｌの構成要素と、中リール１５Ｍおよび左リール１５Ｌの径方向内側に形成される空間との位置関係を説明する図であり、（ａ）は、中リール１５Ｍと左リール１５Ｌとを上側から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図を模式的に示した図である。

図２５に示すように、実施の形態において骨格部材５０では、枠体５１の径方向内側にボス部５４が位置しており、ボス部５４は、腕部５６と筒状部５８とからなる断面視においてコ字形状の連結部材を介して、枠体５１に接続されている。
そのため、中リール１５Ｍでは、軸方向腕部５６ａの径方向内側と外側に、中リール１５Ｍの回転時に腕部５６（５６ａ、５６ｂ）や筒状部５８などの回転体が通過することのない空間Ｓ３、Ｓ４が、確保されている。

空間Ｓ３は、軸方向腕部５６ａで囲まれた筒状の空間であり、図中左側（左リール１５Ｌ側）に開口している。空間Ｓ４は、軸方向腕部５６ａと筒状部５８で囲まれたリング状の空間であり、図中右側（右リール１５Ｒ側）に開口している。

実施の形態では、骨格部材５０において、回転軸Ｘから軸方向腕部５６ａまでの半径ｒ３は、左リール１５Ｌの軸方向腕部２６ａまでの半径ｒ１（図１１参照）よりも大きい長さ寸法で形成されている（ｒ３＞ｒ１）。また、回転軸Ｘから筒状部５８までの半径ｒ４は、左リール１５ＬのベルトＶＬまでの半径ｒ２（図１１参照）よりも、小さい長さ寸法で形成されている（ｒ４＜ｒ２）。
よって、図２６の（ａ）に示すように、左リール１５Ｌと中リール１５Ｍとが組み付けられた状態において、中リール１５Ｍにおける空間Ｓ３内に、左リール１５Ｌのボス部２４と軸方向腕部２６ａとステッピングモータ４０Ｌとが配置される。
そして、枠体５２の右側にモータプレート３０Ｍが設けられて、ステッピングモータ４０Ｍは、枠体５１と枠体５２の間の径方向内側で、ボス部５４に連結される。

また、中リール１５Ｍの腕部５６と筒状部５８とからなる接続部材が、左リール１５Ｌの空間Ｓ２内に位置しているので、左リール１５Ｌと中リール１５Ｍの径方向内側には、回転軸Ｘの軸方向において、径方向腕部５６ｂからモータプレート３０Ｍの近傍までの範囲に、左リール１５Ｌや中リール１５Ｍの回転時に回転体が通過することのない空間Ｓｐが、回転軸Ｘ周りに確保されている。

そのため、この空間Ｓｐには、中リール１５Ｍの回転を検出するための回転センサ３８（図２６の（ｂ）参照）や、左リール１５Ｌと中リール１５Ｍの外周に設けられたベルトＶＬ、ＶＭを内側から照明するバックライト１００Ｌ、１００Ｍなどが配置されており、実施形態では、これら回転センサ３８やバックライト１００Ｌ、１００Ｍの配置に関与しない残りの空間Ｓｐａ（図２６の（ｂ）参照）が、液晶表示器や可動役物の制御基板などを配置する空間として、利用可能となっている。

図１９に示すように、骨格部材５０のボス部５４には、連結部材４５を介して、ステッピングモータ４０Ｍが連結されており、ステッピングモータ４０Ｍは、モータプレート３０Ｍのモータ取付部３３にネジＮ３で固定されている。
ここで、連結部材４５を介した骨格部材５０とステッピングモータ４０Ｍとの連結と、ステッピングモータ４０Ｍのモータプレート３０Ｍへの取り付けは、前記した左リール１５Ｌの場合と同じであるので、その説明を省略する。

以下、モータプレート３０Ｍにおける左リール１５Ｌとの相違部分を説明する。
図２７は、モータプレート３０Ｍを、右リール１５Ｒ側から見た側面図であり、図２８の（ａ）は、図３における符号Ｂで囲んだ領域を拡大して示す図であって、図柄が描かれたベルトの図示を省略した図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
図２９の（ａ）は、モータプレート３０Ｍを前面扉３側から見た図であって、制御基板３２３が載置された板状部材３２０のモータプレート３０Ｍへの取り付けを説明する図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

図１９に示すように、モータプレート３０Ｍの本体部３１の上端には、ネジ孔３６ａを有する上側取付部３６が、左リール１５Ｌ側に延出して設けられており、図２７に示すように、モータプレート３０Ｍの上端は、リールカバー１６の天井部１６ａに、ネジＮ５で固定される。

図２７において図中左側（前扉側）のネジＮ５は、ガイド６５のリールカバー１６への取り付けにも用いられている。
ガイド６５は、回転時における中リール１５Ｍと右リール１５Ｒの径方向の振動を抑えるために設けられており、側面視において円弧形状を有している（図５参照）。

図２７および図２８に示すように、ガイド６５は、モータプレート３０Ｍの前面扉３側の側面３０１を厚み方向に跨ぐように設けられており、上側取付部６７と下側取付部６８とを備えている。

上側取付部６７は、ガイド６５の上端側に設けられており、モータプレート３０Ｍの中リール１５Ｍ側（左側）をガイド６５の延長上に延びる延長部６７１と、延長部６７１の先端からモータプレート３０Ｍの天井部１６ａ側に延びる円筒部６７２と、とを備える。

図２７に示すように、下側取付部６８は、ガイド６５の下端側に設けられており、円筒形状を有している。
実施の形態では、ガイド６５は、下側取付部６８を底部１６ｂの挿通孔（図示せず）に挿入した状態で、上側取付部６７の円筒部６７２が、リールカバー１６の天井部１６ａにネジ止めされるようになっている。

図２８の（ｂ）に示すように、ガイド６５は、前記したガイド６０と同様に、断面視において略Ｈ形状を有しており、互いに平行な外側規制部６６ａおよび内側規制部６６ｂと、これらを接続する接続部６６ｃとから構成される。

リールユニット１４が組み付けられた状態において、外側規制部６６ａと内側規制部６６ｂは、中リール１５Ｍのフランジ部５２ｂと右リール１５Ｒのフランジ部２２ｂの径方向外側と、内側にそれぞれ位置しており、中リール１５Ｍと右リール１５Ｒとが回転軸Ｘ周りに回転する際の、枠体５２、２２の径方向の移動範囲を規制している。回転時における中リール１５Ｍと右リール１５Ｒの径方向の振動を抑えて、外周に描かれた図柄の視認性を低下させないようにするためである。

図２７に示すように、モータプレート３０Ｍの前面扉３側の側面３０１には、バックライト取付部３７が、軸方向から見て弧を描くように突出して設けられており、反対側の側面３０２には、制御基板などの筐体内に配置する部品や機器の取付部３５が設けられている。

モータプレート３０Ｍの側面３０２の大部分は、回転軸Ｘから後側に所定距離離間した位置を鉛直方向（底部１６ｂに直交する方向）に延びる仮想線Ｙ５に沿って略直線状に形成されており、取付部３５は、本体部３１の上下方向の中央部分から、仮想線Ｙ５よりも後側に突出して設けられている。

図２９に示すように、取付部３５の上下方向の中央部分では、先端に係合凹部３５２を有する板状の支持部３５１が、図中左側（左リール１５Ｌ側）に突出して設けられている。また取付部３５の支持部３５１を挟んで上下方向の両側には、係合孔３５４を有する係止部３５３が、図中右側（右リール１５Ｒ側）に突出して設けられている。

実施の形態では、制御基板３２３が載置された板状部材３２０が、この取付部３５に取り付けられるようになっている。
なお、板状部材３２０は、取付部３５との対向面に設けられた係合爪３２１を、係止部３５３の係合孔３５４にそれぞれ係合したのち、板状部材３２０を図中右側（右リール１５Ｒ側）にスライドさせ、この状態で、取付ネジ３２２を締め付けて、板状部材３２０を支持部３５１に固定することで、モータプレート３０Ｍに取り付けられるようになっている。

図２９に示すように、モータプレート３０Ｍのモータ取付部３３の上端側には、断面視においてＬ字形状を有するセンサ支持部３４が、本体部３１と一体に設けられている。
センサ支持部３４は、本体部３１に直交する方向に延びる支持部３４１と、支持部３４１の先端側を本体部３１に対して平行となるように折り曲げられた取付部３４２と、を有しており、取付部３４２には、回転センサ３８が取り付けられている。

図１９に示すように、支持部３４１は、骨格部材５０の径方向内側を回転軸Ｘに沿って延びており、骨格部材５０がモータプレート３０Ｍのステッピングモータ４０Ｍに連結された状態において、先端に取り付けられた回転センサ３８が、径方向腕部２６ｂの近傍に位置する長さを有している（図２０の（ｂ）参照）。
この状態において、回転センサ３８は、骨格部材５０の径方向腕部５６ｂのうちの少なくとも一つに設けられたセンサカット板２７の通過を検出し、検出結果を示すパルス信号を図示しない制御装置に出力するようになっている。

図１９に示すように、バックライト取付部３７には、バックライト１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｒが取り付けられている。

バックライト１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｒの基本構成を、バックライト１００Ｍの場合を例に挙げて説明する。
図３０の（ａ）は、バックライト１００Ｍの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

図３０に示すように、バックライト１００Ｍは、光源１０２（１０２ａ〜１０２ｃ）が表面に設けられたプリント基板１０１と、光源１０２から照射された光をベルトの裏面に導くためのベース１０３とを備えて構成され、ベース１０３は、爪部１０４ａ、１０４ｂをプリント基板１０１に係止させて取り付けられている。

平面視において矩形形状のプリント基板では、表示窓６Ｍ（図１参照）内で上段に位置するベルトの図柄を照明するための上段照明用の光源１０２ａと、中段に位置するベルトの図柄を照明するための中段照明用の光源１０２ｂと、下段に位置するベルトの図柄を照明するための下段照明用の光源１０２ｃとが、それぞれ二つずつ設けられている。

各光源１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、それぞれ回転軸Ｘに対して平行な仮想線Ｉｍａ、Ｉｍｂ、Ｉｍｃ上に位置しており、幅方向で所定間隔を開けて設けられている。

ベース１０３は、プリント基板１０１の外周を囲むように設けられた筒状の周壁部１０３ａと、周壁部１０３ａで囲まれた空間内を３つに区画する仕切壁１０３ｂとを備えて構成され、これらは一体に形成されている。
実施の形態では、周壁部１０３ａと仕切壁１０３ｂで、光源１０２（１０２ａ〜１０２ｃ）から照射された光を、ベルトの所定範囲に導くための筒状壁を形成しており、この筒状壁の開口径φ２は、プリント基板１０１から離れるにつれて大きくなるように、周壁部１０３ａと仕切壁１０３ｂのプリント基板１０１に対する傾斜角が設定されている。

図３１は、リールユニット１４の構成部材と、リールユニット１４の径方向内側に形成される空間との位置関係を説明する図であり、（ａ）は、リールユニット１４を上側から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面を模式的に示した図である。

実施の形態では、図３１に示すように、モータプレート３０Ｍの左リール１５Ｌ側の面に、バックライト１００Ｌ、１００Ｍが、右リール１５Ｒ側の面に、バックライト１００Ｒが取り付けられている。

バックライト１００Ｍは、モータプレート３０Ｍに取り付けられた状態において、中リール１５Ｍの枠体５１、５２の間の径方向内側に位置しており、枠体５１、５２の外周に貼り付けられたベルトＶＭを径方向内側から照明するようになっている。

また、バックライト１００Ｌは、モータプレート３０Ｍに取り付けられた状態において、筒状部５８の径方向内側に位置しており、光透過性の透明な樹脂材料からなる筒状部５８を透過した光で、左リール１５Ｌの枠体２１、２２の外周に貼り付けられたベルトＶＬを径方向内側から照明するようになっている。
さらに、バックライト１００Ｒは、右リール１５Ｒの枠体２１、２２の間の径方向内側に位置して、枠体２１、２２の外周に貼り付けられたベルトＶＲを径方向内側から照明するようになっている。

実施の形態にかかるリールユニット１４では、図３１の（ａ）、（ｂ）に示すように、モータプレート３０Ｍの後側が、鉛直方向に延びる仮想線Ｙ５に沿って略直線状に形成されており、さらに、左リール１５Ｌと中リール１５Ｍの径方向内側に形成される空間Ｓｐと、右リール１５Ｒの径方向内側に形成される空間Ｓ１とが連絡している。
よって、リールユニット１４では、回転軸Ｘの軸方向において、左リール１５Ｌの径方向内側から、右リール１５Ｒの径方向内側までの範囲に、リール１５（左リール１５Ｌ、中リール１５Ｍ、右リール１５Ｒ）の回転時に回転体が通過することのない連続する空間Ｓｐ２が、モータプレート３０Ｍよりも後側に確保されている。

これにより、各リール１５（左リール１５Ｌ、中リール１５Ｍ、右リール１５Ｒ）の軸方向幅よりも大きい部材、例えば制御基板３２３が載置された板状部材３２０を配置することができる。
特に、スロットマシンの制御基板をこの空間Ｓｐ２内に配置することで、外部からの制御基板への不正なアクセスをより好適に防止できるようになる。

また、リールカバー１６（図５参照）で支持されたモータプレート３０Ｍが、中リール１５Ｍと右リール１５Ｒとの間に挿入されて、空間Ｓｐ２内の中央寄りの位置に配置されているので、モータプレート３０Ｍの両側に、ベルトＶ（ＶＬ、ＶＭ、ＶＲ）を照明するバックライト１００（１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｒ）などの機器を取り付けて、空間Ｓｐ２内に配置させることができる。
よって、バックライト１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｒが、共通のモータプレート３０Ｍに設けられているので、モータプレート３０Ｌ、３０Ｍ、３０Ｒの各々にバックライト１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｒを設ける場合に比べて、リールユニット１４の組み立てと、バックライト１００の取り付け角度の調整が簡単になり、作業コストの低減が可能になる。

さらに、制御基板３２３が載置された板状部材３２０を、モータプレート３０Ｍの後側に取り付けることで、制御基板３２３を、空間Ｓｐ２内に簡単に配置することができると共に、モータプレート３０Ｍの両側に亘って配置することができる。

また、リールユニット１４のベルトＶ（ＶＬ、ＶＭ、ＶＲ）を照明するためのバックライト１００（１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｒ）と、制御基板３２３とが、共通のモータプレート３０Ｍに取り付けられているので、バックライト１００から延びる配線と、制御基板から延びる配線とを、モータプレート３０Ｍに沿わせて、リールユニット１４の外部に引き出すことができると共に、これら配線を集約して管理できる。

以上の通り、実施の形態では、同軸上に複数並んで配置された円筒状のリール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）の各々が、径方向内側に延びる腕部２６、５６（連結部）を介して、ステッピングモータ４０（４０Ｌ、４０Ｍ、４０Ｒ）が連結されるボス部２４、５４に接続されて、リール１５の各々がステッピングモータ４０により回転軸Ｘ周りで独立に回転駆動される遊技機において、軸方向で隣接する中リール１５Ｍと右リール１５Ｒのうちの中リール１５Ｍでは、腕部５６（連結部）が、右リール１５Ｒ側の一端（枠体５２）から他端側にオフセットした位置を通って延びており、右リール１５Ｒでは、腕部２６（連結部）が、中リール１５Ｍ側の一端（枠体２２）から他端側にオフセットした位置を通って延びており、中リール１５Ｍと右リール１５Ｒの径方向内側には、中リール１５Ｍの腕部５６と右リール１５Ｒの腕部２６と、で囲まれた空間Ｓｐ２が、リール１５の回転軸Ｘの軸方向に沿って形成されており、空間Ｓｐ２内に配置される機器（制御基板３２３、バックライト１００）を支持する板状のモータプレート３０Ｍが、中リール１５Ｍと右リール１５Ｒの間に挿入されて、回転軸Ｘに直交して設けられている構成とした（図３１参照）。
このように構成すると、中リール１５Ｍと右リール１５Ｒとの間に挿入されたモータプレート３０Ｍが、空間Ｓｐ２内の中央寄りの位置に配置されるので、モータプレート３０の両側に機器を取り付けて、空間Ｓｐ２内に配置できる。よって、リールユニット１４内に形成された空間Ｓｐ２を、機器の配置に活用できるので、遊技機の筐体内の設計の自由度が向上する。

さらに、中リール１５Ｍを挟んで右リール１５Ｒの反対側に位置する左リール１５Ｌでは、腕部２６（連結部）が、中リール１５Ｍ側の一端（枠体２２）から他端側にオフセットした位置を通って延びており、中リール１５Ｍは、回転軸Ｘの軸方向に沿って、左リール１５Ｌの径方向内側に向けて延びる筒状部５８を有しており、中リール１５Ｍの腕部５６は、左リール１５Ｌの径方向内側で、筒状部５８の枠体２１側の端部から、径方向内側に延びている構成とした。
このように構成すると、中リール１５Ｍが、左リール１５Ｌの径方向内側を迂回する筒状部５８と腕部２６とを介してモータに連結されているので、回転軸Ｘの軸方向で隣接した左リール１５Ｌと中リール１５Ｍと右リール１５Ｒの径方向内側には、中リール１５Ｍの腕部５６から右リール１５Ｒの腕部２６までの範囲に、リール１５の回転時に回転体と干渉しない空間Ｓｐ２が確保される。
よって、各リール１５（左リール１５Ｌ、中リール１５Ｍ、右リール１５Ｒ）の軸方向幅よりも大きい部材、例えば制御基板３２３が載置された板状部材３２０を、モータプレート３０Ｍに取り付けて配置することができる。
さらに、ベルトＶ（ＶＬ、ＶＭ、ＶＲ）を照明するためのバックライト１００（１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｒ）を、モータプレート３０Ｍの両側に取り付けて、空間Ｓｐ２内に配置させることができる。
これにより、空間Ｓｐ２を、機器（制御基板３２３、バックライト１００など）の配置に利用できるので、遊技機の筐体内の空間を有効に活用でき、遊技機の筐体内の設計の自由度が向上する。
さらに、リールユニット１４のベルトＶ（ＶＬ、ＶＭ、ＶＲ）を照明するためのバックライト１００と、制御基板３２３とが、共通のモータプレート３０Ｍに取り付けられているので、バックライト１００から延びる配線と、制御基板から延びる配線とを、モータプレート３０Ｍに沿わせて、リールユニット１４の外部に引き出すことができると共に、これら配線を集約して管理できる。

なお、上記の実施の形態では、図３１に示すように、中リール１５Ｍの筒状部５８が、左リール１５Ｌの径方向内側を、左リール１５Ｌの腕部２６に向けて延びる場合を例示した。
ここで、操作部８（図１参照）のボタンを操作してリール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）の回転を停止させる場合、左リール１５Ｌ、中リール１５Ｍ、右リール１５Ｒの順番で停止させるボタン操作（順押し）が一般的に行われるので、筒状部は、右リール１５Ｒの径方向内側を、右リール１５Ｒの腕部２６に向けて延びるように設けられていても良い。
かかる場合、ボタンの順押しで右リール１５Ｒを最後に停止させる際には、中リール１５Ｍが既に停止しており、右リール１５Ｒの径方向内側で、バックライト１００Ｒと右リール１５ＲのベルトＶＲとの間に位置する中リール１５Ｍの筒状部５８もまた、停止していることになる。そうすると、バックライト１００Ｒから照射された光が筒状部５８を透過する際に乱反射される割合が、筒状部５８が回転している場合よりも停止している場合の方が小さくなるので、ベルトＶＲに描かれた図柄の視認性が向上する。

さらに、当選図柄の種類やベルトにおける図柄の並びによっては、当選しているにもかかわらず、操作部８のボタンを所定のタイミングで押下してリール１５を停止させなければ、当選図柄が有効ラインに達しないという、いわゆる取りこぼし役と呼ばれるものがある。
例えば、一つのリールで構成される役として、「チェリー・ＡＮＹ・ＡＮＹ」というように、左リール１５Ｌにのみ当選図柄（チェリー）が決められていて、中リール１５Ｍと右リール１５Ｒの図柄がどのような図柄でも良い（ＡＮＹ）という役がある。
かかる場合に、中リール１５Ｍの筒状部５８が、左リール１５Ｌの径方向内側でなく、右リール１５Ｒの径方向内側に位置していると、左リール１５Ｌの視認性は低下することがないので、視認性に起因する取りこぼし役の発生を好適に防止できる。
なお、複数のリールに当選図柄が決められている場合、例えば左リール１５Ｌと右リール１５Ｒに当選図柄が決められている場合には、取りこぼし役となるボタンの押下位置（タイミング）が少ない方のリール側に、筒状部が位置するようにすれば良い。

以下、第１の変形例にかかるリールユニット１４Ａを説明する。
図３２は、第１の変形例にかかるリールユニット１４Ａの構成部材と、リールユニット１４Ａの径方向内側に形成される空間との位置関係を説明する図であり、（ａ）は、リールユニット１４Ａを前面扉３側（前側）から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図であり、（ｂ）は、リールユニット１４Ａを上側から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図である。
図３３は、リールユニット１４Ａにおける、左リール１５Ｌを除いた部分の分解斜視図であって、中リール１５Ｍａ、右リール１５Ｒａの外周のベルトＶ（ＶＭ、ＶＲ）の図示を省略した図である。図３４の（ａ）は、中リール１５Ｍａの骨格部材１５０を、左リール１５Ｌ側から見た平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
図３５は、骨格部材５０の要部の構成を説明する図であって、（ａ）は、図３４の（ｂ）における符号Ｂで囲った領域における枠体１５１、１５２の断面を拡大して示す図であり、（ｂ）は、図３４の（ｂ）における符号Ｃで囲った領域における枠体１５１、１５２と接続梁１５３の断面を拡大して示す図である。図３６の（ａ）は、図３４の（ｂ）におけるＤ−Ｄ断面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

図３２の（ａ）に示すように、変形例にかかるリールユニット１４Ａでは、中リール１５Ｍａを回転駆動するためのステッピングモータ４０Ｍと、右リール１５Ｒａを回転駆動するためのステッピングモータ４０Ｒとが、モータプレート３０Ｒａに取り付けられている。
そのため、中リール１５Ｍａと右リール１５Ｒａの構成が、前記したリールユニット１４の中リール１５Ｍ、右リール１５Ｒ（図３１参照）と異なっており、左リール１５Ｌの構成は、リールユニット１４のものと同じである。
よって、以下の説明においては、前記したリールユニット１４と異なる部分を説明し、同一構成の部分は、その説明を省略する。

図３３および図３４に示すように、中リール１５Ｍａの骨格部材１５０は、回転軸Ｘの軸方向において所定間隔で配置された円環形状の枠体１５１、１５２と、枠体１５１と枠体１５２とを接続する接続梁１５３と、枠体１５２の径方向内側に位置する連結部１５４と、連結部１５４の外周から径方向外側に延びる腕部１５５と、腕部１５５と枠体１５２とを連結する連結部材１５６と、を有している。

骨格部材１５０は、光透過性の透明な樹脂材料から一体に形成されており、枠体１５１と枠体１５２との間の領域の外周に、図柄が描かれた帯状のベルト（図示省略）が設けられるようになっている。

接続梁１５３は、回転軸Ｘに対して平行に設けられており、回転軸Ｘ周りの複数箇所で、軸方向から見て円環形状の枠体１５１、１５２を接続している。

図３４の（ｂ）に示すように、連結部材１５６は、枠体１５２の径方向内側から枠体１５１とは反対側に延びる外側筒状部１５６ａと、外側筒状部１５６ａよりも径方向内側で外側筒状部１５６ａに対して平行に配置された内側筒状部１５６ｂと、外側筒状部１５６ａと内側筒状部１５６ｂの端部同士を接続する接続部１５６ｃと、を有している。

図３５の（ａ）に示すように、枠体１５１は、軸方向に所定幅を有する筒状部１５１ａと、筒状部１５１ａの左側（左リール側）の端部から径方向外側に延出するフランジ部１５１ｂを有しており、フランジ部１５１ｂは、筒状部１５１ａの全周に亘って、同じ延出高さｈ１で形成されている。

枠体１５２は、軸方向に所定幅を有する筒状部１５２ａと、筒状部１５２ａの右側（右リール１５Ｒａ側）の端部から径方向外側に延出するフランジ部１５２ｂと、筒状部１５２ａの左側（左リール１５Ｌ側）の端部から径方向内側に延出するフランジ部１５２ｃと、を有しており、これらフランジ部１５２ｂ、１５２ｃは、筒状部１５２ａの全周に亘って、それぞれ延出高さｈ１、ｈ４で形成されている。
フランジ部１５２ｃの内径側の先端には、外側筒状部１５６ａの基端１５６ａ１が接続している。

実施の形態では、枠体１５１、１５２の筒状部１５１ａ、１５２ａは、同一径で形成されており、筒状部１５１ａと筒状部１５２ａとを接続する接続梁１５３は、図３５の（ｂ）に示すように、筒状部１５１ａ、１５２ａと同じ径方向厚みｈ３で形成されている。
接続梁１５３の外周面１５３ｓと、枠体１５１、１５２の筒状部１５１ａ、１５２ａの外周面１５１ｓ、１５２ｓとは、図柄が描かれたベルトの貼り付け面となっている。

図３４に示すように、軸方向から見て骨格部材１５０の中央部には、ステッピングモータ４０Ｍとの連結部となる円盤形状の連結部１５４が位置している。
連結部１５４は、枠体１５２の径方向内側で回転軸Ｘに直交するように設けられている。この連結部１５４では、ネジＮ１が挿通されるネジ孔１５４ａ（図３４の（ａ）参照が、回転軸Ｘ周りにおいて１２０度間隔で設けられている。
実施の形態では、連結部１５４の右リール１５Ｒａ側の面（図３４の（ｂ）において右側の面）に、ステッピングモータ４０Ｍの回転軸４２に連結された連結部材４５が、ネジＮ１により固定されるようになっている。

連結部１５４では、回転軸Ｘ周りの５カ所において、径方向外側に延びる腕部１５５が、等間隔で設けられている。
腕部１５５の先端は、内側筒状部１５６ｂの枠体１５２側の端部１５６ｂ１に、径方向内側から接続している。
図３６に示すように、腕部１５５では、回転軸Ｘの径方向から見た断面が略コ字形状の膨出部１５５ａが、回転中心Ｘを通る直線αに沿って設けられている。膨出部１５５ａは、枠体１５１側（図３４の（ｂ）において左側）に膨出しており、腕部１５５の右リール１５Ｒａとの対向面には、腕部１５５の全長に亘って凹溝１５５ｂが露出している。
実施の形態では、この膨出部１５５ａと凹溝１５５ｂにより、腕部１５５の強度が高められて、中リール１５Ｍａの回転時における骨格部材１５０の歪みが抑えられるようになっている。

図３４に示すように、外側筒状部１５６ａおよび内側筒状部１５６ｂは、回転軸Ｘの軸方向の全長に亘って均一な厚みで形成された筒状部材である。内側筒状部１５６ｂの枠体１５２から離れる方向に位置する端部１５６ｂ２は、軸方向から見てリング状の接続部１５６ｃを介して、外側筒状部１５６ａに連結している。

実施の形態では、軸方向から見て有底リング形状の連結部材１５６が、外側筒状部１５６ａと、接続部１５６ｃと、内側筒状部１５６ｂとから構成されて、腕部１５５と枠体１５２とが、この連結部材１５６を介して互いに連結されている。

図３７は、中リール１５Ｍａの構成部材と、中リール１５Ｍａの径方向内側に形成される空間との位置関係を説明する図であり、（ａ）は、中リール１５Ｍａを上側から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面を模式的に示す図である。

実施の形態において中リール１５Ｍａの骨格部材１５０では、枠体１５２の径方向内側に連結部１５４が位置しており、連結部１５４は、連結部１５４から径方向外側に延びる腕部１５５と、断面視においてコ形状の連結部材１５６を介して、連結部１５４の径方向外側の位置で枠体１５２に接続している。

そのため、中リール１５Ｍａでは、内側筒状部１５６ｂの径方向内側と外側に、中リール１５Ｍａの回転時に腕部１５５や連結部材１５６などの回転体が通過することのない空間Ｓ５、Ｓ６が確保されている。

空間Ｓ５は、内側筒状部１５６ｂで囲まれた筒状の空間であり、図中右側（右リール１５Ｒａ側）に開口している。空間Ｓ６は、内側筒状部１５６ｂと外側筒状部１５６ａで囲まれたリング状の空間であり、図中左側（左リール１５Ｌ側）に開口している。

図３８の（ａ）は、右リール１５Ｒａの骨格部材２５０を、中リール１５Ｍａ側から見た平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
図３９は、骨格部材２５０の要部の構成を説明する図であって、（ａ）は、図３８の（ｂ）における符号Ｂで囲った領域における枠体２５１、２５２の断面を拡大して示す図であり、（ｂ）は、図３４の（ｂ）における符号Ｃで囲った領域における枠体２５１、２５２と接続梁２５３の断面を拡大して示す図である。図４０は、図３８の（ｂ）におけるＤ−Ｄ断面図である。

図３３および図３８に示すように、右リール１５Ｒａの骨格部材２５０は、回転軸Ｘの軸方向において所定間隔で設けられた円環形状の枠体２５１、２５２と、枠体２５１、２５２とを接続する接続梁２５３と、枠体２５１と枠体２５２との間の径方向内側でステッピングモータ４０Ｒに連結する円盤状の連結部２５４と、連結部２５４と枠体２５２とを接続する連結部材２５５と、を有している。

骨格部材２５０は、光透過性の透明な樹脂材料から一体に形成されており、枠体２５１と枠体２５２との間の領域の外周に、図柄が描かれた帯状のベルト（図示省略）が設けられるようになっている。
接続梁２５３は、回転軸Ｘに対して平行に設けられており、回転軸Ｘ周りの複数箇所で枠体２５１と枠体２５２とを接続している。

図３８の（ｂ）に示すように、連結部材２５５は、連結部２５４の外周から回転軸Ｘに沿って枠体２５２側に延びる円筒部２５５ａと、円筒部２５５ａの枠体２５２側の端部から径方向外側に延出する円盤部２５５ｂと、を有している。
円筒部２５５ａは、長手方向の全長に亘って同一径で形成されていると共に、回転軸Ｘ周りの全周に亘って均一な厚みで形成されており、枠体２５１側の一端は、連結部２５４の外周に全周に亘って接続している。
円盤部２５５ｂは、枠体２５２の筒状部２５２ａ（図３９の（ａ）参照）に、径方向内側から全周に亘って接続している。

図３９の（ａ）に示すように、枠体２５１は、軸方向に所定幅を有する筒状部２５１ａと、筒状部２５１ａの左側（中リール１５Ｍａ側）の端部から径方向外側に延出するフランジ部２５１ｂと、右側の端部から径方向内側に延出するフランジ部２５１ｃと、を有しており、フランジ部２５１ｂ、２５１ｃは、筒状部２５１ａの全周に亘って、それぞれ延出高さｈ１、ｈ２で形成されている。

枠体２５２は、軸方向に所定幅を有する筒状部２５２ａと、筒状部２５２ａの右側の端部から径方向外側に延出するフランジ部２５２ｂとを有しており、フランジ部２５２ｂは、筒状部２５２ａの全周に亘って、同じ延出高さｈ１で形成されている。

実施の形態では、枠体２５１、２５２の筒状部２５１ａ、２５２ａは、同一径で形成されており、筒状部２５１ａと筒状部２５２ａとを接続する接続梁２５３は、図３９の（ｂ）に示すように、筒状部２５１ａ、２５２ａと同じ径方向厚みｈ３で形成されている。
また、接続梁２５３の外周面２５３ｓと、筒状部２５１ａ、２５２ａの外周面２５１ｓ、２５２ｓは、図柄が描かれたベルトの貼り付け面となっている。

また、フランジ部２５１ｃの延出高さｈ２は、隣接する骨格部材１５０の枠体１５２のフランジ部１５２ｃの延出高さｈ４（図３５の（ａ）参照）よりも低くなる長さ寸法に設定されている（ｈ４＞ｈ２）。
リールユニット１４Ａが組み付けられた状態において、骨格部材１５０の連結部材１５６と、枠体２５１との干渉を避けつつ、連結部材１５６を、骨格部材２５０の径方向内側に位置させるためである。

図３８に示すように、軸方向から見て骨格部材２５０の中央部には、円盤形状の連結部２５４が回転軸Ｘに直交するように設けられている。
連結部２５４の中央部には、後記するベアリング４６（図４２参照）を挿通する挿通穴２５４ａが、厚み方向に貫通して設けられている。

図３８の（ｂ）および図４０に示すように、連結部２５４の図中右側（枠体２５２側）の面には、挿通穴２５４ａを囲むリング状の歯車部２５６が、一体に設けられている。
実施の形態では、リールユニット１４Ａが組み付けられた状態において、ステッピングモータ４０Ｒの回転軸４２Ｒに取り付けられた歯車４８（図３３参照）が、歯車部２５６に噛合して設けられるようになっており、歯車４８を介して入力される回転により、骨格部材２５０（右リール１５Ｒａ）が、回転軸Ｘ周りで回転駆動されるようになっている。

図４１は、右リール１５Ｒａの構成要素と、右リール１５Ｒａの径方向内側に形成される空間との位置関係を説明する図であり、（ａ）は、右リール１５Ｒａを前面扉３側（前側）から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面を模式的に示す図である。

実施の形態において骨格部材２５０では、枠体２５１側の径方向内側に位置する連結部２５４が、断面視においてＬ字形状の連結部材２５５を介して、枠体２５２に接続されている。
そのため、右リール１５Ｒａでは、円筒部２５５ａの径方向内側と外側に、右リール１５Ｒａの回転時に連結部２５４や連結部材２５５（円筒部２５５ａ、円盤部２５５ｂ）などの回転体が通過することのない空間Ｓ７、Ｓ８が、確保されている。

空間Ｓ７は、円筒部２５５ａで囲まれた有底筒状の空間であり、図中右側に開口している。空間Ｓ８は、円筒部２５５ａとベルトＶＲで囲まれた有底リング状の空間であり、図中左側（中リール１５Ｍａ側）に開口している。
そのため、実施の形態では、枠体２５２の右側にモータプレート３０Ｒａが設けられて、ステッピングモータ４０Ｍ、４０Ｒが、空間Ｓ７内に配置されるようになっている。

図４２は、ステッピングモータ４０Ｍ、４０Ｒと、中リール１５Ｍａ、右リール１５Ｒａとの連結を説明する図である。
モータプレート３０Ｒａの中央部から下部の近傍までの範囲には、モータ取付部３３’が、図中左側（中リール１５Ｍａ側）に突出して設けられている。中リール１５Ｍａを回転駆動するためのステッピングモータ４０Ｍは、回転軸４２Ｍを軸線Ｘに一致させた状態で設けられており、右リール１５Ｒａを回転駆動するためのステッピングモータ４０Ｒは、ステッピングモータ４０Ｍの下側に設けられている。

ステッピングモータ４０Ｍの回転軸４２Ｍには、軸方向から見てリング状のベアリング４６が、軽圧入により取り付けられている。
ベアリング４６は、ステッピングモータ４０Ｍ側の外周を、モータ取付部３３’から延びるベアリング保持部４７の保持穴（図示せず）に挿入した状態で、ベアリング保持部４７で回転可能に支持されており、ステッピングモータ４０Ｍの駆動時における回転軸４２Ｍの軸ブレが防止されるようになっている。

ベアリング４６の先端側は、リールユニット１４Ａが組み付けられた状態において、右リール１５Ｒａの連結部２５４の挿通穴２５４ａを貫通している。この状態において右リール１５Ｒａは、ベアリング４６を介して回転軸Ｘ周りに回転可能に支持されており、中リール１５Ｍａと右リール１５Ｒａとが、回転軸Ｘ周りに互いに相対回転可能とされている。

ステッピングモータ４０Ｍの回転軸４２Ｍは、連結部材４５を介して中リール１５Ｍａの連結部１５４に連結しており、中リール１５Ｍａは、ステッピングモータ４０Ｍにより回転駆動されるようになっている。

ステッピングモータ４０Ｒの回転軸４２Ｒは、回転軸Ｘに対して平行に配置されており、先端に歯車４８が取り付けられている。
歯車４８は、リールユニット１４Ａが組み付けられた状態において、右リール１５Ｒａの連結部２５４と一体に形成された歯車部２５６に噛合しており、ステッピングモータ４０Ｒの回転が歯車４８と歯車部２５６とを介して右リール１５Ｒａに伝達されて、右リール１５Ｒａが回転駆動されるようになっている。

図４１および図３７に示すように、実施の形態では、右リール１５Ｒａの骨格部材２５０の回転軸Ｘから円筒部２５５ａまでの半径ｒ７は、中リール１５Ｍａの骨格部材１５０の回転軸Ｘから内側筒状部１５６ｂまでの半径ｒ５よりも小さい長さ寸法で形成されている（ｒ７＜ｒ５）。
また、骨格部材２５０における回転軸ＸからベルトＶＲまでの半径ｒ８は、中リール１５Ｍａの外側筒状部１５６ａまでの半径ｒ６（図１１参照）よりも、大きい長さ寸法で形成されている（ｒ８＞ｒ６）。

よって、図４３に示すように、中リール１５Ｍａと右リール１５Ｒａとが組み付けられた状態において、中リール１５Ｍａにおける空間Ｓ５内に、右リール１５Ｒａの連結部２５４と円筒部２５５ａとが配置され、右リール１５Ｒａにおける空間Ｓ８内に、中リール１５Ｍａの連結部材１５６が配置されるようになっている。

よって、第１の変形例にかかるリールユニット１４Ａでは、中リール１５Ｍａや右リール１５Ｒａの回転時に回転体が通過することのない空間Ｓｐ３が、回転軸Ｘ周りに確保されている。そして、この空間Ｓｐ３は、中リール１５Ｍａと右リール１５Ｒａの径方向内側で、回転軸Ｘの軸方向に沿って、連結部材１５６から枠体１５１の近傍までの範囲に形成されている。
そのため、この空間Ｓｐ３には、回転センサや、中リール１５Ｍａと右リール１５Ｒａの外周に設けられたベルトＶＭ、ＶＲを内側から照明する光源などが配置されるようになっており、これらの配置に関与しない残りの空間が、液晶表示器や可動役物の制御基板などを配置する空間として、利用可能となっている。

図３２に示すように、これら中リール１５Ｍａと右リール１５Ｒａと組み合わせる左リールとして、前記した左リール１５Ｌを採用すると、リールユニット１４Ａの両側に、ステッピングモータの取り付けに関与するモータプレート（モータプレート３０Ｌ、３０Ｒａ）が配置されることになる。
そうすると、リールユニット１４Ａの内部には、回転軸Ｘの軸方向において、左リール１５Ｌの径方向内側から、右リール１５Ｒａの径方向内側までの範囲に、リール１５（左リール１５Ｌ、中リール１５Ｍａ、右リール１５Ｒａ）の回転時に回転体が通過することのない連続する空間Ｓｐ５ａが確保される。
よって、各リール１５（左リール１５Ｌ、中リール１５Ｍ、右リール１５Ｒ）の軸方向幅よりも大きい部材、例えばスロットマシンの制御基板を、この空間Ｓｐ５ａ内に配置することができる。

さらに、各リール１５（左リール１５Ｌ、中リール１５Ｍａ、右リール１５Ｒａ）の間には、ステッピングモータが設けられていないので、例えば図３２の場合には、中リール１５Ｍａの径方向内側の空間Ｓｐ４のほぼ総てを、遊技に必要となる機器の配置に利用できる。

また、図３２において仮想線で示すように、左リール１５Ｌと中リール１５Ｍａの間に、図示しないリールカバー１６で支持されたモータプレート３０Ｍ’を挿入すると、モータプレート３０Ｍ’が、空間Ｓｐ３内の中央寄りの位置に配置されるので、モータプレート３０Ｍ’の両側に、例えばバックライト１００（１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｒ）を取り付けて、空間Ｓｐ３内に配置させることができる。よって、前記した実施の形態および変形例の場合と同様効果が奏される。すなわち、遊技機の筐体内の空間を有効に活用でき、遊技機の筐体内の設計の自由度が向上する。

図４４は、第２の変形例にかかるリールユニット１４Ｂの構成部材と、リールユニット１４Ｂの径方向内側に形成される空間との位置関係を説明する図であり、（ａ）は、リールユニット１４Ｂを前面扉３側（前側）から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図であり、（ｂ）は、リールユニット１４Ｂを上側から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図である。

第２の変形例に係るリールユニット１４Ｂでは、中リール１５Ｍｂと左リール１５Ｌｂとの間のモータプレート３０Ｍｂで、中リール１５Ｍｂと右リール１５Ｒｂを回転駆動するステッピングモータ４０Ｍ、４０Ｒが支持されている。

そのため、中リール１５Ｍｂの径方向内側に、ステッピングモータ４０Ｍ、４０Ｒが配置されている。そして、リールユニット１４Ｂが組み付けられた状態において、ステッピングモータ４０Ｍの回転軸４２Ｍに取り付けられた歯車４８が、中リール１５Ｍｂの連結部１５７と一体に形成された歯車部１５８に噛合して設けられるようになっており、中リール１５Ｍｂが、歯車４８と歯車部１５８を介して入力される回転により回転軸Ｘ周りで回転駆動されるようになっている。

このリールユニット１４Ｂでは、中リール１５Ｍｂの径方向内側にステッピングモータ４０Ｍ、４０Ｒが位置しており、右リール１５Ｒｂの径方向内側にステッピングモータの直径３つ分の径の空間を確保する必要がない。よって、右リール１５Ｒｂにおける円筒形状の空間の径Ｄ２を、リールユニット１４Ａの右リール１５Ｒａにおける円筒形状の空間の径Ｄ１（図３２の（ｂ）参照）よりも小さくすることができる。
また、軸方向から見てリング状の空間Ｓｐ５ｂの径方向厚みを、リールユニット１４Ａの空間Ｓｐ５ａ（図３２参照）よりも大きく確保でき、この空間Ｓｐ５ｂ内に、遊技に必要となる機器などをより多く配置できるので、前記した実施の形態および変形例の場合と同様に、遊技機の筐体内の空間を有効に活用でき、遊技機の筐体内の設計の自由度が向上する。

図４５は、第３の変形例にかかるリールユニット１４Ｃの構成部材と、リールユニット１４Ｃの径方向内側に形成される空間との位置関係を説明する図であり、（ａ）は、リールユニット１４Ｃを前面扉３側（前側）から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図であり、（ｂ）は、リールユニット１４Ｃを上側から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図である。

第３の変形例にかかるリールユニット１４Ｃでは、ステッピングモータ４０（４０Ｌ、４０Ｍ、４０Ｒ）と、バックライト１００（１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｒ）が、共通のモータプレート３０Ｍｃで支持されており、左リール１５Ｌｃの径方向内側から、右リール１５Ｒｃの径方向内側の連結部材１５６までの範囲に、連続する空間Ｓｐ５ｃが確保されている。
このように構成すると、モータプレートの数が一つで済むので、部品点数の減少によるコストダウンが可能となる。さらに、前記実施の形態の場合と同様に、組み立て時の作業効率が向上する。
さらに、各リール１５（左リール１５Ｌｃ、中リール１５Ｍｃ、右リール１５Ｒｃ）の軸方向幅よりも大きい部材、例えば制御基板３２３が載置された板状部材３２０（図３１参照）を、モータプレート３０Ｍｃに取り付けると共に、ベルトＶ（ＶＬ、ＶＭ、ＶＲ）を照明するバックライト１００（１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｒ）を、モータプレート３０Ｍｃの両側に取り付けることで、空間Ｓｐ５ｃを、機器の配置に利用できる。
よって、前記した実施の形態および変形例の場合と同様に、遊技機の筐体内の空間を有効に活用でき、遊技機の筐体内の設計の自由度が向上する。

図４６は、第４の変形例にかかるリールユニット１４Ｄの構成部材と、リールユニット１４Ｄの径方向内側に形成される空間との位置関係を説明する図であり、（ａ）は、リールユニット１４Ｄを前面扉３側（前側）から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図であり、（ｂ）は、リールユニット１４Ｄを上側から見た場合における各構成部材と、各空間の位置関係を模式的に示す図である。

前記実施の形態および第１から第３の変形例では、回転軸Ｘの軸方向で３つのリールが並べられたリールユニットの場合を例示したが、リールの数は、３つに限定されるものではなく、例えば図４６に示すリールユニット１４Ｄのように、４つであっても良い。
かかる場合、リールユニット１４Ｄの径方向内側に、軸方向に沿って連続する空間Ｓｐ５ｄが確保される。よって、回転軸Ｘの軸方向で隣接する中リール１５Ｍｄ、１５Ｍｄの間に挿入したモータプレート３０Ｍｄに、制御基板３２３が載置された板状部材３２０（図３１参照）や、バックライト１００（１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｍ、１００Ｒ）を取り付けて、空間Ｓｐ５ｄ内に配置できる。これにより、前記した実施の形態および変形例の場合と同様に、遊技機の筐体内の空間を有効に活用でき、遊技機の筐体内の設計の自由度が向上する。

また、リール１５（１５Ｌｄ、１５Ｍｄ、１５Ｒｄ）を回転駆動するステッピングモータ４０Ｌ、４０Ｍ、４０Ｍ、４０Ｒが、共通のモータプレート３０Ｍｄに取り付けられるので、モータプレートの数が一つで済み、部品点数の減少によるコストダウンが可能となる。さらに、前記実施の形態の場合と同様に、組み立て時の作業効率が向上する。

また、図４３に示したリールの組み合わせを対称に並べた図４７のリールユニット１４Ｅとすることや、図２６に示したリールの組み合わせを対称に並べた図４８のリールユニット１４Ｆとすることによっても、リールユニット１４Ｅ、１４Ｆの径方向内側に、それぞれ軸方向で連続する空間Ｓｐ５ｅ、Ｓｐ５ｆが確保されるので、前記実施の形態および変形例の場合と同様の作用効果が奏されることになる。

さらに、リールユニットにおけるリールの数は、図４９、図５０に示すように、２つであっても良い。
例えば、図４９に示すリールユニット１４Ｇの場合、左リール１５Ｌｇでは、右リール１５Ｒｇ側の一端（枠体２２）から他端側にオフセットした位置にある枠体２１から腕部２６（連結部）が延びており、右リール１５Ｒｇでは、左リール１５Ｌｇ側の一端（枠体２２）から他端側にオフセットした位置にある枠体２１から腕部２６（連結部）が延びている。そして、左リール１５Ｌｇを回転駆動するステッピングモータ４０Ｌと、右リール１５Ｒｇを回転駆動するステッピングモータ４０Ｒとが、左リール１５Ｌｇと右リール１５Ｒｇとの間に挿入された共通のモータプレート３０Ｍｇで支持されている。

さらに、図５０に示すリールユニット１４Ｈの場合、左リール１５Ｌｈでは、右リール１５Ｒｈ側の一端（枠体２２）から他端側にオフセットした位置にある枠体２１から腕部２６（連結部）が延びており、右リール１５Ｒｈでは、左リール１５Ｌｈ側の一端（枠体２２）から他端側にオフセットした位置にある枠体２１から腕部２６（連結部）が延びている。そして、左リール１５Ｌｈを回転駆動するステッピングモータ４０Ｌと、右リール１５Ｒｈを回転駆動するステッピングモータ４０Ｒとが、それぞれ、リールユニット１４Ｈの側方に配置されたモータプレート３０Ｌｈ、３０Ｒｈで支持されていると共に、左リール１５Ｌｈと右リール１５Ｒｈの間に、モータプレート３０Ｍｈが挿入されている。

よって、これらリールユニット１４Ｇ、１４Ｈの場合に、各リール１５（左リール１５Ｌｇ、１５Ｌｈ、右リール１５Ｒｇ、１５Ｒｈ）の軸方向幅よりも大きい部材（例えば制御基板が載置された板状部材）を、モータプレート３０Ｍｇ、３０Ｍｈに取り付けて、空間Ｓｐ５ｇ、Ｓｐ５ｈ内に配置することができる。
さらに、モータプレート３０Ｍｇ、３０Ｍｈの両側に、ベルトＶ（ＶＬ、ＶＲ）を照明するバックライト１００（１００Ｌ、１００Ｒ）を取り付けて、空間Ｓｐ５ｇ、Ｓｐ５ｈ内に配置させることができる。
これにより、空間Ｓｐ５ｇ、Ｓｐ５ｈを、機器の配置に利用できるので、前記した実施の形態および変形例の場合と同様に、遊技機の筐体内の空間を有効に活用でき、遊技機の筐体内の設計の自由度が向上する。

以下、上述した実施の形態および変形例から抽出される発明の特長を、必要に応じて効果等とともに示す。
実施の形態では、中リール１５Ｍの筒状部５８が、少なくとも光透過性の透明な樹脂材料から円筒状に形成されており、筒状部５８は、周方向の全周に亘って、つなぎ目無く形成されている構成とした。
これにより、径方向内側のバックライト１００Ｌから照射された光が、筒状部５８で遮蔽されずに透過して、径方向外側に位置するベルトＶＬを照明するので、ベルトＶＬの外周に描かれた図柄の視認性が低下することがない（図３１参照）。

また、筒状部５８は、全周に亘ってつなぎ目無く形成されており、光が乱反射する原因となる端面が存在しないので、リールの回転時にベルトを照明する光にチラツキが生じない。よって、ベルトの外周に描かれた図柄の視認性が低下することがない。

なお、変形例にかかる中リール１５Ｍａの連結部材１５６（外側筒状部１５６ａ）についても、光透過性の透明な樹脂材料から、つなぎ目なく円筒状に形成されているので、同様の効果が奏されることになる（図３２、図３４参照）。

実施の形態では、回転軸Ｘの軸方向で隣接するリールの間に、リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）の径方向の振動（回転軌道のブレ）を規制する手段として、ガイド６０、６５（図３参照）を設けると共に、ガイド６０、６５が、リール１５の径方向外側に位置してリール１５の径方向外側の移動範囲を規制する外側規制部６１ａ、６６ａと、径方向内側に位置して径方向内側の移動範囲を規制する内側規制部６１ｂ、６６ｂのうちの少なくもと一方を備える構成とした（図２２、図２８参照）。
これにより、外側規制部６１ａ、６６ａと、内側規制部６１ｂ、６６ｂのうちの少なくとも一方により、リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）の骨格部材２０、２０’、５０の径方向の振動を確実に抑えることができ、枠体の外周のベルトＶ（ＶＬ、ＶＭ、ＶＲ）に描かれた図柄の視認性の低下を防止できる。

さらに、ガイド６０、６５は、外側規制部６１ａ、６６ａおよび内側規制部６１ｂ、６６ｂと、これらを接続する接続部６１ｃ、６６ｃとから、断面視においてＨ形状に形成されており、外側規制部６１ａ、６６ａおよび内側規制部６１ｂ、６６ｂが、リール１５の幅方向（回転軸Ｘの方向）に沿って配置されている構成とした。
これにより、回転軸Ｘの軸方向で隣接する二つのリールの径方向の振動を、一つのガイド６０、６５で確実に抑えることができる。

また、ガイド６０、６５は、少なくともリール１５の前面扉３側の所定範囲に設けられて、少なくとも前面扉３の表示窓６（図１参照）から視認可能な範囲にあるリール１５の振動を抑えるようにしたので、遊技者によるリールの視認性を向上させることができる。

特に、リールの間にモータプレート３０が位置していない部分では、リング形状のガイド６０とし、枠体の全周に亘って振動を抑えるようにしたので、リールの振動がより確実に抑えられて、ベルトに描かれた図柄の視認性が向上する。

また、ガイド６０、６５は、リールカバー１６で支持されて、リール１５との接触を避けて設けられている構成としたので、ガイド６０、６５が、リール１５の回転を阻害することがない。また、ガイド６０、６５とリール１５との接触に起因するリール１５の摩耗を防止できる。

また、実施の形態では、骨格部材２０、２０’、５０のボス部２４、５４には、ネジ孔２４ｉ、５４ｉが設けられており、ステッピングモータの回転軸に取り付けられた連結部材４５が、ネジ孔２４ｉ、５４ｉに螺入したネジＮ１により、骨格部材２０、２０’、５０の底部２４ａ、５４ａに取り付けられる構成とし（図６、図１７、図１９参照）、さらにボス部２４、５４には、ネジ孔２４ｉ、５４ｉを囲むように貫通溝２４ｍ、５４ｍが設けられている構成としたので（図１０、図２３参照）、ボス部２４、５４と連結部材４５がネジＮ１で連結された状態のままで骨格部材２０、２０’、５０を引っ張ると、貫通溝２４ｍ、５４ｍの内側がボス部２４、５４の底部２４ａ、５４ａから分離される。
よって、骨格部材２０、２０’、５０と連結部材４５とを簡単に分離できるので、リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）を分解する際の作業効率が向上する。

特に、実施の形態では、リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）の径方向内側に液晶表示器や可動役物の制御基板などが配置されるようになっており、工具を用いてネジＮ１を外す場合には、これら配置したものがネジＮ１の取り外しの邪魔になる。実施の形態では、かかるネジＮ１の取り外しを必要とせずに、骨格部材２０、２０’、５０と、ステッピングモータ４０（４０Ｌ、４０Ｍ、４０Ｒ）とを簡単に分離できる。
よって、内部に配置されたものが液表表示器などの電子機器である場合には、これらを破損することなくリール１５を分解でき、電子機器のリサイクル率が向上する。

実施の形態では、リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）の外周に設けられたベルトＶＬ、ＶＭ、ＶＲを内側から照明するバックライト１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｒが、共通のモータプレート３０Ｍに取り付けられているので（図１９、図３１参照）、モータプレート３０Ｍに取り付けられたバックライト１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｒの向きの調整を一括して行うことができる。
また、個々のモータプレートにバックライトが設けられている場合に比べ、バックライトの取り付け工程がひとつに集約されるので、このことによっても、組み立て時の作業効率が向上する。

また、リールユニット１４の内側に形成された空間Ｓｐ２（図３１参照）内にスロットマシンの制御基板を配置すると、リールユニット１４を分解しない限り制御基板にアクセスができないので、制御基板への外部からの不正なアクセスをより好適に防止できるようになる。
さらに、従来はデッドスペースとなっていたリールユニット１４の内側の空間Ｓｐ２を有効に活用できるので、各リール１５（１５Ｌ、１５Ｍ、１５Ｒ）の大型化にも対応できる。

また、図２７に示すように、モータプレート３０Ｍの側面３０２は、回転軸Ｘから後側に所定距離離間した位置を鉛直方向（リールカバー１６の底部１６ｂに直交する方向）に延びる仮想線Ｙ５に沿って略直線状に形成されて、モータプレート３０Ｍの後側に取付部３５が設けられているので、制御基板３２３が載置された板状部材３２０を、この取付部３５に取り付けることで、制御基板３２３を、空間Ｓｐ２（図３１参照）内に簡単に配置することができる。
さらに、制御基板３２３を、モータプレート３０Ｍの両側に亘って配置することができるので、空間Ｓｐ２内を有効に活用できる。

また、第１の変形例にかかるリールユニット１４Ａにおいては、軸方向で隣接するリール（中リール１５Ｍａ、右リール１５Ｒａ）のうちの一方のリール（右リール１５Ｒａ）の側方にのみモータプレート３０Ｒａを設けて、リール（中リール１５Ｍａ、右リール１５Ｒａ）を回転駆動するステッピングモータ４０Ｍ、４０Ｒを、モータプレート３０Ｒａで支持する構成とした（図３２参照）。
これにより、モータプレート３０Ｒａから遠い方に位置するリール（中リール１５Ｍａ）では、径方向内側にステッピングモータなどが配置されないので、中リール１５Ｍａの径方向内側の空間Ｓｐ４の総てを、液晶表示器や可動役物の制御基板などを配置する空間として、利用可能できるようになる。
よって、この空間Ｓｐ４内にもまた、遊技に必要となる機器などを配置できるので、遊技機の筐体内の設計の自由度が向上する。

さらに、右リール１５Ｒａは、ステッピングモータ４０Ｍの回転軸４２Ｍに軽圧入されたベアリング４６で回転可能に支持されているので、回転時における右リール１５Ｒａの軸ブレを好適に抑えることができる。
特にベアリング４６が、回転軸Ｘの軸方向で所定長さを有しており、ベアリング４６が位置する領域の径方向外側で、右リール１５Ｒａの歯車部２５６と、ステッピングモータ４０Ｒの歯車４８とが噛合するようにしたので、回転時における右リール１５Ｒａの軸ブレを、より好適に抑えることができる。

実施の形態およびその変形例では、一軸回りで回転可能なリール１５が、スロットマシンの筐体の接地面に対して水平な方向に設定された回転軸Ｘに沿って複数並べられたスロットマシン（リールが横方向に並べられたスロットマシン）の場合を例に挙げて、本発明を説明した。
本発明は、この態様に限定されるものではなく、例えば、接地面に対して垂直な方向に設定された回転軸に沿ってリールが複数並べられたスロットマシン（リールが縦方向に並べられたスロットマシン）や、接地面に対して所定角度傾斜した方向に設定された回転軸に沿ってリールが複数並べられたスロットマシン（リールが斜め方向に並べられたスロットマシン）であってもよい。

実施の形態およびその変形例では、リールユニットの径方向内側に形成される空間内に、ベルトを照明するためのバックライトが配置されているスロットマシンの場合を例に挙げて説明をしたが、バックライトの代わりに液晶装置が配置されているスロットマシンであっても良い。

実施の形態およびその変形例では、遊技機としてスロットマシンに適用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、異なるタイプの遊技機、具体的には遊技媒体として遊技球を用いる弾球式の遊技機に適用してもよい。
また、弾球式でない遊技機、例えば、外枠に開閉可能に支持された遊技機本体に貯留部および取込装置を備え、貯留部に貯留されている所定数の遊技球が取込装置により取り込まれた後にスタートレバーが操作されることによりリールの回転を開始する、パチンコ機とスロットマシンとが融合された遊技機として実施するようにしてもよい。

１ スロットマシン
２ 筐体本体
３ 前面扉
４ 施錠機構
５ 遊技パネル
６（６Ｌ、６Ｍ、６Ｒ） 表示窓
７ コイン投入口
８ 操作部
９ 皿
１０ 演出表示部
１１ ホッパ装置
１２ 電源ボックス
１４、１４Ａ〜１４Ｈ リールユニット
１５ リール
１５Ｌ、１５Ｌｂ〜１５Ｌｈ 左リール
１５Ｍ、１５Ｍａ〜１５Ｍｆ 中リール
１５Ｒ、１５Ｒａ〜１５Ｒｈ 右リール
１６ リールカバー
１７ 主基板ユニット
２０、２０’、５０ 骨格部材
２１、２２、５１、５２ 枠体
２３、５３ 接続梁
２４、５４ ボス部
２６、５６ 腕部
２６ａ、５６ａ 軸方向腕部
２６ｂ、５６ｂ 径方向腕部
２７ センサカット板
３０（３０Ｌ、３０Ｌｅ、３０Ｌｈ、３０Ｍ、３０Ｍｂ〜３０Ｍｅ、３０Ｍｇ、３０Ｍｈ、３０Ｒ、３０Ｒａ、３０Ｒ’、３０Ｒｈ） モータプレート
３１ 本体部
３３、３３’ モータ取付部
３４ センサ支持部
３５ 取付部
３７ バックライト取付部
３８ 回転センサ
４０（４０Ｌ、４０Ｍ、４０Ｒ） ステッピングモータ
４５ 連結部材
４６ ベアリング
４７ ベアリング保持部
４８ 歯車
５８ 筒状部
６０、６５ ガイド
１００（１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｒ） バックライト
１５０、２５０ 骨格部材
１５１、１５２、２５１、２５２ 枠体
１５３、２５３ 接続梁
１５４、１５７、２５４ 連結部
１５５ 腕部
１５６ 連結部材
１５８、２５６ 歯車部
２５５ 連結部材
３２０ 板状部材
３２１ 係合爪
３２２ 取付ネジ
３２３ 制御基板
Ｎ１〜Ｎ５ ネジ
Ｖ（ＶＬ、ＶＲ、ＶＭ） ベルト

Claims (1)

1. 同軸上に複数並んで配置された円筒状のリールの各々が、径方向内側に延びる連結部を介してモータに連結されて、独立に回転駆動される遊技機において、
   軸方向で隣接する第１のリールと第２のリールのうちの前記第１のリールでは、前記連結部が、前記第２のリール側の一端とは反対の他端側から前記径方向内側に延びており、
   前記第２のリールを挟んで前記第１のリールの反対側に位置する第３のリールでは、前記連結部が、前記第２のリール側の一端とは反対の他端側から前記径方向内側に延びており、
   前記第２のリールの前記第３のリール側の一端側には、前記第３のリールの径方向内側を前記軸方向に延びる円筒状の延出部が一体に形成されており、前記延出部は、その先端が前記第３のリールの前記連結部の近傍に及ぶ前記軸方向の長さで形成されており、
   前記第２のリールの連結部は、前記延出部の先端側から前記径方向内側に延びており、
   前記第１のリールと前記第２のリールと前記第３のリールの径方向内側では、前記第２のリールの連結部から前記第１の連結部までの範囲に、空間が形成されており、
   前記空間内に配置される機器の支持部材が、前記第１のリールと前記第２のリールの間
   に挿入されて設けられているとともに、
   前記第１のリールの前記第２のリール側の一端と、前記第２のリールの前記第１のリール側の一端との間には、固定側部材に支持されたガイドが、回転軸周りの周方向の全周に亘って設けられており、
   前記第１のリールと前記第２のリールとが回転する際の、前記第１のリールと前記第２のリールの径方向の振動を前記ガイドにより抑えるようにしたことを特徴とする遊技機。

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