JP2015001025A - Down escape-preventing fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、充填物を内包した衣料または寝具などに用いられる布帛に関し、充填物の吹き出しを抑制し、かつ風合いにも優れた布帛に関するものである。 The present invention relates to a fabric used for clothing or bedding that includes a filler, and relates to a fabric that suppresses blowing of the filler and has an excellent texture.
従来、冬季に、または寒冷地で使用されるダウンジャケットや寝袋・ふとんなどの縫製品は、防寒性を高めるために羽毛や中綿などの充填物を充填したものが市販されている。
これらの製品は、羽毛や中綿の抜け出しを防止するため低通気度の布帛が要求される。低通気度の布帛を得るためには生地の織り方を高密度化してカレンダー加工によって繊維を圧縮して糸糸間の隙間を小さくする方法（特許文献１）、樹脂コーティングにより通気度をコントロールして羽毛や中綿の抜け出しを防止する布帛が知られている（特許文献２）。
しかしながら、カレンダー加工や樹脂加工が施された布帛はソフトな風合いを得る事が難しく、婦人服に代表される高級衣料の表面感は得られない。
一方、ポリエステル繊維とポリアミド繊維とを混用し、極めて緻密な織物構造とすることで、良好なソフト風合いと通気度低減による防風機能を有し、ダウンジャケットにも使用可能な染色織物の製造方法が知られている（特許文献３）。しかしながら、これに記載の織物はカバーファクターが３０００以上という極めて緻密な構造であるため目付けが重く、近年のダウンジャケットに求められる軽量性という特性を満足することは困難であった。
Conventionally, sewn products such as down jackets, sleeping bags, and futons that are used in winter or in cold regions are commercially available that are filled with fillers such as feathers and batting to improve cold resistance.
These products are required to have a low air permeability in order to prevent the feathers and batting from coming out. In order to obtain a fabric with low air permeability, a method of densifying the weave of the fabric and compressing the fibers by calendering to reduce the gap between yarns (Patent Document 1), the air permeability is controlled by resin coating. A fabric that prevents feathers and batting from coming off is known (Patent Document 2).
However, it is difficult to obtain a soft texture from a fabric that has been subjected to calendering or resin processing, and the surface feel of high-grade clothing represented by women's clothing cannot be obtained.
On the other hand, there is a method for producing a dyed woven fabric that has a good soft texture and a wind-proof function by reducing air permeability by using a mixture of polyester fiber and polyamide fiber, and can be used for a down jacket. Known (Patent Document 3). However, since the fabric described therein has a very dense structure with a cover factor of 3000 or more, the fabric weight is heavy, and it has been difficult to satisfy the characteristics of lightness required for recent down jackets.
縫製品の充填物吹き出し防止に関しては、生地からの羽毛噴出を抑えるために通気度を低減する方法が種々検討されているが、実際には、生地自体からの充填物吹き出しは少なく、むしろキルティング部分などの縫目からの充填物噴出しが多い。本発明は、縫目からの充填物噴出し防止には縫目ずれを抑える方法が有効であることを見出し、縫目からの羽毛噴出しが極めて少なく、高級衣料に求められる良好な風合いとダウンジャケットに求められる軽量性を兼ね備えた羽毛抜け防止布帛を提供することを目的とする。 Various methods for reducing the air permeability in order to prevent the feathers from being blown out from the fabric have been studied for preventing the filling from being blown from the sewing product. There are many filling jets from seams. The present invention has found that a method of suppressing stitch deviation is effective in preventing filling jetting from the seam, and there is very little feather jetting from the seam, and the good texture and down which are required for luxury clothing An object of the present invention is to provide a feather slip-off preventing fabric having lightness required for a jacket.
前記目的を達成するため、本発明の布帛は下記の構成から成る。
(1)総繊度が２５〜５０デシテックスの割繊型複合繊維に、一部溶出処理または分割処理して得られた、少なくとも一部の単繊維繊度が１．０〜０．０５デシテックスであるマルチフィラメント糸を経糸または緯糸の少なくともどちらか一方に用いた布帛からなり、該布帛のカバーファクターが１５００以上、３０００未満、縫目ずれが１．０ｍｍ以下であることを特徴とする羽毛抜け防止布帛。
(2) 該布帛の目付けが１００ｇ／ｍ2以下、かつ通気度が０．５ｃｃ／ｃｍ2・sec以下であることを特徴とする上記(1)に記載の羽毛抜け防止布帛。
(3)該布帛はカレンダー加工が施されていないことを特徴とする上記(1) または(2)に記載の羽毛抜け防止布帛。
(4)該布帛は樹脂コーティングが施されていないことを特徴とする上記(1) または(2)に記載の羽毛抜け防止布帛。
In order to achieve the above object, the fabric of the present invention has the following constitution.
(1) A multi fiber having at least a part of single fiber fineness of 1.0 to 0.05 dtex obtained by partially eluting or dividing a split fiber type composite fiber having a total fineness of 25 to 50 dtex A feather slip-preventing fabric comprising a fabric using filament yarn as at least one of warp and weft, having a cover factor of 1500 or more and less than 3000, and a stitch deviation of 1.0 mm or less.
(2) The feather slip-preventing fabric according to (1) above, wherein the fabric has a basis weight of 100 g / m 2 or less and an air permeability of 0.5 cc / cm 2 · sec or less.
(3) The downfall prevention fabric according to (1) or (2) above, wherein the fabric is not calendered.
(4) The downfall prevention fabric according to (1) or (2), wherein the fabric is not resin-coated.
充填物を内包する衣料用または寝具用などに用いられる布帛であって、キルティング部分など縫目からの充填物吹出し抑制と風合いに優れた羽毛抜け防止布帛を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a fabric that is used for clothing or bedding that includes a filler, and that is excellent in suppressing blowout of filler from seams such as quilted portions and excellent in texture.
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の布帛は、柔軟性に優れたソフトな風合いを得るために、経糸または緯糸の少なくともどちらか一方に総繊度が２５〜５０デシテックスの割繊型複合繊維を用いることが好ましく、特に２５〜３５デシテックスの割繊型複合繊維を用い、カバーファクター１５００以上、３０００未満の布帛に仕上げることがダウンジャケット用布帛に求められる羽毛抜け防止性能と軽量性を両立できる点から好ましい。該割繊型複合繊維を溶出または分割処理することで、少なくとも一部の単繊維繊度が１．０〜０．０５デシテックスの極細マルチフィラメント糸となる割繊型複合繊維を用いることが好ましく、さらに好ましくは、少なくとも一部の単繊維繊度を０．５〜０．０５デシテックスとすることで柔軟性に優れたソフトな風合いを得ることができる。
複合繊維の形態としては、ポリエステルとポリアミドとを製糸の段階で溶融紡糸して複合する複合繊維が均一に混合できるので好ましく、溶出または割繊処理後に直接紡糸では得られない異型断面極細糸が得られる点でも製糸の段階で溶融紡糸する複合繊維が好ましい。
原糸をヨコ断面で見た場合、芯部にポリアミドが星型に配置され、鞘部にポリエステルが配置される、もしくは芯部にポリエステルが星型に配置され、鞘部にポリアミドが配置される形態とすることで、溶出または割繊処理後に直接紡糸では得られない異型部の頂点を成す角度が鋭角な異型糸を得る事ができ、エッジ効果による縫目ずれ低減効果が得られるためより好ましい。
複合繊維を構成する樹脂成分としては、２種類以上の樹脂を選択することができ、例えばナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、あるいはそれらの共重合ポリエステルなどが挙げられ、特に限定することなく用いる事ができる。
本発明では、まず、ポリエステルとポリアミドからなる複合繊維を織物の経糸または／および緯糸に用いて生機を製織する。次いで生機を精練した後、溶出または分割処理を行う。処理方式としては均一な割繊および収縮が得られることから液流処理が好ましい。
次いで液流染色機で染色した後、ピンテンターで乾熱セットして仕上げて、カバーファクター１５００以上３０００未満の布帛として仕上げることが好ましく、該布帛の縫目ずれを１．０ｍｍ以下、通気度を０．５ｃｃ／ｃｍ2・sec以下および目付けを１００ｇ／ｍ2以下に仕上げる事が好ましい。
カバーファクターが１５００未満の布帛は、縫目ずれが起こりやすく、通気度低減の観点からも好ましくない。
またカバーファクターが３０００以上の布帛は、縫目ずれ、通気度の点では問題ないが、極めて高密度の布帛であるため目付けが重く、ダウンジャケット用途など軽量性が求められる羽毛抜け防止布帛として好ましくない。
なお、本発明の布帛において、通気度の低減を目的としたカレンダー加工や樹脂コーティングは不要であるが、意匠を凝らす目的でエンボス加工やカレンダー加工を施しても良く、また撥水性の付与および耐水圧向上を目的に撥水加工や樹脂コーティングを行っても良い。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the fabric of the present invention, in order to obtain a soft texture excellent in flexibility, it is preferable to use split fiber type composite fibers having a total fineness of 25 to 50 dtex for at least one of warp and weft. It is preferable to use a 35 decitex split fiber type composite fiber and finish it into a fabric having a cover factor of 1500 or more and less than 3000 from the viewpoint of achieving both the feather loss prevention performance required for a down jacket fabric and light weight. It is preferable to use a split fiber type composite fiber that becomes an ultrafine multifilament yarn having at least a part of single fiber fineness of 1.0 to 0.05 dtex by elution or splitting of the split fiber type composite fiber, Preferably, a soft texture with excellent flexibility can be obtained by setting at least some of the single fiber fineness to 0.5 to 0.05 dtex.
As the form of the composite fiber, polyester and polyamide are melt-spun at the stage of spinning, and the composite fiber that is composited can be mixed uniformly, and it is possible to obtain a modified cross-section ultrafine yarn that cannot be obtained by direct spinning after elution or splitting treatment. In view of this, a composite fiber that is melt-spun at the stage of spinning is preferable.
When the raw yarn is viewed in a horizontal cross section, polyamide is arranged in a star shape at the core and polyester is arranged at the sheath, or polyester is arranged in a star at the core and polyamide is arranged in the sheath. By adopting a form, it is possible to obtain an atypical yarn having an acute angle formed at the apex of the atypical portion that cannot be obtained by direct spinning after the elution or split fiber treatment, and it is more preferable because an effect of reducing the seam deviation due to the edge effect is obtained. .
As the resin component constituting the composite fiber, two or more kinds of resins can be selected, and examples thereof include nylon 6, nylon 66, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or a copolymer polyester thereof. And can be used without any particular limitation.
In the present invention, first, a green machine is woven using a composite fiber composed of polyester and polyamide as warp or / and weft of a woven fabric. Next, the raw machine is scoured and then subjected to elution or division. The treatment method is preferably liquid flow treatment because uniform splitting and shrinkage can be obtained.
Next, after dyeing with a liquid dyeing machine, it is preferably finished by setting with a pin tenter by dry heat, and finished as a fabric having a cover factor of 1500 or more and less than 3000, and the fabric has a stitch deviation of 1.0 mm or less and an air permeability of 0. It is preferable that the surface finish is 5 cc / cm 2 · sec or less and the basis weight is 100 g / m 2 or less.
A fabric having a cover factor of less than 1500 is liable to cause stitch deviation and is not preferable from the viewpoint of reducing the air permeability.
A fabric with a cover factor of 3000 or more is not problematic in terms of stitch misalignment and air permeability, but is a very high-density fabric, so it has a high weight per unit and is preferable as a fabric for preventing feather slippage that requires lightness such as down jacket use. Absent.
The fabric of the present invention does not require calendering or resin coating for the purpose of reducing air permeability, but may be embossed or calendered for the purpose of improving the design, and imparts water repellency and resistance. Water repellent finishing or resin coating may be performed for the purpose of improving water pressure.
（評価方法、測定方法）
［充填物吹き出し］
タテ５０ｃｍ、ヨコ４０ｃｍの生地に、充填物として羽毛を６０ｇ／ｍ２の目付量で充填した座布団を作成し、ミシン縫製によりタテ方向に３本縫目を入れてキルティング部とする。なおミシン糸は（株）フジックス製Plumeポリエステル１００％ ＃５０を使用した。
これをタンブル乾燥機にゴム管（ＪＩＳＬ１０７６ ＩＣＩピリング試験用に規定）１０本と一緒に入れ、１時間運転後、座布団のキルティング部の表面に付着した羽毛の個数を計測した。
［ 滑脱抵抗力（縫目ずれ）］
ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０年）に規定される縫目滑脱法B法に準拠し、 引っ張り荷重１１７．６Nで評価した。値が小さい程、目ズレが少なく良好なものである。
(Evaluation method, measurement method)
[Filling balloon]
A seat cushion is prepared by filling a fabric of 50 cm in length and 40 cm in width with a weight per unit weight of 60 g / m 2 as a filling material, and three stitches are put in the vertical direction by sewing to form a quilting portion. The sewing thread used was 100% # 50 Plume polyester manufactured by Fujix Corporation.
This was put in a tumble dryer together with 10 rubber tubes (specified for JISL1076 ICI pilling test), and after running for 1 hour, the number of feathers attached to the surface of the quilting part of the cushion was measured.
[Sliding resistance (seam misalignment)]
In accordance with the seam slip-off method B defined in JIS L 1096 (2010), the tensile load was 117.6 N. The smaller the value, the smaller the misalignment and the better.
［ 通気度 ］
ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０年）に規定される通気度（フラジール法）に準拠した方法にて評価した。値が小さい程、布帛の通気量が少なく良好なものである。
［カバーファクター］
ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０年）に準じて織物の経糸密度および緯糸密度を２．５４ｃｍの区間にて測定した。
カバーファクターの値は、カバーファクター（CF）＝経糸密度×（経糸繊度）１／２＋緯糸密度×（緯糸繊度）１／２ の式より求めた。
［繊度測定］
布帛の断面を走査型電子顕微鏡で観察して、１０箇所の糸の断面サイズからポリエステル繊維およびポリアミド繊維の単繊維繊度（平均値）を読み取った。
［実施例１］
（１）製糸
芯成分としてポリアミド、鞘成分としてポリエステルを用い、芯成分が８葉形の星型断面を有し、周囲の鞘成分が扇型となる、３３デシテックス、１８フィラメントの割繊型複合繊維を得た。
（２）製織
経緯とも３３デシテックス、１８フィラメントの割繊型複合繊維を用い、織密度が経１７０本／２．５４ｃｍ、緯１５０本／２．５４ｃｍとなるようウォータージェット織機で製織した。
（３）染色加工
得られた生機を連続拡布精練し、引き続き、液流染色機を用いて割繊処理を行ったのち、ピンテンターで乾熱セットした。次いで液流染色機を用い分散染料にて染色し、ピンテンターで乾熱セットして、経密度２３６本／２．５４ｃｍ、緯密度１９７本／２．５４ｃｍに仕上げた。
なお割繊処理により、割繊後の単繊維繊度はポリアミドが０．６デシテックス、１フィラメント、ポリエステルが０．１６デシテックス、８フィラメントのマルチフィラメントからなる布帛とした。
得られた布帛の評価結果を表１に示す。
［実施例２］
（１）製糸
芯成分としてポリエステル、鞘成分としてポリアミドを用い、芯成分が８葉形の星型断面を有し、周囲の鞘成分が扇型となる、３５デシテックス、１８フィラメントの割繊型複合繊維を得た。
（２）製織
経緯とも３５デシテックス、１８フィラメントの割繊型複合繊維で、織密度が経１７５本／２．５４ｃｍ、緯１５５本／２．５４ｃｍとなるようウォータージェット織機で製織した。
（３）染色加工
得られた生機を連続拡布精練し、引き続き、液流染色機を用いて割繊処理を行ったのち、ピンテンターで乾熱セットした。次いで液流染色機を用いポリエステル成分２５％を苛性ソーダ溶液で溶出し、ポリアミド成分のみからなる布帛としたのち、酸性染料にて染色し、ピンテンターで乾熱セットして仕上げた。
[Breath rate]
It evaluated by the method based on the air permeability (fragile method) prescribed | regulated to JISL1096 (2010). The smaller the value, the better the amount of air flowing through the fabric.
[Cover factor]
According to JIS L 1096 (2010), the warp density and the weft density of the woven fabric were measured in a section of 2.54 cm.
The value of the cover factor was determined from the formula: cover factor (CF) = warp density × (warp fineness) 1/2 + weft density × (weft fineness) 1/2 .
[Fineness measurement]
The cross-section of the fabric was observed with a scanning electron microscope, and the single fiber fineness (average value) of the polyester fiber and the polyamide fiber was read from the cross-sectional sizes of 10 yarns.
[Example 1]
(1) Yarn making Polyamide as the core component, polyester as the sheath component, the core component has an 8-leaf star cross section, the surrounding sheath component is a fan shape, 33 dtex, 18 filament split type composite Fiber was obtained.
(2) Weaving The weft was 33 decitex and 18 filament split type composite fiber, and weaving was carried out with a water jet loom so that the weaving density was warp 170 / 2.54 cm and weft 150 / 2.54 cm.
(3) Dyeing process The obtained raw machine was continuously spread and scoured, and subsequently split using a flow dyeing machine, and then set with dry heat using a pin tenter. Subsequently, it dye | stained with the disperse dye using the liquid dyeing machine, and set to dry heat with the pin tenter, and finished to warp density 236 piece /2.54cm, latitude density 197 piece /2.54cm.
By splitting, the single fiber fineness after splitting was a fabric composed of multifilaments of 0.6 decitex polyamide, 1 filament, 0.16 decitex polyester, and 8 filaments.
Table 1 shows the evaluation results of the obtained fabric.
[Example 2]
(1) Threading Polyester as the core component, polyamide as the sheath component, the core component has an 8-leaf star cross section, and the surrounding sheath component is fan-shaped, 35 dtex, 18 filament split type composite Fiber was obtained.
(2) Weaving The weft was 35 decitex, 18 filament split fiber type composite fiber, and weaving was performed with a water jet loom so that the weaving density would be 175 warp / 2.54 cm and 155 weft / 2.54 cm.
(3) Dyeing process The obtained raw machine was continuously spread and scoured, and subsequently split using a flow dyeing machine, and then set with dry heat using a pin tenter. Next, using a liquid dyeing machine, 25% of a polyester component was eluted with a caustic soda solution to form a fabric made only of a polyamide component, dyed with an acid dye, and finished by setting with a pin tenter and dry heat.
仕上げ品は経糸密度２３６本／２．５４ｃｍ、緯２０１本／２．５４ｃｍであった。
なお溶出処理によりポリエステル成分は全て溶出、総繊度２６デシテックス、フィラメントの単繊維繊度は０．１８デシテックス、８フィラメントのポリアミドマルチフィラメントからなる布帛とした。 得られた布帛の評価結果を表１に示す。
［比較例１］
経緯とも、３３デシテックス、２６フィラメントのナイロン６を用い、織密度が経１７０本／２．５４ｃｍ、緯１５０本／２．５４ｃｍとなるようウォータージェット織機で製織した。
得られた生機を連続拡布精練・乾燥し、次いで液流染色機を用い酸性染料にて染色・乾燥・セットしたのち、ウレタン樹脂をフローティングナイフでコーティング・乾燥したのち、ピンテンターで乾熱セットして仕上げた。
仕上げ品は経糸密度１７８本／２．５４ｃｍ、緯１５６本／２．５４ｃｍであった。
得られた布帛の評価結果を表１に示す。
［比較例２］
（１）製糸
芯成分としてポリアミド、鞘成分としてポリエステルを用い、芯成分が８葉形の星型断面を有し、周囲の鞘成分が扇型となる、５６デシテックス、１８フィラメントの割繊型複合繊維を得た。
（２）製織
経緯とも５６デシテックス、１８フィラメントの割繊型複合繊維で、織密度が経１６５本／２．５４ｃｍ、緯１４５本／２．５４ｃｍとなるようウォータージェット織機で製織した。
（３）染色加工
得られた生機を連続拡布精練し、引き続き、液流染色機を用いて割繊処理を行ったのち、ピンテンターで乾熱セットした。次いで液流染色機を用い分散染料にて染色し、ピンテンターで乾熱セットして仕上げた。
仕上げ品は経糸密度２１７本／２．５４ｃｍ、緯１８５本／２．５４ｃｍであった。
なお割繊処理により、割繊後の単繊維繊度はポリアミドが１．３デシテックス、１フィラメント、ポリエステルが０．２４デシテックス、８フィラメントのマルチフィラメントからなる布帛とした。
得られた布帛の評価結果を表１に示す。
The finished product had a warp density of 236 / 2.54 cm and a weft of 201 / 2.54 cm.
By elution treatment, all the polyester components were eluted, the total fineness was 26 dtex, the filament single fiber fineness was 0.18 dtex, and a fabric composed of 8-filament polyamide multifilaments. Table 1 shows the evaluation results of the obtained fabric.
[Comparative Example 1]
For the warp, 33 dtex and 26 filament nylon 6 were used and woven with a water jet loom so that the weaving density would be warp 170 / 2.54 cm and weft 150 / 2.54 cm.
The resulting raw machine is continuously spread and scoured and dried, then dyed, dried and set with an acid dye using a liquid dyeing machine, then coated and dried with a floating knife, and then set with a pin tenter and dry heat. Finished.
The finished product had a warp density of 178 pieces / 2.54 cm and a weft of 156 pieces / 2.54 cm.
Table 1 shows the evaluation results of the obtained fabric.
[Comparative Example 2]
(1) Spinning Polyamide is used as the core component, polyester is used as the sheath component, the core component has an 8-leaf star-shaped cross section, and the surrounding sheath component is a fan shape. 56 decitex, 18 filament split type composite Fiber was obtained.
(2) Weaving The weft was 56 decitex, 18 filament split type composite fiber, and weaving was carried out with a water jet loom so that the weaving density was warp 165 / 2.54 cm and weft 145 / 2.54 cm.
(3) Dyeing process The obtained raw machine was continuously spread and scoured, and subsequently split using a flow dyeing machine, and then set with dry heat using a pin tenter. Subsequently, it dye | stained with the disperse dye using a liquid-flow dyeing machine, and set it to dry heat with a pin tenter and finished.
The finished product had a warp density of 217 yarns / 2.54 cm and a weft of 185 yarns / 2.54 cm.
By splitting, the single fiber fineness after splitting was made of multifilaments of polyamide 1.3 decitex, 1 filament, polyester 0.24 decitex, 8 filament multifilament.
Table 1 shows the evaluation results of the obtained fabric.
表１の実施例１および２に示すように、本発明は縫目ずれが小さい布帛であり充填物噴出し試験において充填物の吹き出しが無く、目付け１００ｇ／ｍ2以下の軽量な羽毛抜け防止布帛を得る事ができた。 As shown in Examples 1 and 2 in Table 1, the present invention is a fabric having a small seam deviation, and there is no blowout of the filler in the filler ejection test, and a light weight feathering prevention fabric having a basis weight of 100 g / m 2 or less. I was able to get.
本発明は、充填物を内包した衣料用または寝具用の布帛であり、ダウンジャケット、寝袋、布団等を構成する布帛に利用する事ができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is a cloth for clothing or bedding that contains a filling, and can be used for a cloth constituting a down jacket, a sleeping bag, a futon, and the like.
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