JP2014531518A

JP2014531518A - 両方の面に返しを備える編成部

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Publication number: JP2014531518A
Application number: JP2014525398A
Authority: JP
Inventors: アルフレードメヌガン，
Original assignee: ソフラディム・プロダクション
Priority date: 2011-08-19
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2014-11-27
Also published as: CN103748273B; FR2979112B1; US20150299915A1; WO2013026682A1; CA2844528A1; EP2744934B1; AU2012299720A1; FR2979112A1; US9677208B2; EP2744934A1; CN103748273A

Abstract

本発明は、外向きに突出する返しをその面のそれぞれに備える編成部であって、前記編成部は、ｉ）糸を少なくとも４つのガイドバー上で編成するステップであって、１つのバーは、２本に１本の針を空けたまま残して、鎖を形成し、２つのバーは、単繊維糸が通され、該編成部の面から外向きに突出するループを生成し、第４のバーは、３つの他のバーの糸間の接続を作り出すステップと、ｉｉ）ｉ）で得られた編成部を熱硬化させるステップと、ｉｉｉ）ループを融解することによって、返しを形成するステップとによって得られる、編成部に関する。本発明はまた、そのような編成部を備えるプロステーシスに関する。

Description

本発明は、外向きに突出する返しをその面のそれぞれに有するプロステーシス編成部（ｐｒｏｓｔｈｅｔｉｃｋｎｉｔ）であって、特に、頭頂（ｖｉｓｃｅｒａｌ）および／または内臓の手術における壁補強として使用可能な編成部に関する。

例えば、腹壁用の壁補強プロステーシスは、手術において広く使用されている。これらのプロステーシスは、一時的または恒久的に、組織欠損を充填することによって、ヘルニアを治療することを意図される。これらのプロステーシスは、概して、生体適合性プロステーシス布で作製され、それらが適合させられるべき解剖学的構造に応じて、多数の形状、例えば、長方形、円形、または楕円形を有し得る。これらのプロステーシスのいくつかは、生体吸収性糸から全体的に作製され、細胞定着および組織回復の周期の間、その補強機能を果たした後、消失するよう意図される。他のものは、非生体吸収性糸を備え、患者の身体において恒久的に残留することが意図される。

これらのプロステーシスのいくつかは、糸、編成部、織布、または不織布の配置から作製され、プロステーシスの片面から外向きに突出する返しを備える。これらの返しは、同一のプロステーシスに属するかどうかにかかわらず、別のプロステーシス布において、または直接的に生物学的組織（例えば、腹壁）においてのいずれかでそれらを固定可能なフックを構成し、その別の人口布は、同一のプロステーシスに属するかどうかにかかわらない。

いくつかの場合には、プロステーシスのために使用される織物は、例えば、その面のそれぞれを介してプロステーシスを生物学的組織に締結可能であるか、またはその面の一方を介してプロステーシスを生物学的組織に締結し、これらの返しによって、第２のプロステーシス織物を反対面に締結可能であるように、その面のそれぞれに返しを提供されることが所望され得る。特許文献１は、その面の一方のみに返しを備える織物を作り出すことについて説明している。

その面の各々から外向きに突出する返しを備える織物を作り出すことは、織物が、特許文献１に説明されるように、編成後、返しを備えずに残っている面に返しまたはフックが提供される手動ステップを含み得る。しかしながら、そのような作業は、時間がかかり、煩わしい。

出願人は、その２つの対向する面に外向きに突出する返しを備える編成部を作り出す迅速かつ単純な方法を見出した。

国際公開第０１／８１６６７号

本発明は、編成部に対して少なくとも２つの面を画定する糸の配置を備えるプロステーシス編成部であって、該編成部は、その面の各々に提供され、該面から外向きに突出する返しを備え、該編成部は以下：
ｉ）縦編機上において、針ｍを備える、少なくとも４つのガイドバー上に分布した糸を編成するステップであって、該４つのバーは、画定された完全組織に従って動作し；４つのバーのうちの１つ（バーＢｃ）は、鎖織を形成し、針（ｍ＋ｉ）（ｉは、奇数であって、ゼロではない）を空けたまま残すように、１目は糸が通され（１ｆｕｌｌ）、１目は糸が通されず（１ｅｍｐｔｙ）；２つの他のバー（バーＢｐ１およびＢｐ２）は各々、単繊維糸が通され、各々、該完全組織の４列に１回、全く同じ空いている針（ｍ＋ｉ）に、重複として該単繊維糸を配置し、バーＢｐ１の該重複は、全く同じ空いている針（ｍ＋ｉ）に対するバーＢｐ２のものに関して２列ずつオフセットされ、該重複は、該編成部の面（すなわち、バーＢｐ１については第１の面およびバーＢｐ２については反対の面）から外向きに突出するループを生成し；第４のバー（バーＢｔ）は、３つの他のバーの糸の間の接続を作り出す横糸を生成するように、該完全組織に従って動作するステップと、
ｉｉ）ｉ）で得られた編成部を熱硬化させるステップと、
ｉｉｉ）ループを融解することによって、返しを形成するステップと、
によって得られる編成部に関する。

本発明の別の局面は、編成部に対して少なくとも２つの面を画定する糸の配置を備えるプロステーシス編成部を製造するためのプロセスであって、該編成部は、その面の各々に提供されて該面から外向きに突出する返しを備え、該プロセスは、以下：
ｉ）縦編機において、針ｍを備える、少なくとも４つのガイドバーに分布した糸を編成するステップであって、該４つのバーは、画定された完全組織に従って動作し；４つのバーのうちの１つ（バーＢｃ）は、鎖織を形成し、針（ｍ＋ｉ）（ｉは、奇数であって、ゼロではない）を空けたまま残すように、１目は糸が通され、１目は糸が通されず；２つの他のバー（バーＢｐ１およびＢｐ２）は各々、単繊維糸が通され、各々、該完全組織の４列に１回、全く同じ空いている針（ｍ＋ｉ）に、重複として該単繊維糸を配置し、バーＢｐ１の該重複は、全く同じ空いている針（ｍ＋ｉ）に対するバーＢｐ２のものに関して２列ずつオフセットされ、該重複は、該編成部の面（すなわち、バーＢｐ１については第１の面およびバーＢｐ２については反対の面）から外向きに突出するループを生成し；第４のバー（バーＢｔ）は、３つの他のバーの糸の間の接続を作り出す横糸を生成するように、該完全組織に従って動作するステップと、
ｉｉ）ｉ）で得られた編成部を熱硬化させるステップと、
ｉｉｉ）ループを融解することによって、返しを形成するステップと
を含む、プロセスである。

本発明に従う編成部は、両面に返しを有し、本発明に従う編成部の製造は、任意の補足ステップを必要とせずに、単一の編成ステップにおいて行われ得る。それゆえ、本発明に従う編成部は、単純かつ迅速に製造され得、編成後、返しを面の一方に締結する手動ステップを必要としない。それゆえ、本発明に従う編成部は、産業的に生産され得る。それゆえ、そのような編成部は、その面の各々を介して、生物学的組織に締結され得る。代替として、そのような編成部は、その面の一方を介して、生物学的組織に締結され得、第２のプロステーシス織物が、これらの返しによって、該編成部の反対面に締結可能である。別の代替では、本発明に従う編成部は、その返しによって、その面の各々に１つずつ、２つの他の織物に締結され得る；それゆえ、ステープルを使用する必要なく、２つの織物を継合するために有用であり得る。

さらに、単繊維ループを融解することは、単繊維の直径を上回る寸法を備える頭部（ｈｅａｄ）を有する返しを得ることを可能とすることによって、該頭部は、生物学的組織または他の織物、特に、透かし織り織物のいずれかに締結および固定するその機能に非常に好適である。本発明の意味の内では、透かし織り織物は、織物が細孔、または空隙、セル、穴、またはオリフィスを有する特性を意味し、それらは、開放され、均一または非均一に分布し、細胞定着を促進する。細孔は、あらゆる種類の形態、例えば、球体、チャネル、および六角形形状として提示されることができる。

本発明に従う編成部の各ループは、その融解のため、２つに切断されることによって、ループが存在する面から外向きに突出する２つの返しをもたらす。

本発明に従う編成部を製造するために使用される糸は、生体吸収性であってもよく、またはそうでなくてもよい、生体適合性材料の糸である。一実施形態では、バーＢｐ１およびＢｐ２に通される単繊維糸は、ポリプロピレン、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、およびそれらの混合物の糸の中から選定される。例えば、バーＢｐ１およびＢｐ２に通される単繊維糸は、ポリ乳酸である。一実施形態では、該単繊維糸の直径は、０．１２〜０．１８ｍｍと変動する。そのような直径は、生物学的組織または別の透かし織り織物において締結するための良好な能力を有する返しを得ることを可能にする。

本発明は、以下の詳細な説明および実施例から、また図面から、より良く理解される。

図１および２は、本発明に従う編成部を作り出すことを可能にする縦編機の４つのバーの織り方またはチャートの概略図であって、それぞれ、それらを個々に、そして一緒に示す。図１および２は、本発明に従う編成部を作り出すことを可能にする縦編機の４つのバーの織り方またはチャートの概略図であって、それぞれ、それらを個々に、そして一緒に示す。図３は、本発明に従う編成部の別の実施形態におけるバーＢｐ２によって提供される織り方を示す概略図である。図４は、本発明に従う編成部の別の実施形態におけるバーＢｐ２によって提供される織り方を示す概略図である。図５は、本発明に従う編成部の別の実施形態におけるバーＢｔによって提供される織り方を示す概略図である。

一実施形態では、バーＢｃおよびＢｔに通される糸は、単繊維糸および／または多繊維糸の中から選定される。多繊維糸数は、５０ｄｔｅｘ〜１００ｄｔｅｘの範囲であり得る。単繊維糸の直径は、例えば、０．０８〜０．１０ｍｍの範囲であり得る。生体適合性があり、かつ必要に応じて生体吸収性がある材料で作製される任意の糸が、使用され得る。例えば、バーＢｃおよびＢｔに通される糸は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、およびそれらの混合物であり得る。

一実施形態では、バーＢｃは、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下のチャート：
Ｂｃ：１．０／０．１／／
に従って、１目は糸が通され、１目は糸が通されない。

そのような織り方は、織物の分野では当業者に公知であって、その織り方は鎖織である：そのような織り方は、編成部に鎖方向における抵抗を与えることが可能である。さらに、鎖を形成する１目は糸が通されて１目は糸が通されないバーは、２本に１本の針を空いたまま残すことを可能とするので、該空いている針は、バーＢｐ１またはＢｐ２の一方がこの針に重複としてその糸を配置する場合、ループを生成可能である。逆に言えば、空いたまま残されていない針は、単繊維糸を拘束する環を生成することによって、ループが融解された後、得られる返しのフット（ｆｏｏｔ）を固着する。それゆえ、そのような織り方によって、返しが、編成部から分離すること、または使用の間に編成部から断裂されることを防止可能である。

いくつかの実施形態では、バーＢｐ１は、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下のチャート：
Ｂｐ１：０．０／２．１／５．５／３．４／／
に従って、１目は糸が通され、３目は糸が通されず、
−バーＢｐ２は、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下のチャート：
Ｂｐ２：５．５／３．４／０．０／２．１／／
または
Ｂｐ２：１．２／２．３／２．１／１．０／／
または
Ｂｐ２：１．２／３．２／２．１／０．１／／
のうちの１つに従って、１目は糸が通され、３目は糸が通されず、
−バーＢｔは、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下のチャート：
Ｂｔ：１．０／５．５／１．０／３．３／／
または
Ｂｔ：０．０／３．３／０．０／５．５／／
のうちの１つに従って、１目は糸が通され、１目は糸が通されない。

バーＢｐ１およびＢｐ２は、単繊維糸が通されたものであり、その単繊維糸は、最初に、編成によってループを与えることになり、次いで、その後、ループの融解ステップの後、返しをもたらす。それゆえ、前述のチャートは、編成部の両面にループを形成し、返しの表面密度を所望のタイプの締結に適合させることを可能にする。

バーＢｔは、編成部に、その一貫性およびその安定性を与える支持横糸を作り出すことを可能にする。

本発明の一実施形態では、ステップｉｉｉ）は、ループを融解させる温度にされることによって返しを形成する円柱部に該編成部の各面を置くことによって行なわれる。

本発明の別の局面は、前述のように、少なくとも１つの編成部を備えるプロステーシスである。そのようなプロステーシスは、有利なことに、頭頂または内臓の手術における（特に、ヘルニアの治療のための）壁補強として使用され得る。

（実施例１）
本発明に従うプロステーシス編成部は、前述のように、４つのガイドバーＢｃ、Ｂｐ１、Ｂｐ２、およびＢｔを備える縦編機上において作り出され、ここでは、バーＢｐ２が編機上の位置１にあって、バーＢｃが位置２にあって、バーＢｔが位置３にあって、かつバーＢｐ１が位置４にある。糸通しおよび織り方は、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下の通りである。

編成部の第１の面の作製：
Ｂｃ：１．０／０．１／／
バーＢｃは、鎖を形成し、１目は糸が通され、１目は糸が通されず、
Ｂｐ２：１．２／２．３／２．１／１．０／／
バーＢｐ２は、１目は糸が通され、３目は糸が通されず、第１の面の返しを作り出すように意図される。

反対の面の作製：
Ｂｔ：０．０／３．３／０．０／５．５／／
バーＢｔは、１目は糸が通され、１目は糸が通されず、３つの他のバーの糸を接続する横糸を形成するように意図され、
Ｂｐ１：０．０／２．１／５．５／３．４／／
バーＢｐ１は、１目は糸が通され、３目は糸が通されず、反対面の糸を作り出すように意図される。

この織り方は、図１に図示され、バーＢｃ、Ｂｐ１、Ｂｐ２、およびＢｔと、各バーに対して、糸の経路（Ｂｃが細線によって、Ｂｐ１が点鎖線によって、Ｂｐ２が実線によって、Ｂｔが破線によって示される）を示す。この図では、番号１〜１１は、編成部の編目列を示す。

図２はまた、針ｍ、（ｍ＋１）、（ｍ＋２）、（ｍ＋３）、および（ｍ＋４）を示し、４つのバーの糸の経路が、一組の５本針の上に一緒に示される。

バーＢｐ１およびＢｐ２に通される糸は、ポリ乳酸、（ＰＬＡ）の単繊維である。鎖を形成するバーＢｃに通される糸は、ポリエステルの単繊維である。横糸を形成するバーＢｔに通される糸もまた、ポリエステルの単繊維である。

代替として、完全生体吸収性編成部を製造することが目的である場合、バーＢｃおよびＢｔに通される糸は、ＰＬＡの単繊維であり得る。

図２から明確に分かるように、鎖を形成するバーＢｃは、１目は糸が通され、１目は糸が通されないことによって、２本に１本の針、すなわち、針（ｍ＋ｉ）（ｉは、奇数であって、ゼロではない）、図２では針（ｍ＋１）および（ｍ＋３）が空いたまま残される。

また図１および２から分かるように、バーＢｐ１は、完全組織の４列に１回、全く同じ空いている針にその重複糸を配置する。したがって、図２を参照すると、バーＢｐ１は、列２、次いで、再び列６、次いで、列１０の針（ｍ＋１）にその重複糸を配置する。この同一のバーＢｐ１は、列４、次いで、列８等の針（ｍ＋３）にその重複糸を配置する（図示せず）。

同様に、バーＢｐ２は、完全組織の４列に１回、全く同じ空いている針に、その重複糸を配置する。それゆえ、図２を参照すると、バーＢｐ２は、列４、次いで、列８の針（ｍ＋１）にその重複糸を配置する。この同一のバーＢｐ２は、列２、次いで、列６、次いで、列１０等の針（ｍ＋３）にその重複糸を配置する（図示せず）。

重複糸がバーＢｐ１およびＢｐ２のうちの一方によって針に配置される度に、編成部の外側に突出するループが、形成される。この例では、バーＢｐ１が編成部の一方の面から外向きに突出するループを形成する一方、バーＢｐ２は、編成部のもう一方の面から外向きに突出するループを形成する。

さらに、図２から分かり得るように、バーＢｐ１の重複糸は、全く同じ空いている針（ｍ＋ｉ）に対して（例えば、空いている針（ｍ＋１）に対して、または空いている針（ｍ＋３）に対して）、バーＢｐ２のものに関して２列ずつオフセットされる。

このタイプの織り方は、この実施例に説明されるように、編成することによって、その２つの面の各々に、外向きに突出する返しをもたらすことが可能なループを有する編成部を直接作り出すことを可能にする。

それゆえ、いったん編成部が前述のように作り出されると、それは、それの長さおよび幅を安定させるために、例えば、１１０℃で熱硬化される。

いったん編成部が熱硬化されると、編成部の各面が、該面上に存在するループを融解させるために、電気熱抵抗を含む円柱部と接触するように置かれる。融解すると、各ループは、２つに切断され、編成部の面から外向きに突出する２つの返しをもたらし、各返しは、好ましくは、初期ループを形成する単繊維糸の直径のものを上回る寸法を備える頭部を有する。

そのような編成部は、壁補強のために、頭頂または内臓の手術におけるプロステーシスとして、直接、そのまま使用され得る。代替として、この編成部は、別の織物、２つの織物（各面に１つずつ）、あるいはその面の一方または両方における抗接着フィルムと組み合わせられ得る。返しは、抗接着コーティングで被覆され、例えば、トロカール中に導入するために編成部が折り畳まれるとき、それらが編成部の本体において絡まらないように防止することができる。

（実施例２）
バーＢｐ２のチャートが、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下となる場合以外、実施例１のものと同じである編成部が、作り出される。
Ｂｐ２：１．２／３．２／２．１／０．１／／

図３は、このチャートを図示する。

そのような編成部もまた、外向きに突出するループをその面の両方に有する。実施例１に説明されるような熱硬化および返し形成の後、この編成部は、プロステーシスとして、あるいは頭頂または内臓の手術におけるプロステーシスの製造のために、使用され得る。

（実施例３）
バーＢｐ２のチャートが、バーＢｐ１のものと同じであるが、２列ずつオフセットされる場合以外、実施例１のものと同じである編成部が、作り出される。このチャートは、したがって、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下となる。
Ｂｐ２：５．５／３．４／０．０／２．１／／

図４は、このチャートを図示する。

そのような編成部もまた、外向きに突出するループをその面の両方に有する。特に、バーＢｐ２のチャートがバーＢｐ１のものと同じであることによって、編成部は、２つの同じ面を有し、それゆえ、両面に返しの同じ表面密度を有する。実施例１に説明されるような熱硬化および返しの形成後、この編成部は、プロステーシスとして、あるいは頭頂または内臓の手術におけるプロステーシスの製造のために、使用され得る。

（実施例４）
バーＢｔのチャートが、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下となる場合以外、実施例３のものと同じである編成部が、作り出される。
Ｂｔ：１．０／５．５／１．０／３．３／／

図５は、このチャートを図示する。

Claims

編成部に対して少なくとも２つの面を画定する糸の配置を備えるプロステーシス編成部であって、前記編成部は、前記編成部の面の各々に提供されて前記面から外向きに突出する返しを備え、前記編成部は、以下：
ｉ）縦編機において、針ｍを備える、少なくとも４つのガイドバーに分布した糸を編成するステップであって、前記４つのバーは、画定された完全組織に従って動作し；前記４つのバーのうちの１つ（バーＢｃ）は、鎖織を形成し、前記針（ｍ＋ｉ）（ｉは、奇数であって、ゼロではない）を空けたまま残すように、１目は糸が通され、１目は糸が通されず；２つの他のバー（バーＢｐ１およびＢｐ２）は各々、単繊維糸が通され、各々、前記完全組織の４列毎に１回、全く同じ空いている針（ｍ＋ｉ）に、重複として前記単繊維糸を配置し、前記バーＢｐ１の重複は、全く同じ空いている針（ｍ＋ｉ）に対して、前記バーＢｐ２の重複に関して２列ずつオフセットされ、前記重複は、前記編成部の面（すなわち、前記バーＢｐ１については第１の面および前記バーＢｐ２については反対の面）から外向きに突出するループを生成し；前記第４のバー（バーＢｔ）は、前記３つの他のバーの糸の間の接続を作り出す横糸を生成するように、前記完全組織に従って動作する、ステップと、
ｉｉ）ｉ）で得られた編成部を熱硬化させるステップと、
ｉｉｉ）前記ループを融解することによって、前記返しを形成するステップと
によって得られる編成部。
前記バーＢｐ１およびＢｐ２に通される前記単繊維糸は、ポリプロピレン、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、およびそれらの混合物の糸の中から選定されることを特徴とする、請求項１に記載の編成部。
前記単繊維糸の直径は、０．１２〜０．１８ｍｍと変動することを特徴とする、前記請求項に記載の編成部。
前記バーＢｃおよびＢｔに通される前記糸は、単繊維糸および／または多繊維糸の中から選定されることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の編成部。
前記バーＢｃは、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下のチャート：
Ｂｃ：１．０／０．１／／
に従って、１目は糸が通され、１目は糸が通されないことを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の編成部。
前記バーＢｐ１は、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下のチャート：
Ｂｐ１：０．０／２．１／５．５／３．４／／
に従って、１目は糸が通され、３目は糸が通されないことと、
−前記バーＢｐ２は、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下のチャート：
Ｂｐ２：５．５／３．４／０．０／２．１／／
または
Ｂｐ２：１．２／２．３／２．１／１．０／／
または
Ｂｐ２：１．２／３．２／２．１／０．１／／
のうちの１つに従って、１目は糸が通され、３目は糸が通されないことと、
−前記バーＢｔは、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下のチャート：
Ｂｔ：１．０／５．５／１．０／３．３／／
または
Ｂｔ：０．０／３．３／０．０／５．５／／
のうちの１つに従って、１目は糸が通され、１目は糸が通されないことと
を特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の編成部。
ステップｉｉｉ）は、前記ループを融解させる温度にされることによって前記返しを形成する、円柱部に前記編成部の各面を置かれることによって行なわれることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の編成部。
編成部に対して少なくとも２つの面を画定する糸の配置を備えるプロステーシス編成部を製造するためのプロセスであって、前記編成部は、前記編成部の面の各々に提供されて前記面から外向きに突出する返しを備え、前記プロセスは、以下：
ｉ）縦編機において、針ｍを備える、少なくとも４つのガイドバーに分布した糸を編成するステップであって、前記４つのバーは、画定された完全組織に従って動作し；前記４つのバーのうちの１つ（バーＢｃ）は、鎖織を形成し、前記針（ｍ＋ｉ）（ｉは、奇数であって、ゼロではない）を空けたまま残すように、１目は糸が通され、１目は糸が通されず；２つの他のバー（バーＢｐ１およびＢｐ２）は各々、単繊維糸が通され、前記完全組織の４列毎に１回、全く同じ空いている針（ｍ＋ｉ）に、重複として前記単繊維糸を配置し、前記バーＢｐ１の重複は、全く同じ空いている針（ｍ＋ｉ）に対して、前記バーＢｐ２の重複に関して２列ずつオフセットされ、前記重複は、前記編成部の面（すなわち、前記バーＢｐ１については第１の面および前記バーＢｐ２については反対の面）から外向きに突出するループを生成し；前記第４のバー（バーＢｔ）は、前記３つの他のバーの糸の間の接続を作り出す横糸を生成するように、前記完全組織に従って動作する、ステップと、
ｉｉ）ｉ）で得られた編成部を熱硬化させるステップと、
ｉｉｉ）前記ループを融解することによって、前記返しを形成するステップと、
を含む、プロセス。
前記バーＢｐ１およびＢｐ２に通される前記単繊維糸は、ポリプロピレン、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、およびそれらの混合物の糸の中から選定されることを特徴とする、請求項８に記載のプロセス。
前記単繊維糸の直径は、０．１２〜０．１８ｍｍと変動することを特徴とする、請求項９に記載のプロセス。
前記バーＢｃおよびＢｔに通される糸は、単繊維糸および／または多繊維糸の中から選定されることを特徴とする、請求項８−１０のいずれかに記載のプロセス。
前記バーＢｃは、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下のチャート：
Ｂｃ：１．０／０．１／／
に従って、１目は糸が通され、１目は糸が通されないことを特徴とする、請求項８−１１のいずれかに記載のプロセス。
前記バーＢｐ１は、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下のチャート：
Ｂｐ１：０．０／２．１／５．５／３．４／／
に従って、１目は糸が通され、３目は糸が通されないことと、
−前記バーＢｐ２は、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下のチャート：
Ｂｐ２：５．５／３．４／０．０／２．１／／
または
Ｂｐ２：１．２／２．３／２．１／１．０／／
または
Ｂｐ２：１．２／３．２／２．１／０．１／／
のうちの１つに従って、１目は糸が通され、３目は糸が通されないことと、
−前記バーＢｔは、規格ＩＳＯ１１６７６に準拠して、以下のチャート：
Ｂｔ：１．０／５．５／１．０／３．３／／
または
Ｂｔ：０．０／３．３／０．０／５．５／／
のうちの１つに従って、１目は糸が通され、１目は糸が通されないことと
を特徴とする、請求項８〜１２のいずれかに記載のプロセス。
ステップｉｉｉ）は、前記編成部の各面を、前記ループが融解する温度にされることによって前記返しを形成する円柱部に置くことによって行なわれることを特徴とする、請求項８〜１３のいずれかに記載のプロセス。
請求項１〜７のいずれかに記載の少なくとも１つの編成部、または前記請求項８〜１４のいずれかに記載のプロセスによって得られる少なくとも１つの編成部を備える、プロステーシス。