JP2014533790A - 圧縮器のシリンダ、圧縮器、及び、冷却機械のための密閉袋 - Google Patents

Abstract

本発明は、シリンダ（１４）の外面（５）に配置されて支持構造溝（１、２）を密閉することができる静圧気体式直線動作圧縮器（２００）へ半径方向の張力を受けて適用可能な可撓性密閉袋（１００）に関係する。可撓性密閉袋（１００）は、実質的に重合体材料から形成され、その主な機能は、圧縮器（２００）の能率及び効率を増大することである。

Description

本発明は、静圧気体式支持構造圧縮器、特に、冷却装置へ適用される静圧気体式支持構造圧縮器の支持構造流体溝を密閉するための可撓性袋に関する。

一般則として、冷却サイクルは、四つの本質的な要素、すなわち、圧縮器、凝縮器、膨張弁、及び、蒸発器を具備する。この冷却サイクルにおいて、冷却流体（例えば、フレオン（登録商標））は、前述の要素を通り循環し、以下の動作が行われる。膨張弁において、最初に液体状で存在する冷却流体は、希薄気体状となるように膨張し、自身の温度を低下させる。次いで、現在、低い密度を有するこの流体は、それが周囲から熱を吸収することを可能とする蒸発器を通過する。次に、この流体は、この流体を液体状（又は圧縮された気体状）へ戻すように圧縮する圧縮器へ到来する。最後に、この流体は、熱を別の周囲へ伝達する凝縮器を通過し、この流体が膨張弁へ戻ると、これらの段階が再び開始され、こうして、冷却サイクルを完結する。

冷却圧縮器は、様々な異なる形状、機構、及び、機能を提供する。各種類の圧縮機は、ある種の適用に良好に適合し、最新式の広く知られた圧縮器の形式は、直線動作圧縮器である。この圧縮機は、シリンダ内のピストンの軸線方向振動動作によって作動する。

直線動作圧縮器内へ流入する気体は、以下の経路に沿って進み、先ずは、この気体は高圧室へ侵入し、次いで、流入弁を通過し、直後に、圧縮室と呼ばれる領域、すなわち、圧縮器のピストンとシリンダとの間の空間により構成される領域を満たし、この領域において、気体を液体又はより高い密度を有する気体へ変化させることができる圧縮を行う。次の瞬間において、現在、より高い密度を有するこの流体は、排出弁を介して排出され、最後に、この流体は、排出室と呼ばれる領域を満たし、そこから、冷却サイクルの次の段階のために放出される。

正確な作動のために、直線動作圧縮器は、ピストンの外面とシリンダの内面との間の潤滑を必要とすることが注記される。前述の潤滑の目的は、部材の間の摩擦を低減することであり、それにより、圧縮器の効率を増大させ、部材の早期摩耗及び破損を回避する。それにより、潤滑油形式の粘性流体を有する直線動作支持構造圧縮器及び気体状流体を有する直線動作支持構造圧縮器が存在する。

気体状流体を有する直線動作支持構造圧縮器は、静圧気体式支持構造直線動作圧縮器と呼ばれる。前述の圧縮器は、粘性流体（オイル）に関して気体状流体のより低い帰属粘性係数のために粘性流体を有する支持構造圧縮器の潤滑装置より効率的な潤滑装置が与えられる。静圧気体式直線動作圧縮器のもう一つの利点は、圧縮器内に粘性流体を分配するためのオイルポンプが存在しないことに関係し、この製品の製造における費用及び複雑性を低減する。

以下に静圧気体式圧縮器として参照される静圧気体式支持構造直線動作圧縮器の重要な特徴は、それらが冷却流体自身からの気体による支持構造形成を有することができることに関係する。これらの圧縮器は、圧縮器を通り循環するまさに冷却流体による支持構造を有するので、これらの圧縮器を使用するために必要な全ての潤滑流体は、既に、十二分に、これら圧縮器内で利用可能であるために、この装置は、余分な潤滑剤源を不要にする。

冷却流体を有する静圧気体式支持構造圧縮器は、シリンダの外面に配置された支持構造溝が与えられる。これらの溝は、シリンダに沿って延在し、分配孔へ気体状流体を分配することができる。分配孔は、シリンダ構造を横断し、ピストン領域と出会い、気体状流体をシリンダとピストンとの間に存在する隙間に均一に送る。

気体状流体がピストンとシリンダとの間の隙間に均一に分配されるように、支持構造溝を密閉して支持構造溝の間の連通を防止し、ピストンの支持構造形成に作用する加圧流体出口を密閉することが必要である。

一般的に、支持構造溝を密閉する機能を満足する部材は、以下に密閉外装として参照される筒形状を有する金属外装である。

密閉外装の内側表面とシリンダの外側表面との間には、支持構造溝の間の望ましくない連通を許容するのみならず、ある制限溝の断面積を増大する隙間が存在するかもしれず、それにより、これらの溝における流体の増大流れを引き起こし、結果的に、ピストンとシリンダとの間の隙間における不十分な流体分配を導き、異常な支持構造形成を結果として生じる。

制限溝の効果的な密閉のために、密閉外装と一般的に金属材料から形成されるシリンダとの間の締り連結を実施することが必要である。この作業のみならず、さらに、シリンダの外面及び外装の内面の両方に低い粗さが与えられた表面を得るために、優れた表面仕上げを実施することが必要である。

しかしながら、優れた表面仕上げは、両方の部材に旋盤及び研削処理を再三必要とするために、これら部材の費用を増して製造時間を増大する寸法公差を要求する。

さらに、密閉外装とシリンダとの間の締り連結は、シリンダを変形させるかもしれない欠点があり、それにより、最新式の静圧気体式圧縮器における外装の配置にもう一つの欠点を特徴付ける。

述べられたもののような最新式の静圧気体式圧縮器の密閉外装は、金属材料、すなわち、圧縮器の支持構造溝を密閉することができるように綿密な表面仕上げを必要とする低い可撓性を有する材料から形成される。

たとえ、圧縮器の密閉外装及びシリンダの製造において、綿密な作業が実行されたとしても、それにもかかわらず、ピストンとシリンダとの間の流体の不十分な分配のために、最終製品において欠陥が生じるかもしれない可能性が依然として存在し、この欠陥は、圧縮器の効率を低下させること、及び、圧縮器の内部部材を損傷させて、それにより、圧縮器の寿命を低下させることの少なくとも一方をもたらすかもしれない。これは、たとえ、これら要素の表面仕上げにより高い精密性を達成するために、これら部材に様々な機械加工及び研削作業が実施されたとしても、圧縮器の密閉外装及びシリンダの金属構造が制限溝の完全な密閉を阻むために起こる。

それにより、静圧気体式直線動作圧縮器の密閉外装を無くすことは、この装置の製造工程の複雑性及び費用を低下し、支持構造溝の密閉を効果的に保証し、圧縮器の部材の間の締り連結処理から起こる欠点の発生を防止する。

本発明の目的は、簡単で効果的であり、静圧気体式直線動作圧縮器の製造費用を低減することができる静圧気体式直線動作圧縮器の支持構造溝の密閉装置を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、その可撓性が、静圧気体式圧縮器における制限溝の密閉を可能にし、それにより、制限溝の間の気体の漏れを防止する静圧気体式直線動作圧縮器の制限溝の密閉袋を提供することである。

本発明のさらなる目的は、前述の密閉袋が与えられた冷却装置又は機械を提供することである。

本発明の目的は、静圧気体式支持構造の直線動作圧縮器のシリンダのための密閉袋であって、シリンダは外側表面及び内側表面によって画定され、内側表面は、その内側のピストンの直線動作を可能にすることができるシリンダ内の貫通空洞を画定する密閉袋において、シリンダの内側表面は、外側表面と連通する複数の分配孔を具備し、外側表面は、前記分配孔と連通することができる支持構造溝を具備し、密閉袋は、可撓性であり、半径方向の張力を受けてシリンダの外側表面に配置され、外側表面と密閉袋との間の結合は、分配孔へ支持流体を導くことができる支持構造形成流路を画定する密閉袋によって達成される。

本発明の目的は、さらに、外側表面及び内側表面によって画定されるシリンダを具備する静圧気体式支持構造直線動作圧縮器であって、内側表面は、その内側のピストンの直線動作を可能にすることができるシリンダ内の貫通空洞を画定する静圧気体式支持構造直線動作圧縮器において、シリンダの内側表面は、外側表面と連通する複数の分配孔を具備し、外側表面は、前記分配孔と連通する支持構造溝を具備し、密閉袋は、半径方向の張力を受けてシリンダの外側表面に配置され、外側表面と密閉袋との間の結合は、適当圧力及び適当量において分配孔へ支持流体を導くことができる制限流路を画定する静圧気体式支持構造直線動作圧縮器によって達成される。

最後に、本発明の目的は、上に定義されたような密閉袋を具備する冷却機械を提供することである。

本発明は、図面に表された実施形態の例に基づきより詳細に述べられるであろう。

本発明の可撓性密閉袋が与えられた本発明の静圧気体式直線動作圧縮器の長手方向切断図である。 静圧気体式直線動作圧縮器のシリンダに配置された本発明の可撓性密閉袋の断面図である。 本発明の静圧気体式直線動作圧縮器のシリンダの斜視図である。 本発明の可撓性密閉袋が与えられた静圧気体式直線動作圧縮器のシリンダの斜視図である。 本発明の袋が与えられた静圧気体式直線動作圧縮器のＢＢ部の断面図である。 本発明の可撓性密閉袋の断面図である。 支持構造溝の内圧の潜在的な作用の一つを示す本発明の可撓性密閉袋の断面図である。 可撓性袋への外圧を考慮して支持構造溝の内圧の潜在的な作用の一つを示す本発明の可撓性密閉袋の断面図である。 吸入段階中の動作を例示する静圧気体式直線動作圧縮器の長手方向切断図である。 圧縮段階中の動作を例示する静圧気体式直線動作圧縮器の長手方向切断図である。 排出段階中の動作を例示する静圧気体式直線動作圧縮器の長手方向切断図である。 境界領域を例示する択一的な構造の本発明の圧縮器の一部の長手方向切断図である。 本発明の圧縮器のシリンダの第一の択一的な構造の斜視図である。 本発明の圧縮器のシリンダの第二の択一的な構造の斜視図である。 本発明の圧縮器のシリンダの第三の択一的な構造の斜視図である。

図１に認められることができるように、本発明の密閉袋１００を受け入れることができる静圧気体式直線動作圧縮器を形成する主な要素は、シリンダ１４内の振動動作を実行する機能を有するピストン１５と、支持構造溝１、２（前述のシリンダ１４の外面５に配置された）へ接続される分配孔３が与えられたシリンダ１４（図３参照）と、圧縮器２００の半径方向領域全体を密閉することができる外側ブロック１３と、圧縮器２００の前面を密閉することができる密閉蓋部１１と、その機能は排出室１１ｃ及び流入室１１ａ（隔壁１１ｂによって分離された）により構成される密閉蓋部１１の前側領域から圧縮室１２（ピストン１５とシリンダ１４との間の空間を具備する）を分離することであるヘッド１０と、ピストン１５の外部動力源（図面に例示されていない）から振動直線動作を伝達することができる動作ロッド１６とによって構成される。

本発明の静圧気体式圧縮器２００のピストン１５がシリンダ１４とピストン１５との間の接触領域における支持構造を有するように、シリンダ１４の内側表面４の下側には、これらの部材の間の摩擦を低減し、それらの間の摩耗を減少し、圧縮器の効率を増大する好ましくは気体状の流体層が存在する。特に、本発明は、自身が支持機能を行う冷却流体を使用する静圧気体式圧縮器２００に適用する。

この流体層の提供は、静圧気体式圧縮器２００のシリンダ１４内のピストン１５の支持を可能とし、圧縮器２００の主な作動段階を例示する図９、１０、及び、１１によって良好に理解されることができる。

ｉ 図９は、吸入（流入）段階を例示しており、ここで、冷却流体は、流入管８を通り侵入し、次に、高圧室１１ａを満たし、最後に、圧力室１２を占領する。これは、ピストン１５が密閉蓋部１１の反対方向に移動して流入弁７が開弁されるときに起こる。

ｉｉ 図１０は、圧縮段階を例示しており、これは、流入弁７が閉弁され、冷却流体が密閉蓋部１１へ向かうシリンダの直線動作を介して圧縮室１２内で圧縮されるときに起こる。

ｉｉｉ 図１１は、排出段階を例示しており、ここで、ピストンは、圧力室１２内の冷却流体の圧力が排出弁６を開弁するのに必要な圧力を超えて、この流体が排出室１１ｃへ放出されるかもしれなくなるまで圧力室１２内の冷却流体を圧縮し続ける。排出室１１ｃから、流体は二つの異なる経路に進む二つの部分に分けられる。

排出室１１ｃへ流入する流体の大部分は、圧縮器２００が排出管９を介して挿入される冷却装置の冷却サイクルへ戻り、排出室１１ｃを満たして冷却サイクルへ戻らない流体の第二部分は、第三のサイクルへ進む（このサイクルは、ピストン１５の支持構造形成の機能を行うために本当に冷却流体を使用する静圧気体式直線動作圧縮器２００においてだけ存在する）。

流体の第二部分は、ヘッド１０に配置された通路１０ｃへ侵入し、次に、この流体を、シリンダ１４の内側表面４とピストン１５の外側表面との間の気体状流体の室を提供する機能を有する分配孔３へ導く支持構造溝１、２へ進む。

述べられたように、本発明の圧縮器２００は、シリンダ１４の外側表面５に配置された支持構造溝１、２が与えられ、支持構造溝の機能は、流体を分配孔３へ分配（及び制限する）ことであり、分配孔は、次に、この流体をピストン１５とシリンダ１４との間に存在する隙間へ送る。

支持構造溝１、２は、様々な形状及び異なる配置が与えられても良く、例えば、半径方向、長手方向、螺旋状、又は、斜めの経路、これらの組み合わせ、又は、その機能を適当に行うことができる任意の他の経路（図１３、１４、１５参照）のようなシリンダ１４の外側表面５上の異なる経路を通っても良い。これら支持構造溝１、２の断面部も、多数の形状のうちで、三角形、四角形、丸い形状のような様々な異なる形状が与えられても良い。支持構造溝１、２は、さらに、図３の好適な配置に例示されたように、供給溝２と制限溝１とに分けられることができる。

供給溝２は、一般的に、シリンダ１４（図３参照）に沿う長手形状に配置され、通常は、制限溝１の断面部より大きな幅を有する断面部が与えられる。この特徴は、供給溝２の機能が制限溝１へ流体を適当に分配することに起因する。制限溝１は、さらに、流体がピストン１５とシリンダ１４との間の隙間へ移動させられる前に、流体の圧力を調整する機能を具備する。制限溝１は、次に、シリンダ１４の外面に沿う半径方向配置に分布され、通常は、ピストン１５とシリンダ１４との間の隙間へ支持流体を放出する分配孔３と直接的に連通する機能を有している。

これらの支持構造溝１、２が、効果的に、分配孔３へ均一に支持流体を分配する機能を満足するように、これらの溝１、２は、一つの溝１、２の流体流れを隣接する溝１、２への漏れを防止することができる幾つかの種類のシリンダ１４の外側表面によって密閉されることが必要である。

支持構造形成溝１、２に重なると、この密閉表面は、支持構造形成流路１’、２’を画定する。閉鎖構造（支持構造溝１、２とは異なり）を与えることによって、支持構造形成流路１’、２’は、一方の溝１、２から他方の溝１、２への流体漏れなしに、効果的に分配孔３へ流体を供給することができる。

それにより、本発明は、密閉袋１００が半径方向圧縮を受けてシリンダ１４を保持するように、シリンダ４の外面５上の可撓性密閉袋１００の配置により、これらの支持構造溝１、２を密閉することに焦点合わせされる。言い方を違えると、本発明の密閉袋１００は、シリンダ１４の外側表面５と接触してその構造を維持する半径方向張力によって支持構造溝１、２の密閉を提供することができる可撓性及び弾性を有する実質的に筒状体として画定されることができる（図４及び５参照）。

本発明の密閉袋１００は、実質的に重合体材料、すなわち、合成材料、ポリマ、エラストマ、及び、平均的な又は高い可撓性を有し、この密閉袋１００が半径方向の張力を受けてシリンダ１４へ固定されることを可能とすることができる弾性限度を有し、袋１００とシリンダ１４との間の隙間の存在を防止するように有機物質が与えられた任意の他の材料を含んでも良い材料から形成される。さらに、この半径方向の張力を起こすために、引っ張られていないときには、袋１００の内径が、シリンダ１４の外径より僅かに小さくされることも必要であり、それにより、シリンダ１４の外側表面上における袋１００の材料の張力発生を可能とする。

もう一つの好適な構造において、シリンダ１４に提供される前に、密閉袋１００の内径は、シリンダ１４の外径より大きな内径が与えられることができる。これらの場合において、袋１００は、熱収縮材料、すなわち、加熱されると、シリンダ１４上への密閉袋１００のぴったりと合った調整での取り付けを可能とするように収縮する材料から形成されても良い。

述べられたように、袋１００は、支持構造溝１、２の良好な密閉が、シリンダ１４回りのその構造の半径方向の張力のために、袋１００とシリンダ１４の外側表面５との間に存在する隙間を無くすことができるような利点を有し、それにより、圧縮器２００内のピストン１５の支持構造形成過程を改善する。

しかしながら、袋１００の可撓性は、もしかすると、圧縮器２００の作動への欠点を引き起こすかもしれない。前述の可撓性は、支持構造形成流路１’、２’に存在する圧力が袋の外側の圧力より大きいために、袋１００が、支持構造溝１、２を覆う領域において中心線「Ｘ」と反対に曲がる（図７において認められることができるように）ことを許容する。

今では、この潜在的な問題は、密閉溝１００の外面と外側ブロック１３の内面との間に形成される境界領域１７へ正圧を供給することによって解決される。前述の正圧は、袋１００の外面に作用すると、袋１００の内面に作用する正圧によって発せられる力を打ち消す（図６参照）。この余分な正圧源は、袋１００の内面（支持構造形成流路１’、２’を通り走る）だけでなく、袋１００の外面にも作用しても良い排出室１１ｃに存在する冷却流体によって発生され、支持構造形成流路１’、２’に存在する圧力と反対の圧力を発生し、それにより、支持構造形成流路１’、２’内の一定流れを保証する（図１２参照）。

要するに、その外面が圧縮器２００の排出圧力と等しい圧力に晒されると、可撓性密閉袋１００は、前述の支持構造溝１、２の間の流体漏れを回避するような大きな有効性を有して支持構造溝１、２を密閉することができるようになる。

しかしながら、可撓性密閉袋１００とその外面に作用する正圧とを使用しても、第三の問題が圧縮器２００に依然として起こるかもしれない。もし、袋１００の外面に作用する圧力が支持構造形成流路１’及び２’内に作用する圧力より僅かに大きいならば、密閉袋１００は、中心基準線「Ｘ」方向に僅かに曲がるかもしれない（図８参照）。それでも、この問題は、支持構造溝１及び２の断面を大きくすることによって、又は、密閉袋１００の組成及び直径の少なくとも一方を変更することによっても、解決することができる。

本発明の可撓性密閉袋１００と共に直線動作静圧気体式圧縮器２００は、異なる形状、材料、及び、配置に関して、様々な構成的な選択肢を具備しても良いことは明らかであり、これら全ての選択肢は、本明細書に開示されたような本発明の概念部分を包含して提供される。

以下は、本発明の幾つかの選択的な実施形態の可能性である。

ｉ 本発明の可撓性密閉袋１００は、ゴム、ポリエチレン、塩化ポリビニル、少なくともその構造に可撓性を与えることができるように提供される他のポリマ又は合成材料のなかから形成されても良い。この密閉袋１００の表面仕上げは、滑らかでも、粗くても、又は、袋１００の異なる部分に異なる表面仕上げが与えられる構成でも良い。その物理形状に関して、本発明の袋１００は、圧縮器２００の内側の固定位置に袋１００を保持する機能も与えられたシリンダ１４の突出部に対応する穴部と共に、シリンダ１４の軸線方向位置に固定される袋１００を保持することができる長手方向端部の密閉リングが与えられても良い。さらに、その構成材料に関して、袋１００は、例えば、圧縮器２００の中心軸線「Ｘ」と反対の半径方向曲げを防止するように、その構造への大きな抵抗を保証するポリマとナイロンメッシュの組み合わせ（タイヤに使用されるような）、又は、その構造への金属リングの組み込みのようなその構造への要素の混入が与えられても良い。その機能に関して、袋１００は、外部圧力の下で僅かに曲がるように、支持構造溝１、２の内方向の曲りを可能としても良く、又は、支持構造形成流路１’、２’の断面を一定に維持するように、支持構造形成流路１’、２’の内圧に耐えることができるような弾性係数が与えられても良い。

ｉｉ シリンダ１４に対して袋１００の外面に加圧することができる流体は、外側ブロック１３の内面に配置された溝又は孔を介して提供されて良く、又は、袋１００と外側ブロック１３との間の境界部１７に自由に分配されても良い。

ｉｉｉ 前述されたように、その外面に異なる配置の支持構造溝１、２を具備することができるのみならず、シリンダ１４は、さらに、圧縮器２００の適当な動作を可能にするように提供される金属、ポリマ、及び、合成材料、多孔性、又は、多孔性でないような異なる材料から構成されても良い。

前述された選択的な構造は、本発明が具備するかもしれない無数の可能性の選択肢を単に例示するものであることを注記する。さらに、本発明の可撓性密閉袋１００及び圧縮器２００の両方の選択的な構造は、本明細書に記載され尽くされておらず、その全てが本発明の概念部分を具備して提供される多数の選択肢を具備しても良いことも注記される。

最後に、本発明により達成される利点に関して、この袋１００の新たな構造は、圧縮器２００の製造過程及びその利用の両方に関して利点を有すると言うことができる。圧縮器２００の製造過程に関して、この重合体密閉袋１００は、袋１００の内面の表面仕上げ及びシリンダ１４の外面の表面仕上げに精密処理を実施する必要性が免除される。このような処理の排除は、製造の費用、時間、及び、複雑化を低下させる。

圧縮器２００の利用にとって、この新たな技術がその能率及びその効率を増大することは認められることができる。前述の判断は、最新式に共通の密閉袋１００とシリンダ１４との間の隙間の減少、圧縮器２００の作動停止の危険低下（この新たな技術を使用する圧縮器２００は、それが袋１００とシリンダ１４との間の締り連結から起こる割れ及び内部変形を有しないために故障をもたらす低い危険しか有さないために）、及び、最後に、その延在に沿って圧縮器２００の支持構造形成流路１’、２’の間の漏れ排除のためにピストン１５とシリンダ１４との間の隙間の支持流体の改善された分配から生じる。

最後に、前述された袋１００を含有する圧縮器２００は、多くの多様な利用のうちで、冷却産業において使用されても良いことが注記される。

好適な実施形態の例を述べたが、本発明の範囲は、他の可能な変更を包含し、添付請求の範囲の内容によってだけ限定され、潜在する等価物は請求の範囲に含まれることが理解されるべきである。

Claims (19)

1. 静圧気体式支持構造直線動作圧縮器（２００）のシリンダ（１４）のための密閉袋（１００）であって、前記シリンダ（１４）は、外側表面（５）及び内側表面（４）によって画定され、前記内側表面（４）は、その内側のピストン（１５）の直線動作を可能にすることができる前記シリンダ（１４）内の貫通空洞を画定する密閉袋において、前記シリンダ（１４）の前記内側表面（４）は、前記外側表面（５）と連通する複数の分配孔（３）を具備し、前記外側表面（５）は、前記分配孔（３）と連通することができる支持構造溝（１、２）を具備し、前記袋（１００）は、可撓性であり、半径方向の張力を受けて前記シリンダ（１４）の前記外側表面（５）に配置され、前記外側表面（５）と前記密閉袋（１００）との間の結合は、前記分配孔（３）へ支持流体を導くことができる支持構造形成流路（１’、２’）を画定することを特徴とする密閉袋。
2. 前記支持流体は、前記支持構造溝（１’、２’）を通って前記密閉袋の内側表面上を流れ、かつ、前記密閉袋（１００）の前記外側表面及び前記内側表面を絶えず加圧するように、前記袋（１００）の前記外側表面と外側ブロック（１３）との間に画定される境界部（１７）に作用することを特徴とする、請求項１に記載の密閉袋（１００）。
3. 前記密閉袋（１００）の前記外側表面に作用する前記支持流体の圧力は、実質的に、前記圧縮器（２００）の排出圧力と等しいことを特徴とする、請求項１及び２に記載の密閉袋（１００）。
4. 前記密閉袋（１００）の前記外側表面に加えられる圧力は、前記密閉袋（１００）の前記内側表面に作用する圧力以上の値を有することを特徴とする、請求項１から３に記載の密閉袋（１００）。
5. 前記支持流体は冷却流体であることを特徴とする、請求項１から３に記載の密閉袋（１００）。
6. 前記密閉袋は実質的に重合体材料から形成されることを特徴とする、請求項１から５に記載の密閉袋（１００）。
7. 前記密閉袋には弾性が与えられていることを特徴とする、請求項１から６に記載の密閉袋（１００）。
8. 前記密閉袋は熱収縮材料から形成されることを特徴とする請求項１から７に記載の密閉袋（１００）。
9. 外側表面（５）及び内側表面（４）によって画定されるシリンダ（１４）を具備する静圧気体式支持構造直線動作圧縮器（２００）であって、前記内側表面（４）は、その内側のピストン（５）の直線動作を可能にすることができる前記シリンダ（１４）内の貫通空洞を画定し、前記シリンダ（１４）の前記内側表面（４）は、前記外側表面（５）と連通する複数の分配孔（３）を具備し、前記外側表面（５）は、前記分配孔（３）と連通する支持構造溝（１、２）を具備し、密閉袋（１００）が、半径方向の張力を受けて前記シリンダ（１４）の前記外側表面（５）に配置され、前記外側表面（５）と前記密閉袋（１００）との間の結合は、前記分配孔（３）へ支持流体を導くことができる支持構造流路（１’、２’）を画定することを特徴とする直線動作圧縮器（２００）。
10. 前記支持流体は、前記支持構造溝（１’、２’）を通って前記密閉袋（１００）の内側表面上を流れ、かつ、前記密閉袋（１００）の前記外側表面及び前記内側表面を絶えず加圧するように、前記袋（１００）の前記外側表面と外側ブロック（１３）との間に画定される境界部（１７）に作用することを特徴とする、請求項９に記載の圧縮器（２００）。
11. 前記密閉袋（１００）の前記外側表面に作用する前記支持流体の圧力は、実質的に、前記圧縮器（２００）の排出圧力と等しいことを特徴とする、請求項９及び１０に記載の圧縮器（２００）。
12. 前記密閉袋（１００）の前記外側表面に加えられる圧力は、前記密閉袋（１００）の前記内側表面に作用する圧力以上の値を有することを特徴とする、請求項９から１１に記載の圧縮器（２００）。
13. 前記支持流体は冷却流体であることを特徴とする、請求項９から１２に記載の圧縮器（２００）。
14. 前記密閉袋（１００）は重合体材料から形成されることを特徴とする、請求項９から１３に記載の圧縮器（２００）。
15. 前記密閉袋（１００）には弾性が与えられることを特徴とする、請求項９から１４に記載の圧縮器（２００）。
16. 前記支持構造形成流路（１’、２’）は、供給溝（２）及び制限溝（１）を具備することを特徴とする、請求項９から１５に記載の圧縮器（２００）。
17. 前記制限溝（１）は、前記圧縮器（２００）の中心線（Ｘ）に関して半径方向に配置されることを特徴とする、請求項９から１６に記載の圧縮器（２００）。
18. 前記供給溝（２）は、前記圧縮器（２００）の中心線（Ｘ）と平行に配置されることを特徴とする請求項９から１７に記載の圧縮器（２００）。
19. 請求項１から８に定義された密閉袋（１００）を具備することを特徴とする冷却機械。

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